內(nèi)容
一、基本安全規(guī)定
1. 操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解水泥的性質(zhì)、操作流程和安全措施。
2. 工作前，檢查設(shè)備是否完好，確保無(wú)故障運(yùn)行。
3. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、手套和工作服。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維護(hù)或清潔工作。
5. 遵守現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志，不在危險(xiǎn)區(qū)域停留。
二、操作步驟
1. 開(kāi)啟設(shè)備前，確認(rèn)電源穩(wěn)定，操作開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀況，如有異常立即停機(jī)。
3. 添加水泥時(shí)，避免過(guò)量，以免造成設(shè)備堵塞。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備溫度和振動(dòng)情況，防止過(guò)熱或異常磨損。
5. 完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，清理作業(yè)區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生粉塵泄漏，迅速關(guān)閉設(shè)備，啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)施，避免吸入。
2. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，通知維修人員處理。
3. 發(fā)現(xiàn)火源，使用滅火器撲救，并及時(shí)報(bào)警。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家《水泥工廠安全規(guī)程》和《工業(yè)場(chǎng)所安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。
2. 操作人員應(yīng)通過(guò)考核，持證上崗，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。
3. 設(shè)備需定期維護(hù)，確保符合安全運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。
4. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的安全設(shè)施，如消防器材、急救箱等。
5. 實(shí)施嚴(yán)格的交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
考試題及答案
1. 操作水泥設(shè)備時(shí)，必須佩戴哪種防護(hù)裝備？（答案：防塵口罩、安全眼鏡、手套和工作服）
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)如何處理？（答案：立即切斷電源，通知維修人員處理）
3. 操作水泥設(shè)備的基本步驟是什么？（答案：開(kāi)啟設(shè)備前檢查，逐步啟動(dòng)，觀察運(yùn)行，定期檢查，完成工作后清理保養(yǎng)）
4. 應(yīng)急處理中，若發(fā)生粉塵泄漏，應(yīng)采取哪些措施？（答案：關(guān)閉設(shè)備，啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)施，避免吸入）
5. 操作人員應(yīng)遵循哪項(xiàng)法規(guī)？（答案：國(guó)家《水泥工廠安全規(guī)程》和《工業(yè)場(chǎng)所安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》）
水泥安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)散裝水泥車(chē)安全操作規(guī)程
1.裝料前，應(yīng)檢查并清除罐體及出料管道內(nèi)的積灰和結(jié)渣等物；各管道，閥門(mén)應(yīng)啟閉靈活，不得有堵塞、漏氣等現(xiàn)象；各連接部件應(yīng)牢固可靠，方可進(jìn)行裝 料。
2.在打開(kāi)裝料口前，應(yīng)先打開(kāi)排氣閥，排除罐內(nèi)殘余氣壓。
3.裝料時(shí)，應(yīng)打開(kāi)料罐內(nèi)料位器開(kāi)關(guān)，待料位器發(fā)出滿位聲響信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即停止裝料。
4.裝料完畢，應(yīng)將裝料口邊緣上堆積的水泥清掃干凈，蓋好進(jìn)料口蓋，并把插銷(xiāo)插好鎖緊。
5.卸料前，應(yīng)將車(chē)輛停放在平坦的卸料場(chǎng)地，裝好卸料管，關(guān)閉卸料管蝶閥和卸壓管球閥，打開(kāi)二次風(fēng)管并接通壓縮空氣，保證空氣壓縮機(jī)在無(wú)載情況下起動(dòng)。
6.在向罐內(nèi)加壓時(shí)，應(yīng)確認(rèn)卸料閥處于關(guān)閉狀態(tài)。待罐內(nèi)氣壓達(dá)到卸料壓力時(shí)，應(yīng)先稍開(kāi)二次風(fēng)嘴閥后再打開(kāi)卸料閥，并調(diào)節(jié)二次風(fēng)嘴閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)整空氣 與水泥的最佳比例。
7.卸料過(guò)程中，應(yīng)觀察壓力表壓力變化情況，如壓力突然上升，而輸氣軟管堵塞，不再出料，應(yīng)停止送氣并放出管內(nèi)壓氣，然后清除堵塞。
8.卸料作業(yè)時(shí)，空氣壓縮機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，其它人員不得擅自操作。在進(jìn)行加壓卸料時(shí)，不得改變內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。
9.卸料結(jié)束，應(yīng)打開(kāi)放氣閥，放盡罐內(nèi)余氣，并關(guān)閉各部閥門(mén)。車(chē)輛行駛過(guò)程中，罐內(nèi)不得有壓力。
10.雨天不得在露天裝卸水泥。應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)進(jìn)料口蓋關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，不得讓水或濕空氣進(jìn)入罐內(nèi)。
第2篇 水泥磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程
zy_n2046
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
水泥分廠磨機(jī)巡檢崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
機(jī)械傷害、物體打擊、高空墜落、起重傷害、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、摔傷、掛傷等安全風(fēng)險(xiǎn)；
5 安全技術(shù)要求：
5.1 上班前要充分休息，班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 班中堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)亂動(dòng)本崗位設(shè)備；如因故確需離開(kāi)崗位必須經(jīng)值班長(zhǎng)同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.3 開(kāi)車(chē)前要認(rèn)真檢查（如襯板螺絲是否松動(dòng)、脫落，磨機(jī)、減速機(jī)軸承是否符合要求），確認(rèn)本崗位的儀表、指示燈、報(bào)警器無(wú)問(wèn)題，檢查設(shè)備內(nèi)部和周?chē)欠裼腥嘶蛴绊懫溥\(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，與中控聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。臨時(shí)停車(chē)檢修時(shí)，必須切斷電源，開(kāi)關(guān)打至零位，掛檢修牌。
5.4開(kāi)車(chē)后檢查主電機(jī)、主減速機(jī)和磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)的聲音是否正常，勤聽(tīng)磨音，及時(shí)向中控人員反映現(xiàn)場(chǎng)信息。如發(fā)現(xiàn)異常需停機(jī)處理時(shí)應(yīng)向中控人員及時(shí)聯(lián)系。
5.5巡檢過(guò)程中嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)部位跨越、穿行和修理，不得接觸和清掃設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。上下樓梯以防摔傷，檢查出磨斜槽時(shí)不得從平臺(tái)上往下跳。
5.6 操作高壓開(kāi)關(guān)或抄表時(shí)，必須在絕緣橡膠墊上行走，穿戴好絕緣保護(hù)用品。
5.7磨機(jī)大瓦罩上的扶梯必須堅(jiān)固可靠，上下梯子檢查淋油情況時(shí)，雙手抓緊梯子，如雙手不能抓緊梯子必須系好安全帶。
5.8 嚴(yán)禁從磨機(jī)下部行走，清掃衛(wèi)生時(shí)不得越過(guò)安全警戒線。
5.9 磨機(jī)停車(chē)排除故障或檢修時(shí)，必須把控制開(kāi)關(guān)打至零位，辦理停電手續(xù)，由電工切斷高壓電源，并在開(kāi)關(guān)柜上懸掛“有人工作、切勿合閘”的安全警示牌。
1. 5.10 打開(kāi)磨門(mén)時(shí)，所用的工具錘頭要牢固，打大錘對(duì)面不準(zhǔn)站人，防止錘頭楔子蹦起傷人。
