內(nèi)容
一、前言 煉膠操作是橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及高溫、化學(xué)反應(yīng)和機(jī)械操作，確保安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范煉膠過程中的安全操作，預(yù)防事故，保障員工的生命安全和設(shè)備完好。
二、操作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保煉膠機(jī)、冷卻系統(tǒng)、安全裝置等功能正常，無漏電、漏油現(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、工作服和防塵口罩，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入。
3. 清理場地：保持工作區(qū)域整潔，清除易燃物，確保緊急通道暢通。
三、煉膠操作
1. 添加物料：按照配方精確稱量原料，避免過量引發(fā)安全隱患。
2. 啟動設(shè)備：先開冷卻系統(tǒng)，再啟動煉膠機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定后逐步加入物料。
3. 監(jiān)控溫度：控制煉膠溫度在安全范圍內(nèi)，過高可能導(dǎo)致火災(zāi)或膠料質(zhì)量下降。
4. 過程觀察：注意膠料狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
四、安全措施
1. 防止?fàn)C傷：遠(yuǎn)離高溫部位，避免直接接觸熱膠料。
2. 應(yīng)急處理：配置滅火器，熟悉其使用方法，遇到火情立即響應(yīng)。
3. 定期檢查：對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)和修復(fù)隱患。
五、停機(jī)與清理
1. 停機(jī)順序：先停膠料輸入，待膠料排出后再關(guān)閉煉膠機(jī)，最后關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。
2. 清理作業(yè)：等待設(shè)備冷卻后，使用專用工具清理殘膠，避免接觸熱表面。
六、個人健康
1. 休息間隔：長時間操作后，應(yīng)定時休息，避免過度疲勞。
2. 健康監(jiān)測：定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時就醫(yī)。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《橡膠工業(yè)安全操作規(guī)程》和《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》，結(jié)合公司實(shí)際情況制定。所有煉膠操作人員必須熟知并嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將依據(jù)公司安全管理制度進(jìn)行處理。
考試題及答案
1. 煉膠操作前應(yīng)首先做什么？（a） a. 檢查設(shè)備 b. 啟動設(shè)備 c. 添加物料 d. 清理場地
2. 在煉膠過程中，應(yīng)如何監(jiān)控溫度？（c） a. 隨意設(shè)定溫度 b. 不需關(guān)注溫度 c. 控制在安全范圍內(nèi) d. 越高越好
3. 發(fā)現(xiàn)膠料狀態(tài)異常時，應(yīng)如何處理？（b） a. 繼續(xù)操作 b. 立即停機(jī)檢查 c. 減慢操作速度 d. 加快操作速度
4. 停機(jī)后，何時可以開始清理殘膠？（d） a. 隨時清理 b. 關(guān)閉設(shè)備后立即清理 c. 關(guān)閉冷卻系統(tǒng)后清理 d. 設(shè)備冷卻后清理
5. 個人健康檢查應(yīng)多久進(jìn)行一次？（a） a. 定期進(jìn)行 b. 不需要 c. 工作一年后 d. 工作五年后
答案：
1.a 2.c 3.b 4.d 5.a
煉膠安全操作規(guī)程范文
第1篇 密封式煉膠機(jī)工安全操作規(guī)程
1.本機(jī)臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。
2.全機(jī)的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
3.冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準(zhǔn)在無冷卻的情況下開車。
4.設(shè)備不準(zhǔn)在超過額定負(fù)荷的情況下長時間工作。
5.冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮,不準(zhǔn)作投料。
6.易燃易爆材料,如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等,不能在密煉機(jī)中操作。
7.各軸瓦溫度太高或被研出銅末時,要立即停止投料,加油沖洗,但不準(zhǔn)停車,并應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報告。側(cè)壁溫度超過65℃時應(yīng)停車。
8.壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進(jìn)其它雜物時不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。
9.混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時,應(yīng)立即卸料。
