內容
一、準備工作
1. 檢查設備：開機前，確保水泥磨的所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
2. 安全設施：檢查安全防護裝置，如防塵罩、緊急停止按鈕等，確保其功能有效。
3. 工具準備：備好必要的工具，如扳手、螺絲刀等，以便應急處理。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認磨機內部無異物，物料已按規(guī)定比例裝入，啟動前關閉所有檢修門。
2. 開啟設備：依次啟動潤滑系統(tǒng)、主機電機、輔助設備，觀察設備運行是否平穩(wěn)。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控磨機聲音、振動、電流等參數，如有異常立即停機檢查。
4. 物料調整：根據生產需求，適時調整喂料量和速度，保持磨機穩(wěn)定運行。
5. 停機程序：提前通知，逐步減少喂料，待磨內物料處理完畢后，依次關閉輔助設備和主機。
三、維護保養(yǎng)
1. 日常清潔：每次作業(yè)后清理磨機內外部，防止積塵和物料殘留。
2. 定期檢查：定期進行設備檢查，更換磨損部件，確保設備良好狀態(tài)。
3. 潤滑管理：按時添加和更換潤滑油，保證潤滑系統(tǒng)暢通無阻。
四、應急處理
1. 緊急停機：遇到設備異常、火災等緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
2. 故障報告：記錄故障現象，及時上報維修人員，不得私自拆修。
五、個人防護
1. 佩戴防護裝備：工作時需戴安全帽、護目鏡、防塵口罩和手套。
2. 遵守規(guī)定：禁止在磨機運行時進行檢修，防止發(fā)生意外。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關的安全操作規(guī)程和標準，確保生產活動符合法規(guī)要求。
2. 員工應接受水泥磨操作培訓，考核合格后方可上崗。
3. 設備維護保養(yǎng)記錄完整，定期進行設備性能評估。
4. 建立應急預案，定期組織應急演練，提升員工應對突發(fā)情況的能力。
考試題及答案
1. 操作水泥磨前，需要檢查哪些設備設施？（答案：磨機部件、潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護裝置）
2. 發(fā)現磨機異常時，應如何操作？（答案：立即停機，記錄異?，F象，上報維修人員）
3. 個人防護措施包括哪些？（答案：佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、手套，遵守安全規(guī)定）
4. 水泥磨的日常維護保養(yǎng)應包括哪些內容？（答案：清潔、定期檢查、潤滑管理）
5. 在哪種情況下可以啟動水泥磨？（答案：確認磨機內部無異物，物料已按規(guī)定比例裝入，關閉所有檢修門）
水泥磨安全操作規(guī)程范文
第1篇 管式磨（生料磨煤磨水泥磨）安全操作規(guī)程
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序:前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、輔傳電機、主電機、停輔傳電機。
1.2停機順序:主電機、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項:先開輔傳電機轉磨,防止主電機啟動電流過大。
2 開機前檢查
2.1磨內檢查完畢后,上好人孔門密封墊片,將人孔門關上;
2.2確認中空軸軸承箱內潤滑油應在油位標刻度以上;
2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落;
2.4確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求;
2.5確認齒輪噴油裝置噴油狀況良好;
2.6確認中空軸軸承罩兩側的油封無滲油現象;
2.7確認磨機兩側旋轉部分和固定部分無接觸;
2.8確認安全防護裝置完好;
2.9啟動各油泵,進行慢轉操作,確認制動器的動作情況及靈敏程度正常。
3 運行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現局部高溫,應停磨檢查;
3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常;
3.3檢查設備有無漏油、漏風、冒灰等異常現象;
3.4磨機各倉內有無異音,螺栓有無松動脫落;
3.5檢查大齒輪噴油是否正常,并檢查其霧化情況;
3.6根據磨音,判斷磨內工作狀況(空磨、飽磨、堵塞);
3.7檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況;
3.8定時檢查磨機大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護裝置是否完好。
4停車后注意事項
4.1.長期停磨,磨內應盡量搖空后再停;
4.2.停磨后,高壓油泵會自動啟動,注意高低壓油泵應運轉2小時后再停止;
4.3.停磨后,為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形,應進行慢轉操作,具體要領如下:
5min5min10min10min 20min30min60min60min 60min
輔助off
電機on
磨筒體旋轉180°
5 日常維護和保養(yǎng)
5.1.停磨后,抽查襯板,防止松動;
5.2.若長期停磨,應打開磨門,進磨內檢查:
5.2.1檢查下料溜子有無結皮及堵塞情況,若有清掃;
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況;
5.2.3檢查揚料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換;
5.2.4將倉內異物取出;