5.11緊磨體螺絲，必須用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脫落傷人。
5.12在磨機(jī)上部、兩側(cè)、兩端、打磨門(mén)等高空作業(yè)時(shí)，必須牢固掛戴安全帶、安全帽等防護(hù)用具，以保證安全可靠。
5.13進(jìn)磨內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)通知中控、選粉機(jī)、環(huán)保收塵崗位，嚴(yán)防在作業(yè)中因未提前聯(lián)系出現(xiàn)進(jìn)料，排風(fēng)量大而引起的意外事故。
5.14磨內(nèi)檢修使用24v、36v安全燈，不得使用220v 照明燈。
5.15電動(dòng)葫蘆控制開(kāi)關(guān)，必須使用36v電源，嚴(yán)防漏電傷人。
5.16磨機(jī)檢修需轉(zhuǎn)動(dòng)方位時(shí)，只允許啟動(dòng)慢速裝置，磨機(jī)內(nèi)檢修人員，必須先行完全撤離，確認(rèn)無(wú)人無(wú)物，方可慢速轉(zhuǎn)磨。
5.17吊運(yùn)鋼球、襯板、墻板時(shí)，嚴(yán)禁下方有人，周?chē)O(shè)專(zhuān)人警戒，確認(rèn)安全后方可降落吊裝物，裝鋼球的鐵箱掛鉤等必須嚴(yán)格檢查是否牢固，嚴(yán)防脫落傷人。
5.18使用吹風(fēng)機(jī)清理稀油站灰塵時(shí)，不得將零線接設(shè)備上，如單項(xiàng)供電將造成人身安全的威脅。必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，嚴(yán)防漏電。
5.19嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊安全規(guī)程，照章作業(yè)，非焊工不得使用電氣焊。
5.20檢修中磨內(nèi)磨外，一倉(cāng)、二倉(cāng)之間密切配合，防止因配合聯(lián)絡(luò)不周造成事故，磨內(nèi)作業(yè)時(shí)磨外必須有人監(jiān)護(hù)。
5.21排除故障或檢修完畢后，按公司統(tǒng)一規(guī)定，辦理送電手續(xù)，簽字送電，必須是專(zhuān)人停送電，以防止出現(xiàn)差錯(cuò)，造成意外事故。
5.22 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危機(jī)人身安全情況或設(shè)備重大問(wèn)題時(shí)，有權(quán)采取緊急停車(chē)措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
6 相關(guān)文件：
6.1《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
7.2 《潤(rùn)滑記錄》
第3篇 水泥行業(yè)皮帶機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.開(kāi)機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查(如皮帶有無(wú)撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無(wú)硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少等),排除障礙物。做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作,確認(rèn)皮帶上和頭、尾輪部位無(wú)人方可開(kāi)機(jī)。
3.啟動(dòng)前檢查開(kāi)關(guān)是否處于良好狀態(tài),先進(jìn)行空載運(yùn)行,不得隨意解除聯(lián)鎖,開(kāi)機(jī)前必須按鈴示警。
4.開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻觀察皮帶運(yùn)料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障,當(dāng)皮帶跑偏時(shí),調(diào)整皮帶需有人監(jiān)護(hù)。
5.停機(jī)后,皮帶必須處于空載狀態(tài),盡量避免負(fù)荷停止和啟動(dòng)。
6.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)、首尾輪、清掃器、漏料的情況,檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況,齒輪聲音是否正常,運(yùn)轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過(guò)規(guī)定值。
7.皮帶啟動(dòng)不起來(lái)或打滑時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生,接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)坐在皮帶上乘涼、休息、閑談。
8.停機(jī)檢修時(shí),必須切斷電源,并將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“off”位置,掛安全標(biāo)志牌,并要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
9.下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈。
10.必須經(jīng)常保持皮帶機(jī)電機(jī)減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤(rùn)滑油,延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命。
11.皮帶機(jī)運(yùn)行過(guò)程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過(guò),發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)上的雜物,不允許在運(yùn)行中取物,必須待其停止運(yùn)行后方可拿物。
12.皮帶損壞修接時(shí),皮帶要保證平行,防止錯(cuò)位。
13.皮帶長(zhǎng)廊照明設(shè)施齊全,保證有足夠的照明。
22.14.皮帶機(jī)各部安全設(shè)施必須安全、牢固、可靠,不準(zhǔn)隨意拆卸。
15.認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
第4篇 水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀安全操作規(guī)程
1 目的
保證水泥膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)滿足規(guī)定的要求。
2 適用范圍
適用于水泥膠砂流動(dòng)度的測(cè)定。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》gb/t2409
4 操作規(guī)程
4.1 接通電源，使跳桌處于工作狀態(tài)。如跳桌再24h內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。老標(biāo)準(zhǔn)跳桌不用空跳。
4.2 膠砂制備按gb/t17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。再制備膠砂的同時(shí)，用潮濕棉布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模房在跳桌臺(tái)面中央并用潮濕棉布覆蓋。
4.3 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗至不超過(guò)已搗實(shí)底層表面。裝膠砂和搗壓時(shí)，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動(dòng)。
4.4 搗實(shí)完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立即開(kāi)動(dòng)跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s±1s內(nèi)完成25次跳動(dòng)。
4.5 跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量膠砂底面互相垂直的兩個(gè)方向直徑，計(jì)算平均值，該平均值即為該水量的水泥膠砂流動(dòng)度。
4.6 流動(dòng)度試驗(yàn)，從膠砂加水開(kāi)始到測(cè)量擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。
4.7 做好落手清工作。
4.8 記錄《測(cè)量設(shè)備使用記錄》
5 維護(hù)與保養(yǎng)
5.1日常保養(yǎng)工作由檢測(cè)人員負(fù)責(zé)。
5.2 每次用完跳桌，用濕布擦洗干凈，然后將截錐圓模、模套、搗棒、滑動(dòng)部分涂機(jī)油防止生銹。
5.3日常維修有公司機(jī)修工負(fù)責(zé)。
6 安全規(guī)定
跳桌工作時(shí)，檢測(cè)人員應(yīng)與之保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x。
第5篇 水泥振實(shí)臺(tái)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上。
2.用一個(gè)適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模.裝第一層時(shí),每個(gè)槽里約300g膠砂,用大播料器垂直架在模套頂部,沿每個(gè)模套來(lái)回一次將料層播平,開(kāi)動(dòng)機(jī)器,振實(shí)60次,再裝入第二層膠砂,用小播料器播平,再振實(shí)60次。
3.移走模套,從振實(shí)臺(tái)上取下試模.
