內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保操作員接受過吹膜設(shè)備的操作培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備的工作原理和安全規(guī)定。
2. 檢查吹膜機及其周邊環(huán)境，清理雜物，確保工作區(qū)域整潔無阻。
3. 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電機、加熱器、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確認(rèn)無異常。
二、啟動與運行
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的原料，加入料斗，并確保原料干燥、無雜質(zhì)。
2. 啟動設(shè)備前，檢查電源電壓和氣壓是否正常，按下啟動按鈕，逐步調(diào)整至合適速度。
3. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、壓力等參數(shù)，及時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
三、操作過程中
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 避免身體部位接觸運轉(zhuǎn)中的機器部件，防止意外傷害。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停開關(guān)，并通知維修人員進(jìn)行處理。
四、停機與維護(hù)
1. 完成生產(chǎn)任務(wù)后，按步驟逐步降低設(shè)備運行速度，直至完全停機。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部和外部的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固和更換磨損部件。
五、安全注意事項
1. 遵守車間安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、異味或設(shè)備故障，立即停止操作并報告。
3. 不得在設(shè)備運行時離開工作崗位，確保隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作員應(yīng)通過安全培訓(xùn)并持有合格證書。
2. 設(shè)備維護(hù)記錄應(yīng)定期更新，至少每月一次全面檢查。
3. 工作場所應(yīng)符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應(yīng)國家的安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 設(shè)備故障時，應(yīng)在修復(fù)并通過安全檢查后方可重新啟動。
考試題及答案
1. 啟動吹膜機前，需要檢查哪些關(guān)鍵部件的狀態(tài)？
答：電機、加熱器、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
2. 在操作過程中，如果遇到緊急情況，應(yīng)如何處理？
答：立即按下急停開關(guān)，并通知維修人員進(jìn)行處理。
3. 哪些個人防護(hù)裝備是操作吹膜機時必須穿戴的？
答：安全眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
4. 設(shè)備停機后，應(yīng)如何進(jìn)行清理和維護(hù)？
答：清理設(shè)備內(nèi)外的殘留物料，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固和更換磨損部件。
5. 為什么不能在設(shè)備運行時離開工作崗位？
答：為了確保隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防可能的事故。
吹膜安全操作規(guī)程范文
第1篇 吹膜工序安全操作規(guī)程
1. 給配電柜送電檢查電壓電流是否有異常。
2. 檢查設(shè)備與預(yù)加熱各區(qū)電流表是否工作。
3. 設(shè)備到達(dá)預(yù)加熱溫度后保溫半小時。
4. 開啟上牽引展平輥及收卷使其速度一致。
5. 把風(fēng)機氣路劫門打開按照技術(shù)要求調(diào)節(jié)膜的寬度和厚度。
6. 調(diào)節(jié)收卷松緊度使收卷整齊平整。
7. 吹膜完畢后用低密度聚乙烯洗車然后關(guān)閉電源。
試車和操作
1. 檢查氣、電系統(tǒng),然后檢查所有轉(zhuǎn)動系統(tǒng)及運動部件,均應(yīng)安全可靠,檢查主電機和冷卻風(fēng)機的轉(zhuǎn)向的正確性。試車前向主軸支承座內(nèi)加注20號機油,油位要達(dá)到油標(biāo)刻度線處。調(diào)好機頭?？陂g隙;調(diào)整風(fēng)環(huán)位置和間隙,并做通風(fēng)試驗;初調(diào)和檢查牽引裝置上的彈簧壓緊機構(gòu),檢查人字導(dǎo)板張開角度是否合適。
2. 按工藝要求調(diào)整各區(qū)段溫控儀的溫度設(shè)定值,通電加熱,觀察升溫情況,設(shè)備預(yù)熱。達(dá)到溫度設(shè)定值后,保溫30分鐘,方可投料開機。
3. 開動輔機,牽引輥與壓緊輥的旋向為v,卷取軸的旋向從調(diào)壓器一側(cè)看,應(yīng)逆時針。投料試車先低速運轉(zhuǎn),然后逐步提高轉(zhuǎn)速至試車規(guī)定值(注意加料斗的料位,防止斷料).
