內(nèi)容
一、泵車安全操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)泵車前，確保所有部件完整無損，檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、臂架結(jié)構(gòu)、輪胎和支腿是否正常。
2. 環(huán)境評估：確認(rèn)工作區(qū)域無潛在危險(xiǎn)，如高壓線、地下管道、不穩(wěn)定地面等。
3. 設(shè)定警示：設(shè)置警示標(biāo)志，提醒周圍人員泵車即將作業(yè)。
4. 操作員培訓(xùn)：操作員需具備合格證書，并熟悉泵車的操作和應(yīng)急處理程序。
二、泵車操作流程
1. 支腿展開：確保地面堅(jiān)實(shí)，依次展開并鎖定支腿，防止泵車在工作時(shí)移動(dòng)。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按操作手冊步驟啟動(dòng)泵車，檢查各系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。
3. 操作臂架：緩慢、平穩(wěn)地升起臂架，避免劇烈晃動(dòng)。
4. 泵送混凝土：根據(jù)工程需要，調(diào)節(jié)泵送速度和壓力，保持均勻穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控作業(yè)：操作員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注泵車狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整作業(yè)參數(shù)。
三、泵車安全操作要點(diǎn)
1. 嚴(yán)禁超載：不得超過泵車的最大負(fù)荷限制。
2. 避免急停急起：操作時(shí)應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，避免突然加速或剎車。
3. 安全距離：與周圍障礙物保持安全距離，尤其是臂架活動(dòng)范圍內(nèi)的建筑物。
4. 防止泄漏：定期檢查液壓油和冷卻液，防止泄漏引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生異常，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急程序處理。
四、結(jié)束作業(yè)與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，按照操作手冊關(guān)閉泵車，收回臂架，收起支腿。
2. 清潔維護(hù)：清理泵車表面的混凝土殘留，檢查磨損情況，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。
3. 存儲：將泵車存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免日曬雨淋。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和地方的泵車操作和安全規(guī)定。
2. 遵循制造商提供的操作手冊和安全指南。
3. 操作員需通過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
4. 持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，定期進(jìn)行保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
考試題及答案
1. 泵車操作前應(yīng)檢查哪些方面？（答案：設(shè)備完整性、工作環(huán)境、警示設(shè)置、操作員資質(zhì)）
2. 泵車作業(yè)中應(yīng)如何保證安全距離？（答案：與障礙物保持安全距離，尤其注意臂架活動(dòng)范圍）
3. 發(fā)現(xiàn)泵車液壓油泄漏應(yīng)如何處理？（答案：立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急程序處理，避免泄漏擴(kuò)大）
4. 泵車作業(yè)結(jié)束后，操作員應(yīng)執(zhí)行哪些保養(yǎng)步驟？（答案：關(guān)閉設(shè)備、清潔維護(hù)、妥善存儲）
5. 為什么不能超載操作泵車？（答案：可能損壞設(shè)備，影響穩(wěn)定性，甚至引發(fā)安全事故）
泵車安全操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土攪拌站泵車安全操作規(guī)程
為了確保混凝土泵車作業(yè)的安全性,避免造成人身或設(shè)備事故,必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。
(3)支腿操作?；炷帘密噾?yīng)水平放置,支撐地面應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí),保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機(jī),并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時(shí),必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。在處于暴風(fēng)雨?duì)顟B(tài)或風(fēng)力達(dá)到8級或8級以上時(shí)(風(fēng)速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當(dāng)開始或停止泵送時(shí),應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準(zhǔn)彎折;在拆開堵塞管道之前,應(yīng)反泵2~3次,待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上;支腿也應(yīng)完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。
(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)?不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險(xiǎn)的氣體。
(8)緊急關(guān)閉按鈕。
第2篇 泵車司機(jī)安全操作規(guī)程
流程
風(fēng)險(xiǎn)辨識
安全要點(diǎn)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1參加班前會(huì)，了解作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)；
2人員身體、精神狀態(tài)檢查，勞動(dòng)用品檢查；
3上崗前要按照駕駛員的要求對車輛進(jìn)行檢查，同時(shí)還要對泵車的上裝部分進(jìn)行常規(guī)的必要檢查。
1身體、精神狀態(tài)不佳，造成人員傷害；
2進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，存在噪音、粉塵傷害；
3上下車，存在跌傷、高處墜落危險(xiǎn)。
1人員身體、精神狀態(tài)保持正常；
2穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；
3必須持證上崗，遵守《交通法》，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，聽從調(diào)度員調(diào)度，服從公司的各項(xiàng)制度
1泵車駕駛員班前四小時(shí)和班中嚴(yán)禁飲酒和吃含酒精類的食品；
2嚴(yán)禁帶病作業(yè)；
3嚴(yán)禁使用損壞的工器具；
4嚴(yán)禁未檢查開車。