4.實(shí)驗(yàn)結(jié)束,將電源關(guān)閉,清現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
5.做好使用記錄。
二、注意事項(xiàng)
1.操作前應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否運(yùn)動(dòng)自如,電控部分是否正常,加注潤(rùn)滑油后開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn),檢查一切正常方可使用。
2.必須保證設(shè)備外殼良好接地。
3.有油杯的地方加注潤(rùn)滑油,凸輪表面涂薄機(jī)油以減少磨損。
4.使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物,保持清潔,并將定位套放于原位,以免臺(tái)面受力而影響中心位置。
三、技術(shù)要求
振幅:15±0.3mm;振動(dòng)頻率:60次/60±2s;臺(tái)盤(pán)上裝上空試模后包括臂桿、模套和卡具的總重量:20±0.5㎏;臺(tái)盤(pán)中心到臂桿軸中心的距離:800±1mm
第6篇 污水泥處理工安全規(guī)程
1、操作人員必須熟悉所管的機(jī)電設(shè)備性能和使用保養(yǎng)方法，認(rèn)真執(zhí)行六勤工作法：勤摸、勤看、勤聽(tīng)、勤查、勤撈垃圾，努力做好管、養(yǎng)、修。
2、在倒閘過(guò)程中，必須了解操作目的和程序（切斷電源時(shí)，先拉開(kāi)關(guān)、再拉閘刀，合上電源時(shí)，再合上開(kāi)關(guān)）。
3、在電器設(shè)備進(jìn)行清掃，保養(yǎng)工作時(shí)，應(yīng)先切斷電源，要有明顯的斷路點(diǎn)，并在刀閘操作柄上倒掛指示牌，鑰匙和熔絲要妥善保管。
4、凡人體容易接觸的或可能接近帶電設(shè)備的情況應(yīng)裝遮欄和警示牌。
5、絕緣手套絕緣棒、絕緣墊子、驗(yàn)電器要妥善保管，定期檢查及實(shí)驗(yàn)，并做好記錄，不合格者不準(zhǔn)使用。
6、雷雨季節(jié)到來(lái)之時(shí)，要檢查裝好避雷裝置。
7、變壓器間禁止堆放雜物，并注意保護(hù)進(jìn)線電源，不得在電纜上打樁、開(kāi)挖等。
8、熔絲必須符合規(guī)格，不可亂用，對(duì)熱繼電器、釋放器要由有經(jīng)驗(yàn)的工作人員進(jìn)行校正。
9、清撈池面漂浮物應(yīng)縛好安全帶，下池檢修戴好防毒面具。
第7篇 水泥混凝土滑模攤展機(jī)安全操作規(guī)程
1 攤展機(jī)安裝完畢后,仔細(xì)檢查各部螺栓緊固情況,各油管、線路有無(wú)接反、接錯(cuò),以免造成反向動(dòng)作或短路發(fā)生事故。
2 啟動(dòng)前先叫喇叭發(fā)出信號(hào),使非操縱職員離開(kāi)工作區(qū);啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各系統(tǒng)工作正常后方可開(kāi)始作業(yè)。
3 調(diào)整時(shí),用手動(dòng)控制系統(tǒng);進(jìn)行攤展作業(yè)時(shí),用自動(dòng)控制系統(tǒng),舉升鎖要處于非鎖緊狀態(tài)。
4 調(diào)整機(jī)器高度時(shí),工作踏板和扶梯等處禁止站人。
5 各控制開(kāi)關(guān)的位置必須正確,并與所選擇的控制方法相符。
6 根據(jù)水泥混凝土的坍落度和攤展厚度,選擇合適的的工作高度、振搗頻率及布料器的速度;嚴(yán)格控制各機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)工作,并作進(jìn)一步的修整。
7 作業(yè)速度一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,應(yīng)盡量減少停機(jī)啟動(dòng)次數(shù),以確保攤展質(zhì)量。
8 運(yùn)輸混凝土的自卸車(chē)倒車(chē)卸料時(shí),要有專(zhuān)人指揮;不答應(yīng)采用加速倒車(chē)忽然制動(dòng)的方法卸料。
9 作業(yè)過(guò)程中,要保證各履帶都著地行使;當(dāng)履帶下的路基松軟不實(shí)時(shí),應(yīng)采取加展木板等安全措施,以防設(shè)備偏移或陷車(chē)。
10 作業(yè)期間,嚴(yán)禁碰撞引導(dǎo)線;在路口等不能斷交處作業(yè)時(shí),須在引導(dǎo)線上懸掛顏色醒目的布條或紙條,警示過(guò)往行人;必要時(shí),須派專(zhuān)人看管引導(dǎo)線。
11 操縱職員要隨時(shí)留意縱向走向,方向感應(yīng)器的偏位指針要對(duì)位;尤其是作業(yè)半徑較小時(shí),應(yīng)密切監(jiān)視傳感器,以防止傳感器脫離、掉線造成事故。
12 嚴(yán)禁駕駛員在攤展作業(yè)時(shí)離開(kāi)駕駛臺(tái);作業(yè)時(shí),無(wú)關(guān)職員不得上下或停留在駕駛臺(tái)及踏板上。
13 作業(yè)中,禁止任何職員在抹平器軌道上行走或停留,以防擠傷腳部或絆倒發(fā)生事故。
14 攤展機(jī)應(yīng)避免急劇轉(zhuǎn)向,防止工作機(jī)與預(yù)置鋼筋、臨邊路面、路緣石等物發(fā)生碰撞。
15 連接筋插進(jìn)器的操縱職員,不得使身體的任何部位進(jìn)進(jìn)插進(jìn)器和機(jī)體中間,以免造成傷害。
16 對(duì)于中心插進(jìn)器,如發(fā)生鋼筋卡死等故障時(shí),操縱職員應(yīng)及時(shí)封閉自動(dòng)按紐,排除故障后方可啟動(dòng)。
17 dbi操縱職員,應(yīng)密切留意布筋小車(chē)行走是否平順,卸筋是否正常;如有故障應(yīng)立即排除,不得強(qiáng)行操縱。
18 連接筋插進(jìn)器液壓換向閥維修時(shí),必須先將蓄能器能量開(kāi)釋,以防拆卸時(shí)高壓油射出造成職員傷害。
19 在檢驗(yàn)設(shè)備過(guò)程中,應(yīng)封閉發(fā)動(dòng)機(jī)。