5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況;
5.2.6檢查隔倉板的磨損情況,需更換的要及時更換;
5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞,若有應進行處理;
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況,有無破裂等;
5.2.9檢查磨機出口的回料螺旋輸送機磨損情況;
5.2.10檢查磨內鋼球的破裂情況及磨內雜物,若超過一定限度后,應決定清倉、倒倉;
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況,嚴重磨損要更換,以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置,防止漏油和粉塵侵入;
5.4 檢查軸瓦磨損情況;
5.5.檢查潤滑油油質,必要時應更換;
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況;
5.7.認真做好研磨體的消耗記錄工作,定期清倉補球;若長期停車應每周慢轉磨機筒體5—10分鐘,停磨位置應和上次相差180°,以防筒體變形;
5.8 保持安全防護裝置完好。
6 主減速機潤滑油泵
6.1開機前的檢查
6.1.1確認油箱油量正常;
6.1.2確認無漏油情況。
6.2運行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍;
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa;
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間;
6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。
6.3開停機注意事項
6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵;
6.3.2冬季停機后應放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動磨機稀油站的順序為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油,注意油種、油量;
6.4.2擰緊松動螺栓;
6.4.3定期清洗油過濾器;
6.4.4保持設備清潔完好。
第2篇 水泥磨巡檢工安全技術操作規(guī)程口訣
水泥磨工責任重，操作要點記心中；
接到開機指令后，詳細檢查莫放松；
先把輔傳摘妥當，再查斜槽保通暢；
油站檢查是重點，流量油壓要適中；
輔機設備先開啟，運轉正常開主機；
磨機啟動聯系好，周圍安全保證好；
磨機運轉重巡檢,瓦溫不超控制點；
計量設備巡視到，確保各秤不斷料；
助磨增產提質量，萬分之六保證量；
兩倉磨音經常聽，出現異常報中控；
出磨斗提勤察看，防止跑偏和斷鏈；
選粉設備o-sepa，各次用風保通暢；
布袋收塵看壓差，注意電磁氣動閥；
十二氣室逐個聽，保證工作均運行；
粗粉細粉翻板閥，動作靈活不能卡；
磨尾拉風排風機，軸溫振動查仔細；
入庫斗式提升機，電流升高要當心；
品種庫別詢問好，嚴格按照要求導；
各庫倉位量仔細，調度生產有依據。
第3篇 水泥磨巡檢工職工安全操作規(guī)程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產管理制度》和《職工安全生產守則》及其它各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2、巡檢作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產工藝、設備性能及正常維護巡檢的技術要求，嚴禁違章作業(yè)，并有權拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
4、必須按規(guī)定的巡檢路線進行巡檢作業(yè)，嚴禁從運轉設備的上下方和不安全的地方通過。
5、巡檢作業(yè)時，身體各部位不能接觸運轉部位。嚴禁在運轉情況下清掃、緊固和調試設備。
6、嚴禁在設備附近休息或堆放雜物，必須經常保持設備、地面衛(wèi)生清潔。
7、設備出現異常，必須及時請示領導和找有關的機電人員解決。并要認真執(zhí)行停電檢修的安全制度。
8、進水泥磨內檢查前，必須停電、現場打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電，同時外面要設專人監(jiān)護。嚴禁單人未經領導批準或沒有監(jiān)護人的情況下進入磨機內部。
9、關閉磨門前必須指定專人檢查，在確認磨內無人及其他工具后才能吊裝磨門。
10、在磨機筒體上作業(yè)時，必須系安全帶，緊固磨體螺絲必須使用專用搬手。
11、磨機加球作業(yè)嚴禁上下層同時進行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調作業(yè)。
12、進入選粉機內檢查時，必須將設備停電、現場打好閉鎖、系好安全帶，同時外面設專人監(jiān)護。
13、檢查提升機時，必須上下協(xié)調一致，作業(yè)者頭部不準伸進機殼內。
14、進磨頭倉檢查時，必須系安全帶，并備有低壓行燈或手電。外面必須設專人監(jiān)護。清倉作業(yè)必須認真執(zhí)行清倉安全制度。
15、對輸送粉煤灰的設備進行檢修，必須對系統(tǒng)進行泄壓操作。
16、對粉煤灰輸送所用空氣壓縮機進行任何形式的檢修、維護必須斷電、按緊停按紐、泄壓。
17、檢修任何設備，必須認真執(zhí)行檢修制度，做到停機掛牌，開關達到閉鎖“off”位置，確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設專人監(jiān)護。
18、上下樓梯必須手扶欄桿，安全上下，露天樓梯、平臺有冰雪及油類物質要及時清除干凈。
19、清掃高處的衛(wèi)生時，嚴禁往下扔垃圾和雜物。