1流血骨折：用手指或手掌在傷口上端用力將動(dòng)脈壓癟于骨骼上止血，固定傷肢，迅速送往醫(yī)院，在運(yùn)送過程中保持傷處穩(wěn)定，勿彎曲扭動(dòng)。
2中暑：送往通風(fēng)處，飲用含鹽飲料
作業(yè)? 過程
1、駕駛員駕駛車輛到達(dá)工地后首先要下車觀察工地地形，排查對泵車有安全隱患的物件，選擇好置泵車的地點(diǎn)，杜絕蠻干。
2、為保證泵車的穩(wěn)定，整機(jī)工作時(shí)應(yīng)放置在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上。決不允許在已開挖的松土或有可能塌陷的地表上，應(yīng)遠(yuǎn)離斜坡、堤壩、凹坑、壕溝。
3、泵車不得在高壓電、易燃、易爆品附近等其他危險(xiǎn)場地工作。
4、泵車未按規(guī)定打好支腿時(shí)，嚴(yán)禁操縱布料臂支架。
5、當(dāng)突遇雷電天氣時(shí)，應(yīng)將布料臂快速收回，絕不允許蠻干。
6、在開始泵送前應(yīng)檢查輸送管路、管卡及軟管，確保連接安全可靠。
7、必須將料斗柵格管放好才能輸送混凝土。
8、每次動(dòng)臂前必須要和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系好，并要鳴響警笛。
9、在靠近電纜線的空間作業(yè)時(shí)，操作員應(yīng)站在絕緣板上，臂架與附近電纜的最小安全距離不得小于6m。如萬一撞到電線，應(yīng)迅速切斷電線電源。如臂架不得不與附近電線線距小于6m的空間作業(yè)時(shí)，必須切斷電線電源直至泵車工作結(jié)束。
10、嚴(yán)禁任何人打開有壓力的輸送管。
11、嚴(yán)禁使用泵車布料臂起吊重物。
12、為避免吸入空氣，料斗中的混凝土料位必須高于攪拌軸，如果泵吸入了空氣，必須立即緊急停止。
13、每次泵送混凝土結(jié)束后或異常情況造成停機(jī)時(shí)，都必須將s管、混凝土缸和料斗清洗干凈，嚴(yán)禁s管、混凝土和料斗內(nèi)殘存混凝土料。
14、泵車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸入料斗、水箱內(nèi)或靠近其他運(yùn)動(dòng)的零部件;更不能觸摸泵送液壓缸、散熱器外殼、取力箱外殼、油泵、排氣管等高溫部件，以免造成燙傷。
15、液壓系統(tǒng)在沒有泄壓前，不得將其接頭打開，以免因高壓造成對身體的傷害。
16、泵送停止后應(yīng)先關(guān)閉動(dòng)力，然后釋放蓄能器中的壓力。進(jìn)行維修保養(yǎng)前，必須關(guān)閉設(shè)備動(dòng)力及電源，釋放蓄能壓力。
17、泵車進(jìn)行單側(cè)支撐泵送時(shí)，必須注意臂架的回轉(zhuǎn)方向，禁止臂架撐開轉(zhuǎn)向單側(cè)支撐的一側(cè)。
1未確認(rèn)安全條件開機(jī)，存在機(jī)械傷害；
2行駛途中，存在車輛傷害危險(xiǎn)；
3進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵、噪聲、高空墜落，物體打擊傷害
4安全設(shè)施損壞或未恢復(fù)，存在機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)。
1車輛行駛，走機(jī)動(dòng)車道，與其他車輛保持安全距離;
2與運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備保持一米以上安全距離堆料、取料同時(shí)進(jìn)行時(shí)，調(diào)整好行程；。
3正確佩戴防塵口罩和防護(hù)耳塞。
4嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)設(shè)施拆除及恢復(fù)等手續(xù)。
1嚴(yán)禁未經(jīng)檢查開機(jī)；
2嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3嚴(yán)禁任何人打開有壓力的輸送管。
4嚴(yán)禁使用泵車布料臂起吊重物。
作業(yè)? 收尾
1、停機(jī)后，清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；
2、工器具擺放至指定位置；
3、認(rèn)真填寫交接班記錄表；
4、下班
1清理衛(wèi)生，車輛誤啟動(dòng)造成機(jī)械傷害；
2交接班不清，存在隱患；
3下班途中，存在車輛傷害。
1清理設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備必須停機(jī)斷電，皮帶拉下拉繩開關(guān)；
2交接班做到交清接嚴(yán)；
3下班行走人行道，注意躲避車輛。
1嚴(yán)禁開車清理車輛衛(wèi)生。
2嚴(yán)禁行走非機(jī)動(dòng)車道。
第3篇 混凝土泵車崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)格按混凝土泵車安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
1.2負(fù)責(zé)混凝土泵車的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng),并做好記錄。
1.3有權(quán)拒絕違章指令,對他人違章作業(yè)要?jiǎng)褡韬椭浦埂?/p>
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟知混凝土泵車的工作原理,熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接收上級主管部門提供的混凝土泵車操作安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2根據(jù)混凝土泵出場要求進(jìn)行放置、安裝施工混凝土泵。
3.3應(yīng)保證混凝土泵性能優(yōu)良穩(wěn)定,作業(yè)前應(yīng)對混凝土泵進(jìn)行調(diào)試保養(yǎng)。
3.4作業(yè)前檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能是否正常。
3.5配合料及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,保證混凝土滿足混凝土泵車的可泵性要求。
3.6作業(yè)前無關(guān)人員離開泵車周圍。
4、安全操作規(guī)程
4.1啟動(dòng)后,觀察各儀表的指示值,檢查泵車各裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。
4.2泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
4.3當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
4.4泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè),泵送停止5min以上時(shí),必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。
4.5臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時(shí),必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。
4.6當(dāng)開始或停止泵送時(shí),應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準(zhǔn)彎折;在拆開堵塞管道之前,應(yīng)反泵2~3次,待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。