20 攤展機(jī)作業(yè)完畢進(jìn)行沖洗時(shí),要持好高壓水槍,槍口務(wù)必避開(kāi)職員。
21 禁止用攤展機(jī)牽引其他機(jī)械。
第8篇 水泥制品車(chē)間預(yù)制品安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備:
1、檢查免燒磚機(jī)各部位螺栓有無(wú)松動(dòng),三角帶是否完好無(wú)損,磨具是否正常;
2、認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否缺油;
3、仔細(xì)檢查傳送帶傳動(dòng)裝置是否完好;
4、各防護(hù)護(hù)罩必須完整可靠,電機(jī)護(hù)罩必須安全有效。
二、開(kāi)停機(jī)順序:
1、開(kāi)機(jī)流程操作:先開(kāi)攪拌鍋,待物料充足攪拌均勻后再開(kāi)傳送帶,再開(kāi)磚機(jī);
2、停機(jī)流程操作:先停攪拌鍋,待物料卸凈后,再停傳送帶、磚機(jī)。
三、正常運(yùn)行和檢查維護(hù):
1、開(kāi)機(jī)必須通知相關(guān)崗位人員,經(jīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件和確保安全方能開(kāi)機(jī);
2、運(yùn)行中要認(rèn)真觀察運(yùn)行情況,發(fā)生異?，F(xiàn)象或聲音要立即停機(jī)并切斷電源進(jìn)行檢查;
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中,清潔衛(wèi)生時(shí),傳動(dòng)周?chē)鷩?yán)禁靠近。
第9篇 水泥膠砂攪拌機(jī)及振實(shí)臺(tái)安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、將攪拌機(jī)電源接通，紅色指示燈亮，再將程控器插入攪拌機(jī)控制器插座，程控器數(shù)碼顯示管為0。
2、砂罐內(nèi)裝入1350giso標(biāo)準(zhǔn)砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋至鎖緊，再扳動(dòng)受柄使攪拌鍋向上移動(dòng)處于攪拌工作定位位置。
3、自動(dòng)；將鈕子開(kāi)關(guān)1k撥至自動(dòng)位置按下程控器啟動(dòng)按鈕，即自動(dòng)完成一次低速30秒—再低速30秒、同時(shí)自動(dòng)加砂結(jié)束—高速30秒—停90秒了，在第一個(gè)15秒內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間—高速60秒—停止轉(zhuǎn)動(dòng)的工作程序。（各攪拌階段時(shí)間誤差應(yīng)在±1秒內(nèi)。）然后，扳動(dòng)手柄使攪拌鍋向下移，逆時(shí)針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開(kāi)位置，取下攪拌鍋。
4、手動(dòng)：將鈕子開(kāi)關(guān)撥至手動(dòng)位置，本機(jī)即轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)試驗(yàn)需要，可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，任意控制加砂時(shí)間的早、晚、長(zhǎng)、短。鈕子開(kāi)關(guān)2k控制低速和高速，鈕子開(kāi)關(guān)3k控制加砂和停。
5、振實(shí)臺(tái)操作前應(yīng)拿掉定位套，接通電源前，帶鎖開(kāi)關(guān)sw處于閉關(guān)狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開(kāi)關(guān)并鎖住，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，電子計(jì)數(shù)器從零計(jì)數(shù)，當(dāng)?shù)?0次時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。再次操作，可按放兩次sw，即能重復(fù)執(zhí)行。試驗(yàn)結(jié)束后將定位套放回原位，以免臺(tái)面受力而影響中心位置。
二、注意事項(xiàng)：
1、攪拌機(jī)無(wú)外部加油孔。傳動(dòng)箱內(nèi)蝸輪、齒輪及軸承等運(yùn)動(dòng)部件每季加黃油一次，加油時(shí)打開(kāi)傳動(dòng)箱蓋即可，支座與立柱導(dǎo)軌之間、升降機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤(rùn)滑；每年保養(yǎng)一次，將攪拌機(jī)全部清洗并加注潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。振實(shí)臺(tái)第一次使用前應(yīng)先拿掉定位套，加注潤(rùn)滑油后開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。有油杯的地方加注潤(rùn)滑油，凸輪表面涂薄機(jī)油以減少摩損。
2、每次試驗(yàn)結(jié)束都應(yīng)將儀器清掃干凈。
第10篇 水泥清倉(cāng)庫(kù)安全操作規(guī)程
1、清倉(cāng)(庫(kù))必須采用安全的方法,查清、探明料倉(cāng)(庫(kù))的堵塞情況,擬定清倉(cāng)(庫(kù))作業(yè)方案,報(bào)分廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施;
2、參加清倉(cāng)(庫(kù))作業(yè)必須要有三人以上,并指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù),進(jìn)入料倉(cāng)(庫(kù))人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品.
