安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程9篇

內(nèi)容

安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程旨在確保工作場(chǎng)所的安全，預(yù)防事故的發(fā)生，并保護(hù)員工的生命財(cái)產(chǎn)安全。規(guī)程涵蓋了設(shè)備設(shè)施、作業(yè)流程、人員培訓(xùn)、應(yīng)急響應(yīng)等多個(gè)方面，旨在建立一個(gè)全面、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩芾眢w系。

1. 設(shè)備設(shè)施監(jiān)察：所有設(shè)備必須定期進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其運(yùn)行正常，無(wú)潛在危險(xiǎn)。特別關(guān)注高壓、高溫、高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，必須安裝必要的防護(hù)裝置，并定期進(jìn)行功能測(cè)試。

2. 作業(yè)流程規(guī)范：制定詳細(xì)的操作指南，明確各步驟的安全要求。禁止未經(jīng)許可的改動(dòng)作業(yè)流程，對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)需實(shí)施專(zhuān)人監(jiān)督。

3. 人員培訓(xùn)：所有員工都應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解崗位風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)對(duì)措施。新入職員工需通過(guò)安全知識(shí)考核才能上崗，定期復(fù)訓(xùn)以保持安全意識(shí)。

4. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃：制定完善的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、人身傷害等各類(lèi)情況，確?？焖佟⒂行У貞?yīng)對(duì)緊急情況。

5. 安全文化建設(shè)：鼓勵(lì)員工參與安全管理，定期開(kāi)展安全活動(dòng)，提高全員安全意識(shí)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家和行業(yè)安全法規(guī)，定期更新以適應(yīng)新的安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 設(shè)備設(shè)施監(jiān)察應(yīng)參照制造商提供的維護(hù)手冊(cè)和行業(yè)最佳實(shí)踐。

3. 作業(yè)流程規(guī)范需由專(zhuān)業(yè)人員編寫(xiě)，并經(jīng)過(guò)安全評(píng)審。

4. 培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋基本安全知識(shí)、應(yīng)急預(yù)案及崗位特定安全要求。

5. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃需定期演練，評(píng)估并改進(jìn)其有效性。

6. 安全文化建設(shè)應(yīng)與企業(yè)價(jià)值觀相一致，形成積極的安全氛圍。

考試題及答案

1. 問(wèn)題：設(shè)備設(shè)施監(jiān)察的頻率應(yīng)如何確定？ 答案：設(shè)備設(shè)施監(jiān)察的頻率應(yīng)依據(jù)設(shè)備類(lèi)型、使用頻率和制造商建議來(lái)確定，通常包括日常檢查、月度檢查和年度大修。

2. 問(wèn)題：新入職員工何時(shí)可以開(kāi)始獨(dú)立工作？ 答案：新入職員工需通過(guò)安全培訓(xùn)并成功完成安全知識(shí)考核后，方可開(kāi)始獨(dú)立工作。

3. 問(wèn)題：在應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃中，最重要的部分是什么？ 答案：最重要的部分是明確的應(yīng)急程序和責(zé)任分配，以及定期的演練和評(píng)估，以確保在真實(shí)情況下能迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行。

4. 問(wèn)題：安全文化如何影響企業(yè)的安全生產(chǎn)？ 答案：安全文化能提升員工的安全意識(shí)，促進(jìn)安全行為的形成，從而降低事故發(fā)生的可能性，保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。

安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程范文

第1篇 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》部分條款說(shuō)明

第一章 總 則

第2條本條規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍。

本規(guī)定與原規(guī)程條文相比，適用范圍縮小，因額定熱功率小于0.1mw或者額定出水壓力小于0.1mpa的固定式承壓熱水鍋爐（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鍋爐），爆炸危害性一般較小，只有裝設(shè)在重要位置或人員密集地區(qū)，其安全性能需要予以足夠的重視，對(duì)這些鍋爐由省級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考慮本地情況制定安全監(jiān)察規(guī)定更為合理。另一方面考慮到與國(guó)家gb3166—88《熱水鍋爐參數(shù)系列》協(xié)調(diào)，該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的額定熱功率最小值是0.1mw。

本條中的“額定熱功率”是指鍋爐在額定進(jìn)水溫度、額定出水溫度和額定循環(huán)水量長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行時(shí)應(yīng)予保證的最大熱功率，單位采用兆瓦（mw）。

本條中的“額定出水壓力”是指鍋爐在長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行時(shí)出口的最高工作壓力，單位采用兆帕（mpa）。

本規(guī)程的適用范圍不包括有機(jī)載熱體為介質(zhì)的鍋爐。

第4條本條明確了規(guī)程與有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系。

規(guī)程與有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間都要進(jìn)行修改，但不是同步進(jìn)行的，所以兩者的某些規(guī)定出現(xiàn)抵觸或不一致是有可能的。明確兩者的關(guān)系以規(guī)程為準(zhǔn)，有利于鍋爐安全。當(dāng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求嚴(yán)于本規(guī)程的要求時(shí)，可按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。

第5條本條是關(guān)于采用新技術(shù)方面的規(guī)定。 技術(shù)總是在不斷發(fā)展的，本規(guī)程的規(guī)定不應(yīng)限制新技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)允許進(jìn)行試驗(yàn)研究并在本條規(guī)定的條件下試用。新技術(shù)的采用是否有利于鍋爐安全，需通過(guò)一定時(shí)間實(shí)際使用來(lái)驗(yàn)證，有利于鍋爐安全的，應(yīng)逐步推廣應(yīng)用，不利于鍋爐安全的，應(yīng)限制使用。

本條中的新技術(shù)不僅包括新結(jié)構(gòu)、新工藝，而且包括新材料、新方法等。

第二章 一 般 要 求

第8條本條規(guī)定了鍋爐出廠時(shí)必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)要檢查這些資料，在鍋爐安裝及辦理使用登記手續(xù)時(shí)也需要這些資料。

本條（3）款是關(guān)于安全閥數(shù)量和流道直徑（喉徑）計(jì)算書(shū)的規(guī)定，與本規(guī)程第98條和第99條有直接聯(lián)系。此款對(duì)出口熱水溫度低于100℃的鍋爐沒(méi)有要求安全閥數(shù)量和流道直徑的計(jì)算書(shū)，因?yàn)榈?9條中對(duì)這類(lèi)鍋爐的安全閥規(guī)定了流道直徑的下限值，可不進(jìn)行計(jì)算，在規(guī)定流道直徑時(shí)已考慮第98條規(guī)定的安全閥數(shù)量。

本條（4）款是對(duì)強(qiáng)制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)的水管鍋爐的要求。鍋爐的水循環(huán)情況直接影響鍋爐安全運(yùn)行，所以要求提供水流程圖和水動(dòng)力計(jì)算書(shū)。我國(guó)的熱水鍋爐水動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)正在制訂中，在它公布實(shí)施以前，可以參考國(guó)內(nèi)有關(guān)技術(shù)資料或國(guó)外有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐由于鍋殼內(nèi)的水動(dòng)力計(jì)算問(wèn)題目前還未完全解決，所以暫不提出強(qiáng)制性的要求。第9條 本條是對(duì)鍋爐銘牌的要求及散裝鍋爐的受壓部件上打鋼印的要求。

鍋爐銘牌上應(yīng)有產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記的位置，以利于執(zhí)行勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》。

集箱兩端若是旋壓或擠壓而成時(shí)，產(chǎn)品編號(hào)的鋼印打在集箱的端部。

第10條本條是對(duì)鍋爐安裝質(zhì)量的一般要求。

與原規(guī)程相比，引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)增加了gbj242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。此規(guī)范的“第十章鍋爐及附屬設(shè)備安裝”適用于工作壓力不大于0.78mpa、熱水溫度不超過(guò)150℃的采暖和熱水供應(yīng)的整裝鍋爐的安裝，并有比較具體的規(guī)定。tj231（六）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊(cè)破碎粉磨設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》主要規(guī)定了散裝工業(yè)鍋爐的安裝要求。工作壓力大于0.78mpa的整裝鍋爐，參照tj231的要求。

在水壓試驗(yàn)和總體驗(yàn)收時(shí)，市、地以上（含市、地）勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)根據(jù)具體情況可以派本機(jī)構(gòu)的人員參加，也可授權(quán)或委托縣級(jí)勞動(dòng)部門(mén)派鍋爐壓力容器安全監(jiān)察人員參加，也可授權(quán)或委托縣級(jí)以上（含縣級(jí)）勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所派員參加。

第15條本條明確在什么情況下鍋爐受壓元件應(yīng)及時(shí)修理，什么情況下不能進(jìn)行修理工作。

本條中的“修理時(shí)不應(yīng)帶水焊接”，就是要求修理鍋爐受壓元件時(shí)需要將待修的受壓元件內(nèi)的水放出，并且在修焊部位及其附近的內(nèi)外壁勻沒(méi)有水的情況下進(jìn)行焊接，便于保證焊接質(zhì)量。

第16條本條明確了鍋爐受壓元件重大修理的范圍、修理的技術(shù)要求和技術(shù)資料管理要求。

受壓元件重大修理的范圍是參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定增加的。管子的脹接改焊接是新增的內(nèi)容，脹接的管子無(wú)論部分或全部改為焊接，都應(yīng)有施工技術(shù)方案，如果技術(shù)措施不當(dāng)，焊接的應(yīng)力和變形會(huì)引起周?chē)锤暮傅拿浗庸芸谛孤┗蚬馨遄冃巍?/p>

鍋爐受壓元件修理單位的資格審批，重大修理的施工技術(shù)方案審查，在《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》中已有規(guī)定，本規(guī)程不在重復(fù)規(guī)定，其它環(huán)節(jié)（如設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)等）也是如此。

第17條本條是關(guān)于鍋爐改造的一般要求。

已經(jīng)通過(guò)產(chǎn)品鑒定的鍋爐，原則上不應(yīng)進(jìn)行改造。勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)不僅應(yīng)按本條的要求對(duì)鍋爐受壓元件的改造方案進(jìn)行審查，而且應(yīng)對(duì)爐膛結(jié)構(gòu)的改造進(jìn)行審查，以免因爐膛結(jié)構(gòu)的改造容易造成受壓元件損壞（如鍋筒鼓包、爆管等）或給停爐檢驗(yàn)受壓元件帶來(lái)很大困難。鍋爐改造的水流程圖和水動(dòng)力計(jì)算書(shū)可與第8條（4）款同樣要求。

第三章 材 料

第19條本條是關(guān)于鍋爐受壓元件的金屬材料如何選定的規(guī)定。

原規(guī)程第31條引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)許多已經(jīng)更新，本條引用的標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，所列的鋼號(hào)或牌號(hào)均按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

原規(guī)程中的a3和a3f是gb700-79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》規(guī)定的鋼號(hào)，此標(biāo)準(zhǔn)于1991年10月1日作廢，替代它的新標(biāo)準(zhǔn)gb700-88《碳素鋼結(jié)構(gòu)》中已沒(méi)有這些鋼號(hào)，而用新的鋼號(hào)。若a3或a3f還有庫(kù)存材料仍可繼續(xù)使用，a3的適用范圍可與表3-1中的q235-a和q235-b的適用范圍相同，a3f的適用范圍可與表3-6中的q235-a·f和q235-b·f的適用范圍相同。

對(duì)于表3-1中的16mnr，鍋爐制造廠可按jb3375《鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)》規(guī)定的抽驗(yàn)數(shù)量、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法補(bǔ)做時(shí)效沖擊試驗(yàn)，應(yīng)變時(shí)效值不低于gb713-86《鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板》中所規(guī)定的16mng應(yīng)變時(shí)效沖擊值為合格，復(fù)驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)按gb713中的有關(guān)規(guī)定。

表3-3中鋼號(hào)10應(yīng)是20，此勘誤登在《中國(guó)鍋爐壓力容器安全》雜志1991年第6期上。

表3-5中的灰口鑄鐵不僅適用于閥門(mén)、鑄鐵省煤器，而且適用于鑄鐵鍋爐中的承壓鑄件。

與原規(guī)程第31條相比，材料的適用范圍去掉了“壁溫”或“介質(zhì)溫度”一項(xiàng)。這是考慮熱水鍋爐的出口熱水溫度按gb3166-88《熱水鍋爐參數(shù)系列》的規(guī)定，最高只有180℃，在鍋爐正常運(yùn)行情況下，受壓元件的壁溫或介質(zhì)溫度明顯低于材料允許使用的溫度。

第20條本條是關(guān)于材料代用的規(guī)定。

本條規(guī)定的材料代用原則和手續(xù)與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定基本相同。

材料代用的一般原則是以優(yōu)待劣，以厚代薄，這種情況可以不進(jìn)行強(qiáng)度核算，只要材料代用單位技術(shù)部門(mén)同意即可。當(dāng)材料代用出現(xiàn)與上述相反的情況或代用材料為非標(biāo)準(zhǔn)材料或鋼管的名義外徑改變時(shí)，應(yīng)區(qū)別情況不同對(duì)待，本條有具體規(guī)定。

采用國(guó)外鋼材代用時(shí)，鋼管的直徑或壁厚由于英制單位換算成公制單位而出現(xiàn)與所代替的鋼管在直徑或壁厚方面有很小的差異，可按同規(guī)格對(duì)待。 第21條 本條是關(guān)于鍋爐受壓元件使用國(guó)外鋼材的規(guī)定。

在鍋爐制造和安裝中，受壓元件使用國(guó)外鋼材的情況時(shí)常出現(xiàn)。我國(guó)有的鋼廠引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，生產(chǎn)了國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。本條對(duì)受壓元件使用國(guó)外鋼材及國(guó)內(nèi)生產(chǎn)國(guó)外鋼號(hào)的鋼材提出了解決的原則。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)國(guó)外鋼號(hào)的鋼材滿足本條要求后，用于鍋爐受壓元件上按國(guó)外鋼材對(duì)待。由于熱水鍋爐用材情況比蒸汽鍋爐簡(jiǎn)單，所以本條的內(nèi)容是在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行了簡(jiǎn)化和補(bǔ)充。

第四章 鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)

第24條本條是對(duì)鋼制鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求。

合理的鍋爐結(jié)構(gòu)是保證鍋爐安全性能的先決條件，對(duì)鍋爐結(jié)構(gòu)提出比較全面的基本要求是十分必要的。熱水鍋爐與蒸汽鍋爐相比，在結(jié)構(gòu)方面有許多共同之處，但也有自身的特點(diǎn)，制訂本條規(guī)定時(shí)這兩方面均有考慮。

本條（2）款是針對(duì)熱水鍋爐的特點(diǎn)提出的要求。因?yàn)槟壳巴扑]或規(guī)定鍋爐受熱面中統(tǒng)一的最低安全水流速度還有一定的困難,所以本規(guī)程中沒(méi)有具體的最低安全水速，只是在本款中原則性規(guī)定：“鍋爐部分受熱面應(yīng)得到可靠的冷卻并防止汽化”。關(guān)于“爐膛內(nèi)各受熱面的外徑應(yīng)大于38mm”的規(guī)定，是來(lái)自清華大學(xué)對(duì)突然停電時(shí)防止鍋爐受熱面內(nèi)發(fā)生汽化所進(jìn)行的科研工作提出的結(jié)論性意見(jiàn)。本條（5）款是從目前有些鍋爐存在的實(shí)際問(wèn)題提出的。臥式外燃鍋殼式鍋爐由于鍋殼直接受火，如果鍋殼下部結(jié)垢、積渣，容易造成筒壁過(guò)熱而形成鼓包,影響鍋爐安全運(yùn)行，因此，這種鍋爐不僅采取有效的水處理措施是重要的，而且設(shè)計(jì)排污效果良好的鍋筒排污結(jié)構(gòu)同樣是重要的。有些鍋爐制造廠已經(jīng)在這方面做了不少改進(jìn)工作。

第26條本條是對(duì)鍋殼式臥式外燃鍋爐結(jié)構(gòu)方面的要求。

鍋殼式臥式外燃鍋爐目前在我國(guó)熱水鍋爐中占有很大比重。根據(jù)近幾年的鍋爐事故統(tǒng)計(jì)情況以及不少勞動(dòng)部門(mén)的反映，這種鍋爐在使用中發(fā)生管板（包括后管板和前管板）裂紋和泄漏以及鍋殼鼓包、煙管腐蝕等問(wèn)題比較普遍地存在。某省于1986年對(duì)全省的鍋爐事故進(jìn)行了一次詳細(xì)調(diào)查，其中這種熱水鍋爐有635臺(tái)，管板裂紋和泄漏的事故發(fā)生率為43.7%，鍋殼下部鼓包的事故發(fā)生率為22.4%，煙管腐蝕泄漏的事故發(fā)生率為11.1%。因此，解決這些問(wèn)題對(duì)改善我國(guó)熱水鍋爐的安全狀況，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是十分必要和有益的。

鍋爐結(jié)構(gòu)是產(chǎn)生這些問(wèn)題的主要原因之一。近兩年來(lái)，一些單位對(duì)改進(jìn)這種爐型結(jié)構(gòu)采取了許多措施，有的鍋爐已經(jīng)試用，解決這些問(wèn)題有了良好開(kāi)端，但還需要一定時(shí)間的運(yùn)行考驗(yàn)。

為了促進(jìn)這種爐型改進(jìn)以解決這些問(wèn)題，推動(dòng)熱水鍋爐安全技術(shù)的發(fā)展，所以在規(guī)程中做了規(guī)定，并在勞鍋?zhàn)諿1991]8號(hào)文件中要求鍋爐制造單位在兩年內(nèi)盡快采取技術(shù)措施解決這些問(wèn)題，技術(shù)措施應(yīng)經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)可結(jié)合本地情況制訂具體的實(shí)施辦法。

第29條本條是關(guān)于位于高溫區(qū)但不是受熱面的元件防止過(guò)熱損壞的規(guī)定。

不作為受熱面的元件如水冷壁的吊架、省煤器的托架等，處于高溫下又沒(méi)有水冷卻，是否采取絕熱措施以防止元件過(guò)熱損壞影響受熱面的安全使用，取決于該元件所用材料的許用溫度。材料的許用溫度范圍在本規(guī)程中沒(méi)有給出，可參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

第34條本條是對(duì)受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)管道的對(duì)接焊縫布置位置的要求。

本條中的“鍋爐范圍內(nèi)管道”是指出水閥、回水閥、排污閥（或放水閥）以內(nèi)的管道。

本條沒(méi)有規(guī)定受熱面管與鍋筒或集箱連接的角焊縫到管子彎曲起點(diǎn)的距離。

本條規(guī)定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐可采用沖壓彎頭（或機(jī)制彎頭、推制彎頭），對(duì)接焊縫可布置在受熱面管或管道的彎曲起點(diǎn)。這是考慮這些鍋爐的額定出水壓力低，水溫也低，管子或管道的壁厚裕度比較大，即使對(duì)接焊縫布置在彎曲起點(diǎn)，鍋爐運(yùn)行時(shí)管壁內(nèi)的一次應(yīng)力也較低。

第38條本條是對(duì)受壓元件上脹接管孔和焊接管孔布置的要求。

脹接管孔的布置要求與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第37條中的規(guī)定相同。與原規(guī)程第27條相比，本條對(duì)管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的距離作了具體的規(guī)定，且與鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定是一致的。

與原規(guī)程第27條相比，對(duì)于出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，焊接管孔的要求稍有放松，即沒(méi)有要求焊縫上的管接頭在焊后進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。這是考慮到這些鍋爐的工作壓力和水溫較低，受壓元件的安全裕度較大，焊接殘余應(yīng)力的存在對(duì)使用影響不大。

管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合，容易使焊接接頭局部的力學(xué)性能變差，而且焊接殘余應(yīng)力較高，因此本條（2）款中要求避免出現(xiàn)這種情況。焊接熱影響區(qū)的寬度隨焊接方法、焊接工藝規(guī)范等影響因素不同而不同，所以不宜規(guī)定統(tǒng)一的數(shù)值。它可通過(guò)金相試驗(yàn)方法確定，也可根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)初步判斷。

第五章 受壓元件的焊接

第51條本條規(guī)定了那些焊接接頭應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以及應(yīng)按什么規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

焊接工藝評(píng)定是指在產(chǎn)品施焊前對(duì)產(chǎn)品焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行驗(yàn)證的試驗(yàn)，通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定正確的焊接工藝，焊工按評(píng)定合格并經(jīng)審批的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡施焊產(chǎn)品，是比較科學(xué)合理的保證受壓元件焊接質(zhì)量的工藝管理辦法。

鍋爐中各個(gè)焊接接頭對(duì)鍋爐安全運(yùn)行的重要程度是不同的，沒(méi)有必要對(duì)所有焊接接頭都進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。本條規(guī)定鍋爐受壓元件的對(duì)接接頭、鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的全焊透的t形接頭或角接接頭應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，因這些接頭對(duì)受壓元件的安全質(zhì)量極為重要。譬如角板拉撐與管板連接的t形接頭要求全焊透，就要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，而煙管與管板連接的角接接頭不要求全焊透，可不進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，但對(duì)這種接頭的焊接應(yīng)制訂焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡。

如果低碳鋼（如a3、20或20g等）已經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格，a3鋼改用q235-a或q235-b重要因素不變時(shí)，可不重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；如焊接重要因素改變時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

焊接工藝評(píng)定的方法見(jiàn)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄i，本規(guī)程不另行規(guī)定，可直接引用。焊接工藝評(píng)定與產(chǎn)品試件的目的不完全相同，焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)，一般不進(jìn)行雙倍試樣的復(fù)驗(yàn)。而重新進(jìn)行試驗(yàn)。

在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄i中已規(guī)定了在什么情況下須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，因此原規(guī)程第39條被去掉。

第61條、第62條這兩條是關(guān)于鍋筒和爐膽對(duì)接焊縫以及集箱縱向?qū)雍缚p射線探傷數(shù)量的規(guī)定。

與原規(guī)程第64條相比，主要變化有：

1、去掉了超聲探傷，因熱水鍋爐的額定出水壓力不超過(guò)2.5mp,所以鍋筒和爐膽的壁厚較薄，在鍋爐制造和安裝中一般使用射線探傷，操作容易掌握又有底片為憑據(jù)。

2、原規(guī)程對(duì)額定出水溫度高于或等于120℃的鍋爐，爐膽對(duì)接焊縫的探傷數(shù)量不明確，現(xiàn)已明確是每條焊縫至少25%（必須包括焊縫交叉部位）。

第63條本條是關(guān)于集箱、管道、管子和其他管件的環(huán)向?qū)雍缚p射線探傷數(shù)量的規(guī)定。

與原規(guī)程第47條相比，主要變化有：

1、去掉了超聲探傷，因?yàn)檎莆者@些環(huán)焊縫的超聲探傷技術(shù)比較困難，而且在熱水鍋爐實(shí)際生產(chǎn)中基本上不采用。

2、凡要求探傷的，其數(shù)量都有具體規(guī)定，而且對(duì)出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，射線探傷數(shù)量與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第82條中的規(guī)定基本相同。對(duì)于出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，由于介質(zhì)是水且溫度和工作壓力都比較低，外徑不大于159mm的管道、管子和管件的環(huán)焊縫萬(wàn)一損壞造成的危害一般較小，因此這些環(huán)焊縫可以免做探傷檢查。

第65條本條是關(guān)于焊接接頭經(jīng)部分探傷發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)如何補(bǔ)充探傷的規(guī)定。

與原規(guī)程第50條相比，主要變化是明確了在缺陷延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充探傷是指探傷部位的兩端，而將“可疑部分”刪去。

對(duì)于部分探傷的焊縫，施焊單位不僅要保證已探傷部分的質(zhì)量，而且應(yīng)對(duì)屬于探傷范圍未探傷部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

在探傷部位的一端或兩端有超標(biāo)缺陷時(shí)，考慮缺陷有可能延伸，需要在缺陷延長(zhǎng)方向補(bǔ)充探傷。 “探傷部位兩端”是指每段射線探傷連續(xù)長(zhǎng)度的兩端，反映在底片上，若底片能銜接時(shí)，是指銜接的底片總有效長(zhǎng)度的兩端。

原條文中的“可疑部分”因在執(zhí)行中隨意性較大，所以刪去。

鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對(duì)接接頭若有幾名焊工焊接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時(shí)，一般情況下從有缺陷接頭的焊工所焊的接頭中再抽取原探傷接頭數(shù)目的雙倍進(jìn)行補(bǔ)充探傷檢查；在鍋爐修理工作中，若探傷確有困難，可叢該焊工所焊的接頭中再抽取探傷不合格接頭數(shù)的雙倍進(jìn)行補(bǔ)充探傷檢查。當(dāng)補(bǔ)充探傷不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。第66條 本條是關(guān)于產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和焊制要求的規(guī)定。

與原規(guī)程第52條相比，主要變化有：

1、對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，修改了鍋筒檢查試板的數(shù)量。

2、去掉了集箱、管道和受熱面管子的產(chǎn)品檢查試件要求。

對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，其工作壓力和溫度比較低，事故的危害性較小，而鍋筒所用材料的焊接性能較好，又明確了焊接工藝評(píng)定要求，鍋筒檢查試板的數(shù)量可適當(dāng)減少，對(duì)額定熱功率小于或等于1.4mw的這種鍋爐，可以免做鍋筒檢查試板。不論是額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐還是額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，其集箱、管道和受熱面管子除了上述原因外，還因?yàn)槠渲睆矫黠@小于鍋筒，事故的危害性較小，且環(huán)焊縫檢查試件的代表性較差，所以可不要求做檢查試件。

第68條本條是關(guān)于焊接接頭拉伸試樣和試驗(yàn)的規(guī)定。

與原規(guī)程第54條、第56條及附錄第1條、第2條相比，去掉了全焊縫金屬拉伸試樣和試驗(yàn)，這是從熱水鍋爐綜合安全性考慮，可以簡(jiǎn)化試驗(yàn)。

第69條本條是關(guān)于焊接接頭彎曲試樣和冷彎試驗(yàn)的規(guī)定。

與原規(guī)程第57條、第59條及附錄第4條相比，主要變化有：

1、加檢查試板的背彎試樣。

2、彎曲試樣的加工要求、圓角尺寸、彎軸直徑、彎曲角度、試樣的棱角開(kāi)裂等都 做了改動(dòng)，因?yàn)樵诤附咏宇^的彎曲試樣和冷彎試驗(yàn)方面，熱水鍋爐與蒸汽鍋爐是一樣的。

關(guān)于冷彎試驗(yàn)時(shí)彎曲試樣拉伸面上允許的裂紋或缺陷的長(zhǎng)度是指單條裂紋或缺陷的長(zhǎng)度，而不是裂紋和缺陷長(zhǎng)度的總和。

第71條本條是關(guān)于受壓焊件水壓試驗(yàn)的規(guī)定。

本條與原規(guī)程第61條相比有明顯的變動(dòng)，而與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第108條的規(guī)定基本相同。本條對(duì)哪些受壓焊件在制造單位做水壓試驗(yàn)，哪些受壓焊件在安裝工地做水壓試驗(yàn)有明確規(guī)定，并且還補(bǔ)充規(guī)定了“無(wú)管接頭的集箱，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)”，可在鍋爐組裝后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。鍋爐整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，給水閥、出水閥和排污閥應(yīng)包括在內(nèi)。原條文中關(guān)于水壓試驗(yàn)方法的規(guī)定與鍋爐檢驗(yàn)中的水壓試驗(yàn)規(guī)定有重復(fù)之處，本條改為引用鍋爐檢驗(yàn)方面水壓試驗(yàn)的條款。本條中規(guī)定的水壓試驗(yàn)的壓力是以受壓元件的工作壓力為基礎(chǔ)的，而不是以受壓元件的計(jì)算壓力或設(shè)計(jì)壓力為基礎(chǔ)的。我國(guó)的鍋爐強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)工作壓力規(guī)定了明確的含義，并且計(jì)算壓力也是以工作壓力為基礎(chǔ)的。本規(guī)程中安全閥的始啟壓力也是以工作壓力為基礎(chǔ)的。因此，目前這樣規(guī)定是合適的，不容易引起對(duì)工作壓力以及其它壓力的誤解。國(guó)外鍋爐技術(shù)規(guī)范中，鍋爐強(qiáng)度計(jì)算、安全閥整定壓力和水壓試驗(yàn)壓力等也都是以一種壓力為基礎(chǔ)的，例如英國(guó)鍋爐規(guī)范中以設(shè)計(jì)壓力為基礎(chǔ)，美國(guó)鍋爐規(guī)范中以最高允許工作壓力為基礎(chǔ)。

第75條本條是關(guān)于在用鍋爐受壓元件用焊接方法修理后對(duì)修補(bǔ)焊縫的檢驗(yàn)要求。

本條中保留了超聲探傷，主要是考慮鍋爐受壓元件位置一般已經(jīng)固定，有些部位不僅給焊接帶來(lái)一定困難，而且給焊縫的射線探傷工作出帶來(lái)困難，只能采用超聲探傷。本條中增加了超聲探傷采用的標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別的規(guī)定。

挖補(bǔ)和補(bǔ)焊的對(duì)接焊縫可以采用射線和超聲探傷中的一種或兩種方法進(jìn)行探傷檢查。這些焊縫一般應(yīng)全部探傷，特別是焊接困難的部位。

第六章 脹 接

第77條本條是關(guān)于試脹和脹接試件的規(guī)定。

本條與原規(guī)程第63條相比，對(duì)脹接試件的規(guī)定做了修改。試脹工作對(duì)于制訂脹接工藝保證脹接質(zhì)量有重要作用。試脹工作必須有脹接試件，應(yīng)由鍋爐制造單位提供。本條文明確了對(duì)脹接試件的材料和開(kāi)孔的要求，以使試脹工作盡量與產(chǎn)品脹接相似。脹接試件的材料應(yīng)與產(chǎn)品的管板和管子鋼號(hào)相同且最好是同爐批的材料。每塊脹接試板上應(yīng)開(kāi)有管孔，管孔的尺寸、光潔度、排列方式和孔間距盡量與管板的要求相同。試板上管孔的數(shù)量：管孔順排時(shí)，不少于9個(gè)；管孔錯(cuò)排時(shí)，不少于7個(gè)。

第80條本條是對(duì)脹接管板和管端硬度的要求。

本條與原規(guī)程第66條相比，增加了脹接管子應(yīng)選用低于管板硬度的材料的規(guī)定。因?yàn)樵瓧l文執(zhí)行中有些安裝單位發(fā)現(xiàn)有些20鋼管強(qiáng)度較高。通過(guò)退火處理后管端硬度仍不低于管板的硬度值，所以要有效的解決這個(gè)問(wèn)題，鍋爐設(shè)計(jì)和制造單位首先在管子鋼號(hào)方面應(yīng)選擇適當(dāng)。如果管子強(qiáng)度能滿足要求，以選擇抗拉強(qiáng)度比管板抗拉強(qiáng)度低的材料為宜。

第81條本條是關(guān)于脹管率的規(guī)定。

本條與原規(guī)程第67條相比，修改了脹管率，改變了脹管率計(jì)算公式。脹管率由1.0～1.9%改為1.0～2.1%，與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第124條的規(guī)定相同。這樣修改是以一些單位的試驗(yàn)研究成果以及蒸汽鍋爐規(guī)程執(zhí)行情況為依據(jù)。