10.油泵油杯的潤滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號的機(jī)油,不能用低號機(jī)油代替。
11.禁止將頭伸進(jìn)投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
第2篇 密閉式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程
1、全機(jī)的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車,如設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
2、冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準(zhǔn)在無冷卻的情況下開車。
3、設(shè)備準(zhǔn)超過額定負(fù)荷的情況下長時間工作。
4、冬季受凍的膠或已燒焦的橡皮,不準(zhǔn)作投料。
5、易燃易爆材料,不能在密煉機(jī)中操作,如過氧化苯甲板,聚異丁烯(塑料)等。
6、各軸壓溫度太高或被研出銅末時,要立即停止投料,加油沖洗,但不準(zhǔn)停車,并向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報告,側(cè)避溫度超過65℃應(yīng)停車。
7、壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂檢卡住,若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進(jìn)其他雜物時,不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。
8、混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時,應(yīng)立即卸料。
9、油泵油環(huán)之潤滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號的機(jī)油,不能用低號機(jī)油代替。
10、禁止將頭伸過進(jìn)投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
第3篇 試驗(yàn)用6＂開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查輥筒間有無雜物,較正輥距平衡,清除機(jī)臺附近障礙物。
2、開機(jī)時要注意機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否有異?，F(xiàn)象,按時加油,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動,防止投料過多超載引起負(fù)荷而危害機(jī)臺及電器設(shè)備的安全。
3、操作時,要集中精神,不得將手靠近輥縫。發(fā)現(xiàn)輥筒上膠料有雜物或掉落膠刀等,不得用手執(zhí)拾,應(yīng)停車處理。
4、膠刀必須放在安全的地方,割膠時必須在輥筒下半部進(jìn)刀,膠刀口不準(zhǔn)對著自己身體方向。
5、工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥,并搞好機(jī)臺環(huán)境衛(wèi)生。
第4篇 橡膠煉膠工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查是否有人依靠在機(jī)臺或運(yùn)轉(zhuǎn)部位，無人時方可開車。
2、試滾筒溫度時手向下與滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)反方向，不準(zhǔn)順滾筒或超過安全線試溫。
3、操作人員離開機(jī)臺時，須將刀子放入鞘內(nèi)，操作時注意周圍人員，防止碰傷。
4、手套嚴(yán)禁扎在手腕部。
5、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)到機(jī)臺底下和運(yùn)轉(zhuǎn)部位附近撿膠片。
6、續(xù)膠時，一定將大皮子割成小片，用手拉皮子時，不許超過安全線。
7、推膠時必須將手握成拳形進(jìn)行，不準(zhǔn)超過安全線。
8、樓上發(fā)出排膠信號時，樓下操作人員須將滾筒上的存膠全部割下才能回鈴，以免發(fā)生事故。
9、膠在漏斗堵住時，一定由二樓向下推，不得在樓下伸頭往上看或用鉤子勾。
10、裁膠時，膠片長度不得超過1.5米。
11、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)膠內(nèi)有雜質(zhì)、雜物時，必須停車取出。
12、生產(chǎn)中，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中坐在藥盤上。停車后不準(zhǔn)在滾筒上站立。
13、壓塑煉膠時，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，等包輥后才可以割膠，膠頭要接上，以免膠皮打傷人。
14保持機(jī)床和工作場地的清潔整齊，做好交接班記錄。
第5篇 煉膠崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿好工作服、戴好手套口罩，工作服扣好每個扣子（包括袖頭扣），女職工要將長發(fā)盤好，禁止穿拖鞋和高跟鞋上崗，以免發(fā)生意外。