4. 引膜后,調(diào)節(jié)主機、牽引、卷取速度,使其協(xié)調(diào)一致。
5. 記錄試車數(shù)據(jù)和情況。
6. 停車前用低密度pe將生產(chǎn)粒料頂出。在下次開車前必須充分預(yù)熱和保溫,必要時可開低速把舊料擠出。
7. 保養(yǎng):平時要注意保護(hù)電氣控制設(shè)備,加強檢修。主機不允許空載運行,以免螺桿與機筒刮傷。機筒內(nèi)有存料,不到溫度絕對禁止開車。注意加油,最初三個月?lián)Q一次油。以后每半年一次,推力軸承每半年清洗一次;被加工的物料,必須干凈,嚴(yán)防金屬和沙子等進(jìn)入料口,發(fā)現(xiàn)不正常,立即停車:要取出螺桿時,先要旋出壓緊螺塞,用力拉出螺栓和拔銷器拔出過度彎頭,再用隨機工具螺桿頂出桿將螺桿頂出。在停機時間內(nèi),牽引壓緊輥要松開,以免長時間不工作,橡膠變形。
8. 旋轉(zhuǎn)機頭的使用說明:旋轉(zhuǎn)機頭電機電源是從電控柜端子板u6/v6/w6接引,機頭加熱電源是從端子板v10接引;旋轉(zhuǎn)機頭內(nèi)的軸承要三個月清洗一次,加少量的7020潤滑脂。
操作安全注意以下事項
1. 在吹膜時要佩戴勞保防護(hù)用具,不可用手觸摸機頭,以免發(fā)生燙傷。
2. 膜的厚度不一致,在調(diào)節(jié)時,應(yīng)注意加熱片的接線柱,防止觸電。
3. 開動輔機牽引輥、壓緊輥后,在提膜時,應(yīng)注意當(dāng)膜穿過牽引輥、壓緊輥時,不要壓手。
4. 開啟主機與輔機時,應(yīng)主意要從低速開始,當(dāng)穿膜與收卷完成后,才能逐步提高轉(zhuǎn)速。
第2篇 吹膜機:安全操作規(guī)程
一、吹膜機開機前的準(zhǔn)備工作
1、上崗前穿戴好工作服,長發(fā)者必須戴工作帽,以免頭發(fā)卷入送料輥中造成事故。
2、清理設(shè)備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。清理工作臺及設(shè)備內(nèi)外雜物,用干凈棉紗擦拭吹膜機及部分過棍。
3、檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)應(yīng)在“斷”的位置上。
4、檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性,設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動,更不許改裝或故意使其失去作用。
5、檢查各部位螺絲是否擰緊,有無松動,發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象,應(yīng)向領(lǐng)班報告,領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。
6、檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應(yīng)蓋好,
防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。
二、吹膜機開機
1、合上總電源開關(guān),檢查設(shè)備是否漏電,按設(shè)定的工藝溫度要求給機筒、
模具進(jìn)行預(yù)熱,在機筒溫度達(dá)到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上,確保機筒各部位溫度均勻。未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,方可正式啟動。
2、按工藝要求將摸頭上的膜材按順序過輥,直至收卷部位。
3、鎖緊夾輥后啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器及轉(zhuǎn)動部分,蓋好蓋板及防護(hù)罩等。
4、非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時操作同一臺吹膜機。
5、機器修理或較長時間清理模具時,一定要先將擠出機噴嘴離開模具,關(guān)掉馬達(dá),維修人員修機時,操作者不準(zhǔn)脫崗。
8、身體進(jìn)入牽引區(qū)域及模具開檔內(nèi)時,必須避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時,不準(zhǔn)直接用手清理,以免發(fā)生燙傷。攀爬及擱置物品,以防湯傷、電擊及火災(zāi)。
9、在料斗不下料的情況下,不準(zhǔn)使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內(nèi)磁鐵架,若在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。