20、生產車間吊裝孔下禁止通行，閣樓層的吊裝孔欄桿在吊裝作業(yè)后必須恢復原狀。
21、生產車間、工作廠所必須有充足的照明，燈泡損壞要及時更換，使用的梯子必須安全牢固。
22、檢查斜槽、下料管等內部有高溫、壓力的物料時，必須站在觀察孔的側面，不準正面靠近觀察孔，以防噴出物料傷人。
23、現場檢查處理設備故障，必須事先與中控室聯系。經許可后方能停機檢查，非特殊情況下嚴禁私自停機處理。
24、檢修布袋收塵器，必須兩人以上進行作業(yè)，并互相監(jiān)護，收塵風機不得開動，因工作需要必須開收塵風機時，要適當控制風量。
25、系統(tǒng)內的現場儀表、閥門不準隨意調整。
26、有皮帶輸送機的崗位，其安全注意事項按照《皮帶輸送機安全規(guī)程》執(zhí)行。水泥廠勞動安全管理實施細則
第4篇 工貿企業(yè)水泥磨安全操作規(guī)程
1.開車前的檢查
1.1磨機
1.1.1檢查磨門及所有連接螺栓,地腳螺栓和筒體襯板,端襯板螺栓是否有松動、 脫落、折斷。
1.1.2消除磨周圍的障礙物,設備內部不準有任何遺留雜物。
1.1.3卸料裝置完好,無漏風、漏料。
1.1.4王軸承兩端無漏油。
1.1.5油箱內油量在上下油標之間。
1.1.6油管路上的閥門按使用要求開或關閉,管道內暢通無阻。
1.1.7冷卻水管路的閥門打開。
1.1.8手動高壓潤滑油泵動作靈活。
1.1.9油、水、風管路無泄露。
1.1.10冬季試運轉時,檢查油的粘度,必要時先給潤滑油加熱,以免油粘而影響 設備正常運轉。
1.2主傳動
1.2.1主減速機入口潤滑壓力,油溫在規(guī)定范圍內。
1.2.2油箱內油量在標之間
1.2.3減速機齒輪箱和旁路的各連接部無漏油。
1.2.4離合器在“離開”位置,銷子到位,制動閥在“開放”位置 1.2.5檢查制動閘閘皮磨損情況是否符合要求。
1.2.6輔助減速機油箱油位滿足要求。
1.2.7確認以上檢查符合要求后,即可將所屬控制盒打到現場控制位置。
2.運轉中檢查及注意事項
2.1磨機筒體及磨門無漏料。
2.2檢查磨機運轉是否平穩(wěn),磨內無異常響聲。
2.3中空軸軸徑溫度不得超過60℃。
2.4磨主軸承冷卻水溫度不得超過28℃,冷卻水壓力在0.1-0.3mpa。
2.5磨主軸承油封要有足夠的粘油。
2.6各供油裝置油泵無異常振動及異音。
2.7主減速機無異音和振動。
2.8各油管路、水管路、風管路無泄露。
2.9主減速機各段軸瓦溫度顯示正常。
2.10磨入料、卸料暢通無阻,處負壓操作。
2.11經常注意檢查高壓稀油站供油是否正常,淋在軸頸上的油量是否充足,灑油管是否堵塞。
2.12檢查各種自動控制儀表,信號裝置是否正常。
3.開停車操作及停車后處理
3.1開車(只限慢轉設備)
3.1.1開輔助供油設備,把控制盒打到現場位置,按“on”按鈕。
3.1.2將爪型離合器打到“咬合”位置,制動閘在“開放”位置。
3.1.3選擇磨正反轉按鈕按下。
3.2停車及停車后的操作要求
3.2.1按下磨慢轉電機控制盒上的“off”按鈕。
3.2.2不準備再慢轉時要將爪型離合器打到“離開”位置,并使銷釘到位,制動閥應在“閘死”位置。
3.2.3停車后應檢查磨機筒體焊縫,磨門及筒體螺絲,磨端法蘭螺絲有無異常, 檢查磨出入料端有無堵料,各供油裝置過濾器是否應清洗。長期停車或欲檢修時,需將現場控制盒上的轉換開關打到閉鎖位置。
3.2.4磨機停止后,為避免因磨體冷縮引起擦傷中空軸和主軸瓦瓦面,不得停止?jié)櫥b置。
3.2.5為防止因長時間停車而引起筒體變形,要按一定的時間間隔,通過慢轉驅 動裝置轉動筒體。
3.2.6在人身或設備受到威脅時,應在現場按“緊急停止”按鈕,以防事故發(fā)生 及擴大。
第5篇 水泥磨機崗位安全操作規(guī)程
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1 目的：
為了保證安全生產，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
水泥分廠磨機巡檢崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、物體打擊、高空墜落、起重傷害、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、摔傷、掛傷等安全風險；
5 安全技術要求：
5.1 上班前要充分休息，班前四小時內不準喝酒，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，并做好工作期間的一切準備工作，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經允許，不準亂動本崗位設備；如因故確需離開崗位必須經值班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.3 開車前要認真檢查（如襯板螺絲是否松動、脫落，磨機、減速機軸承是否符合要求），確認本崗位的儀表、指示燈、報警器無問題，檢查設備內部和周圍是否有人或影響其運轉的障礙物，與中控聯系，確認無誤后方可開車。臨時停車檢修時，必須切斷電源，開關打至零位，掛檢修牌。
5.4開車后檢查主電機、主減速機和磨機各倉內的聲音是否正常，勤聽磨音，及時向中控人員反映現場信息。如發(fā)現異常需停機處理時應向中控人員及時聯系。
5.5巡檢過程中嚴禁在運轉部位跨越、穿行和修理，不得接觸和清掃設備運轉部位。不準觸摸設備的運轉部位。上下樓梯以防摔傷，檢查出磨斜槽時不得從平臺上往下跳。
5.6 操作高壓開關或抄表時，必須在絕緣橡膠墊上行走，穿戴好絕緣保護用品。
5.7磨機大瓦罩上的扶梯必須堅固可靠，上下梯子檢查淋油情況時，雙手抓緊梯子，如雙手不能抓緊梯子必須系好安全帶。
5.8 嚴禁從磨機下部行走，清掃衛(wèi)生時不得越過安全警戒線。
5.9 磨機停車排除故障或檢修時，必須把控制開關打至零位，辦理停電手續(xù)，由電工切斷高壓電源，并在開關柜上懸掛“有人工作、切勿合閘”的安全警示牌。
1. 5.10 打開磨門時，所用的工具錘頭要牢固，打大錘對面不準站人，防止錘頭楔子蹦起傷人。