4.7蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)?不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險(xiǎn)的氣體。
4.8為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時(shí),要先反泵1~2次后再動(dòng)作,這樣可防止在動(dòng)作時(shí)輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。
4.9如遇有緊急情況,及時(shí)按下緊急關(guān)閉按鈕關(guān)閉機(jī)器。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài),臂架操作必須按照規(guī)定順序進(jìn)行
a、將1節(jié)臂提起45°。
b、將布料桿回轉(zhuǎn)180°。
c、將2節(jié)臂伸展90°。
d、伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。
第4篇 混凝土輸送泵車安全操作規(guī)程
1、混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)，臂架轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全。
(1)攪拌機(jī)構(gòu)工作正常,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確;
(2)輸送管裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)；
(3)管道連接處應(yīng)密封良好；
(4)料斗篩網(wǎng)完好；
(5)液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常；
(6)儀表、信號指示燈齊全完好，各種和動(dòng)閥動(dòng)作靈活、定位可靠。
3、作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4、作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開臂架。風(fēng)力大于六級（含六級）時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
5、嚴(yán)禁用臂架作起重工具。
6、泵送作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7、作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)液壓支腿控制閥。如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8、泵送作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。
9、排除管道堵塞時(shí)，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管理清洗前應(yīng)采取反抽方法，消除輸送管道內(nèi)的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對人。
10、作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安裝裝置。不得攀登和騎壓輸送管路，不得把手抻入閥體內(nèi)。泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。
11、清洗管道時(shí)，操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí)，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
第5篇 泵車安全操作規(guī)程
⒈經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者,方能上機(jī)操作。操作者必須熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作(使用)和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項(xiàng)。
⒉工作前應(yīng)全面檢查設(shè)備,安裝要符合技術(shù)要求,布管是否正確;管接頭必須連接牢固,密封可靠;有輪胎的機(jī)械應(yīng)升起墊平;遠(yuǎn)距離或高空作業(yè),必須有專人指揮,明確聯(lián)系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。
⒊電動(dòng)電機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,如電機(jī)反轉(zhuǎn)應(yīng)換相。儀表顯示是否正常,氣溫較低時(shí)應(yīng)空運(yùn)一段時(shí)間,待液壓油溫升至20℃以上時(shí),才能開始投料泵送,當(dāng)油溫達(dá)到45℃時(shí),接通冷卻器(循環(huán)水進(jìn)入冷卻器)。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大,往料斗里加足水空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動(dòng)作是否正常。
⒋泵送砼前應(yīng)先用砂漿潤滑管道,其用量為0.5立方米/200米,其配合比1∶1(砂∶水泥),泵送砂漿時(shí)應(yīng)將油泵排量調(diào)至最小,泵送砂漿完畢后,再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當(dāng)位置)。
⒌在泵送混凝土?xí)r,混凝土的坍落度波動(dòng)不得太大(變化范圍不得超過15%),若遇砼的坍落度過低,不能在料斗內(nèi)直接加水?dāng)嚢?應(yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應(yīng)與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。
⒍若進(jìn)入料斗的砼有分離現(xiàn)象時(shí),要停止泵送,待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿嚴(yán)重不足,應(yīng)剔除部份骨料,另加砂漿重新攪拌;必要時(shí)將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。
⒎ 開始或停止泵送混凝土?xí)r,應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于 1米,操作人員不得站在管子出料口處,防止管道突然噴出混凝土傷人。
⒏砼送過程中,泵料應(yīng)保持在攪拌軸線以上,不許吸空和無料泵送,防止混凝土有高速飛出料斗傷及機(jī)器和附近人員。
⒐若較長時(shí)間暫停泵送,須每4~5分鐘開泵一次,反泵2~3個(gè)行程再正泵2~3個(gè)行程,以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機(jī)時(shí)間超過30~40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除,對于坍落度小的砼更應(yīng)要嚴(yán)加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時(shí),要先進(jìn)行反泵,使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正泵泵送。
