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內(nèi)容
一、冶金安全生產(chǎn)概述 冶金工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)，其安全工作至關重要。安全規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的生命安全，設備的正常運行，以及環(huán)境的保護。
1. 安全責任制：每個員工都應明確自身的安全職責，管理層需定期進行安全檢查，確保責任落實到位。
2. 風險評估：定期進行風險評估，識別潛在危險源，制定預防措施。
3. 設備維護：所有機械設備應定期保養(yǎng)，確保其在良好狀態(tài)下運行。
4. 應急預案：建立完善的應急預案體系，提高應對突發(fā)事件的能力。
二、操作安全規(guī)定
1. 個人防護裝備：作業(yè)人員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、防護眼鏡、防護服等。
2. 危險化學品管理：嚴格遵守化學品儲存、搬運和使用的規(guī)定，防止泄漏和不當接觸。
3. 焊接與切割作業(yè)：進行焊接和切割作業(yè)時，需設置防護屏，避免火花飛濺引發(fā)火災。
4. 高空作業(yè)：高空作業(yè)時必須系好安全帶，確保作業(yè)平臺穩(wěn)固。
三、電氣安全
1. 電氣設備應由專業(yè)人員安裝和維護，避免帶電操作。
2. 電線電纜應定期檢查，防止老化、破損導致觸電事故。
3. 防止靜電積累，采取接地措施，降低爆炸風險。
四、火災與爆炸防護
1. 易燃易爆區(qū)域應配備足夠的消防設施，定期檢查有效性。
2. 工作現(xiàn)場禁止吸煙，嚴禁攜帶火種。
3. 氣體泄漏應立即疏散人員，切斷氣源，啟動應急響應。
五、職業(yè)健康與環(huán)境保護
1. 噪聲、塵埃等有害因素應控制在允許范圍內(nèi)，提供必要的防護措施。
2. 廢棄物應按規(guī)定分類收集，合規(guī)處理，減少環(huán)境污染。
標準
1. 符合《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及相關法律法規(guī)的要求。
2. 依據(jù)《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》執(zhí)行。
3. 參照《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》gb/t 33000-2016，確保安全管理體系的有效運行。
4. 嚴格執(zhí)行《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》（yb/t 5081-2014）的相關條款。
考試題及答案
1. 問：冶金作業(yè)人員應如何確保個人安全？
答：應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡和防護服，同時遵守操作規(guī)程，進行設備維護。
2. 問：如何防止電氣安全事故？
答：電氣設備應由專業(yè)人員維護，電線電纜定期檢查，防止靜電積累，并采取有效的接地措施。
3. 問：在可能發(fā)生火災和爆炸的環(huán)境中，應采取哪些措施？
答：應配備消防設施，禁止吸煙和攜帶火種，一旦發(fā)生氣體泄漏，立即疏散人員，切斷氣源，啟動應急響應。
4. 問：冶金企業(yè)如何保障職業(yè)健康和環(huán)境保護？
答：控制噪聲和塵埃等有害因素，提供防護措施，同時對廢棄物進行合規(guī)分類收集和處理，減少環(huán)境污染。
冶金安全規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)冶金安全操作規(guī)程
總則
1.安全生產(chǎn),人人有責,所有的職工必須加強法制觀念,認真執(zhí)行黨和國家有關安全生產(chǎn)、勞動保護政策、法令,嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生 產(chǎn)規(guī)章制度。
2.凡不符合安全生產(chǎn)要求,有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設備,以及遇有嚴重危及生命的情況,職工有權停止操作并及時報告工廠領導處理。
3.入廠前工人、實習、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員,未經(jīng)三級安 全教育或考試不合格者,不準參加生產(chǎn)或單獨操作。電氣起重、蒸汽鍋爐、受壓 容器、電焊、天車司機等特殊工種的操作人員均應經(jīng)專業(yè)培訓和考試合格后,憑證操作。外來參觀人員,接待部門應組織安全教育。
4進入生產(chǎn)崗位,必須按規(guī)定穿戴好勞防用品,女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)。旋轉機床嚴禁戴手套操作。檢查設備、排除故障和隱患,保證安全防護信號、保險 裝置齊全、靈敏、可靠不準帶小孩進入公共工作場所,不準穿拖鞋、涼鞋、赤腳、 赤膊、敞衣、戴頭巾工作。上班前不準飲酒。
5.工作中應集中精力,堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人,不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事。凡動轉設備不準跨越傳遞物件和觸動危險部位。不準用手拉、嘴吹鐵肩。不準站在沙輪之前方進行磨削。調(diào)整檢查設備需要 拆卸防護罩時,要先停電關車,不準無罩開車。各種機具不準越限使用,中途停電,應關閉電源。
6.做好文明生產(chǎn),保持工廠、車間、庫房整齊清潔,過道暢通無阻。
7.嚴格執(zhí)行交接班制度,末班下班前必須切斷電源,熄滅火種,清理現(xiàn)場。
8.二人以上共同工作時,必須指定安全負責人,有主有從,統(tǒng)一指揮。夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時,必須安排兩人一起工作。
9.廠內(nèi)行人要走安全通道,注意各種警示嚴禁貪便道而跨越危險區(qū),嚴禁從行駛中的機動車輛上爬、跳、拋擲物件。廠房內(nèi)不準騎自天車。廠區(qū)路面施工,要設安全遮擋和標記,夜間設紅標燈,凡動土要經(jīng)過有關部門批準。
10.嚴禁任何人攀登吊運中的物體以及在吊鉤下通過和停留。
11.操作工必須熟悉其設備性能、工藝和設備操作規(guī)程。設備應定人操作。開動本工種以外的設備時,必須經(jīng)有關領導批準后,方可操作。
12.檢修機械、電氣設備時,必須掛停電警告牌,設人監(jiān)護,停電牌必須誰 掛誰收,非工作人員嚴禁合閘,開關在合閘前要細心檢查確認無人檢修時方準合閘。
13.各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表,警戒標記、防雷裝置等, 不準隨意拆除或挪用。
14.一切電氣、機械設備的金屬外殼和天車軌道等必須有可靠的接地或重復 接地安全設施,非電氣人員不得裝修電氣設備和線路。使用手持電動工具必須絕 緣可靠,有良好的接地和接零措施,并應戴好絕緣手套操作,行燈和機床局部照 明電壓不得超過36伏,容器內(nèi)和危險潮濕地點不準超過12伏。
15.高空作業(yè)必須扎好安全帶,戴好安全帽,不準穿破底鞋。嚴禁拋擲工具材料等物件。
16.對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設專人嚴格管理易燃、易爆等危險場,嚴禁吸煙和明火作業(yè)不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場 所進餐、喝水。
17.產(chǎn)生有害人體的氣體、塵埃、渣滓、放射線、噪音的場所,生產(chǎn)線和設 備必須配置相應的三廢處理裝置或安全保護措施,并保持良好有效。
18.變壓站、配電室、空壓機房、鍋爐房、油泵房等要害部門,非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。
19.各種消防器材、工具應按消防規(guī)范設置齊全,不準隨意動用,安放地點 周圍不得堆放其它物品。
20.發(fā)生重大事故或惡性未遂事故,要及時挽救,保護現(xiàn)場,并立即報告領導和有關部門。
第2篇 冶金行業(yè)主要危險源和安全技術規(guī)程
一、冶金工廠主要危險源及主要事故類別和原因
(一)冶金工廠的概況及特點
冶金工業(yè)包指冶企工業(yè)的鐵礦和有色金屬工業(yè)的鋼、鋁、缽、鴿、銳、倒、錫、鎳、鉛等礦和鋼鐵廠、軋鋼廠以及各種有色金屬冶煉及加工等。此外,還包括提供輔助材料與生產(chǎn)設備的各種企業(yè)。
冶金工業(yè)生產(chǎn)的特點是: 生產(chǎn)不同產(chǎn)品的企業(yè)種類繁多,工藝、設備復雜多祥,設備體積大(如各種冶煉設備,各種運輸設備體積都十分龐大);產(chǎn)品質(zhì)量高,冶煉生產(chǎn)溫度高(如煉鐵、煉鋼的焰點和沸點高達1000~2000℃甚至以上,電解鋁正常生產(chǎn)溫度高達950℃);粉塵煙害大,有毒有害物質(zhì)多,勞動條件艱苦,安全衛(wèi)生問題突出,傷亡事故和職業(yè)病多。這些都是勞動保護不可忽視的。
在冶金工業(yè)生產(chǎn)中,從礦山開采、選礦、燒結、冶煉、軋鋼、軋制有色金屬到焦化、耐火材料、炭素、鐵合金、機械加工和運輸?shù)纫幌盗羞^程中危害工人安全、健康的因素非常多,需要采取各種措施加以解決。
建國以來在冶金工業(yè)生產(chǎn)中,以爆炸、冒頂、片幫、交通運輸、提升設備、中毒等方面的事故為最多,而且多是死亡事故。安全工作應以預防這方面的事故的發(fā)生為重點。
(二)冶金工廠的事故致因
事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能夠接收的能量或危害性物質(zhì)。從物理學的觀點來看,可以把生產(chǎn)過程看作是一個能量轉換和做功的過程,或者說是一個能量流動的過程。當能量在流動過程中出現(xiàn)了違反人們意志的異常能量逸散時,就可能產(chǎn)生事故。如果逸散的能量對物作功就產(chǎn)生設備事故,對人做功,則發(fā)生人身傷亡事故。因此在一般生產(chǎn)過程中,事故是由于能量逸散所造成的。
能量有各種形式,如機械能(包括動能和勢能),光能、熱能、化學能、原子能等等。
因能量逸散所造成的事故,次數(shù)最多的是機械能,電能的逸散也頗為常見。熱能、化學能和原子能的逸散,次數(shù)雖然較少,但往往會造成重大事故。
冶金生產(chǎn)過程既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害,又有化工生產(chǎn)具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓危險。同時,還有機具、車輛和高處墜落等傷害,特別是冶金生產(chǎn)中易發(fā)生的鋼水、鐵水噴濺爆炸、煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故,其危害程度極為嚴重。此外,冶金生產(chǎn)的主體工藝和設備對輔助系統(tǒng)的依賴程度很高,如突然停電等可能造成鐵水、鋼水(鋁工業(yè)如鋁水、電解質(zhì)液在槽內(nèi)凝固)在爐內(nèi)凝固,煤氣網(wǎng)管壓力突然驟降等而引發(fā)重大事故。因此,冶金工廠的危險源具有危險因素復雜、相互影響大、波及范圍廣、傷害嚴重等特點。
(三)有色金屬冶煉生產(chǎn)的主要危險源及主要事故類別和原因
有色金屬冶煉生產(chǎn)包括銅、鉛、鎊、鋁和其他稀有金屬和貴重金屬的冶煉和加工,其生產(chǎn)過程具有設備、工藝復雜,設備設施、工序工種量多面廣,交叉作業(yè),頻繁作業(yè),危險因素多等特點。主要危險源有: 高溫,噪聲,煙塵危害,有毒有害、易燃易爆氣體和其他物質(zhì)中毒、燃燒及爆炸危險,各種爐窯的運行和操作危險,高能高壓設備的運行和操作危險,高處作業(yè)危險,復雜環(huán)境作業(yè)危險等。
主要事故類別有: 機械傷害,車輛傷害,起重傷害,高溫及化學品導致的灼燙傷害,有毒有害氣體和化學品引起的中毒和窒息,可燃氣體導致的火災和爆炸,高處墜落事故等。根據(jù)對以往事故的統(tǒng)計分析,有色金屬冶煉生產(chǎn)安全事故的主要原因是: 違章作業(yè)和不熟悉、不懂安全操作技術,工藝設備缺陷和技術設計缺陷,防護裝置失效或缺陷,現(xiàn)場缺乏檢查和指導,安全規(guī)章制度不完善或執(zhí)行不嚴,以及作業(yè)環(huán)境條件不良等。
二、冶金安全生產(chǎn)主要安全技術
(一)冶金安全生產(chǎn)主要安全技術的原則
隨著現(xiàn)代化經(jīng)濟的發(fā)展與安全工作的社會、國際化,安全系統(tǒng)的概念已不再停留在原先某個行業(yè)某個車間的危險控制上,系統(tǒng)的組成包括了各子系統(tǒng),分系統(tǒng)。其規(guī)模、范圍互不相同,危險的性質(zhì),特點亦不相同,因此,必須采用分級控制。各子系統(tǒng)可以自己調(diào)整和實現(xiàn)控制。
一級控制是指對事故的根本原因-管理缺陷的控制,二級指的是對生產(chǎn)過程實施的危險閉環(huán)控制系統(tǒng),二級控制是對裝備本質(zhì)安全化的控制,因此是至關重要的。三級則是工作場所預防控制,如機械防護,局部排風。在三級控制中,一級是關鍵,只有有了有效的一級控制才會有好的二級和三級控制。由于冶金安全事故預防必須采取分級控制方法,因此只有綜合性的措施方能有效,下面僅對綜合措施中的若干方法進行介紹。
(二)有色金屬冶煉及鋁冶煉安全技術
有色金屬冶煉常見的事故類型有:高溫作業(yè)傷害、火災和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染, 冶金設備腐蝕等。以職業(yè)病預防、控制為例:1. 加強職工安全素質(zhì)教育和技術技能的培訓;2. 提供合格的勞動防護用品;3. 定期對職工的身體進行健康檢查;4. 提供安全衛(wèi)生的勞動場所和環(huán)境。
鋁冶煉事故除包括高溫作業(yè)傷害、爆炸和火災、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染、冶金設備腐蝕等外,最主要的危險源還有氟化物。 對事故預防與控制的主要技術措施:1. 選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護用品;2. 加強職工安全素質(zhì)教育和技術技能的培訓,提高員工的環(huán)境保護意識及自我保護意識;3. 加強通風,保證工作場所的良好環(huán)境。
三、冶金生產(chǎn)技術規(guī)程和標準
(一) 冶金生產(chǎn)安全技術規(guī)程標準的性質(zhì)和適用范圍
為了貫徹“安全第一,預防為主”的方針,切實保護職工在生產(chǎn)過程的安全健康,防止傷亡事故和職業(yè)病,促進冶金工業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定和協(xié)調(diào)發(fā)展,我國政府有關主管部門根據(jù)國家有關安全生產(chǎn)、勞動保護的法律和規(guī)定,制定并頒布實施了一系列冶金工業(yè)安全生產(chǎn)的技術規(guī)程和標準。
根據(jù)我國有關法律規(guī)定,安全生產(chǎn)的技術規(guī)程和標準屬強制性規(guī)程和標準,須嚴格執(zhí)行。冶金工業(yè)行業(yè)的安全生產(chǎn)技術規(guī)程和標準,主要規(guī)定了各個專業(yè)的安全生產(chǎn)的技術要求,主要適用于冶金工業(yè)的設計、設備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設備檢修等。從事冶金工業(yè)安全生產(chǎn)工作的工程技術人員和管理人員必須了解和熟悉相關的安全生產(chǎn)技術規(guī)程和標準,并嚴格遵照執(zhí)行。安全法規(guī)是關于保障安全生產(chǎn),防止和減少生產(chǎn)安全事故與職業(yè)危害,保護勞動者和人民群眾的人身安全、健康和財產(chǎn)安全的法律規(guī)范的總和。
安全法規(guī)按法律效力的層次可分為:憲法和基本法律中有關安全的規(guī)定,關于安全的法律和與安全有關的法律(如:安全生產(chǎn)法),關于安全的行政法規(guī)和與安全有關的行政法規(guī)(如:三大規(guī)程、五項規(guī)定),關于安全的和與安全有關的地方性法規(guī)、部門規(guī)章、地方政府規(guī)章等。規(guī)程、標準與法規(guī)有共同點,也有區(qū)別。規(guī)程、標準與法規(guī)在其適用范圍內(nèi)都具有約束力,但法規(guī)具有絕對效力,是在一定范圍內(nèi)適用并帶有強制性的規(guī)定,而且一旦制定就有較長期的穩(wěn)定性。
而規(guī)程、標準并沒有按法律的方式、程序制定,因而最初沒有法律效力,只有實際效力(只有強制性標準才像法規(guī)一樣具有法律效力);規(guī)程、標準的穩(wěn)定性一般不如法規(guī)。另外,法規(guī)只規(guī)定人們應該做什么和不該做什么,規(guī)程、標準則具體規(guī)定人們應該怎樣做,怎樣做得更好。
(二) 冶金安全生產(chǎn)技術規(guī)程和標準的主要內(nèi)容
冶金安全生產(chǎn)技術規(guī)程和標準是依據(jù)國家有關法律法規(guī)的要求,在充分考慮冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中的工藝裝備水平、生產(chǎn)作業(yè)情況和管理現(xiàn)狀的基礎上,針對冶金工業(yè)中存在的除通常的機械、電氣、運輸、起重等方面的危險因素外,還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫熱源、金屬液體、爐渣、塵毒、放射源等危險和有害因素的特點而編制的,其主要內(nèi)容包括冶金工廠的設計、安全管理、生產(chǎn)作業(yè)、設備運行及檢修、事故控制及調(diào)查和處理等方面的技術要求和規(guī)定。
冶金工業(yè)技術規(guī)程和標準很多,從事安全生產(chǎn)的工程技術人員和管理人員應重點熟悉《煉鐵安全規(guī)程》、《煉鋼安全規(guī)程》、《軋鋼安全規(guī)程》、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》、《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》、《有色金屬工業(yè)安全生產(chǎn)管理辦法》的主要內(nèi)容和規(guī)定;重點了解《燒結球團安全規(guī)程》、《耐火安全規(guī)程》、《焦化安全規(guī)程》的主要內(nèi)容和規(guī)定。
第3篇 冶金地下礦山安全規(guī)程（二）
4． 運輸和提升
4．1 水平巷道運輸
4．1．1 采用電機車運輸?shù)牡V井，由井底車場或平峒口到作業(yè)地點所經(jīng)平巷長度超過1500ｍ時，應設專用人車運送人員。
人車應有金屬頂棚，從頂棚到車廂和車架應作好電氣連接，保證能通過鋼軌可靠接地。
4．1．2 用車輛運送人員，必須符合下列規(guī)定：
ａ． 每班發(fā)車前，應有專人檢查車輛結構、連接裝置、輪軸和車閘，確認合格方可運送人員。
ｂ． 人員上下車的地點，應有良好的照明和電鈴。如有兩個以上的開往地點，應設列車到站燈光指示牌。滑觸線須設分段開關。人員上下車時，必須切斷電源。
ｃ． 雙軌巷道的調(diào)車場應設信號區(qū)間閉鎖。人員上下車時，禁止其他車輛進入乘車線。
ｄ． 列車行駛速度不得超過3ｍ／ｓ。
ｅ． 禁止同時運送爆炸性、易燃性、腐蝕性和其他類似物品，或附掛料車。
4．1．3 乘車人員必須嚴格遵守下列規(guī)定：
ａ． 服從司機指揮；
ｂ． 攜帶的工具和零件不得露出車外；
ｃ． 列車行駛時和停穩(wěn)前，禁止將頭部和身體探出車外，禁止上下車；
ｄ． 禁止超員乘車；
ｅ． 除人車、搶救傷員和處理事故的車輛外，禁止搭乘其他車輛。
4．1．4 運輸列車的礦車，必須采用不能自行脫鉤的連接裝置。各種不能自動摘掛鉤的車輛，其兩端的碰頭或緩沖器的伸出長度不應小于100～150ｍｍ。
在能自滑的坡道上停放車輛，必須用可靠的制動裝置或木楔穩(wěn)住。
4．1．5 人力推車，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 推車人員必須備有礦燈。在無良好照明的區(qū)段，礦燈應掛在礦車行進方向的前端。
ｂ． 一個人只準推一輛車。坡度小于5‰的軌道，同方向行車的間距不得小于10ｍ；坡度大于5‰的，不得小于30ｍ；坡度大于10‰的，禁止人力推車。
ｃ． 在能夠自滑的線路上運行，應有可靠的制動裝置，行車速度不得超過3ｍ／ｓ。
ｄ． 礦車進入道岔、巷道口、風門，通過彎道、坡度較大的區(qū)段，以及出現(xiàn)兩車相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時，推車人應及時發(fā)出警號。
4．1．6 人員必須在運輸巷道的人行道上行走。列車在雙軌巷道錯車時，禁止人員在軌道之間停留。禁止橫跨列車。
4．1．7 永久性鐵道應隨巷道掘進及時敷設，臨時性鐵道的長度不得超過15ｍ。永久性鐵道路基應鋪以碎石或礫石道碴，軌枕下面的道碴厚度應不小于90ｍｍ，軌枕埋入道碴深度應不小于軌枕厚度的2／3。
4．1．8 傾角大于10°的斜井，應設置軌道防滑裝置，軌枕下面的道碴厚度不得小于50ｍｍ。
4．1．9 鐵道的曲線半徑，應符合下列規(guī)定：
ａ． 行駛速度小于1．5ｍ／ｓ時，不得小于列車最大軸距的7倍；
ｂ． 行駛速度大于1．5ｍ／ｓ時，不得小于最大軸距的10倍；
ｃ． 鐵道彎道轉角大于90度時，不得小于最大軸距的10倍；
ｄ． 對于帶轉向架的大型車輛（如梭車、底卸式礦車等），不得小于車輛技術文件的要求。
4．1．10 鐵道曲線段軌道加寬和外軌超高，應符合運輸技術條件的要求。坑內(nèi)鐵道的軌距誤差不得超過＋5ｍｍ和--2ｍｍ，平面誤差不得大于5ｍｍ，鋼軌接頭間隙不得大于5ｍｍ。