5.11緊磨體螺絲，必須用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脫落傷人。
5.12在磨機上部、兩側、兩端、打磨門等高空作業(yè)時，必須牢固掛戴安全帶、安全帽等防護用具，以保證安全可靠。
5.13進磨內作業(yè)前，應通知中控、選粉機、環(huán)保收塵崗位，嚴防在作業(yè)中因未提前聯系出現進料，排風量大而引起的意外事故。
5.14磨內檢修使用24v、36v安全燈，不得使用220v 照明燈。
5.15電動葫蘆控制開關，必須使用36v電源，嚴防漏電傷人。
5.16磨機檢修需轉動方位時，只允許啟動慢速裝置，磨機內檢修人員，必須先行完全撤離，確認無人無物，方可慢速轉磨。
5.17吊運鋼球、襯板、墻板時，嚴禁下方有人，周圍要設專人警戒，確認安全后方可降落吊裝物，裝鋼球的鐵箱掛鉤等必須嚴格檢查是否牢固，嚴防脫落傷人。
5.18使用吹風機清理稀油站灰塵時，不得將零線接設備上，如單項供電將造成人身安全的威脅。必須經常檢查絕緣是否良好，嚴防漏電。
5.19嚴格執(zhí)行電、氣焊安全規(guī)程，照章作業(yè)，非焊工不得使用電氣焊。
5.20檢修中磨內磨外，一倉、二倉之間密切配合，防止因配合聯絡不周造成事故，磨內作業(yè)時磨外必須有人監(jiān)護。
5.21排除故障或檢修完畢后，按公司統(tǒng)一規(guī)定，辦理送電手續(xù)，簽字送電，必須是專人停送電，以防止出現差錯，造成意外事故。
5.22 生產中如發(fā)現有危機人身安全情況或設備重大問題時，有權采取緊急停車措施，發(fā)現系統(tǒng)異常或發(fā)生其它事故不能處理時，應及時報告。
6 相關文件：
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
7.2 《潤滑記錄》
第6篇 水泥磨機操作員安全技術操作規(guī)程
一、開磨時檢查及其注意事項
1、 全面檢查流程畫面,各設備是否有備妥信號。
2、 開啟設備時,巡檢工在與操作員通訊暢通時,巡檢工在設備現場有明確指示后方可開啟。
3、 在檢查所有附屬設備運轉正常后,通知電工,巡檢工到磨房現場,清除無關人員,聽到明確開車信號后方可開車。
4、 按工藝流程從入罐往前開機,最后所有設備正常后,開喂料皮帶開始喂料。
二、開磨后的檢查及其操作
1、 檢查油泵是否工作正常,磨主電機是否超額定電流。
2、 檢查磨頭尾瓦濕度是否正常。
3、 檢查收塵工作是否正常。
4、 檢查各提升機電流是否正常。
5、 檢查選粉機是否工作正常。
6、 檢查排風機是否正常,蝶閥開度是否符合操作參數。
7、 檢查磨頭進口溫度,出口溫度及其負壓是否滿足操作參數。
8、 喂料操作上,嚴格按質量處的配比通知單執(zhí)行確何下料量滿足工藝參數,以保證出磨小指標合格率。
9、 回灰及摻入量操作上,認真執(zhí)行質量處通知單。
10、 入罐操作上,嚴格按質量處通知單執(zhí)行。
三、正常運轉中操作的注意事項
1、 發(fā)現突然跳閘停的設備,不準私自開啟,必須通知巡檢工到該設備現場,經檢查無誤后,有明確指令后方可開車。
2、 發(fā)現喂料不暢時,馬上通知現場巡檢工進行處理。
3、 磨房屬于封閉管理,除巡檢工在現場巡檢外,任何人(包括職能部門)沒有操作員允許,不得到磨房等生產現場,如工作需要,中控室批準后,由巡檢工陪同下方可進入。
四、停磨檢查中注意事項
1、 必須切斷電源,把轉換開關打到中間,運行試車時,在現場開啟,不準在中控開。
2、 停車檢查時,對所有設備要詳細檢查,并做好驗收工作。
3、 磨機連續(xù)停車10天以上,必須將球倒出,避免筒體變形。
4、 進磨檢修時,要有足夠的照明,并用安全電壓。
5、 檢修時必須拆下皮帶傳動或對輪傳動。
6、 做好檢修記錄并存檔。
五、按操作規(guī)程開磨正常后,每1小時填寫1次操作記錄。
六、嚴格交接班,全面掌握情況
交接班時,交班者向接班者介紹上班生產情況和質量控制情況,接班者要主動問明生產情況,熟悉上班生產過程,掌握操作參數控制范圍,閱讀操作記錄,做到心里有數再接班。
第7篇 中控室水泥磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1 目的
確保水泥磨安全正常運行
2 適用范圍
水泥磨中控操作員
3 安全操作規(guī)程
3.1 操作人員必須遵守公司的《安全生產管理制度》和《職工安全生產守則》及其它各項規(guī)章制
度并嚴格遵守本操作規(guī)程
3.2 必須認真執(zhí)行公司總經理部和車間等各級領導部門的各項指令嚴肅認真、精力集中進行生
產指揮與運轉操作
3.3必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產工藝技術熟悉現場設備的性能和運轉狀態(tài)做到準確判斷生產
中出現的故障及其原因并按技術操作規(guī)程的具體要求進行操作嚴禁違章指揮和違章作業(yè)
3.4遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題要及時報告領導或找專業(yè)技術人員解決
3.5運轉前的準備
3.5.1檢查各組備妥情況若備妥沒到應及時通知當班電工查找并送備妥
3.5.2通知崗位巡檢工做好各設備開車前的檢查。開水泥磨前要檢查空壓機供氣壓力是否在
0.5mpa以上進庫號是否正確等
3.5.3 檢查各參數是否正常如不正常通知相關人員及時處理
3.5.4 嚴格按照化驗室各項控制指標進行操作
3.6 嚴格按照開停機程序進行操作在停磨和排風機時應先退相后停磨
3.7 所管轄設備存在不安全運行因素應及時處理,有權拒絕強制開車
3.8 開磨過程中嚴禁長時間空砸磨斷料時間長達10分鐘以上時應停磨待料
3.9 當出磨水泥溫度超過120℃時需加大喂料量或增加通風量進行冷卻以防石膏脫水
3.10 設備停止運轉后按技術操作規(guī)程的要求配合現場工作人員做好停機后的設備保養(yǎng)和維
護工作
3.11 發(fā)現重大隱患有權停設備
3.12正常運轉的操作過程中要求每小時認真、準確、完整地做好記錄
3.13中控電腦嚴禁使用有病毒的軟盤以免給系統(tǒng)資源造成破壞
3.14嚴禁非專業(yè)人員隨意刪改系統(tǒng)程序和其他應用程序