本條未推薦外徑控制法的脹管率和計(jì)算公式，主要是不少單位對(duì)采用外徑控制法的意見(jiàn)有分歧，因此勞人鍋局[1983] 26號(hào)文規(guī)定的外徑控制法適用范圍暫不擴(kuò)大，在此范圍內(nèi)仍可使用。

第七章 鑄 鐵 鍋 爐

第86條本條是關(guān)于鑄鐵鍋爐使用范圍的規(guī)定。

一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)、蘇聯(lián)、德國(guó)、日本等對(duì)鑄鐵熱水鍋爐都限制在一定的壓力和溫度范圍內(nèi)使用，見(jiàn)下表。參考國(guó)外規(guī)范，并考慮我國(guó)熱水鍋爐參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍋爐額定出口熱水溫度和額定出水壓力的劃分，以及我國(guó)鑄鐵鍋爐試驗(yàn)研究和制造的情況，從鍋爐安全監(jiān)察的角度在本條中限制了我國(guó)鑄鐵鍋爐的適用范圍。

目前我國(guó)的鑄鐵鍋爐產(chǎn)品是用灰口鑄鐵制造的，如果制造單位要有球墨鑄鐵制造，按本規(guī)程第5條規(guī)定辦理試制手續(xù)。

第88條本條是關(guān)于鍋片最小壁厚以及測(cè)厚的規(guī)定。

鍋片的最小壁厚直接關(guān)系到鍋爐的安全，應(yīng)予足夠的重視。本條的“鍋片最小壁厚一般為10mm”是參照日本《鍋爐構(gòu)造規(guī)范》有關(guān)規(guī)定而制訂的，暫按實(shí)際壁厚要求。目前我國(guó)的鑄鐵鍋爐還沒(méi)有強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，有待于制訂。

鍋爐制造單位應(yīng)掌握鍋片的非破壞測(cè)厚技術(shù)，譬如超聲測(cè)厚技術(shù)，否則本條規(guī)定的測(cè)厚要求難以達(dá)到。

鍋片通常是批量生產(chǎn)的。同批生產(chǎn)的鍋片是指同一生產(chǎn)令號(hào)、同材料牌號(hào)、同結(jié)構(gòu)型式、同鑄造工藝的鍋片。需要測(cè)量壁厚的鍋片數(shù)量應(yīng)不少于同批鍋片數(shù)量的20%，且不少于1片（當(dāng)20%的鍋片數(shù)少于1片時(shí)）。每臺(tái)鍋爐前、中、后的鍋片結(jié)構(gòu)不同，因此每種鍋片都應(yīng)有測(cè)點(diǎn)圖，標(biāo)明鍋片上測(cè)厚的具體位置和測(cè)點(diǎn)數(shù)量。按專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)zbj98014-89《鑄鐵鍋爐技術(shù)條件》6.1.3條的規(guī)定，鍋片每面至少測(cè)量5個(gè)位置的壁厚。

第90條本條是關(guān)于鍋片或鍋爐冷態(tài)爆破驗(yàn)證試驗(yàn)的規(guī)定。

本條中的“改變鍋片材料的牌號(hào)”是指鍋爐設(shè)計(jì)和制造單位改用抗拉強(qiáng)度比原來(lái)低的灰口鑄鐵牌號(hào)或改用其它種類(lèi)的鑄鐵。

按本條的規(guī)定，不做整臺(tái)鍋爐的冷態(tài)爆破試驗(yàn)，而是取鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進(jìn)行冷爆試驗(yàn)，用來(lái)代表整臺(tái)鍋爐的冷爆試驗(yàn)。由于額定熱功率較大的鑄鐵鍋爐進(jìn)行整臺(tái)鍋爐的冷爆試驗(yàn)困難和危險(xiǎn)性較大，所以用上述方法試驗(yàn)較為合理。德國(guó)的trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》中有類(lèi)似的規(guī)定。

本條規(guī)定的冷態(tài)爆破驗(yàn)證試驗(yàn)是為了驗(yàn)證鍋片的強(qiáng)度和安全性，而不是確定其最小壁厚。冷爆試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)是參照德國(guó)trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，從驗(yàn)證試驗(yàn)角度制訂的。經(jīng)驗(yàn)證合格的鍋片可以批量生產(chǎn)。

第94條本條是關(guān)于受壓鑄件拉伸試驗(yàn)的規(guī)定。

在執(zhí)行本條時(shí)，鍋爐制造單位首先應(yīng)在企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件中明確規(guī)定是按每個(gè)鐵水罐制取拉伸試樣，還是按每片鍋片制取拉伸試樣，不應(yīng)隨意改變。 鍋爐制造單位應(yīng)加強(qiáng)管理采取措施保證受壓鑄件與其拉伸試樣的對(duì)應(yīng)性。受壓鑄件與其拉伸試樣的消除應(yīng)力處理方法應(yīng)相同，若采用退火熱處理時(shí)，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同。

同一爐連續(xù)澆注的受壓鑄件中一般最先澆注和最后澆注的鍋片質(zhì)量較難保證，如果它們的試樣拉伸試驗(yàn)合格，其余鍋片拉伸試樣的拉伸試驗(yàn)可免做，這樣規(guī)定比較合理。

第96條本條是關(guān)于受壓鑄件修理的限制性規(guī)定。

在受壓鑄件的輻射受熱面上以及應(yīng)力集中區(qū)域內(nèi)，不論出現(xiàn)哪種不允許的缺陷， 都不應(yīng)采用焊補(bǔ)或塞擠的方法進(jìn)行修理，因?yàn)檫@些部位在鍋爐運(yùn)行時(shí)條件惡劣，即使缺陷修理后水壓試驗(yàn)?zāi)芡ㄟ^(guò)，在鍋爐運(yùn)行時(shí)出難免產(chǎn)生新的裂紋。

鍋爐制造單位可根據(jù)鍋片結(jié)構(gòu)和爆破試驗(yàn)確定應(yīng)力集中區(qū)域。

本條不僅限制缺陷部位，而且限制了缺陷種類(lèi)。受壓鑄件出現(xiàn)裂紋、縮松或分散性?shī)A砂（渣）缺陷，不論出現(xiàn)在什么部位，都不應(yīng)采用焊補(bǔ)的方法進(jìn)行修理，這與專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)zbj98014-89《鑄鐵鍋爐技術(shù)條件》有關(guān)規(guī)定相同。由于這些缺陷是危險(xiǎn)性缺陷，采用焊補(bǔ)方法修理，其技術(shù)難度大，可靠性較差，目前一般鍋爐制造單位還未掌握這種技術(shù)，因此加以限制是必要的。

對(duì)本條限制范圍以外的缺陷能否進(jìn)行焊補(bǔ)，由于目前條件還不成熟，本條中沒(méi)有規(guī)定，可按專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行。

在用鍋爐受壓鑄件的修理應(yīng)慎重對(duì)待，除應(yīng)急修理外出也應(yīng)執(zhí)行本條規(guī)定。應(yīng)急修理方案的審查和修理單位的審批應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》有關(guān)規(guī)定。

第八章 主要附件和儀表

第98條本條是關(guān)于安全閥數(shù)量及水封裝置的規(guī)定。

與原規(guī)程第72條相比，本條在安全閥數(shù)量要求方面有所放松。一些工業(yè)國(guó)家的鍋爐規(guī)范中有關(guān)這方面的規(guī)定見(jiàn)下表。原條文是參照蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程制訂的。根據(jù)多年來(lái)的實(shí)踐和一些單位的建議，我們對(duì)安全閥數(shù)量的要求做了改動(dòng)。本條規(guī)定與上述國(guó)外有關(guān)規(guī)定相比，仍較嚴(yán)格。

國(guó)別	鍋爐規(guī)范名稱(chēng)	安全閥數(shù)量要求
美國(guó)	asme《鍋爐壓力容器規(guī)范》ⅰ《動(dòng)力鍋爐》、ⅳ《采暖鍋爐》	對(duì)于工作壓力超過(guò)1.1mpa（表壓）或出口熱水溫度超過(guò)121℃的鍋爐，每臺(tái)鍋爐至少須有一只安全閥或安全泄放閥，但光管的水受熱面大于46.4m2的鍋爐至少須有兩只安全閥或安全泄放閥。 對(duì)于工作壓力不超過(guò)1.1mpa（表壓）或出口熱水溫度不超過(guò)121℃的鍋爐，每臺(tái)鍋爐至少須有一只安全泄放閥。
蘇聯(lián)	《蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)及安全使用規(guī)程》、《熱水鍋爐和壓力低于0.7表大氣壓蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)及安全使用規(guī)程》	出口熱水溫度超過(guò)115℃的鍋爐每臺(tái)至少應(yīng)裝兩個(gè)安全閥；當(dāng)鍋爐與膨脹水箱連接管路的截止閥有管徑不小于50mm的旁通管時(shí)，可允許裝一只安全閥；具有燃料燃燒室并有自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置的直流熱水鍋爐，可不必裝安全閥。 供熱量超過(guò)35_104kcal/h的熱水鍋爐至少應(yīng)裝兩只安全閥。供熱量不超過(guò)35_104kcal/h的熱水鍋爐，可以裝一個(gè)安全閥。
德國(guó)	trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》	每臺(tái)熱水鍋爐至少須有一個(gè)可靠的超壓安全裝置。
英國(guó)	bs2790《焊接結(jié)構(gòu)鍋殼式規(guī)范》	供熱量超過(guò)2.35mw、出口熱水溫度高于120℃的陸用鍋殼式熱水鍋爐，須安裝至少兩個(gè)單座或一個(gè)雙座的安全閥。
日本	jisb8201《陸用鋼制鍋爐的構(gòu)造》	熱水鍋爐上必須裝有一個(gè)以上的泄放閥或安全閥，但備有容易檢查的泄放管時(shí)，可代替泄放閥。

本條增加了對(duì)水封管的要求。水封安全裝置一般裝設(shè)在額定熱功率較小的鍋爐上代替安全閥。本條對(duì)水封管的要求是參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第130條的規(guī)定。

第99條本條是關(guān)于安全閥泄放能力和流道直徑的規(guī)定。

本條增加了安全閥泄放能力的要求，這是選用安全閥的基本前提。泄放能力不僅與安全閥的數(shù)量和流道直徑有關(guān)，而且與安全閥的性能有關(guān)。

對(duì)于額定出口熱水溫度低于100℃的鍋爐，本條規(guī)定了安全閥流道直徑的下限值，而原規(guī)程第74條規(guī)定用公式計(jì)算安全閥閥座內(nèi)徑。這樣改動(dòng)主要是考慮這種鍋爐的安全閥在開(kāi)啟和排放過(guò)程中主要泄放水，水的重量流量比飽和蒸汽的重量流量大得多，所以安全閥的流道直徑可以較小。我們?cè)诓捎萌毡尽跺仩t構(gòu)造規(guī)范》附錄中的安全閥計(jì)算公式并結(jié)合我國(guó)熱水鍋爐參數(shù)系列進(jìn)行計(jì)算的基礎(chǔ)上，按不同容量的鍋爐區(qū)別對(duì)待且便于應(yīng)用的原則確定了這方面的要求。原規(guī)程第74條中的計(jì)算公式來(lái)自蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程，此公式是把熱水折合成飽和蒸汽，按排放飽和蒸汽進(jìn)行計(jì)算。許多單位反映對(duì)這類(lèi)鍋爐用此公式計(jì)算出的安全閥座內(nèi)徑很大，不夠合理。

本條安全閥流道直徑計(jì)算公式與原規(guī)程的公式實(shí)質(zhì)上相同，因公式中的熱功率和壓力的單位改用國(guó)際單位，所以在本條公式的右邊多出了常數(shù)。 與原條文相比，本條的排量系數(shù)中已沒(méi)有“h/d≥1/12 時(shí)，c=97”，因?yàn)槲覈?guó)安全閥標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有此類(lèi)型安全閥。

本條的計(jì)算公式是參照性的，因此有關(guān)單位采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb12241-89《安全閥一般要求》中的公式也是可以的。

對(duì)本條的一些名詞術(shù)語(yǔ)，我們參照gb12241-89做如下解釋。

“流道直徑”是指對(duì)應(yīng)于進(jìn)口端到關(guān)閉件密封面間流道的最小截面積的直徑。

“始啟壓力”（同整定壓力）是指安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開(kāi)始升起時(shí)的進(jìn)口壓 力。在該壓力下，開(kāi)始有可測(cè)量的開(kāi)啟高度，介質(zhì)呈由視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)感知的連續(xù)排出的狀態(tài)。

“開(kāi)啟高度”是指閥瓣離開(kāi)關(guān)閉位置的實(shí)際升程。

第100條本條是關(guān)于安全閥安裝的規(guī)定。

與原規(guī)程第73條相比，本條增加了“在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門(mén)”的規(guī)定。在安全閥與鍋筒或集箱間不得裝閥門(mén)，是防止由于誤操作把閥門(mén)關(guān)上，使安全閥不起作用，導(dǎo)致鍋爐發(fā)生事故?！安坏醚b有取用熱水的出水管”的規(guī)定，是為了保證安全閥開(kāi)啟壓力的準(zhǔn)確性。

在jb2202-77《彈簧式安全閥參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)中，公稱(chēng)壓力較低、公稱(chēng)通徑不大于40mm的安全閥，其進(jìn)出口的連接方式是螺紋連接而沒(méi)有法蘭連接。因此，若采用公稱(chēng)通徑不大于40mm的安全閥，它與鍋筒或集箱之間可通過(guò)帶螺紋的短管相連，但短管與鍋筒或集箱之間應(yīng)采用焊接或法蘭連接而不用螺紋連接，為了安全可靠，公稱(chēng)通徑大于40mm的安全閥不應(yīng)采用螺紋連接，而用法蘭連接。

第101條本條是關(guān)于幾個(gè)安全閥進(jìn)口側(cè)合用一根短管的通路截面積的規(guī)定

與原規(guī)程第76條相比，安全閥截面積改為安全閥排放面積，后者含義確切?！芭欧琶娣e”是指閥門(mén)排放時(shí)流體通道的最小截面積。對(duì)于全啟式安全閥，排放面積是指流道直徑處的截面積；對(duì)于微啟式安全閥，排放面積是指簾面積?！昂熋娣e”是指當(dāng)閥瓣在閥座上方升起時(shí)，在其密封面之間形成的圓柱形或圓錐形通道面積。第105條 本條是關(guān)于安全閥整定和校驗(yàn)的規(guī)定。

與原規(guī)程第79條相比，本條的內(nèi)容基本未改。在修訂規(guī)程過(guò)程中，一些單位認(rèn)為鍋爐強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，由于熱水鍋爐比蒸汽鍋爐的安全閥始啟壓力大，造成在相同的額定工作壓力下熱水鍋爐比蒸汽鍋爐的鍋筒壁厚大，這是不合理的。我們認(rèn)為這個(gè)問(wèn)題應(yīng)通過(guò)修訂強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)解決，而不宜將熱水鍋爐安全閥始啟壓力改為與蒸汽鍋爐的相同。由于水具有不可壓縮性，鍋水的熱膨脹會(huì)很快引起鍋爐內(nèi)壓力升高，為防止熱水鍋爐的安全閥頻繁啟跳而造成安全閥損壞或泄漏，因此熱水鍋爐安全閥始啟壓力略高于蒸汽鍋爐安全閥始啟壓力是適宜的。對(duì)于在用鍋爐，本條表8-1中的工作壓力可以用鍋爐實(shí)際使用的工作壓力。

第110條本條是對(duì)壓力表的安裝要求。

與原規(guī)程第84條相比，主要改動(dòng)有：

1、去掉了“……用銅管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm”，因目前緩沖彎管已很少使用銅管。

2、明確了“旋塞”為三通旋塞。不論是新制鍋爐還是在用鍋爐都應(yīng)符合此要求。

第117條本條是對(duì)排污（放水）管路的要求。

對(duì)原規(guī)程第91條中“幾臺(tái)鍋爐排污如合用一個(gè)總排污管，必須有妥善的安全措 施”的規(guī)定，有些單位要求明確“妥善的安全措施”是指什么。本條明確為“不應(yīng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污”。這是指有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐同時(shí)運(yùn)行并合用一根總排污管時(shí)，每臺(tái)鍋爐應(yīng)分別單獨(dú)進(jìn)行排污，以防止排出的污水流入其它鍋爐，以及排出污水的沖擊力過(guò)大。

第125條本條是關(guān)于鍋爐出水管，給水管和補(bǔ)給水管上裝設(shè)閥門(mén)的規(guī)定。

不論是單臺(tái)鍋爐還是共用一根出水總管的幾臺(tái)鍋爐，每臺(tái)鍋爐的出水管上應(yīng)裝設(shè)截止閥或閘閥。用截止閥還是閘閥，可根據(jù)管徑的大小及其它情況確定。每臺(tái)鍋爐給水管和補(bǔ)給水管上應(yīng)裝設(shè)截止閥和止回閥，對(duì)于大直徑的給水管，也可裝設(shè)閘閥和止回閥。裝設(shè)止回閥，可以起到保護(hù)循環(huán)水泵和補(bǔ)給水泵以及便于修理泵的作用。止回閥裝設(shè)在泵與截止閥之間。若循環(huán)水泵的出水管上已裝設(shè)止回閥，鍋爐給水管上的止回閥可不裝。

第126條本條是關(guān)于出水管、集氣裝置、排氣閥、泄放管和泄放閥的規(guī)定。

與原規(guī)程第95條和第96條相比，本條內(nèi)容有部分改動(dòng)。本條明確集氣裝置應(yīng)裝設(shè)在出水閥與鍋筒（集箱）之間的出水管最高處。這樣規(guī)定一是防止或減少汽（氣）進(jìn)入熱水系統(tǒng)，二是要求鍋爐廠制造此集氣裝置以利于保證質(zhì)量。對(duì)本規(guī)程公布前已運(yùn)行的鍋爐，若此集氣裝置裝設(shè)在出水閥外，可不必改。

按本條規(guī)定，如果排氣閥裝設(shè)在鍋筒上，則出水管上可不再裝設(shè)。出水管上的排氣閥可裝設(shè)在集氣裝置上。本條增加“每臺(tái)鍋爐各回路最高處的排氣管宜采用集中排列方式”的規(guī)定，排氣閥也隨之集中排列，便于司爐操作。

強(qiáng)制循環(huán)的鍋爐在突然停泵后鍋水停止循環(huán)，容易產(chǎn)生汽化，從而造成水擊或超壓，危及鍋爐安全。因此，在這種鍋爐的鍋筒（集箱）最高處或出水管上應(yīng)裝設(shè)泄放管，其上裝設(shè)泄放閥。此閥應(yīng)裝在便于操作的位置。泄放管應(yīng)通道安全地點(diǎn)，并可觀察管口泄放情況，而不會(huì)被燙傷。當(dāng)突然停泵時(shí)，為防止鍋水汽化，一種方法是迅速關(guān)閉出水閥和給水閥，并在打開(kāi)泄放閥的同時(shí)，開(kāi)啟緊急補(bǔ)水管上的閥門(mén)；另一種方法是迅速關(guān)閉出水閥并打開(kāi)泄放閥（無(wú)緊急補(bǔ)水管時(shí)）。泄放管和泄放閥還有另一個(gè)作用，就是當(dāng)鍋爐萬(wàn)一出現(xiàn)超壓而安全閥又失靈時(shí)，即可打開(kāi)泄放閥泄壓。

本條關(guān)于裝設(shè)泄放管和泄放閥的規(guī)定，一般用于額定熱功率不大于7mw、出口熱水溫度低于120℃的鍋爐較為有效。自然循環(huán)的鍋爐在突然停泵后，不易產(chǎn)生汽化，因此本條沒(méi)做規(guī)定。

原規(guī)程第96條中規(guī)定的泄放管內(nèi)徑下限值是參照蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)多年實(shí)踐和一些單位的意見(jiàn)，我們將泄放管內(nèi)徑的下限值適當(dāng)縮小。

當(dāng)集氣裝置裝設(shè)位置符合本條規(guī)定時(shí)，泄放管可裝在集氣裝置上，此時(shí)鍋筒或出水管上就不需再裝泄放管。對(duì)于舊鍋爐若集氣裝置在出水閥外的出水管最高處時(shí)，泄放管不應(yīng)裝在集氣裝置上，否則出水閥關(guān)閉泄放閥打開(kāi)時(shí)，放出的水是熱水系統(tǒng)中的水而不是鍋爐內(nèi)的水。

第九章 熱水系統(tǒng)及附屬設(shè)施

第127條本條是關(guān)于熱水鍋爐欠熱的規(guī)定。

本規(guī)程增加了鑄鐵鍋爐的內(nèi)容，考慮到鑄鐵鍋爐若發(fā)生汽化更容易損壞，所以規(guī)定的欠熱比鋼制鍋爐的大，本條規(guī)定參考了鑄鐵省煤器防止汽化的要求。

原規(guī)程第97條中的“最高出口熱水溫度”，在本條中改為額定出口熱水溫度。因最高出口熱水溫度是指銘牌上的額定值還是實(shí)際使用值不夠明確，而且實(shí)際的最高出口熱水溫度不應(yīng)高于銘牌上的額定值，所以本條中予以明確。

第129條本條是關(guān)于熱水系統(tǒng)裝設(shè)集氣裝置的規(guī)定，是新增條款。

因?yàn)闊崴到y(tǒng)同樣存在有突然停泵后發(fā)生汽化的危險(xiǎn)，所以應(yīng)設(shè)有一旦發(fā)生汽化就能及時(shí)集汽并排出的裝置，另外對(duì)于漏進(jìn)系統(tǒng)的空氣也應(yīng)及時(shí)收集并排出。容易集氣的位置一般是指此位置雖非系統(tǒng)最高點(diǎn)但對(duì)于某個(gè)循環(huán)回路或某一彎曲管段是最高點(diǎn)。

第130條本條是關(guān)于熱水系統(tǒng)定壓措施和循環(huán)水膨脹裝置的規(guī)定。

定壓措施是防止汽化并關(guān)系鍋爐和熱水系統(tǒng)安全的重要措施，因此在本條中增加了一些要求。

當(dāng)采用不帶隔膜的氣體加壓罐作定壓裝置時(shí)，加壓介質(zhì)宜采用氮?dú)饣蛘羝粦?yīng)采用空氣，是為了避免鍋水帶有氧氣，以防鍋爐和熱水系統(tǒng)中氧腐蝕加劇。

鍋水在溫度升高時(shí)發(fā)生膨脹，由于水不可壓縮，膨脹多余的水必須排出。才不會(huì)造成鍋爐和熱水系統(tǒng)超壓，因此本條規(guī)定熱水循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的循環(huán)水的膨脹裝置。此裝置一般為膨脹水箱，對(duì)于補(bǔ)給水泵定壓的熱水循環(huán)系統(tǒng)還可以是專(zhuān)門(mén)設(shè)置的安全泄放閥。

第132條本條是關(guān)于循環(huán)水泵的規(guī)定。

與原規(guī)程第98條相比，條文內(nèi)容有部分改動(dòng)，原條文的“應(yīng)有防止突然停泵后鍋爐超溫、爐水汽化和水擊的可靠措施”改為“在循環(huán)水泵前后的管路之間應(yīng)安裝一根帶有止回閥的旁通管，以防止突然停泵發(fā)生的水擊”，這樣比較具體明確，針對(duì)性較強(qiáng)。

旁通管上的止回閥應(yīng)接成有循環(huán)水泵的進(jìn)口側(cè)到出口側(cè)，水在旁通管內(nèi)可以流通，而由泵的出口側(cè)到進(jìn)口側(cè)，水在旁通管內(nèi)不能流通。當(dāng)循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出口側(cè)的壓力高于進(jìn)口側(cè)，所以系統(tǒng)循環(huán)水在旁通管內(nèi)不能流通；當(dāng)循環(huán)水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)口側(cè)的壓力高于出口側(cè)的壓力，系統(tǒng)循環(huán)水可以經(jīng)止回閥在旁通管內(nèi)流通，從而減小水的沖擊力，防止發(fā)生水擊。

對(duì)于氣體定壓的熱水系統(tǒng)，當(dāng)氣體加壓罐的連通管接在循環(huán)水泵的進(jìn)水管段上時(shí)，對(duì)緩沖水擊起一定的作用，但仍不如裝設(shè)旁通管的效果好。如果在設(shè)計(jì)和制造氣體定壓的熱水系統(tǒng)時(shí)，已考慮到突然停泵的情況，也可不裝循環(huán)水泵的旁通管。

對(duì)于額定熱功率很小的鍋爐（一般不超過(guò)0.7mw），是否裝設(shè)循環(huán)水泵的旁通管，可根據(jù)具體情況確定。

第十章 鍋 爐 房

第134條本條是關(guān)于鍋爐房建造位置的規(guī)定。

與原規(guī)程第102條相比，條文內(nèi)容有部分改動(dòng)，并且增加了鍋爐房設(shè)在高層建筑內(nèi)的限制性規(guī)定。

原條文中“一般民用建筑”的含義不夠明確，現(xiàn)改為建筑行業(yè)中常用的“多層建筑”和“高層建筑”，分別提出要求。參照《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，高層建筑一般是指十層和十層以上的住宅建筑及高度超過(guò)24m的其它民用建筑。

對(duì)原條文中的兩個(gè)公式，一些單位有意見(jiàn)，故此刪去。本條中改為限制鍋爐的額定出口熱水溫度，這樣比較合理。

對(duì)原條文的“地下鍋爐房須有泄壓口和安全出口”。有些設(shè)計(jì)單位提出“泄壓口”的概念不明確，執(zhí)行困難，新規(guī)程在第135條作了規(guī)定，所以將本條改為“地下室和半地下室中的鍋爐房須有安全疏散通道”，以保證發(fā)生意外情況時(shí)工作人員能迅速撤離。

本條對(duì)鍋爐房設(shè)在高層建筑內(nèi)做了限制性規(guī)定，我國(guó)在改革開(kāi)放后，各大城市興建了許多高層飯店、賓館等，由于地皮、資金緊張，一些鍋爐設(shè)計(jì)和使用單位要求將鍋爐房設(shè)在高層建筑內(nèi)，并希望在規(guī)程中增加這方面規(guī)定，鍋爐房能否設(shè)在高層建筑內(nèi)是一個(gè)技術(shù)政策問(wèn)題，從貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針出發(fā)，我們?cè)诖藛?wèn)題上的基本原則是：在一般情況下，鍋爐房不宜設(shè)在高層建筑內(nèi)，但在特殊情況下，如能符合本條規(guī)定的各項(xiàng)條件，并經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，熱水鍋爐可設(shè)在高層主體建筑的地下室、半地下室、第一層或頂層內(nèi)。本條中提出這些條件主要是考慮首先盡量不使鍋爐發(fā)生爆炸，其次鍋爐萬(wàn)一發(fā)生爆炸，產(chǎn)生危害要小。本條中“每臺(tái)鍋爐應(yīng)有超溫報(bào)警及連鎖保護(hù)裝置”的含義是指此裝置應(yīng)同時(shí)具有超溫報(bào)警和超溫時(shí)自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)及鼓、引風(fēng)的連鎖保護(hù)功能。

第135條本條是關(guān)于鍋爐房建筑的防火要求及泄壓面積的規(guī)定。

與原規(guī)程第104條相比，條文內(nèi)容有較大改動(dòng)。原條文是參照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī) 范》規(guī)定了鍋爐房建筑耐火等級(jí)。為了與防火規(guī)范更好的協(xié)調(diào)一致，本條改為鍋爐房建筑的耐火等級(jí)和防火要求應(yīng)符合我國(guó)兩個(gè)防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

鍋爐房建筑的抗爆能力和泄壓要求是兩個(gè)概念，是防爆措施的兩個(gè)不同方面。本條關(guān)于泄壓面積的要求是參考了德國(guó)trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》trd403中l(wèi)4.3的規(guī)定。

本條中的鍋爐間是指放置鍋爐的房間，不包括其它房間如水處理房、泵房等。

第十一章 使 用 管 理

第142條本條是關(guān)于高溫?zé)崴仩t防止突然停電發(fā)生汽化的規(guī)定，是新增條款。

我國(guó)絕大部分高溫?zé)崴仩t采用補(bǔ)給水泵定壓，一旦發(fā)生停電，就導(dǎo)致停泵，鍋水會(huì)迅速汽化，危險(xiǎn)性很大。目前許多單位雖然有高溫?zé)崴仩t但實(shí)際運(yùn)行時(shí)，鍋爐出口熱水溫度往往不超過(guò)100℃，其中一個(gè)重要原因是使用單位擔(dān)心突然停電導(dǎo)致突然停泵而發(fā)生汽化和水擊。如果能采取一定措施使鍋爐及其熱水系統(tǒng)有可靠的定壓，那么這種擔(dān)心就易消除。備用電源或雙路電源也是防止突然停電導(dǎo)致突然停泵的有效方法，有條件的單位可采用。

第145條本條是對(duì)鍋爐啟動(dòng)和停爐的要求。 與原規(guī)程第111條相比，本條增加了“若鍋爐發(fā)生汽化后再啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)前須先補(bǔ)水放汽，然后在開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵”的規(guī)定。這樣規(guī)定的目的是放凈鍋爐內(nèi)的汽（氣）且不使汽產(chǎn)生，然后再開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，以避免泵開(kāi)動(dòng)后發(fā)生水擊。

第148條本條是關(guān)于排污制度和操作的規(guī)定。

與原規(guī)程第117條相比，條文內(nèi)容有部分改動(dòng)。熱水鍋爐排污不同于蒸汽鍋爐的主要特點(diǎn)是防止因排出較多的鍋水致使鍋爐內(nèi)發(fā)生汽化。因此，條文中增加了這方面的內(nèi)容。

第十二章 檢 驗(yàn)

第150條本條是關(guān)于定期檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)周期的規(guī)定。

本條與原規(guī)程第118條相比，增加了運(yùn)行狀態(tài)下外部檢驗(yàn)工作的周期，并將原條文的 “運(yùn)行的鍋爐應(yīng)每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)”改為“一般每?jī)赡臧础对谟缅仩t定期檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)”。這樣改動(dòng)主要是考慮對(duì)使用管理比較正常的鍋爐，停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)與運(yùn)行狀態(tài)下外部檢驗(yàn)可以交替進(jìn)行，不需較多地增加檢驗(yàn)力量，又不會(huì)較多地增加用戶的負(fù)擔(dān)。

汽改水的窩式鍋殼式鍋爐以及還沒(méi)有改進(jìn)措施的窩式鍋殼式熱水鍋爐，仍可每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)管板裂紋、鍋殼鼓包以及煙管腐蝕等問(wèn)題，進(jìn)行處理。

第153條本條是關(guān)于水壓試驗(yàn)壓力的規(guī)定。

本條與原規(guī)程第122條相比，原條文中的鍋爐工作壓力被改為鍋爐額定出水壓力（鍋爐銘牌上的壓力），并且關(guān)于鍋爐工作壓力的解釋也被刪去了，這樣不論是鍋爐使用單位還是制造或安裝單位，水壓試驗(yàn)壓力都用額定出水壓力進(jìn)行計(jì)算。但是，對(duì)于汽改水的鍋爐以及經(jīng)定期檢驗(yàn)確定降壓使用的鍋爐，水壓試驗(yàn)壓力可用允許的使用壓力進(jìn)行計(jì)算。

第2篇 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

勞部發(fā)［1996］276號(hào)