10、機械運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時,應(yīng)立即停機,立即向有關(guān)人員報告,并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。
11、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。
三、停機注意事項
1、關(guān)閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射。
2、把各開關(guān)旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班停機時要將總電源開關(guān)關(guān)閉。
3、清理機臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。
第3篇 吹膜機安全操作規(guī)程
1、 開機前準(zhǔn)備工作:
1.1 進(jìn)入工作崗位前穿好工作服戴好工作帽,做到著裝整齊、整潔。
1.2 保持設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔。
1.3 將各導(dǎo)向輥擦洗干凈,防止在開機過程中造成膜劃傷。
2、開機過程:
2.1 接通水、電、氣,并檢查是否正常,如有異常情況及時找設(shè)備科維修人員檢修。
2.2先將擠出機第四、五區(qū)及旋轉(zhuǎn)模頭1、2、3、4區(qū)加熱至120℃,保溫2個小時,然后再升至工藝溫度,同時將擠出機的1、2、3區(qū)溫度升至工藝溫度,保溫1.5小時。
2.3 啟動主電機,以10~15轉(zhuǎn)/分的速度低速運轉(zhuǎn),觀察物料塑化狀態(tài),逐漸調(diào)整擠出機各段加熱溫度、轉(zhuǎn)速,使其達(dá)到最佳工藝條件。
2.4 物料擠出后,接通壓縮機氣路,使環(huán)形熔料膨脹成泡管。
2.5開啟風(fēng)機,并適當(dāng)根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量(風(fēng)量過大膜泡上飄,風(fēng)量過小膜冷卻不好挺度不好)。
2.6 將膜泡管送入上牽引夾輥,通過后啟動牽引輥、夾緊上牽引輥,然后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速和冷卻風(fēng)量,并根據(jù)厚度要求調(diào)整上牽引速度。
2.7. 將管膜穿過電暈處理機,送入下牽引夾輥,通過啟動牽引輥、夾緊牽引輥,并刨邊分膜,使a、b兩軸分別進(jìn)行收卷,注意觀察上下牽引之間、下牽引與收卷輥之間的張力情況,并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,直至工作正常。
2.8待膜管基本穩(wěn)定后,啟動電暈處理機,根據(jù)電暈處理要求升壓至合適的輸出電壓值及電流值,使薄膜電暈處理達(dá)到42達(dá)因
2.9待管膜正常穩(wěn)定后,開啟膜頭旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁模頭溫度未達(dá)到設(shè)定值時就開啟旋轉(zhuǎn)。
2.10 收卷直徑達(dá)到預(yù)定要求后進(jìn)行換卷,將備卷軸放置在換卷擺軸上,搬下擺軸至收卷工位置,完成收卷。
3、 停機:
3.1如生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束,停機時先關(guān)掉電暈處理機。
3.2再將內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速降到零。
3.3關(guān)掉風(fēng)機轉(zhuǎn)速、上牽引轉(zhuǎn)速、下牽引轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)模頭、ab軸收卷按扭扭回零。
3.4 關(guān)閉擠出機第1、4、5區(qū)加熱,膜具1、2、3、4溫區(qū)及主機擠出機第2、3區(qū)降至100℃~120℃保溫半小時。3.5關(guān)閉總電、水、氣開關(guān)。
4、 注意事項:
4.1 在設(shè)備加熱3到4小時過程中應(yīng)檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常,如有問題及時找設(shè)備科人員檢修。
4.2 啟動后,主機以10~15轉(zhuǎn)/分的速度開機,觀察物料的塑化情況、主機的壓力、電流是否正常,嚴(yán)禁加熱未到強行開機(如加熱未到會導(dǎo)致模具錯位和膜厚薄不均)。
4.3 生產(chǎn)過程中操作人員不得遠(yuǎn)離收卷部位,防止意外情況不能及時發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行處理。