3.15 檢修期間所有設備禁止中控開機
3.16中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術及安全規(guī)程
3.17 中控室內嚴禁吸煙嚴防意外事故發(fā)生
3.18 與中控室工作無關的閑雜人員禁止進入中控室
3.19 認真執(zhí)行交接班制度做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時交班者必須堅守工作崗
位保證生產的連續(xù)性
第8篇 水泥磨輔機崗位安全操作規(guī)程
zy_n2045
1 目的：
為了保證安全生產，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
磨機輔機巡檢崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、物體打擊、、高空墜落觸電、噪聲、粉塵、砸傷、摔傷、擠傷、掛傷等安全風險；
5 安全技術要求：
5.1 班前4個小時不準喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
5.2非本崗位人員不經允許，不準亂動本崗位設備。本崗位人員應掌握本機的性能和結構，嚴禁超載。
5.3 啟動設備前認真檢查有無障礙物或有人工作。 檢查安全防護信號、保險裝置是否齊全，靈敏可靠。
5.5 臨時停車檢修時，必須切斷電源，開關打至零位，掛檢修牌。檢修提升機時，頭腳不準進入提升機檢修門內；要換提升機斗鉤、料斗時，必須檢查工器具是否完好，鉤掛倒鏈、鋼絲繩是否牢固；提升機尾輪掉道或塌架，必須全面檢查其它部位是否有不安全隱患，排除后方可工作。
5.5 提升機檢修完后，必須全面檢查、清理雜物，確認無人或遺留物時方可取牌；各種警告牌的掛放、摘取必須做到誰掛、誰取，專人負責；開車前必須與有關崗位聯系，確認無誤后方可開車。
5.6 嚴禁將頭、手伸入運轉的設備內，或用鐵棍清理堵塞物料。
5.7 不準翻越防護欄，不準在管道上行走，高空作業(yè)要系安全帶。
5.8 凡正常運轉的設備不準跨越，不準在運轉的設備上傳遞物品，嚴禁圖近道越危險區(qū)。
5.9 機組設備若需現場啟動時，應嚴格按照開停車順序，風機連續(xù)再次啟動間隔時間不得小于30分鐘，高溫狀態(tài)下停機，必須保持風機慢轉，以防止風機軸在熱態(tài)下變形。
5.10 發(fā)現危及人身和設備安全的重大隱患時，有權停止操作，并采取措施然后報告有關人員，對違章指揮者，崗位工有權拒絕執(zhí)行。
5.11上下樓梯時，必須手扶欄桿，防止摔倒
6?? 相關文件
6.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2《員工工作制度》
7?? 記錄
7.1《崗位巡檢記錄表》
第9篇 水泥磨操作員安全技術操作規(guī)程口訣
磨機操作要領多，用風原理要掌握；
開磨給料緩慢加，嚴禁出現空砸磨；
指標配比先調整，更換品種要沖磨；
水泥入庫確認好，現場檢查不可少；
平時操作控比表，細度用來做參考；
p.c不低三百八，p.o最少三百七；
選粉拉風很重要，循環(huán)負荷低最好；
冷風閥門控流速，二三次風調效率；
平時關注袋收塵，壓差控制三千內；
出磨負壓勤查看，飽磨征兆早判斷；
監(jiān)視屏幕不斷料，嚴格根據指標調;
粒度水分多掌握，穩(wěn)定運行不飽磨；
配料計量精度準，產品質量保證穩(wěn)；
出磨不超一三五，軸瓦質量均保護；
瓦溫監(jiān)控最重要，報警跳停要記牢；
最高不超六十五，措施提前要采??；
斗提電流異常時，判斷處理要及時；
正常停磨有要求，止料空磨一刻鐘；
物料走空順序停，磨機溫降慢轉行；
平時現場多了解，總結經驗利操作。
第10篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、輔傳電機、主電機、停輔傳電機。
1.2停機順序：主電機、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項：先開輔傳電機轉磨，防止主電機啟動電流過大。
2 開機前檢查
2.1磨內檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關上；
2.2確認中空軸軸承箱內潤滑油應在油位標刻度以上；
2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；
2.4確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認中空軸軸承罩兩側的油封無滲油現象；
2.7確認磨機兩側旋轉部分和固定部分無接觸；
2.8確認安全防護裝置完好；
2.9啟動各油泵，進行慢轉操作，確認制動器的動作情況及靈敏程度正常。
3 運行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現局部高溫，應停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設備有無漏油、漏風、冒灰等異?，F象；
3.4磨機各倉內有無異音，螺栓有無松動脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據磨音，判斷磨內工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；
3.8定時檢查磨機大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護裝置是否完好。
4?停車后注意事項
4.1.長期停磨，磨內應盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意高低壓油泵應運轉2小時后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應進行慢轉操作，具體要領如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機on
磨筒體旋轉180°