第一章 總則

第1條 為了確保鍋爐安全運(yùn)行，保護(hù)人身安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條 本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造。 汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)現(xiàn)定。本規(guī)程不適用于容量小于30l的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。

第3條 各有關(guān)單位及其主管部門(mén)必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定?？h級(jí)以上各級(jí)人民政府勞動(dòng)行政部門(mén)負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作。各級(jí)勞動(dòng)行政部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（勞動(dòng)行政部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)以下簡(jiǎn)稱(chēng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第4條 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第5條 進(jìn)口固定式蒸汽鍋爐或國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國(guó)外技術(shù)按照國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)且在國(guó)內(nèi)使用的固定式蒸汽鍋爐，也應(yīng)符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符時(shí)，應(yīng)事先征得勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。

第6條 有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等新技術(shù)，如與本規(guī)程不符時(shí)，須將所做試驗(yàn)的條件和數(shù)據(jù)或者有關(guān)的技術(shù)資料和依據(jù)送省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核同意后，報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。

第二章 一般要求

第7條 鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核。

第8條 鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí)，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容應(yīng)包括： 1．鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）： 2．受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表； 3．安全閥排放量的計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表； 4．鍋爐質(zhì)量證明書(shū)（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證明）； 5．鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)； 6．受壓元件重大設(shè)計(jì)更改資料。 對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于3．8mpa的鍋爐，至少還應(yīng)提供以下技術(shù)資料： 1．鍋爐熱力計(jì)算書(shū)或熱力計(jì)算結(jié)果匯總表； 2．過(guò)熱器壁溫計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表； 3．煙風(fēng)阻力計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表； 4．熱膨脹系統(tǒng)圖。 對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于9．8mpa的鍋爐，還應(yīng)提供以下技術(shù)資料： 1．再熱器壁溫計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表； 2．鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表； 3．汽水系統(tǒng)圖； 4．各項(xiàng)保護(hù)裝置整定值。

第9條 鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上應(yīng)載明下列項(xiàng)目： 1．鍋爐型號(hào)； 2．制造廠鍋爐產(chǎn)品編號(hào)； 3．額定蒸發(fā)量（t/h）或額定功率（mw）； 4．額定蒸汽壓力（mpa）； 5．額定蒸汽溫度（℃）； 6.再熱蒸汽進(jìn)、出口溫度（℃）及進(jìn)、出口壓力（mpa）； 7．制造廠名稱(chēng)； 8．鍋爐制造許可證級(jí)別和編號(hào)； 9．鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱(chēng)和監(jiān)檢標(biāo)記； 10．制造年月。 對(duì)散件出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、過(guò)熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動(dòng)分離器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號(hào)。

第10條 鍋爐的安裝除應(yīng)符合本規(guī)程外，對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于2．5mpa的鍋爐可參照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中第六冊(cè)tj231（六）《破碎粉磨設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》的有關(guān)規(guī)定。對(duì)于額定蒸汽壓力大于2.5mpa的鍋爐，可參照sdj245《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》的有關(guān)規(guī)定。

第11條 鍋爐在安裝前和安裝過(guò)程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)所提出的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)盡快提出處理意見(jiàn)。

第12條 鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進(jìn)行。主體驗(yàn)收時(shí)，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應(yīng)有安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參加。鍋爐安裝驗(yàn)收合格后，安裝單位應(yīng)將安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交使用單位存人鍋爐技術(shù)檔案。

第13條 鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺(tái)辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投人使用。

第14條 鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》對(duì)司爐工人進(jìn)行管理。無(wú)與鍋爐相應(yīng)類(lèi)別的合格司爐工人，鍋爐不得投人使用。

第15條 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第16條 鍋爐的使用單位及其主管部門(mén)，應(yīng)指定專(zhuān)職或兼職人員負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的安全管理，按照本規(guī)程的要求做好鍋爐的使用管理工作。 鍋爐的使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運(yùn)行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并認(rèn)真執(zhí)行。 鍋爐的使用單位應(yīng)制訂和實(shí)行鍋爐及其安全附件的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修制度，對(duì)具有自動(dòng)控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立定期對(duì)自動(dòng)儀表進(jìn)行校驗(yàn)檢修的制度。

第17條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、修理質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

第18條 在用鍋爐修理時(shí)，嚴(yán)禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。采用焊接方法修理受壓元件時(shí)，禁止帶水焊接。

第19條 鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術(shù)要求可參照鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。提高鍋爐運(yùn)行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計(jì)算資料。由于結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適應(yīng)。

第20條 鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)等技術(shù)資料存人鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

第三章 材料（內(nèi)容：略）

第四章 結(jié)構(gòu)（內(nèi)容：略）

第五章 受壓元件的焊接（內(nèi)容：略）

第六章 脹接（內(nèi)容：略）

第七章 主要附件和儀表（內(nèi)容：略）

第八章 鍋爐房

第183條 鍋爐一般應(yīng)裝在單獨(dú)建造的鍋爐房?jī)?nèi)。 鍋爐房不應(yīng)直接設(shè)在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、餐廳、影劇院的觀眾廳、候車(chē)室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。新建的鍋爐房不應(yīng)與住宅相連。

第184條 鍋爐房如設(shè)在多層或高層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時(shí)符合以下條件： 1．每臺(tái)鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過(guò)10t/h，額定蒸汽壓力不超過(guò)1．6mpa； 2．每臺(tái)鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置； 3．每臺(tái)鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護(hù)裝置要定期維護(hù)和試驗(yàn)，以保證其靈敏、可靠； 4．鍋爐間的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的抗爆措施； 5．獨(dú)立操作的司爐工人必須持有相應(yīng)級(jí)別的司爐操作證，且連續(xù)操作同類(lèi)別鍋爐五年以上，未發(fā)生過(guò)事故； 6．必須有安全疏散通道。

第185條 鍋爐房不宜設(shè)在高層或多層建筑的地下室、樓層中間或頂層，但由于條件限制需要設(shè)置時(shí)，除符合本規(guī)程第184條的要求外，還應(yīng)符合以下條件，且鍋爐房的設(shè)置應(yīng)事先征得市、地級(jí)及以上安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意： 1．每臺(tái)鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過(guò)4t/h，額定蒸汽壓力不超過(guò)1.6mpa； 2．必須是用油、氣體作燃料或電加熱的鍋爐； 3．燃料供應(yīng)管路的連接采用氫弧焊打底。 此外，當(dāng)鍋爐房設(shè)置在地下室時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。

第186條 鍋爐房不得與甲、乙類(lèi)及使用可燃液體的丙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性房間相連。若與其他生產(chǎn)廠房相連時(shí)，應(yīng)用防火墻隔開(kāi)。余熱鍋爐不受此限制。

第187條 鍋爐房建筑的耐火等級(jí)和防火要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。 鍋爐間的外墻或屋頂至少應(yīng)有相當(dāng)于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。泄壓處不得與聚集人多的房間和通道相鄰。

第188條 鍋爐房應(yīng)符合下列要求： 1．鍋爐房?jī)?nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修； 2．應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)以及必要的降溫和防凍措施； 3．地面應(yīng)平整無(wú)臺(tái)階，且應(yīng)防止積水； 4．鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫?fù)p壞。

第189條 鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個(gè)出口，分別設(shè)在兩側(cè)。 鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過(guò)道在內(nèi)）不超過(guò)12m，且面積不超過(guò)200m2的單層鍋爐房，可以只開(kāi)一個(gè)出口。 鍋爐房通向室外的門(mén)應(yīng)向外開(kāi)，在鍋爐運(yùn)行期間不準(zhǔn)鎖住或門(mén)住，鍋爐房的出人口和通道應(yīng)暢通無(wú)阻。

第190條 在鍋爐房?jī)?nèi)的操作地點(diǎn)以及水位表、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等處，應(yīng)有足夠的照明。鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具。

第191條 露天布置的鍋爐應(yīng)有操作間，并應(yīng)有可靠的防雨、防風(fēng)、防凍、防腐的措施。

第九章 使用管理

第192條 鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識(shí)、按章作業(yè)。

第193條 鍋爐運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運(yùn)行的各項(xiàng)制度，做好運(yùn)行值班記錄和交接班記錄。 鍋爐操作間和主要用汽地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有通訊或訊號(hào)裝置。

第194條 鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐： 1．鍋爐水位低于水位表最低可見(jiàn)邊緣； 2．不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降； 3．鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位； 4．給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水； 5．水位表或安全閥全部失效： 6．設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效； 7．鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全； 8．燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行； 9．其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

第195條 當(dāng)鍋爐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)受壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、受熱面金屬超溫又無(wú)法恢復(fù)正常以及其他重大問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止鍋爐運(yùn)行。

第196條 檢修人員進(jìn)人鍋爐內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)符合以下要求： 1．在進(jìn)入鍋筒（鍋殼）內(nèi)部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強(qiáng)度足夠的金屬堵板將連接其他運(yùn)行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開(kāi)，且必須將鍋筒（鍋殼）上的人孔和集箱上的手孔打開(kāi)，使空氣對(duì)流一定時(shí)間。 2．在進(jìn)入煙道或燃燒室工作前，必須進(jìn)行通風(fēng)，并將與總煙道或其他運(yùn)行鍋爐的煙道相連的煙道閘門(mén)關(guān)嚴(yán)密，以防毒、防火、防爆。 3．用油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來(lái)源。 4．在鍋筒（鍋殼）和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時(shí)，照明電壓應(yīng)不超過(guò)24v；在比較干燥的煙道內(nèi)，應(yīng)有妥善的安全措施，可采用不高于36v的照明電壓，禁止使用明火照明。 5．在鍋筒（鍋殼）內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

第197條對(duì)備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施。

第198條 為了延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸汽品質(zhì)，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，使用鍋爐時(shí)應(yīng)按《鍋爐水處理管理規(guī)則》的規(guī)定做好水質(zhì)管理工作。

第199條 額定蒸汽壓力小于或等于2.5mpa的鍋爐的水質(zhì)，應(yīng)符合gb 1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。額定蒸汽壓力大于或等于 3．8mpa的鍋爐的水質(zhì)，應(yīng)符合gb 12145《火電發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。沒(méi)有可靠的水處理措施，不得投人運(yùn)行。

第200條 使用鍋爐的單位應(yīng)執(zhí)行排污制度。定期排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行，同時(shí)嚴(yán)格監(jiān)視水位。

第十章 檢驗(yàn)

第201條 在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。鍋爐的使用單位必須做好鍋爐的定期檢驗(yàn)工作，各級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)計(jì)劃的執(zhí)行情況和檢驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。 從事鍋爐定期檢驗(yàn)的單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)按照《勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》和《壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定取得相應(yīng)的資格。

第202條 在用鍋爐一般每年進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)，每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)，每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。 當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)和外部檢驗(yàn)同在一年進(jìn)行時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行外部檢驗(yàn)。 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)周期可按照電廠大件周期進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 對(duì)于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓實(shí)驗(yàn)。

第203條 除定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一時(shí)也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)： 1．移裝鍋爐投運(yùn)前； 2．鍋爐停止運(yùn)行一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行前； 3．受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后； 4．根據(jù)上次內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。

第204條 內(nèi)部檢驗(yàn)的重點(diǎn)是： 1．上次檢驗(yàn)有缺陷的部位； 2．鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開(kāi)孔、焊縫、扳邊等處應(yīng)檢查有無(wú)裂紋、裂口和腐蝕； 3．管壁有無(wú)磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁； 4．鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無(wú)裂紋、斷裂和腐蝕： 5．脹口是否嚴(yán)密，管端的受脹部分有無(wú)環(huán)形裂紋和苛性脆化； 6．受壓元件有無(wú)凹陷、彎曲、鼓包和過(guò)熱； 7．鍋筒（鍋殼）和磚襯接觸處有無(wú)腐蝕； 8．受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無(wú)因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過(guò)熱； 9．受壓元件水側(cè)有無(wú)水垢、水渣； 10．進(jìn)水管和排污管與鍋筒（鍋殼）的接口處有無(wú)腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。

第205條 外部檢驗(yàn)的重點(diǎn)是： 1．鍋爐房?jī)?nèi)各項(xiàng)制度是否齊全，司爐工人、水質(zhì)化驗(yàn)人員是否持證上崗； 2.鍋爐周?chē)陌踩ǖ朗欠駮惩ǎ仩t房?jī)?nèi)可見(jiàn)受壓元件、管道、閥門(mén)有無(wú)變形、泄漏； 3．安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無(wú)堵塞； 4．高低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠； 5．超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠； 6．點(diǎn)火程序和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠； 7．鍋爐附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； 8．鍋爐水處理設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，水質(zhì)化驗(yàn)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

第206條 鍋爐除一般六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)外鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，也需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢查，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算。不得用水壓試驗(yàn)的方法確定鍋爐的工作壓力。

第207條 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表10-1的規(guī)定。 表10-1 水壓試驗(yàn)壓力 名稱(chēng) 鍋筒（鍋殼）工作壓力p 試驗(yàn)壓力 鍋爐本體 ＜0．8mpa 1．5p但不小于0．2mpa 鍋爐本體 0 ．8～1．6mpa p＋o．4mpa 鍋爐本體 ＞1．6mpa 1．25p 過(guò)熱器 任何壓力 與鍋爐本體試驗(yàn)壓力相同 可分式省煤器 任何壓力 1．25p＋0．5mpa 再熱器的試驗(yàn)壓力為1．5p1（pl為再熱器的工作壓力）。直流鍋爐本體的水壓試驗(yàn)壓力為介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不于小省煤器進(jìn)口壓力的1.1倍。 水壓試驗(yàn)時(shí)，薄膜應(yīng)力不得超過(guò)元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的90％。

第208條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓水壓試驗(yàn)應(yīng)在周?chē)鷼鉁馗哂?℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周?chē)饵c(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力，一般為20℃～70℃。 合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

第209條鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況時(shí)為合格： 1．在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧； 2．當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠： 3．水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

第210條 鍋爐的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人鍋爐技術(shù)檔案。

第十一章 附則

第211條 鍋爐發(fā)生事故時(shí)，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法》報(bào)告和處理。

第212條 本規(guī)程自1997年1月1日起施行。原勞動(dòng)人事部1987年2月17日頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞人鍋(1987) 4號(hào)）同時(shí)廢止。

第3篇 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程相關(guān)措施

1 鋼板

1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板

1.1.1 鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表1的規(guī)定。

1.1.2 殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應(yīng)按表2的規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測(cè),鋼板超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量等級(jí)按jb/t 4730.3的規(guī)定。

1.1.3 受壓元件用鋼板，其使用溫度下限按表3的規(guī)定，表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。

a) 用于多層容器內(nèi)筒的q245r和q345r；

b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r；

c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。

1.2 高合金鋼鋼板

鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按表4的規(guī)定。

2 鋼管

2.1 碳素鋼和低合金鋼鋼管

2.1.1 鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表5的規(guī)定。對(duì)壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管，表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來(lái)代替。

2.1.2 gb 9948中各鋼號(hào)鋼管的使用規(guī)定如下：

a） 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級(jí)精度；

b） 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行-20℃和0℃的沖擊試驗(yàn)，3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。

2.1.3 gb6479中各鋼號(hào)鋼管的使用規(guī)定如下：

a) 鋼中含硫量應(yīng)不大于0.020%；

b) 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級(jí)精度；

c) 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行0℃和-20℃的沖擊試驗(yàn)，3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。

2.1.4 使用溫度低于-20℃的鋼管，其鋼號(hào)、使用狀態(tài)和沖擊試驗(yàn)溫度（即鋼管的使用溫度下限）按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定，外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的鋼管進(jìn)行-40℃的沖擊試驗(yàn)，3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于34j。

09mnd和09mnnid鋼管的相關(guān)規(guī)定見(jiàn)4.2.2和4.2.3。

2.2 高合金鋼鋼管

鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、壁厚范圍及許用應(yīng)力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)按表7中相應(yīng)鋼管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表7中g(shù)b13296和gb/t 14976鋼號(hào)中的統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)系按gb/t20878的規(guī)定。

第4篇 有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第一章 總 則

第1條為了提高有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)、制造、使用等方面安全技術(shù)管理水平,保證有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求,制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程適用于固定式的有機(jī)熱載體氣相爐(以下簡(jiǎn)稱(chēng)氣相爐)和有機(jī)熱載體液相爐(以下簡(jiǎn)稱(chēng)液相爐)。

本規(guī)程也適用于以電加熱的有機(jī)熱載體爐,但電器加熱部分除外。

第3條本規(guī)程規(guī)定了有機(jī)熱載體爐的特殊要求。有機(jī)熱載體爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造等環(huán)節(jié)應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定。此外,氣相爐還應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求;液相爐還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求。

各級(jí)勞動(dòng)行政主管部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第4條生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐的單位,須持有有機(jī)熱載體爐專(zhuān)用制造許可證。

第二章 結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求

第5條有機(jī)熱載體爐的強(qiáng)度應(yīng)按照《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)、《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算,其設(shè)計(jì)計(jì)算壓力應(yīng)為工作壓力加0.3mpa,且不低于0.59mpa。

第6條受壓元件焊接與探傷應(yīng)符合下列要求:

1、管子與鍋筒、集箱、管道應(yīng)采用焊接連接。

2、鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接必須采用埋弧自動(dòng)焊,當(dāng)受工裝限制時(shí)鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊。

3、有機(jī)熱載體爐的受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊。

4、鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭的拼接縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷;受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷抽查,其數(shù)量為:輻射段不低于接頭數(shù)的10%,對(duì)流段不低于5%。抽查不合格時(shí),應(yīng)以雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)查。

5、批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺(tái)做一塊(不足10臺(tái)也做一塊)縱縫焊接檢查試板;液相爐的鍋筒及管子、管道對(duì)接接頭可免做焊接檢查試板。

有機(jī)熱載體爐的焊接工藝評(píng)定按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第7條受壓元件必須采用法蘭連接時(shí),應(yīng)采用公稱(chēng)壓力(pn)不小于1.6mpa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭,其墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。

第8條有機(jī)熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。

第9條為了防止液相爐中有機(jī)熱載體過(guò)熱分解與積碳,必須保證受熱面管中有機(jī)熱載體的流速,輻射受熱面不低于2m/s,對(duì)流受熱面不低于1.5m/s。對(duì)于臥式外燃液相爐的鍋筒,應(yīng)采取可靠措施,以防止鍋筒過(guò)熱和有機(jī)熱載體過(guò)早老化。

第10條帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu),其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和的比值均不低于40%,否則應(yīng)進(jìn)行流體動(dòng)力計(jì)算。

第11條有機(jī)熱載體的供貨單位應(yīng)提供有機(jī)熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學(xué)性能資料,如最高使用溫度、粘度、閃點(diǎn)、殘酸、酸值等。

第12條有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí),有機(jī)熱載體爐出口處有機(jī)熱載體的溫度不得超過(guò)有機(jī)熱載體最高使用溫度。

第13條有機(jī)熱載體爐及回流管線結(jié)構(gòu)應(yīng)保證有機(jī)熱載體自由流動(dòng)以及有利于有機(jī)熱載體從鍋爐中排出。

第14條在鍋筒和管網(wǎng)最低處應(yīng)裝設(shè)排污裝置,排污管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。

第15條整裝出廠的有機(jī)熱載體爐,在制造廠應(yīng)按1.5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)于氣相爐還應(yīng)按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn),以檢查有機(jī)熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。

水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水分排凈,氣密試驗(yàn)以氮?dú)鉃橐恕?/p>

第三章 安全附件與儀表

第16條安全閥應(yīng)符合下列要求:

1、每臺(tái)氣相爐至少應(yīng)安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接的短管上串聯(lián)一爆破片。

無(wú)論是采用注入式或抽吸式強(qiáng)制循環(huán)的液相爐,液相爐本體上可不裝安全閥。

2、氣相爐安全閥和爆破片爆破時(shí)的排放能力,應(yīng)不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。

3、氣相爐安全閥開(kāi)啟時(shí)排出的有機(jī)熱載體汽化物應(yīng)通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入用水冷卻的面式冷凝器,再接入單獨(dú)的有機(jī)熱載體儲(chǔ)存罐,以便脫水凈化。

4、安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)定壓后應(yīng)進(jìn)行鉛封。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)存入有機(jī)熱載體爐技術(shù)檔案。 5、爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應(yīng)安裝一只截止閥,在氣相爐運(yùn)行時(shí)截止閥必須處于全開(kāi)位置。

第17條壓力表應(yīng)符合下列要求:

1、氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進(jìn)出口管道上應(yīng)裝壓力表。

2、壓力表至少每年校驗(yàn)一次,校驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行鉛封。

3、壓力表與鍋筒、集箱、管道采用存液彎管連接,存液彎管存液上方應(yīng)安裝截止閥或針形閥。

第18條液面計(jì)應(yīng)符合下列要求:

1、氣相爐的鍋筒上應(yīng)安裝兩只彼此獨(dú)立的液面計(jì);液相爐的膨脹器應(yīng)安裝一只液面計(jì)。

2、有機(jī)熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計(jì),應(yīng)采用板式液面計(jì)。

3、液面計(jì)的放液管必須接到儲(chǔ)存罐上,放液管上應(yīng)裝有放液旋塞。有機(jī)熱載體爐運(yùn)行時(shí),放液旋塞必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

第19條有機(jī)熱載體爐出口的氣相或液相有機(jī)熱載體輸送管道上,在截止閥前靠近有機(jī)熱載體爐的地方應(yīng)安裝溫度顯示和記錄儀表;有機(jī)熱載體爐功率不超過(guò)2.8mw時(shí)可只裝溫度顯示儀表。在液相爐回路的入口處應(yīng)裝溫度顯示儀表。

第20條自動(dòng)控制和自動(dòng)保護(hù)裝置應(yīng)符合下列要求:

1、液相爐有機(jī)熱載體的出口處,應(yīng)裝有超溫報(bào)警和差壓報(bào)警裝置,氣相爐有機(jī)熱載體的出口處應(yīng)裝有超壓報(bào)警裝置。

2、采用液體或氣體燃料的有機(jī)熱載體爐,應(yīng)有下列裝置:

(1)根據(jù)有機(jī)熱載體爐出口有機(jī)熱載體溫度和蒸發(fā)量變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器燃燒負(fù)荷的裝置。

(2)熱功率≥2.8mw時(shí),必須裝有點(diǎn)火程序控制器。

(3)爐膛熄火保護(hù)裝置。

3、有機(jī)熱載體爐應(yīng)裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)保護(hù)裝置,并在下列情況時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停爐。

(1)液位下降到低于極限位置時(shí);

(2)有機(jī)熱載體爐出口熱載體溫度超過(guò)允許值時(shí);

(3)有機(jī)熱載體爐出口熱載體壓力超過(guò)允許值時(shí);

(4)循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

第四章 輔助裝置和閥門(mén)

第21條膨脹器應(yīng)符合下列要求:

1、液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)裝有接收受熱膨脹有機(jī)熱載體的膨脹器。膨脹器可以是封閉式的或敞口式的。

2、膨脹器的調(diào)節(jié)容積應(yīng)不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機(jī)熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3 倍。

3、封閉式的膨脹器上應(yīng)裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應(yīng)通過(guò)泄放管導(dǎo)入儲(chǔ)存罐。

膨脹器上應(yīng)裝有溢流管,溢流管應(yīng)接到儲(chǔ)存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣,且溢流管上不準(zhǔn)安裝閥門(mén)。

4、膨脹器一般不得安裝在有機(jī)熱載體爐的正上方,以防因膨脹而噴出的有機(jī)熱載體引起火災(zāi)。膨脹器的底部與有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離應(yīng)不小于1.5m。

5、鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應(yīng)符合下列要求。

(1)膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí),其彎曲角度不宜小于120°;

(2)膨脹管上不得安裝閥門(mén),且不得有縮頸部分;

(3)膨脹管的直徑不小于下列數(shù)值:

額定熱功率(mw)0.7 1.4 2.8 5.6 11.2 22.4 33.6

公稱(chēng)直徑dn(mm)32 40 50 70 80 100 150

6、膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施,膨脹器內(nèi)的有機(jī)熱載體的溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。

第22條有機(jī)熱載體儲(chǔ)存罐應(yīng)盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置,以便放凈鍋爐中的有機(jī)熱載體,儲(chǔ)存罐與有機(jī)熱載體爐之間應(yīng)用隔墻隔開(kāi)。儲(chǔ)存罐應(yīng)符合下列要求:

1、儲(chǔ)存罐的容積應(yīng)不小于有機(jī)熱載體爐中有機(jī)熱載體總量的1.2 倍。

2、儲(chǔ)存罐應(yīng)裝一只液面計(jì),儲(chǔ)存罐上部應(yīng)裝有排氣管,排氣管應(yīng)接到安全地點(diǎn),其直徑應(yīng)比膨脹管(按本規(guī)程第21條規(guī)定的系列)大一檔次。

第23條有機(jī)熱載體爐的熱載體進(jìn)出口管道上均應(yīng)安裝截止閥,當(dāng)泵與鍋爐之間距離不超過(guò)5m時(shí),在鍋爐進(jìn)口處可不裝截止閥。閥門(mén)連接處應(yīng)選用不泄漏型的密封材料,不準(zhǔn)采用石棉制品。

第24條有機(jī)熱載體爐及管網(wǎng)最高處應(yīng)有必要數(shù)量的排氣閥,以便有機(jī)熱載體爐在運(yùn)行中定期排放形成的氣體產(chǎn)物。排氣閥應(yīng)符合下列要求:

1、排氣閥的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)便于操作。

2、排氣閥的排氣管應(yīng)與固定容器相連,液相爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應(yīng)不小于5m。

第25條單機(jī)運(yùn)行的氣相爐,每臺(tái)爐一般應(yīng)安裝兩臺(tái)供給泵,一臺(tái)為工作泵,一臺(tái)為備用泵。對(duì)于冷凝液可以自動(dòng)回流的氣相爐,可不裝供給泵。

液相爐的循環(huán)系統(tǒng)至少安裝兩臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵,一臺(tái)為工作泵,一臺(tái)為備用泵。循環(huán)泵的流量與揚(yáng)程的選取應(yīng)保證有機(jī)熱載體在有機(jī)熱載體爐中必要的流速。

停電頻繁的地區(qū),鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有備用電源或采取其他措施,以保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

在循環(huán)泵的入口處應(yīng)裝過(guò)濾器,且應(yīng)定期清理過(guò)濾器。

第五章 使 用 管理

第26條有機(jī)熱載體爐的操作人員,應(yīng)經(jīng)過(guò)有機(jī)熱載體爐方面知識(shí)的培訓(xùn),并經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核發(fā)證。

第27條有機(jī)熱載體爐使用單位,必段制訂有機(jī)熱載體爐使用操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括有機(jī)熱載體爐啟動(dòng),運(yùn)行、停爐、緊急停爐等操作方法和注意事項(xiàng)。操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

第28條有機(jī)熱載體爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

第29條有機(jī)熱載體爐在點(diǎn)火升壓過(guò)程中,應(yīng)多次打開(kāi)鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機(jī)熱載體混合蒸汽。對(duì)于氣相爐,當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對(duì)應(yīng)關(guān)系后,應(yīng)停止排氣,進(jìn)入正常運(yùn)行。

第30條有機(jī)熱載體必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。需要混合使用時(shí),混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。

第31條使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析,當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份的含量超過(guò)10%時(shí),應(yīng)更換熱載體或?qū)彷d體進(jìn)行再生。

第32條有機(jī)熱載體爐受熱面應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清洗,應(yīng)將檢查和清洗情況存入鍋技術(shù)檔案。

第33條有機(jī)熱載體爐安裝或重大修理后,在投入運(yùn)行前應(yīng)由使用單位和安裝或修理單位進(jìn)行1.5倍工作壓力的液壓試驗(yàn);對(duì)于氣相爐應(yīng)按第15條進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。合格后才能投入運(yùn)行。液壓試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)時(shí),當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)派人參加。

第34條鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施。

第六章 附 則

第35條有機(jī)熱載體爐有關(guān)規(guī)則、規(guī)定低于本規(guī)程要求的,應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第36條本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。

第37條本規(guī)程自一九九四年五月一日開(kāi)始實(shí)施。

第5篇 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

勞鍋?zhàn)諿1990]8號(hào)

第一章 總則

第一條 為了加強(qiáng)壓力容器的安全監(jiān)察，保證安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程是壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督的基本要求，壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造等單位，必須遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，并滿足本規(guī)程的要求。 各級(jí)主管部門(mén)對(duì)本規(guī)程負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行，各級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

第三條 本規(guī)程壓力容器范圍劃定如下：

1．最高工作壓力（pw） （注：）大于等于0．1 mpa（不含液體靜壓力，下同）； 注1：承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過(guò)程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力； 注2：承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過(guò)程中，夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。

2．內(nèi)直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于等于0．15m，且容積（v）大于等于30．025m； 注：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并予圓整，且不扣除內(nèi)部附件體積的容積。

3．介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。 上述壓力容器所用的安全附件，亦屬于本規(guī)程管轄范圍。 本規(guī)程不適用于下列壓力容器： (1)核能裝置中的壓力容器、交通工具上的附屬壓力容器、軍事裝備用的壓力容器、消防用的壓力容器、科學(xué)研究試驗(yàn)裝置用的壓力容器、醫(yī)療用載人的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）； (2)各類(lèi)氣體槽（罐）車(chē)和氣瓶； (3)非金屬材料制壓力容器； (4)無(wú)殼體的套管換熱器、冷卻排管等； (5)煙道式余熱鍋爐和砌（裝）在設(shè)備內(nèi)的管式水冷卻件； (6)正常運(yùn)行最高工作壓力小于0. 1mpa，但在使用中短時(shí)（如進(jìn)、出物料時(shí)）承壓的壓力容器（如常壓發(fā)酵罐，硫酸、硝酸、鹽酸儲(chǔ)罐，水泥罐車(chē)及類(lèi)似的設(shè)備等）； (7)機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（如壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)、泵柴油機(jī)的承壓殼或氣缸，但不含造紙、紡織機(jī)械的烘缸、壓縮機(jī)的輔助壓力容器和移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐等）； (8)電力行業(yè)專(zhuān)用的封閉式電氣設(shè)備的電容壓力容器（封閉電器）； (9)超高壓容器。

第四條 為有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理，將本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類(lèi)。

1． 低壓容器（本條第2、3款規(guī)定的除外）為第一類(lèi)壓力容器。

2． 下列情況之一為第二類(lèi)壓力容器： (1)中壓容器（本條第3款規(guī)定的除外）； (2)易燃介質(zhì)或毒性程度 注：為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器。 注1：易燃介質(zhì)是指與空氣混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的氣體，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)丙烷、氫、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烯、甲烷等。 注2：介質(zhì)的毒性程度參照gb5044（職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)）的規(guī)定，分為四級(jí)，其最高容許濃度分別為： ①極度危害（ⅰ級(jí)）< 0．1mg/m; ②高度危害（ⅱ級(jí)）0．1～＜1.０mg/m； ③中度危害（ⅲm級(jí)）1．0～＜10mg/m; ④輕度危害（ⅳ級(jí)）≥10mg/m。 舉例： ⅰ、ⅱ級(jí)―氟、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酸氟氯等； ⅲ級(jí)―二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等； ⅳ級(jí)―氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。 注３：壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時(shí)，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按本注的毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計(jì)單位的工藝設(shè)計(jì)或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)，決定介質(zhì)毒性程度是否屬于易燃介質(zhì)。 (3)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器； (4)低壓管殼式余熱鍋爐（管殼式余熱鍋爐是指本規(guī)程第三條所述煙道式余熱鍋爐之外的，結(jié)構(gòu)類(lèi)似壓力容器，并按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的余熱鍋爐）； (5)搪玻璃壓力容器。