4.4每停15分鐘在線測量一次厚度,每卷下機后,必須及時用42達(dá)飲水測量電暈面和厚度(測量厚度時每兩點距離間隔5厘米)。
4.5清理膜口和換網(wǎng)版時,應(yīng)戴好防護(hù)手套,注意機頭部分的接線柱有裸露部位,避免被電擊傷;清理膜口和換網(wǎng)版時必須用銅鏟,以免傷及膜口和換網(wǎng)版。
4.6停機后,嚴(yán)禁啟動電暈處理機,生產(chǎn)過程中不能將手或其他物品伸入電暈處理機內(nèi)部,電暈處理機工作時嚴(yán)禁升至16kv以上。
4.7開機引膜時嚴(yán)禁先啟動牽引輥,以免在引膜過程中把手帶入夾輥。
4.8 pe膜的寬度應(yīng)在電暈處理機下第二根導(dǎo)輥處測量,不可在收卷部位,避免造成安全事故。
4.9停機時,首先停電暈處理機,再依次關(guān)閉主機、上下牽引、風(fēng)機、ab收卷、旋轉(zhuǎn)模頭,最后把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。
4.10生產(chǎn)的膜卷不能超過600mm,以免下料時碰傷人或造成后道工序使用不便。
4.11 停機后,馬上關(guān)閉水、總電、氣,做到人走燈滅。
第4篇 吹膜車間安全操作規(guī)程
機吹膜車間現(xiàn)有設(shè)備:高速攪拌機,造粒機,吹膜。
一、 高速攪拌機
1) 在配料前檢查一下設(shè)備是否平穩(wěn),設(shè)備平穩(wěn)再通電。
2) 原材料按比例全部加入攪拌機后,合上蓋子,啟動攪拌系統(tǒng)。嚴(yán)禁邊攪拌邊往攪拌機中投料。
3) 嚴(yán)禁在攪拌過程中把手和其他東西放入攪拌機中。
4) 配料時,原材料的總重量不能超過攪拌機的最大攪拌量(100公斤)。
5) 攪拌3分鐘后,關(guān)閉攪拌機電源再放料。
6) 在原材料配完后,關(guān)閉電源。
二、 造粒機
1) 設(shè)備在加熱過程中,必須有人在旁邊監(jiān)護(hù),防止意外情況出現(xiàn)。
2) 開機時,應(yīng)先點開2~3次后,觀察設(shè)備是否轉(zhuǎn)動正常,正常即可開機,如有異常響聲及時通知設(shè)備科檢修。
3) 在向造粒機加料時,手不能深入加料斗的1/3處,以免因料把手帶入里面,造成安全事故。
4) 生產(chǎn)過程中原材料在加料處堵塞時,應(yīng)用pe棒向下壓,不能用鐵器、木棒和其他比較硬的材質(zhì),以免把造粒機螺桿弄壞。
5) 切粒機必須放好防護(hù)蓋,往切粒機中送料時注意手不要進(jìn)入夾輥。
6) 停機后必須及時關(guān)閉電源和水源。
三、 吹膜機
1) 開機時應(yīng)嚴(yán)格按照吹膜機的安全操作規(guī)程開機、停機。
2) 在設(shè)備加熱3~4小時的過程中應(yīng)檢查個加熱部位是否正常,電壓電流指針是否正常,如有異常情況及時通知設(shè)備科檢修。嚴(yán)禁帶故障開機。
3) 開機時,主機以10~15轉(zhuǎn)/min的速度開機,觀察物料的塑化狀況、主機的壓力、電流是否正常。正?？砷_機。嚴(yán)禁強行開機以免造成?？阱e位和成品薄厚不均。
4) 在清理膜口和換網(wǎng)板時,應(yīng)戴好防護(hù)手套以免燙傷,注意機頭部分的接線柱有裸露部位,避免被電擊傷,清理膜口和換網(wǎng)板時必須用銅鏟,不準(zhǔn)用鐵和其他硬度大的材料清理膜口,以免傷及膜口和換網(wǎng)板
5) 停機時,嚴(yán)禁啟動電暈處理機并升壓,在開機和生產(chǎn)過程中不能將手和其他東西深入到電暈處理機內(nèi)部,電暈處理機工作時嚴(yán)禁升至16kv。
6) 開機引膜時,嚴(yán)禁先啟動牽引輥后引膜,以免在引膜的過程中把手帶入夾棍里。
7) 人字形夾板應(yīng)時刻保持清潔和光滑,以免膜泡在夾板上造成劃傷和污染。
8) 測量pe膜的寬度時,應(yīng)在電暈處理機下第二根導(dǎo)輥處測量,不能在收卷部位,避免造成安全事故。
9) 生產(chǎn)過程中,每停20分鐘在線測量一次厚度。操作人員不能遠(yuǎn)離收卷部位
10) 停機時,首先關(guān)閉電暈處理機,再關(guān)閉主機,上牽引、下牽引、風(fēng)機,a、b收卷,把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。
11) 生產(chǎn)的膜卷直徑不能超過600mm,以免下料時碰傷人或后道工序使用時膜碰到設(shè)備。
12) 停機后,馬上關(guān)閉水、電、氣,作到人走燈滅。
吹膜車間
2004-12-21
第5篇 吹膜機的安全操作規(guī)程
1、 開機前準(zhǔn)備工作：
1.1 進(jìn)入工作崗位前穿好工作服戴好工作帽，做到著裝整齊、整潔。
1.2 保持設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔。
1.3 將各導(dǎo)向輥擦洗干凈，防止在開機過程中造成膜劃傷。