4．1．11 維修線路時，應在工作地點前后不少于80ｍ處設置臨時信號，維修結束應予撤除。
4．1．12 使用電機車運輸，必須符合下列規(guī)定：
ａ． 有爆炸性氣體的回風巷道，禁止使用架線式電機車。
ｂ． 高硫和有自然發(fā)火的礦井，應使用防爆型蓄電池電機車。
ｃ． 每班要檢查電機車的閘、燈、警鈴、連接器和過電流保護裝置，任何一項不正常，均不準使用。
ｄ． 電機車司機不得擅離工作崗位；司機離開機車時，必須切斷電動機電源，拉下控制器把手，扳緊車閘將機車閘??；不得關閉車燈。
4．1．13 電機車運行，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 司機必須持證操作。
ｂ． 司機不得將頭或身探出車外。
ｃ． 列車制動距離，運送人員時，不得超過20ｍ，運送物料時，不得超過40ｍ；14ｔ以上大型電機車或雙機牽引運輸，應根據(jù)運輸條件予以確定，但不得超過80ｍ。
ｄ． 采用電機車運輸?shù)闹饕\輸?shù)?，非機動車輛，必須經(jīng)調(diào)度人員同意方可行駛。
ｅ． 正常行車時，機車須在列車的前端牽引（調(diào)車或處理事故時不在此限）。
ｆ． 列車通過風門區(qū)域時，應有聲、光信號。
ｇ． 列車通過風門、巷道口、彎道、道岔和坡度較大的區(qū)段，以及前方有車輛或視線有障礙時，必須減速和發(fā)出警號。
ｈ． 在列車運行前方，任何人發(fā)現(xiàn)有礙列車行進的情況時，應以礦燈、音響或其它方式向司機發(fā)出緊急停車信號；司機發(fā)現(xiàn)運行前方有異常情況或信號時，應立即停車檢查，排除故障，方準繼續(xù)行車。
4．1．14 架線式電機車運輸?shù)幕|線懸掛高度（由軌面算起），應符合下列規(guī)定：
ａ． 主要運輸巷道，電源電壓低于500ｖ時，不低于1．8ｍ，電源電壓高于500ｖ時，不低于2．0ｍ。
ｂ． 井下調(diào)車場、架線式電機車道與人行道交叉點，電源電壓低于500ｖ時，不低于2ｍ；電源電壓高于500ｖ時，不低于2．2ｍ。
ｃ． 井底車場（至運送人員車站），不低于2．2ｍ。
4．1．15 電機車運輸?shù)幕|線架設，應符合下列規(guī)定：
ａ． 滑觸線懸掛點的間距，在直線軌道部分，不超過5ｍ；在曲線軌道部分，不超過3ｍ。
ｂ． 滑觸線線夾兩側的橫拉線，須用瓷瓶絕緣，線夾與瓷瓶的距離不超過0．2ｍ；線夾與巷道頂板或支柱橫梁間的距離，不小于0．2ｍ。
ｃ． 滑觸線與管線外緣的距離不小于0．2ｍ。
ｄ． 滑觸線與電耙鋼繩交叉的地點，須用橡皮、木板將鋼繩與滑觸線隔開。
4．1．16 電機車運輸?shù)幕|線須設分段開關，分段距離不得超過500ｍ。每一條支線也須設分段開關。上下班時間，距井筒50ｍ以內(nèi)的滑觸線必須切斷電源。
架線式電機車運輸工作中斷時間超過一個班時，非工作地區(qū)內(nèi)的電機車線路電源必須切斷。修整電機車線路，必須先切斷電源，并將線路接地，接地點應設在工作地段的可見部位。
4．1．17 使用帶式輸送機，應遵守下列規(guī)定：
ａ． 帶式輸送機運輸物料的最大坡度，向上應不大于15°；向下應不大于12°。帶式輸送機最高點與頂板的距離，應不小于0．6ｍ。物料的最大塊度不應大于350ｍｍ。
ｂ． 禁止人員搭乘。不得用帶式輸送機運送過長的材料和設備。
ｃ． 輸送帶的最小寬度，應不小于物料最大尺寸的兩倍加200ｍｍ。
ｄ． 帶式輸送機的膠帶安全系數(shù)應為8～10，鋼繩帶式輸送機的鋼繩安全系數(shù)應為3．5～5。
ｅ． 鋼繩芯帶式輸送機的滾筒直徑，應不小于鋼繩芯直徑的150倍，不小于鋼絲直徑的1000倍，且最小直徑不得小于400ｍｍ。
ｆ． 各裝料點和卸料點，應設固定保護裝置、電氣保護和信號燈。
ｇ． 帶式輸送機應設有防止膠帶跑偏、撕裂，防止逆轉，膠帶和滾筒清理，過速保護，防過載警報，防止大塊沖擊以及沿線路的啟動和緊急停車等裝置和良好的制動裝置。鋼繩帶式輸送機，還必須有防止膠帶脫槽裝置以及多滾輪傳動的疊繩保護裝置。
ｈ． 在傾斜巷道中采用膠帶運輸，運輸機的一側應平行敷設一條卷揚機運輸軌道。如需利用該卷揚運輸?shù)雷鲚o助運輸，應在二者之間加隔墻。
4．1．18 井下采用內(nèi)燃無軌運輸設備，應遵守下列規(guī)定：
ａ． 每臺設備必須有廢氣凈化裝置，凈化后的廢氣中有害物質(zhì)的濃度應符合ｔｊ36《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的有關規(guī)定。
ｂ． 每臺運輸設備應定期進行維護保養(yǎng)，司機必須持證駕駛。
ｃ． 采用汽車運輸時，汽車頂部至巷道頂板的距離應不小于0．6ｍ。
ｄ． 運輸?shù)V石的斜坡道，坡度不得大于10％；運輸材料和設備的斜坡道，坡度不得大于15％；在確保安全的情況下，服務年限較短的斜坡道，坡度可適當加大。
ｅ． 坑內(nèi)運輸作業(yè)區(qū)段，應有良好的照明。
4．2 斜井運輸
4．2．1 井口必須設置靈敏可靠的阻車器。
4．2．2 坡度小于30°、垂直深度超過90ｍ和坡度大于30°、垂直深度超過50ｍ的斜井，須設專用人車運送人員。斜井用礦車組提升時，嚴禁人貨混合串車提升。
4．2．3 人車應有頂棚，并裝有可靠的斷繩保險器。列車各車輛的斷繩保險器應相互連結，并能在斷繩時同時起作用。斷繩保險器應既能自動，也能手動。
運送人員的列車，列車工必須坐在裝有斷繩保險器操縱桿的第一輛車內(nèi)。
運送人員的列車，各車輛之間除連接裝置外，必須附掛保險鏈。連接裝置和保險鏈，應經(jīng)常檢查并定期更換。
4．2．4 用列車運送人員的斜井，必須裝設符合下列規(guī)定的聲、光信號裝置：
ａ． 每節(jié)車箱都能在行車途中向卷揚司機發(fā)出緊急停車信號；
ｂ． 多水平運送時，各水平發(fā)出的信號要有區(qū)別，以便卷揚司機辨認；
ｃ． 所有收發(fā)信號的地點，都要懸掛明顯的信號牌。
4．2．5 斜井運輸，必須有專人負責管理。
乘車人員必須聽從列車工指揮，按指定地點上下車，上車后必須關好車門，掛好車鏈。
斜井運輸時，禁止蹬鉤；禁止行人在運輸?shù)郎闲凶摺?/p>
4．2．6 斜井應設防止跑車裝置。
斜井上部和中間車場，須設阻車器或擋車欄，阻車器或擋車欄在車輛通過時打開，車輛通過后關閉。下部車場須在安全地點設躲避洞。
4．2．7 提升運輸斜井宜設常閉式單網(wǎng)（或雙網(wǎng)）斜井撈車器，并經(jīng)常保持完好。
4．3 豎井提升
4．3．1 垂直深度超過50ｍ的豎井，用作人員出入口時，應用罐籠升降人員。
4．3．2 用罐籠升降人員和物料，應遵守下列規(guī)定：
ａ． 罐籠須裝設能打開的活頂蓋。
ｂ． 罐籠底板應鋪設堅固的無孔鋼板。如罐底裝有轉動阻車器的連桿，底板須設檢查孔，檢查孔應用鋼板封閉。
ｃ． 罐籠側壁與罐道接觸部分，禁止使用帶孔的鋼板。罐內(nèi)要裝設扶手。
ｄ． 罐籠兩端出入口，應裝設高度不小于1．2ｍ的罐門或罐簾，罐門或罐簾下部距罐底不得超過250ｍｍ，罐簾橫桿的間距，不得大于200ｍｍ，罐門不得向外開啟。
ｅ． 罐籠內(nèi)須設阻車器。
ｆ． 罐籠的最大載重量，應在井口公布。
4．3．3 罐籠的層高和一次載人數(shù)量，應遵守下列規(guī)定：
ａ． 單層或多層罐籠最上層的凈高不得小于1．9ｍ，防墜器的拉桿彈簧須有保護套筒；
ｂ． 多層罐籠其它各層的凈高不得小于1．8ｍ；
ｃ． 罐籠載人數(shù)量，應按每人占用0．2平方米底板面積確定；
ｄ． 罐籠每層一次載人數(shù)量，應明確規(guī)定并在井口公布。
4．3．4 提升人員或物料的罐籠，必須裝設安全可靠的防墜器。多繩提升可不設防墜器。
建井期間臨時升降人員的罐籠，如無防墜器，必須制定切實可行的安全措施。
4．3．5 禁止用罐籠同時提升人員、物料或爆炸材料。
4．3．6 無隔離設施的混合井，在升降人員的時間內(nèi)，箕斗提升系統(tǒng)應暫時停止工作。
4．3．7 在豎井內(nèi)用帶平?錘的單罐籠提升人員和物料，應遵守下列規(guī)定：
ａ． 平?錘和罐籠用的鋼絲繩的規(guī)格應相同，并應做同樣的檢查和試驗；
ｂ． 專門升降人員的罐籠，平?錘重量必須等于罐籠自重與規(guī)定乘載人數(shù)總重量之和；
ｃ． 升降人員和物料的罐籠，平衡錘重量須等于罐籠與礦車自重加有效載重量的一半；
ｄ． 平?錘須沿罐道運行。
4．3．8 提升容器的導向槽（器）與罐道之間的間隙，須符合下列規(guī)定：
ａ． 型鋼鋼軌罐道，每側不得超過5ｍｍ；
ｂ． 木罐道，每側不得超過10ｍｍ；
ｃ． 鋼繩罐道，導向器內(nèi)徑應大于罐道繩直徑2～5ｍｍ。
4．3．9 導向槽（器）和罐道，其間磨損達到下列程度，均應予以更換：
ａ． 鋼軌罐道的一側磨損超過8ｍｍ。
ｂ． 鋼軌罐道的軌腰銹蝕超過原厚度的25％。
ｃ． 木罐道的一側磨損超過15ｍｍ。
ｄ． 導向槽的一側磨損超過8ｍｍ。
ｅ． 鋼軌罐道和罐籠導向槽同一側總磨損量達到10ｍｍ。
ｆ． 鋼絲繩罐道表面鋼絲在一個捻距內(nèi)斷絲超過15％；封閉鋼絲繩的表面鋼絲磨損超過50％；導向器磨損超過8ｍｍ。
4．3．10 豎井內(nèi)提升容器之間、提升容器與井壁或罐道梁之間的間隙須符合表1規(guī)定。
鋼絲繩罐道的直徑應不小于32ｍｍ，防撞鋼絲繩的直徑應不小于40ｍｍ。
鑿井時，兩個提升容器的鋼絲繩罐道之間的間隙，不得小于250＋ｈ／3（ｍｍ）。井筒深度ｈ小于400ｍ時，上述間隙不得小于300ｍｍ。
提升容器的一側裝有鋼軌罐道時，其導向槽外緣與在罐道梁上固定罐道的固定裝置之間的間隙，不得小于20ｍｍ；提升容器最突出部分和罐道梁之間的間隙，不得小于40ｍｍ。
表1 豎井內(nèi)提升容器之間以及提升容器最突出部分和
井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙 〔ｍｍ〕
----------------------------------------------------------------------------
| 間隙 |容器和|容器和|容器和|容器和| |
| 類別| | | | | |
|罐道 | 容 | 井 |罐道 | 井 | 備 注 |
| 和井 | | | | | |
| 梁布置 |器之間|壁之間|梁之間|梁之間| |
|------------------|------|------|------|------|--------------------|
|罐道布置在容器 |200|150| 40|150| 罐道和導向槽之 |
| 一側 | | | | |間為20 |
|------------------|------|------|------|------|--------------------|
|罐道布置|木罐道 | ― |200| 50|200| 有卸載滑輪的容 |
|在容器兩| | | | | |器，滑輪和罐道梁間 |
|側 |鋼罐道 | ― |150| 40|150|隙增加25 |
|--------|--------|------|------|------|------|--------------------|
|罐道布置|木罐道 |200|200| 50|200| |
|在容器正| | | | | | |
|門 |鋼罐道 |200|150| 40|150| |
|------------------|------|------|------|------|--------------------|
|鋼絲繩罐道 |450|350| |350| 設防撞繩時，容器 |
| | | | | |之間最小間隙為200|
----------------------------------------------------------------------------
4．3．11 采用鋼絲繩罐道時，罐道中點的剛性系數(shù)應不小于50ｋｇ／ｍ（拉緊重錘重量約為每100ｍ罐道長度1ｔ）。同一提升容器，各罐道繩的重錘重量，應相差5―10％，以免引起共振。
井底應設鋼繩罐道的定位裝置。拉緊重錘的最低位置到井底水窩水面的距離，不得小于1．5ｍ。井底應設有清理粉礦及泥漿的專用斜井及聯(lián)絡道（或其它形式的清理設施）。
采用多繩摩擦提升機時，粉礦倉要設在尾繩之下，距離尾繩最低位置應不小于5ｍ。穿過粉礦倉底的鋼繩罐道應用隔離套筒予以保護。
從井底車場軌面至井底固定托罐梁面垂高，應不小于過卷高度。
4．3．12 罐道鋼絲繩應有20～30ｍ備用長度。罐道的固定裝置和拉緊裝置應定期檢查，及時串動和轉動罐道鋼絲繩。
4．3．13 天輪到卷揚機卷筒的鋼絲繩最大偏角不得超過1°30′。
天輪輪槽的剖面中心線，須與輪軸中心線垂直。不得有輪緣變形，輪輻彎曲和活動等現(xiàn)象。
4．3．14 多繩摩擦提升機的主繩，若用扭轉鋼絲繩，必須按左右捻相間順序懸掛，懸掛前，鋼絲繩須除油。
若用扭轉鋼絲繩作尾繩，提升容器底部除扁尾繩外（包括不扭轉鋼繩），均須設尾繩旋轉裝置。掛繩前，尾繩必須破勁。
井筒內(nèi)最低裝礦點的下面，須設尾繩隔離裝置。
4．3．15 運轉中的多繩摩擦提升機，應每周檢查一次主繩的張力，如各繩張力反彈波時間差超過10％，應進行調(diào)繩。
主導輪和導向輪的磨擦襯墊，應視其磨損情況及時車削繩槽。繩槽直徑差不應大于0．8ｍｍ。襯墊磨損達2／3，應及時更換。
4．3．16 采用鋼繩罐道的罐籠提升系統(tǒng)，中間各中段須設穩(wěn)罐裝置。
4．3．17 采用鋼繩罐道的單繩提升系統(tǒng)，提升繩應使用不扭轉鋼絲繩。
4．3．18 禁止用普通箕斗升降人員。如遇特殊情況，需要使用普通箕斗或救急罐升降人員時，必須制定安全措施，報主管礦長批準。
4．3．19 檢修、檢查井筒時，允許人員站在空提升容器的頂蓋上工作，但必須有下列安全防護措施：
ａ． 必須在保護傘下作業(yè)；
ｂ． 必須佩帶安全帶，安全帶應牢固地綁在提升鋼絲繩上；
ｃ． 檢查井筒時，升降速度不得超過0．3ｍ／ｓ；
ｄ． 容器上應設置專用信號；
ｅ． 地表及各中段井口須設人警戒，不準掉落任何物品。
4．3．20 罐籠提升系統(tǒng)的各中段，應使用搖臺。除在井口和井底允許設置托臺外，在特殊情況下，允許在中段設置自動托臺。搖臺、托臺與卷揚機必須閉鎖。
4．3．21 豎井提升系統(tǒng)應設過卷保護裝置，過卷高度應符合下列規(guī)定：
ａ． 提升速度小于3ｍ／ｓ時，不小于4ｍ；
ｂ． 提升速度為3～6ｍ／ｓ時，不小于6ｍ；
ｃ． 提升速度為6～10ｍ／ｓ時，不小于最大提升速度1秒的提升高度，提升速度大于10ｍ／ｓ時，不小于10ｍ；
ｄ． 豎井建井期間用吊桶提升時，不小于4ｍ。
4．3．22 多繩摩擦提升系統(tǒng)，在井塔（架）及井底的過卷段內(nèi)，應裝設楔形罐道，楔形部分的斜度為1％，其長度不小于過卷高度的2／3。楔形罐道的安裝，應使下提升容器比上提升容器提前接觸楔形罐道，提前距離應不小于1ｍ。在井塔（架）的楔形罐道之上，應設置過卷擋梁。
4．3．23 豎井提升系統(tǒng)的提升裝置（卷筒、制動裝置、保險裝置、調(diào)整裝置、傳動裝置、連接裝置、提升容器、防墜器、導向槽等）、搖臺（或托臺）、阻車器、推車機、裝卸礦設施、天輪和鋼絲繩等，每班應檢查一次，每周應由車間設備負責人檢查一次，每月應由礦機電科長（機械師）檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并將檢查結果記入提升裝置記錄簿。
4．3．24 鋼筋混凝土、鋼井架和多繩提升機井塔每年必須檢查一次，木質(zhì)井架每半年必須檢查一次，檢查結果應寫書面報告，有嚴重問題的應報送主管局（公司），并及時解決。
4．3．25 井口和井下各中段井口車場，都必須設信號裝置。在用中段均應設專職信號工。各中段發(fā)出的信號應有區(qū)別。
乘罐人員應在距井口5ｍ以外候罐，必須嚴格遵守乘罐制度，聽從信號工指揮。
卷揚機司機未聽清信號用途時，不準開車。
4．3．26 豎井提升系統(tǒng)，須設有能從各中段發(fā)給井口總信號工轉達卷揚機司機的信號裝置。井口信號與卷揚機的啟動要有閉鎖裝置，還要設有輔助信號裝置，以及電話或話筒。
罐籠提升信號系統(tǒng)，應設有下列信號：
ａ． 工作執(zhí)行信號；
ｂ． 提升中段指示信號；
ｃ． 提升種類信號；
ｄ． 檢修信號；
ｅ． 事故信號；
ｆ． 如無聯(lián)系電話，應設聯(lián)系詢問信號。
箕斗提升信號系統(tǒng)，應設有上述ａ、ｂ、ｃ、ｅ、ｆ款信號。
4．3．27 下列情況下，井下各中段可直接向卷揚機司機發(fā)出信號：
ａ． 緊急事故停車；
ｂ． 用箕斗提升礦石或廢石；
ｃ． 用罐籠提升礦石或廢石。
但是必須由井口總信號工轉換燈光信號給卷揚司機，司機才能聽從某一中段的信號工指揮。
4．3．28 鑿井期間用吊桶升降人員，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 吊桶須沿導向鋼繩升降。豎井開鑿初期無導向繩時，升降距離不得超過40ｍ。吊盤下面無導向繩部分，亦不得超過40ｍ。
ｂ． 吊桶上部須裝設堅固的保護傘。
ｃ． 裝有物料的吊桶禁止乘人。吊桶升降時，禁止乘桶人員坐在或站在吊桶邊緣。
ｄ． 禁止用自動翻轉式或底開式吊桶升降人員（搶救傷員時例外）。
ｅ． 吊桶提升人員到井口時，必須在出車平臺的井蓋門關閉和吊桶停穩(wěn)后，方準人員進出吊桶。
4．3．29 所有升降人員的井口及卷揚機室，均須懸掛下列布告牌：
ａ． 每班上下井時間表；
ｂ． 信號標志；
ｃ． 每層罐籠每次允許乘罐的人數(shù)；
ｄ． 其他有關升降人員的禁止和注意事項。
4．3．30 清理豎井井底水窩時，上部中段須設保護設施，以防物體墜落傷人。
4．4 鋼絲繩和連接裝置
4．4．1 除在傾角30°以下的斜井用以提升物料的鋼絲繩外，其它提升鋼絲繩和平衡鋼絲繩，使用前必須進行試驗。經(jīng)過試驗的鋼絲繩，貯存期不得超過6個月。
4．4．2 提升鋼絲繩（用于摩擦輪式提升機的除外）的試驗，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔6個月試驗一次；有腐蝕性氣體的礦山，三個月試驗一次。
ｂ． 升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，第一次試驗的間隔時間為一年，以后每隔六個月試驗一次。
ｃ． 懸掛吊盤用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔一年試驗一次。
4．4．3 各種提升設備用的鋼絲繩，懸掛時的安全系數(shù)，必須符合下列規(guī)定：
ａ． 專用于升降人員的，不低于9；
ｂ． 升降人員和物料用的，升降人員時不低于9，升降物料時不低于7．5；
ｃ． 專用于升降物料的，不低于6．5；
ｄ． 多繩摩擦提升鋼絲繩，升降人員或升降人員和物料用的不低于8，升降物料用的不低于7；
ｅ． 用作鋼絲繩罐道的不低于6，用作防撞鋼繩的不低于5。
4．4．4 在用的鋼絲繩作定期試驗時，如果安全系數(shù)為下列數(shù)字，必須更換：
ａ． 專為升降人員用的小于7；
ｂ． 升降人員和物料用的，升降人員時小于7，升降物料時小于6；
ｃ． 專為升降物料和懸掛吊盤用的小于5。
4．4．5 新鋼絲繩使用前的試驗，如果拉斷和彎曲的不合格鋼絲數(shù)達到下列數(shù)字，禁止使用：
ａ． 升降人員或升降人員和物料用的，6％；
ｂ． 升降物料用的，10％。
在用鋼絲繩經(jīng)試驗不合格鋼絲數(shù)達到25％時，必須更換。
4．4．6 對提升鋼絲繩，除每日進行檢查外，每周必須以0．3ｍ／ｓ以下的速度進行一次詳細檢查，每月進行一次全面檢查；對平衡繩（尾繩）和罐道繩，每月進行一次詳細檢查。所有檢查結果，均應記入檢查記錄簿。
鋼絲繩一個捻距內(nèi)的斷絲數(shù)達到下列數(shù)值時，必須予以更換新繩：
ａ． 提升鋼絲繩，5％（如斷絲在端部，允許切去斷絲部分，繼續(xù)使用）；
ｂ． 平?鋼絲繩，10％；
ｃ． 傾角30°以下的斜井提升鋼絲繩，10％。
提升鋼絲繩，直徑比開始懸掛使用時縮小10％，或捻距比開始懸掛使用時延長0．5％，或外層鋼絲直徑減小30％，均應更換新繩。
4．4．7 鋼絲繩遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉伸時，應立即停止運轉，進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受到損傷，或鋼絲繩延長0．5％或直徑縮小10％，均須更換新繩。
提升設備上禁止使用有斷股、接頭或其他易造成事故的缺陷鋼絲繩。
4．4．8 多繩摩擦提升機的主繩，有一根不合格的，應全部更換。
4．4．9 平?鋼絲繩（尾繩）的長度，應能滿足罐籠或箕斗過卷，或在提升容器下部吊運長材料或長設備的需要。平衡鋼絲繩（尾繩）不得被水淹，也不許有托繩現(xiàn)象。
4．4．10 單繩提升，鋼絲繩與提升容器之間須用桃形環(huán)連接。鋼絲繩由桃形環(huán)上平直的一側穿入，用不少于5個繩卡與主繩掐緊，其間距為200～300ｍｍ，然后再掐一視察圈。
提升容器須用帶拉桿的耳環(huán)和保險鏈（或其它類型的連接裝置、保險裝置）分別連接在桃形環(huán)上。安裝好的保險鏈，不準有打結現(xiàn)象。
多繩提升的鋼絲繩，須用專用桃形繩夾。回繩頭須用2個以上繩卡與主繩掐緊。
4．4．11 新安裝或大修后的防墜器，必須進行脫鉤試驗，不合格者不準使用。
在用豎井罐籠防墜器，每半年進行一次清洗和不脫鉤試驗，每年進行一次脫鉤試驗。在用斜井人車防墜器，每日進行一次手動落閘試驗，每月進行一次靜止松繩落閘試驗，每年進行一次重載全速脫鉤試驗。防墜器的各個連接和傳動部件，必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。
4．4．12 連接裝置的安全系數(shù)，必須符合下列規(guī)定：
ａ． 升降人員或升降人員和物料的連接裝置的拉桿、保險鏈和其它類型的保險裝置，不小于13；
ｂ． 升降物料的連接裝置的拉桿、保險鏈和其它類型的保險裝置，不小于10；
ｃ． 礦車的連接鉤、環(huán)和連接桿，不小于6。
計算保險鏈的安全系數(shù)時，假定每條鏈子都平均地承受罐籠及其荷載的全部重量，并應考慮鏈子的傾斜角度。
4．4．13 井口懸掛吊盤，至少應有4點連接在鋼絲繩上。井筒深度超過100ｍ時懸掛吊盤用的鋼絲繩不得兼作導向繩使用。
4．4．14 鑿井用的鋼絲繩和連接裝置的安全系數(shù)，必須符合下列規(guī)定：
ａ． 懸掛吊盤、水泵、排水管用的鋼絲繩，安全系數(shù)不小于6；
ｂ． 懸掛風筒、壓縮空氣管、混凝土澆注管、電纜及拉緊裝置用的鋼絲繩，安全系數(shù)不小于5；