⒑在泵送過程中,若泵送的壓力突然升高,或輸送管路有振動(dòng)現(xiàn)象,則應(yīng)立即打開反泵按鈕,讓泵反泵2~3個(gè)行程,然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù);也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位,若連續(xù)操作幾次,泵送壓力還是過高, 須停機(jī)進(jìn)行堵管處理。
⒒泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度,當(dāng)油溫升至70℃,應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行冷卻處理,使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
⒓泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。
⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。
⒕每次泵送砼工作結(jié)束后,應(yīng)立即把殘留在缸中、管道中、機(jī)架機(jī)殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季,還應(yīng)把泵車上的水放凈,以免凍裂機(jī)件。
⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備,做到整齊、清潔、潤滑、安全。
16.認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。
第6篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
3．泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3°。
4．就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。
5．作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；
2)液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；
3)攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；
4)輸送管路連接牢固，密封良好。
6．布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，照明不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。
7．伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
8．當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過10km／h。
9．不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。
10．泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按jgj 33—2001第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。
11．泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15c時(shí)，應(yīng)采用延長空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。
12．泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
13．料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。
14．泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，應(yīng)按jgj 33—2001第8.5.10條的要求執(zhí)行。
15．作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的集料或雜物。
16．泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時(shí)，應(yīng)拆管清洗。
17．作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。
18．作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。
19．作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)，調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放盡存水。
第7篇 混凝土泵車的安全操作規(guī)程
為了確?；炷帘密囋诠ぷ鲿r(shí)能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認(rèn)真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
1)安全操作規(guī)程
為了確?；炷帘密囎鳂I(yè)的安全性,避免造成人身或設(shè)備事故,必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。
(3)支腿操作?；炷帘密噾?yīng)水平放置,支撐地面應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí),保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機(jī),并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時(shí),必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。在處于暴風(fēng)雨?duì)顟B(tài)或風(fēng)力達(dá)到8級或8級以上時(shí)(風(fēng)速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當(dāng)開始或停止泵送時(shí),應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準(zhǔn)彎折;在拆開堵塞管道之前,應(yīng)反泵2~3次,待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上;支腿也應(yīng)完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。
(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)?不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險(xiǎn)的氣體。
(8)緊急關(guān)閉按鈕?；炷帘密嚿嫌幸幌盗芯o急關(guān)閉按鈕,分別設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上,如遇有緊急情況,只需按下其中的某一個(gè)緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機(jī)器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障,在突發(fā)危險(xiǎn)情況時(shí)就不能迅速關(guān)閉機(jī)器。因此,在每次開始工作之前,必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。當(dāng)緊急關(guān)閉按鈕被按下時(shí),機(jī)器的電動(dòng)系統(tǒng)即被切斷,導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏,會(huì)造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象,此情況不能用按緊急關(guān)閉按鈕的方法來解決。