5 日常維護和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；
5.2.若長期停磨，應打開磨門，進磨內檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無結皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；
5.2.4將倉內異物取出；
5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；
5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；
5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應進行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；
5.2.9檢查磨機出口的回料螺旋輸送機磨損情況；
5.2.10檢查磨內鋼球的破裂情況及磨內雜物，若超過一定限度后，應決定清倉、倒倉；
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤滑油油質，必要時應更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球；若長期停車應每周慢轉磨機筒體5—10分鐘，停磨位置應和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護裝置完好。
6 主減速機潤滑油泵
6.1?開機前的檢查
6.1.1確認油箱油量正常；
6.1.2確認無漏油情況。
6.2運行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。
6.3開停機注意事項
6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；
6.3.2冬季停機后應放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動磨機稀油站的順序為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動螺栓；
6.4.3定期清洗油過濾器；
6.4.4保持設備清潔完好。
第11篇 水泥磨巡檢工安全操作規(guī)程
1、巡檢作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品。
2、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產工藝、設備性能及正常維護巡檢的技術要求，嚴禁違章作業(yè)，并有權拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
3、必須按規(guī)定的巡檢路線進行巡檢作業(yè)，嚴禁從運轉設備的上下方和不安全的地方通過。
4、巡檢作業(yè)時，身體各部位不能接觸運轉部位。嚴禁在運轉情況下清掃、緊固和調試設備。
5、嚴禁在設備附近休息或堆放雜物，必須經常保持設備、地面衛(wèi)生清潔。
6、設備出現異常，必須及時請示領導和找有關的機電人員解決。并要認真執(zhí)行停電檢修的安全制度。
7、進水泥磨內檢查前，必須停電、現場打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電，同時外面要設專人監(jiān)護。嚴禁單人未經領導批準或沒有監(jiān)護人的情況下進入磨機內部。
8、關閉磨門前必須指定專人檢查，在確認磨內無人及其他工具后才能吊裝磨門。
9、在磨機筒體上作業(yè)時，必須系安全帶，緊固磨體螺絲必須使用專用搬手。
10、磨機加球作業(yè)嚴禁上下層同時進行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調作業(yè)。
11、進入選粉機內檢查時，必須將設備停電、現場打好閉鎖、系好安全帶，同時外面設專人監(jiān)護。
12、檢查提升機時，必須上下協(xié)調一致，作業(yè)者頭部不準伸進機殼內。
13、進磨頭倉檢查時，必須系安全帶，并備有低壓行燈或手電。外面必須設專人監(jiān)護。清倉作業(yè)必須認真執(zhí)行清倉安全制度。
14、對輸送粉煤灰的設備進行檢修，必須對系統(tǒng)進行泄壓操作。
15、對粉煤灰輸送所用空氣壓縮機進行任何形式的檢修、維護必須斷電、按緊停按紐、泄壓。
16、?修任何設備，必須認真執(zhí)行檢修制度，做到停機掛牌，開關達到閉鎖“off”位置，確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設專人監(jiān)護。
17、上下樓梯必須手扶欄桿，安全上下，露天樓梯、平臺有冰雪及油類物質要及時清除干凈。
18、清掃高處的衛(wèi)生時，嚴禁往下扔垃圾和雜物。
19、生產車間吊裝孔下禁止通行，閣樓層的吊裝孔欄桿在吊裝作業(yè)后必須恢復原狀。
20、生產車間、工作廠所必須有充足的照明，燈泡損壞要及時更換，使用的梯子必須安全牢固。
21、檢查斜槽、下料管等內部有高溫、壓力的物料時，必須站在觀察孔的側面，不準正面靠近觀察孔，以防噴出物料傷人。
22、現場檢查處理設備故障，必須事先與中控室聯系。經許可后方能停機檢查，非特殊情況下嚴禁私自停機處理。
23、檢修布袋收塵器，必須兩人以上進行作業(yè)，并互相監(jiān)護，收塵風機不得開動，因工作需要必須開收塵風機時，要適當控制風量。
24、系統(tǒng)內的現場儀表、閥門不準隨意調整。
25、有皮帶輸送機的崗位，其安全注意事項按照《皮帶輸送機安全規(guī)程》執(zhí)行。
第12篇 水泥磨崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產,使崗位操作制度化、標準化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
水泥磨中控巡檢崗位