2、 開機(jī)前進(jìn)行嚴(yán)格的交接班工作，交接班內(nèi)容包括：（1）干油泵，兩端大小齒輪是否缺油；（2）電機(jī)及煉膠機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；各軸瓦的溫度及出油情況有無正常；（3）各個生產(chǎn)工具是否齊全和正常；（4）現(xiàn)場衛(wèi)生清理情況如何；（5）上面四項(xiàng)均正常無誤方能接班。如有問題及時上報并解決后再接班工作。
3、 二人一班作業(yè)必須一主一次相互配合，互相監(jiān)督安全，禁止單人操作，調(diào)整輥距操作時兩人必須同時進(jìn)行，防止打偏。嚴(yán)禁作業(yè)時嬉笑，閑談，打鬧。
4、 在機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)時和沒有必要安全措施的情況下，禁止用手拽落入兩輪間的物品。煉膠工在使用捏煉機(jī)時，不要將手伸向氣錘下，掃捏煉室內(nèi)料時，另一只手不要撫摸開關(guān)按鈕，刷子總長度必須達(dá)到600mm以上。
5、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，隨時監(jiān)視（1）點(diǎn)擊電流及聲音，有異常立即停機(jī)；（2）軸瓦溫度及軸瓦各油路是否暢通。觀察各軸瓦油路出油處應(yīng)不斷出油，方為正常；
6、 嚴(yán)格按照規(guī)定量好各種材料，嚴(yán)禁浪費(fèi)。生產(chǎn)中如出現(xiàn)廢料及時上報不許私自處理，每料中剩余的布各班自行回?zé)?，回?zé)挄r與配方者打好招呼，以便適當(dāng)調(diào)整配方。
7、 煉膠時嚴(yán)格按化粒、加色、加鈣粉、加小料、出布、切布順序進(jìn)行，每個步驟都要認(rèn)真進(jìn)行，恰到好處。積極配合本崗設(shè)備檢修并與本班其他崗位配合好工作。
8、 工作完畢交接班前，應(yīng)徹底清掃機(jī)臺和作業(yè)現(xiàn)場的衛(wèi)生，使機(jī)器保護(hù)清潔。
9、 非本崗位人員禁止開動本崗位機(jī)器。
10、 凡不按本崗位安全規(guī)程作業(yè)的，造成人身及設(shè)備損壞的，責(zé)任自負(fù)。
沈陽市東陵區(qū)鑫港塑膠制品廠
第6篇 煉膠機(jī)_ks—160×300安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿好工作服，戴好口罩，扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物，以免軋壞機(jī)器，檢查各轉(zhuǎn)動處電機(jī)齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油，檢查水汽管路應(yīng)暢通無阻，且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。
4、試車時應(yīng)以輕載荷開始，輥筒和膠料應(yīng)預(yù)先加熱，輥筒加熱時不要驟然升高，不能將冷硬膠料投入以免損壞機(jī)器。
5、放料時，從右端輥縫中加入，投入膠量一次不宜太多，嚴(yán)防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應(yīng)按試驗(yàn)方法規(guī)定的加料次序進(jìn)行。
7、煉膠完成后，關(guān)閉電源和水源，及時做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時每次兩人及以上配合操作，不能只有一個人操作而旁無他人；不能兩人同時在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應(yīng)用手接觸輥筒下部，操作時手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應(yīng)檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時，應(yīng)停車取出，不應(yīng)在車轉(zhuǎn)著時用手取。
第7篇 煉膠機(jī)（_ks—160300）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿好工作服,戴好口罩,扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物,以免軋壞機(jī)器,檢查各轉(zhuǎn)動處電機(jī)齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油,檢查水汽管路應(yīng)暢通無阻,且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。
4、試車時應(yīng)以輕載荷開始,輥筒和膠料應(yīng)預(yù)先加熱,輥筒加熱時不要驟然升高,不能將冷硬膠料投入以免損壞機(jī)器。
5、放料時,從右端輥縫中加入,投入膠量一次不宜太多,嚴(yán)防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應(yīng)按試驗(yàn)方法規(guī)定的加料次序進(jìn)行。
7、煉膠完成后,關(guān)閉電源和水源,及時做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時每次兩人及以上配合操作,不能只有一個人操作而旁無他人;不能兩人同時在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應(yīng)用手接觸輥筒下部,操作時手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應(yīng)檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時,應(yīng)停車取出,不應(yīng)在車轉(zhuǎn)著時用手取。