3．下列情況之一為第三類(lèi)壓力容器： (1)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和p·v大于等于0．02mpa·m的低壓容器； (2)易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且p·v大于等于0．5mpa·m的中壓反應(yīng)容器和p·v大于等于10mpa·m的中壓儲(chǔ)存容器； (3)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； (4)高壓容器。 第五條 研制開(kāi)發(fā)壓力容器產(chǎn)品，其有關(guān)技術(shù)要求不符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，提出結(jié)論性報(bào)告，并經(jīng)省級(jí)以上（含省級(jí)）主管部門(mén)審查批準(zhǔn)，然后向同級(jí)勞動(dòng)部門(mén)申請(qǐng)?jiān)囍啤⒃囉?。?jīng)一定時(shí)期的驗(yàn)證，證明安全性能滿足本規(guī)程的要求，經(jīng)省級(jí)以上（含省級(jí)）主管部門(mén)組織技術(shù)鑒定并得到認(rèn)可，由勞動(dòng)部門(mén)按照壓力容器類(lèi)別進(jìn)行制造資格審查，并取得相應(yīng)制造資格認(rèn)證之后，方可投人正式制造。

第六條 壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)由主管部門(mén)組織制定專(zhuān)門(mén)的技術(shù)規(guī)定，或認(rèn)定相應(yīng)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。否則，不得進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。

第二章 材料（內(nèi)容：略）

第三章 設(shè)計(jì)（內(nèi)容：略）

第四章 制造與現(xiàn)場(chǎng)組焊（內(nèi)容：略）

第五章 無(wú)損探傷與壓力試驗(yàn)（內(nèi)容：略）

第六章 使用與管理

第一0二條 使用壓力容器單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長(zhǎng)或總工程師），必須對(duì)壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)。應(yīng)指定具有壓力容器專(zhuān)業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員，負(fù)責(zé)安全技術(shù)管理工作。

第一0三條 使用壓力容器單位的安全技術(shù)管理工作主要包括：

1．貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范；

2．編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度；

3．參加壓力容器安裝的驗(yàn)收及試車(chē)；

4．檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況；

5．壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查；

6．編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施；

7．向主管部門(mén)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問(wèn)題等；

8.壓力容器事故的調(diào)查分析和報(bào)告；

9.檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理；

10．壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。

第一0四條 壓力容器的使用單位，必須建立《壓力容器技術(shù)檔案》，內(nèi)容應(yīng)包括：

1．壓力容器登記卡；

2．第三章第三十一條規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)文件；

3．第四章第五十八條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料；

4．檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料；

5．修理方案，實(shí)際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；

6．壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及技術(shù)文件和資料；

7．安全附件校驗(yàn)、修理、更換記錄；

8．有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。

第一0五條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按勞動(dòng)部頒布的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，向地、市級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)和辦理使用登記手續(xù)。

第一0六條 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：

1．壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）；

2．壓力容器的崗位操作法（含開(kāi)、停車(chē)的操作程序和注意事項(xiàng)）；

3.壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的報(bào)告程序。

第一0七條 壓力容器使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員進(jìn)行安全教育和考核，操作人員應(yīng)持安全操作證上崗。

第一0八條 壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向本廠有關(guān)部門(mén)報(bào)告：

1．壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

2．壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

3．安全附件失效；

4．接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；

5．發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；

6．過(guò)量充裝；

7．壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；

8．壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。

第一0九條 壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理或緊固工作。對(duì)于特殊的生產(chǎn)過(guò)程，在開(kāi)車(chē)升（降）溫的過(guò)程中，需要帶溫帶壓緊固螺栓的設(shè)備，使用單位必須按設(shè)計(jì)要求制訂有效的操作要求和防護(hù)措施，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)，使用單位安全部門(mén)應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

第一一o條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測(cè)。沒(méi)有可靠的水處理措施，不應(yīng)投人運(yùn)行。

第一一一條 壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)人壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求，作好準(zhǔn)備和清理工作。達(dá)不到要求的，工作人員不得進(jìn)人。

第一一二條 壓力容器受壓元件的修理或技術(shù)改造，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，滿足安全使用要求。

第一一三條 采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或技術(shù)改造，應(yīng)遵守以下要求：

1．壓力容器的焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案及合乎使用的質(zhì)量要求，焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意。

2．缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行20d2表面探傷，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無(wú)損探傷，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。

3．母材堆焊修補(bǔ)部位，必須磨平。焊縫缺陷清除后的修補(bǔ)長(zhǎng)度不宜小于100mm。

4．有熱處理要求的，應(yīng)在補(bǔ)焊后重新做熱處理。

5．受壓元件不得采用貼補(bǔ)的修理方法。

第七章 定期檢驗(yàn)

第一一四條 壓力容器的使用單位，必須認(rèn)真安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并將壓力容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)主管部門(mén)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。主管部門(mén)負(fù)責(zé)督促落實(shí)，勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

第一一五條 壓力容器的定期檢驗(yàn)分為：

1．外部檢查：是指專(zhuān)業(yè)人員在壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年至少一次。

2．內(nèi)外部檢驗(yàn)：是指專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)人員，在壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，其期限分為： 安全狀況等級(jí)為1～3級(jí)的，每隔6年至少一次；安全狀況等級(jí)為3～4級(jí)的，每隔3年至少一次。

3．耐壓試驗(yàn)：是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，其周期每10年至少一次。 外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容及安全狀況等級(jí)的規(guī)定，見(jiàn)《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。

第一一六條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限應(yīng)予適當(dāng)縮短：

1．介質(zhì)對(duì)壓力容器材料的腐蝕情況不明，介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率大于0．25毫米／年，以及設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴(yán)重不準(zhǔn)確的；

2．材料焊接性能差，在制造時(shí)曾多次返修的；

3．首次檢驗(yàn)的；

4．使用條件差，管理水平低的；

5．使用期超過(guò)15年，經(jīng)技術(shù)鑒定，確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的；

6．檢驗(yàn)員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。

第一一七條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限可以適當(dāng)延長(zhǎng)：

1．非金屬襯里層完好的，但其檢驗(yàn)周期不應(yīng)超過(guò)9年。

2．介質(zhì)對(duì)材料腐蝕速率低于0．1毫米／年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過(guò)一至兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)，確認(rèn)符合原要求的，但不應(yīng)超過(guò)10年。

3．裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗(yàn)周期由使用單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況確定。

第一一八條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：

1．用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；

2．改變使用條件且超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù)的；

3．更換襯里在重新襯里前；

4．停止使用兩年重新復(fù)用的

5．新安裝的或移裝的；

6．無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的；

7．使用單位對(duì)壓力容器的安全性能有懷疑的。

第一一九條 因情況特殊不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的，使用單位必須申明理由，提前三個(gè)月提出申報(bào)，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由原檢驗(yàn)單位提出處理意見(jiàn)，省級(jí)主管部門(mén)審查同意，發(fā)放《壓力容器使用證》的勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可延長(zhǎng)，但一般不應(yīng)超過(guò)12個(gè)月。

第一二0條 大型關(guān)鍵性在用壓力容器，確需進(jìn)行缺陷評(píng)定的，應(yīng)按以下規(guī)定辦理：

1．壓力容器使用單位應(yīng)提出書(shū)面申請(qǐng)，說(shuō)明原因，經(jīng)使用單位主管部門(mén)和所在省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，方可委托具有資格的壓力容器缺陷評(píng)定單位承擔(dān)。在用壓力容器缺陷評(píng)定單位的資格認(rèn)可，應(yīng)按照勞動(dòng)部的有關(guān)規(guī)定辦理。

2．負(fù)責(zé)缺陷評(píng)定的單位，必須對(duì)缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果、缺陷評(píng)定結(jié)論和壓力容器的安全性能負(fù)責(zé)。最終的評(píng)定報(bào)告和結(jié)論，須經(jīng)承擔(dān)評(píng)定的單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，在主送委托單位的同時(shí)，報(bào)送企業(yè)主管部門(mén)和委托單位所在地省級(jí)和地、市級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第八章 安全附件

第一二一條 壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)和測(cè)溫儀表，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第一二二條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，均應(yīng)裝設(shè)安全閥或爆破片。若壓力源來(lái)自壓力容器外部，且得到可靠控制的，可以不直接安裝在壓力容器上。

第一二三條 若安裝安全閥后不能可靠地工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片，或采用爆破片裝置與安全閥組合共用結(jié)構(gòu)。采用組合共用結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合gb150附錄b的有關(guān)規(guī)定。

第一二四條 安全附件的設(shè)計(jì)、制造，應(yīng)符合本規(guī)程和相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品

第一二五條 對(duì)易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排人大氣。

第一二六條 安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次；爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定。對(duì)于超過(guò)爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的，應(yīng)更換。壓力表和測(cè)溫儀表應(yīng)按計(jì)量部門(mén)規(guī)定的期限校驗(yàn)。

第一二七條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于等于壓力容器的安全泄放量。

第一二八條 安全閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。如采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開(kāi)啟壓力時(shí)，則系統(tǒng)中每個(gè)壓力容器的工作壓力應(yīng)與其相適應(yīng)。

第一二九條 爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超過(guò)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。

第一三0條 壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

第一三一條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。

1．安全閥的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括下列內(nèi)容： (1)銘牌上的內(nèi)容； (2)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)； (3)檢驗(yàn)報(bào)告； (4)監(jiān)檢報(bào)告； (5)其他特殊要求。

2.安全閥的金屬銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容： (1)制造單位名稱(chēng)、制造許可證編號(hào)； (2)型號(hào)、型式、規(guī)格； (3)產(chǎn)品編號(hào)； (4)公稱(chēng)壓力，mpa； (5)閥座喉徑，mm (6)排放系數(shù)； (7)適用介質(zhì)、溫度； (8)檢驗(yàn)合格標(biāo)記、監(jiān)檢標(biāo)記； (9)出廠年月。

第一三二條 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

第一三三條 安全閥安裝的要求：

1．安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。

2．壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。

3．壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)數(shù)個(gè)安全閥時(shí)，則該連接口人口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個(gè)安全閥的進(jìn)口面積總和。

4．壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門(mén)。對(duì)于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須保持全開(kāi)，并加鉛封。

5．安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

第一三四條 新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。

第一三五條 安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，必須有使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員在場(chǎng)。調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。在線調(diào)校時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。

第一三六條 壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時(shí)，在通向壓力容器進(jìn)口的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件影響減壓閥可靠地工作時(shí)，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設(shè)安全閥和壓力表。

第一三七條 拱形金屬爆破片應(yīng)符合gb567《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的要求。

第一三八條 壓力容器內(nèi)的介質(zhì)為腐蝕性、易燃性或毒性程度為極度或高度危害，則該壓力容器設(shè)計(jì)總圖樣上，應(yīng)注明選用爆破片的材質(zhì)及所確定的爆破壓力。

第一三九條 對(duì)壓力表的選用要求：

1．選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。

2．低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1．5級(jí)。

3．壓力表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍，最好選用2倍。表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm。

第一四0條 壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤(pán)上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。

第一四一條 壓力表的安裝要求

1．裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)的不利影響；

2．壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針型閥；三通旋塞或針型閥上應(yīng)有開(kāi)啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管；

3．用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管；

4．用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)有隔離介質(zhì)的緩沖裝置。

第一四二條 壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：

1．有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o(wú)壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過(guò)壓力表的允許誤差；

2．表盤(pán)封面玻璃破裂或表盤(pán)刻度模糊不清；

3．封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限；

4．表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)；

5．其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

第一四三條 壓力容器用液面計(jì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：

1．應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；

2．在安裝使用前，低、中壓容器用液面計(jì)，應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面計(jì)公稱(chēng)壓力的水壓試驗(yàn)；高壓容器用的液面計(jì)，應(yīng)進(jìn)行1.25倍液面計(jì)公稱(chēng)壓力的水壓試驗(yàn)；

3．盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器上，應(yīng)選用防霜液面計(jì)；

4．寒冷地區(qū)室外使用的液面計(jì)，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計(jì)；

5．用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)采用板式或自動(dòng)液面指示計(jì)，并應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置；

6．要求液面指示平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子（標(biāo)）式液面計(jì)。

第九章 附則

第一四四條 液面計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的位置，如液面計(jì)的安裝位置不便于觀察，則應(yīng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)有集中控制的設(shè)施和警報(bào)裝置。液面計(jì)的最高和最低安全液位，應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。

第一四五條 壓力容器運(yùn)行操作人員，應(yīng)加強(qiáng)液面計(jì)的維護(hù)管理，經(jīng)常保持完好和清晰。應(yīng)對(duì)液面計(jì)實(shí)行定期檢修制度，使用單位可根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況，在管理制度中予以具體規(guī)定。

第一四六條 液面計(jì)有下列情況之一的，應(yīng)停止使用： 1．超過(guò)檢驗(yàn)周期； 2．玻璃板（管）有裂紋、破碎； 3．閥件固死； 4．經(jīng)常出現(xiàn)假液位。

第一四七條 需要控制壁溫的壓力容器上，必須裝設(shè)測(cè)試壁溫的測(cè)溫儀表（或溫度計(jì)），嚴(yán)防超溫。測(cè)溫儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。

第一四八條 壓力容器發(fā)生事故時(shí)，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法》報(bào)告和處理。

第一四九條 本規(guī)程由勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局負(fù)責(zé)解釋。

第一五0條 本規(guī)程自1991年1月1日起執(zhí)行。

第6篇 游樂(lè)設(shè)施安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第一章 總則

第一條 為加強(qiáng)游樂(lè)設(shè)施質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察，確保游樂(lè)設(shè)施安全使用，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全，依據(jù)《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》（原國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局令第13號(hào)），制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程所涉及的游樂(lè)設(shè)施是指用于經(jīng)營(yíng)目的，在封閉的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行，承載游客游樂(lè)的設(shè)施。其具體范圍和類(lèi)型見(jiàn)附1。

第三條 游樂(lè)設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、維修保養(yǎng)和改造必須符合本規(guī)程的規(guī)定。

第四條 根據(jù)游樂(lè)設(shè)施的危險(xiǎn)程度，納入安全監(jiān)察的游樂(lè)設(shè)施劃分為a。b、c三級(jí)（見(jiàn)附2）。

第五條 本規(guī)程是游樂(lè)設(shè)施質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關(guān)游樂(lè)設(shè)施的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，如與本規(guī)程相抵觸時(shí)，以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第二章 技術(shù)要求

第六條 材料要求。

（－）游樂(lè)設(shè)施采用的金屬材料應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

重實(shí)受力部件的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)（復(fù)印件應(yīng)加蓋材料供應(yīng)單位公章，以保證質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性），游樂(lè)設(shè)施制造單位對(duì)所購(gòu)材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，必要時(shí)，制造單位應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)。

焊接結(jié)構(gòu)需用可焊性好的鋼材，普通碳素鋼含碳量在0.27%以下，低合金鋼的碳當(dāng)量應(yīng)小于0.4%。

（二）機(jī)械零部件所用金屬材料需考慮其力學(xué)性能、熱處理性能、沖擊韌性等方面的要求。對(duì)需焊接成型的重要受力部件，焊前應(yīng)作焊接工藝評(píng)定，焊后消除殘余應(yīng)力，重要受力焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

（三）鍛件與鑄造件應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

（四）有色金屬應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)有色金屬有特殊要求時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件中注明。

（五）玻璃鋼應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，色調(diào)均勻。水滑梯用玻璃鋼應(yīng)符合以下要求：

1．樹(shù)脂應(yīng)有良好的耐水性和良好的抗老化性能；

2．玻璃纖維，應(yīng)采用無(wú)堿玻璃纖維，纖維的表面須有良好的浸潤(rùn)性；

3．厚度應(yīng)不小于6mm，法蘭厚度應(yīng)不小于9mm。

（六）水滑梯滑道內(nèi)表面要求如下：

1．不允許存在小孔、皺紋、氣泡、固化不良、浸漬不良、裂紋、缺損等缺陷，背面不允許存在固化不良、浸潰不良、缺損、毛刺等缺陷，切割面不允許存在分層、毛刺等缺陷；

2．距600mm處用肉眼觀察，不能明顯看出修補(bǔ)痕跡、傷痕、顏色不均、布紋、凸凹不平、集合等缺陷。

（七）采用高分子材料時(shí)，應(yīng)充分考慮局分子材料對(duì)耐候性和防腐性的要求，并根據(jù)具體使用情況，確定其更換的周期。各種高分子材料的有害物質(zhì)含量必須控制在國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)。

（八）游樂(lè)設(shè)施使用木材時(shí)，應(yīng)選用強(qiáng)度好、不易開(kāi)裂的硬木，木材的含水率應(yīng)小于18%，并且必須作阻燃和防腐處理。

第七條 重要的軸（銷(xiāo)蝕）類(lèi)零部件。

重要的軸（銷(xiāo)軸）類(lèi)零部件是指凡失效時(shí)會(huì)導(dǎo)致乘客人身傷害的軸、銷(xiāo)軸類(lèi)零部件，如主軸、中心軸、坐席吊掛軸、車(chē)輪軸、油（氣）缸上下支撐銷(xiāo)軸、坐席支承臂上下銷(xiāo)軸等。其應(yīng)符合下述要求：

（一）重要軸（銷(xiāo)蝕）類(lèi)零部件，其設(shè)計(jì)壽命應(yīng)大于8年（在設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中有特殊規(guī)定的除外），不易拆卸的軸類(lèi)（指拆裝工作量占整機(jī)安裝工作量的50%以上）按無(wú)限壽命設(shè)計(jì)。

（二）軸（銷(xiāo)軸）類(lèi)設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范，結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，避免截面過(guò)分突變，過(guò)渡圓弧半徑應(yīng)適當(dāng)。

（三）有相對(duì)摩擦的軸（銷(xiāo)軸）類(lèi)零件應(yīng)定期拆檢，最大允許磨損量為原直徑的0.8%，且最大值不超過(guò)1mm，沒(méi)有相對(duì)摩擦的最大允許銹蝕量為原直徑的1%（打光后測(cè)量）。

（四）重要軸（銷(xiāo)軸）類(lèi)零部件宜采用力學(xué)性能不低于45號(hào)鋼的材料制作，經(jīng)調(diào)質(zhì)后硬度應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（gb/t699）、《合金結(jié)構(gòu)鋼》（gb/t3077）的規(guī)定。

（五）重要軸（銷(xiāo)軸）類(lèi)材料必須有材質(zhì)證明書(shū)，否則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其化學(xué)成分、力學(xué)性能不能低于設(shè)計(jì)要求。

（六）重要軸（銷(xiāo)軸）類(lèi)零部件出廠時(shí)必須進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。

（七）行車(chē)類(lèi)的重要軸、銷(xiāo)軸應(yīng)每年進(jìn)行1次無(wú)損檢測(cè)，其他重要軸類(lèi)（不易拆卸的除外）零部件每3年拆檢1次，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

第八條 鋼絲繩、吊掛件、鏈條、皮帶。

（一）乘人部分使用的鋼絲繩必須符合《鋼絲繩》（gb/t8918）的規(guī)定，并采用鍍鋅鋼絲繩。

（二）吊掛乘人部分用鋼絲繩數(shù)量不得少于2根，如采用1根時(shí)，必須經(jīng)充分技術(shù)論證。鋼絲繩與坐席部分的連接，應(yīng)做到當(dāng)1根斷開(kāi)時(shí)坐席能夠保持平衡。采用滑輪提升機(jī)構(gòu)時(shí)，必須設(shè)置防止鋼絲繩從滑輪上脫落的結(jié)構(gòu)。

（三）采用卷筒傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)，必須設(shè)有防止鋼絲繩過(guò)卷和松弛的裝置，鋼絲繩的終端在卷筒上應(yīng)有不少于3圈的余量。

（四）鋼絲繩的端都必須用緊固裝置固定，其一般固定方法應(yīng)符合《游藝機(jī)和游樂(lè)設(shè)施安全》（gb8408）（以下簡(jiǎn)稱(chēng)gb8408）的要求。瑞部固定應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員操作。采用繩央固定時(shí)，u形螺栓、螺母應(yīng)位于鋼絲繩的長(zhǎng)邊上，符合gb8408要求。

（五）鋼絲繩安全系數(shù)按靜荷載計(jì)算不小于10，按總載荷計(jì)算不小于5，其計(jì)算方法應(yīng)符合gb8408的規(guī)定。

（六）應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，吊掛和提升用鋼絲繩的磨損允許值應(yīng)符合gb8408的要求。

（七）用于懸掛坐席的環(huán)鏈，應(yīng)采用兩根以上或者用同等強(qiáng)度的鋼絲繩與環(huán)鏈并用，當(dāng)其中一根斷開(kāi)時(shí)，坐席應(yīng)能夠保持平衡。

（八）傳送動(dòng)力的滾子鏈，必須符合《短節(jié)距傳動(dòng)用精密滾子鏈和鏈輪）（gb/t1243）的規(guī)定。環(huán)鏈不能用于傳送動(dòng)力。

（九）載客用的環(huán)鏈、鏈條。輸送帶等安全系數(shù)不應(yīng)小于1o。

（十）傳送動(dòng)力的三角帶、平帶、槽形帶，其表面應(yīng)無(wú)破損、老化、斷裂，帶連接部分應(yīng)無(wú)傷痕、剝離。

（十一）皮帶和滾子鏈傳動(dòng)應(yīng)適度拉緊，其裝配要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（gb50231）的規(guī)定。

（十二）提升鏈條應(yīng)適度拉緊，鏈條的伸長(zhǎng)量及磨損允許值應(yīng)符合gb8408的規(guī)定。

（十三）采用輸送帶的提升機(jī)構(gòu)應(yīng)有張緊裝置，皮帶松緊適度，不應(yīng)有明顯的跑偏現(xiàn)象，滾筒及導(dǎo)向裝置應(yīng)靈活可靠。

（十四）電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器等應(yīng)安裝良好，安裝要求與公差應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（gb50231）的規(guī)定。

第九條 重要受力焊縫。

（一）重要受力焊縫[如懸臂梁根部焊縫、坐席支承件焊縫、吊掛件焊縫、油（氣）缸支座焊縫、軌道對(duì)接焊縫、軌道與支架間的焊縫等]，以及不同材質(zhì)的焊縫，必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工，不同材質(zhì)的焊縫還應(yīng)有消除殘余應(yīng)力的措施。

（二）重要受力焊縫、不同材質(zhì)的焊縫，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的技術(shù)工人完成。必須進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（三）焊縫設(shè)計(jì)應(yīng)遵守以下原則：

1．焊縫的設(shè)計(jì)必須遵守等強(qiáng)度的原則，即焊縫的強(qiáng)度指標(biāo)必須大于或等于母材的強(qiáng)度；在焊縫填充材料的選擇、焊接工藝和熱處理工藝的制定、焊縫質(zhì)量控制、焊縫接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與應(yīng)力控制等方面，均應(yīng)保證焊縫和熱影響區(qū)的承載能力不低于母材。

2．在鋼板厚度或?qū)挾扔凶兓膶?duì)接焊縫中，應(yīng)在板的一側(cè)或兩側(cè)作坡度不大于1∶4的斜角。

3．角焊縫承受動(dòng)載荷的，應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。

4．當(dāng)焊件不相互垂直而采用斜角角焊縫時(shí)，兩構(gòu)件之間夾角不應(yīng)小于60°。

（四）焊縫的基本要求如下：

1．焊縫表面不應(yīng)存在漏焊、燒穿、裂紋、未熔合、未熄透、未填滿、弧坑、嚴(yán)重咬邊以及肉眼可見(jiàn)的氣孔、夾渣等缺陷；

2．焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；

3．所有的焊渣、焊瘤應(yīng)清除干凈。

第十條 金屬結(jié)構(gòu)。

（一）金屬結(jié)構(gòu)件的涂裝必須達(dá)到防銹蝕的要求。

（二）受力結(jié)構(gòu)件的最大銹蝕深度應(yīng)小于原型鋼厚度的15%。

（三）型鋼軌道磨損量應(yīng)小于原厚度尺寸的20%；圓管軌道磨損量應(yīng)小于原厚度尺寸的15%。

第十一條 安全裝置。

（一）根據(jù)游樂(lè)設(shè)施的性能、結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方式的不同，必須設(shè)置相應(yīng)形式的安全裝置，主要有：

1．安全帶：安全帶必須有足夠的破斷強(qiáng)度，它與乘載體的固定必須可靠，開(kāi)啟扣必須有效可靠。

2．安全壓杠：安全壓杠必須有足夠的鎖緊力，其銷(xiāo)緊機(jī)構(gòu)不能由乘客開(kāi)啟，當(dāng)自動(dòng)開(kāi)啟裝置失效時(shí)，應(yīng)能夠手動(dòng)打開(kāi)，對(duì)危險(xiǎn)性較大的游樂(lè)設(shè)施，必須設(shè)置兩套獨(dú)立的人身保險(xiǎn)裝置。

3．鎖緊裝置；封閉的座艙艙門(mén)必須設(shè)有內(nèi)部不能打開(kāi)的兩道鎖緊裝置，非封閉座艙艙門(mén)也應(yīng)設(shè)鎖緊裝置；鎖緊裝置必須靈活、可靠。

4．制動(dòng)裝置：制動(dòng)裝置必須平穩(wěn)可靠，制動(dòng)能力（力或力矩）≥1.5倍額定負(fù)荷軸扭矩（或沖力），當(dāng)切斷電源時(shí)，制動(dòng)裝置應(yīng)處于制動(dòng)狀態(tài)（特殊的除外）；同一軌道有兩輛（或兩組）以上車(chē)輛運(yùn)行時(shí)必須設(shè)有防止碰撞的自控停止制動(dòng)和緩沖裝置，制動(dòng)裝置的制動(dòng)行程應(yīng)可調(diào)節(jié)，滑行車(chē)輛的停止，嚴(yán)禁采用碰撞方法。

5．止逆裝置：沿斜坡?tīng)恳奶嵘到y(tǒng)，必須設(shè)有防止載人裝置逆行的裝置，在最大沖擊負(fù)荷時(shí)必須止逆可靠，止逆裝置安全系數(shù)≥4。

6．運(yùn)動(dòng)限制裝置：繞固定軸支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的升降臂，或繞固定軸擺動(dòng)的構(gòu)件，都應(yīng)有極限位置限制裝置，限制裝置必須靈敏可靠。

7．超速限制裝置：采用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)或者設(shè)有速度可調(diào)系統(tǒng)時(shí)，必須設(shè)有防止超出最大設(shè)定速度的限速裝置，限速裝置必須靈敏可靠。

8．緩沖裝置：可能碰撞的游樂(lè)設(shè)施。必須設(shè)有緩沖裝置。

（二）觀覽車(chē)必須能夠正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，停車(chē)開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在便于操作的位置。

（三）提升機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)安全可靠，在運(yùn)行中不允許出現(xiàn)爬行、竄動(dòng)及異常振動(dòng)現(xiàn)象。

（四）靠摩擦力提升的，摩擦面之間不允許有明顯的相對(duì)滑動(dòng)。

（五）載人裝置在額定載荷下，停在提升段任意位置，提升機(jī)構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)啟動(dòng)。

（六）提升段應(yīng)設(shè)疏導(dǎo)乘客的安全通道。

（七）在有可能導(dǎo)致人體、物體墜落而造成傷亡的地方，應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)的聯(lián)接應(yīng)可靠，安全網(wǎng)的性能應(yīng)符合《安全網(wǎng)》（gb5725）中關(guān)于平網(wǎng)的要求。

（八）游樂(lè)設(shè)施的機(jī)械部分應(yīng)有防護(hù)罩或其他有效的保護(hù)措施防止乘客接觸。坐席的內(nèi)部或外部等凡乘客可能接觸到的地方，應(yīng)光滑無(wú)棱角、尖片、突出的釘、螺絲或其他有可能引起人員受傷的物體。

（九）高度20m以上的游樂(lè)設(shè)施，在高度10m處應(yīng)設(shè)有風(fēng)速計(jì)。

第十二條 液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)。

（一）設(shè)置液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)的游樂(lè)設(shè)施，每臺(tái)套應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)。

（二）液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有不超過(guò)額定工作壓力1.25倍的過(guò)壓保護(hù)裝置，必須設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)工作狀況的儀表。

（三）游樂(lè)設(shè)施中壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。

（四）液壓系統(tǒng)除特殊規(guī)定外，在使用地環(huán)境溫度最高時(shí)，液壓泵的進(jìn)口溫度不得超過(guò)60℃。

（五）液壓系統(tǒng)在裝配前，其接頭、管件及油箱內(nèi)表面等必須清理干凈。

（六）液壓油的選用，應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用工況，選用符合當(dāng)?shù)貤l件的抗磨液壓油。

（七）使用液壓驅(qū)動(dòng)的大型觀覽車(chē)，應(yīng)配置備用動(dòng)力，在斷電或主泵出現(xiàn)故障時(shí)，能保證設(shè)備運(yùn)行，疏散乘客。

（八）當(dāng)液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)元件損壞會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)的設(shè)備，必須在系統(tǒng)中設(shè)置防止失壓或失速的保護(hù)裝置。

（九）系統(tǒng)中工作流量較大的中、高壓液壓系統(tǒng)，應(yīng)有液壓緩沖保護(hù)措施，以避免或減少系統(tǒng)在啟動(dòng)及閥件切換時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊。

（十）對(duì)氣動(dòng)剎車(chē)點(diǎn)較多的系統(tǒng)，應(yīng)按實(shí)際需要多點(diǎn)分設(shè)單獨(dú)的儲(chǔ)氣罐，以保證每個(gè)剎車(chē)裝置都能達(dá)到額定工作壓力。

（十一）大型氣壓發(fā)射式、彈射式設(shè)備，應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的發(fā)射貯氣罐，2次發(fā)射或者彈射前，貯氣罐內(nèi)壓縮空氣必須全部排出。

（十二）液壓系統(tǒng)不應(yīng)滲漏，氣動(dòng)系統(tǒng)不應(yīng)有明顯的漏氣。

第十三條 電氣系統(tǒng)。

（一）游樂(lè)設(shè)施電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)功能必須滿足該游樂(lè)設(shè)施的運(yùn)行控制和安全保護(hù)的需要，并滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件下正常使用的要求。

（二）游樂(lè)設(shè)施的低壓配電系統(tǒng)的接地型式應(yīng)采用tn-s系統(tǒng)；電氣設(shè)備金屬外殼及不帶電金屬結(jié)構(gòu)等必須可靠接地；低壓配電系統(tǒng)的保護(hù)重復(fù)接地電阻不大于10ω；接地裝置的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（gbj65）?！峨姎庋b置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50169）的規(guī)定；帶電回路與地之間的絕緣電阻應(yīng)不小平1mω。

（三）高度超過(guò)15米的游樂(lè)設(shè)施應(yīng)設(shè)置避雷裝置，避雷裝置必須連接可靠，其接地電阻應(yīng)不大于10ω。

（四）游樂(lè)設(shè)施不應(yīng)設(shè)置在高壓架空輸配電線路通道內(nèi)，如設(shè)置必須取得當(dāng)?shù)仉娏芾聿块T(mén)的同意。