2、開機過程：
2.1 接通水、電、氣，并檢查是否正常，如有異常情況及時找設(shè)備科維修人員檢修。
2.2先將擠出機第四、五區(qū)及旋轉(zhuǎn)模頭1、2、3、4區(qū)加熱至120℃，保溫2個小時，然后再升至工藝溫度，同時將擠出機的1、2、3區(qū)溫度升至工藝溫度，保溫1.5小時。
2.3 啟動主電機，以10～15轉(zhuǎn)/分的速度低速運轉(zhuǎn)，觀察物料塑化狀態(tài)，逐漸調(diào)整擠出機各段加熱溫度、轉(zhuǎn)速，使其達(dá)到最佳工藝條件。
2.4 物料擠出后，接通壓縮機氣路，使環(huán)形熔料膨脹成泡管。
2.5開啟風(fēng)機，并適當(dāng)根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量（風(fēng)量過大膜泡上飄，風(fēng)量過小膜冷卻不好挺度不好）。
2.6 將膜泡管送入上牽引夾輥，通過后啟動牽引輥、夾緊上牽引輥，然后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速和冷卻風(fēng)量，并根據(jù)厚度要求調(diào)整上牽引速度。
2.7. 將管膜穿過電暈處理機，送入下牽引夾輥，通過啟動牽引輥、夾緊牽引輥，并刨邊分膜，使a、b兩軸分別進(jìn)行收卷，注意觀察上下牽引之間、下牽引與收卷輥之間的張力情況，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，直至工作正常。
2.8待膜管基本穩(wěn)定后，啟動電暈處理機，根據(jù)電暈處理要求升壓至合適的輸出電壓值及電流值，使薄膜電暈處理達(dá)到42達(dá)因
2.9待管膜正常穩(wěn)定后，開啟膜頭旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁模頭溫度未達(dá)到設(shè)定值時就開啟旋轉(zhuǎn)。
2.10 收卷直徑達(dá)到預(yù)定要求后進(jìn)行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。
3、 停機：
3.1如生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束，停機時先關(guān)掉電暈處理機。
3.2再將內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速降到零。
3.3關(guān)掉風(fēng)機轉(zhuǎn)速、上牽引轉(zhuǎn)速、下牽引轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)模頭、ab軸收卷按扭扭回零。
3.4 關(guān)閉擠出機第1、4、5區(qū)加熱，膜具1、2、3、4溫區(qū)及主機擠出機第2、3區(qū)降至100℃～120℃保溫半小時。3.5關(guān)閉總電、水、氣開關(guān)。
4、 注意事項：
4.1 在設(shè)備加熱3到4小時過程中應(yīng)檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常，如有問題及時找設(shè)備科人員檢修。
4.2 啟動后，主機以10～15轉(zhuǎn)/分的速度開機，觀察物料的塑化情況、主機的壓力、電流是否正常，嚴(yán)禁加熱未到強行開機（如加熱未到會導(dǎo)致模具錯位和膜厚薄不均）。
4.3 生產(chǎn)過程中操作人員不得遠(yuǎn)離收卷部位，防止意外情況不能及時發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行處理。
4.4每停15分鐘在線測量一次厚度，每卷下機后，必須及時用42達(dá)飲水測量電暈面和厚度（測量厚度時每兩點距離間隔5厘米）。
4.5清理膜口和換網(wǎng)版時，應(yīng)戴好防護(hù)手套，注意機頭部分的接線柱有裸露部位，避免被電擊傷；清理膜口和換網(wǎng)版時必須用銅鏟，以免傷及膜口和換網(wǎng)版。
4.6停機后，嚴(yán)禁啟動電暈處理機，生產(chǎn)過程中不能將手或其他物品伸入電暈處理機內(nèi)部，電暈處理機工作時嚴(yán)禁升至16kv以上。
4.7開機引膜時嚴(yán)禁先啟動牽引輥，以免在引膜過程中把手帶入夾輥。
4.8 pe膜的寬度應(yīng)在電暈處理機下第二根導(dǎo)輥處測量，不可在收卷部位，避免造成安全事故。
4.9停機時，首先停電暈處理機，再依次關(guān)閉主機、上下牽引、風(fēng)機、ab收卷、旋轉(zhuǎn)模頭，最后把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。
4.10生產(chǎn)的膜卷不能超過600mm，以免下料時碰傷人或造成后道工序使用不便。
4.11 停機后，馬上關(guān)閉水、總電、氣，做到人走燈滅。