2)使用要點(diǎn)
(1)混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗操作。
(2)所泵送的混凝土應(yīng)滿足混凝土泵車的可泵性要求。
(3)混凝土泵車泵送工作要點(diǎn)可參照混凝土泵的使用。
(4)整機(jī)水平放置時(shí)所允許的最大傾斜角為3o,更大的水平傾斜角會(huì)使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載,并危及機(jī)器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動(dòng)時(shí)其中的某一個(gè)支腿或幾個(gè)支腿曾經(jīng)離過地,就必須重新設(shè)定支腿,直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。
(5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài),應(yīng)做到:①將1節(jié)臂提起45o.②將布料桿回轉(zhuǎn)180o.③將2節(jié)臂伸展90o。④伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置,對泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài),那么混凝土的流動(dòng)速度就會(huì)放慢,從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損,當(dāng)泵送停止時(shí),只有末端軟管內(nèi)的混凝土才會(huì)流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài),那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會(huì)在自重作用下加速流動(dòng),以至在泵送停止時(shí)輸送管道內(nèi)的混凝土還會(huì)繼續(xù)流出。
(6)泵送停止5min以上時(shí),必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水,再次泵送作業(yè)時(shí)混凝土就會(huì)猛烈的噴出,向四處噴濺,那樣末端軟管很容易受損。
(7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時(shí),要先反泵1~2次后再動(dòng)作,這樣可放置在動(dòng)作時(shí)輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。
第8篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程（5）
混凝土泵車安全操作規(guī)程(五)
一、構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤,內(nèi)燃機(jī),空氣壓縮機(jī),水泵,液壓裝置等的使用,應(yīng)執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定.
二、泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí),周圍無障礙物,上空無高壓輸電線.泵車不得停放在斜坡上.
三、泵車就位后,應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定.當(dāng)用布料桿送料時(shí),機(jī)身傾斜度不得大于3°.
四、就位后,泵車應(yīng)打開停車燈,避免碰撞.
五、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1、燃油,潤滑油,液壓油,水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;
2、液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好;
3、攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán);
4、輸送管路連接牢固,密封良好.
六、布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶.
七、伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行,布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn).嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件.
八、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí),不得移動(dòng)車身.作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí),應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動(dòng)速度不得超過10km/h.
九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿.當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時(shí),不得使用布料桿輸送混凝土.
十、泵送管道的敷設(shè),應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行.
十一、泵送前,當(dāng)液壓油溫度低于15℃時(shí),應(yīng)采用延長空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫.
十二、泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理.
十三、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上.
十四、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè).當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行.
十五、作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物.
十六、泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí),應(yīng)立即停止泵送,并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無效時(shí),應(yīng)拆管清洗.
十七、作業(yè)后,應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對料斗,管道等進(jìn)行沖洗.當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人.
十八、作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行.
十九、作業(yè)后,各部位操縱開關(guān),調(diào)整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,并應(yīng)收回支腿,將車停放在安全地帶,關(guān)閉門窗.冬季應(yīng)放盡存水.