3、作業(yè)前,必須通知與料倉(cāng)(庫(kù))有聯(lián)系的工序人員,切斷送料設(shè)備電源,掛上禁止合閘標(biāo)牌,并確認(rèn)無(wú)誤;
4、作業(yè)前必須檢查確認(rèn)安全帶、安全繩、軟梯牢固完好.安全帶系繩長(zhǎng)短要適當(dāng),要系牢。情況不明、安全措施不具備不得進(jìn)入料倉(cāng)(庫(kù)) 清理作業(yè);
5、作業(yè)前要認(rèn)真檢查工器具完好,注意作業(yè)中工具傷人,認(rèn)真做好“四不傷害防護(hù)措施的落實(shí)工作;
6、清倉(cāng)(庫(kù))作業(yè)過(guò)程中始終必須實(shí)行統(tǒng)一指揮、專(zhuān)人負(fù)責(zé),禁止任何人擅自動(dòng)用與料倉(cāng)(庫(kù))相關(guān)的設(shè)備和設(shè)施;
7、倉(cāng)(庫(kù))內(nèi)作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則,服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)禁先冒險(xiǎn)進(jìn)入底層作業(yè);
8、清倉(cāng)(庫(kù))作業(yè)完畢,要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),收好工器具,恢復(fù)設(shè)備、 設(shè)施正常狀態(tài),認(rèn)真檢查確認(rèn)后,按規(guī)定手續(xù)恢復(fù)設(shè)備電源投入生產(chǎn)。
第11篇 海外石油鉆井?dāng)D、注水泥塞安全操作規(guī)程
1 人員準(zhǔn)備
1.1 井隊(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)，安全官，機(jī)械師，司機(jī)長(zhǎng)，司鉆，副司鉆，井架工，鉆工,場(chǎng)地工，水車(chē)司機(jī)，吊、叉車(chē)司機(jī)等
2 工具準(zhǔn)備
2.1 與注灰管柱相匹配的安全閥與循環(huán)頭
2.2 與上卸鉆具相匹配的b型大鉗，上扣扭矩儀，液壓大鉗等
2.3 與注灰隊(duì)上水口相配的接頭及管線
2.4 與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/單根吊卡等
2.5 鉆桿安全閥（球閥）、扳手、鉆桿內(nèi)防噴器、配合接頭與循環(huán)頭
2.6 檢查泥漿泵安全閥壓力設(shè)定在安全范圍內(nèi)。
2.7 足夠長(zhǎng)度的反循環(huán)管線。
2.8 泥漿比重計(jì)和取樣杯。
3 安全注意事項(xiàng)
3.1 操作要求
3.1.1 在工作開(kāi)始之前，要組織井隊(duì)人員和注灰隊(duì)人員召開(kāi)安全會(huì)，明確注灰施工程序及頂替液量，通知司鉆起鉆立柱根數(shù)和循環(huán)井深及體積。
3.1.2 注灰管線試壓時(shí)人員應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離高壓區(qū)。
3.1.3 起下鉆時(shí)井口人員不能擋住司鉆的視線。
3.1.4 對(duì)注灰管線和井口試壓時(shí)井口閥門(mén)的開(kāi)關(guān)應(yīng)安排由第三方人員操作。
3.1.5 注水泥鉆具一般用1000ft的3-1/2”油管作為注水泥管柱，下入油管長(zhǎng)度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期間認(rèn)真通徑，檢查好絲扣，按照標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。
3.1.7 下油管期間坐卡瓦后，使用安全卡瓦或單根吊卡做好二次防護(hù)。
3.1.8 若注灰漿中途失敗，應(yīng)采用反循環(huán)的方法排出灰漿，不允許灰漿通過(guò)bop系統(tǒng)。
3.1.9 注灰施工前再次確認(rèn)入井鉆具數(shù)量，一定要和注灰工程師及監(jiān)督溝通好上提管柱高度和根數(shù)。
3.1.10 預(yù)留一個(gè)泥漿倉(cāng)作用來(lái)收集頂替灰漿的返出液。
3.1.11 井架工要在頂替灰漿時(shí)抵達(dá)二層臺(tái)就位，等待起管柱。
3.1.12 入井的注灰管柱要求嚴(yán)格檢查絲扣與本體，不能出現(xiàn)穿孔油管入井，油管連接扭矩不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致井下事故。
3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14 扣上吊卡后，一定要確認(rèn)保險(xiǎn)銷(xiāo)子插好。
3.1.15 起下鉆時(shí)井口做好防落物工作，氣動(dòng)卡瓦或者手動(dòng)卡瓦座好后懸重要緩慢釋放，防止擠扁管柱本體。
3.1.16 水泥灰頂替到位后要抓緊起鉆至反循環(huán)深度，及早將多余灰漿洗出井筒。
3.1.17 利用注灰隊(duì)的管線作為反洗井排出管線時(shí)，一定要落實(shí)泵車(chē)上的出口閥門(mén)是否打開(kāi)。
3.1.18 泥漿泵在使用前15分鐘應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，副司鉆提前檢查好所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確。
3.1.19 泥漿罐上供液人員確保砂泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠及時(shí)給注灰泵車(chē)供液并計(jì)量好液量變化情況。
3.1.20 清水車(chē)備用足量的清水待命。
3.1.21 拆除管線要確保管線壓力為零，防止高壓傷人。
3.1.22 利用井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓時(shí)要保持壓力平穩(wěn)，補(bǔ)充壓力緩慢，不能超過(guò)最高關(guān)井壓力，并做好壓力變化記錄。
3.1.23 穩(wěn)壓結(jié)束后放壓要緩慢，并且計(jì)量準(zhǔn)確溢出液量，推算出地層水泥灰的擠入量。
3.1.24 整個(gè)注灰施工過(guò)程中專(zhuān)人座崗記錄返出量和觀察井口返出管線，若出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
4 操作程序
4.1 下入注灰管柱，做注灰準(zhǔn)備
4.1.1 場(chǎng)地工在管橋上準(zhǔn)備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。
4.1.2 司鉆將注灰油管按照標(biāo)準(zhǔn)上扣扭矩逐根通徑并下入井內(nèi)。
4.1.3 連接轉(zhuǎn)換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設(shè)計(jì)深度。
4.1.4 在管柱上連接安全閥與循環(huán)頭，連接洗井管線并安裝好安全繩。
4.1.5 使用泥漿泵循環(huán)洗井一個(gè)遲到時(shí)間。全部漏失的井需循環(huán)兩倍的油管容積，確保油管暢通，環(huán)空灌入1/2個(gè)容積，確保無(wú)溢流。
4.1.6 井隊(duì)在洗井時(shí)，注灰隊(duì)的將注灰管線連接至鉆臺(tái)，安排清水罐停靠在注灰車(chē)旁，固定好供清水的管線，隨時(shí)提供清水，檢查泥漿罐供漿系統(tǒng)測(cè)試正常。