3 引用標準:
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險:
本崗位存在安全風險和隱患:觸電、火災、摔傷、碰傷等安全風險;
5 安全技術要求:
5.1操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
5.2對所屬設備進出口及風、油、水進行確認,使其達到正常值標準。
5.3開機前必須檢查各人孔門是否關閉。機內無人或遺留物,方可關閉入孔門,附屬設備無故障方可開機。
5.4停機檢修、檢查時,應先和中控室值班人員取得聯系,必須切斷設備高壓電源,將設備轉換開關置于“off”位置。
5.5進設備內部檢查必須在兩人以上,并配置36v以下低壓照明或手電筒,并在設備控制盤上掛“禁止合閘”牌。
5.6進磨前切斷排風機電源,掛上“禁止合閘”警示牌。
5.7進入磨機前,要在進料設備控制箱上掛上“禁止合閘”警示牌。
5.8進入磨機前,要利用慢轉將磨內研磨體擺平。同時,慢轉磨機前須和現場負責人取得聯系,確認安全和磨內無人時,方可慢轉。
5.9開關磨門等高空作業(yè)應配戴好安全帶,并檢查手錘、錘頭和錘把不能染有油脂,以免錘頭脫手或錘子打滑傷人;高空作業(yè)禁止向下扔雜物,以防傷人。
5.10更換襯板時,注意碰撞,防止傷人或損壞設備。
5.11各襯板螺栓有無松動,各螺栓孔有無漏灰情況。磨機筒體運轉是否安全。
5.12粗磨倉進料端及細磨倉進料端有無漏料冒灰現象。
5.13滑履軸承、中空軸潤滑情況如何,進油是否正常,冷卻水系統(tǒng)是否正常,軸承溫度如何,溫度上升速度快不快。
5.14稀油站:主要檢查其油箱油溫,油泵油壓,濾油壓差,供油壓力、溫度,回油情況,水冷卻系統(tǒng)是否正常。磨機軸承高壓泵工作是否正常。
5.15主減速機:各軸瓦的溫度,各軸承的溫度,以及溫度上升情況。油位油質,各齒輪嚙合聲響是否正常,齒輪箱密閉情況如何,有無漏油情況。
5.16主電機:軸承溫度如何,電機轉子各相溫度是否正常,電機運行震動是否正常。
5.17磨機主軸聯軸器各連接螺栓有無松動。
5.18輔傳電機溫度及工作是否正常。
5.19檢查中空軸的潤滑情況,打開軸承上蓋檢查淋油情況,手摸中空軸有無局部高溫,有無合金粉末,發(fā)現有合金粉末并有不正常溫升(≥60℃),應停機檢查,并報告工段領導。
6相關文件及記錄
6.1《潤滑記錄》
6.2《崗位巡檢記錄表》
6.3《安全風險評價表》
6.4《危險作業(yè)審批單》
第13篇 工貿企業(yè)水泥磨巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間水泥磨巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油位是否適當。
4、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活。
10、與操作員確認所選油泵是否正確。
11、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通,水溫是否正常。
12、確認磨機慢驅動離合器位置是否正確,磨機是否處于靜止狀態(tài)。
13、檢查水電阻箱內液體是否充足。
14、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè),設備內部是否有人。
15、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作。
16、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相關崗位經檢查,無安全隱患,所開設備內及旁邊無人,方可 聯系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現場開機順序
磨頭、磨尾稀油站→磨主減速機稀油站→水電阻攪拌→出磨斜槽風機→主電機風冷風機→主電機→入磨皮帶
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。
5、檢查磨頭、磨尾稀油站供油壓力、油溫及油泵工作是否正常,管路是否暢通。
6、勤聽磨音,掌握磨內情況,及時反饋給操作員。
7、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。
8、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
11、發(fā)現異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。
12、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
14、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
15、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
16、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
17、運行中的設備出現故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
18、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護, 方可作業(yè)。
19、生產中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯鎖、延時是否正確。
4、停機后稀油站繼續(xù)工作,啟動慢轉電機,驅動磨機慢轉。
5、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
6、出現危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
7、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻溫度,嚴禁達到沸騰狀態(tài)。