ｃ． 懸掛吊盤、水泵及其它設備的連接裝置（鉤、環(huán)、鏈、螺栓等），安全系數(shù)不小于10；
ｄ． 吊桶提梁的安全系數(shù)不小于8，連接裝置的安全系數(shù)不小于13。
4．5 提升裝置
4．5．1 提升裝置的天輪、卷筒、主導輪和導向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比，必須符合下列規(guī)定：
ａ． 摩擦輪式提升裝置的主導輪，有導向輪時，不小于100；無導向輪時，不小于80；
ｂ． 地表提升裝置的卷筒和天輪，不小于80；
ｃ． 井下提升裝置和鑿井的提升裝置的卷筒和天輪，不小于60；
ｄ． 廢石場的提升或運輸裝置的卷筒和導向輪，不小于50；
ｅ． 懸掛吊盤、吊泵、管道用的絞車的卷筒和天輪，鑿井時運料用絞車的卷筒，不小于20；
ｆ． 移動式輔助性絞車不受此限。
4．5．2 提升裝置的卷筒、天輪、主導輪、導向輪的最小直徑與鋼絲繩中鋼絲的最大直徑之比，必須符合下列規(guī)定：
ａ． 地表提升裝置，不小于1200；
ｂ． 井下或鑿井用的提升裝置，不小于900；
ｃ． 鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置不小于300。
4．5．3 各種提升裝置的卷筒纏繞鋼絲繩的層數(shù)，必須符合下列規(guī)定；
ａ． 在豎井中升降人員或升降人員和物料的，宜纏繞單層；
ｂ．豎井中專用于升降物料的，或45°以下的斜井中升降人員的，準許纏繞兩層；
ｃ． 在30°以下、斜長超過600ｍ的斜井中升降人員的，準許纏繞三層；
ｄ． 盲井（包括豎井、斜井）中專為升降物料的或地面運輸用的，準許纏繞三層；
ｅ． 開鑿豎井或斜井期間升降人員和物料的準許纏繞兩層，深度或斜長超過400ｍ時，準許纏繞三層；
ｆ． 移動式或輔助性專為提升物料用的，以及鑿井期間專為升降物料用的，準許多層纏繞。
4．5．4 在卷筒上纏繞兩層或多層鋼絲繩時，必須符合下列規(guī)定：
ａ． 卷筒邊緣應高出最外一層鋼絲繩，其高差不小于鋼絲繩直徑的2．5倍。
ｂ． 卷筒上須裝設帶螺旋槽的木襯，卷筒兩端應設有過渡塊。
ｃ． 經(jīng)常檢查鋼絲繩由下層轉至上層的臨界段部分（相當于1／4繩圈長），并統(tǒng)計其斷絲數(shù)。每季度應將鋼絲繩串動1／4圈的位置。
4．5．5 雙筒卷揚機調(diào)繩，必須在無負荷情況下進行。
4．5．6 在卷筒里緊固鋼絲繩頭，應遵守下列規(guī)定：
ａ． 卷筒內(nèi)要設固定鋼絲繩的裝置，不準固定在卷筒軸上；
ｂ． 卷筒上的繩眼，不許有鋒利的邊緣和毛刺，折彎處不準形成銳角，以防止鋼絲繩變形；
ｃ． 卷筒上保留的鋼絲繩必須不少于三圈，以減輕鋼繩與卷筒連接處的張力。
用作定期試驗等備用鋼絲繩，可保留在卷筒之內(nèi)或纏繞在卷筒上。
4．5．7 天輪的輪緣須高于繩槽內(nèi)的鋼絲繩，高出部分應大于鋼絲繩直徑的1．5倍。帶襯墊的天輪，襯墊須緊密固定。襯墊磨損達相當于鋼絲繩直徑的深度，或沿側面磨損達鋼繩直徑的一半時，應立即更換。
4．5．8 豎井用罐籠升降人員的加速度和減速度，不得超過0．75ｍ／ｓ平方，最大速度不應超過下列公式計算值：
--
ｖ＝0．5√ｈ
式中：ｖ――最大速度，ｍ／ｓ；
ｈ――提升高度，ｍ。
但不得大于12ｍ／ｓ。
豎井升降物料時，提升容器的最大速度，不得超過下列公式計算值：
--
ｖ＝0．6√ｈ
式中：ｖ――最大速度，ｍ／ｓ；
ｈ――提升高度，ｍ。
4．5．9 斜井提升容器的最大速度，不得超過下列規(guī)定：
升降人員或用礦車升降物料：
ａ．斜井長度小于300ｍ時，3．5ｍ／ｓ；
ｂ．斜井長度大于300ｍ時，5ｍ／ｓ。
用箕斗升降物料：
ａ．斜井長度小于300ｍ時，5ｍ／ｓ；
ｂ．斜井長度大于300ｍ時，7ｍ／ｓ。
斜井升降人員的加速度或減速度，不得超過0．5ｍ／ｓ平方。
4．5．10 吊桶升降人員的最大速度：有導向繩時，不得超過罐蘢提升最大速度的1／3；無導向繩時，不得超過1ｍ／ｓ。
吊桶升降物料的最大速度：有導向繩時，不得超過罐籠提升最大速度的2／3；無導向繩時，不得超過2ｍ／ｓ。
4．5．11 提升裝置的機電控制系統(tǒng)，應有下列符合要求的保護與電氣閉鎖：
ａ．限速保護裝置：罐籠提升系統(tǒng)最大速度超過4ｍ／ｓ和箕斗提升系統(tǒng)最大速度超過6ｍ／ｓ時，控制提升容器接近井口時的速度不得超過2ｍ／ｓ。
ｂ．主傳動電動機的短路及斷電保護裝置：保證安全制動及時動作。
ｃ．過卷保護裝置：安裝在井架和深度指示器上。當提升容器或平衡錘超過正常卸載（罐籠為進出車）位置0．5ｍ時，使提升設備自動停止運轉，同時實現(xiàn)安全制動。過卷保護裝置還應設置不能再向過卷方向接通電動機電源的聯(lián)鎖裝置。
ｄ．過速保護裝置：當提升速度超過規(guī)定速度的15％時，使提升機自動停止運轉，實現(xiàn)安全制動。
ｅ．過負荷及無電壓保護裝置：當提升機過負荷或供電中斷時，使提升機自動停止運轉。
ｆ．提升機操縱手柄與安全制動之間的聯(lián)鎖裝置：操縱手柄不在“0”位、制動手柄不在抱閘位置時，不能接通安全制動電磁鐵電源而解除安全制動。
ｇ．閘瓦磨損保護裝置：閘瓦磨損超過允許值時，應有信號顯示及安全制動。
ｈ．使用電氣制動者，當制動電流消失時，應實現(xiàn)安全制動。
ｉ．圓盤式深度指示器自整角機的定子繞組斷電時，應實現(xiàn)安全制動。
ｊ．圓盤閘制動系統(tǒng)，制動油壓過高或制動油泵電動機斷電時，應安全制動。
ｋ．潤滑系統(tǒng)油壓過高或過低或制動油溫過高時，應使下一次提升不能進行。
ｌ．當提升容器到達兩端減速點時，應使提升機自動減速或發(fā)出減速信號。
ｍ．采用直流電動機傳動時，主傳動電動機應裝設失勵磁保護。
ｎ．電機擴大機應有事故停車保護裝置。
ｏ．測速回路應有斷電保護。
ｐ．提升機與信號系統(tǒng)之間的閉鎖裝置：司機未接到工作執(zhí)行信號不能開車，同時應設有解除這項閉鎖的裝置，該裝置未經(jīng)許可，司機不得擅自動用。
4．5．12 提升系統(tǒng)除裝設第4．5．11條所述基本保護和聯(lián)鎖裝置外，還應設置下列保護和聯(lián)鎖裝置：
ａ．高壓換向器（或全部電氣設備）的隔墻（或圍柵）門與油斷路器之間的聯(lián)鎖；
ｂ．安全制動時不能接通電動機電源、工作閘抱緊時電動機不能加速的聯(lián)鎖；
ｃ．直流控制電源的失壓保護；
ｄ．高壓換向器的電弧閉鎖；
ｅ．控制屏加速接觸器主觸頭的失靈閉鎖；
ｆ．卷筒直徑3ｍ以上的提升機，應設松繩保護；
ｇ．采用能耗制動時，高壓換向器與直流接觸器間應有電弧閉鎖；
ｈ．直流主電機回路的接地保護；
ｉ．在制動狀態(tài)下，主電機的過電流保護；
ｊ．主電動機的通風機故障，或主電機溫升超過額定值的聯(lián)鎖；
ｋ．可控硅整流裝置通風機故障的聯(lián)鎖；
ｌ．尾繩工作不正常的聯(lián)鎖；
ｍ．曲軌或平臺控制不正常的聯(lián)鎖；
ｎ．裝礦設施不正常的聯(lián)鎖；
ｏ．深度指示器調(diào)零裝置失靈的聯(lián)鎖。
4．5．13 提升機控制系統(tǒng)，除滿足正常提升要求外，還應滿足下列運行工作狀態(tài)。
ａ．低速檢查井筒及鋼絲繩，運行速度不得超過0．3ｍ／ｓ
ｂ．調(diào)換工作中段；
ｃ．低速下放大型設備或長材料，運行速度不得超過0．5ｍ／ｓ。
4．5．14 提升設備必須有能獨立操縱的工作制動和安全制動的制動系統(tǒng)，其操縱系統(tǒng)須設在司機操縱臺。
安全制動裝置，除可由司機操縱外，須能自動制動。制動時，應能使提升機的電動機自動斷電。
提升速度不超過4ｍ／ｓ、卷筒直徑不超過2．5ｍ的提升設備，如工作閘帶有重錘，允許司機用體力操作。其它情況下，須使用機械傳動的可調(diào)整的工作閘。
提升能力10ｔ以下的鑿井用絞車，準許用手動安全閘。
4．5．15 提升設備須有定車裝置，以便調(diào)整卷筒位置和檢修制動裝置。
4．5．16 在井筒內(nèi)升降水泵或其它設備用的手搖絞車，須裝有制動閘、防止逆轉裝置和雙重減速裝置。
4．5．17 安全制動裝置的空動時間（自安全保護回路斷電時起至閘瓦剛接觸閘輪或閘盤止）：壓縮空氣驅(qū)動閘瓦式制動閘不得超過0．5ｓ；儲能液壓驅(qū)動閘瓦式制動閘不得超過0．6ｓ；盤式制動閘不得超過0．3ｓ。保險閘施閘時，杠桿和閘瓦不得發(fā)生顯著的彈性擺動。
4．5．18 提升機安全制動和工作制動時，所產(chǎn)生的力矩和實際提升最大靜荷重旋轉力矩之比（ｋ），都不得小于3。對質(zhì)量模數(shù)較小的絞車，上提重載保險閘的制動速度超過本規(guī)程4．5．19 所規(guī)定的限值時，可將保險閘的ｋ值適當降低，但不得小于2。
鑿井時期，升降物料用的提升機，ｋ值不得小于2。
雙滾筒絞車在調(diào)整滾筒旋轉的相對位置時，制動裝置在各滾筒閘輪上所產(chǎn)生的力矩，不得小于該滾筒所懸重量（鋼絲繩重量與提升容器重量之和）形成的旋轉力矩的1．2倍。
計算制動力矩時，閘輪和閘瓦摩擦系數(shù)應根據(jù)實測確定，一般采用0．30至0．35，常用閘和保險閘的力矩應分別計算。
4．5．19 豎井和傾角30°以上的斜井的提升設備，其制動裝置進行安全制動時的減速度，下放重物（設計額定的全部重量）時不小于1．5ｍ／ｓ平方，提升重物時不大于5ｍ／ｓ平方。
傾角30°以下的井巷，下放重載的制動減速度不得小于0．75ｍ／ｓ平方，提升重載時的制動減速度不得大于自然減速ａ0：
ａ0＝ｇ（ｓｉｎθ＋ｆｃｏｓθ） ｍ／ｓ平方式中：ｇ――重力加速度， ｍ／ｓ平方；
θ――井巷傾角， （°）；
ｆ――繩端載荷的運動阻力系數(shù)，一般采用0．010～0．015。
摩擦輪式提升裝置，常用閘或保險閘發(fā)生作用時，全部機械的減速度，不得超過鋼絲繩的滑動極限。
下放重載時，必須檢查減速度的最低極限。提升重載時，必須檢查減速度的最高極限。
4．5．20 盤式制動器的閘瓦與制動盤的接觸面積，必須大于60％；應經(jīng)常檢查調(diào)整閘瓦與制動盤的間隙，并保持在1ｍｍ左右，但不得大于2ｍｍ。
液壓離合器的油缸不得漏油，盤式制動器的閘輪上嚴禁有油污，每班至少檢查一次，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏油，必須及時處理。
4．5．21 多繩摩擦提升系統(tǒng)，兩提升容器的中心距小于主導輪直徑時，應裝設導向輪，主導輪上鋼絲繩圍包角應不大于200°。
4．5．22 多繩摩擦提升系統(tǒng)的靜防滑安全系數(shù)，應大于1．75；動防滑安全系數(shù)，應大于1．25。重載側和空載側的靜張力比，應小于1．5。
4．5．23 多繩摩擦提升機采用彈簧支承的減速器時，各支承彈簧應受力均勻。彈簧的疲勞和永久變形每年至少檢查一次，其中有一根不合格，都應按性能要求予以更換。
4．5．24 提升設備應裝設下列儀表：
ａ．提升速度4ｍ／ｓ以上的提升機，須裝設速度指示器或自動速度記錄器；
ｂ．電壓表和電流表；
ｃ．壓力表（指示制動系統(tǒng)的氣壓表或油壓表以及潤滑油壓表）。
4．5．25 在交接班、人員上下井時間內(nèi)，必須由正司機開車，副司機應在場監(jiān)護。
每班升降人員之間，應先開一次空車，檢查提升機的運轉情況，并把檢查結果記入交接班記錄簿。連續(xù)運轉時，可不受此限。
發(fā)生故障時，司機應立即向主管部門和調(diào)度室報告，并須記錄停車時間、故障原因、修復時間和所采取的措施。
4．5．26 主要提升裝置，每年要由礦機電部門組織進行一次檢查和試驗。檢查和試驗的項目如下：
ａ．本規(guī)程第4．5．11、4．5．12條所規(guī)定的各種安全保護裝置；
ｂ．天輪的垂直度和水平度、有無輪緣變形和輪輻彎曲現(xiàn)象；
ｃ．電氣傳動裝置和控制系統(tǒng)的情況；
ｄ．各種保護、調(diào)整和自動記錄裝置（儀表），以及深度指示器的動作狀況和準確、精密程度；
ｅ．工作制動和安全制動的工作性能，并驗算其制動力矩，測定安全制動的速度；
ｆ．井塔或井架的結構、腐蝕和震動情況；
ｇ．防墜器、防過卷裝置、罐道、裝卸礦設施等。
檢查結果應寫成書面報告。對檢查出的問題，應提出改進的措施，并限期解決。
4．5．27 提升裝置，必須備有下列技術資料：
ａ．提升機說明書；
ｂ．提升機總裝配圖和備件圖；
ｃ．制動裝置的結構圖和制動系統(tǒng)圖；
ｄ．電氣控制原理系統(tǒng)圖；
ｅ．提升裝置配置系統(tǒng)圖；
ｆ．設備運轉記錄；
ｇ．試驗和更換鋼絲繩的記錄；
ｈ．大、中、小修記錄；
ｉ．崗位責任制和操作規(guī)程；
ｊ．司機班中檢查和交接班記錄；
ｋ．主要裝置（包括鋼絲繩、防墜器、天輪、提升容器、罐道等）的檢查記錄。
制動系統(tǒng)圖、電氣控制原理系統(tǒng)圖、提升裝置的技術特征、提升裝置配置系統(tǒng)圖、崗位責任制和操作規(guī)程等，必須懸掛在卷揚機室內(nèi)。
5 通風防塵
5．1 井下空氣
5．1．1 井下采掘工作面進風流中的空氣成分（按體積計算），氧氣不得低于20％，二氧化碳不得高于0．5％。
5．1．2 井下所有作業(yè)地點的空氣含塵量不得超過2ｍｇ／立方米，入風井巷和采掘工作面的風源含塵量不得超過0．5ｍｇ／立方米。
5．1．3 井下作業(yè)地點（無柴油設備的礦井），有毒有害氣體的濃度不得超過表2的規(guī)定。
5．1．4 礦井所需風量，按下列要求分別計算，并采用表 2
------------------------------------------------------------
| 氣 體 名 稱 |最大允許濃度，ｍｇ／立方米|
|----------------------------|--------------------------|
|一氧化碳 ｃｏ | 30 |
|氧化氮（換算成ｎｏ2）ｎｏｘ| 5 |
|二氧化硫 ｓｏ2 | 15 |
|硫化氫 ｈ2ｓ | 10 |
------------------------------------------------------------
（表中ｘ，2為下標）
其中最大值。
ａ．按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風量不得少于4立方米。
ｂ．按排塵風速計算，峒室型采場最低風速不應小于0．15ｍ／ｓ；巷道型采場和掘進巷道不應小于0．25ｍ／ｓ；電耙道和二次破碎巷道不應小于0．5ｍ／ｓ；箕斗峒室、破碎峒室等作業(yè)地點，可根據(jù)具體條件，在保證作業(yè)地點空氣中有毒有害物質(zhì)的濃度符合ｔｊ36《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的前提下，分別采用計算風量的排塵風速。
ｃ．有柴油機設備運行的礦井，所需風量按同時作業(yè)機臺數(shù)每馬力每分鐘供風量3立方米計算。
ｄ．含鈾、釷金屬的礦井所需風量，應保證井下空氣中氡及其子體的濃度符合第5．1．6條的規(guī)定。
5．1．5 使用柴油機設備的礦井，井下作業(yè)地點有毒有害氣體的濃度，應符合下列規(guī)定：
一氧化碳小于60ｍｇ／立方米；
氧化氮小于10ｍｇ／立方米；
甲醛小于6ｍｇ／立方米；
丙烯醛小于0．6ｍｇ／立方米。
5．1．6 含鈾、釷金屬礦山，井下空氣中氡及其短壽命子體的濃度應符合ｇｂ4792《放射衛(wèi)生防護基本標準》的規(guī)定。
5．1．7 采掘工作面的空氣溫度，不得超過27℃；熱水型礦井和高硫礦井的空氣溫度，不得超過27．5℃。否則，應采取降溫措施。
5．1．8 冬季進風井巷的空氣溫度，應高于2℃。禁止用明火直接加熱進入礦井的空氣。
5．1．9 井巷最高風速不得超過表3的規(guī)定。
表 3
------------------------------------------------------------
| 井 巷 名 稱 |最高風速，ｍ／ｓ|
|--------------------------------------|----------------|
| 專用風井，風峒 | 15 |
| 專用物料提升井 | 12 |
| 風 橋 | 10 |
| 提升人員和物料的井筒、主要進風道、回| |
|風道、修理中的井筒 | 8 |
| 運輸巷道、采區(qū)進風道 | 6 |
| 采礦場、采準巷道 | 4 |
------------------------------------------------------------
5．2 通風系統(tǒng)
5．2．1 所有礦井必須建立完善的機械通風系統(tǒng)。
礦山應根據(jù)生產(chǎn)變化，及時調(diào)整通風系統(tǒng)，并繪制全礦通風系統(tǒng)圖。
井下大爆破時，必須專門編制通風設計和安全措施計劃，由主管礦長批準執(zhí)行。
5．2．2 礦井通風系統(tǒng)的有效風量率，不得低于60％。
5．2．3 進入礦井的空氣，不得受有毒有害物質(zhì)的污染。從礦井排出的污風，不得對礦區(qū)環(huán)境造成公害。
5．2．4 箕斗井不得兼做進風井。混合井做進風井時，必須采取有效的凈化措施，保證風源質(zhì)量。
禁止將主要回風井巷用做人行道。
5．2．5 采掘工作面的空氣含塵量和有害物質(zhì)的濃度，凈化后仍不符合本規(guī)程要求時，各采掘工作面之間禁止風流串聯(lián)。
井下破碎峒室、主溜井等處的污風，應引入回風道，否則必須經(jīng)過凈化并符合規(guī)定后，方準送入其它作業(yè)地點。
井下炸藥庫和充電峒室，必須有獨立的回風道。充電峒室空氣中氫的含量，不得超過0．5％。
井下所有機電峒室，都必須供給新鮮風流。
5．2．6 采場、二次破碎巷道和電耙巷道，應利用貫穿風流通風。電耙司機應位于風流的上風側。
5．3 主扇
5．3．1 主扇必須連續(xù)運轉，發(fā)生故障或需要停機檢查時，應立即向主管礦長報告。
5．3．2 每臺主扇必須具有相同型號和規(guī)格的備用電動機，并有能迅速調(diào)換電動機的設施。
5．3．3 主扇應有使礦井風流在10ｍｉｎ內(nèi)反向的措施。每年至少進行一次反風試驗，并測定主要風路反風后的風量。
主扇反風，應根據(jù)礦井救災計劃，由主管礦長下令執(zhí)行。
5．3．4 主扇風機房，應設有風壓、風量、電流、電壓和軸承溫度等測量儀表。每班都應對扇風機運轉情況進行檢查，并填寫運轉記錄。有自動監(jiān)控及測試的主扇，可每兩周進行一次自控系統(tǒng)的檢查。
5．4 局部通風
5．4．1 掘進工作面和個別通風不良的采場，必須安裝局部通風設備。
局扇應有完善的保護裝置。
5．4．2 局部通風的風筒口與工作面的距離：壓入式通風不得超過10ｍ；抽出式通風不得超過5ｍ；混合式通風，壓入風筒不得超過10ｍ，抽出風筒應滯后壓入風筒5ｍ以上。
5．4．3 進入獨頭工作面之前，必須開動局部通風設備。獨頭工作面有人作業(yè)時，局扇必須連續(xù)運轉。
5．4．4 停止作業(yè)并已撤除通風設備而又無貫穿風流的采場、獨頭上山或較長的獨頭巷道，應設柵欄和標志，防止人員進入。如需要重新進入，必須進行通風和分析空氣成分，確認安全后方準進入。
5．5 防塵措施
5．5．1 井下產(chǎn)塵點，應采取綜合防塵技術措施。作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度，應符合ｔｊ36《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的有關規(guī)定。
5．5．2 必須采取濕式作業(yè)。缺水地區(qū)或濕式作業(yè)有困難的地點，可進行干式捕塵鑿巖。
5．5．3 濕式鑿巖的風路和水路，應嚴密隔離。鑿巖機的最低供水量，應滿足鑿巖除塵的要求。
5．5．4 裝卸礦（巖）時和爆破后，必須進行噴霧灑水。鑿巖、出碴前，應清洗工作面10ｍ內(nèi)的巖壁。進風道、人行道及運輸巷道的巖壁，應每季至少清洗一次。
5．5．5 防塵用水，應采用集中供水方式，水質(zhì)應符合衛(wèi)生標準要求，水中固體懸浮物應不大于150ｍｇ／1，ｐｈ值應為6．5～8．5。貯水池容量應不小于一個班的耗水量。
5．5．6 接塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。防塵口罩的阻塵率應達到ｉ級標準（即對粒徑不大于5μｍ的粉塵，阻塵率大于99％）。
5．6 檢查測定
5．6．1 全礦通風系統(tǒng)應每年測定一次（包括主要巷道的通風阻力測定），并經(jīng)常檢查局部通風和防塵設施，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
5．6．2 定期測定井下各產(chǎn)塵點的空氣含塵量。鑿巖工作面應每月測定兩次，其他工作面每月測定一次，并逐月進行統(tǒng)計分析、上報和向職工公布。
粉塵中游離二氧化硅的含量，應每年測定一次。
5．6．3 礦井總進風、總排風量和主要通風道的風量，應每季度測定一次。主扇運轉特性及工況，應每年測定兩次。作業(yè)地點的氣象條件（溫度、濕度和風速等），每月至少測定一次。
5．6．4 礦山必須配備足夠數(shù)量的測風儀表、測塵儀器和氣體測定分析儀器等，并每年至少要校準一次。
5．6．5 防塵用水中的固體懸浮物及ｐｈ值應每年測定兩次（采用生活用水防塵時，可不測定）。各種鑿巖機的供水量，應每年至少測定一次。
5．6．6 礦井空氣中有毒有害氣體的濃度，應每月測定一次。井下空氣成分的取樣分析，應每半年進行一次。
礦山進行大爆破和更換炸藥時，應在爆破前、后進行空氣成分的測定。
第4篇 冶金安全技術操作規(guī)程
總則
1.安全生產(chǎn)，人人有責，所有的職工必須加強法制觀念，認真執(zhí)行黨和國家有關安全生產(chǎn)、勞動保護政策、法令，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2.凡不符合安全生產(chǎn)要求，有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設備，以及遇有嚴重危及生命的情況，職工有權停止操作并及時報告工廠領導處理。
3.入廠前工人、實習、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員，未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準參加生產(chǎn)或單獨操作。電氣起重、蒸汽鍋爐、受壓容器、電焊、天車司機等特殊工種的操作人員均應經(jīng)專業(yè)培訓和考試合格后，憑證操作。外來參觀人員，接待部門應組織安全教育。