4.1.7 井隊(duì)停止泥漿泵，拆除井隊(duì)循環(huán)管線。
4.1.8 連接注灰隊(duì)的旋塞閥與擠灰管線。
4.1.9 對(duì)擠灰管線試壓3000psi，確保擠灰管線不刺不漏。
4.1.10 利用注灰車(chē)測(cè)試地層吸水指數(shù)，根據(jù)吸水指數(shù)選擇相應(yīng)的標(biāo)號(hào)水泥。
4.1.11 注灰隊(duì)配灰期間井隊(duì)人員準(zhǔn)備好套管返出的壓井液回流倉(cāng)。
4.2 水泥塞頂替至設(shè)計(jì)深度，做好擠灰，候凝準(zhǔn)備
4.2.1 水泥漿配置好后取兩個(gè)灰樣作為地面觀察用。
4.2.2 注灰車(chē)按照前置液+水泥漿+后置液+頂替液的順序?qū)⑺酀{頂替到設(shè)計(jì)深度。
4.2.3 上提注灰管柱至設(shè)計(jì)灰面以上200ft。
4.2.4 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接泥漿泵沖洗管線反循環(huán)沖洗1.5倍管柱容積，確保管柱暢通。
4.2.5 拆除反沖洗管線后上提管柱200ft。
4.2.6 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接注灰隊(duì)的擠灰管線。
4.2.7 注灰車(chē)正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆通過(guò)灌漿泵灌滿環(huán)空。
4.2.8 井隊(duì)司鉆關(guān)閉半封管子閘板。
4.3 擠注水泥及候凝
4.3.1 注灰車(chē)?yán)^續(xù)通過(guò)注灰管線緩慢打壓，直到900psi后停泵。
4.3.2 注灰車(chē)穩(wěn)壓900psi 一小時(shí)內(nèi)如果壓力低于900psi則補(bǔ)壓，總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100ft的灰面。。
4.3.3 注灰車(chē)穩(wěn)壓1小時(shí)后關(guān)閉管柱上部旋塞閥，放掉注灰管線內(nèi)的壓力。。
4.3.4 拆除注灰管線，連接井隊(duì)洗井管線，先往洗井管線內(nèi)打起900psi的平衡壓力后再打開(kāi)井口旋塞閥。
4.3.5 利用井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓900psi五小時(shí)，記錄壓力變化。
4.3.6 候凝時(shí)間到了后緩慢釋放壓力，記錄泄壓溢出的液體數(shù)量。
4.3.7 通過(guò)穩(wěn)壓時(shí)的泵入量和泄壓的溢出量計(jì)算出總的擠入地層水泥漿量。
4.3.8 確認(rèn)壓力釋放為零后拆除井口洗井管線、循環(huán)頭和安全閥。
4.3.9 打開(kāi)半封閘板進(jìn)行下步起下鉆作業(yè)。
第12篇 owc—4060a水泥腐蝕測(cè)試儀安全操作規(guī)程
一、用途
用于測(cè)量硫化氫對(duì)水泥石的腐蝕
二、實(shí)驗(yàn)人員要求
熟悉水泥石測(cè)試儀的各項(xiàng)性能及操作要求,應(yīng)由固定崗位人員操作、非本崗位人員嚴(yán)禁操作。
三、實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備工作及相關(guān)注意事項(xiàng)
1、實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該首先檢查防護(hù)設(shè)備、硫化氫檢測(cè)設(shè)備是否完好或能否正常工作。并且在進(jìn)行以下作業(yè)時(shí),作業(yè)人員在操作反應(yīng)釜體、活塞容器時(shí),身體不應(yīng)該正對(duì)反應(yīng)釜體、反應(yīng)容器。
2、實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該對(duì)操作室對(duì)外接口的密封性(包括門(mén)、窗等)以及實(shí)驗(yàn)柜的密封性進(jìn)行檢測(cè)。
3、實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該首先對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,然后分別對(duì)每個(gè)反應(yīng)容器進(jìn)行試壓,實(shí)驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)該注意對(duì)每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,如果試壓沒(méi)有泄漏并且測(cè)試儀各系統(tǒng)工作正常,則按安全操作步驟進(jìn)行下一步操作,如果存在泄漏或測(cè)試儀各系統(tǒng)工作不正常,則要對(duì)測(cè)試儀進(jìn)行維修。
4、如果試壓容器沒(méi)有泄露,關(guān)閉氮?dú)鈿馄?緩慢打開(kāi)閥門(mén)泄壓,使壓力表回零為止,才能打開(kāi)反應(yīng)釜體和反應(yīng)容器。
四、實(shí)驗(yàn)安全操作步驟
1、實(shí)驗(yàn)人員必須穿防化服裝、佩戴正壓式空氣呼吸器。按照《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
2、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀操作規(guī)程》,放入待測(cè)水泥石和模擬地層水后,應(yīng)該對(duì)反應(yīng)釜體中充入氮?dú)膺M(jìn)行試壓,其中試壓壓力為工作壓力2~3倍、用肥皂水對(duì)活動(dòng)接頭檢漏;當(dāng)壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒(méi)有下降,方可進(jìn)行下一步操作。
3、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀操作規(guī)程》,當(dāng)反應(yīng)釜體無(wú)泄漏時(shí),將硫化氫氣瓶與進(jìn)口接上,緩慢打開(kāi)硫化氫氣瓶,用硫化氫檢測(cè)儀對(duì)接口處進(jìn)行檢漏;無(wú)泄漏時(shí),按操作規(guī)程進(jìn)行下一步操作,如果有泄露,應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉硫化氫氣瓶閥門(mén),用氮?dú)膺M(jìn)行充分置換后,對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢修。
4、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀操作規(guī)程》,當(dāng)硫化氫氣瓶與進(jìn)口處無(wú)泄漏時(shí),應(yīng)該按順序打開(kāi)相應(yīng)閥門(mén),并對(duì)每一個(gè)所打開(kāi)的閥門(mén)進(jìn)行檢漏;如果無(wú)泄漏,按照操作規(guī)程進(jìn)行下一步的操作。如果存在泄漏,應(yīng)該立即關(guān)閉硫化氫氣瓶,用氮?dú)膺M(jìn)行充分置換后,對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢修。