第9篇 混凝土輸送泵車安全操作規(guī)程技術(shù)交底
施工單位
建設(shè)單位
分項(xiàng)工程名稱
作業(yè)部位
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名：
交底內(nèi)容：
1．混凝土泵車應(yīng)停放在結(jié)實(shí)平整的地方，支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線下作業(yè)。
2．作業(yè)前應(yīng)作如下見車：
⑴攪拌機(jī)構(gòu)工作正常，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確。
⑵輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)該在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑶管道連接處應(yīng)密封良好。
⑷料斗漏網(wǎng)完好。
⑸液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
⑹儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動(dòng)閥動(dòng)作靈活、定位可靠。
3．作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在底下拖行。
4．作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按照順序打開壁架。風(fēng)力大于6級（包括6級）時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)
5。嚴(yán)禁將臂架作起重工具。
6。泵送作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人停留。
7。作業(yè)中嚴(yán)禁搬動(dòng)液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再行作業(yè)。
8。泵送作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。
9。排除管道堵塞時(shí)，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸式嚴(yán)禁管口對人。
10不得取下料斗格網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)，泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。
11．清洗管道時(shí)。作業(yè)人員離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí)，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：
第10篇 混凝土輸送泵車:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
施工單位
建設(shè)單位
分項(xiàng)工程名稱
作業(yè)部位
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.混凝土泵車應(yīng)停放在結(jié)實(shí)平整的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線下作業(yè)。
2.作業(yè)前應(yīng)作如下見車:
⑴攪拌機(jī)構(gòu)工作正常,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確。
⑵輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)該在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑶管道連接處應(yīng)密封良好。
⑷料斗漏網(wǎng)完好。
⑸液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
⑹儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動(dòng)閥動(dòng)作靈活、定位可靠。
3.作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在底下拖行。
4.作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按照順序打開壁架。風(fēng)力大于6級(包括6級)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)
5。嚴(yán)禁將臂架作起重工具。
6。泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人停留。
7。作業(yè)中嚴(yán)禁搬動(dòng)液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再行作業(yè)。
8。泵送作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。
9。排除管道堵塞時(shí),應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道內(nèi)的壓力,拆卸式嚴(yán)禁管口對人。
10不得取下料斗格網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi),泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。
11.清洗管道時(shí)。作業(yè)人員離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第11篇 砼泵車使用安全技術(shù)規(guī)程
1、泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
2、使用泵車時(shí)，應(yīng)專人指揮，相互共識后作業(yè)，避免言語不通，手示不清，發(fā)生意外。
3、泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3°。
4、就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。
5、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求；
（1）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；
（2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；
（3）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；
（4）輸送管路連接牢固，密封良好。
6、布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。
7、伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
8、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過10km/h。
9、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。
10、泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)采用延長空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油 溫。
11、泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