（五）電氣系統(tǒng)中配備的智能化控制設(shè)備、電力驅(qū)動(dòng)裝置、電子元器件等技術(shù)性能（如容量、電壓等級(jí)，速度、溫度、防護(hù)等級(jí)，頻率、抗干擾性能等）和電線電纜的規(guī)格必須符合該游樂(lè)設(shè)施的正常安全使用要求；國(guó)家明令禁止的或淘汰的產(chǎn)品不得選用。

（六）必須配置具有電氣安全保護(hù)功能（如過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、缺相、短路。漏電、超速、低速、聯(lián)鎖等）的裝置，其裝置中的保護(hù)元件應(yīng)與保護(hù)特性相匹配，并在明顯位置設(shè)置緊急控制按鈕和必要的聲光報(bào)警裝置。

（七）對(duì)電壓超過(guò)50v的裸露的導(dǎo)電回路并可能造成人身傷害的地方，必須采用防護(hù)措施或隔離措施。

由乘客操作的電器開(kāi)關(guān)應(yīng)采用不大于24v的安全電壓，如無(wú)法滿足要求時(shí)必須采取必要的措施，以確保人身安全。

（八）控制室、電氣控制臺(tái)、電氣控制柜的設(shè)計(jì)和電氣設(shè)備、電器元件的安裝位置應(yīng)方便人員操作。維護(hù)和檢修，控制按鈕應(yīng)有明顯的識(shí)別標(biāo)志、信號(hào)燈，按鈕應(yīng)符合《電工成套裝置中的指示燈和按鈕顏色》（gb/t2682）的規(guī)定。

（九）控制柜、操作臺(tái)、導(dǎo)線保護(hù)管等不得使用易燃材料制作；控制柜、操作臺(tái)內(nèi)保持清潔，不得堆放任何雜物。

室外或需防潮防雨的場(chǎng)所使用的電器柜、操作臺(tái)、動(dòng)力裝置（如電機(jī)、制動(dòng)器）、執(zhí)行元件（如電磁閥、電動(dòng)執(zhí)行器等）、電子元器件（如行程開(kāi)關(guān)、電磁開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、各種傳感器等）應(yīng)有防雨措施或者選用防雨防潮的設(shè)備和器件。

水上游樂(lè)設(shè)施的電氣設(shè)備應(yīng)符合船用電氣設(shè)備的要求。

（十）對(duì)需要照明才能運(yùn)行的室內(nèi)或者其他場(chǎng)所的游樂(lè)設(shè)施，必須設(shè)置照明燈具，其照度應(yīng)滿足游樂(lè)設(shè)施的運(yùn)行要求，室外或其他潮濕場(chǎng)所應(yīng)選用防潮燈具；照明和裝飾燈具的設(shè)計(jì)、選用和布置必須確保人身安全。

（十一）電氣設(shè)備應(yīng)安裝牢固，走線排列應(yīng)整齊合理，接線端子應(yīng)連接可靠，并應(yīng)有清晰的編號(hào)；強(qiáng)電與弱電回路應(yīng)盡可能分開(kāi)設(shè)置；弱電回路必要時(shí)應(yīng)采取抗干擾的屏蔽措施。

電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。

（十二）電氣系統(tǒng)操作控制應(yīng)可靠，動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏，各種監(jiān)控監(jiān)視儀表（如電流表、電壓表、溫度表、壓力表、速度表等）應(yīng)工作正常，屬于法定檢定范圍的，應(yīng)當(dāng)檢定合格且在有效期內(nèi)。

（十三）對(duì)操作控制人員無(wú)法觀察到游樂(lè)設(shè)施的運(yùn)行情況，在可能發(fā)生危險(xiǎn)的地方應(yīng)設(shè)置監(jiān)控設(shè)備，或者采取其他必要的安全措施。

第十四條 水上設(shè)施。

（一）經(jīng)營(yíng)水上游樂(lè)設(shè)施的單位應(yīng)配備足夠的救生人員和救生設(shè)備，并應(yīng)滿足下列要求：

1．水上世界的環(huán)流河、漂流河等拐彎隱蔽處須設(shè)高位監(jiān)護(hù)哨；

2．造波池在水深超過(guò)1.5米的區(qū)域的兩側(cè)分別設(shè)立高位監(jiān)護(hù)哨；

3．水滑梯出口處至少設(shè)1名救生員。

（二）碰碰船、峽谷漂流等船只，必須在限制的水域內(nèi)行駛，不得混雜在一起；有落水危險(xiǎn)的船只必須設(shè)扶手，但禁止設(shè)安全帶；各種船只的水密性和穩(wěn)定性試驗(yàn)必須合格。

（三）水上世界要求如下：

1．在游客進(jìn)入的通道上應(yīng)設(shè)置消毒池，池長(zhǎng)不小于2米，寬度與通道相同；游人可觸及之處，不允許有銳邊、尖角、毛刺等危險(xiǎn)突出物。

2．開(kāi)放夜場(chǎng)的水上世界應(yīng)設(shè)有充足的照明，兒童涉水池、兒童滑梯水池的水面照度不低于75l_，其他水池不低于50l_。

第7篇 非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第一章總 則

第一條 為了保證非金屬壓力容器的安全運(yùn)行，保障人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用范圍如下：

（一）最高工作壓力大于或等于0.1mpa(表壓，不含液體靜壓)，且壓力與容積的乘積大于或等于2.5mpal的盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體、和最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的非金屬壓力容器。主要包括以下內(nèi)容：1.石墨制壓力容器；2.纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：玻璃鋼）制壓力容器；3.移動(dòng)式非金屬壓力容器。

（二）與上述非金屬壓力容器相關(guān)的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫表等安全附件。

（三）非金屬壓力容器與外部管道或裝置焊接（粘接）連接的第一道環(huán)向焊（粘接）縫的焊（粘）接坡口、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專(zhuān)用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面、與壓力容器直接相連的吊耳、支架、裙座或其它支承結(jié)構(gòu)的第一連接點(diǎn)及其支承結(jié)構(gòu)；

（四）非金屬壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（五）非受壓元件與非金屬壓力容器本體連接的焊接（粘接）接頭；

第三條 本規(guī)程不適用于下列非金屬壓力容器：

（一）正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.1mpa的非金屬壓力容器。

（二）各類(lèi)氣瓶。

（三）國(guó)防或軍事裝備用的非金屬壓力容器。

第四條 在中華人民共和國(guó)境內(nèi)制造和使用的非金屬壓力容器，其制造資格許可管理、產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)和使用管理應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)家質(zhì)檢總局）公布的《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》和《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。與非金屬壓力容器組合或聯(lián)接的金屬部件或裝置還應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第六條 各級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)非金屬制壓力容器的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第七條 當(dāng)設(shè)計(jì)、制造非金屬壓力容器其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）認(rèn)可專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)的審核，并經(jīng)過(guò)一定周期的試用驗(yàn)證后，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)評(píng)審，為納入相應(yīng)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)。

第八條 非金屬壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合本規(guī)程第七條的規(guī)定。無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行非金屬壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。

第九條 進(jìn)口非金屬壓力容器或國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)制造，在國(guó)內(nèi)使用的非金屬壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，按照本規(guī)程第七條辦理。

第二章 材 料

第十條 非金屬壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書(shū)（原件），并在材料（或材料的包裝）上的明顯部位作出清晰、牢固的標(biāo)志，至少包括材料制造的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)及規(guī)格、批號(hào)、材料生產(chǎn)單位名稱(chēng)及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位的質(zhì)量檢驗(yàn)章。

第十一條 非金屬壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位購(gòu)買(mǎi)非金屬壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)同時(shí)取得材料質(zhì)量證明書(shū)原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。非金屬壓力容器制造單位應(yīng)對(duì)所獲得的非金屬壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性與一致性負(fù)責(zé)。

第十二條 用于制造非金屬壓力容器的受壓元件材料，下列情況之一的應(yīng)當(dāng)復(fù)驗(yàn)：（一）．設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；（二）．用戶要求復(fù)驗(yàn)的；（三）．材料質(zhì)量證明書(shū)中有缺項(xiàng)的；（四）．制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎统煞钟袘岩傻模唬ㄎ澹^(guò)有效期的。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)包括：抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度。必要時(shí)需增加復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目按本規(guī)程第十五條第5款和第十六條第5款要求。取得國(guó)家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免除復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料，可以免做復(fù)驗(yàn)。第十三條 非金屬壓力容器制造單位自制的受壓元件材料或自行配制材料（如：改性樹(shù)脂、粘接劑等）的，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，并對(duì)材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第十五條 石墨制壓力容器材料的要求（一）石墨制壓力容器受壓元件的材料包括石墨材料和金屬材料。其中炭石墨材料（即不透性石墨材料）包括浸漬石墨材料、壓型石墨材料、復(fù)合炭－石墨材料和復(fù)合炭石墨材料。石墨材料質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；配套的承壓金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （二）浸漬石墨材料中的基體材料，以最終成型的溫度區(qū)分，分為炭質(zhì)材料、石墨質(zhì)材料和半石墨質(zhì)材料。在材料產(chǎn)品說(shuō)明中，應(yīng)明確注明基體材料的供貨狀態(tài)。 （三）不同供貨狀態(tài)的浸漬石墨材料其力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。用于制造換熱元件的石墨材料未經(jīng)設(shè)計(jì)和使用單位的同意，不得使用炭質(zhì)材料或半石墨質(zhì)材料。（四）壓型石墨材料包括擠壓、模壓、等靜壓和振動(dòng)成型石墨材料，用于換熱管時(shí)，因成型工藝和后處理溫度不同而被分為不同的級(jí)別，其力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （五）用于換熱器受壓元件的石墨材料，必要時(shí)應(yīng)增加復(fù)驗(yàn)熱導(dǎo)率、電阻率、膨脹系數(shù)和滲透性等項(xiàng)性能。 （六）非金屬壓力容器制造單位應(yīng)保存所使用的浸漬劑和粘接劑的有關(guān)文件，作為質(zhì)量控制的一部分，主要包括合格證、標(biāo)記、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存期。

第十六條 玻璃鋼制壓力容器材料的要求（一）．用于玻璃鋼壓力容器的主體纖維材料應(yīng)采用以下材料：1．玻璃纖維及其制品；2．碳纖維或石墨纖維及制品；3．聚酰胺纖維；4．其他纖維和制品。（二）．纖維及其制品應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并提供有效的證明文件。玻璃鋼壓力容器制造單位應(yīng)妥善保管和貯存纖維及制品。貯存時(shí)間超過(guò)材料規(guī)定存放有效期或因貯存不當(dāng)造成纖維及其織品性能變化時(shí)，應(yīng)重新檢驗(yàn)，以確定能否使用，并保存相應(yīng)的試驗(yàn)記錄和報(bào)告。（三）用于玻璃鋼壓力容器的樹(shù)脂應(yīng)采用以下材料，并應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：1．不飽和聚脂樹(shù)脂；2．環(huán)氧樹(shù)脂；3．呋喃或酚醛樹(shù)脂；4．其它樹(shù)脂。（四）．非金屬壓力容器制造單位應(yīng)保存所使用的樹(shù)脂和固化劑的有關(guān)文件，作為質(zhì)量控制的一部分，主要包括合格證、標(biāo)記、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存期。（五）．用于制造玻璃鋼壓力容器的樹(shù)脂，應(yīng)增加復(fù)驗(yàn)熱變形溫度。如果貯存時(shí)間超過(guò)材料規(guī)定存放有效期，在使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并保存相應(yīng)的試驗(yàn)記錄和報(bào)告。

第十七條 選用國(guó)外非金屬壓力容器用材料時(shí)，首先應(yīng)選用國(guó)外非金屬壓力容器規(guī)范允許使用且國(guó)外已有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書(shū)。技術(shù)要求一般不得低于本規(guī)程和國(guó)內(nèi)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。

第十八條 對(duì)于非金屬壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國(guó)外沒(méi)有應(yīng)用實(shí)例的進(jìn)口材料），材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗(yàn)驗(yàn)證材料和第三方的檢測(cè)報(bào)告提交國(guó)家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審，并獲得該機(jī)構(gòu)出具的準(zhǔn)許試用的證明文件（應(yīng)注明試用條件），并按本規(guī)程第七條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

第十九條 非金屬壓力容器制造單位應(yīng)通過(guò)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎?yīng)單位進(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保所用的非金屬壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對(duì)本規(guī)程第十條規(guī)定的材料有效標(biāo)志。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)完全一致，否則不得使用。

第二十條 用于制造受壓元件的材料在下料（或加工）前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。制造過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)具有可追溯性。

第二十一條 非金屬壓力容器制造單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，事先取得原設(shè)計(jì)單位的批準(zhǔn)，出具設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件。批準(zhǔn)文件應(yīng)歸檔備查，并在竣工圖上標(biāo)明。具有設(shè)計(jì)資格的制造單位對(duì)主要受壓元件材料的代用，應(yīng)有使用經(jīng)驗(yàn)、且證明代用材料性能優(yōu)于被代用材料時(shí)，可由制造單位批準(zhǔn)代用并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

第三章 設(shè) 計(jì)

第二十二條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)單位資格許可、設(shè)計(jì)類(lèi)別和品種范圍的劃分應(yīng)當(dāng)按國(guó)家質(zhì)檢總局公布的《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則》的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。非金屬壓力容器設(shè)計(jì)單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上加蓋非金屬壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（經(jīng)非金屬壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)指定的圖樣除外）。

第二十三條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋非金屬壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（復(fù)印章無(wú)效）。設(shè)計(jì)資格失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。 第二十四條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)注明以下內(nèi)容： （一）．非金屬壓力容器技術(shù)特性表；（二）．設(shè)計(jì)、校核、審核（定）人員的簽字。（三）．技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。

第二十五條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)文件，主要包括設(shè)計(jì)圖樣、主要部件圖、技術(shù)條件和強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。

第二十六條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開(kāi)啟壓力或爆破片的爆破壓力。

第二十七條 裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的非金屬壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供非金屬壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書(shū)。無(wú)法計(jì)算時(shí)，應(yīng)征求使用單位意見(jiàn)，協(xié)商選用安全泄放裝置。

第二十八條 設(shè)計(jì)非金屬壓力容器時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)容器所盛裝的介質(zhì)、使用地區(qū)的歷年來(lái)月平均最低和最高氣溫的極限值及使用工況等條件，在設(shè)計(jì)圖樣上注明最低使用溫度和最高使用溫度?；旌辖橘|(zhì)應(yīng)注明主要介質(zhì)的成分。

第二十九條 石墨制壓力容器安全系數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)符合以下要求：設(shè)計(jì)壓力＜1mpa的，安全系數(shù)≥7 ；設(shè)計(jì)壓力≥1mpa的，安全系數(shù)≥9 。

第三十條 玻璃鋼制壓力容器的設(shè)計(jì)主要包括：筒體強(qiáng)度計(jì)算、二次粘接、開(kāi)孔及補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算、接管及其它部件的連接結(jié)構(gòu)、螺栓連接、鞍座及支撐結(jié)構(gòu)形式和安全附件等。（一）．玻璃鋼壓力容器的設(shè)計(jì)可以采用兩種方法：1．模型容器驗(yàn)證法；2．強(qiáng)度設(shè)計(jì)和驗(yàn)證試驗(yàn)法。（二）．在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：1．不論是金屬內(nèi)襯還是非金屬內(nèi)襯，在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)不計(jì)內(nèi)襯強(qiáng)度。2．設(shè)計(jì)載荷主要包括：內(nèi)外壓力、沖擊載荷、容器自重和介質(zhì)重量、人員動(dòng)載荷、風(fēng)載和地震載荷、雪和冰載荷、熱膨脹和溫差變化引起的載荷、因支撐吊耳、環(huán)、鞍座或其它支撐作用而引起的載荷等。3．設(shè)計(jì)限制。4．降解考慮。5．制作方法。6．組合單元。7．復(fù)合材料的各向異性特性。（三）．玻璃鋼制壓力容器最低設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)超過(guò) -54℃，最高設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)超過(guò)121℃或樹(shù)脂熱變形溫度減去19℃，兩者取其中較低值。（四）．對(duì)于復(fù)合材料復(fù)合層的設(shè)計(jì)應(yīng)注明以下內(nèi)容：1．纖維及制品類(lèi)型； 2．樹(shù)脂類(lèi)型； 3．樹(shù)脂含量（重量比）；4．鋪層的次序，方向和層數(shù)；5．纏繞角（纖維纏繞成型工藝）。

第三十一條 制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書(shū)面證明文件，并對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)的記載。

第四章 制造和現(xiàn)場(chǎng)組裝一、一般要求

第三十二條 非金屬壓力容器制造（含現(xiàn)場(chǎng)組裝，下同）單位必須建立非金屬壓力容器質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量保證手冊(cè)，制定企業(yè)質(zhì)量管理體系（包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、通用工藝及特殊方法標(biāo)準(zhǔn)等），保證非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必須對(duì)非金屬壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)；總質(zhì)量師（質(zhì)量保證工程師）應(yīng)由企業(yè)管理者代表或技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。

第三十三條 非金屬壓力容器制造單位應(yīng)取得國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的a4級(jí)壓力容器制造許可證（即：非金屬壓力容器制造許可證），并按批準(zhǔn)或注冊(cè)的范圍制造。第三十四條 制造單位生產(chǎn)的非金屬壓力容器產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。并在非金屬壓力容器明顯的部位設(shè)置產(chǎn)品銘牌和注冊(cè)銘牌（見(jiàn)附件一）。

第三十五條 非金屬壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)文件： （一）．竣工圖。竣工圖樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)單位資格印章（復(fù)印章無(wú)效）。竣工圖樣應(yīng)與實(shí)際產(chǎn)品情況一致，并應(yīng)加蓋竣工圖章?？⒐D章上應(yīng)有制造單位名稱(chēng)、制造許可證編號(hào)。 （二）．質(zhì)量證明書(shū)（見(jiàn)附件二）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。 （三）．非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)（未實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的產(chǎn)品除外）。 （四）．安裝、使用說(shuō)明書(shū)。 第三十六條 非金屬壓力容器受壓部件和元件的制造單位，應(yīng)向非金屬壓力容器用戶提供合格證書(shū)或質(zhì)量證明書(shū)。二、石墨制壓力容器

第三十七條 從事非金屬壓力容器石墨件浸漬和粘接操作的人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察部門(mén)認(rèn)可機(jī)構(gòu)的考核，并取得相應(yīng)的操作證。已經(jīng)取得浸漬和粘接操作證書(shū)的人員，連續(xù)六個(gè)月未從事石墨件的浸漬或粘接工作，或不能完成一個(gè)正常的浸漬或粘接工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)重新考試。

第三十八條 石墨制壓力容器受壓元件的粘接和浸漬工藝應(yīng)當(dāng)分別按《石墨粘接工藝評(píng)定》（見(jiàn)附錄a）和《石墨浸漬工藝評(píng)定》（見(jiàn)附錄b）的要求進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)證，并應(yīng)符合相應(yīng)要求。

第三十九條 當(dāng)石墨制壓力容器的鋼制外殼受壓時(shí)，鋼制外殼的焊接工藝評(píng)定和焊工的要求應(yīng)符合《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定 。

第四十條 石墨制壓力容器的粘接工藝評(píng)定（cpq）應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。粘接工藝規(guī)程（cps）及材料修補(bǔ)工藝應(yīng)根據(jù)已評(píng)定合格的工藝評(píng)定進(jìn)行編制。

第四十一條 粘接工藝評(píng)定（cpq）應(yīng)由非金屬壓力容器制造單位的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員按粘接工藝指導(dǎo)書(shū)。粘接試件應(yīng)由本單位技術(shù)熟練的粘接人員（不得聘用外單位人員）操作。經(jīng)評(píng)定合格的工藝應(yīng)保存至工藝評(píng)定失效為止。

第四十二條 對(duì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)有詳細(xì)記錄，其內(nèi)容至少包括粘接型式、粘接部位尺寸、材料牌號(hào)、生產(chǎn)廠商、粘接工藝參數(shù)（接頭間隙、表面質(zhì)量、凝固溫度和時(shí)間等）、粘接操作人員工及修補(bǔ)時(shí)間等。

第四十三條 凡是受壓石墨元件存在粘接接頭的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)制作粘接接頭試件，并與產(chǎn)品同時(shí)粘接完成。

第四十四條 粘接接頭試件與試樣的要求： （一）．試件的材料應(yīng)與容器用材料同牌號(hào)同廠家。 （二）． hg/t2378《石墨粘接劑粘接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法》的規(guī)定。 （三）．試件的粘接應(yīng)當(dāng)由粘接該臺(tái)容器的人員完成，并采用與容器粘接相同的條件與工藝。（四）．試件、試樣的尺寸及其加工、檢驗(yàn)、評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合hg/t2378《石墨粘接劑粘接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法》的要求。

第四十五條 受壓鋼制殼體的檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)滿足gb150《鋼制壓力容器》或gb151《管殼式換熱器》的相關(guān)要求，還應(yīng)滿足圖樣上技術(shù)條件的要求。

第四十六條 石墨零部件的外觀檢查應(yīng)符合圖樣尺寸要求，其內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無(wú)氣泡、砂眼、凹坑和裂紋，不得有深度大于或等于0.3mm的劃痕等不連續(xù)突變的尖銳缺陷。

第四十七條 石墨管在組裝前應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)壓力值的2倍，保壓10分鐘，不滲漏為合格。

第四十八條 塊孔式換熱器的石墨塊件在組裝前應(yīng)當(dāng)單件進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓10分鐘，不滲漏為合格。

第四九條 制造單位檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)受壓元件的材料標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)，保證其可追蹤性。

第五十條 石墨制壓力容器應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（液壓試驗(yàn)）或增加氣密性試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)前，石墨制壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)量程的并經(jīng)過(guò)校正的壓力表。試驗(yàn)用壓力表的精度不低于1.5級(jí)；壓力表表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為最高試驗(yàn)壓力的2倍左右，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。

第五十一條 耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查認(rèn)可。

第五十二條 石墨制壓力容器液壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求： （一）．耐壓試驗(yàn)一般采用清潔水。 （二）．容器中應(yīng)充滿液體，滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈。容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓。 對(duì)于圓筒石墨容器和列管式換熱容器每升高0.1mpa保壓2～3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓30分鐘，然后緩慢降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。 對(duì)于塊孔式換熱容器其升壓速度應(yīng)極緩慢，一般每2~3分鐘升高0.1mpa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓30分鐘。然后緩慢降至設(shè)計(jì)壓力，保證足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。 保壓檢查期間其壓力應(yīng)保持不變，不得用連續(xù)加壓來(lái)維持壓力不變。石墨制壓力容器液壓試驗(yàn)過(guò)程中不得緊固螺栓或向受壓元件施加外力。 （三）．石墨換熱器液壓試驗(yàn)程序按gb151《管殼式換熱器》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （四）．石墨制壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)排盡。

第五十三條 石墨制壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力值為容器的設(shè)計(jì)壓力值。

第五十四條 石墨制壓力容器氣密性試驗(yàn)的要求如下： （一）．介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的石墨制壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 （二）．氣密性試驗(yàn)必須在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 （三）．炭素鋼和合金鋼殼體的非金屬壓力容器其實(shí)驗(yàn)溫度應(yīng)不低于5℃，其他材料制容器殼體按圖樣規(guī)定。 （四）．氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥清潔的壓縮空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 （五）．石墨制壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。如需使用前在現(xiàn)場(chǎng)裝配安全附件，應(yīng)在石墨制壓力容器質(zhì)量證明書(shū)的氣密性試驗(yàn)報(bào)告中注明裝配安全附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)氣密性試驗(yàn)。 （六）．氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，經(jīng)檢查無(wú)泄漏為合格。三、玻璃鋼制壓力容器

第五十五條 玻璃鋼制壓力容器的成型和粘接操作人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)具備相應(yīng)條件。粘接人員連續(xù)超過(guò)六個(gè)月以上未從事玻璃鋼零部件粘接工作的，再?gòu)氖抡辰庸ぷ鲿r(shí)，應(yīng)重新培訓(xùn)、考核合格。

第五十六條 玻璃鋼制壓力容器成型和粘接的工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)由玻璃鋼壓力容器制造單位具備上崗條件、技術(shù)熟練的人員按附錄c《玻璃鋼壓力容器成型和粘接工藝評(píng)定》的要求進(jìn)行。 制造單位應(yīng)當(dāng)按照評(píng)定合格的成型和粘接工藝評(píng)定制訂相關(guān)工藝規(guī)程。

第五十七條 玻璃鋼制壓力容器，每一個(gè)粘接劑配制批次應(yīng)制備一塊粘接試件，并按hg2151《塑料粘接材料剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)。第五十八條 制作模具的材料應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （一）．應(yīng)具有足夠的尺寸穩(wěn)定性； （二）．能受成型和固化時(shí)所產(chǎn)生的壓力載荷； （三）．能抵抗樹(shù)脂膠液的浸蝕。第五十九條 制造單位應(yīng)對(duì)實(shí)際的粘接情況進(jìn)行檢查，并符合以下要求：（一）.粘接的內(nèi)縫用樹(shù)脂其性能不應(yīng)低于內(nèi)層樹(shù)脂的性能；（二）.接管和筒體的粘接處應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；（三）.固化時(shí)間和溫度應(yīng)符合工藝要求；（四）.采用纖維纏繞時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)襯具備工藝規(guī)定的厚度和硬度，以保證纏繞角度和纏繞張力；（五）.采用金屬材料制做內(nèi)襯時(shí)，應(yīng)對(duì)粘接面進(jìn)行機(jī)械或化學(xué)處理，保證粘接質(zhì)量；（六）.內(nèi)襯層必須能完全延伸到壓力容器所有開(kāi)孔處；（七）.粘接試驗(yàn)用層合板應(yīng)取自容器或平層合板；（八）.平層合板材料應(yīng)與容器相同。

第六十條 制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄，填寫(xiě)好相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告，并由檢驗(yàn)責(zé)任人確認(rèn)。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）．玻璃鋼制壓力容器內(nèi)、外表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，不應(yīng)有雜質(zhì)、纖維外露、裂紋、明顯劃痕、疵點(diǎn)、白化和嚴(yán)重色澤不均現(xiàn)象；（二）．在任意300mm×300mm面積內(nèi)，最大直徑為3mm的氣泡不得超過(guò)2個(gè)；（三）．總重量不小于設(shè)計(jì)值的95％；（四）．巴氏硬度值不得低于40；（五）．外形尺寸、法蘭平面與接管軸線的垂直度以及法蘭接管的方位偏差及角度偏差應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。

第六十一條 耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為水或其它合適液體。對(duì)于不適合液壓試驗(yàn)的玻璃鋼壓力容器，可采用氣壓試驗(yàn)。

第六十二條 低壓管線和不應(yīng)承受試驗(yàn)壓力的附件，應(yīng)用閥門(mén)或其它方式斷開(kāi)。

第六十三條 環(huán)境溫度下進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且保持時(shí)間不少于1分鐘。環(huán)境溫度下采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且保壓時(shí)間不少于1分鐘。第五章 安裝、使用管理與修理改造

第六十四條 從事非金屬壓力容器安裝的單位必須是取得相應(yīng)的壓力容器制造或安裝資格的單位。

第六十五條 非金屬壓力容器在安裝前，安裝單位應(yīng)當(dāng)向所屬直轄市或市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)告知。第六十六條 非金屬壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)購(gòu)買(mǎi)具有相應(yīng)非金屬壓力容器設(shè)計(jì)、制造資格單位的產(chǎn)品。使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)非金屬壓力容器的使用和管理負(fù)責(zé)。應(yīng)當(dāng)及時(shí)向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送非金屬壓力容器數(shù)量和安全狀況的變化情況；負(fù)責(zé)非金屬壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的落實(shí)；制定相應(yīng)的崗位責(zé)任制；妥善保管非金屬壓力容器產(chǎn)品出廠資料和使用登記資料；制定緊急情況時(shí)的預(yù)警方案。第六十七條 非金屬壓力容器的使用單位必須建立非金屬壓力容器技術(shù)檔案，并由設(shè)備管理部門(mén)統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：（一）.非金屬壓力容器檔案卡；（二）.規(guī)定的設(shè)計(jì)、制造、安裝技術(shù)文件；（三）.定期檢驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)的檢驗(yàn)技術(shù)文件；（四）.改造、維修方案，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和改造、維修情況記錄；（五）.安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；（六）.有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。

第六十八條 非金屬壓力容器使用單位，在非金屬壓力容器投入使用前，應(yīng)當(dāng)按國(guó)家質(zhì)檢總局公布的《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的要求，向相關(guān)的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理使用登記手續(xù)。

第六十九條 非金屬壓力容器操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)組織的考核合格后，持證上崗。

第七十條 非金屬壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過(guò)程，需要帶溫、帶壓緊固螺栓時(shí)，或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定有效的操作要求和防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)使用單位安全部門(mén)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

第七十一條 從事非金屬壓力容器改造或維修的單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的改造或維修資格。非金屬壓力容器的重大改造或維修方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)使用單位、具備相應(yīng)設(shè)計(jì)和制造資格的審核，并出具審核報(bào)告。改造或維修單位應(yīng)當(dāng)按審核報(bào)告要求進(jìn)行維修或改造。維修或改造后，應(yīng)當(dāng)由具備相應(yīng)資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告，符合本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)重新辦理使用證。改造或維修單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料，并對(duì)維修或改造質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第七十二條 使用單位改變移動(dòng)式非金屬壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時(shí)，應(yīng)當(dāng)交由有關(guān)技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評(píng)審，需要改造的，按第七十二條要求進(jìn)行改造。

第七十三條 移動(dòng)式非金屬壓力容器的裝卸單位應(yīng)向省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理充裝安全注冊(cè)，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可從事充裝作業(yè)。

第六章 定期檢驗(yàn)

第七十四條 在用非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：外部檢查、內(nèi)外部檢查和耐壓試驗(yàn)。（一）．外部檢查 在用非金屬壓力容器運(yùn)行中在線檢查，每年至少一次。外部檢查可由具備相應(yīng)檢驗(yàn)資格的單位進(jìn)行，也可由使用單位經(jīng)培訓(xùn)考核合格持檢驗(yàn)員資格的人員進(jìn)行。1．石墨制壓力容器的外部檢查內(nèi)容：（1）石墨件表面不得有分層、碎片和裂紋等缺陷；（2）石墨件表面不得有滲漏現(xiàn)象存在。2．玻璃鋼壓力容器外部檢查內(nèi)容：（1）玻璃鋼壓力容器的本體接口部位、黏結(jié)部位的裂紋、變形、泄漏等。（2）外表面玻璃纖維有無(wú)裸露，樹(shù)脂層有無(wú)剝落、裂紋等現(xiàn)象。（3）玻璃鋼壓力容器與相鄰的管道或物件的異常振動(dòng)、響聲、相互摩擦。（4）安全附件是否完好。 （5）支撐或支座是否損壞、基礎(chǔ)下沉 、傾斜、開(kāi)裂、緊固件是否完好等情況。 （二）．內(nèi)外部檢查是指在用非金屬壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由具備相應(yīng)資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。石墨制非金屬壓力容器每5年至少進(jìn)行一次；玻璃鋼制壓力容器每3年至少進(jìn)行一次。1．石墨制壓力容器檢驗(yàn)內(nèi)容：（1）外部檢查項(xiàng)目；（2）與石墨制壓力容器相連接的金屬部件按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。2．玻璃鋼壓力容檢驗(yàn)內(nèi)容：（1）外部檢查項(xiàng)目；（2）結(jié)構(gòu)檢查 ：a．筒體與封頭的連接（黏結(jié)）。b．人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)的部位。c．角接。d．搭接。e．封頭。f．支座或支撐。g．法蘭口。（3）表面缺陷a．腐蝕與機(jī)械損傷：測(cè)定其深度、直徑、長(zhǎng)度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕、溶脹，應(yīng)查明原因。b．壓力容器表面應(yīng)光滑平整、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)纖維外露、無(wú)裂紋、無(wú)明顯劃痕。 c．容器內(nèi)表面的巴氏硬度值不低于40，巴氏硬度試驗(yàn)按照gb3854進(jìn)行。 三．耐壓試驗(yàn)非金屬壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)。每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。（1）壓力試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)液體應(yīng)為水或其它合適的液體。（2）液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在壓力容器的高位點(diǎn)上設(shè)置排氣孔，以排出給壓力容器加液時(shí)所產(chǎn)生的氣體。第七十五條 非金屬壓力容器定期檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒定考核合格，并接受當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)非金屬壓力容器定期檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。