5、在實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中,當(dāng)實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)低位報(bào)警時(shí),立即打開(kāi)堿液噴淋裝置,對(duì)硫化氫氣體充分中和回收后,經(jīng)通風(fēng)裝置對(duì)外排放;同時(shí),應(yīng)該進(jìn)行循環(huán)觀察,由組長(zhǎng)決定是否停止實(shí)驗(yàn)或檢修;如果停止實(shí)驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實(shí)驗(yàn)和第三條充分置換后進(jìn)行,才能重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
6、在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,當(dāng)實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)一級(jí)、二級(jí)同時(shí)報(bào)警(低位報(bào)警10ppm、高位報(bào)警20ppm同時(shí)報(bào)警)時(shí),立即打開(kāi)堿液噴淋中和裝置,并增大噴淋流量,同時(shí)關(guān)閉對(duì)外通風(fēng)裝置閥門(mén)和打開(kāi)內(nèi)循環(huán)閥門(mén),使實(shí)驗(yàn)裝置處于內(nèi)循環(huán)狀態(tài),對(duì)實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)的硫化氫氣體進(jìn)行充分中和回收,直到實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)低、高位報(bào)警停止為止,再打開(kāi)對(duì)外通風(fēng)裝置閥門(mén)對(duì)外排放;如果停止實(shí)驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實(shí)驗(yàn)和第三條充分置換后進(jìn)行。
7、當(dāng)操作室內(nèi)有硫化氫泄漏,其濃度低于一級(jí)報(bào)警點(diǎn)(低位報(bào)警點(diǎn)10ppm)時(shí),立即打開(kāi)實(shí)驗(yàn)室堿液池中和回收系統(tǒng);同時(shí),應(yīng)該進(jìn)行循環(huán)觀察,由組長(zhǎng)決定是否停止實(shí)驗(yàn)。如果停止實(shí)驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實(shí)驗(yàn)和第三條充分置換后進(jìn)行。
8、當(dāng)操作室的硫化氫濃度達(dá)到一級(jí)報(bào)警點(diǎn)(低位報(bào)警點(diǎn)10ppm)時(shí),立即打開(kāi)實(shí)驗(yàn)室堿液池中和回收系統(tǒng);同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實(shí)驗(yàn)停止實(shí)驗(yàn),并按照第三條充分置換后進(jìn)行檢修和重新實(shí)驗(yàn)。
9、當(dāng)操作室的硫化氫濃度達(dá)到二級(jí)報(bào)警點(diǎn)(高位報(bào)警點(diǎn)20ppm)時(shí),按《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀應(yīng)急預(yù)案》中第13條(硫化氫爆炸應(yīng)急程序)執(zhí)行。并且需要啟動(dòng)失控應(yīng)急措施,由技術(shù)人員來(lái)處理,同時(shí)撥打119電話,請(qǐng)求當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)協(xié)助處理。
五、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后的操作步驟
1、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,按照《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀操作規(guī)程》步驟,關(guān)閉加熱系統(tǒng)、高壓氮?dú)夂土蚧瘹錃馄?緩慢地打開(kāi)通往堿液中和容器閥門(mén),對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置中的氣態(tài)硫化氫充分進(jìn)行回收;同時(shí)應(yīng)該注意檢測(cè)堿液中和容器出口處硫化氫的濃度;如果檢測(cè)硫化氫濃度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)該打開(kāi)堿液噴淋內(nèi)循環(huán)裝置對(duì)其作進(jìn)一步的處理,直到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)為止。
2、當(dāng)壓力表回零后,打開(kāi)實(shí)驗(yàn)液回收閥門(mén),用專(zhuān)用回收容器回收實(shí)驗(yàn)液,并按《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀安全管理規(guī)定》進(jìn)行處理。
3、關(guān)閉實(shí)驗(yàn)液回收管道和閥門(mén),打開(kāi)加熱系統(tǒng)和氮?dú)庵脫Q系統(tǒng),對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置中的殘余的氣態(tài)硫化氫作一次充分的中和回收,直到堿液中和容器出口檢測(cè)不到硫化氫為止。
4、關(guān)閉加熱系統(tǒng)和氮?dú)馄?檢查壓力表回零后,關(guān)閉所有閥門(mén),打開(kāi)反應(yīng)釜體,取出試樣,實(shí)驗(yàn)結(jié)束。
第13篇 水泥凈漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 實(shí)驗(yàn)室 水泥凈漿攪拌機(jī)操作及維護(hù)
3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
觸電、機(jī)械傷害粉塵
4 防護(hù)用品
工作服、安全帽鞋防塵口罩護(hù)眼鏡
5 操作流程
5.1 開(kāi)機(jī)前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。
5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。
5.1.3 試機(jī)時(shí)如出現(xiàn)異常應(yīng)立即關(guān)閉電源,及進(jìn)行維修。
5.1.4 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
5.2 運(yùn)行中
5.2.1 樣品投入攪拌鍋時(shí),應(yīng)佩戴防塵口罩、護(hù)眼鏡止粉吸。
5.2.2 嚴(yán)禁將其他物品放入攪拌機(jī)中。
5.2.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁觸碰旋部位。
5.2.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清理(用小刀刮葉片及鍋壁水泥凈漿)。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清理(用小刀刮葉片及鍋壁水泥凈漿)。