4.進入生產(chǎn)崗位，必須按規(guī)定穿戴好勞防用品，女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)。旋轉機床嚴禁戴手套操作。檢查設備、排除故障和隱患，保證安全防護信號、保險裝置齊全、靈敏、可靠不準帶小孩進入公共工作場所，不準穿拖鞋、涼鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾工作。上班前不準飲酒。
5.工作中應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人，不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事。凡動轉設備不準跨越傳遞物件和觸動危險部位。不準用手拉、嘴吹鐵屑。不準站在沙輪之前方進行磨削。調(diào)整檢查設備需要拆卸防護罩時，要先停電關車，不準無罩開車。各種機具不準越限使用，中途停電，應關閉電源。
6.做好文明生產(chǎn)，保持工廠、車間、庫房整齊清潔，過道暢通無阻。
7.嚴格執(zhí)行交接班制度,末班下班前必須切斷電源，熄滅火種，清理現(xiàn)場。
8.二人以上共同工作時，必須指定安全負責人，有主有從，統(tǒng)一指揮。夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時，必須安排兩人一起工作。
9.廠內(nèi)行人要走安全通道，注意各種警示嚴禁貪便道而跨越危險區(qū)，嚴禁從行駛中的機動車輛上爬、跳、拋擲物件。廠房內(nèi)不準騎自天車。廠區(qū)路面施工，要設安全遮擋和標記，夜間設紅標燈，凡動土要經(jīng)過有關部門批準。
10.嚴禁任何人攀登吊運中的物體以及在吊鉤下通過和停留。
11.操作工必須熟悉其設備性能、工藝和設備操作規(guī)程。設備應定人操作。開動本工種以外的設備時，必須經(jīng)有關領導批準后，方可操作。
12.檢修機械、電氣設備時，必須掛停電警告牌，設人監(jiān)護，停電牌必須誰掛誰收，非工作人員嚴禁合閘，開關在合閘前要細心檢查確認無人檢修時方準合閘。
13.各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表，警戒標記、防雷裝置等，不準隨意拆除或挪用。
14.一切電氣、機械設備的金屬外殼和天車軌道等必須有可靠的接地或重復接地安全設施，非電氣人員不得裝修電氣設備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地和接零措施，并應戴好絕緣手套操作，行燈和機床局部照明電壓不得超過36伏，容器內(nèi)和危險潮濕地點不準超過12伏。
15.高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準穿破底鞋。嚴禁拋擲工具材料等物件。
16.對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設專人嚴格管理易燃、易爆等危險場，嚴禁吸煙和明火作業(yè)不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進餐、喝水。
17.產(chǎn)生有害人體的氣體、塵埃、渣滓、放射線、噪音的場所，生產(chǎn)線和設備必須配置相應的三廢處理裝置或安全保護措施，并保持良好有效。
18.變壓站、配電室、空壓機房、鍋爐房、油泵房等要害部門，非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。
19.各種消防器材、工具應按消防規(guī)范設置齊全，不準隨意動用，安放地點周圍不得堆放其它物品。
20.發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時挽救，保護現(xiàn)場，并立即報告領導和有關部門。
第5篇 冶金行車安全操作規(guī)程
一、目的:規(guī)定行車操作安全方面的要求,保證人身安全及設備安全,確保行車平穩(wěn)運行。
二、范圍:行車作業(yè)。
三、職責:行車操作工負責具體執(zhí)行本規(guī)程。
1. 操作前的準備
1.1 了解工作內(nèi)容、要求、指定指揮人員、掛鉤、摘鉤人員,了解工作環(huán)境,確認所吊物品不超過額定起重量,了解前一個班的運行情況。
1.2 確認供電情況,是否有臨時斷電檢修情況。
1.3 開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠,做好開車前的日常點檢記錄。
1.4 檢查重要部位的連結和使用情況,對個別機構進行必要調(diào)整,各控制器靈敏可靠并對準零位。
1.5 檢查各安全開關、行程開關、聯(lián)鎖保護等是否完整,靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈,嚴禁吊運,并聯(lián)系點檢人員前來檢查處理。
1.6 開車前操作人員應檢查行車上部及軌道上是否有人或雜物,清除設備周圍和軌道上的障礙物。
1.7 檢查確認各潤滑點油量是否充足,潤滑是否良好。
1.8 檢查確認鋼絲繩是否完好,斷絲不得超過規(guī)定值(每捻距5根斷絲)。
1.9 檢查確認主、副吊鉤是否安全可靠。
1.10 檢查滑線設施及電源示燈是否良好,確認電源開關接地良好,并側身送電,掛上操作牌。
2.操作要求
2.1 操作人員應認真遵從指揮信號,必須在得到指揮信號后方能進行操作,行車每次起動與行走時均應先鳴鈴警告。
2.2 開啟主、副鉤時應緩慢進行。
2.3 卷揚上升時,吊具滑輪距離大車主梁下方的高度至少應保持在500mm以上。
2.4 起吊時,吊運物下面禁止站人,移動和起吊重物只聽從指揮人員發(fā)出信號,但停車吊運物信號無論由誰發(fā)出,都應立即停車。
2.5 大噸位物件起吊時,應先稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。
2.6 操作控制器手柄時,應先從“0”位轉到第一檔,然后逐級檔加減速度。換向時,必須先轉回“0”位約一、二秒方可操作,大車未停穩(wěn),不準打倒車。
2.7 行車運行中如發(fā)生突然停電,必須將開關手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤,不準離開駕駛室。
2.8 傾倒冰銅時,應先看好冰銅包高度,然后鳴鈴和慢速運行;澆注時,下降速度要緩穩(wěn)。
2.9 運行時由于突然故障而引起漏銅水或吊件下滑時,必須采取緊急措施向無人處降落。
2.10 吊鉤下降時必須注意觀察鋼絲繩的松緊度,防止因吊鉤頂住后還繼續(xù)下降而導致鋼絲繩脫槽。
2.11 當接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,速度要緩慢。不準用反車代替制動、限位代停車,緊急開關代普通開關。
2.12 工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留。運行中,地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。
2.13 兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調(diào)一致。
2.14 運行時,行車與行車之間要保持一定的距離,距離不得小于3米,嚴禁撞車。
2.15 必須在重物垂直方向上吊起重物,禁止用移動大車和小車來托動重物。
2.16 行車的控制器應逐步開動,在機械完全停止運行前禁止將控制器從順轉位置直接打到逆轉位置進行制動,防止事故的情況下例外。
2.17 行車如遇突然停電或線路電壓下降較大時,盡快將所有控制器打到零位,司機室總開關必須切斷,司機以信號通知指揮人員及其它人員停止作業(yè);如停電時吊鉤上有重物,任何人不得在重物下方通過。
2.18 工作完畢,行車應停在規(guī)定位置,吊具應提升到一定的高度,并移動至非過道等位置上空,控制器處在零位,并切斷電源。
3.安全注意事項
3.1 嚴禁無證操作,行車工須經(jīng)訓練考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門訓練和考試不得單獨操作。
3.2 行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作,在操作前應將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。
3.3 應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。
3.4 行車運行時,嚴禁有人上下,也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。
3.5 夜間吊裝作業(yè)應有足夠的照明。
3.6 行車有故障進行維修或檢查保養(yǎng)時,應?？吭诎踩攸c,切斷電源,并在醒目位置掛上“禁止合閘”的警示牌,地面要設圍欄,并掛“禁止通行”的標志。
3.7 行車工必須做到“十不吊”
3.7.1 超過額定負荷不吊;
3.7.2 工作場地昏暗,無法看清場地,初吊物或指揮不明不吊;
3.7.3 吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;
3.7.4 行車吊掛重物直接進行加工的不吊;
3.7.5 歪拉斜掛不吊;
3.7.6 工件上站人或放有活動物品的不吊;
3.7.7 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊;
3.7.8 帶棱角、快口未墊好的不吊;
3.7.9 重量不明不吊,埋在地下的物件不吊;
3.7.10 管理人員違章指揮不吊。
4.配合檢修
4.1 將行車開到指定的檢修位置,停穩(wěn)車后,切斷電源,向檢修人員了解檢修內(nèi)容,落實檢修掛牌制度,負責觀察其它行車運行情況,有可能發(fā)生推車、撞車現(xiàn)象時,提前向檢修人員發(fā)出警示信號或打鈴,正常情況下杜絕推車、撞車。
4.2 檢修人員發(fā)出試車信號后,必須先提醒其他人員注意,打鈴警示后,方可試車,試車過程中聽從檢修人員指揮,試車結束后及時向檢修人員反饋試車是否正常。
4.3 檢修過程中上、下都有人指揮行車時,首先聽從車上人員指揮,結束后再聽下面人員指揮。檢修期間行車司機不得擅自離開崗位,必須得到檢修人員同意后,方可離崗。
4.4 檢修結束后,協(xié)助將檢修現(xiàn)場清理干凈,確認安全后,行車方可投入正常使用。
第6篇 冶金工業(yè)部壓力容器安全技術規(guī)程
第一章總則 第1條為了加強壓力容器的安全技術管理,確保壓力容器安全運行,保護人身和設備安全,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其實施細則和《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱《容規(guī)汩的有關規(guī)定.結合冶金行業(yè)特點,特制定本規(guī)程。 第2條本規(guī)程適用于冶金行業(yè)內(nèi)符合《容規(guī)》管轄范圍的壓力容器及其安全附件。 第3條下列設備或構件應參照壓力容器的技術要求進行設計、制造和驗收,并參照本規(guī)程進行使用管理:
1.正常操作為常壓,而短時噴出物料時,最高工作壓力大于或等于0.1m陽的容器.如煉鋼、煉鐵用的噴補罐、噴續(xù)罐、脫硫、脫磷的噴粉設備,以及各類氣壓輸送物料的壓罐、壓槽等;
2．冶煉工藝過程中的承壓設備,如壓力超過0.1m陽的高爐爐頂、熱風爐、除塵器、洗滌塔等口 第4條生產(chǎn)和工藝設備上裝設的,主要用于冷卻并附帶回收一些熱能的汽化冷卻裝置,如平爐爐門框、平妒頂拱角梁、電爐蓋、加熱爐的管式支撐、球團豎爐汽化冷卻梁等,均承壓且產(chǎn)牛蒸汽,i可參照鍋爐的技術雯求進行設計、制造和驗收。 第5條從事壓力容器設計、制造、現(xiàn)場組焊和檢驗的單位,必須取得行級以i:(命行級)勞動部f l必主管部門頒發(fā)的許可證書,方可承拉批準范圍內(nèi)相應的壓力容器業(yè)務王作。 第6條從事壓力容器制造、現(xiàn)場組焊和修理的焊工,必須持有勞動部f l銀發(fā)的《鍋爐!i{力容協(xié)焊i:合格,并在其有效期內(nèi)進行與其合格項目相應的焊接工作。 第7條從事壓力容器檢驗和檢測的人員,必須持有勞動部門簽發(fā)的《壓力容器檢驗員資格證》和《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證》,并在其有效期內(nèi)承擔與其資格證15相應的工作門 第二章材料 第8條壓力容器設計、制造、現(xiàn)場組焊、修理所選用的材料,其質(zhì)址規(guī)格以放檢驗!但符合《容規(guī)》有關規(guī)定。有特殊要求時,應在設計(施工)圖樣或相應的技術條件上注明。 第9條壓力容器受壓元件使用新材料,必須經(jīng)冶金部審杏,并報全國壓力容器標準化技術委員會批準后,方可使用。 第10條焊接材料的選用,應根據(jù)母材的化學成份、力學性能、焊接性能、焊后熱處理要求以及耐高溫、耐低溫、耐腐蝕等使用條件綜合考慮,并符合下列要求:
1.在一般情況下,應保證使用狀態(tài)下的接頭抗拉強度、夏比沖擊值不低于母材相應標準規(guī)定的下限值;
2．焊接低合金耐熱鋼和不銹鋼的焊接材料,應保證焊縫金屬的錯、鎮(zhèn)、鋁含量不低于母材標準的下限值;
3．第二類和第三類鋼制焊接壓力容器,應采用低氫型焊接材料;
4．鐵素體鋼之間的異種鋼焊接,一般選用主要合金元素含量介于兩者之間或接近二者問合金含的焊接材料;
5．鐵素體鋼與奧氏體鋼之間的異種鋼焊接,應選用適合異種鋼焊接的焊條;
6．復合鋼板焊接,在過渡層應考慮使用異種鋼焊接工藝方法。 第11條焊接鋼制受壓元件使用的焊條,應符合gb5117《碳鋼焊條》、gb5118《低合金鋼焊條》鋼焊條》等的規(guī)定:焊絲應符合gb1300《焊接用鋼絲》及gb4242《焊接用不銹鋼絲》等的規(guī)定。 第12條壓力容器材料的使用單位,必須建立完善的材料訂貨、檢驗、保管、發(fā)放租使用的制度單獨制定驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。 第13條驗收或復驗合格的人庫材料,應加蓋“合格材料的印記人庫;不合格的材料.應及時注明標記.并予以隔離。 第14條壓力容器材料必須與其他材料分開保管,應按牌號、規(guī)格、材質(zhì)分類存放,標記要鮮明。 第15條標記移植應符合下列要求:
a. 材料下料前必須進行標記移植,并標明檢驗人員編號,移植標記必須經(jīng)材料責任人員確認后方可下料;
2．壓力容器受壓元件加工時,應保留材料標記;如果鋼材標記不可避免被切掉.必須將標記移植到工件上;移植后的標記應清晰、明顯、持久,顏色應與原標記相同,字跡要工整,模糊或涂改的均無效:
3．焊接材料標記的移植,可用掛牌方式進行。 第三章設計 第16條壓力容器設計必須符合《容規(guī)》及有關標準、規(guī)范。容積大于等于0.025m
3、 小于0.45曠的壓力容器,可參照gb150《鋼制壓力容器》進行設計。 第17條壓力容器的設計壓力,不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器.其設計壓力不得低于安全泄放裝置的開啟壓力或爆破壓力。 第18條壓力容器的設計溫度,在任何情況下不得超過該材料所允許的最高或最低適用溫度。 第19條壓力容器設計,應根據(jù)介質(zhì)特性和安裝地點的情況,考慮有關防震、防雷、防火、防風、防靜電、防護圍墻以及壓力容器檢驗所需的供排水、電源、基礎沉降等問題。 第20條壓力容器應在頂部設置排氣孔,底部設置排放孔。 第21條大型壓力容器附設的天橋、步道、欄桿、扶梯等,應符合有關的安全標準。 第22條壓力容器設計單位對“壓力容器注冊銘牌和產(chǎn)品銘牌的安裝應提出要求,并在圖紙上表達。 第23條壓力容器設計圖上必須有設計、校對和審核人的簽字。第
一、二類壓力容器的總圖必須有主要技術負責人批準簽字,第三類壓力容器的總圖必須有單位技術負責人的批準簽字,總圖(藍圖)上必須直接加蓋壓力容器設計資格印章。印單上應注明設計單位名稱、技術負責人姓名、《壓力容器設計單位批準書》的編號和批準日期。 第24條通用性壓力容器設計,必須經(jīng)主管部門召開設計審查會通過。 第25條壓力容器設計條件應包括:介質(zhì)名稱及重度;容器工作壓力、五作溫度和有效容積;接管用途、管徑、方位和聯(lián)接方式:容器安裝地的地質(zhì)、氣候條件等。 第26條壓力容器的設計文件至少應包括:設計說明書、設計總圖和受壓元件圖以及強度計算書。 第27條設計單位必須向用戶提供設計圖樣,對中壓以上反應容器和儲存容器,還應向用戶提供強度計算書。用戶要求提供的其他設計文件,應在合同中注明。 第28條壓力容器的設計總圖上至少應注明下列內(nèi)容:
1.容器參數(shù):名稱、類別、容積、外形尺寸、設計溫度、工作溫度、設計壓力、工作壓力、介質(zhì)、受壓元件的材料牌號、供貨狀態(tài)、容器凈重、焊縫系數(shù)和腐蝕裕度等;
2．管口表;
3．技術條件:如焊接材料選擇、鋼板探傷及熱處理的要求;耐壓試驗、氣密性試驗和無損檢測的方法、標準、比例和合格等級;容器安裝要求(包括起重、吊裝)等;
4．特殊技術要求:如遇壓力容器由于結構原因不能進行內(nèi)部檢驗、由于技術原因不宜進行液壓試驗、因生產(chǎn)連,應在總圖中注明安全 第29條設計圖紙一般不準復用,如復用,應經(jīng)原設計單位技術負責人批準后,方可使用。 第30條國外引進裝置的壓力容器圖紙,必須由國內(nèi)具有相應壓力容器設計資格的設計單位審核批準后,方可使用。 第四章制造與現(xiàn)場組焊 第31條制造單位(含現(xiàn)場組焊,下同)必須嚴格執(zhí)行《容規(guī)》及國家有關壓力容器制造的規(guī)范、標準,嚴格按圖紙及技術條件制造。不符合本規(guī)程第23條規(guī)定的設計圖樣,制造單位不得用于制造壓力容器。 第32條制造單位需要修改原設計或材料代用,必須事先征得原設計單位同意,并取得設計修改證明文件。對改動部位應作詳細記錄。 第33條制造單位必須具備與所制產(chǎn)品和現(xiàn)場組焊要求相適應的工裝設備、檢驗設備,以及其它輔助器具等,并保持完好狀態(tài)。 第34條下料成型、焊接、無損檢測、熱處理和耐壓試驗等工藝指導書,必須由各質(zhì)量保證系統(tǒng)責任人員編制,由質(zhì)量保證工程師審核確認,然后付諸實施。制造過程中如需要變更,必須由原編制者提出書面資料,重新確認,并存檔。 第35條制造壓力容器用的材料,在下料前應認真核對用料的正確性,核對牌號、爐號、批號和理化性能,做到準確無誤。 第36條壓力容器施焊前,應按國家有關焊接工藝評定標準進行焊接工藝評定,提出完整的評定報告,并制訂焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定試件應由制造單位的焊工焊接,不允許用外單位的焊工代焊。 第37條施焊前應將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈,坡口兩側各10~20mm范圍內(nèi)的氧化皮應打磨干凈。不銹耐酸鋼坡口兩側各100mm范圍內(nèi)應涂上白歪粉,以防止焊渣飛濺沾附在鋼板上。焊接前,焊接材料和焊劑應按說明書規(guī)定烘干,焊絲必須除油和去銹。 第38條在壓力容器上局部施焊,其焊接工藝、焊接材料應與壓力容器主焊縫相同。 第39條焊縫返修,應由質(zhì)量保證體系的焊接責任人員制定返修措施,經(jīng)質(zhì)量保證工程師確認后才能實施。 第40條焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況,必須采取有效防護措施,否則禁止施焊:
1.手工焊時,風速注10m/s;
2．氣體保護時,風速》2m/s;
3．相對濕度>90%;
4．下雨;
5．下雪。 當焊接環(huán)境溫度低于0℃時,應考慮在始焊處1∞mm范圍內(nèi)預熱到15℃以上。 第41條壓力容器應按設計圖樣和有關標準要求進行焊后熱處理。 第42條制造單位必須有完整的質(zhì)量保證體系,并確保正常運轉,同時接受勞動部門和上級主管部門的監(jiān)督檢查。 第43條制造單位應不斷完善規(guī)章制度,嚴肅工藝紀律,加強質(zhì)量控制點檢查,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 第44條制造工序必須進行中間檢驗,對質(zhì)量控制卡上各工序的實際質(zhì)量情況進行檢驗和簽證,不合格者不得向下一道工序流轉。 第45條產(chǎn)品出廠(或交工)前的檢驗,至少應包括如下內(nèi)容:
1.產(chǎn)品的銘牌、標記和出廣(或交工)文件是否齊全、正確;
2．外觀質(zhì)量、幾何尺寸是否符合相應標準,焊工標記是否符合要求;
3．焊接工藝評定、熱處理和無損檢測是否按規(guī)定進行,并符合要求;
4．安全附件是否齊全并符合要求。 第46條壓力容器的油漆、包裝和運輸,應按jb2536《壓力容器油漆、包裝、運輸》的規(guī)定執(zhí)行。 第47條壓力容器出廠或交工;制造單位必須向用戶提供《容規(guī)》第58條所要求的技術文件和資料。 第五章訂貨與驗收 第48條使用單位訂購壓力容器,必須向國內(nèi)具有相應壓力容器制造資格的廠家訂貨,器,必須按照《進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。 第49條非標準壓力容器的訂購,應由使用單位提供使用條件,委托有相應壓力容器設計資格的單位設計,然后由使用單位與具有相應制造資格的制造廠家簽署訂貨合同。 第50條從自外引進壓力容器(含成套設備中的壓力容器),應征求企業(yè)壓力容器主管部門的意見,制造國采用的設計規(guī)范、標準的條款與我國《容規(guī)》發(fā)生矛盾時,原則上應以《容規(guī)》為準。 第5l條從國外引進二手成套設備中含有壓力容器,應索取壓力容器必要的圖紙和技術資料。 第52條壓力容器必須嚴格履行驗收手續(xù),經(jīng)確認合格后方可進行安裝。 第53條大型或成套設備中的壓力容器驗收,應有設計、制造、施工、使用單位以及當?shù)貏趧硬块T的代表參加。 第54條現(xiàn)場組焊壓力容器的分段驗收和竣工驗收,由施工單位和使用單位共同進行3耐壓試驗和竣工驗收,還應有當?shù)貏趧硬块T的代表參加。 第55條采用新技術、新工藝、新材料制作壓力容器,或從外國引進壓力容器,使用單位應酌情指派專業(yè)人員參加監(jiān)造、驗收。 第56條單體壓力容器到貨后,必須經(jīng)開箱檢驗合格,方可人庫。開箱檢驗的主要內(nèi)容應包括:
1.按裝箱單清點箱數(shù)和總件數(shù);
2．每個包裝箱的實物與數(shù)量,是否與該裝箱單注明的內(nèi)容相符;
3．容器本體及零部件有元損壞;
4．技術資料是否齊全;
5．提供的實物是否與圖紙相符,并滿足質(zhì)量標準要求。 丘吉34122:
1、 2212號,;應在單體重收合格的基則上進行馴的主要內(nèi)在至少應伽:
2．器與系統(tǒng)相銜接的配件是否配套;
3．制造廠組裝的配件是否符合質(zhì)量標準。 第58條進口壓力容器的驗收,應嚴格按照合同規(guī)定執(zhí)行。 第59條壓力容器安裝驗收,必須按設計單位提供的和經(jīng)使用單位確認的施工圖、安裝說明書、安裝精度允許值、目標值及檢測標準逐項檢查。 第60條驗收完畢,所有技術資料及壓力容器附帶的專用工具,施工單位應移交使用單位管理。原始圖紙資料應存檔。 第六章使用與管理 第61條壓力容器使用單位的領導,必須重視壓力容器的安全工作,應指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術人員負責壓力容器的安全技術管理。壓力容器使用單位的主管領導必須對壓力容器的安全技術管理負責。
1.企業(yè)經(jīng)理(廠、礦長)的職責: ①認真貫徹國家有關壓力容器的法規(guī)、標準和上級有關指示,必須把壓力容器安全技術管理列人工作議程; ②安排生產(chǎn)計劃時,應為壓力容器定期檢驗、維修和更新提供必要的條件。
2．企業(yè)主管壓力容器領導的職責: ①對本企業(yè)壓力容器的安全技術管理負有全面責任; ②及時準確地批轉國家各部門頒發(fā)的有關壓力容器文件、規(guī)程、管理辦法等,結合本企業(yè)實際情況,組織有關 職能部門制定實施細則,定期檢查執(zhí)行情況,組織總結交流; ③組織壓力容器爆炸事故和重大事故的調(diào)查分析。 第62條企業(yè)的壓力容器安全技術管理工作,應由安全、設備(或機動)部門指派專人負責,并做到分工明確,主要職責如下:
1.積極宣傳貫徹壓力容器安全法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定等,并監(jiān)督有關單位執(zhí)行;
2．負責組織制定或?qū)彾ㄓ嘘P壓力容器的規(guī)程和規(guī)章制度;
3．組織或參與壓力容器的設計、引進、制造、安裝、檢驗、修理、改造及報廢等有關方案的審查,竣工驗收及試車。
4．監(jiān)督檢查壓力容器的運行、維修和安全附件的校驗情況,掌握壓力容器的技術狀況,及時處理各種隱患,有權制止違章作業(yè)和違章指揮的行為,有權停止危險設備運行;
5．編制、審批壓力容器年度定期檢驗、檢修計劃,并組織實施:
6．負責壓力容器的建檔、技術資料管理和辦理壓力容器注冊登記、取證工作;
7．負責組織有關部門對壓力容器檢驗人員、焊工、操作工進行安全技術培訓和技術考核,辦理取證手續(xù),有權制止無證人員操作;
8．參加壓力容器事故調(diào)查分析,提出防范措施和處理意見,按規(guī)定及時向上級主管部門和勞動部門上報所要求的事故資料及報告:
9．及時向主管部門和當?shù)貏趧硬块T報送所要求的統(tǒng)計報表和有關資料。 第63條壓力容器較多的大中型企業(yè),應視需要設置壓力容器檢驗機構,配備必要的檢驗設備與裝置,負責本企業(yè)的壓力容器檢驗工作。 第64條新壓力容器投入使用前,使用單位應按勞動部頒布的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求,向地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構申報和辦理使用登記手續(xù)。 第65條在用壓力容器應采取措施(如測給補圖、內(nèi)外部檢驗、無損探傷、材質(zhì)化驗、水壓試驗等),補齊登記建檔必需的圖紙和資料,逐臺登記并辦理使用證。 第66條每臺壓力容器必須建有獨立的技術檔案,應有專人管理,技術檔案應包括原始技術資料和使用情況記錄資料。原始技術資料包括設計資料(總圖、受壓元件圖等)和制造組焊資料(竣工圖、設計、安裝、使用說明、質(zhì)量證明書等):使用記錄資料包括操作條件(工作壓力、工作溫度及波動范圍、介質(zhì)特性等)、使用情況(開始使用日期、每次開停機日期和變更使用條件情況等)、檢驗檢修記錄(日期、內(nèi)容、結果)和事故記錄等。 第67條變更壓力容器的主要參數(shù)(如容積、介質(zhì)、溫度、壓力或用途)應逐級申報、逐級審批。關系重大的變更,應先做試驗,并經(jīng)技術鑒定通過后方可實施。 第68條壓力容器過戶時,調(diào)出單位應提供設計、制造、安裝的原始資料和使用、檢驗、修理、改造、事故等記錄,并應辦理注銷手續(xù);調(diào)人單位應重新登記辦證。 第69條壓力容器安全狀況等級變更時,應及時辦理有關于續(xù)。 第70條壓力容器經(jīng)鑒定報廢后,應及時注銷,并不得再承壓使用。 第71條使用單位應根據(jù)壓力容器定期檢驗周期,認真編制和執(zhí)行檢驗計劃,并將年度執(zhí)行情況報告上級有關部門。 第72條不能按期檢驗的壓力容器,使用單位應提前向企業(yè)主管部門提出充分理由、延續(xù)使用期內(nèi)的安全措施和延期檢驗時間。 第73條壓力容器操作人員上崗前必須進行安全技術培訓||和考核。 第74條有條件的單位,可成立鍋爐壓力容器焊工考試委員會,按有關規(guī)定和要求培訓焊工。 第75條選送符合壓力容器檢驗員、無損檢測人員報考條件者,參加冶金部或勞動部門組織的取證培訓。第76條對壓力容器管理工作人員,應進行職業(yè)道德、規(guī)程、條例、專業(yè)技術和業(yè)務知識的教育培訓,不斷提高其技術素質(zhì)和管理水平。 第77條凡有關壓力容器方面的經(jīng)驗和教訓,各單位應及時總結交流。 第78條容器使用單位,應于年底將當年的各種容器數(shù)量逐級統(tǒng)計上報,第一次一 器使用登記管理規(guī)則》附件1的規(guī)定,以后每年只須上報容器總數(shù)和報廢、更新情況。 第79條使用單位應根據(jù)壓力容器的類別、介質(zhì)與不同的生產(chǎn)工藝條件,編制安全、操作和維護規(guī)程。 第80條壓力容器在運行中發(fā)生危及安全的異常情況,操作人員必須采取緊急處理措施,;許再次開車。 第81條壓力容器異常停車后,應及時組織有關人員進行全面細致的檢查,等確認具備啟動條件后,方能允許再次開車。 第82條采用不停車帶壓堵漏技術,必須在試驗成熟的基礎上,經(jīng)企業(yè)技術負責人批準，相應的安全措施還必須經(jīng)安全部門確認。 第83條停用、備用壓力容器的保養(yǎng),應根據(jù)使用情況、構造特點及本單位的具體條件,分別采用干式、濕式或惰性氣體保養(yǎng)方法。無論采用哪種維護保養(yǎng)方法,均必須保證容器本體、法蘭、閱門、管件及安全附件處于完好狀態(tài)。 第84條壓力容器的避雷裝置和接地保護裝置,應按要求進行定期檢查和測試,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 第85條壓力容器外壁的防護漆或保溫層應保持完好,色帶和安全標志應符合gb723l《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》和gb2894《安全標志》的規(guī)定。 第86條壓力容器管理人員和操作人員發(fā)現(xiàn)下列情況并向有關領導報告后.有關領導仍不采取措施進行處理,有權越級上報:
1.壓力容器處于異常狀況,隨時可能發(fā)生事故;
2．壓力容器長時間在超過設計運行參數(shù)和情況下運行;
3．壓力容器受到意外損害仍不停車檢查;
4．壓力容器已超過定期檢驗周期,未辦理任何延期檢驗子續(xù).又不進行檢驗;
5．隱瞞重大事故,不按規(guī)定上報。 第七章定期檢驗 第87條在用壓力容器應按《容規(guī)》進行定期檢驗。定期檢驗應由檢驗單位的檢驗人員負責進行。險驗工作必須符合《在用壓力容器檢驗規(guī)程》及有關標準、技術條件和設計的要求。使用單位對檢驗工作應予配合。 第88條檢驗單位應保證檢驗工作的質(zhì)量,檢驗應有詳細記錄.檢驗完畢應按規(guī)定的格式及時出據(jù)檢驗報告,并對檢驗結果的可靠性負責。檢驗報告應由檢驗單位技術負責人審批并加蓋檢驗單位印章。 第89條空氣分離裝置冷箱內(nèi)的壓力容器檢驗周期,由使用單位根據(jù)《冶金機械功力技術規(guī)程》中所規(guī)定的大修周期和該容器的安全技術狀況綜合考試確定,檢驗項目以外部檢查和壁厚測定為主,必要時進行硬度測試和表面探傷,并結合大修進行壓力試驗。 第90條瓶式皮蝶貯能器的壓力試驗,可結合系統(tǒng)耐壓試驗進行。 第91條水冷式焦爐t升管,因生產(chǎn)連續(xù)性無法檢驗,使用單位可根據(jù)使用情況采取更換措施。 第92條液氧、氮、氫儲罐(槽)因無法進行內(nèi)部檢驗和壓力試驗,必須加強外部檢查,遇異常情況及時處理。 第93條關鍵性大型壓力容器,如缺陷處理技術難度高、生產(chǎn)上不允許較長時間停車檢修、用常規(guī)的方法或經(jīng)驗難以確定容器的安全性能、而又有較高科學研究價值和經(jīng)濟價值的,可進行安全評定。 第94條需要作安全評定的在用容器,必須由使用單位提出書面申請,經(jīng)主管部門相企業(yè)所在省級勞動部門同意后,方可委托具有安全評定資格的單位承擔。 第95條負責安全評定的單位,必須對缺陷的檢驗結果和安全評定結論負責。容器的無損檢測工作,應由具有1級資格的無損檢測人員審核。最終的評定報告和結論,必須經(jīng)安全評定單位技術負責人審查批準并蓋章,在主送委托單位的同時,報送企業(yè)主管部門和委托單位所在地省級和地市級勞動部門備案。 第八章修理與改造 第96條承擔壓力容器修理(含技術改造,下同)的單位,應具有相應的工裝設備、檢測手段和技術力量,并按修理施工方案應經(jīng)企業(yè)負責壓力容器的有關部門同意和批準,重大修理和第三類容器的修理，還應報勞動備案。 第97條壓力容器修理所用的材料,必須符合本規(guī)程第二章的有關規(guī)定,并應與原壓力容器所用材料相適應。 第98條壓力容器拆裝應注意保護密封面和密封元件,非金屬墊片一般不得重復使用。選用墊片時,應考慮介質(zhì)的耐腐蝕性。 第99條修理時應做好修理記錄,其內(nèi)容至少應包括修補部位、修補方法、修補工藝、焊工代號及檢驗記錄等 第100條壓力容器修補部位,應按以下要求進行無損檢測:
1.經(jīng)打磨消除表面缺陷后,應用磁粉中滲透探傷檢查,以確認缺陷是否徹底清除; 探傷檢查;
2、 用焊接方法修補的部位，焊補深度
（從鋼板表面算起）超過3mm的，除進行表面控傷檢查外，還應進行射線控傷檢查；
3．焊縫內(nèi)部缺陷返修的部位,必須進行射線或超聲波探傷檢查。 無損探傷的方法及合格級別應符合有關標準。 第101條容器主要受壓元件焊接修補工作完成后,必須進行耐壓試驗。 第102條壓力容器修理工作結束,使用單位應會同有關部門對修復的容器進行驗收。壓力容器大修和改造工程的驗收,還應檢查與系統(tǒng)的銜接質(zhì)量,確認合格后,方可交工。 第103條驗收時修理單位應向使用單位提交下列技術資料:
1.修理工程交工驗收證明書;
2．修補部位和修理方案;
3．修理用材料的質(zhì)量證明書;
4．焊補工藝評定報告及修理記錄;
5．檢驗報告(包括無損檢測、耐壓試驗等報告)。 第九章檢驗和修理的安全要點 第104條承擔檢驗或修理的單位,應根據(jù)委托單位的安全規(guī)定,制定安全措施,并送委托單位有關部門審查、備案。委托單位應協(xié)助、配合檢修單位做好安全工作。 第105條壓力容器檢驗和修理前,必須按有關規(guī)定辦理好檢修任務交接書。任務交接書主要內(nèi)容應包括設備清掃、抽堵盲板、介質(zhì)置換、更換零部件、檢修部位等具體事項和要求。 第106條被檢修容器的溫度和壓力必須降(或升)至常溫、常壓,并經(jīng)有關部門和檢修人員確認后,方可進行檢驗和修理。 第107條容器內(nèi)部介質(zhì)排凈后,必須切斷與其聯(lián)系的氣、水、風、電等管線,經(jīng)有關人員簽字確認后,加設明顯的隔斷標志。 第108條容器抽堵盲板,應制定具體方案,并專人負責登記核查工作。堵盲板要逐一登記盲板的數(shù)量、位置、作業(yè)時間和人員姓名;抽盲板也要逐一登記。然后按方案核查,防止漏堵、漏抽。 第109條容器周圍若存在助燃、易燃物質(zhì)及其管道設備,必須設有符合安全距離的隔離屏障。 第110條盛裝助燃、易燃、毒,性、窒息性介質(zhì)和強腐蝕性介質(zhì)的容器,必須采用有效方法進行置換、中和、消毒和清洗,確保人身安全。 第111條采用置換、中和、消毒、清洗等方法處理后的容器,檢修人員進入之前應取樣分析,其結果必須經(jīng)安全部門認可,以確保容器中的易燃或毒性物質(zhì)的含量符合tj36《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的有關規(guī)定。 第112條容器內(nèi)檢修用的照明燈具,必須使用安全電壓(12v),照明行燈的防護裝置和電動工具的金屬機架,應有可靠的接地和良好的絕緣。 第113條檢修用的腳手架和吊架,必須能承受足夠的重量。腳手架材料,可采用符合要求的竹、木或金屬管。腳手架的高度和寬度應便于安全作業(yè),并加設安全防護欄桿。木質(zhì)腳手架踏腳板的厚度不應小于40m刀,斜坡道板厚應不小于50mm。 第114條腳手架應與容順或建筑物連接牢固，禁止將腳手架直接塔靠在不牢固的結構上，也不應將腳手架和腳手板固定在欄桿、管子等不十分牢固的結構上。 第115條腳手架上禁止亂拉電線,必須裝設臨時照明電線時,木、竹腳手架應加絕緣子設橫擔。 第116條檢驗和修理單位因工作需要在禁火區(qū)域內(nèi)動火(含打磨,下同）必須事先按規(guī)定到有關部門辦理動火早請手續(xù)，經(jīng)審核批準后方可動火。申請書應明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人等。 第117條動火地點如果影響臨近車間、部門的安全,應由動火單位或有關部門負責人與這些車間、部門取得聯(lián)系,做好配合工作,必要時應在動火證上會簽意見。 第118條容器內(nèi)及其周圍環(huán)境的易燃或毒性物質(zhì)含量.應符合安全衛(wèi)生要求,合格后作業(yè)人員方可進入工作,在工作期間還應定期取樣分析。 第119條在緊急情況下,作業(yè)人員可佩戴防毒面具進入容器內(nèi)作業(yè),但事前必須嚴格檢查防毒面具,確認完好,并規(guī)定在容器內(nèi)的停留時間,嚴密監(jiān)護,輪換作業(yè)。 第120條進入容器作業(yè)的人員.應正確齊全地佩戴勞動保護用品。 第121條容器內(nèi)外應有可靠的聯(lián)絡信號。容器內(nèi)有人工作期間,容器外應有熟悉急救知識的人員監(jiān)護。監(jiān)護人應隨時注意容器內(nèi)人員的情況,不準擅離崗位。 第122條容器內(nèi)作業(yè)人員,不準用明火取暖或照明,不準用空氣以外的其他任何氣體來通風。 第123條容器內(nèi)發(fā)生窒息、中毒事故,搶救人員必須佩戴好氧氣呼吸器或防毒面具、安全帶等防護器具,方可進入容器搶救。 第124條檢測人員應熟練掌握安全技術與防護技術,探傷前應充分做好探傷準備工作。射線探傷機工作時,任何人員不得靠近,工作人員也必須在安全距離以外a 第125條容器現(xiàn)場射線探傷時,應有劑量儀器監(jiān)測,周圍應拉紅白三角帶標志,告示其他人員不得進入作業(yè)區(qū),并應有監(jiān)護人員在場。 第十章安全附件 第126條壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計、測溫裝置、減壓裝置、自動保護聯(lián)鎖裝置等安全附件,必須符合以下基本要求:
1.制造單位必須持有制造許可證;
2．設計、制造應符合有關規(guī)程、標準、技術條件等規(guī)定;
3．出廠應有合格證,合格證上必須有質(zhì)撾檢查員和檢查部門的印章,并注明檢驗日期;
4．應在明顯部位標上用耐腐蝕材料和l作的金屬銘牌;
5．應有使用說明書,說明書應有對運輸、保存、使用和圖樣的說明及試驗記錄等內(nèi)容。 第127條在用壓力容器的安全附件,必須加強維護,定期校驗,經(jīng)常保持齊全、靈敏、可靠。校驗資料應存入容器檔案。 第128條下列壓力容器,必須裝設安全閥:
1.在生產(chǎn)過程中兇物料的化學反應可能使內(nèi)壓增加的容器;
2．盛裝液化氣體的容器;
3．壓力來源處沒有安全閥和壓力表的容器;
4．最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器;
5．設計要求裝設安全閥的容器。 第129條選用安全閥應符合下列要求:
1.排氣能力必須大于壓力容器的安全泄放量,其計算方法參照《容規(guī)》附件5;
2．開啟壓力應略高于容器的最高工作壓力.且不得超過設計壓力。 第130條裝設安全閥應符合下列要求:
1.新安全闊在安裝之前,應根據(jù)使用情況調(diào)試合格后,方準安裝。
2．應鉛直裝設在容器氣相空間部位上.或裝設在與容器氣相空間相連通的進氣管道上。
3．容器與安全閥之間的通孔及其連接管,必須暢通無阻,其截面應不小于安全闊的進口面積。
4．容器的一個連接口上若裝設數(shù)個安全閥,則此連接口的人口截面積應不小于數(shù)個安全閥的進口總面積。
5．容器與安全閥之間,不宜裝設截止閥,特殊情況下必須裝設截止閥時,應嚴格遵守以下要求: ①截止閥的結構尺寸,應能保證安全閥正常運行; ②運行期間必須處于全開放位置,并加鉛封; ③指定專人操作,并應有運行負責人在場.凡動用此截止閥,都應有記錄。
6．安全閥排放口應有足夠的截面積,以免排放受阻。介質(zhì)為易燃或介質(zhì)毒性為極度危害、高度危害的容器.應在安全闊的排放口裝設放空導管,將排放介質(zhì)引至安全地點.并進行妥善處理,不得直接排入大氣。
7．安全閥裝設位置,應便于檢查和調(diào)試。 第131條安全閥應定期檢驗,每年至少校驗一次。校驗應由使用單位主管部門指定的單位進行。校驗所用的壓力表精度應不低于1級。安全閥在線調(diào)校時,應有安全防護措施。安全閱校驗調(diào)整后應加鉛封。 第132條下列情況的壓力容器,應裝設爆破片:
1.其他安全泄放裝置由于惰性大,不能滿足瞬間泄壓的要求;
2．工作介質(zhì)會導致沉淀、聚合、結晶、腐蝕等現(xiàn)象,使用其他安全泄放裝置不能可靠地工作;
3．使用條件不允許工作介質(zhì)滲漏。 第133條選用瀑破片應符合下列要求:
1.爆破片泄放面積和厚度的計算,參照《容規(guī)》附件5的規(guī)定;
2．爆破片標定爆破壓力,不得超過壓力容器的設計壓力,爆破片爆破后.應能迅速泄放容器內(nèi)的壓力;
3．如果工作介質(zhì)為易燃介質(zhì),選擇爆破片材料時,應考慮避免其動作或排出介質(zhì)的摩擦而引起火花或積聚靜電的問題;
4．選用拱形金屬爆破片,應符合gb567《拱形金屬爆破片技術條件》的要求。 第134條爆破片裝設應符合以下要求:
1.爆破片應與原夾持器一起安裝。夾持器中不允許加墊片,安裝后應加鉛封;
2．爆破片泄壓方向應符合規(guī)定要求。 第135條爆破片應定期更換,更換期限由使用單位根據(jù)實際情況確定。爆破片超壓未爆破時應立即更換。 第136條壓力容器應安裝壓力表,壓力表可以裝在容器上也可裝在系統(tǒng)戎與容器相連通的接管i二, 第137條壓力表選用與安裝應符合《容規(guī)》有關要求。 第138條壓力表的定期校驗應符合國家計量部門的有關規(guī)定,校驗后應加鉛封,并記求存的。壓力表t應有指示最高工作壓南的紅線。 第139條壓力表有下列情況,應停止使用:
1.有限止釘?shù)膲毫Ρ?無壓力時,指針不能回到限止釘處,無限止釘?shù)膲毫Ρ?無壓力時,指針偏離,苓位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差;
2．表盤封面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
3．鉛封損壞或超過檢驗有效期限;
4．表內(nèi)彈簧管泄漏或指針松動;
5．其他影響壓力表準確指示的缺陷。 第140條液面計的選用與安裝應符合《容規(guī)》有關要求。玻璃管液面計應裝設防碰撞裝置。 第141條液面計有下列情況,應停止使用:
1.玻璃板(管)破碎;
2．閥件固死,不起作用;
3．經(jīng)常出現(xiàn)假液位。 第142條其他安全裝置(測溫、減壓、自動保護聯(lián)鎖裝置等)應符合有關規(guī)定,并保持靈敏、可靠。 第十一章事故處理 第143條根據(jù)壓力容器的損壞程度,分為爆炸事故、重大事故和一般事故,具體劃分如下:
1.爆炸事故:壓力容器在使用中或試壓時發(fā)生破裂,使容器內(nèi)的壓力瞬間降至大氣壓力的事故;
2．重大事故:壓力容器由于受壓部件嚴重損壞(如變形、滲漏),被迫停止運行,必須停產(chǎn)進行修理才用的事故;
3．一般事故:損壞程度不嚴重,不需停止運行進行修理的事故。 第144條壓力容器發(fā)生爆炸事故時.必須迅速關閉可能引起火災、中毒的介質(zhì)閥門.按緊急停車操作程序停車,并迅速向有關部門和領導報告。 第145條事故發(fā)生后.必須保護好現(xiàn)場,必要時應派人監(jiān)護。 第146條壓力容器發(fā)生爆炸事故時,事故單位應立即將事故概況迅速報告企業(yè)主管部門和當?shù)貏趧硬块T。企業(yè)主管部門還應將事故情況迅速逐級上報。 第147條壓力容器發(fā)生重大事故.事故單位應盡快地將事故情況、原因及改進措施,書面報告企業(yè)主管部門和當?shù)貏趧硬块T。 第148條企業(yè)主管部門每年年底應將本年度壓力容器爆炸事故和重大事故逐級上報《第10條壓力容器發(fā)生爆炸事故,應由企業(yè)負責組織并會同當?shù)貏趧硬块T及有關部門的代表對事故進行調(diào)查。若事故造成人員傷亡,應由企業(yè)主管部門派人參加或負責組織調(diào)查。事故調(diào)查應作詳細記錄、拍照并繪制事故現(xiàn)場圖(有條件者應錄像),進行必要的取證、技術鑒定或試驗,最后由企業(yè)報主管部門和當?shù)貏趧硬块T批復結案。 第150條壓力容器發(fā)生重大事故,應由企業(yè)有關部門負責組織調(diào)查,并結案。 第151條壓力容器發(fā)生一般事故,由使用單位自行組織調(diào)查結案。 第l52條事故報告書應按照原勞動總局《鍋爐壓力容器事故報告辦法》和冶金部《冶金企業(yè)傷亡事故管理辦法》、《設備事故管理辦法》等的規(guī)定,認真填報,并附上必要的現(xiàn)場照片或圖解。 第153條事故原因涉及到設計、制造、安裝及檢驗等單位時,事故單位同及時通知有關單位派人參加調(diào)查分析。 第154條壓力容器事故原因分為:
1.設計制造原岡:結構不合理,材質(zhì)不符合要求,焊接質(zhì)量不好,受壓元件強度不夠以及其他設計制選不良等
2．運行管理原因:邊反勞動紀律,連串指揮.違章作業(yè),沒有進行定期檢驗,操作人員技術素質(zhì)差,以及運行竹理不善等;
3．安全附件原因:安全附件不全、失靈、破損等;
4．安裝、改造、檢修原因:安裝、改造、檢修質(zhì)量低劣等;
5．其他原因:自然災害及其他。 第155條對于造成重大傷亡、損失嚴重或情節(jié)惡劣的事故主要責任者,應給予必要的處分,直至追究刑事責任。 第156條對壓力容器可預見的事故和已發(fā)生的事故,應針對可能引起事故的隱患,制定防范措施,避免同類事故重復發(fā)生。 第十二章附則 第157條冶金企業(yè)壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗及修理改造,均必須遵守本規(guī)程【本規(guī)程未涉及到的事項,應按《容規(guī)》及國家相應的規(guī)定執(zhí)行。 第158條各單位應按照本規(guī)程的具體規(guī)定,結合本單位的情況,制訂、修改、完善本企業(yè)的實施細則。 第159條本規(guī)程由冶金工業(yè)部負責解釋。 第160條本規(guī)程自起實行。 壓力容器工作介質(zhì)種類的劃分 壓力容器的工作介質(zhì).按其危害作用不同分為毒性介質(zhì)和易燃介質(zhì),具體劃分如下:
一、毒性介質(zhì)介質(zhì)的毒性程度,按gb5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》標準,分為極度危害(1級)、高度危害(2級)、中度危害(3級)和輕度危害(4級)。依據(jù)上述分級標準,對我國職業(yè)性接觸的56種常見毒物的危害程度分級如下:
1.極度危害(1級):柔及其化合物、苯、碑及其無機化合物提、氯乙烯、錨酸鹽、、重錯酸鹽、黃磷、鍍及其化合物、對硫磷、碳基鎮(zhèn)、八氟異丁,烯、氯甲醋、錘及其化合物、氧化物。
2．高度危害(2級):三硝基甲苯、鉛及其化合物、二硫化碳、氯、丙烯睛、四氯化碳、硫化氨、甲醒、苯膠、氟化氧、五氯酣及其鍋鹽、鋪及其他合物、敵百蟲、氯丙烯、饑及其化合物、澳甲皖、硫酸二甲醋、金屬鎮(zhèn)、甲苯二異氯酸醋、環(huán)氧氯丙饒、碑化氫、敵敵畏、光氣、氯丁二烯、一氧化碳、硝基苯。
3．中度危害(3級):苯乙烯、甲醇、硝酸、硫酸、鹽酸、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、二甲基甲股股、六氟丙烯、苯盼、氮氧化物、氨。
4．輕度危害(4級):溶劑汽油、丙閣、氫氧化納、四氟乙烯。 六非致癌的無機碑化合物除外。
二、 易燃介質(zhì) 一甲膠、乙皖、乙烯、氯甲饒、環(huán)氧乙燒、環(huán)丙饒、氫、丁饒、三甲膠、丁二烯、丁,烯、丙饒、丙烯、tf皖、煤氣、半水煤氣、合成氨變換氣、煤粉等。 附2 壓力容器種類的劃分 根據(jù)壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理及其功能,將壓力容器分為反應容器、換熱容器、分離容器和儲存容器四種,具體劃分如下:
1.反應容器:主要是用來完成介質(zhì)的物理、化學反應的容器。如反應器、反應釜、分解鍋、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、發(fā)生器、硫化器等。
2．換熱容器:主要是用來完成介質(zhì)的熱量交換的容器。如管殼式余熱鍋爐 器、水冷式焦爐上升管、液化器等。
3．分離容器:主要是用來完成介質(zhì)的流體壓力平和氣體凈化分離的容器。如分離器、過濾器、集油器、皮囊式貯能器、蓄熱器、蒸館釜、洗滌器、吸引器、銅洗塔、化冷卻汽包、倉式泵、煤粉噴吹罐等。
4．儲存容器:主要是用來盛裝生產(chǎn)和生活用的原料氣體、液體、液化氣體等的容器。如各種形式的儲槽等。
第7篇 主控操作工安全技術操作規(guī)程(冶金)
1.作業(yè)前準備
1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。
1.2對所有在出坯區(qū)域輥道區(qū)域和輔助設備的操作,必須由經(jīng)過培訓的專職人員執(zhí)行,未經(jīng)同意,非本崗位工作人員禁止進入主控室。
1.3操作前確認所有操作設備處于安全可靠的狀態(tài),對職責范圍外的儀表,電氣開關不得亂摸亂動。
2.正常作業(yè)
2.1切割時,火切機切割區(qū)域必須無人,在事故切割時,禁止執(zhí)行可能危及事故切割人員的操作。
3.檢修安全
3.1嚴格執(zhí)行氧氣,燃氣系統(tǒng)的點檢制度,對于發(fā)現(xiàn)的總是必須及時通知有關人員處理。
3.2在輥道區(qū)域輔助設備的維護、檢修時,相關設備必須斷電,液壓、氣懸掛警未牌,確保防止其合閉。
第8篇 冶金地下礦山安全規(guī)程（一）
總 則
1．1 根據(jù)《中華人民共和國憲法》關于“改善勞動條件，加強勞動保護”的規(guī)定，為保障礦山職工安全和健康，保護國家資源、財產(chǎn)不受損失，促進采礦工業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。
1．2 本規(guī)程適用于黑色和有色冶金礦山企、事業(yè)單位及其有關部門。現(xiàn)有生產(chǎn)礦山的所有工業(yè)建筑物、構筑物和設施，均須符合本規(guī)程的要求，否則，必須制定安全技術措施計劃，限期達到。
新建、擴建、改建和技術改造項目，必須符合本規(guī)程的規(guī)定，否則，不準投產(chǎn)。
1．3 礦山應認真貫徹采掘并舉、掘進先行（采充平?）的技術政策，確定合理的開采順序，并在形成通風、運輸、排水等開拓系統(tǒng)后，方準生產(chǎn)。
1．4 局（公司）、礦在編制年度生產(chǎn)建設計劃和長遠發(fā)展規(guī)劃的同時，必須編制安全技術措施計劃和規(guī)劃。應按國家規(guī)定的比例，每年在“固定資產(chǎn)更新和技術改造資金”中安排勞動保護措施經(jīng)費，并不得挪作他用。
1．5 局（公司）、礦必須堅持“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，逐步實現(xiàn)安全管理科學化、標準化。在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)建設工作的同時，必須計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。
1．6 局（公司）、礦必須建立、健全安全生產(chǎn)責任制。各級主要負責人要對本單位、本崗位的安全工作全面負責。
1．7 礦山必須建立和健全生產(chǎn)崗位責任制，嚴格執(zhí)行交接班制和值班制。
1．8 礦山必須建立出入礦井的掛牌考勤制度，設立檢查站，值班區(qū)長要準確掌握出勤人數(shù)和工作地點，如交班后發(fā)現(xiàn)有人尚未出井，應立即報告調(diào)度室，并及時查明原因。
井下偏僻的作業(yè)地點，禁止單人作業(yè)。
1．9 按安全檢查表認真實行安全大檢查制度，礦每季至少檢查1次，坑口（車間）每月檢查一次。對檢查出的問題，應責成有關人員限期解決。各礦應建立安全活動日制度。
1．10 局（公司）、礦、坑口（車間）均應設置安全專職機構。安全專職人員，應由不低于中等專業(yè)學校畢業(yè)（或具有同等學力）、有一定技術水平和實際工作經(jīng)驗、從事礦山專業(yè)工作五年以上并能堅持經(jīng)常下現(xiàn)場的人員擔任。
班、組應設安全員（專職或兼職）。形成自下而上的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)。
1．11 礦山應建立、健全通風防塵專業(yè)機構。配備必要的技術人員和工人，列入生產(chǎn)人員編制。通風防塵專職人員，應不少于接塵人數(shù)的5―7％。
1．12 安全專職機構和通風防塵專業(yè)機構的負責人，必須由經(jīng)過冶金工業(yè)部或有色金屬工業(yè)總公司指定的單位進行不少于1個月的專業(yè)培訓，并取得考試合格證的人員擔任。
1．13 認真做好安全生產(chǎn)教育工作，普及安全知識和安全法規(guī)知識，進行技術和業(yè)務訓練。對所有干部和工人每三年至少考核一次。
新工人下井前，應進行不少于二周的礦、坑口、班組的三級安全教育，考試及格后指定老工人帶領一起工作不少于六個月，熟悉本工種操作技術并經(jīng)考核合格，方可獨立工作。
調(diào)換工種的人員，要進行新崗位安全操作教育。采用新工藝，要對有關人員進行培訓。
下井參加勞動、參觀、實習的人員，必須進行安全教育，學習安全法規(guī)，并由專人帶領。
1．14 要害崗位、重要設備的作業(yè)人員，信號工及其他特種作業(yè)人員，必須嚴格挑選，經(jīng)培訓、考核后，持操作證上崗。國家標準規(guī)定的特種作業(yè)人員的考核、發(fā)證工作，應按國家標準執(zhí)行。其他要害崗位的作業(yè)人員，由礦山主管部門考核發(fā)證?？己斯ぷ骶鶓匆?guī)定每兩年復審一次。
1．15 要害崗位、重要設備和危險區(qū)域（如卷揚機、主扇風機、空壓機、主要水泵站、發(fā)電機、變電所、油庫、炸藥庫〔廠〕等），必須嚴加管理。
1．16 礦山職工有下列安全生產(chǎn)的義務和權利：
ａ． 遵守勞動紀律，認真學習和遵守本規(guī)程，并監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行；
ｂ． 積極參加技術革新和安全生產(chǎn)活動，提出合理化建議，不斷改善勞動條件和作業(yè)環(huán)境；
ｃ． 及時反映、處理危險情況，積極參與事故的搶救工作；
ｄ． 有權制止任何人違章作業(yè)，有權拒絕接受任何人違章指揮；
ｅ． 對各級領導忽視職工安全健康的錯誤決定，有權提出批評和上告。
1．17 嚴禁酒后下井。下井時必須攜帶照明燈具，穿戴安全防護用品。
1．18 所有安全、通風、防塵、防火、防水等設備和設施，未經(jīng)主管部門許可，不得任意拆除。
1．19 發(fā)生傷亡事故或其他重大事故時，礦長或其代理人必須到現(xiàn)場指揮搶救，采取有效措施，迅速處理，并按國家和冶金部或有色總公司的規(guī)定，及時上報。
事故發(fā)生后，必須及時進行調(diào)查分析，弄清事故原因并提出防止發(fā)生同類事故的措施。
1．20 對違反本規(guī)程造成事故的單位或責任者，應視情節(jié)輕重，分別給予批評教育、經(jīng)濟處罰、行政處分。
1．21 礦山必須備有下列實測圖表：礦區(qū)地質(zhì)構造圖，水文地質(zhì)圖，巖性分布圖，地面工程與井下工程復合圖，開拓系統(tǒng)平面圖，縱橫剖面圖，各中段平面圖，通風系統(tǒng)圖，配電系統(tǒng)和井下電氣設備布置圖，排水系統(tǒng)圖，采掘進度圖表。圖表中應正確標記：
ａ． 已掘進巷道和計劃（年度）掘進巷道的位置、名稱、規(guī)格、數(shù)量；
ｂ． 采空區(qū)位置、數(shù)量和計劃（年度）開采的采場（礦塊）位置、數(shù)量；
ｃ． 礦石運輸線路；
ｄ． 主要安全、通風、防塵、防火、防排水等設施和設備的位置；
ｅ． 人員安全撤離的線路和安全出口。
上列圖表應隨生產(chǎn)的發(fā)展，每年填繪一次。
1．22 礦山企業(yè)及其有關部門違反本規(guī)程，有下列情形之一者，應當追究主要領導人的責任：
ａ． 由于對職工不按規(guī)定進行安全教育和技術培訓，致使職工不會操作或不懂安全法規(guī)、標準而造成事故；
ｂ． 由于設備超過檢修期限運行或因設備缺陷而造成事故；
ｃ． 由于作業(yè)環(huán)境不安全而造成事故；
ｄ． 違反國家規(guī)定，將應調(diào)換崗位的患者繼續(xù)留在原崗位而造成事故；
ｅ． 事故發(fā)生后不積極搶救，或事后不采取防范措施致使同類事故重復發(fā)生；
ｆ． 挪用勞動保護措施經(jīng)費。
1．23 違反本規(guī)程，有下列情形之一者，應當追究當事人或事故肇事者的責任：
ａ． 違章作業(yè)或違章指揮造成事故；
ｂ． 玩忽職守，違反安全生產(chǎn)責任制，造成事故；
ｃ． 發(fā)現(xiàn)有立即發(fā)生事故的險情，既不采取防止措施，又不及時報告；
ｄ． 事故發(fā)生后，隱瞞不報、虛報或拖延報告；
ｅ． 對批評或制止違章作業(yè)、違章指揮的人員進行打擊報復。
1．24 蓄意制造事故或在事故調(diào)查處理中弄虛作假甚至嫁禍于人的，必須從重處理。
2 礦山井巷
2．1 一般規(guī)定
2．1．1 礦山井巷工程施工、維修，應遵守《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
2．1．2 井巷開鑿工程的施工組織設計，基建期主要由施工單位編制，設計單位參與，報施工單位主管領導批準；生產(chǎn)期由礦山自行編制，報主管礦長批準。特殊開鑿法和通過特殊地段的施工組織設計，報上級主管部門批準。
施工前，必須組織施工人員學習施工組織設計。施工中，必須按照施工組織設計的規(guī)定作業(yè)，保證工程的規(guī)格質(zhì)量。
2．1．3 每個礦井，必須至少有兩個能夠行人，并通到地面的安全出口。出口的間距不得小于100ｍ。
大型礦井，礦床地質(zhì)條件復雜，走向長度一翼超過1000米時，應在礦體端部的下盤增設安全出口。
每一中段到上一中段和各采區(qū)都必須至少有兩個便于行人的安全出口，并同通往地面的安全出口相通。
井巷的分道口必須有路標，注明其所在地點及通往地面出口的方向。所有井下作業(yè)人員，必須熟悉安全出口。
2．1．4 提升豎井作為安全出口時，必須備有良好的提升設備和梯子間。
一個豎井裝有兩部在動力上互不依賴的罐籠設備時，可不設梯子間。
2．1．5 梯子間的設置，必須符合下列規(guī)定：
ａ． 梯子的傾角不大于80°；
ｂ． 相鄰兩個梯子平臺的距離不大于6ｍ；
ｃ． 相鄰平臺的梯子孔要錯開，平臺梯子孔的長和寬，分別不小于0．7ｍ和0．6ｍ；
ｄ． 梯子上端高出平臺1ｍ，下端距井壁不小于0．6ｍ；
ｅ． 梯子寬度不小于0．4ｍ，梯子的蹬間距離不大于0．3ｍ；
ｆ． 梯子間與提升間應全部隔開。
2．1．6 斜井的人行道必須符合下列要求：
ａ． 人行道的有效寬度不小于1．0ｍ；
ｂ． 斜井坡度為7―15°時，應設人行踏步，15―30°時，應設踏步及扶手，大于30°時，應設梯子；
ｃ． 運輸物料的斜井，車道與人行道之間，應設置堅固的隔墻；
ｄ． 人行道的垂直高度，不小于1．9ｍ。
2．1．7 水平運輸巷道的人行道的有效寬度，應符合下列規(guī)定：
ａ． 人力運輸?shù)南锏?，不小?．7ｍ；
ｂ． 機車運輸?shù)南锏溃恍∮?．8ｍ；
ｃ． 無軌運輸?shù)南锏溃恍∮?．0ｍ；
ｄ． 調(diào)車場及人員乘車場兩側不小于1．0ｍ；
ｅ． 井底車場礦車摘掛鉤處應設兩條人行道，每條凈寬不小于1．0ｍ；
ｆ． 帶式輸送機運輸?shù)南锏?，不小?．0ｍ。
2．1．8 在水平巷道和斜井中，運輸設備之間以及運輸設備與支護之間的間隙，不應小于0．3ｍ；帶式輸送機與其他設備突出部分之間的間隙，不應小于0．4ｍ；無軌運輸設備與支護之間的間隙，不應小于0．6ｍ。
2．2 豎井掘進
2．2．1 在表土層掘進時，應遵守下列規(guī)定：
ａ． 井內(nèi)應設梯子，不得用其他簡易提升設施升降人員；
ｂ． 在含水表土層施工時，應及時架設、加固井圈，并采取降低水位措施，防止井壁砂土流失導致空幫；
ｃ． 在流砂、淤泥、砂礫等不穩(wěn)固的含水層施工時，必須有專門的安全技術措施。
2．2．2 豎井施工時，必須采取防止物件下墜的措施，井口必須裝設嚴密可靠的井口蓋和井蓋門。卸碴設施必須嚴密，不許向井下漏碴漏水。井內(nèi)工作人員攜帶的工具、材料，必須拴綁牢固或置于工具袋內(nèi)。嚴禁向（或在）井筒內(nèi)投擲物料或工具。
2．2．3 豎井施工應采用雙層吊盤作業(yè)，升降吊盤作業(yè)前，必須嚴格檢查絞車、懸吊鋼絲繩及信號裝置，同時撤出吊盤下的所有作業(yè)人員。移動吊盤，要有專人指揮，移動完畢必須加以固定，將吊盤與井幫之間的空隙蓋嚴，并經(jīng)檢查確認可靠，方準作業(yè)。
2．2．4 下列情況下，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，帶的一端應正確拴在牢固的構件上：
ａ． 拆除保護巖柱或保護臺；
ｂ． 在井筒內(nèi)或井架上安裝或拆除設備；
ｃ． 在井筒內(nèi)處理懸吊設備、管、纜，或在吊盤上進行工作；
ｄ． 乘吊桶時；
ｅ． 爆破后到井圈上清理浮石；
ｆ． 井筒施工時的吊泵司機。
2．2．5 用吊桶提升，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 關閉井蓋門之前，禁止裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具或材料；
ｂ． 吊桶上方須設保護傘；
ｃ． 井蓋門應有自動啟閉裝置，以便吊桶通過時能及時打開和關閉；
ｄ． 井架上應有防止吊桶過卷的裝置，懸掛吊桶的鋼繩應設穩(wěn)繩裝置；
ｅ． 吊桶內(nèi)的巖渣應低于桶口邊緣0．1ｍ，裝入桶內(nèi)的長物件必須牢固綁在吊桶梁上；
ｆ． 乘吊桶的人員必須面向桶外；
ｇ． 吊桶上的關鍵部件，每班必須檢查一次。
2．2．6 用抓巖機出碴，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 作業(yè)前，要詳細檢查抓巖機各部件和懸吊的鋼絲繩；
ｂ． 爆破后，工作面必須經(jīng)過通風、灑水、處理浮石、清掃井圈和處理殘藥與盲炮，才準進行抓巖作業(yè)；
ｃ． 不準抓取超過抓取能力的大塊巖石；
ｄ． 抓巖機卸巖時，不準人員站在吊桶附近；
ｅ． 禁止用手從抓巖機葉片下取巖塊；
ｆ． 升降抓巖機，必須有專人指揮。
2．2．7 豎井施工時，必須設懸掛式的金屬安全梯。安全梯的電動絞車能力不得小于5ｔ。此外，還應設有手搖絞車，以備斷電時提升井下人員。
2．2．8 井筒內(nèi)每個作業(yè)地點，都應設有獨立的聲、光信號系統(tǒng)和通訊裝置。掘進與砌壁平行作業(yè)時，從吊盤和掘進工作面發(fā)出的信號，要有明顯區(qū)別，并指定專人負責。嚴禁不經(jīng)過井口信號工而直接向卷揚機房發(fā)出信號。
2．2．9 井筒延深時，必須用堅固的保護盤或在井底水窩下留保安巖柱，將井筒的延深部分與上部作業(yè)中段隔開。采出巖柱或撤出保護盤，必須進行專門的施工設計，并經(jīng)主管礦長批準后施工。
2．3 斜井、平巷掘進
2．3．1 在露天進行斜井、平巷開口施工時，應嚴格按照設計進行，并及時進行支護和砌筑擋墻。
2．3．2 用裝巖機、耙斗裝巖機或鏟運機出碴前，要檢查、處理工作面頂、幫的浮石，在斜井中移動耙斗裝巖機時，下方不準有人。
2．3．3 斜井施工，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 井口設聯(lián)動阻車器；
ｂ． 井頸及掘進工作面上方分別設保險杠，并有專人（信號工）看管，工作面上方的保險杠應隨工作面的推進而經(jīng)常移動；
ｃ． 斜井內(nèi)人行道一側，每隔20ｍ設一躲避峒；
ｄ． 井下設電話。
2．4 天井、溜井掘進
2．4．1 采用普通法掘進天井、溜井，應遵守下列規(guī)定：
ａ． 使用的工作臺，必須牢固可靠；
ｂ． 必須設置距離工作面不大于6ｍ的安全棚；
ｃ． 掘進高度超過7ｍ時，應裝梯子間、碴子間等設施；如無梯子間，應設上部有護棚的梯子；
ｄ． 天井、溜井應盡快與其上部平巷貫通，貫通前不準在其間開鑿任何工程；
ｅ． 天井掘進到距上部中段7ｍ時，測量人員必須給出貫通位置，并設置警戒標志和圍欄；
ｆ． 溜礦格礦碴不準放空，應保證有放一槽炮的礦巖量高度。
2．4．2 用吊罐法掘進天井，應遵守下列規(guī)定：
ａ． 上罐前必須檢查吊罐各部件的聯(lián)接、保護蓋板、鋼絲繩、風管、水管接頭以及聲光信號系統(tǒng)和通訊裝置等是否完善、牢固，如有損壞或故障，須經(jīng)處理方準作業(yè)。
ｂ． 吊罐提升鋼絲繩的安全系數(shù)應不小于13，任何一個捻距內(nèi)的斷絲數(shù)不得超過總根數(shù)的5％，磨損不得超過原直徑的10％。
ｃ． 吊罐必須裝設由罐內(nèi)人員控制的升、降、停的信號開關。
ｄ． 信號通訊線路不準和吊罐鋼絲繩共設在一個吊罐孔內(nèi)。
ｅ． 吊罐升降時，應認真處理卡幫和浮石；作業(yè)人員應系好安全帶，站在保護蓋板內(nèi)，頭部不得接觸罐蓋和罐壁；升降完畢應立即切斷電源，綁緊制動裝置。
ｆ． 任何情況下，嚴禁從吊罐往下投擲工具和材料。
ｇ． 吊罐絞車應鎖在短軌上，并與巷道鋼軌斷開；吊罐檢修，應移至安全地點進行。
ｈ． 吊罐天井與上部巷道貫通時，上部中段必須加強通風和警戒。
2．4．3 用爬罐法掘進天井，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 爬罐運行時，人員必須站在罐內(nèi)，如遇卡幫或浮石，必須停罐處理；
ｂ． 爬罐行至導軌頂端時，應使保護傘接近工作面，工作臺接近導軌頂端；
ｃ． 正常情況下，禁止采用自重下降；
ｄ． 運送導軌應用裝配銷固定，安裝導軌時，應站在安全傘下處理好浮石，再將導軌固定牢靠；
ｅ． 及時擦凈制動閘上的油污；
ｆ． 其它安全事項，應遵守吊罐法掘進的有關規(guī)定。
2．5 井巷支護
2．5．1 在不穩(wěn)固的巖層中掘進井巷，必須進行支護。在松軟或流砂性巖層中掘進，永久性支護至掘進工作面之間，應架設臨時支護或特殊支護。
2．5．2 需要支護的井巷，支護與工作面間的距離，應在施工設計中規(guī)定。中途停止掘進時，支護必須及時跟至工作面。
2．5．3 架設木支架時，應遵守下列規(guī)定：
ａ． 不得使用腐朽、蛀孔、軟雜木、劈裂的坑木。永久支架應進行防腐處理。