第七十六條 非金屬壓力容器的使用單位及其主管部門(mén)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)安排非金屬壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并將非金屬壓力容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)單位。安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)完成檢驗(yàn)任務(wù)。

第七十七條 非金屬壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期為1年。當(dāng)定檢發(fā)現(xiàn)有缺陷需要監(jiān)控使用時(shí)，下次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)單位根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗(yàn)情況與使用單位協(xié)商確定后報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第七十八條 檢驗(yàn)或維修人員在進(jìn)入非金屬壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)或維修前，使用單位應(yīng)當(dāng)按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》的要求，作好準(zhǔn)備和清理工作，達(dá)不到要求的，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。第七章 安全附件

第七十九條 非金屬壓力容器使用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表等應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第140條的規(guī)定。

第八十條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用非金屬壓力容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）。壓力源來(lái)自壓力容器外部，且得到可靠控制時(shí)，安全泄放裝置可以不直接安裝在非金屬壓力容器上。

第八十一條 凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許有碎片飛出。

第八十二條 安全附件的設(shè)計(jì)、制造，應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第八十三條 安全附件的選用、安裝、質(zhì)量、調(diào)試、校驗(yàn)等要求，參照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。第八章 附 則

第八十四條 非金屬壓力容器發(fā)生事故時(shí)，發(fā)生事故的單位應(yīng)當(dāng)按《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》報(bào)告和處理。

第八十五條 本規(guī)程由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局負(fù)責(zé)解釋。

第八十六條 本規(guī)程自2004年6月1日起執(zhí)行。

第八十七條 本規(guī)程是非金屬壓力容器安全監(jiān)察和質(zhì)量監(jiān)督的基本要求，涉及本規(guī)程適用范圍非金屬壓力容器的其他規(guī)定，與本規(guī)程不一致的，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。附錄a： 石墨粘接工藝評(píng)定a1 粘接工藝評(píng)定一般程序包括：擬定粘接工藝指導(dǎo)書(shū)、制取粘接試件和試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定粘接接頭是否滿足所要求的使用性能，對(duì)擬定的粘接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行驗(yàn)證性評(píng)定。a2 評(píng)定的一般規(guī)則 變更下列任何一個(gè)重要因素都需要重新評(píng)定粘接工藝，重要因素是指影響粘接接頭抗拉強(qiáng)度的粘接工藝因素。a2.1 接頭設(shè)計(jì)型式的改變；a2.2 任何表面準(zhǔn)備的改變；a2.3 粘接劑牌號(hào)的改變；a2.4 粘接劑生產(chǎn)廠商的改變；a2.5 固化溫度或時(shí)間的改變；a2.6 接頭設(shè)計(jì)間隙的增加（超出評(píng)定合格值的10%）。 次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的粘接工藝因素。a3 試件的準(zhǔn)備 試件按產(chǎn)品設(shè)計(jì)接頭的型式制作型式試驗(yàn)件。試件的尺寸應(yīng)滿足制取標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度試樣10件的要求。a4 性能試驗(yàn)a4.1 拉伸試樣 所有拉伸試樣，粘接接頭均處于試樣的正中間。a4.2 試驗(yàn)方法 拉伸試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按hg/t 2378規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定粘接接頭的抗拉強(qiáng)度。a4.3 剪切試樣 試樣的形式、數(shù)量與試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合hg/t 2379《石墨粘接劑粘接剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法》的規(guī)定。a5 合格指標(biāo)a5.1 每個(gè)試樣的剪切強(qiáng)度應(yīng)不低于被粘接件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值。a5.2 每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于被粘接件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值。附錄b： 石墨浸漬工藝評(píng)定b1 浸漬工藝評(píng)定一般程序包括：擬定浸漬工藝指導(dǎo)書(shū)，制取浸漬試件和試樣，檢驗(yàn)試件和試樣，測(cè)定浸漬深度是否滿足所要求的使用性能。對(duì)擬定的粘接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行驗(yàn)證性評(píng)定。b2 評(píng)定的一般規(guī)則變更下列任何一個(gè)重要因素都需要重新評(píng)定浸漬工藝，重要因素是指影響浸漬產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和增重率的浸漬工藝因素。b2.1 浸漬件表面雜物的改變；b2.2 浸漬劑牌號(hào)的改變；b2.3 浸漬劑生產(chǎn)廠商的改變；b2.4 烘房干燥的溫度和時(shí)間的改變；b2.5 真空和壓力的改變；b2.6 任何聚合溫度或時(shí)間的改變；b2.7 石墨件拼接間隙和密度的改變；b3 試件的準(zhǔn)備 試件的尺寸應(yīng)滿足制取標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和增重率試樣10件的要求。b.4 性能試驗(yàn) 浸漬石墨試件應(yīng)當(dāng)按下列標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度、線膨脹系數(shù)和增重率試驗(yàn)：b.4.1 抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合hg5-1329的規(guī)定；b.4.2 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合hg-1330的規(guī)定；b.4.3 彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)hg5-1331的規(guī)定；b.4.4 線膨脹系試驗(yàn)應(yīng)數(shù)當(dāng)符合；b.4.5 增重率試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合hg5-1336的規(guī)定。b.5 合格指標(biāo)每個(gè)試樣的強(qiáng)度性能試驗(yàn)數(shù)值應(yīng)不低于被浸漬件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值。附錄c： 玻璃鋼制壓力容器成型和粘接工藝評(píng)定（討論稿）c1 成型和粘接工藝評(píng)定一般程序包括：擬定成型和粘接工藝指導(dǎo)書(shū)，制取試件和試樣，檢驗(yàn)試件和試樣，測(cè)定成型和粘接是否滿足所要求的使用性能。對(duì)擬定的成型和粘接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行驗(yàn)證性評(píng)定。c2 評(píng)定的一般規(guī)則變更下列任何一個(gè)因素都需要重新評(píng)定成型和粘接工藝：c2.1纖維含量及結(jié)構(gòu)。c2.2樹(shù)脂類(lèi)型、固化方法及時(shí)間。c2.3模具材質(zhì)、脫模劑及脫模方法。c2.4壁厚。c2.5內(nèi)襯。c2.6開(kāi)孔、管件及封頭等。c3 試件的準(zhǔn)備粘接接頭剪切強(qiáng)度檢驗(yàn)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制備試樣，并按hg2151《塑料粘接材料剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)。c4 不同工藝評(píng)定的特殊要求1．纖維牌號(hào)。2．纖維表面處理劑牌號(hào)。3．樹(shù)脂類(lèi)型、牌號(hào)。4．固化劑牌號(hào)。5．浸漬方法。6．纖維含量。7．工藝方式。8．固化時(shí)間和溫度。

第8篇 水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第一章 總則

一、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》適用范圍包括電加熱熱水鍋爐和鍋爐范圍內(nèi)管道。

二、進(jìn)口固定式熱水鍋爐或國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，按照國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)且在國(guó)內(nèi)使用的固定式熱水鍋爐，也應(yīng)符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符合時(shí)，應(yīng)事先征得勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。

第1條 為了保證熱水鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，促進(jìn)國(guó)發(fā)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，保護(hù)人身安全，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。

第2條 本規(guī)程適用于同時(shí)符合下列條件的以水為介質(zhì)的固定式熱水鍋爐（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鍋爐）：

（1） 額定熱功率大于或等于0.1mw。

（2） 額定出水壓力大于或等于0.1mpa(表壓,下同)。

對(duì)于上述范圍以外的固定式承壓鍋爐，省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)可參照本規(guī)程結(jié)合本地具體情況制訂安全監(jiān)察規(guī)定。

汽水兩用鍋爐應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，并應(yīng)符合本規(guī)程。

本規(guī)程不適用于電加熱的鍋爐。

第3條 鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造必須符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，并符合本規(guī)程。

各有關(guān)單位及其主管部門(mén)必須認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。各級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第4條 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果低于本規(guī)程或與本規(guī)程相抵觸，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第5條 有關(guān)單位由于采用新技術(shù)（如新結(jié)構(gòu)、新工藝等），其要求與本規(guī)程不符時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的科學(xué)試驗(yàn)，并經(jīng)省級(jí)主管部門(mén)和省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意后，在指定單位和一定時(shí)間內(nèi)試用，同時(shí)報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。

第二章 一般要求

鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進(jìn)行?？傮w驗(yàn)收時(shí)，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應(yīng)有勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參加。

第6條 鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠的要求。鋼制鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按gb9222《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或jb3622鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核。

第7條 鍋爐受壓元件的制造應(yīng)符合本規(guī)程的要求并符合鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。鍋爐安全附件的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

安全閥、溫度計(jì)、壓力表、排污閥（或放水閥）、排氣閥不全的鍋爐不準(zhǔn)出廠。

第8條 鍋爐出廠時(shí)，必須附有下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：

（1） 鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；

（2） 受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)；

（3） 安全閥數(shù)量和流道直徑（喉徑）的計(jì)算書(shū)（對(duì)額定出口熱水溫度高于或等于100℃的鍋爐）；

（4） 水流程圖及水動(dòng)力計(jì)算書(shū)（自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐除外）；

（5） 鍋爐質(zhì)量證明書(shū)；

（6） 鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)；

（7） 受壓元件設(shè)計(jì)更改通知書(shū)。

第9條 新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，并應(yīng)裝在明顯的位置。金屬銘牌上至少應(yīng)載明下列項(xiàng)目：

（1） 鍋爐型號(hào)；

（2） 制造廠鍋爐產(chǎn)品編號(hào)；

（3） 額定熱功率（mw）；

（4） 額定出水壓力（mpa）；

（5） 額定出口/進(jìn)口水溫（℃）；

（6） 制造廠名；

（7） 鍋爐制造許可證級(jí)別和編號(hào)；

（8） 制造處月。

對(duì)散裝出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、集箱等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號(hào)。

第10條 鍋爐的安裝應(yīng)符合tj231（六）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊(cè)破碎粉磨設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)、固定式裝油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝及gbj242《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和總體驗(yàn)收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進(jìn)行。水壓試驗(yàn)和總體驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有市、地以上（含市、地）勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參加。

第11條 鍋爐裝前和安裝過(guò)程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告市、地以上（含市、地）勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

第12條 安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應(yīng)移交使用單位存入鍋爐技術(shù)擋案。

第13條 使用鍋爐的單位應(yīng)有盡有按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》搞好鍋爐及熱水系統(tǒng)的使用管理工作。

第14條 使用鍋爐的單位及其主管部門(mén)應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐房安全管理規(guī)則》搞好鍋爐及熱水系統(tǒng)的使用管理工作。

第15條 鍋爐受壓無(wú)伯損壞，不能保證安全運(yùn)行至下一個(gè)檢修期時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。禁止在有壓力的情況下修理鍋爐受壓元件，修理時(shí)不應(yīng)帶水焊接。

第16條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下肢圈、集箱的更換、敵表、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊及管子的脹接改燭接等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，使用鍋爐的單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、修理質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)

第17條 蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐或者熱水鍋爐受壓元件的改造應(yīng)有圖樣、水流程圖水動(dòng)力計(jì)算書(shū)，強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等計(jì)算資料，與鍋爐配套的原水處理措施、安全附件、定壓裝置、循環(huán)水泵和補(bǔ)給水泵也應(yīng)進(jìn)行技術(shù)校核，并應(yīng)有技術(shù)校核資料。施工的的技術(shù)要求應(yīng)符合鍋爐制造和安裝的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

鍋爐改造完工后，使用鍋爐的單位應(yīng)將改造的圖樣、計(jì)算資料、材料質(zhì)量證明書(shū)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)擋案內(nèi)。

第三章 材 料

用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造廠應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收，合格后才能使用。

用于額定熱功率小于或等于4.2mw且額定出水溫度小于120℃鍋爐的主要材料如原始質(zhì)量證明書(shū)齊全，且材料標(biāo)記清晰、齊全時(shí)，可免于復(fù)驗(yàn)。

對(duì)于質(zhì)量穩(wěn)定并取勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)可的材料，可免于復(fù)驗(yàn)。否則，不能免于復(fù)驗(yàn)。

第18條 鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)符合有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料制造廠必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書(shū)。金屬材料、焊縫金屬及承壓鑄件在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、韌性和延伸率并具有良好的搞腐蝕性。

鋼制鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修部位原來(lái)的材料牌號(hào)相同或類(lèi)似。

第19條 用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：

（7） 拉撐件

鍋爐拉撐件使用的鋼村必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應(yīng)符合gb715的規(guī)定或者gb699中20鋼的規(guī)定。板拉撐件應(yīng)采用表3--1中的鋼。

（8） 焊條、焊絲和焊劑

焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合gb5117、gb5118、gb983的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合gb1300的規(guī)定，碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合gb529的規(guī)定。

第20條 鍋爐受壓元件的材料代用必須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門(mén)（包括設(shè)計(jì)和工藝部門(mén)）同意。

若采用沒(méi)有列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的鋼材 代用時(shí)，代用單位應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)報(bào)省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。

材料代用遇有下列情況之一時(shí)，還應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位同意，并報(bào)原圖樣審批單位備案。

（1） 用強(qiáng)度低的材料代替強(qiáng)度高的材料。

（2） 用厚度小的材料代替厚度大的材料（受熱面管子除外）。

（3） 代用的鋼管名義外徑不同于原來(lái)的鋼管名義外徑。

第21條 鍋爐受壓元件采用國(guó)外鋼村，應(yīng)符合以下要求：

（1） 鋼號(hào)應(yīng)是國(guó)外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號(hào)或者化學(xué)成份、 力學(xué)性能、焊接性能與國(guó)內(nèi)允許用于鍋爐的鋼村相類(lèi)似，并列入國(guó)外其他鋼材標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)。

（2） 應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能使用。

（3） 首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成型工藝度難，滿足技術(shù)要求后才能使用。

（4） 應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行鍋爐強(qiáng)度計(jì)算。

（5） 采用未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。

同內(nèi)鋼廠若生產(chǎn)國(guó)外鋼號(hào)的鋼材，須事先征得國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局和冶金部的同意，應(yīng)完全按照該鋼號(hào)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗(yàn)收，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過(guò)技術(shù)鑒定。

第22條 鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。

第23條 對(duì)于鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘干、發(fā)放和回收管理制度。

第三章 鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)

一、 受壓元件上形接管孔應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第51條的規(guī)定。

二、 鍋爐受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道可采用無(wú)直段彎頭，采用無(wú)直段彎頭的布置及技術(shù)要求應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第54條的規(guī)定。

三、 對(duì)于臥室內(nèi)燃鍋殼熱水鍋爐，其爐膽與管板、鍋殼采用t形對(duì)接連接的關(guān)要求應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第48條、77條、84條的規(guī)定。

四、 額定出水壓力小于或等于1.6mpa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭也蓋、手孔蓋可采用法蘭連接結(jié)構(gòu)。

第24條 鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本：

（1） 設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮結(jié)構(gòu)各部分在運(yùn)行時(shí)的熱膨脹；

（2） 鍋爐各部分受熱面應(yīng)得到可靠的冷卻并防止汽化、爐膛內(nèi)各受熱面管的外徑應(yīng)大于38mm；

（3） 鍋爐各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開(kāi)孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減少?gòu)?fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；

（4） 鍋爐必須裝有可靠的安全保護(hù)設(shè)施；

（5） 鍋爐的打破常規(guī)結(jié)構(gòu)應(yīng)利于排污；

（6） 鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承壓能力和可告的防爆措施，并應(yīng)有良好的密封性；

（7） 鍋米承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載茶時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防體育館性；

（8） 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。

第25條 鍋爐受熱面有并聯(lián)回中時(shí)，應(yīng)全理地分配水流量、盡量減小各回路之間的出水溫差。

第26條 對(duì)圩鍋殼式臥式外烯鍋爐，商討、制造單位必須采取技術(shù)措施解決管板裂紋或泄露漏及鍋殼鼓包等

第27條 集箱和防焦箱上的手孔應(yīng)避免直接與炎焰接角。

第28條 為防止烯油鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒，應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及來(lái)炎裝置。

第29條 一切不作為受熱面的元?dú)饧捎诶鋮s不夠，壁溫超過(guò)該元件所用材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)予絕熱/

第30條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、下肢圈的拼接焊縫等）應(yīng)采用全焊透的對(duì)接焊接。

第31條 外徑大于或等于108mm的下降管與集箱連接時(shí)，應(yīng)在管端或集箱上開(kāi)坡口，以利焊透。

第32條 鍋筒和膽上相鄰?fù)补?jié)的給向焊穎，以及封頭、管板、爐但頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連，其焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)至少應(yīng)為較百姓鋼板百姓度的3倍，且不小于100mm。

第33條 扳邊的元件（如封頭、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲超點(diǎn)至焊縫中心線的距離（l）應(yīng)符合表4--1的規(guī)定。

第34條 受熱湎管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對(duì)接焊縫不應(yīng)布置在管子或管道的彎曲部分（盤(pán)旋管除外）。

受熱面管子直段上的對(duì)接焊縫的中心線至管子彎曲起點(diǎn)或鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離，不應(yīng)小于50mm。鍋爐范圍內(nèi)管道的直段上，對(duì)接焊縫的中心線至管道彎曲超點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于管道的外徑。

額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐可采用沖壓彎頭，對(duì)接焊縫可布置在彎曲起點(diǎn)。

鍋爐受熱面管子直段上，對(duì)接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。

第35條 在受壓元件主要焊縫上及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免時(shí)，焊接零件的焊縫可穿過(guò)主要焊縫，而不要在焊縫上及其附近區(qū)域終止，以避免這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。

第36條 鍋筒內(nèi)的拉撐件不得采用拼接。

第37條 鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對(duì)齊。鍋筒環(huán)縫兩邊的鋼板最好中心對(duì)齊，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊。

厚度不同的鋼板對(duì)接時(shí)，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣偏差值若超過(guò)第54條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大于1：4，必要時(shí)，焊縫的寬度可包含在斜面內(nèi)，見(jiàn)圖4--1。

第38條 受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 脹接管孔不得開(kāi)在焊縫上。脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的距離小應(yīng)小于0．8d（d為管孔直徑），且不小于0．5＋12mm。

（2） 焊接管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔焊縫與鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。不能避免時(shí)，在管孔周?chē)?0 mm（若管直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格（標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第64條），并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，方可在焊縫上及其附近開(kāi)孔。對(duì)于額定出口熱水濕度高于或等于120℃的鍋爐，焊縫上的管接頭在焊接后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

第39條 鍋爐上開(kāi)設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修和清洗的需要。

鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)，手孔蓋宜采用內(nèi)閉式，蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證襯墊不會(huì)吹出；爐墻上人孔的門(mén)應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門(mén)閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應(yīng)保證不會(huì)被煙氣沖開(kāi)。

第40條 鍋筒同徑大于或等于800 mm的水管鍋爐及鍋筒內(nèi)徑大于1000 mm的鍋殼式鍋爐，都應(yīng)在封頭（管板）或筒體上開(kāi)設(shè)人孔。

鍋筒內(nèi)徑為800~1000 mm鍋殼式鍋爐，至少應(yīng)在封頭（管板）或筒體上開(kāi)設(shè)一個(gè)頭孔。

鍋殼式鍋爐的管板下部若無(wú)人孔或頭孔時(shí)，應(yīng)開(kāi)設(shè)清洗孔。

第41條 門(mén)孔的尺寸規(guī)定如下：

（1） 鍋爐受壓元件下，橢圓人孔不得小于280~380 mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18 mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間不應(yīng)超過(guò)3 mm（沿圓周各點(diǎn)上不超過(guò)1．5 mm），并且凹槽的深度應(yīng)達(dá)到能完整是容納密封填片。

（2） 鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220~320 mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過(guò)100 mm。

（3） 鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80 mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過(guò)65 mm。

（4） 鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得不于50 mm，頸部高度不應(yīng)超過(guò)50 mm。

（5） 爐墻上長(zhǎng)方形人孔一般不應(yīng)小于400×450 mm，圓形人孔直徑一般不應(yīng)小于450 mm。

若頸部或孔圈高度超過(guò)上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)適當(dāng)放大。

第42條 為了操作、檢修的方便和安全，鍋爐應(yīng)裝設(shè)扶梯，對(duì)于操作部位較高，操作人員立足地點(diǎn)距離地面（或運(yùn)轉(zhuǎn)層）高度超過(guò)3 m的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)保證操作人中能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。

（2） 扶梯和平臺(tái)應(yīng)防火、防滑。

（3） 扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周?chē)?，都?yīng)有鍋直高度不小于1 m的欄桿、扶手和高度不小于80 mm的擋腳板。

（4） 扶傾斜角度以45~50°為宜。布置上確有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大。

第五章 受壓元件的焊接

第一節(jié)一般要求

一、 經(jīng)過(guò)部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸的可能時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充射線探傷檢查，在抽查或在缺陷的延長(zhǎng)方向補(bǔ)充檢查中有不合格缺陷時(shí)，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查補(bǔ)充檢查后，仍不合格時(shí)，該條焊縫應(yīng)全部進(jìn)行探傷

受壓管道和管子對(duì)接接頭做探傷抽查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。

二、 檢查試件的數(shù)量和要求如下：

1． 每個(gè)鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。

當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí)，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝）的每10個(gè)鍋筒（鍋殼）做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個(gè)鍋筒（鍋殼）也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。

2． 對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃、額定熱功率小于或等于2．8mw的鍋爐，可以免做產(chǎn)品檢查試板。

3． 封頭、管板、爐膽的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時(shí)，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋筒（鍋殼）筒體相同。

4． 集箱、管子、管道和其他管件可免做產(chǎn)品檢查試件。

三、 彎曲試樣冷彎到《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中表5－2角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長(zhǎng)度均不大于3 mm為合格。

第43條 用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時(shí)，施焊單位應(yīng)制訂焊接工藝指導(dǎo)書(shū)并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。

第44條 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證，方能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。

焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡施焊。

第45條 施焊單位應(yīng)建立焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊工平時(shí)焊接鍋爐受壓元件的質(zhì)量檢查記錄和定期（至少每季度一次）統(tǒng)計(jì)記錄等技術(shù)檔案。

第46條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)進(jìn)行檢定。上述表、計(jì)、裝置失靈時(shí)，該焊接設(shè)備不得使用。

第47條 鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號(hào)鋼印。

第48條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)從以下四個(gè)方面進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。

（1） 外觀檢查；

（2） 無(wú)損探傷檢查；

（3） 力學(xué)性能試驗(yàn)；

（4） 水壓試驗(yàn)。

第49條 每臺(tái)鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書(shū)。該證明書(shū)除應(yīng)載明第48條各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果外，尚應(yīng)記錄焊縫的修補(bǔ)情況以及產(chǎn)品焊后熱處理的方式規(guī)范等。

第50條 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無(wú)損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長(zhǎng)期保存。

第二節(jié)焊接工藝要求和焊后熱處理

第51條 在產(chǎn)品施焊前，施焊單位應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄ⅰ的規(guī)定對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：

（1） 鍋爐受壓元件的對(duì)接焊接接頭。

（2） 鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的t形接頭或角接接頭。

第52條 鍋爐制造過(guò)程中，焊接環(huán)境濕度低于0℃時(shí)，沒(méi)有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。

第53條 焊件接配時(shí)不應(yīng)強(qiáng)力對(duì)正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。

第54條 鍋筒對(duì)接焊縫的對(duì)接偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值不大于名義板厚的10％并且不超過(guò)3 mm。

（2） 縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的10％并且不超過(guò)3 mm。

（3） 環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)不大于名義板厚的15％加1 mm，并且不超過(guò)6 mm。

不同厚度的鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對(duì)待，此時(shí)的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對(duì)接但不須削薄的，此時(shí)的名義板厚指厚板。

第55條 鍋筒的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑的1％。

帶有縱向焊縫的鍋筒的棱角度不應(yīng)大于4 mm。

第56條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 焊制的低碳鋼受壓元件，其厚度大于30 mm時(shí)，必須進(jìn)行焊后熱處理。低合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

（2） 鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500 mm的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施以減小濕度梯度。環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的4倍。

（3） 焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時(shí)，其設(shè)備的規(guī)范相同。

（4） 焊后熱處理過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。

第57條 接管、管座、墊板和其他非受壓元件與需要焊后熱處理的受壓元件連接的全部焊接工作，應(yīng)在其最終熱處理之前完成。

第三節(jié)外觀檢查

第58條 鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

（1） 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫表面不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；

（2） 焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

（3） 鍋筒的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無(wú)咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過(guò)0．5 mm。

第59條 對(duì)接焊接的受熱面管子，按jb1611《鍋爐管子制造技術(shù)條件》進(jìn)行通球試驗(yàn)。

第四節(jié)無(wú)損探傷檢查

第60條 無(wú)損探傷人中應(yīng)按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無(wú)扣檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書(shū)，且只能承擔(dān)與考試合格的種類(lèi)和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損探傷工作。

第61條 鍋筒的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p的射線探傷數(shù)量如下：

（1） 對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，每條焊縫100％。

（2） 對(duì)于額定出口熱水濕度高低于120℃的鍋爐，每條焊縫至少25％（必須包括焊縫交叉部位）。

第62條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p，爐膽頂?shù)钠唇雍缚p，其射線探傷數(shù)量為每條焊縫至少25％（必須包括焊縫交叉部位）。

第63條 對(duì)于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線探傷的數(shù)量規(guī)定見(jiàn)表5－1。

第64條 對(duì)接焊縫的射線探傷應(yīng)按gb3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于ab級(jí)。

對(duì)于額定出水濕度高于或等于120℃的鍋爐，對(duì)接焊接的不低于ⅱ級(jí)為合格；對(duì)于額定出口熱于濕度低于120℃的鍋爐，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于ⅲ級(jí)為合格。

第65條 經(jīng)過(guò)部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位兩端發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充射線探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，對(duì)焊縫質(zhì)量仍有懷疑時(shí)，該焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷。

鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對(duì)接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。

第五節(jié) 焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)

第66條 為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件可稱(chēng)檢查試板），以便進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。

檢查試件數(shù)量和要求如下：

（1） 對(duì)于額定出口熱水濕度高于或等于120℃的鍋爐，每個(gè)鍋筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。

當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí)，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝）的每10個(gè)鍋筒作縱，環(huán)縫檢查試板各一塊（不足10個(gè)鍋筒也應(yīng)作縱、環(huán)焊縫檢查試板各一塊），但必須符合以下條件：

（甲）連續(xù)累計(jì)生產(chǎn)50個(gè)以上與該批鍋筒鋼號(hào)相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產(chǎn)的所有這類(lèi)鍋筒，其檢查試板的力學(xué)性能試驗(yàn)都合格；

（乙）經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

當(dāng)材料或工藝改變或出現(xiàn)檢查試板性能試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)每個(gè)鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。

（2） 對(duì)于額定出口熱水濕度低于120℃、額定熱工功率大于1．4mw的鍋爐，當(dāng)單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)，每臺(tái)鍋爐的名筒應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊；當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí)，同批生產(chǎn)的每10個(gè)鍋筒應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個(gè)鍋筒也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。

（3） 對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃、額定熱功率小于或等于1．4mw的鍋爐，可以免做產(chǎn)品檢查試板。

（4） 當(dāng)環(huán)縫的母材的焊接方法與縱縫相同時(shí)，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。

（5） 縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分焊接，環(huán)縫檢查試板可模擬產(chǎn)品焊接工藝單獨(dú)焊接。

（6） 產(chǎn)品檢查試板應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試板材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應(yīng)與所代表的產(chǎn)品焊縫相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。檢查試板的尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的力學(xué)性能試樣。

第67條 檢查試件經(jīng)過(guò)外觀檢查和無(wú)損探傷檢查后，在合格部位制鄧試樣。需要返修檢查試件的焊縫的，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。

第68條 為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取一個(gè)焊接接頭拉伸試樣。試樣的形式和尺寸見(jiàn)圖5－1。拉伸試樣上母材與焊縫表面的不平整部分應(yīng)用機(jī)械方法除去。

試樣的拉伸試驗(yàn)應(yīng)按gb228《金屬拉伸試驗(yàn)法》規(guī)定的進(jìn)行。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值下限為合格。

第69條 焊接接頭彎曲試樣應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取兩個(gè)，其中一個(gè)是面彎試樣，一個(gè)是背彎試樣。試樣尺寸見(jiàn)圖5－2。圖中試樣寬度b為30mm，試樣長(zhǎng)度l≈d＋2．5so ＋100 mm（式中d- 軸直徑，mm；so －試樣加工后的厚度，mm）。當(dāng)板厚小于或等于20 mm時(shí)，so 為板厚；當(dāng)板厚大于20 mm時(shí)，so 為20 mm。

試樣上高于母材表面的焊縫部分應(yīng)用機(jī)械方法去除，試樣的拉伸面應(yīng)平齊且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。試樣拉伸面的棱角應(yīng)修成半徑不大于2mm的圓角。

試樣的彎曲試驗(yàn)應(yīng)按gb232《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣的焊縫中心線須對(duì)準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見(jiàn)表5--2。

彎曲試樣冷彎到表5--2規(guī)定的角度后，其拉伸面上有任何一條長(zhǎng)度大于1.5mm的橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，為不合格。度樣的棱角開(kāi)裂不計(jì)，但確因夾渣或其他焊接缺陷引超試樣棱角開(kāi)裂的長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入評(píng)定。

第70條 力學(xué)性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)（面彎和背彎可各算一項(xiàng)），應(yīng)從原焊制的檢查試件中對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。

若拉伸和彎曲的每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的試驗(yàn)結(jié)果都合格，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則為不合格，該試樣代表的產(chǎn)品焊縫也不合格。

第六節(jié) 水壓試驗(yàn)

第71條 受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損探傷和熱處理后進(jìn)行。單個(gè)鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程第153條的規(guī)定在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

散件出廠鍋爐的集箱及其類(lèi)似元件，應(yīng)以元件工作壓力的1.5倍的壓務(wù)在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并在試驗(yàn)壓力下保持5mm。無(wú)管接頭的集箱，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

對(duì)接焊接的受熱面管子及其他受壓管悠揚(yáng)，應(yīng)在制造單位逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為元件工作壓力的2倍，在此試驗(yàn)壓力下保持10～20s。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

水壓試驗(yàn)方法應(yīng)按照本規(guī)程第154條的規(guī)定。水壓試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第155條的規(guī)定。