12、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。
13、夜間作業(yè)必須有充足的照明，否則暫停作業(yè)。
14、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個(gè)沖程反泵——正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
15、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格骨料或雜物。
16、泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時(shí)，應(yīng)拆管清洗。
17、作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。
18、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。
19、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放凈存水。
第12篇 小型混凝土泵車的安全操作規(guī)程
小型混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中，該設(shè)備技術(shù)的先進(jìn)性和維修保養(yǎng)的復(fù)雜性，決定了對它的使用、維護(hù)和管理人員需提出較高的要求。為了確保小型混凝土泵車在工作時(shí)能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認(rèn)真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
安全操作規(guī)程為了確保小型混凝土泵車作業(yè)的安全性，避免造成人身或設(shè)備事故，九合重工提醒廣大操作人員必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。
(3)支腿操作。小型混凝土泵車應(yīng)水平放置，支撐地面應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機(jī)，并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時(shí)，必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。在處于暴風(fēng)雨?duì)顟B(tài)或風(fēng)力達(dá)到8級或8級以上時(shí)(風(fēng)速16～17m/s)，不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當(dāng)開始或停止泵送時(shí)，應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準(zhǔn)彎折;在拆開堵塞管道之前，應(yīng)反泵2～3次，待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上;支腿也應(yīng)完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。
(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)猓荒軟_入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險(xiǎn)的氣體。
(8)緊急關(guān)閉按鈕。小型混凝土泵車上有一系列緊急關(guān)閉按鈕，分別設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個(gè)緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機(jī)器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危險(xiǎn)情況時(shí)就不能迅速關(guān)閉機(jī)器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。當(dāng)緊急關(guān)閉按鈕被按下時(shí)，機(jī)器的電動(dòng)系統(tǒng)即被切斷，導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏，會(huì)造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象，此情況不能用按緊急關(guān)閉按鈕的方法來解決。
第13篇 混泥土泵車安全使用操作規(guī)程介紹
(一)混凝土泵車在行駛中的安全注意事項(xiàng)
(1)、駕駛泵車的人員必須持有相關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)的駕駛證,并應(yīng)遵守道路交通安全法規(guī)。車輛行駛時(shí),載重、長、寬、高均不得超過道路交通法規(guī)定的指標(biāo),橫穿地下通道、橋梁、隧道或高空管道、高空電纜時(shí),必須保證留有足夠的空間和距離。作為泵車操作人員我們還應(yīng)該掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),了解泵車臂架的垂直高度、自重、長、寬、高、在使用過程中注意。
(2)、混凝土泵車的重心比較高,轉(zhuǎn)彎時(shí)須減速以防止傾翻。行駛速度不的超過泵車技術(shù)數(shù)據(jù)中的最大車速85km/h
(二)泵車應(yīng)用安全注意事項(xiàng)
1、泵車操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并取得安全質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的許可證,并須持證上崗。
2、操作人員必須戴好安全帽,正確使用勞保用品,并遵守各種安全法規(guī)。
3、泵車只能用于混凝土的泵送,禁止除此以外的任何用途(比如起吊重物)。
4、不得拆卸設(shè)備上的任何保護(hù)裝置。
5、嚴(yán)禁對泵車外形及系統(tǒng)進(jìn)行更改。包括更改安全壓力、運(yùn)行速度設(shè)定、改用大直徑輸送管或增加輸送管壁厚、更改控制程序或線路、對泵車臂架和支腿的更換等。
6、啟動(dòng)前、行車中、收車后都要對車輛進(jìn)行必要的常規(guī)檢查,按照《保養(yǎng)手冊》定期對泵車的機(jī)械、電器、液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,并做好檢查記錄,對危及安全的隱患必須及時(shí)加以排除。
(三)支撐之腿安全注意事項(xiàng)
1、所以支腿均應(yīng)展開到位,并確定支腿支撐可靠,否則有傾翻的危險(xiǎn)。擦做支腿前,不得站在之推伸縮范圍之內(nèi),以免夾傷。
2、支撐之腿前必須確認(rèn)地基承受能力,如支腿最大壓力大與地面許用壓力,須在支腿底部加支撐板或輔助方木條。輔助方木條一般不少于三個(gè),總寬度一般不低于0.6m,長度不一般不低于1.2m.
3、支腿支撐地面必須水平,不可支撐在空穴及坑、坡上,支腿底部于地面邊緣保持安全距離,根據(jù)地面密實(shí)情況,距離坑邊一般不低于2米,而且不小于坑深。
4、支撐之腿后,車身必須水平,任意方向傾斜不得超過3°。
5、出現(xiàn)穩(wěn)定性降低的因素立即收攏臂架,排除后重新按照要求支撐。
6、夜間施工時(shí)需打開支腿警示燈,防止其他車輛碰撞。
1、出發(fā)前檢查項(xiàng)目
臂架、滑閥及支腿應(yīng)完全收回并鎖死;工作燈、信號裝置工作正常;有充足的燃油、潤滑脂及洗滌水;液壓油足夠,各部位不漏油;各種配管、工具、器具及附件應(yīng)齊全。
2主要部件檢查周期
每日檢查外表損傷變形,外露部件松動(dòng),操作及性能改變,滲漏油,軟管損傷,潤滑點(diǎn)缺潤滑油脂,汽車駕駛不安全因素;每月(或泵混凝土2000m3)檢查滑閥損傷,輸送管磨損,液壓油減少,潤滑點(diǎn)強(qiáng)制潤滑,汽車部分例行保養(yǎng);半年(或泵混凝土12000m3)檢查滑閥下殼、輸送缸損傷,電器元件、液壓油變質(zhì),臂架損傷,汽車部分例行檢修。