5.2.5 設(shè)備出現(xiàn)異常,應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查。
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5.3 維護(hù)和檢修 維護(hù)和檢修
5.3.1 停機(jī)后關(guān)設(shè)備電源,清理衛(wèi)生。
5.3.2 嚴(yán)禁帶電檢修或維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.2發(fā)電觸電時(shí),切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
第14篇 水泥磨巡檢工安全操作規(guī)程
1、巡檢作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能及正常維護(hù)巡檢的技術(shù)要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
3、必須按規(guī)定的巡檢路線進(jìn)行巡檢作業(yè)，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方和不安全的地方通過(guò)。
4、巡檢作業(yè)時(shí)，身體各部位不能接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設(shè)備。
5、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔。
6、設(shè)備出現(xiàn)異常，必須及時(shí)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)和找有關(guān)的機(jī)電人員解決。并要認(rèn)真執(zhí)行停電檢修的安全制度。
7、進(jìn)水泥磨內(nèi)檢查前，必須停電、現(xiàn)場(chǎng)打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電，同時(shí)外面要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁單人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或沒(méi)有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部。
8、關(guān)閉磨門(mén)前必須指定專(zhuān)人檢查，在確認(rèn)磨內(nèi)無(wú)人及其他工具后才能吊裝磨門(mén)。
9、在磨機(jī)筒體上作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，緊固磨體螺絲必須使用專(zhuān)用搬手。
10、磨機(jī)加球作業(yè)嚴(yán)禁上下層同時(shí)進(jìn)行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。
11、進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)檢查時(shí)，必須將設(shè)備停電、現(xiàn)場(chǎng)打好閉鎖、系好安全帶，同時(shí)外面設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
12、檢查提升機(jī)時(shí)，必須上下協(xié)調(diào)一致，作業(yè)者頭部不準(zhǔn)伸進(jìn)機(jī)殼內(nèi)。
13、進(jìn)磨頭倉(cāng)檢查時(shí)，必須系安全帶，并備有低壓行燈或手電。外面必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。清倉(cāng)作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行清倉(cāng)安全制度。
14、對(duì)輸送粉煤灰的設(shè)備進(jìn)行檢修，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄壓操作。
15、對(duì)粉煤灰輸送所用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行任何形式的檢修、維護(hù)必須斷電、按緊停按紐、泄壓。
16、?修任何設(shè)備，必須認(rèn)真執(zhí)行檢修制度，做到停機(jī)掛牌，開(kāi)關(guān)達(dá)到閉鎖“off”位置，確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
17、上下樓梯必須手扶欄桿，安全上下，露天樓梯、平臺(tái)有冰雪及油類(lèi)物質(zhì)要及時(shí)清除干凈。
18、清掃高處的衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁往下扔垃圾和雜物。
19、生產(chǎn)車(chē)間吊裝孔下禁止通行，閣樓層的吊裝孔欄桿在吊裝作業(yè)后必須恢復(fù)原狀。
20、生產(chǎn)車(chē)間、工作廠所必須有充足的照明，燈泡損壞要及時(shí)更換，使用的梯子必須安全牢固。
21、檢查斜槽、下料管等內(nèi)部有高溫、壓力的物料時(shí)，必須站在觀察孔的側(cè)面，不準(zhǔn)正面靠近觀察孔，以防噴出物料傷人。
22、現(xiàn)場(chǎng)檢查處理設(shè)備故障，必須事先與中控室聯(lián)系。經(jīng)許可后方能停機(jī)檢查，非特殊情況下嚴(yán)禁私自停機(jī)處理。
23、檢修布袋收塵器，必須兩人以上進(jìn)行作業(yè)，并互相監(jiān)護(hù)，收塵風(fēng)機(jī)不得開(kāi)動(dòng)，因工作需要必須開(kāi)收塵風(fēng)機(jī)時(shí)，要適當(dāng)控制風(fēng)量。
24、系統(tǒng)內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)儀表、閥門(mén)不準(zhǔn)隨意調(diào)整。
25、有皮帶輸送機(jī)的崗位，其安全注意事項(xiàng)按照《皮帶輸送機(jī)安全規(guī)程》執(zhí)行。
第15篇 水泥瀝青砂漿車(chē)安全操作規(guī)程
1． 使用瀝青砂漿車(chē)之前認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，并遵守其要求進(jìn)行操作。不可不按照使用規(guī)定野蠻操作！
2． 此設(shè)備僅限于瀝青砂漿的生產(chǎn)，不得隨意擴(kuò)大其使用范圍。
3． 必須由專(zhuān)業(yè)操作人員進(jìn)行操作，操作人員在現(xiàn)場(chǎng)操作施工時(shí)應(yīng)保持頭腦清醒、情緒穩(wěn)定、反應(yīng)敏捷。不得酒后操作、不得長(zhǎng)時(shí)間疲勞操作、不得帶病帶傷操作！
4． 禁止非專(zhuān)業(yè)人員維修和拆卸該設(shè)備，若設(shè)備有問(wèn)題請(qǐng)盡快與梁場(chǎng)聯(lián)系。若私自維修、拆卸甚至改造設(shè)備其后果自負(fù)。
5． 設(shè)備拆卸及行走過(guò)程中要遵循安全第一的原則。不僅要保證施工人員的安全，同時(shí)要保證設(shè)備的安全，要做到不磕碰、不損壞！
6． 不得超額超限使用該設(shè)備，要在規(guī)定使用的工況下使用該設(shè)備，不得超頻使用、不超載運(yùn)行。
7． 不得在砂漿車(chē)上進(jìn)行焊接、氣割等工作。