第七節(jié) 焊接接頭的返修

第72條 如果受壓元件的焊接接頭存在不允許的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前，缺陷區(qū)應(yīng)做外觀和無(wú)損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不應(yīng)超過(guò)三次。

第八節(jié) 用焊接方法的修理

第73條 鍋爐受元件進(jìn)行挖補(bǔ)時(shí)，補(bǔ)板應(yīng)是規(guī)則形狀且四個(gè)角應(yīng)為半徑不小于100mm的圓角。

鍋爐受壓元件不應(yīng)采用貼補(bǔ)的方法修理。

第74條 在鍋筒補(bǔ)、更換封頭或管板、去除裂紋后的補(bǔ)焊之前，修理單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學(xué)成份分析和力學(xué)性能試驗(yàn)允許委托外單位做。

第75條 在鍋筒和爐膽挖補(bǔ)、更換封頭或管板、去除裂紋后的補(bǔ)焊之后，應(yīng)對(duì)焊縫按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外觀檢查、射線探傷或超聲波探傷、水壓試驗(yàn)。

對(duì)接焊縫的超聲波探傷應(yīng)接jb1152《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，對(duì)接焊縫質(zhì)量達(dá)到ⅰ級(jí)為合格。對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，對(duì)接焊縫質(zhì)量不低于ⅱ級(jí)為合格。

第76條 修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時(shí)，焊接后應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。

第六章 脹接

第77條 在正式脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。在試脹中，要對(duì)試樣進(jìn)行比性檢查，檢查脹口部分是事有裂紋，脹接過(guò)渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。

需在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時(shí)，鍋爐制造單位提供適量同鋼號(hào)的脹接度件（脹接試板應(yīng)有管孔）。

第78條 施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。

脹接操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行操作。

第79條 脹接管子的鍋管或管板的厚度不應(yīng)小于12mm。脹接管孔間的距離不宜小于19mm。外徑大于102 mm的管子不宜采用脹接。

第80條 脹接管子材料應(yīng)選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度或管端布氏硬度hb大于170時(shí)，應(yīng)進(jìn)和行退火處理。管端退火長(zhǎng)度不應(yīng)小于100 mm。

第81條 采用內(nèi)徑控制法時(shí)，肛管率一般應(yīng)在1～2.1%范圍內(nèi)，并按下式計(jì)算：

式中：hn--內(nèi)徑控制法的脹管率，%；

d1 --脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，mm；

s --未脹時(shí)管子實(shí)測(cè)壁厚，mm；

d --未脹時(shí)管孔實(shí)測(cè)內(nèi)徑，mm。

第82條 管端伸出量以6～12mm為宜。管端嗽口的扳邊應(yīng)與管子中心線成12～15°角，扳邊超點(diǎn)與管板（ 鍋筒）表面以平齊為宜。

對(duì)于鍋殼工鍋爐，直接與火焰（煙溫800℃以上）接觸的煙管管端必須進(jìn)行90°扳邊。扳邊后的管端與管板的間隙不得大于0.4mm，并且間隙的長(zhǎng)度不得大于周長(zhǎng)的五分之一。

第83條 脹接客端不應(yīng)有起應(yīng)、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。

第84條 為了計(jì)算脹管率和核查脹接質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查和測(cè)量結(jié)果，做出脹接記錄。

第85條 脹接全部完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性。

第七章 鑄鐵鍋爐

第86條 額定出口熱水溫度低于120℃且額定出水丈夫力不超過(guò)0.7mpa的鍋爐可以用牌號(hào)不低于ht150的灰口鑄鐵制造，參數(shù)超過(guò)此范圍的鍋爐不應(yīng)采用鑄鐵制造。

第87條 鍋爐的結(jié)構(gòu)必須是組合式的。鍋片之間連接處必須可靠地密封。

第88條 鍋片的最小壁厚一般為10mm。也可以采用強(qiáng)度計(jì)算的方法確定最小壁厚。

制造單位應(yīng)采取有效方法控制最小壁厚。對(duì)同批生產(chǎn)的鍋片（同牌號(hào)、同結(jié)構(gòu)形式、同鑄造工藝）應(yīng)進(jìn)行不少于20%的壁厚測(cè)量，且不少于1片。每種鍋片應(yīng)有測(cè)點(diǎn)圖，測(cè)點(diǎn)數(shù)量按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

第89條 鍋爐下部容易積垢的部位應(yīng)設(shè)置內(nèi)徑不小于25mm的檢查孔。

第90條 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鍋片或鍋爐的冷態(tài)爆破驗(yàn)證試驗(yàn)。

（1） 首次采用的鍋片結(jié)構(gòu)。

（2） 改變鍋片材料的牌號(hào)。

鍋片的爆破試驗(yàn)應(yīng)取同種的三片鍋片進(jìn)行試驗(yàn)。鍋爐的爆破試驗(yàn)應(yīng)取鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進(jìn)行試驗(yàn)。

對(duì)于額定出水壓力小于或等于0.4mpa的鍋爐，爆破壓力須大于4p+0.2mpa（p-鍋爐額定出水壓力，下同）；對(duì)于額定出水壓力水于0.4mpa的鍋爐，爆破壓力須大于5.25p。

第91條 制造單位應(yīng)制訂經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的受壓鑄件的鑄造工藝規(guī)程，并按其實(shí)施。

第92條 受壓鑄件必須進(jìn)行消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的處理，宜采用退火熱處理。

第93條 受壓鑄件不允許有裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮松、澆不到、冷隔等鑄造缺陷。

第94條 受壓鑄件應(yīng)按每個(gè)鐵水罐或每片鍋片制取拉伸試樣。試樣澆注按gb9439《灰鑄鐵件》的規(guī)定進(jìn)行，每罐或每片鍋片應(yīng)帶有三根試樣，其中一要做試樣，兩根做復(fù)驗(yàn)試樣。

拉伸試驗(yàn)按gb977《灰鑄鐵機(jī)械性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。試樣的抗拉強(qiáng)度不低于所用鑄鐵牌號(hào)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限為合格。若第一根試樣不合格，則取另兩根試樣復(fù)驗(yàn)，若兩根試樣的試驗(yàn)均合格，則該受壓鑄件拉伸試驗(yàn)仍為合格；否則為不合格，該試樣代表的鍋片也不合格。

對(duì)于同一爐連續(xù)澆注的受壓鑄件，若最先和最后澆注的各一罐或各一片鍋征其拉伸試驗(yàn)均合格，則該爐其余受壓鑄件的拉伸試驗(yàn)可免做，否則其余各罐或各片鍋片均需做拉伸試驗(yàn)。

第95條 鍋片毛坯件、機(jī)械加工后的鍋片、修理后的鍋片及其它受壓鑄件應(yīng)逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，鍋爐組裝后進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力及其保持時(shí)間應(yīng)符合表7-1的規(guī)定。

注：表中p指鍋爐額定出水壓力。

水壓試驗(yàn)的方法應(yīng)按照本規(guī)程第154條的規(guī)定。水壓試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第155條的規(guī)定。

第96條 受壓鑄件的輻射受熱面上及應(yīng)力集中區(qū)域內(nèi)的缺陷不應(yīng)采用焊補(bǔ)或塞擠的方法進(jìn)行修理。受壓鑄件如有裂紋、縮松或分散性惡夾砂（渣）缺陷，不應(yīng)采用焊補(bǔ)的方法進(jìn)行修理。

第97條 鑄鐵鍋爐中鋼制受壓元件的材料和焊接、主要附件和儀表、鍋爐房、使用管理、檢驗(yàn)等應(yīng)符合規(guī)程其他章節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

第八章 主要附件和儀表

第一節(jié) 安全閥

幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管的流通截面積不小于所有安全閥流道面積之和。

第98條 額定熱功率大于1.4mw的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥。額定熱功率小于或等于1.4mw的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個(gè)安全閥。

鍋爐上設(shè)有水封安全裝置時(shí)，可不裝安全閥。水封存裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門(mén)，同時(shí)應(yīng)有防凍措施。

第99條 安全閥的泄放能力應(yīng)滿足所有安全閥開(kāi)啟后鍋爐內(nèi)壓力不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。對(duì)于額定出口熱水溫度低于100℃的額定熱功率小于或等于1.4mw時(shí)，安全閥流道直徑不應(yīng)小于20mm；當(dāng)額定熱功率大于1.4mw時(shí)，安全閥流道直徑不應(yīng)小于32mm。對(duì)于額定出口熱溫度高于或等于100℃的鍋爐，裝在鍋爐上的安全閥的數(shù)量及流道直徑可參照下式計(jì)算：

式中：n--安全閥流道直徑；

d--安全閥流道直徑，cm；

h--安全閥開(kāi)啟高度，mm；

q--鍋爐額定熱功率，mw；

c--排量系數(shù)，采用安全閥制造廠提供的可靠數(shù)據(jù)，或按下列數(shù)值選用：

ps--安全閥的始啟壓力（絕對(duì)壓力），mpa；

i--鍋爐額定出水壓力下的飽和蒸汽焓kj/kg；

ij--進(jìn)入鍋爐的水焓，kj/kg。

第100條 安全閥須鉛直地安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門(mén)。

第101條 若幾個(gè)安全閥共同裝置在一個(gè)與鍋筒直接相連接的短管上，則短管的通路截面積不應(yīng)小于所有安全閥排放面積的1.25倍。

第102條 安全閥上必須有下列裝置：

（1） 杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；

（2） 彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。

第103條 安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門(mén)。泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排污暢通。

第104條 鍋爐在運(yùn)行中，安全閥應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。鍋爐停用后又啟用時(shí)，安全閥也應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。

第105條 鍋爐上的安全閥應(yīng)按制造廠的要求或按表8-1規(guī)定的壓力每年至少進(jìn)行一次整定和校驗(yàn)。安全閥經(jīng)檢修或更換后，也應(yīng)按上述要求和規(guī)定進(jìn)行整定。

安全閥經(jīng)過(guò)校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。

安全閥樣驗(yàn)后，始啟壓力、回座壓力等校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄并歸入檔案。

第106條 安全閥出廠時(shí)，應(yīng)有金屬多銘牌，載明下列各項(xiàng)：

（1） 安全閥型號(hào)；

（2） 制造編號(hào)；

（3） 制造廠名和制造年月；

（4） 開(kāi)啟高度（mm）；

（5） 公稱(chēng)通徑和流道直徑（mm）；

（6） 公稱(chēng)壓力（mpa）；

（7） 排量系數(shù)。

安全閥的排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。

第二節(jié) 壓力表

第107條 每臺(tái)鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥入口都應(yīng)裝一個(gè)壓力表。

循環(huán)水泵的進(jìn)水管和出水管上，也應(yīng)裝壓力表。

第108條 選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級(jí)；

（2） 壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5~3倍，最好選用2倍。

（3） 壓力表表盤(pán)大小應(yīng)保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值，表盤(pán)公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于100mm。

第109條 壓力表的裝設(shè)、校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并非刻度盤(pán)上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。

第110條 壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（1） 應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和沖洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響。

（2） 應(yīng)有緩沖彎管。彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。

壓力表和彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞，以便沖洗管路，卸換壓力表等。

第111條 壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：

（1） 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指釘離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差；

（2） 表面玻璃破碎或表盤(pán)刻度模糊不清；

（3） 封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限；

（4） 表面泄漏或指針跳動(dòng)；

（5） 其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

第三節(jié)測(cè)量溫度的儀表

第112條 在鍋爐的進(jìn)、出水口均應(yīng)裝高測(cè)量溫度的儀表。儀表應(yīng)正確反映介質(zhì)溫度并應(yīng)便于觀察。

對(duì)于額定熱功率大于或等于14mw的鍋爐，安裝在鍋爐出水口的測(cè)量溫度儀表應(yīng)是記錄式的。

在燃油鍋爐中還應(yīng)裝設(shè)用以測(cè)量燃油溫度和空氣預(yù)熱器煙氣出口煙溫的測(cè)量溫度儀表。

第113條 有表盤(pán)的測(cè)量溫度儀表的量程應(yīng)為正常溫度的1.5~2倍。

第114條 測(cè)量溫度儀表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)這計(jì)量部門(mén)的規(guī)定。裝用后每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。

第四節(jié)排污及放水裝置

第115條 鍋筒及每個(gè)回路下集箱的最低處都應(yīng)裝排污閥或放水閥。排污閥或放水閥宜采用閘閥工直流式截止閥。閥的公稱(chēng)通徑為20~65mm。臥式鍋殼鍋爐鍋筒上的排污閥公稱(chēng)通徑不得小于40mm。

第116條 額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐的排污管上應(yīng)裝兩個(gè)串聯(lián)的排污閥。

鍋爐的排污閥（或放水閥）、排污管（或放水管）不允許用螺紋連接。排污管口不應(yīng)高出鍋筒或集箱的內(nèi)壁表面。

第117條 每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污或放水管，排污或放水管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，保證排污及放水暢通并接到安全的地點(diǎn)。

幾臺(tái)鍋爐排污合用一根總排污管時(shí)，不應(yīng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污。

第五節(jié)保護(hù)裝置

第118條 額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐以及額定出口熱水溫度低于120℃但額定熱功率大于或等于4.2mw的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)超溫報(bào)警裝置。

第119條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：

（1） 引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；

（2） 全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng)；

（3） 燃油、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃油或燃?xì)獾墓?yīng)；

（4） 鍋爐壓力降低到會(huì)發(fā)生汽化或水溫升高超過(guò)了規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)；

（5） 循環(huán)水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)。

第120條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)熄火保護(hù)裝置，并盡量裝設(shè)點(diǎn)程序控制裝置。

第121條 層燃鍋爐宜設(shè)有當(dāng)鍋爐的壓力降低到會(huì)發(fā)生汽化或水溫升高超過(guò)了規(guī)定值以及循環(huán)水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)切斷鼓、引風(fēng)的裝置。

第122條 對(duì)于正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門(mén)孔，必須可靠地密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的裝置。

第123條 幾臺(tái)鍋爐共用一個(gè)總煙道時(shí)，在每臺(tái)鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)供檢修時(shí)隔斷用的嚴(yán)密的煙道擋板。擋板應(yīng)有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運(yùn)行時(shí)，擋板處在全開(kāi)啟位置，不能自動(dòng)關(guān)閉。

第六節(jié)鍋爐的管道和附件

第124條 閥門(mén)應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地點(diǎn)。

管道的截止閥門(mén)和調(diào)節(jié)閥門(mén)上應(yīng)有明顯的標(biāo)記，指示水流動(dòng)的方向和閥門(mén)的開(kāi)關(guān)方向。

第125條 每臺(tái)鍋爐（包括與熱水總管相連的鍋爐）出水管上應(yīng)裝截止閥或閘閥。

鍋爐給水、補(bǔ)給水管上應(yīng)裝設(shè)截止閥和止回閥。

第126條 鍋爐的出水管一般應(yīng)設(shè)在鍋爐最高處。在出水閥前出水管的最高處應(yīng)裝設(shè)集氣裝置。

每一個(gè)回路的最高處以及鍋筒最高處或出水管上都應(yīng)裝設(shè)公稱(chēng)通徑不小于20mm的排氣閥。每臺(tái)鍋爐各回路最高外的排氣管宜采用集中排列方式。

在強(qiáng)制循環(huán)鍋爐的鍋筒最高處或出水管上應(yīng)裝設(shè)內(nèi)徑不小于25mm的泄放管，管子上應(yīng)狀泄放閥。裝設(shè)泄放閥的鍋爐，鍋筒或出水管上可不裝設(shè)排氣閥。

第九章熱水系統(tǒng)及附屬設(shè)施

第127條 鋼制鍋爐的出水壓力不應(yīng)低于額定出口熱水溫度加20℃相應(yīng)的飽和壓力。

鑄鐵鍋爐的出水壓力不應(yīng)低于額定出口熱水溫度加40℃相應(yīng)的飽和壓力。

第128條 熱水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)gbj41《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，管道安裝應(yīng)符合gbj235《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）》及gbj242《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

第129條 在熱水系統(tǒng)的最高處及容易集氣的位置上應(yīng)裝設(shè)集氣裝置。

第130條 熱水循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的定壓措施和循環(huán)水的膨脹裝置。

采用高位水箱作定壓裝置時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

（1） 高位水箱的最低水位應(yīng)高于熱水系統(tǒng)量高點(diǎn)1m以上，并滿足使系統(tǒng)不汽化的要求；

（2） 設(shè)置在露天的高位水箱及其管道應(yīng)有防壓措施；

（3） 高位膨脹水箱的膨脹管上不應(yīng)裝設(shè)閥門(mén)；

（4） 高位補(bǔ)給水箱與系統(tǒng)連接的管道上應(yīng)裝設(shè)止回閥，系統(tǒng)中應(yīng)有泄壓裝置。

采用氣體加壓罐作定壓裝置時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

（1） 氣體加壓罐上應(yīng)裝設(shè)壓力表；

（2） 氣體加壓罐內(nèi)的壓力應(yīng)保證系統(tǒng)不汽化；

（3） 當(dāng)采用不帶隔膜的氣體加壓罐時(shí)，加壓介質(zhì)宜采用氮?dú)饣蛘羝粦?yīng)采用空氣。

采用補(bǔ)給水泵作定壓裝置時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

（1） 系統(tǒng)中應(yīng)有膨脹水箱或泄壓裝置；

（2） 間歇補(bǔ)水時(shí)，補(bǔ)給水泵停止運(yùn)行期間，熱水系統(tǒng)的壓力降不得導(dǎo)致系統(tǒng)汽化。

第131條 熱水系統(tǒng)應(yīng)裝自動(dòng)補(bǔ)給水裝置，并在司爐（司泵）操作地點(diǎn)裝有手動(dòng)控制補(bǔ)給水裝置。

第132條 強(qiáng)制循環(huán)熱水系統(tǒng)至少應(yīng)有兩臺(tái)循環(huán)水泵，在其中一臺(tái)停止運(yùn)行時(shí)，其余水泵總流量應(yīng)滿足最大循環(huán)水量的需要。

在循環(huán)水泵前后的管路之間應(yīng)安裝一根帶有止回閥的旁通管，以防止突然停泵發(fā)生水擊。

第133條 熱水系統(tǒng)的回水干管上，應(yīng)裝設(shè)除污器，并應(yīng)定期排污。除污器應(yīng)安裝在便于除污的位置。

第十章 鍋爐房

一、 對(duì)于設(shè)在多層或高層建筑的半地下室或第一層的鍋爐房，每臺(tái)鍋爐的額定額定熱功率應(yīng)小于或等于7mw且額定出水溫度小于或等于120℃，且應(yīng)滿足《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第184條相應(yīng)條件。

二、 對(duì)于由于條件限制需要在高層或多層建筑的地下室、樓層中間或頂層設(shè)置鍋爐房時(shí)，每臺(tái)鍋爐的額定熱功率應(yīng)小于或等于2.8mw且額定出水溫度小于或等于120℃，且應(yīng)滿足《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第185條相應(yīng)條件。

第134條 鍋爐房建造位置的要求如下：

（1） 鍋爐一般應(yīng)裝在單獨(dú)建造的鍋爐房?jī)?nèi)；

（2） 鍋爐房不應(yīng)直接設(shè)在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、觀眾廳、餐廳、候診室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。

（3） 鍋爐房若與住宅相連或設(shè)在多層建筑的地下室、半地下室、第一層或頂層中，則須同時(shí)符合以下條件：

（甲）鍋爐的額定出口熱水溫度低于或等于95℃；

（乙）每臺(tái)鍋爐須有超溫報(bào)警裝置；

（丙）用油或氣體做燃料的鍋爐須裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置；

（丁）維護(hù)和定期試驗(yàn)每臺(tái)鍋爐的安全附件、報(bào)警裝置、連鎖保護(hù)裝置，以保證它們靈敏、準(zhǔn)確、可靠；

（戊）地下室和半地下室中的鍋爐房須有安全疏散通道。

（4） 鍋爐房不宜設(shè)在高層建筑內(nèi)，但由于條件限制需設(shè)在其地下室、半地下室、第一層或頂層內(nèi)時(shí)，除應(yīng)符合本條第3款的條件外，還應(yīng)符合以下條件，并經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

（甲）單臺(tái)鍋爐的額定熱功率小于或等于7mw；

（乙）必須是用油或氣體作燃料的鍋爐；

（丙）每臺(tái)鍋爐應(yīng)有超溫報(bào)警及連鎖保護(hù)裝置；

（?。╁仩t間的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的抗爆措施。

（5） 鍋爐房不得與甲、乙類(lèi)及使用可燃液體的丙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性廠房相連，但若與其他生產(chǎn)廠房相連時(shí)，則其內(nèi)只能安裝額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，且鍋爐房與生產(chǎn)廠房用防火墻隔開(kāi)。余熱鍋爐不受此限制。

第135條 鍋爐房建筑的耐火等級(jí)和防火要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

鍋爐間的外墻或屋頂至少應(yīng)有相當(dāng)于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如：玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。此外不得直接與聚集人多的房間和通道、裝有易燃、易爆或其它危險(xiǎn)物品的房間相連。

第136條 鍋爐房應(yīng)符合下列要求：

（1） 鍋爐房?jī)?nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修；

（2） 鍋爐房應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)，以及必要的防凍措施；

（3） 鍋爐房應(yīng)防止積水；

（4） 鍋爐房?jī)?nèi)地面應(yīng)平整無(wú)臺(tái)階；

（5） 鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件，與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其它措施，以防上受高溫?fù)p壞。

第137條 鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個(gè)出口，分別設(shè)在兩側(cè)。

鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過(guò)道在內(nèi)）不超過(guò)12m，且面積不超過(guò)200m2的單層鍋爐房，可以只開(kāi)一個(gè)出口。

鍋爐房通向室外的門(mén)應(yīng)向外開(kāi)，在鍋爐運(yùn)行期間，不準(zhǔn)鎖住或閂住。

第138條 在鍋爐房?jī)?nèi)的操作地點(diǎn)，以及壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等處，應(yīng)有足夠的照明。

第十二章使用管理

第139條 司爐工人須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》考試，取得司爐操作證后才能操作鍋爐，且只能操作不高于考試合格類(lèi)別的鍋爐。

司爐工人應(yīng)熟悉與運(yùn)行鍋爐有頭的熱水循環(huán)系統(tǒng)，搞好安全運(yùn)行。

鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識(shí)，定期檢查鍋爐運(yùn)行狀況，切實(shí)解決影響鍋爐安全運(yùn)行的問(wèn)題。任何領(lǐng)導(dǎo)不得同意或強(qiáng)迫司爐違章作業(yè)。

第140條 鍋爐運(yùn)行時(shí)，值班人員應(yīng)遵守勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真掛靠2有關(guān)鍋爐運(yùn)行的各項(xiàng)制度，做好各項(xiàng)記錄。鍋爐壓火以后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。

第141條 鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐；

（1） 因水循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃（鑄鐵鍋爐40℃）時(shí)；

（2） 鍋水溫度急劇上升失去控制時(shí)；

（3） 循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效時(shí)；

（4） 壓力表或安全閥全部失效時(shí)；

（5） 鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全時(shí)；

（6） 補(bǔ)給水泵不沁給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí)；

（7） 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)；

（8） 其它異常運(yùn)行情況，且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍。

第142條 額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，為了防止突然停電時(shí)產(chǎn)生汽化，應(yīng)有可靠的定壓裝置或可靠的電源（備用電源或雙路電源等）。

第143條 使用鍋爐的單位應(yīng)制訂突然停電時(shí)的操作方法和程序，并使司爐掌握。

第144條 檢修人員進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

（1） 在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前，必須將與其它運(yùn)行鍋爐連接的熱水、排污等管道全部可靠地隔開(kāi)，將鍋筒內(nèi)的水放凈，并且還須使鍋筒內(nèi)部有良好的通風(fēng)。在鍋筒內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，鍋筒外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

（2） 在進(jìn)入煙道或燃燒室工作前，煙道與燃燒室內(nèi)必須進(jìn)行通風(fēng)，并將與總煙道或其它運(yùn)行鍋爐的煙道相連的煙道閘門(mén)關(guān)嚴(yán)密，以防毒、防火、防爆。

（3） 用油或氣體做燃料的鍋爐，應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來(lái)源。

（4） 在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時(shí)，照明電壓不得超過(guò)12v；在比較干燥的煙道內(nèi)，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36v的照明電壓。禁止使用明火照明。

第145條 鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時(shí)，不得立即停泵，只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時(shí)才能停泵。

若鍋爐發(fā)生汽化后再啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)前須先補(bǔ)水放汽，然后再開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵。

第146條 對(duì)備用或停用鍋爐，必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查，以保證防腐措施有效。采用濕法保養(yǎng)的鍋爐，還應(yīng)有防凍措施。

鍋爐停用后，應(yīng)及時(shí)清理受熱面管子表面和煙道中沉積的煙炱和污物。

對(duì)長(zhǎng)期停用的鍋爐，還應(yīng)將附屬設(shè)備清刷干凈。

第147條 使用鍋爐的單位必須做好水質(zhì)管理工作，采取有效的水處理措施，使鍋爐運(yùn)行時(shí)的鍋水、補(bǔ)給水符合gb1576《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

第148條 使用鍋爐的單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行排污制度。排污的時(shí)間間隔及排污量應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況及水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告確定。排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視鍋爐壓力以防止產(chǎn)生汽化。當(dāng)鍋水溫度低于100℃時(shí)，才能進(jìn)行排污。

第十二章檢驗(yàn)

一、 在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。在用鍋爐一般每年進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)，每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)，每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)和外部檢驗(yàn)同在一年進(jìn)行時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行外部檢驗(yàn)。

對(duì)于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

二、 鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)和外部檢驗(yàn)的重點(diǎn)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第204條和第205條的相應(yīng)條款進(jìn)行。

三、 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定。

四、 鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降到額定出水壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

第149條 在用鍋爐的檢驗(yàn)工作包括運(yùn)行狀態(tài)下定期外部檢驗(yàn)、定期停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。定期檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)報(bào)送主管部門(mén)和市、地以上（含市、地）勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。各級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)計(jì)劃的執(zhí)行情況和檢驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。

第150條 在用鍋爐每?jī)赡赀M(jìn)行一次運(yùn)行狀態(tài)下一次運(yùn)行狀態(tài)外部檢驗(yàn)，一般每?jī)赡臧础对谟缅仩t定期檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)，一般每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

除定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)：

（1） 移裝或停止運(yùn)行一年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；

（2） 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后（還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)）；

（3） 發(fā)生重大事故后；

（4） 根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。

第151條 定期停爐檢驗(yàn)的重點(diǎn)如下：

（1） 上次檢驗(yàn)有缺陷的部位；

（2） 鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開(kāi)孔、焊縫、扳邊等外有無(wú)裂紋、裂口或腐蝕；

（3） 管壁有無(wú)磨損和腐蝕特別是外于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁及低溫區(qū)管壁；

（4） 脹口是否嚴(yán)密，管端的受脹部分有無(wú)環(huán)形裂紋；

（5） 鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無(wú)斷裂、腐蝕和裂紋；

（6） 受壓元件有無(wú)凹陷、彎曲、鼓包和過(guò)熱；

（7） 鍋筒和襯磚接角處有無(wú)腐蝕；

（8） 受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無(wú)因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過(guò)熱；

（9） 進(jìn)水管和排污管與鍋筒的接口處有無(wú)腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠；

（10） 安全附件是否靈敏、可靠、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道是否堵塞；

（11） 自動(dòng)控制、訊號(hào)系統(tǒng)及儀表是否靈敏、可靠；

（12） 水側(cè)內(nèi)部的水垢、水渣是否過(guò)多。

第152條 水壓試驗(yàn)前、應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，如必要時(shí)還應(yīng)作強(qiáng)度核算。不得用水壓試驗(yàn)的方法確定鍋爐的工作壓力。

第153條 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表12-1的規(guī)定。

水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)力不得超過(guò)元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服強(qiáng)度的90%。

第154條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩漫地升降，當(dāng)水壓上升到額定出水壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力。焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5min，然后降到額定出水壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，否則必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周?chē)饵c(diǎn)的溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力，一般為20~70℃。

第155條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況為合格；

（1） 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；

（2） 脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠；

（3） 鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠；

（4） 水壓試驗(yàn)后，無(wú)可見(jiàn)的殘余變形。

第156條 鍋爐檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢驗(yàn)人員簽字。

第9篇 有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)條款說(shuō)明

第一 適用范圍

本規(guī)程的適用范圍是固定式有機(jī)熱載體的氣相爐和液相爐，氣相爐主要是以聯(lián)苯混合物（聯(lián)苯26.%，聯(lián)苯醚73.5%的，常壓下沸點(diǎn)為258℃，凝固點(diǎn)為12.3℃，最高允許使用溫度為370℃）為介質(zhì)。氣相爐內(nèi)的熱載體是靠氣相爐的壓力向外輸送，氣相爐的壓力是因有機(jī)熱載體汽化而形成的。因此，有機(jī)熱載體氣相爐是承壓的。

液相爐中的有機(jī)熱載體是靠循環(huán)泵的壓頭將有機(jī)熱載體打入熱網(wǎng)系統(tǒng)供生產(chǎn)工藝的需要。因此，液相爐及系統(tǒng)的壓力大小取決于循環(huán)泵的壓頭。我國(guó)現(xiàn)有的液相爐循環(huán)泵安裝位置有兩種情況，一是安裝在液相爐有機(jī)熱載體的入口稱(chēng)為注入式；另一種是安裝在液相爐有機(jī)熱載體的出口，稱(chēng)為抽吸式。無(wú)論哪一種情況，管網(wǎng)系統(tǒng)都是承壓的，但對(duì)于有機(jī)熱載體爐本身來(lái)說(shuō)，前一種安裝位置液相爐是承壓的，而后一種安裝位置液相爐是不承壓的。一九八二年國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》規(guī)定，安全監(jiān)察范圍是承壓鍋爐，但對(duì)于抽吸式的液相爐，雖然液相爐本身不承壓，仍然屬于受監(jiān)察的設(shè)備。第一，有機(jī)熱載體液相爐在運(yùn)行中的危險(xiǎn)性不在于發(fā)生爆炸，而在于有機(jī)熱載體的泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)事故。近幾年來(lái)，我國(guó)已發(fā)生多起此類(lèi)事故，造成了國(guó)家財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。僅浙江省某市從一九八六年以來(lái)就發(fā)生過(guò)13起之多此類(lèi)事故。隨著有機(jī)熱載體液相爐使用數(shù)量的增加，這種泄漏火災(zāi)事故呈上升趨勢(shì)。因此，將抽吸式的液相爐置于國(guó)家安全監(jiān)察之內(nèi)是安全必要的。第二，國(guó)外的一些國(guó)家也有類(lèi)似的規(guī)定。如原西德標(biāo)準(zhǔn)din4754明確規(guī)定，有機(jī)熱載體爐因直接受有機(jī)熱載體的作用，不論其是否屬于壓力容器勞動(dòng)保護(hù)規(guī)范（vbg）的范圍，都按壓力容器一樣進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。所以，所有的有機(jī)熱載體氣相爐和液相爐，也無(wú)論抽吸式的液相爐還是注入式的液相爐均應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。