ｂ． 支架架設后，應用木楔在接榫附近將梁、柱與頂、幫之間楔緊。頂與兩幫的空隙必須塞緊，梁、柱接榫處須用扒釘固定。
ｃ． 斜井支架應加下?lián)闻c拉桿。坡度大于30°的斜井的永久支架，棚間應設頂柱。
ｄ． 柱窩不準打在脫幫的松石上。
ｅ． 掘進放炮前，靠近工作面的支架，應用扒釘、拉條、撐木等加固。
ｆ． 發(fā)現(xiàn)棚腿歪斜、壓裂，頂梁折斷及坑木腐爛等，應及時更換修復。
2．5．4 井巷砌■支模，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 砌■前拆除原有支架時，必須及時清理頂幫浮石，并采取臨時護頂措施，砌■后應將頂幫空隙填實；
ｂ． 木■胎間距超過1ｍ、金屬■胎間距超過2ｍ，應進行中間加固；
ｃ． 在跨度大于4ｍ的巷道架設■胎時，金屬■胎各節(jié)點須用螺栓連結，木■胎的各節(jié)點必須牢固可靠；
ｄ． ■胎的強度，應具有不小于支撐重量3倍的安全系數(shù)；
ｅ． ■胎的下弦，不得用于支撐工作臺。
2．5．5 豎井砌■工作，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 豎井的永久性支架與掘進工作面之間，應安設臨時井圈，井圈及背板應用楔子塞緊。永久性支架及臨時井圈與掘進工作面的距離，應在施工組織設計中規(guī)定。
ｂ． 豎井穿過表土層、松軟巖層或流砂層時，臨時井圈必須緊靠工作面，并應加固；圈后背板要嚴密，并及時砌■；砌■前，每班要有專人檢查地表和井圈后的表土、巖層、流砂的移動及流失情況，發(fā)現(xiàn)險兆，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，進行處理。
ｃ． 豎井的砌■，必須保持■壁平整、接口嚴密；巖幫與■壁之間的空隙，應用碎石填滿，并用砂漿灌實；如■外有水，必須用導管引出，砌■完畢，要進行封水。
2．5．6 噴錨支護工作，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 采用錨桿、噴漿或噴射混凝土支護，應有專門設計；噴錨工作面與掘進工作面的距離，錨桿型式、角度，噴體厚度、強度等，應在設計中規(guī)定。
ｂ． 砂漿錨桿的眼孔必須清洗干凈，灌滿灌實。
ｃ． 錨桿應做拉力試驗，噴體應做厚度和強度檢查；在井下進行錨固力試驗，應有安全措施。
ｄ． 錨桿的托板必須緊貼巷壁，并用螺母擰緊。
ｅ． 處理噴射管路堵塞時，必須將噴槍口朝下，并不許朝向人員。
ｆ． 在松軟破碎的巖層中進行噴錨作業(yè)，必須打超前錨桿，進行預先護頂；在動壓巷道，必須采用噴錨與金屬網(wǎng)聯(lián)合支護方法；在有淋水的井巷中噴錨，必須預先做好防水工作。
ｇ． 噴錨作業(yè)，應佩戴個體防護用品和配備良好的照明。
2．5．7 膠結充填料中的二次掘進，必須待膠結充填料達到規(guī)定的養(yǎng)護期和強度后方準進行，同時應架設可靠的支護。
2．6 井巷維護與報廢
2．6．1 對各種支護的井巷，要進行定期檢查。井下安全出口和升降人員的井筒，每月至少檢查一次；地壓較大的井巷和人員活動頻繁的采礦巷道，要每班進行檢查。檢查出的問題，應及時處理并作記錄。
2．6．2 維修主要提升井筒、運輸大巷和大型峒室，應編制安全技術措施計劃，并須經(jīng)主管礦長批準。
2．6．3 維修斜井和平巷，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 平巷修理或擴大斷面，應首先加固工作地點附近的支架，然后拆除工作地點的支架，并做好臨時支護工作的準備；
ｂ． 每次拆除的支架數(shù)應根據(jù)具體情況確定，密集支架一次拆除的棚子不得超過兩架；
ｃ． 撤換頂板松軟地點的支架，或在巷道交叉處、嚴重冒頂區(qū)進行維修，必須在支架之間用拉桿支撐或架設臨時支架；
ｄ． 清理浮石時，工人必須在安全地點操縱工具；
ｅ． 維修斜井時，應停止車輛運行，并設警戒和明顯標志；
ｆ． 撤換獨頭巷道支架時，里邊不準有人。
2．6．4 維修豎井，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 必須在堅固的平臺上作業(yè)，平臺上應有保護設施和聯(lián)絡信號；
ｂ． 作業(yè)人員應系好安全帶；
ｃ． 作業(yè)前，應將各中段馬頭門及井框上的浮石清理干凈；
ｄ． 各中段的馬頭門應設專人看管。
2．6．5 報廢的井巷和峒室，必須及時封閉。封閉之前，入口應設明顯標志，采取措施，禁止人員入內(nèi)。
2．6．6 報廢的豎井、斜井和平巷的入口，應封閉、填實，并在其周圍設高度不低于1．5ｍ的柵欄和挖掘排水溝，防止地表水進入地下采區(qū)。
2．6．7 廢豎井和傾角大于30°的廢斜井的支護材料禁止回收，如必須回收，應有主管礦長批準的安全技術措施。傾角小于30°的廢斜井或廢平巷的支護材料的回收，必須由里向外進行。
2．6．8 修復廢舊井巷，應首先了解井巷本身的穩(wěn)定情況及其周圍構筑物、井巷、采空區(qū)等的分布情況，廢舊井巷內(nèi)的空氣成分和溫度，確認安全方可施工。
2．6．9 修復被水淹沒的井筒時，對陸續(xù)露出的井巷，必須及時檢查支護，并采取防止有害氣體和積水突然涌出的措施。
2．7 防墜
2．7．1 豎井、斜井與各中段的聯(lián)接處，必須設置高度不小于1．5ｍ的柵欄或金屬網(wǎng)，進出口設柵欄門。柵欄門只準在通過人員或車輛時打開。井筒與水平大巷連接處，必須設繞道。禁止人員通過提升間。與各中段的連接處，必須設置阻車器。
2．7．2 天井、溜井、地井和漏斗口，必須設有標志、照明、護欄或格篩、蓋板。
2．7．3 距墜落基準面2ｍ以上的作業(yè)地點，下方2ｍ以內(nèi)必須設防墜保護平臺或安全網(wǎng)，否則必須系安全帶。
2．7．4 在豎井、天井、溜井和漏斗口上方作業(yè)，必須系安全帶。
3 地下采礦
3．1 一般規(guī)定
3．1．1 地下采礦，必須按設計施工。
3．1．2 每個采場和分層，都必須有兩個出口，并連通上、下巷道。安全出口的支護必須堅固，并設有梯子。因特殊情況不能設兩個出口時，必須經(jīng)礦長批準，并采取相應措施。
3．1．3 采場內(nèi)的放礦井（廢石井），必須設格篩。
3．1．4 在相鄰兩個中段上下相對應布置的采場，如用空場法、留礦法采礦，禁止同時回采；只有采完上部礦房，才準回采下部礦房。
3．1．5 必須嚴格保持礦柱（含頂柱、底柱、間柱等）的尺寸、形狀和直立度，應有專人檢查和管理，以保證其在整個利用期間的穩(wěn)定性。
3．1．6 禁止放空溜礦井。不合格的大塊礦石、廢舊鋼材、木材和鋼繩等雜物，嚴禁放入井內(nèi)，以防堵塞。主溜井不準有水流入。
嚴禁人員進入溜礦井與漏斗內(nèi)處理堵塞。采用特殊方法處理堵塞，須經(jīng)主管礦長批準。
3．1．7 回采工作面、采準和切割巷道，頂幫松軟不穩(wěn)固的，須采取支護措施；因爆破或其他原因而受破壞的支護，必須及時修復，確認安全方準作業(yè)。
必須事先處理頂板和兩幫的浮石，確認安全后方準進行回采作業(yè)。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)冒頂預兆，應停止作業(yè)進行處理；發(fā)現(xiàn)大冒頂危險征兆，應立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，并及時上報。
3．1．8 必須建立頂板管理制度。對頂板不穩(wěn)定的采場，要指定專人負責檢查。
3．1．9 工程地質(zhì)復雜、有地壓活動的礦山，應遵守下列規(guī)定：
ａ． 設立專門機構或?qū)Ｂ毴藛T負責地壓管理工作，及時進行現(xiàn)場監(jiān)測，做好預測、預報工作；
ｂ． 發(fā)現(xiàn)大面積地壓活動預兆，必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地點；
ｃ． 地表陷落區(qū)應設明顯標志或柵欄，通往陷落區(qū)的井巷應封閉，人員不準進入陷落區(qū)和采空區(qū)。
3．1．10 地表有滾石危險的礦山，應掌握滾石移動規(guī)律，及時提出預防措施，不得在滾石滑落范圍內(nèi)建筑任何設施。
3．1．11 采用留礦法、空場法的礦山，必須采取充填或強制崩落圍巖的措施，及時處理采空區(qū)；較小、較薄和孤立的采空區(qū)，是否需要及時處理，由主管礦長決定。
3．2 采礦方法
3．2．1 采用全面法采礦，回采過程中應周密檢查頂板，清除浮石，并根據(jù)頂板穩(wěn)定情況，留出合適的礦柱。
3．2．2 采用橫撐支柱法采礦，橫撐支護材料應有足夠強度，兩端必須緊緊插入壁窩，搭好平臺方準進行鑿巖；禁止人員在橫撐上行走；采區(qū)寬度（礦體厚度）不得超過3ｍ。
3．2．3 采用分段法采礦，應遵守下列規(guī)定：
ａ． 除作為回采、運輸、充填和通風用的巷道外，禁止在采場頂柱內(nèi)開掘其他巷道；
ｂ． 上下中段的礦房和礦柱，應盡量對應，其規(guī)格應盡量相同。
3．2．4 采用淺孔留礦法采礦，應遵守下列規(guī)定：
ａ． 開采第一分層前，應將下部漏斗和喇叭口擴完，并充滿礦石；
ｂ． 每個漏斗應均勻放礦，發(fā)現(xiàn)懸空應停止上部作業(yè)，待清除懸空后方準繼續(xù)作業(yè)；
ｃ． 放礦人員和采場內(nèi)的人員要密切聯(lián)系，在放礦影響范圍內(nèi)不準上下同時作業(yè)；
ｄ． 回采每一分層的放礦量，應控制工作面的高度在2ｍ以內(nèi)。
3．2．5 采用壁式崩落法回采，應遵守下列規(guī)定：
ａ． 懸頂、控頂、放頂距離和放頂?shù)陌踩胧?，應在設計中規(guī)定。
ｂ． 放頂前要進行全面檢查，以確保出口暢通、照明良好和設備安全。
ｃ． 放頂時，禁止人員在放頂區(qū)附近的巷道中停留。
ｄ． 在密集支柱中，每隔3～5ｍ要有一個寬度不小于0．8ｍ的安全出口；密集支柱受壓過大時，必須及時采取加固措施。
ｅ． 放頂若未達到預期效果，必須作出周密設計，方可進行二次放頂。
ｆ． 放頂后，應及時封閉落頂區(qū)，禁止人員入內(nèi)。
ｇ． 多層礦體分層回采時，須待上層頂板巖石崩落并穩(wěn)定后，才準回采下部礦層。
ｈ． 上下相鄰兩個中段同時回采時，上中段回采工作面應比下中段工作面超前一個工作面斜長的距離。
ｉ． 撤柱后不能自行冒落的頂板，應在密集支柱外0．5ｍ處，向放頂區(qū)重新鑿巖爆破，強制崩落。
ｊ． 機械撤柱應自下而上、由遠而近進行；礦體傾角小于10°的，撤柱順序不限。
3．2．6 采用有底柱分段崩落法和階段崩落法回采，應遵守下列規(guī)定：
ａ． 采場電耙道應有獨立的進、回風道，電耙的耙運方向，應與風流方向相反；
ｂ． 電耙道中的人行道，應設在入風側和在電耙絞車的側翼或后方；
ｃ． 電耙道放礦溜井口旁，必須有寬度不小于0．8ｍ的人行道；
ｄ． 未修復的電耙道，不準出礦；
ｅ． 采用擠壓爆破時，應對補償空間和放礦量進行控制，以免造成懸拱；
ｆ． 應在拉底空間形成厚度不小于3～4ｍ的松散墊層；
ｇ． 處理漏斗卡塞和采場懸拱的措施，應安全可靠，嚴禁人員鉆入漏斗；
ｈ． 采場頂部應有厚度不小于崩落層高度的覆蓋巖層，如采場頂板不能自行冒落，應及時強制崩落，或用充填料予以充填。
3．2．7 采用無底柱分段崩落法回采，應遵守下列規(guī)定：
ａ． 回采工作面的上方，應有大于分段高度的覆蓋巖，以保證回采工作的安全。如上盤不能自行冒落或冒落的巖石量達不到所規(guī)定的厚度，必須及時進行強制放頂，使覆蓋巖厚度達到分段高度的二倍左右。
ｂ． 上下兩個分段同時回采時，上分段應超前于下分段，超前距離應使上分段位于下分段回采工作面的錯動范圍之外。
ｃ． 回采工作面出現(xiàn)懸拱時，嚴禁人員進入懸拱下方進行處理。
ｄ． 采場內(nèi)的放礦井，應設置格篩。
ｅ． 各分段聯(lián)絡巷道必須有足夠的新鮮風流，其風向應與采礦推進方向相反。
ｆ． 設在礦塊內(nèi)的溜井，礦塊采完后應及時封頂。
3．2．8 采用分層崩落法回采，應遵守下列規(guī)定：
ａ． 每個分層進路寬度不得超過3ｍ，分層高度不得超過3．5ｍ。
ｂ． 上下分層同時回采時，必須保持上分層（在水平方向上）超前相鄰下分層10ｍ以上。
ｃ． 崩落假頂時，禁止人員在相鄰的進路內(nèi)停留。
ｄ． 假頂降落受到阻礙時，禁止繼續(xù)開采分層；在頂板降落前產(chǎn)生空峒時，禁止在相鄰進路或下部分層巷道內(nèi)作業(yè)。
ｅ． 崩落頂板時，禁止用砍伐法撤出支柱；開采第一分層時，禁止撤出支柱。
ｆ． 頂盤不能及時自然崩落的緩傾斜礦體，應進行強制放頂。
ｇ． 鑿巖、裝藥、出礦等作業(yè)，應在支護的區(qū)域內(nèi)進行。
ｈ． 采區(qū)采完后，應在天井口鋪設加強的假頂。
ｉ． 應由礦塊一側向天井方向掘進，以免造成通風不良的獨頭工作面；當采掘接近天井時，分層沿脈（穿脈）必須在分層內(nèi)與另一天井相通。
ｊ． 清理工作面，必須由出口開始向崩落區(qū)進行。
3．2．9 采用充填法回采，應遵守下列規(guī)定：
ａ． 采場必須有良好的照明；人行井、放礦井、泄水井（水砂充填）和通風井，都必須保持暢通。
ｂ． 禁止在同一采場同時進行鑿巖和處理浮石。
ｃ． 采場放炮，必須事先通知相鄰采場作業(yè)人員，并加強警戒。
ｄ． 上向分層充填法采場，必須先施工充填井及其聯(lián)絡道，然后施工底部結構及拉底巷道，以便創(chuàng)造良好的通風條件。
ｅ． 采場炮眼布置應均勻，頂板應成拱形。
ｆ． 采場放礦井應設格篩，防止人員墜落或堵塞。
ｇ． 每一分層回采后應及時充填，最后一個分層回采后應嚴密接頂。
ｈ． 禁止人員在充填井下方停留和通行；充填時，各工序間應有通訊聯(lián)絡。
ｉ． 順路行人井、放礦井，應有可靠的防止充填料泄落的背墊材料，以防堵塞及形成懸空；采場下部巷道及水溝堆積的充填料，應及時清理。
ｊ． 下向膠結充填法采場，兩幫底角的礦石應清理干凈；充填用混凝土標號不得低于50號，如加鋼筋網(wǎng)則不得低于40號。
ｋ． 采用干式充填，每個作業(yè)點均應有良好的通風、除塵措施，并應加強個體防護。
3．2．10 回采礦柱，應遵守下列規(guī)定：
ａ． 礦柱回采設計，必須同時提出回采礦柱和采空區(qū)處理方案。中段礦房回采結束，其上部中段的礦柱應立即回采，礦柱回采速度應與礦房回采速度相適應，并應采取后退式回采方式。
ｂ． 回采頂柱和間柱，應預先檢查運輸巷道的穩(wěn)定情況，必要時應采取加固措施。
ｃ． 采用膠結法充填的采空區(qū)，待膠結充填料達到要求強度后，方可進行礦柱回采；空場采礦法的礦房，充填前必須先將邊幫殘礦清理干凈。
ｄ． 礦房內(nèi)充滿采下的礦石時，必須在留礦放出之前進行礦柱回采的采準工作。
ｅ． 回采未充填的相鄰兩個礦房的間柱時，禁止在礦柱內(nèi)開鑿巷道。
ｆ． 所有頂柱和房間礦柱的回采準備工作，須在礦房回采結束前做好。
ｇ． 除裝藥和爆破工作人員外，禁止無關人員進入未充填礦房頂柱內(nèi)的巷道。
ｈ． 大量崩落礦柱時，在沖擊波和地震波影響半徑范圍內(nèi)的巷道、設備及設施，都應采取安全措施；未達到預期崩落效果的，應進行補充崩落設計。
3．3 采礦機械
3．3．1 采場電耙絞車開動前，司機應發(fā)出信號。電耙鋼繩運行時，禁止人員跨越。
3．3．2 采用無軌裝運設備，應遵守下列規(guī)定：
ａ． 運行時與人相遇，應停車讓人通過；
ｂ． 運輸巷道的底板要平整、無大塊，巷道的坡度應小于設備的爬坡能力，彎道的曲線半徑應符合設備的要求，操作的一側距巖壁應不小于1ｍ；
ｃ． 禁止用鏟斗撬浮石；
ｄ． 禁止人員從升舉的鏟斗下通過。
第9篇 冶金地下礦山安全規(guī)程（三）
6 電氣設施
6．1 供電
6．1．1 水電部現(xiàn)行的有關規(guī)程，均適用于礦山各種電氣設備或電力系統(tǒng)的設計、安裝、驗收、運行、檢修和安全檢查等，應參照執(zhí)行。
6．1．2 井下各級配電電壓，應遵守下列規(guī)定：
ａ．高壓網(wǎng)路的配電電壓，不宜超過7ｋｖ，有條件的，也可采用10ｋｖ。
ｂ．低壓網(wǎng)路的配電電壓，不應超過1200ｖ。
ｃ．照明電壓：運輸巷道，不大于220ｖ；采掘工作面、出礦巷道、天井和天井至回采工作面之間，不大于36ｖ；行燈，不大于36ｖ。
ｄ．攜帶式電動工具的電壓，應不大于127ｖ。
ｅ．電機車供電電壓：交流電源不超過400ｖ；直流電源不超過600ｖ。
6．1．3 由地面到井下中央變電所或主水泵房的電源電纜，至少應敷設兩條線路，且任何一條電纜發(fā)生故障，均應保證原有送電能力。無淹沒危險的小型礦山，可不在此限。
6．1．4 井下電氣設備禁止接零。井下應采用礦用變壓器，若用普通變壓器，禁止中性點直接接地。地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機，不得用以向井下供電。
架線式電機車整流裝置的專用變壓器，不在此限。
6．1．5 向井下供電的斷路器和井下中央變配電所各回路斷路器，禁止安設自動重合閘裝置。
6．1．6 每一礦井必須備有地面、井下配電系統(tǒng)圖，井下電氣設備布置圖，電力、電話、信號、電機車等線路平面圖。
有關電氣設備的變動，應由礦山電氣工程技術人員及時在圖中作出相應的改變。
6．2 電器線路
6．2．1 水平巷道或傾角小于45°的巷道，應使用鋼帶鎧裝電纜，豎井或傾角大于45°的巷道，應使用鋼絲鎧裝電纜。
移動式電力線路，應采用井下專用型橡套電纜。
井下信號和控制用線路，要使用鎧裝電纜。井下固定敷設的照明電纜，如有機械損傷可能，應采用鋼帶鎧裝電纜。
6．2．2 敷設在峒室或干燥木支護巷道中的鎧裝電纜，必須將黃麻外皮剝除，并定期在鎧裝外殼加涂防銹防水油漆。
6．2．3 敷設在豎井內(nèi)的電纜，必須和豎井深度相適應，中間不準有接頭。如豎井太深，應將接頭部分設置在中段水平巷道內(nèi)。
6．2．4 在鉆孔中敷設電纜，應將電纜牢固地固定在鋼繩上。鉆孔不穩(wěn)固時，應敷設保護管。
6．2．5 必須在水平巷道的個別地段沿地面敷設電纜時，應用鐵質(zhì)或非燃性材料覆蓋。不準用木料覆蓋電纜溝，或在排水溝中敷設電纜。
6．2．6 敷設井下電纜，必須符合下列規(guī)定：
ａ．在水平巷道或45°以下的井巷內(nèi)，電纜懸掛高度和位置，應保證其不致被車輛碰撞壓壞。電纜懸掛點間距應不大于3ｍ，上下凈距不得小于50ｍｍ。不準將電纜懸掛在風水管上。電纜上不準懸掛任何物件。電纜與風水管平行敷設時，應敷設在管子的上方，距管子不得小于0．3ｍ。
ｂ．在豎井或45°以上的井巷內(nèi)，電纜懸掛點的距離，在傾斜井巷內(nèi)不得超過3ｍ；在豎井內(nèi)不得超過6ｍ。敷設電纜的夾子、卡箍或其他夾持裝置，要能承受電纜重量，且不得損壞電纜的外皮。
ｃ．橡套電纜應有專供接地用的芯線，接地芯線不得兼作其他用途。
ｄ．高、低壓電纜之間的距離不得小于0．3ｍ。
6．2．7 電纜通過防火墻、防水墻或峒室部分，每條應分別用金屬管或混凝土管保護，管孔應嚴加封閉。
6．2．8 巷道內(nèi)的電纜，應每隔一定距離和在分路點上懸掛注有號碼、用途和電壓等的標志牌。
6．3 電器及保護
6．3．1 井下高壓網(wǎng)路的短路容量，不宜超過70ｍｖａ。使用未標明井下專用的油斷路器時，其最大遮斷容量不得超過額定容量的1／2。
從井下中央變配電所或采區(qū)變電所引出的低壓饋電線，應裝設帶有過電流保護的自動開關。
6．3．2 用架空線往井下中央變配電所送電時，在井口線路終端及井下變配電所一次母線側，都要設避雷裝置。
6．3．3 井下變配電所高壓饋電線，應設檢漏裝置。低壓母線及送至工作面的饋線，應設斷開電源的檢漏裝置或指示器。
6．3．4 檢漏裝置必須靈敏可靠，不得任意取消，每天應由值班人員對其運行情況進行一次檢查。
6．4 機電峒室
6．4．1 井下永久性中央變配電所或井底車場內(nèi)的其他機電峒室，必須砌■。采區(qū)變電所峒室，應用不燃性材料支護。峒室的頂板和墻壁應不滲水。電纜溝應無積水。中央變配電所的地面，應比入口處巷道軌面高0．5ｍ；與水泵房毗鄰時，應高于水泵房地面0．3ｍ。采區(qū)變電所及其他機電峒室，地面應比入口處巷道軌面高0．2ｍ。
6．4．2 長度超過6ｍ的變配電峒室，應在兩端各設一個出口，并裝有向外開的鐵柵欄門。有淹沒、爆炸、火災危險的礦井的機電峒室，都應設置防火門或防水門。
6．4．3 峒室內(nèi)各電氣設備之間應留有寬度不小于0．8ｍ的通道，設備與墻壁之間的距離應不小于0．5ｍ。
6．4．4 變配電峒室裝有帶油的設備時，可不設置專用的集油坑，應在門口加筑一個高度不低于0．1ｍ的門欄。
6．4．5 峒室內(nèi)各種電氣設備的控制裝置，必須注明號碼和用途，并有停送電標志。峒室入口必須懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”的標志，高壓電氣設備必須懸掛“高壓危險”的標志牌，并應有照明。
無人值班的峒室，必須關門加鎖。
6．5 照明、電話和信號
6．5．1 井下所有作業(yè)地點、安全人行道和通往作業(yè)地點的人行道，都應有照明。
6．5．2 采掘工作面可采用移動式電氣照明。有爆炸危險的礦井和采掘工作面，應采用攜帶式蓄電池礦燈。
炸藥庫照明，應按ｇｂ6722《爆破安全規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。
6．5．3 從采區(qū)變電所到照明用變壓器的380ｖ供電線路，應為專用線，不得與動力線共用。照明電源，應從采區(qū)變電所的變壓器低壓出線側的自動開關之前引出。
6．5．4 井底車場、主要機電峒室、調(diào)度室和采區(qū)，均應安裝電話。井下變電所、主要泵房和主扇風機房，必須有直通地面交換臺或調(diào)度室的電話。主要運輸巷道的各信號室之間，必須裝設直通電話。
6．5．5 井下電氣信號，須能同時發(fā)聲和發(fā)光。提升裝置應有獨立的信號系統(tǒng)。信號電源電壓不宜超過127ｖ，并由專用變壓器供電。
6．6 保護接地
6．6．1 礦井內(nèi)所有電氣設備的金屬外殼及電纜的配件、金屬外皮等，都要接地。巷道中接近電纜線路的金屬構筑物等也要接地。
6．6．2 下列地點，應設置局部接地極：
ａ．裝有固定電氣設備的峒室和單獨的高壓配電裝置；
ｂ．采區(qū)變電所和工作面配電點；
ｃ．鎧裝電纜每隔100ｍ左右應就地接地一次，遇有接線盒時亦應接地。
6．6．3 礦井電氣設備保護接地系統(tǒng)的一般規(guī)定：
ａ．所有需要接地的設備和局部接地極，都應與接地干線連接。接地干線應與主接地極連接，形成接地網(wǎng)；
ｂ．移動和攜帶式電氣設備，應采用橡套電纜的接地芯線接地，并與接地干線連接；
ｃ．所有應接地的設備，要有單獨的接地連接線，禁止將幾臺設備的接地連接線串聯(lián)連接；
ｄ．所有電纜的金屬外皮（不論使用電壓高低），都應有可靠的電氣連接，以構成接地干線。