7、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè),必須將設備本身和上道 工序設備下電,機旁開關打到“0”位,并掛警示牌。
8、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè),必須系安全帶,并設監(jiān)護人。
9、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第14篇 水泥磨安全操作規(guī)程
1、 開車前的準備
1.1 檢查各潤滑點潤滑情況,冷卻水系統(tǒng)是否暢通,有無漏水、滲水現象。
1.2 開潤滑系統(tǒng)和高壓潤滑系統(tǒng),檢查其是否有異常振動、漏油現象,油量是否符合要求,灑油是否正常,磨機主體是否能夠浮華,回油情況是否良好,各個機構運轉是否正常。
1.3 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓有無松動。
1.4 各密封部件要密封良好,不準出現金屬間的摩擦。
1.5 電動機及控制系統(tǒng)應完整良好,所有附屬設備應運轉正常。
2、 開機
2.1 啟動磨機滑履軸承的高低壓潤滑裝置及傳動裝置的潤滑系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)。
2.2 啟動收塵器及其出料裝置。
2.3 啟動磨機出料輸送設備。
2.4 啟動喂料系統(tǒng)。
2.5 正常運轉后,停止高壓潤滑系統(tǒng)。
3、運轉中檢查
3.1 電動機電控系統(tǒng)和各部位連鎖裝置工作正常。
3.2 各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常,各個監(jiān)視檢測儀表反應正常。
3.3 各潤滑點的溫度正常。
3.4 磨機運轉平穩(wěn),減速機不應有不正常的震動和噪音,各處螺栓無松動。
3.5 所有潤滑系統(tǒng),水冷卻系統(tǒng)不應有漏油、滲油現象和漏水、滲水現象;進料及出料裝置是否有漏料、漏灰現象;各處密封情況是否良好。
3.6 電動機的電流波動正常。
4、 停機
4.1 當磨機運轉中發(fā)生下列異常情況時,應聯系有關崗位,按 規(guī)定順序停磨,檢查原因,排除故障。
4.1.1 滑履軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障,滑履溫度超過65℃并繼續(xù)上升時。
4.1.2 各處連接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時。
4.1.3 磨機內機件脫落時。
4.1.4 隔倉板因篦冷孔堵塞而影響產生時。
4.1.5減速器潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過規(guī)定值時。(詳見減速機有關文件)
4.2 停磨順序 喂料系統(tǒng)→主電動機→出料系統(tǒng)→收塵系統(tǒng)→收塵器出料輸送設備→在滑履軸承、減速機降至常溫后,停潤滑及冷卻系統(tǒng)。
4.3 磨機停止運轉期間注意事項:
4.3.1 在磨機主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前,不準停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。
4.3.2 磨機停止運轉前10min,應接通高壓潤滑系統(tǒng),以防止磨體冷卻收縮時損傷軸承合金,直到磨體完全冷卻到常溫(環(huán)境溫度),磨機不在定時轉動時為止。
4.3.3 為防止磨機筒體變形,在停磨后應通過慢速驅動裝置轉動磨機,磨機轉動的時間間隔根據具體情況而定。每次回轉時,磨體回轉180°,直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后,方可停止間隙回轉。
4.4 當停磨時間較長時,應將磨內研磨體卸出,以免磨體變形;
4.5 冬季停磨時間較長,各處冷卻水要放凈(滑履軸承托瓦冷卻水道中的水通過截止閥放凈,確認水漏斗中沒有水流過,以免凍壞設備)。
5 安全操作
5.1 密切注意滑履軸承托瓦溫度變化在測溫裝置上的反應。
5.2 密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況,即使更換。
5.3 經常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運行情況和供油是否充足,及時補充潤滑油。
5.4 要經常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運行情況和供油是否充足,要注意補充潤滑油。冬季加油或換油時,將油加熱至25°左右,對變質不干凈的潤滑油一律不準使用。
5.5 剛安裝投入使用的或新更換的軸瓦,在磨機運轉一個月后,應將潤滑油全部排出(減速器應根據有關技術文件執(zhí)行)。清洗油池,更換新油。
5.6 經常檢查滑履軸承密封情況注意掛有刷的工作是否正常,兩端密封是否良好,必要時予以調節(jié)或更換。
5.7 經常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。
5.8 注意檢查進料及出料密封情況,發(fā)現磨損嚴重或密封效果受到影響時,應及時予以調整、更換或采取其他處理措施,要注意補充潤滑脂。
5.9 注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現象,新更換安裝后在運轉一定時間要重新擰緊。
5.10 經常密切注意磨機各部位在運轉中是否有異常振動、噪音等現象。一旦發(fā)現應立即停磨檢查處理。
5.11 注意因熱膨脹而可能產生的零件變形、膨脹、溫升等,出現異常要及時處理。
5.12 注意個儀表、信號、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。