3、關(guān)于輸送管修復(fù)分四種情況簡介如下:
①輸送管摔癟首先做一套簡易夾具,也可用虎鉗代替,再備一外徑和輸送管內(nèi)徑接近(略小于)的鋼管,鋼管的一端處理成子彈頭狀,這樣只需給摔癟處加熱,用鋼管校正圓即可。
②局部磨穿一般只修復(fù)彎管,因?yàn)檎Ｇ闆r下,直管的某一部分磨穿時(shí),其余各部分也接近磨損極限,無修復(fù)價(jià)值,而彎管一般先磨壞彎部。修復(fù)方法是在廢管上割下一大小適中的片料,并用砂輪機(jī)打磨受損部位和片料,選擇適合管材的焊條焊接即可。其間應(yīng)注意修復(fù)處的曲率。
③管箍脫落可在廢管上切下帶管箍部分,管箍所帶的輸送管長度應(yīng)在45~55mm,用砂輪機(jī)打磨焊接部分,選擇合適的焊條焊接即可。
④帶有磨損極限孔的直(彎)管若孔中漏漿后,一般不再修復(fù)使用,如要修復(fù)使用,可用壓力小的外接管尾部。其實(shí)一般修復(fù)的輸送管都最好用在外接管尾部,禁止用在臂架上。
第14篇 小型混凝土泵車安全操作規(guī)程
小型混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中,該設(shè)備技術(shù)的先進(jìn)性和維修保養(yǎng)的復(fù)雜性,決定了對它的使用、維護(hù)和管理人員需提出較高的要求。為了確保小型混凝土泵車在工作時(shí)能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認(rèn)真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
安全操作規(guī)程為了確保小型混凝土泵車作業(yè)的安全性,避免造成人身或設(shè)備事故,九合重工提醒廣大操作人員必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。
(3)支腿操作。小型混凝土泵車應(yīng)水平放置,支撐地面應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí),保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機(jī),并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時(shí),必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。在處于暴風(fēng)雨?duì)顟B(tài)或風(fēng)力達(dá)到8級或8級以上時(shí)(風(fēng)速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當(dāng)開始或停止泵送時(shí),應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準(zhǔn)彎折;在拆開堵塞管道之前,應(yīng)反泵2~3次,待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上;支腿也應(yīng)完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。
(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)?不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險(xiǎn)的氣體。
(8)緊急關(guān)閉按鈕。小型混凝土泵車上有一系列緊急關(guān)閉按鈕,分別設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上,如遇有緊急情況,只需按下其中的某一個(gè)緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機(jī)器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障,在突發(fā)危險(xiǎn)情況時(shí)就不能迅速關(guān)閉機(jī)器。因此,在每次開始工作之前,必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。當(dāng)緊急關(guān)閉按鈕被按下時(shí),機(jī)器的電動(dòng)系統(tǒng)即被切斷,導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏,會(huì)造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象,此情況不能用按緊急關(guān)閉按鈕的方法來解決。
第15篇 混凝土泵車使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí),周圍無障礙物,上空無高壓輸電線;泵車不得停放在斜坡上。
⑵、泵車就位后,應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定;當(dāng)用布料桿送料時(shí),機(jī)身傾斜度不得大于3°。
⑶、就位后,泵車應(yīng)顯示停車燈,避免碰撞。
⑷、布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。
⑸、伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行,布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
⑹、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí),不得移動(dòng)車身;作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí),應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動(dòng)速度不得超過10km/h。
⑺、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時(shí),不得使用布料桿輸送混凝土。
⑻、泵送前,當(dāng)液壓油溫度低于15℃時(shí),應(yīng)采用延長空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。
⑼、泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
⑽、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè),料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。
⑾、作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應(yīng)及時(shí)清除不合格的滑料或雜物。
⑿、泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí),應(yīng)立即停止泵送,并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無效時(shí),應(yīng)拆管清洗。
⒀、作業(yè)后,應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。
⒁、作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。
⒂、作業(yè)后,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,并應(yīng)收回支腿,將車停放在安全地帶,關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放凈存水。