無電纜金屬外皮可利用時，應另敷設接地干線。
6．6．4 各中段的接地干線，都應與主接地極相接。敷設在鉆孔中的電纜，如不能與礦井接地干線連接，應將主接地極設在地面。鉆孔套管可以用作接地極。
6．6．5 主接地極應設在礦井水倉或積水坑中，且不應少于兩組。
局部接地極可設于積水坑、排水溝或其它適當?shù)攸c。
6．6．6 接地極應符合下列要求：
ａ．設置在水倉或水坑內(nèi)的主接地極，應采用面積不小于0．75平方米、厚度不小于5ｍｍ的鋼板制成；
ｂ．設置在排水溝中的局部接地極，應采用面積不小于0．6平方米、厚度不小于4ｍｍ的鋼板，或具有同樣面積和厚度不小于3．5ｍｍ的鋼管制成，并應平放于水溝深處；
ｃ．設置在其它地點的局部接地極，應采用直徑不小于35ｍｍ、長度不小于1．5ｍ的鋼管制成，并直埋入地下，鋼管上至少應有20個直徑不小于5ｍｍ的孔。
6．6．7 接地干線應采用截面積不小于100平方毫米、厚度不小于4ｍｍ的扁鋼，或直徑不小于12ｍｍ的圓鋼制成。
電氣設備的外殼與接地干線的連接線（采用電纜芯線者除外）、電纜接線盒兩頭的電纜金屬連接線，應采用面積不小于48平方毫米、厚度不小于4ｍｍ的扁鋼或直徑不小于8ｍｍ的圓鋼。
6．6．8 接地裝置所用的鋼材，必須鍍鋅或鍍錫。接地裝置的連接線，應采取防腐措施。
6．6．9 每個主接地極的接地電阻，由主接地極起至最遠的就地接地裝置止，不得大于2ω。
每臺移動電氣設備至接地干線的接地導線電阻，不得大于1ω。
高壓系統(tǒng)的單相接地電流大于20ａ時，接地裝置的最大接觸電壓不應大于40ｖ。
接地線及其連接處，須設在便于檢查和試驗的地方。
6．7 檢查和維修
6．7．1 電氣設備的檢查、維修和調(diào)整等，應建立表4所列主要檢查制度。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理，并將檢查結果記入記錄簿。
6．7．2 變壓器等電氣設備使用的絕緣油，一般情況下應每年進行一次理化性能及耐壓試驗；操作頻繁的電器設備使用的絕緣油，必須每半年進行一次耐壓試驗；不合格的必須補充到電氣設備中的絕緣油，應同原來運行中的油的性質(zhì)相同，并應事先經(jīng)過耐壓試驗。應定期檢查油浸電氣設備中的絕緣油量，并保持規(guī)定的油量。
表 4（略）
6．7．3 礦井電氣工作人員，必須遵守下列規(guī)定：
ａ． 對重要線路和重要工作場所的停電和送電，以及對700ｖ以上電氣設備的檢修，須持有主管電氣工程師或技術員簽發(fā)的工作票，方準進行作業(yè)。
ｂ． 操作700ｖ以上的電氣設備，必須使用防護用具（絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊和絕緣臺）。
ｃ． 禁止帶電檢修或搬動任何帶電設備（包括電纜和電線）。檢修或搬動時，必須先切斷電源，并將導體完全放電和接地。
ｄ． 停電檢修時，所有已切斷的開關手把，均要加鎖，并且懸掛“有人工作，嚴禁送電”的白底紅字的警告牌。只有執(zhí)行這項工作的人員，才有權取下警告牌并送電。
ｅ． 不準單人作業(yè)。
6．7．4 供給移動機械（裝巖機、電鉆等）電源的橡套電纜，靠近機械的一段，可沿地面敷設，但其長度不得大于15ｍ，中間不得有接頭。電纜應安放適當，使其不致被運轉機械所損壞。
6．7．5 移動式機械工作結束后，司機離開機械時，應立即在最近配電站或開關處切斷電源。
6．7．6 橡套電纜的接合，其電纜芯線須焊接或熔焊，接頭的外層膠必須用硫化熱補法進行補接。
給移動式機械供電的橡套電纜，在100ｍ長度內(nèi)，硫化熱補接頭不應超過4個。
7 防水
7．1 地面防水
7．1．1 必須搞清礦區(qū)及其附近地表水流系統(tǒng)和受水面積、河流溝渠匯水情況、疏水能力、積水區(qū)和水利工程情況，以及當?shù)厝兆畲蠼涤炅?、歷年最高洪水位。并結合礦區(qū)特點建立和健全防水、排水系統(tǒng)。
7．1．2 每年雨期前一季度，應由主管礦長組織一次防水檢查，并編制防水計劃，其工程必須在雨季前竣工。
7．1．3 礦井（豎井、斜井、平峒等）井口的標高，必須高于當?shù)貧v史最高洪水位1ｍ以上。
7．1．4 礦區(qū)及其附近積水或雨水有可能侵入井下時，必須根據(jù)具體情況，采取下列措施：
ａ． 容易積水的地點應修筑泄水溝。泄水溝應避開露頭、裂縫和透水巖層，不能修筑溝渠時，可用泥土填平壓實，范圍太大無法填平時，可安裝水泵排水；
ｂ． 礦區(qū)受河流、洪水威脅時，應修筑防水堤壩；
ｃ． 漏水的溝渠和河流，應及時防水、堵水或改道；
ｄ． 排到地面的井下水，應引出礦區(qū)；
ｅ． 雨季應設專人檢查礦區(qū)防洪情況；
ｆ． 地面塌陷、裂縫區(qū)的周圍，應設截水溝或擋水圍堤；
ｇ． 井下疏干放水有可能導致地表面塌陷時，必須事前將塌陷區(qū)的居民遷走、公路改道，才能進行疏放水。
7．1．5 有用的鉆孔，必須妥善封蓋。報廢的豎井、斜井、探井、鉆孔和平峒等，必須封閉。
7．1．6 廢石、礦石和其它堆積物，必須避開山洪方向，以免淤塞溝渠和河道。
7．2 井下防水
7．2．1 礦山地質(zhì)測量部門，必須調(diào)查核實礦區(qū)范圍內(nèi)的小礦井、老井、老采空區(qū)，現(xiàn)有生產(chǎn)井中的積水區(qū)、含水層、巖溶帶、地質(zhì)構造等詳細情況，并填繪礦區(qū)水文地質(zhì)圖。應查明礦坑水的來源，掌握礦區(qū)水的運動規(guī)律，摸清礦井水與地下水、地表水和大氣降水的水力關系，判斷礦井突然涌水的可能性。
7．2．2 在積水的舊井巷、老采區(qū)、江、河、湖、海、沼澤、含水層、巖溶帶和流砂層等附近開采，應留出防水礦柱或劃出安全地段，制訂預防突然涌水的安全措施，方準采礦。礦柱或安全地段的尺寸，應根據(jù)地質(zhì)構造等情況在設計中具體規(guī)定。
7．2．3 水文地質(zhì)條件復雜的礦山，對接近水體而又有斷裂通過的地區(qū)或與水體有聯(lián)系的可疑地段，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。探水眼的位置、方向、數(shù)目、孔徑、每次鉆進的深度和超前距離，應根據(jù)水頭高低、巖石結構與硬度等條件在設計中規(guī)定。
7．2．4 探水前應做好下列準備工作：
ａ． 檢查鉆孔附近坑道的穩(wěn)定性；
ｂ． 清理巷道、準備水溝或其它水路；
ｃ． 在工作地點或附近安裝電話；
ｄ． 巷道及其出口要有照明和便于人員通行的道路；
ｅ． 對斷面大、巖石不穩(wěn)、水頭高的巷道進行探水，應有經(jīng)主管礦長批準的安全措施計劃。
7．2．5 在通往含水帶、積水區(qū)、放水巷和有突然涌水可能的巷道里，應在巷道的一側懸掛繩子（或利用管道）作扶手，并在巖石穩(wěn)固地點建筑有閘門的防水墻。閘門應向來水方向打開。防水墻的位置、數(shù)量及結構，應由設計確定。
7．2．6 相鄰的礦井或礦塊，如其中一個有涌水危險，則應在礦井或礦塊間留出隔離安全礦柱，礦柱尺寸由設計規(guī)定。
7．2．7 打探水眼時，如發(fā)現(xiàn)巖石變軟（發(fā)松），或沿鉆桿向外流水超過正常打鉆供水量等現(xiàn)象，必須停止打鉆。此時，不得移動鉆桿，除派專人監(jiān)視水情外，應立即報告主管礦長采取安全措施。
7．2．8 在掘進工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)透水預兆，如工作面“出汗”、頂板淋水加大、空氣變冷、發(fā)生霧氣、掛紅、水叫、底板涌水或其它異?，F(xiàn)象，必須立即停止工作，并報告主管礦長，采取措施。如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
7．2．9 探水、放水工作，應由有經(jīng)驗的人員根據(jù)專門設計進行。放水時，應按照排水能力和水倉容積控制放水量。
7．2．10 為預防被水封住有害的氣體逸出造成危害，在進行排水的被淹井巷、探水和放水工作地點，必須事先采取通風安全措施，并使用防爆照明。
7．2．11 凡受地下水威脅的礦山，應考慮礦床疏干工程。井巷開拓，應先進行水倉、水泵房施工，然后進行疏干工程施工。專用的截水、放水巷道，前方應設置防水閘門。閘門應定期維修，以確保其經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
7．3 井下排水設施
7．3．1 井下主要排水設備，應由同類型三臺泵組成，其中任一臺的排水能力，必須能在20小時內(nèi)排出一晝夜的正常涌水量；兩臺同時工作時，能在20小時內(nèi)排出一晝夜的最大涌水量。井筒內(nèi)應裝設兩條排水管，其中一條工作，一條備用。
井下最大涌水量超過正常涌水量一倍以上的礦井，除備用水泵外，其余水泵應能在20小時內(nèi)排出一晝夜最大涌水量。
7．3．2 井底主要泵房的出口應不少于兩個，其中一個通往井底車場，其出口要裝設密閉水門；另一個用斜巷與井筒連通，斜巷上口應高出泵房地面標高7ｍ以上。泵房地面標高，應高出井底車場軌面0．5ｍ。
7．3．3 水倉應由兩個獨立的巷道系統(tǒng)組成。涌水量較大的礦井，每個水倉的容積，應能容納2～4小時的井下正常涌水量。一般礦井主要水倉總容積，應能容納6～8小時的正常涌水量。
水倉進水口應有篦子。采用水砂充填和水力采礦的礦井，水進入水倉之前，應先經(jīng)過沉淀池。沉淀池和水倉中的淤泥應定期清理。
8 防火和滅火
8．1 一般規(guī)定
8．1．1 地面防火，應按照國家頒布的有關防火規(guī)定和當?shù)叵罊C關的要求，對建筑物、材料場和倉庫等建立防火制度，采取防火措施，備足消防器材。
8．1．2 各廠房和建筑物之間，應建立消防通道。禁止在消防通道上堆放物料。
8．1．3 礦山地面必須結合生活供水管道設計地面消防水管系統(tǒng)，井下必須結合濕式作業(yè)供水管道設計井下消防水管系統(tǒng)。水池容積和管道規(guī)格應考慮兩者的需要。
8．1．4 用木材支護的豎斜井、井架、井口房、主要運輸巷道、井底車場和峒室，應設置防火水管。生產(chǎn)供水管兼作消防水管，則每隔50ｍ到100ｍ應安設支管和供水接頭。
8．1．5 木料廠、有自然發(fā)火的廢石堆、爐渣場，應布置在距離進風井口常年最小頻率風向的上風側80ｍ以外的地點。
8．1．6 主要進風坑道，進風井筒，井架和井口建筑物，主要扇風機房和壓入式輔助扇風機房，風峒及暖風風道，井下電機室、機修室、變壓器室、變電所、電機車庫、炸藥庫和油類庫等，均應用不燃性材料建筑，室內(nèi)應有醒目的標志和防火注意事項，并配備相應的滅火器材。
8．1．7 井下各種油類，應單獨存放。裝油的鐵桶應有嚴密的封蓋。應采用輸油泵或唧筒儲油，盡量減少漏油。儲存動力油的峒室應有獨立風流，其儲油量不得超過三晝夜的需用量。
8．1．8 禁止用火爐或明火直接加熱井內(nèi)空氣，或用明火烤熱井口凍結的管道。
8．1．9 井下禁止使用電爐和燈泡防潮、烘烤和采暖。
廢棄的油、棉紗、布頭、紙和油氈等易燃品，應放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并及時運出井外處理。
8．1．10 井下柴油設備或液壓設備嚴禁漏油，出現(xiàn)漏油應及時修復。每臺柴油設備均應配有滅火裝置。
8．1．11 在井下或井口建筑物內(nèi)進行焊接工作，應制定經(jīng)主管礦長批準的防火措施。確需在井筒內(nèi)進行焊接時，必須派專人監(jiān)護；焊接完畢，應嚴格檢查清理。在木結構井筒內(nèi)焊接時，必須在作業(yè)部位的下面設置接收火星、焊渣的設施，并派專人噴水淋濕和及時撲滅火星。
8．1．12 每年應編制礦井防火災計劃，并報主管部門批準。防火災計劃，應根據(jù)采掘計劃、通風系統(tǒng)和安全出口的變動及時修改。
礦井防火災計劃應包括：防火措施、撤出人員和搶救遇難人員的行動路線、撲滅火災的措施、調(diào)度風流的措施、各級人員的職責等。
8．1．13 礦山應規(guī)定專門的火災信號，井下發(fā)生火災時應能通知各工作地點的所有人員及時撤離危險區(qū)。安裝在井口及井下人員集中地點的信號，應聲光兼?zhèn)洹?/p>
8．1．14 礦井發(fā)生火災時，主扇是否繼續(xù)運轉或反風，應根據(jù)防火行動計劃和當時的具體情況，由主管礦長決定，不得任意行動。
8．1．15 離城市15ｋｍ以上的大、中型礦山，應成立專職消防隊。小型礦山，應有兼職消防隊。
8．1．16 大型礦山、有自然發(fā)火或沼氣危害的礦山，應成立專職礦山救護隊。其他礦山，應組織經(jīng)過嚴格訓練、配有足夠裝備的兼職救護隊。
救護隊應配備一定數(shù)量的救護設備和器材，并定期進行訓練和演習。
每年應對工人進行自救教育和自救互救訓練。
8．1．17 井下輸電線路和直流回饋線路通過木質(zhì)井框、井架和易燃材料的部位，必須采取有效的防止漏電或短路的措施。
8．1．18 嚴禁將易燃易爆器材存放在電纜接頭、鐵道接頭或接地極附近，以免因電火花引起火災。
8．2 井下自然發(fā)火
8．2．1 開采有自然發(fā)火的礦床時，主要運輸巷道和總回風道應布置在無自然發(fā)火危險的圍巖中。否則，巷道周圍應噴涂防火材料，巷道支護應采用不燃性材料。
8．2．2 有自然發(fā)火的礦山，應每月對空氣成分（氧、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫和沼氣）、溫度、濕度和水的ｐｈ值進行一次測定，掌握內(nèi)因火災的特點和發(fā)火規(guī)律。
有自然發(fā)火的大中型礦山，宜裝備現(xiàn)代化的坑內(nèi)環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，實行連續(xù)自動監(jiān)測與報警。
8．2．3 開采有自然發(fā)火的礦床時，采礦設計中的防火措施，應遵守下列規(guī)定：
ａ． 正確選擇采礦方法和回采順序，采用后退式回采，并合理劃分礦塊。充填法采礦時，應采用惰性充填材料。采用其他采礦方法時，必須確?；夭膳c放礦工作趕在礦巖發(fā)火期之前，以免礦巖在坑內(nèi)自燃。
ｂ． 采用黃泥灌漿滅火時，其鉆孔網(wǎng)度、泥漿濃度和灌漿系數(shù)（指漿中固體體積占采空區(qū)體積的百分比），應在設計中規(guī)定。
ｃ． 盡可能提高礦石回收率，坑內(nèi)不留或少留碎塊礦石，工作面禁止留存坑木等易燃物。
ｄ． 及時充填需要充填的采空區(qū)。
ｅ． 嚴密封閉采空區(qū)的所有透氣部位。
ｆ． 防止上部中段的水泄漏到采礦場，嚴防水管在采場漏水。
8．3 井下滅火
8．3．1 發(fā)現(xiàn)井下起火，應立即采取一切可能的方法直接撲滅，并迅速報告礦調(diào)度室；區(qū)、隊、班、組長，應依照礦井防火災計劃，首先將人員撤離危險地區(qū)，并組織人員，利用現(xiàn)場的一切工具和器材及時滅火。
電氣設備著火時，應首先切斷電源。在電源切斷之前，只準用不導電的滅火器材滅火。
火源不能撲滅時，必須封閉火區(qū)。
8．3．2 主管礦長接到火災報告后，應立即組織礦山救護隊和有關人員，查明火源及發(fā)火地點的情況，根據(jù)防火災計劃，擬定具體的滅火和搶救行動計劃。同時，應有防止風流自然反向和有害氣體蔓延的措施。
8．3．3 必須封閉的發(fā)火地點，可先采取臨時密閉封閉火區(qū)，然后再砌筑永久防火墻。在有害氣體中封閉火區(qū)，必須佩戴隔絕式呼吸器。在新鮮風流中密閉火區(qū)，應準備隔絕式呼吸器。進行封閉工作前，應由佩戴隔絕式呼吸器的人員，對回風流進行檢查；如發(fā)現(xiàn)有爆炸危險，應暫停工作，撤出人員，并采取措施，加以消除。
8．3．4 防火墻必須符合下列規(guī)定：
ａ． 嚴密堅實；
ｂ． 在墻的上、中、下部，各安裝一根直徑35～100ｍｍ的鐵管，以便取樣、測溫、放水和充填，鐵管露頭要用帶螺紋的塞子封閉；
ｃ． 設行人孔，密閉工作結束，應立即封閉。
8．4 火區(qū)管理
8．4．1 已封閉的火區(qū)，應建立火區(qū)檢查記錄簿、火區(qū)管理卡片和繪制火區(qū)位置關系圖，其資料應永久保存。
8．4．2 永久性防火墻應編號，并標記在火區(qū)位置關系圖和通風系統(tǒng)圖上。礦山救護隊必須定期或不定期測定防火墻內(nèi)外的空氣成分、溫度、濕度和水的ｐｈ值，分析結果應分別記入火區(qū)管理卡片和火區(qū)檢查記錄簿。若發(fā)現(xiàn)封閉不嚴或有其他缺陷以及火區(qū)內(nèi)有異常變化，應及時處理和報告。
8．4．3 啟封已熄滅的火區(qū)和恢復火區(qū)回采工作，必須經(jīng)主管局批準。
火區(qū)應經(jīng)測定防火墻內(nèi)氣體成分、溫度、濕度和水的ｐｈ值，證明火已熄滅，方準啟封。
火區(qū)面積不大，可采用一次啟封，先打開回風側，無異常現(xiàn)象再打開進風側。火區(qū)面積較大時，應設多重調(diào)節(jié)門，分段啟封，逐步推進。
8．4．4 啟封火區(qū)的風流，應直接引入回風流，回風流經(jīng)過的巷道中的人員應事先撤出?；謴突饏^(qū)通風時，應測定回風流中有害氣體的濃度，發(fā)現(xiàn)有復燃征兆，應立即停止通風，重新封閉。
8．4．5 火區(qū)啟封后三天內(nèi)，應由礦山救護隊員每班進行檢查并測定氣體成分、氣象條件和水的ｐｈ值，證明一切情況良好，才準轉入生產(chǎn)。
8．4．6 在活動性火區(qū)附近（下部和同一中段）進行回采時，必須留防火礦柱，其設計和安全措施，必須經(jīng)主管礦長批準。
9 工業(yè)衛(wèi)生
9．1 新工人入礦前，必須進行身體健康檢查，下井工人還必須拍照胸大片，不適宜礦山作業(yè)的不得錄用。
9．2 有下列病癥者，不得從事接塵或井下作業(yè)：
ａ． 各種活動性肺結核或活動性肺外結核；
ｂ． 嚴重的上呼吸道或支氣管疾病，如萎縮性鼻炎、鼻腔腫瘤、支氣管喘息及支氣管擴張；
ｃ． 顯著影響肺功能的肺臟或胸膜病變，如肺硬化、肺氣腫、嚴重胸膜肥厚與粘連；
ｄ． 心、血管器質(zhì)疾病，如動脈硬化癥，ⅱ、ⅲ期高血壓癥及其它器質(zhì)性心臟病；
ｅ． 經(jīng)醫(yī)療鑒定，不適于接塵作業(yè)的其它疾病。
9．3 有下列病癥者，不得從事井下作業(yè)：
ａ． 風濕病（反復活動）；
ｂ． 癲癇癥；
ｃ． 精神分裂癥；
ｄ． 經(jīng)醫(yī)療鑒定，不適于從事井下作業(yè)的其它疾病。
9．4 血液常規(guī)檢查不正常者，不得從事含鈾釷礦山的井下作業(yè)。
9．5 對職工的健康檢查，每兩年應進行一次。對檢查出的職業(yè)病患者，應按國家規(guī)定及時給予治療、療養(yǎng)和調(diào)離有害作業(yè)。
9．6 在淋水的井筒內(nèi)作業(yè)，應設置聚水槽。井下巷道的淋水，應導入排水溝。人員來往經(jīng)過的巷道，應經(jīng)常清掃雜物和污泥。定期清洗巖壁，以保持井下衛(wèi)生。
9．7 礦區(qū)生活用水的水源選擇、水源衛(wèi)生防護及水質(zhì)標準，應符合國家現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標準》的規(guī)定。
礦山企業(yè)應每月進行一次水質(zhì)檢驗。水質(zhì)不合格不準供給飲用。
9．8 地面和井下各作業(yè)地點附近必須設飲水站，及時供應清潔的開水。每一礦井必須設專人供應飲水。飲水容器必須有保溫裝置，并加蓋上鎖。
9．9 井下就餐室應設于空氣新鮮的進風巷道內(nèi)，且經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。保健食品的裝運器具應加蓋，并經(jīng)常消毒，專人運送。
9．10 每一中段，應在頂板穩(wěn)固、通風良好的地點設置井下廁所，并經(jīng)常清掃和消毒，保持井下衛(wèi)生。
9．11 每一礦井必須有浴室、更衣室。浴室和更衣室的設計，必須滿足數(shù)量最多的班全體人員能在一小時內(nèi)洗完澡的要求。更衣室應有衣柜、衣架和通風除塵設備，室內(nèi)氣溫不得低于20℃。
9．12 井下和地面作業(yè)地點的噪聲，不宜超過85ｄｂ（ａ），暫時達不到的，應采取防護措施。
應積極采取防止噪聲的措施，消除噪聲危害。達不到噪聲標準的作業(yè)地點，工作人員應佩帶防護用具。
9．13 排放井下污水，不應污染礦區(qū)周圍水源和危害農(nóng)作物。
含放射性及有毒有害物質(zhì)的工業(yè)廢水，須經(jīng)凈化處理，達到排放標準，方準排放。
9．14 各礦必須備有醫(yī)療救護車?？涌趹O保健站或醫(yī)務室，并備有電話、急救藥品和擔架，班組長應學會急救技術。
9．15 必須搞好礦區(qū)和井下的環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
10 附則
10．1 各礦應根據(jù)本規(guī)程規(guī)定，結合具體情況，制定實施細則和安全操作規(guī)程，報省（區(qū)）有關部門備案。
10．2 礦山爆破作業(yè)應遵照ｇｂ6722《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。
有關鍋爐、受壓容器、空壓機的安全事項，應遵照勞動部頒布的有關規(guī)定。
10．3 本規(guī)程與國家法規(guī)有抵觸時，按國家法規(guī)執(zhí)行。
10．4 本規(guī)程的解釋權和修改權屬冶金工業(yè)部和中國有色金屬工業(yè)總公司。
10．5 本規(guī)程自1990年10月1日起實施。1980年12月冶金工業(yè)部頒發(fā)的《冶金礦山安全規(guī)程》（井下部分）同時廢止。
第10篇 主控操作工安全技術操作規(guī)程冶金
1.作業(yè)前準備
1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。
1.2對所有在出坯區(qū)域輥道區(qū)域和輔助設備的操作，必須由經(jīng)過培訓的專職人員執(zhí)行，未經(jīng)同意，非本崗位工作人員禁止進入主控室。
1.3操作前確認所有操作設備處于安全可靠的狀態(tài)，對職責范圍外的儀表，電氣開關不得亂摸亂動。
2.正常作業(yè)
2.1切割時，火切機切割區(qū)域必須無人，在事故切割時，禁止執(zhí)行可能危及事故切割人員的操作。
3.檢修安全
3.1嚴格執(zhí)行氧氣，燃氣系統(tǒng)的點檢制度，對于發(fā)現(xiàn)的總是必須及時通知有關人員處理。
3.2在輥道區(qū)域輔助設備的維護、檢修時，相關設備必須斷電，液壓、氣懸掛警未牌，確保防止其合閉。