有機(jī)熱載體爐除采用煤、油和氣體燃料外，用電加熱有機(jī)熱載體爐也在增多。這種有機(jī)熱載體爐與燃煤、油、氣體燃料的有機(jī)熱載體爐在結(jié)構(gòu)特性、制造方法、使用要求、安全附件等方面完全一樣，僅僅在加熱部分有所不同。在常州審定會(huì)上，專(zhuān)家們建議規(guī)程應(yīng)適用于電加熱的有機(jī)熱載體爐。為此本規(guī)程規(guī)定，本規(guī)程也適用于以電加熱的有機(jī)熱載體爐，但電加熱部分除外。關(guān)于筑路工程中加熱瀝青用的有機(jī)熱載體爐是否應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的問(wèn)題。筑路工程中所用的液相爐一般是放在汽車(chē)上的，液相爐在運(yùn)行時(shí)是固定的，一項(xiàng)工程結(jié)束后需將液相爐用汽車(chē)運(yùn)到另外地方，液相爐在搬運(yùn)過(guò)程中是處在停爐狀態(tài)。因此筑路工程中所用的有機(jī)熱載體爐可視為固定式有機(jī)熱載體爐，其設(shè)計(jì)、制造、使用等應(yīng)按本規(guī)程執(zhí)行。

第二 規(guī)程的內(nèi)容和格式安排

有機(jī)熱載體分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是礦物型有機(jī)熱載體，如目前我國(guó)生產(chǎn)、使用的yd型和hd型等導(dǎo)熱油；另一種是合成型的有機(jī)熱載體，如聯(lián)苯混合物等。有機(jī)熱載體與水在物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)有較大的差別，如有機(jī)熱載體有毒、易燃、而且滲透性極強(qiáng)，一旦泄漏易引起火災(zāi)事故。因此，根據(jù)有機(jī)熱載體特性，本規(guī)程規(guī)定了與以水為介質(zhì)鍋爐不同的特殊要求。雖然有機(jī)熱載體與水物理，化學(xué)性質(zhì)有較大的差別，但在鍋爐的結(jié)構(gòu)特性，制造方法、安裝要求基本是一樣的。因此，有機(jī)熱載體爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用等環(huán)節(jié)的安全監(jiān)察除應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程外，還應(yīng)符合蒸汽鍋爐規(guī)程或熱水鍋爐規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程的內(nèi)容和這種格式的安排，既可以達(dá)到減少事故發(fā)生幾率的目的，又可以盡快頒發(fā)此規(guī)程，以解決有機(jī)熱載體爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用等環(huán)節(jié)無(wú)法可依的矛盾，整頓設(shè)計(jì)、制造混亂局面，提高制造質(zhì)量和運(yùn)行管理水平。在征求意見(jiàn)過(guò)程中，有的單位建議，將有機(jī)熱載體爐的規(guī)程按照蒸汽鍋爐和熱水鍋爐規(guī)程的格式進(jìn)行編寫(xiě)，形成一本獨(dú)立的規(guī)程。我們認(rèn)為這種編寫(xiě)格式有一定的優(yōu)點(diǎn)，如使用方便，但重復(fù)性大，編寫(xiě)時(shí)間長(zhǎng)，影響目前實(shí)際工作的急需。

第三 有機(jī)熱載體爐生產(chǎn)資格

本規(guī)程規(guī)定，持有有機(jī)熱載體爐專(zhuān)用制造許可證的單位才能制造有機(jī)熱載體爐。

按照《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》實(shí)施細(xì)則的規(guī)定，我國(guó)對(duì)以水為介質(zhì)鍋爐生產(chǎn)單位的級(jí)別分為六檔：a、b、c、d、e1、e2級(jí)。對(duì)于蒸汽鍋爐是按照蒸汽壓力和蒸發(fā)量進(jìn)行劃分的；對(duì)于熱水鍋爐是按出口水溫和熱功率進(jìn)行劃分的。有機(jī)熱載體爐均無(wú)法按此劃?rùn)n分類(lèi)。勞動(dòng)部雖多次指出，有機(jī)熱載體爐屬鍋爐范疇，其設(shè)計(jì)、制造、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)按鍋爐有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但這一規(guī)定可操作性太差。近幾年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，有機(jī)熱載體爐的使用范圍越來(lái)越寬，使用的數(shù)量也越來(lái)越多，隨之而來(lái)的生產(chǎn)這種鍋爐的廠家也迅速發(fā)展，而且也很混亂。按照勞鍋局字﹝1993﹞21號(hào)文件的要求，10個(gè)省市已向勞動(dòng)部備案的生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐廠家61家。這些廠家情況也比較復(fù)雜，有些廠家具有鍋爐制造許可證，有些廠家具有壓力容器制造許可證，有些廠家既無(wú)鍋爐制造許可證，也無(wú)壓力容器制造許可證。有鍋爐證或壓力容器證的廠家的級(jí)別也不一樣?？紤]到我國(guó)生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐的現(xiàn)狀。本規(guī)程規(guī)定，生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐的單位須持有有機(jī)熱載體專(zhuān)用制造許可證。為了簡(jiǎn)化程序，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)，已經(jīng)從事有機(jī)熱載體爐生產(chǎn)的廠家，凡是持有e1級(jí)以上鍋爐制造許可證的廠家，或持有二類(lèi)壓力容器制造許可證的廠家不再重新審查，但要辦理手續(xù)領(lǐng)取專(zhuān)用制造許可證，方可繼續(xù)生產(chǎn)這種產(chǎn)品。對(duì)于僅有e2 級(jí)鍋爐證或一類(lèi)壓力容器證，或既無(wú)鍋爐證也無(wú)壓力容器證的廠家，要按e1 級(jí)鍋爐廠應(yīng)具備的條件，辦理手續(xù)，重新審查合格后發(fā)給專(zhuān)用制造許可證。

第四 有機(jī)熱載體爐的強(qiáng)度計(jì)算

所有氣相爐均是承壓的，而液相爐則分為承壓（注入式）與不承壓（抽吸式）兩種型式。有機(jī)熱載體爐主要問(wèn)題是防止泄漏，以免發(fā)生火災(zāi)。因此，本規(guī)程規(guī)定有機(jī)熱載體爐的元件不論受壓與否，均應(yīng)按我國(guó)現(xiàn)行鍋爐強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。原西德標(biāo)準(zhǔn)din4754也明確規(guī)定，無(wú)論是否屬于壓力容器規(guī)范管轄范圍。其設(shè)計(jì)、制造均應(yīng)按壓力容器對(duì)待，設(shè)計(jì)壓力不得低于10巴（10.2kg.f/cm2）。

有機(jī)熱載體爐元件按我國(guó)現(xiàn)行鍋爐強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。我國(guó)現(xiàn)行鍋爐強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)包括：《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》和《鍋殼式鍋受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》，有機(jī)熱載體爐元件強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，除設(shè)計(jì)壓力外，其計(jì)算公式，參量的選取、系數(shù)的確定都按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。新修定的鍋殼式鍋爐計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有機(jī)熱載體爐進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，其元件計(jì)算壁溫應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體的放熱系數(shù)按水管鍋爐計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)中的公式進(jìn)行計(jì)算，以便確定施用應(yīng)力。在審定會(huì)上，一些專(zhuān)家認(rèn)為，經(jīng)實(shí)際測(cè)量證明，壁溫的溫度附加值遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鍋殼鍋爐強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)中給出值，可以直接采用標(biāo)準(zhǔn)中給也的附加值，不必重新計(jì)算放熱系數(shù)，我們認(rèn)為此建議是可行的。

第五 有機(jī)熱載體爐的焊接

1．管子與鍋筒、集箱、管道的連接方式，應(yīng)采用焊接而不準(zhǔn)采用其他方式，如脹接或螺紋連接。脹接或螺紋連接，由于結(jié)構(gòu)上存在縫隙，其密封性不如焊接好。這一要求是由于有機(jī)熱載體的易滲漏、易燃燒特性所決定的。在征求意見(jiàn)稿中，曾對(duì)燭接接頭的結(jié)構(gòu)型做出了規(guī)定，即開(kāi)坡口以利于焊透。這一規(guī)定來(lái)源于標(biāo)準(zhǔn)hb2104《q_系列有機(jī)熱載體加熱爐》。在審定會(huì)上，該標(biāo)準(zhǔn)起草單位提出，該標(biāo)準(zhǔn)這一規(guī)定因在執(zhí)行中有困難，已經(jīng)做了修改。因此，本規(guī)程定稿時(shí)也刪去這一規(guī)定。

2．鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭拼接縫必須采用埋弧自動(dòng)焊。在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中對(duì)主焊縫的焊接，也僅要求開(kāi)坡口全焊透，并未明確焊接方法。焊接方法對(duì)于焊接質(zhì)量至關(guān)重要。我們?cè)谡{(diào)研中發(fā)現(xiàn)，一些有機(jī)熱載體爐生產(chǎn)單位對(duì)鍋筒的主焊縫仍采用手工電弧焊。這種焊接方法難以保證焊接質(zhì)量，而且焊縫外觀形狀、幾何盡寸也較差，另一方面，九十年代的中國(guó)仍然采用這種落后的焊接方法與時(shí)代不相匹配。為了提高我國(guó)鍋爐制造水平，有機(jī)熱載體爐（e1 級(jí)及以上鍋爐）的鍋筒的主焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，當(dāng)受到工裝設(shè)備的限制時(shí)，最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊，外側(cè)仍要采用埋弧自動(dòng)焊。這一要求從目前我國(guó)技術(shù)水平是完全可以做得到的。 3．受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊或氣體保護(hù)焊打底。這一要求比以水為介質(zhì)鍋爐的要求嚴(yán)。調(diào)研過(guò)程中，一些生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐的廠家，實(shí)際上已經(jīng)采取了這種焊接方法。在征求意見(jiàn)中，許多單位認(rèn)為這一要求既有可能，也有必要。實(shí)踐證明，采用氣體保護(hù)焊的對(duì)接受熱面管，基本杜絕了接頭滲漏現(xiàn)象。

第六 焊接接頭探傷與檢驗(yàn)

關(guān)于焊接接頭的探傷要求是在聽(tīng)取有關(guān)單位意見(jiàn)基礎(chǔ)上，參照國(guó)外有關(guān)規(guī)范的規(guī)定而做出的。本規(guī)程沒(méi)有按氣相爐和液相爐探傷分別提出要求，而是根據(jù)不同受壓元件提出了不同要求。

1．鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭拼接縫為100%射線或100%超聲波加至少25%射線探傷，基本與現(xiàn)行的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐規(guī)程要求一致，僅增加了允許采用100%超聲波加至少25%射線探傷的規(guī)定，與80版蒸汽鍋爐規(guī)程要求一樣。這樣規(guī)定主要考慮100%超聲波加25%射線探傷，完全可以查出焊縫中存在的缺陷，達(dá)到安全要求，又可以降低生產(chǎn)成本。25%射線探傷必須包括縱縫和環(huán)縫交叉接頭部分。

2．對(duì)于受熱面管的對(duì)接接頭的探傷，是按受熱情況不同分別提出要求。受熱不同是指受輻射熱和對(duì)流熱。在征求意見(jiàn)稿中，分別規(guī)定為25%和10%探傷抽查。反饋回來(lái)的意見(jiàn)中，有些單位認(rèn)為要求低了，建議改為100%和50%為宜；有的單位認(rèn)為這一要求還可以低一些。經(jīng)分析研究，我們采納了后一種意見(jiàn)，輻射段不低于10%射線探傷抽查；對(duì)流段不低于5%射線探傷抽查。主要考慮受熱面管的對(duì)接焊縫規(guī)定要采用氣體保護(hù)焊，質(zhì)量可以得到保證。另外，本規(guī)程還對(duì)探傷方法和抽查率的計(jì)算做出了規(guī)定，使本規(guī)程更具有可操作性。

3．除氣相爐的鍋筒應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)外，液相爐的鍋筒以及所有有機(jī)熱載體爐的受熱面管、管道的對(duì)接接頭均不要求進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。因此，本規(guī)程僅對(duì)氣相爐的鍋筒批量生產(chǎn)時(shí)每十臺(tái)做一塊檢查試板。其他情況均不要求做檢驗(yàn)試板。主要考慮液相爐使用壓力比較低，同時(shí)本規(guī)程不但對(duì)焊接方法做了明確的規(guī)定，還對(duì)焊接工藝評(píng)定提出了要求，可以保證焊縫的質(zhì)量和性能。

4．有機(jī)熱載體爐在焊接與檢驗(yàn)上，與蒸汽鍋爐或熱水鍋爐規(guī)程相比，有的要求高了，有的要求放寬了。為了保證焊接接頭的質(zhì)量和機(jī)械性能，產(chǎn)品施焊前必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定的范圍、方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第七 法蘭連接

受壓元件之間的連接應(yīng)盡量采用焊接，以防止泄露。必須采用法蘭連接時(shí)，本規(guī)程對(duì)法蘭的型式、參數(shù)和密封做出了規(guī)定。法蘭連接處的密封至關(guān)重要。為了保證法蘭連接處的嚴(yán)密性，應(yīng)采用榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，而且公稱(chēng)壓力（pn）不低于1.6mpa。對(duì)法蘭公稱(chēng)壓力的要求實(shí)際上是對(duì)法蘭使用溫度的要求。公稱(chēng)壓力pn1.6的法蘭，其使用溫度為300℃，基本可以滿足要求。如果有機(jī)熱載體溫度超過(guò)300℃時(shí)，應(yīng)選用公稱(chēng)壓力高一檔的法蘭。目前，我國(guó)液相爐使用的有機(jī)熱載體多為yd型和hd型導(dǎo)熱油。這兩種有機(jī)熱載體滲透性極強(qiáng)。防止泄漏是一個(gè)極為重要問(wèn)題，除對(duì)法蘭型式和參數(shù)提出要求外，還對(duì)密封填料做了規(guī)定。一般石棉制品墊片防漏效果很差。本規(guī)程第23條明確規(guī)定，有機(jī)熱載體爐所非焊接連接處的密封填料不準(zhǔn)采用石棉制品。因此，法蘭墊片要求用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。前蘇聯(lián)89年鍋爐規(guī)程、西德din4754以及國(guó)內(nèi)有關(guān)規(guī)范也有類(lèi)似的規(guī)定。

第八 有機(jī)熱載體爐采用的材料

本規(guī)程明確規(guī)定，有機(jī)熱載體爐受壓元件及管道附件不準(zhǔn)采用鑄鐵和有色金屬制造。鑄鐵是屬于脆性材料，而脆性材料不能用于受壓元件，有色金屬與有機(jī)熱載體接觸時(shí)，有色金屬中的分子會(huì)自行向有機(jī)熱載體中擴(kuò)散，加速有機(jī)熱載體的老化變質(zhì)，不但縮短有機(jī)熱載體使用壽命，也易造成受熱面過(guò)熱，影響有機(jī)熱載體爐運(yùn)行安全。另外，聯(lián)苯對(duì)有色金屬有腐蝕作用。所以，國(guó)內(nèi)外有關(guān)規(guī)范均明確規(guī)定有機(jī)熱載體爐的受壓元件不準(zhǔn)采用鑄鐵和有色金屬制造。

第九 液相爐中有機(jī)熱載體的流速

有機(jī)熱載體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)形成一個(gè)邊界層。邊界層的厚度直接影響邊界層的介質(zhì)溫度。邊界層越厚，邊界層溫度比有機(jī)熱載體主流溫度高的多，將使邊界層超溫，導(dǎo)致有機(jī)熱載體分解、聚合成膠質(zhì)，形成殘?zhí)汲良诠鼙?，進(jìn)一步影響傳熱。如此惡性循環(huán)，不但造成管壁過(guò)熱，而且也會(huì)加速有機(jī)熱載體老化、失效。邊界層的厚薄與流體在管內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。流體力學(xué)理論認(rèn)為，雷諾數(shù)r≤2230時(shí)，流體在管內(nèi)呈層流狀態(tài)；當(dāng)雷諾數(shù)r≥4000時(shí)，流體在管內(nèi)呈湍流狀態(tài)。只有形成湍流狀態(tài)，才能獲得較薄的邊界層。實(shí)踐證明，當(dāng)管內(nèi)有機(jī)熱載體的流速達(dá)到1.5-3.0m/s時(shí)，就可以得到較薄的邊界層，達(dá)到強(qiáng)化傳熱，降低邊界層溫度。

不同的受熱面的熱負(fù)荷強(qiáng)度不同，管內(nèi)有機(jī)熱載體流速的要求也應(yīng)不一樣，因此，本規(guī)程規(guī)定，對(duì)于輻射段管內(nèi)流速不低于2.0m/s；對(duì)于對(duì)流段管內(nèi)流速不低于1.5m/s

目前，我國(guó)生產(chǎn)的有機(jī)熱載體爐的爐型，除有盤(pán)管式、管架式外，還有采用臥式外燃鍋殼式的爐型。對(duì)于這種爐型褒貶不一，在常州專(zhuān)家審定會(huì)上也意見(jiàn)不一致。這種爐型與盤(pán)管式、管架式相比，雖然有其優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)也明顯。由于鍋筒直接受輻射熱，且鍋筒內(nèi)有機(jī)熱載體的流速又極低，影響傳熱，導(dǎo)致邊界層溫度增高，國(guó)內(nèi)已發(fā)生多起鍋筒下部鼓包事故。同時(shí)，這種爐型的有機(jī)熱載體老化失效時(shí)間也較短。在審定會(huì)上，一些專(zhuān)家堅(jiān)持保留這種爐型而且表示對(duì)存在的問(wèn)題已經(jīng)有辦法加以解決。因此，本規(guī)程對(duì)這種爐型存在的問(wèn)題做了原則的要求。即：對(duì)于臥式液相爐的鍋筒，應(yīng)采取可靠措施以防止鍋筒過(guò)熱和有機(jī)熱載體老化。對(duì)于有機(jī)熱載體爐在鍋筒內(nèi)的流速未能提出具體量的概念。

第十 有機(jī)熱載體性能的要求

有機(jī)熱載體分為礦物油型和合成型兩大類(lèi)。礦物油型的有機(jī)熱載體是石油進(jìn)行高溫裂解或催化裂化過(guò)程中，形成的餾分油做為原料精致而成。合成型有機(jī)熱載體是以化工或石油做為原料經(jīng)有機(jī)合成工藝而成，如聯(lián)苯等。有機(jī)熱載體的特性是遇火而燃燒，試驗(yàn)還證明，烷烴型有機(jī)熱載體，當(dāng)加熱至280℃以上時(shí)，灑在水泥地上沒(méi)有明火也會(huì)燃燒。但芳烴型有機(jī)熱載體只有遇到明火才會(huì)燃燒。有機(jī)熱載體的優(yōu)點(diǎn)是在較低的壓力下可以獲得較高的溫度，而且有較好的熱穩(wěn)定性。比如聯(lián)苯混合物，在0.34mpa下的飽和溫度為320℃，而要獲得320℃的飽和水，則壓力要達(dá)到11.5mpa。有機(jī)熱載體這些特性與優(yōu)點(diǎn)必須是在質(zhì)量有保證的情況下才能得到。因此，有機(jī)熱載體爐能否正常運(yùn)行與有機(jī)熱載體的質(zhì)量關(guān)系極大。為了保證有機(jī)熱載體正常使用，對(duì)其質(zhì)量及性能指標(biāo)，如最高使用溫度、粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、酸值等?yīng)做出規(guī)定。

1．最高使用溫度。有機(jī)熱載體的許用膜溫度是一個(gè)很重要的指標(biāo)，在熱力計(jì)算時(shí)以此確定有機(jī)熱載體的主流溫度，以保證有機(jī)熱載體正常使用。實(shí)踐證明，許用膜溫度與主流溫度之差，對(duì)于礦物油型的有機(jī)熱載體一般取20 - 30℃為宜；對(duì)于合成型有機(jī)熱載體取10℃為宜，國(guó)外有關(guān)規(guī)范也是如此規(guī)定的。在征求意見(jiàn)中，一些單位提出，目前我國(guó)有機(jī)熱載體供貨單位都不提供有機(jī)熱載體的許用膜溫度，而且在熱力計(jì)算時(shí)，也不采用許用膜溫度，建議將許用膜溫度改為最高使用溫度。因此，本規(guī)程規(guī)定，有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí)，有機(jī)熱載體爐出口處的有機(jī)熱載體溫度不得超過(guò)最高使用溫度。 2．粘度是指在規(guī)定的條件下，有機(jī)熱載體的稀稠程度以及流動(dòng)性（按gb256-88測(cè)定）。粘度越大，流動(dòng)性越差，循環(huán)泵的功率也越大，管道運(yùn)輸就越困難。如粘度值變化超過(guò)原技術(shù)指標(biāo)的15%，有機(jī)熱載體不應(yīng)在繼續(xù)使用。

3．閃點(diǎn)是指在加熱條件下，有機(jī)熱載體蒸汽與空氣組成混合性氣體后，當(dāng)火焰接近時(shí)發(fā)生短促閃燃的最低溫度。閃點(diǎn)越低，有機(jī)熱載體蒸發(fā)率越大，安全性也就越差，反之亦然。同時(shí)閃點(diǎn)越高有機(jī)熱載體在使用過(guò)程中損耗也小。有機(jī)熱載體使用時(shí)間較長(zhǎng)或使用不當(dāng)均可能導(dǎo)致有機(jī)熱載體閃點(diǎn)降低，按gb267-88標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，當(dāng)閃點(diǎn)變化超過(guò)原指標(biāo)的20%時(shí)，應(yīng)停止使用。

4．殘?zhí)际侵赣袡C(jī)熱載體在受熱超溫時(shí)分解、聚合而沉淀形成的殘?zhí)肌執(zhí)嫉闹饕煞质怯袡C(jī)熱載體中的膠質(zhì)、清青及多環(huán)芳香烴。殘?zhí)贾档拇笮】梢耘袛嘤袡C(jī)熱載體結(jié)焦的傾向性。一般控制在0.02w%，當(dāng)殘?zhí)贾党^(guò)1.5w%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行再生處理，否則不能再繼續(xù)用。

5．酸值是指有機(jī)熱載體中有機(jī)酸的總含量。當(dāng)有機(jī)熱載體溫度≤100℃且無(wú)水分時(shí)，有機(jī)酸不會(huì)腐蝕金屬。有機(jī)熱載體溫度超過(guò)100℃時(shí)，隨著溫度及酸值的增加，有機(jī)酸對(duì)金屬腐蝕性也增強(qiáng)。為了減輕有機(jī)酸對(duì)金屬的腐蝕，酸值一般應(yīng)低于0.02mgkoh/g，如超過(guò)0.5mgkoh/g時(shí)，應(yīng)停止使用。

本規(guī)程第31條規(guī)定，對(duì)使用的有機(jī)熱載體每年進(jìn)行一次分析，四項(xiàng)指標(biāo)中有兩項(xiàng)不合格或有機(jī)熱載體分解成分含量超過(guò)10%時(shí)，有機(jī)熱載體應(yīng)進(jìn)行更換或?qū)ζ溥M(jìn)行再生。

第十一 安全閥

1．安全閥的數(shù)量。氣相爐應(yīng)安裝兩只不帶手柄的彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接短管上還應(yīng)串聯(lián)一只爆破片。液相爐本體可不裝安全閥。

2．要防止安全閥泄漏。氣相爐的有機(jī)熱載體主要是聯(lián)苯，聯(lián)苯是易燃且有毒，防止聯(lián)苯的外泄至關(guān)重要。所以，氣相爐的安全閥必須是全封閉式的安全閥，且不準(zhǔn)定期手動(dòng)排放試驗(yàn)。不帶手柄目的就是為了防止手動(dòng)排氣。為了防止安全閥與閥座粘住，本規(guī)程要求每年將安全閥從氣相爐上拆下進(jìn)行檢驗(yàn)。在調(diào)研中，一些單位反映，國(guó)產(chǎn)的彈簧式安全閥密封性能差，特別是使用一段時(shí)間后，不能按技術(shù)參數(shù)回座，泄漏難以避免。為了防止安全閥泄漏，在安全閥與筒體連接短管上在串聯(lián)一只爆破片（asme規(guī)范也有類(lèi)似規(guī)定）。爆破片應(yīng)在小于規(guī)定的爆破壓力的5%以內(nèi)爆破；爆破壓力不得高于安全閥開(kāi)啟壓力；爆破片孔洞面積不得小于安全閥排汽截面積。為了防止安全閥在規(guī)定的壓力下不能回座，造成介質(zhì)大量外溢，本規(guī)程規(guī)定，爆破片與筒體之間連接短管上加裝一只截止閥。氣相爐運(yùn)行時(shí)，必須保證截止閥處于全開(kāi)位置。一旦爆破片爆破泄壓后應(yīng)立即關(guān)閉截止閥，當(dāng)安全閥回座，壓力恢復(fù)正常后，在打開(kāi)截止閥。

3．液相爐是否要裝安全閥問(wèn)題國(guó)內(nèi)外一些規(guī)范的規(guī)定不完全一樣。前蘇聯(lián)89年版的鍋爐規(guī)程明確要裝安全閥，而我國(guó)化工部92年版的規(guī)程則明確不裝安全閥，有的也未明確要裝與否。所有的規(guī)范均未給出液相爐安全閥排量計(jì)算公式。我們認(rèn)為，強(qiáng)制循環(huán)液相爐中的有機(jī)熱載體在運(yùn)行時(shí)一般不會(huì)形成汽化，一旦液相爐或系統(tǒng)超壓可以迅速通過(guò)膨脹器進(jìn)行泄壓。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)和使用的液相爐均未裝安全閥，未發(fā)生過(guò)超壓事故。

4．氣相爐安全閥排出的汽化物，不能直接排入大氣，必須經(jīng)過(guò)冷凝后接入有機(jī)熱載體的儲(chǔ)罐。但不能接入第22條的儲(chǔ)罐，而是單獨(dú)的儲(chǔ)罐。冷凝器應(yīng)是以水冷卻的面式冷凝器。因排出的汽化物含有水分或其他成分，應(yīng)經(jīng)脫水凈化后才能再用。如果直接接入第22條的儲(chǔ)存罐，會(huì)惡化有機(jī)熱載體的質(zhì)量，影響有機(jī)熱載體使用性能。

5．冷凝器的背壓。冷凝器的背壓是指安全閥排放時(shí)的背壓（動(dòng)背壓），是由于介質(zhì)通過(guò)安全閥進(jìn)入冷凝器時(shí)在安全閥出口處形成的啟動(dòng)阻力。參照國(guó)外有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，本規(guī)程規(guī)定冷凝器的背壓不超過(guò)0.03mpa.

6．氣相爐安全閥排放量計(jì)算參考公式

這一公式的形式及系數(shù)的選用完全采取了87年版蒸汽鍋爐規(guī)程的規(guī)定是不妥的。因水與有機(jī)熱載體的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)有較大的差異，即使可以采用以水為介質(zhì)的公式形式，其系數(shù)也不能一樣。

我們認(rèn)為這些推薦公式都有一定道理，又都存在不足，所以本規(guī)程沒(méi)有進(jìn)行推薦，由設(shè)計(jì)單位選用，在實(shí)踐中進(jìn)行比較，成熟后再行確定。

第十二 膨脹器的規(guī)定

膨脹器是強(qiáng)制循環(huán)的液相爐及系統(tǒng)中的重要安全裝置。膨脹器有多種作用；儲(chǔ)存液相爐及系統(tǒng)中的有機(jī)熱載體受熱膨脹量；向系統(tǒng)補(bǔ)充有機(jī)熱載體；液相爐啟動(dòng)升溫過(guò)程中排除液相爐和系統(tǒng)中的氣體；突然停電時(shí)可以利用膨脹器中的冷介質(zhì)置換液相爐中的熱介質(zhì)。

1．膨脹器的調(diào)節(jié)容積。膨脹器的第一個(gè)作用就是儲(chǔ)存有機(jī)熱載體的膨脹量，多大的容積才能滿足要求。西德din4754規(guī)定，當(dāng)液相爐容積≤1000升時(shí)，膨脹器容積為1.5倍的液相爐的容積；當(dāng)液相爐的容積大于1000升時(shí)，為1.3倍的液相爐的容積?；げ?2年規(guī)程規(guī)定，膨脹器的容積是液相爐容油量的兩倍。前蘇聯(lián)89年版的鍋爐規(guī)程規(guī)定為有機(jī)熱載體膨脹量的1.3倍。我們認(rèn)為，膨脹器的容積按有機(jī)熱載體受熱膨脹量為基數(shù)確定其容積比較合理。因此，本規(guī)程規(guī)定為有機(jī)熱載體在工作溫度下受熱所增加容積量的1.3倍。實(shí)踐證明,有機(jī)熱載體受熱膨脹量一般每升溫100℃，近似膨脹10%。

2．膨脹器的結(jié)構(gòu)型式。膨脹器可以是開(kāi)式的，也可以是閉式的。無(wú)論是開(kāi)式的還是閉式的膨脹器，均應(yīng)裝一只液面計(jì)，以便指示膨脹器內(nèi)液面位置。對(duì)于開(kāi)式膨脹器（如圖1、3、2、4所示）。在膨脹器上可不裝安全閥。對(duì)于開(kāi)式膨脹器，當(dāng)液相爐與系統(tǒng)可以斷開(kāi)（如圖4）時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)或膨脹器上安裝安全排放閥。對(duì)于閉式膨脹器（如圖5），應(yīng)在儲(chǔ)存罐上安裝安全排放閥，如液相爐與系統(tǒng)可以斷開(kāi)（如圖6）時(shí)，在系統(tǒng)和膨脹器上均要裝安全排放閥。閉式膨脹器上除安裝安全排放閥外，還應(yīng)裝壓力表。

3．膨脹器安裝位置。本規(guī)程規(guī)定，不能裝在液相爐的正上方，且高于有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離1 .5m以上。這一規(guī)定，一是以免有機(jī)熱載體溢出引起火災(zāi)，二是減少有機(jī)熱載體受熱程度。國(guó)內(nèi)有的規(guī)程規(guī)定，膨脹器的底部與系統(tǒng)最高液面之間的距離不小于1 .5m。本規(guī)程在審定前也做了這樣規(guī)定。在審定會(huì)上，專(zhuān)家們認(rèn)為，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，管網(wǎng)系統(tǒng)的布置比較復(fù)雜。膨脹器與系統(tǒng)最高液面的距離提出1 .5m要求，一是不合理，二是難以確定。所以本規(guī)程對(duì)膨脹器與有機(jī)熱載體爐頂部之間的距離做出了規(guī)定，比較合理，也易操作。

4．膨脹器內(nèi)的有機(jī)熱載體的溫度不得超過(guò)70℃，其目的是防止有機(jī)熱載體高溫氧化。試驗(yàn)證明，當(dāng)有機(jī)熱載體溫度≤100℃時(shí)，有機(jī)熱載體氧化不明顯；當(dāng)有機(jī)熱載體溫度超過(guò)100℃時(shí)，隨著有機(jī)熱載體溫度的升高，有機(jī)熱載體氧化速度加劇，導(dǎo)致有機(jī)熱載體迅速失效。我國(guó)南方某鍋爐廠曾將一臺(tái)以水為介質(zhì)立式鍋殼式鍋爐，去掉安全閥加裝一只開(kāi)口短管，當(dāng)做有機(jī)熱載體爐售出。使用單位運(yùn)行30天左右，就將受熱面管全部燒壞，經(jīng)分析確定是因有機(jī)熱載體直接與大氣相通，而溫度又比較高，有機(jī)熱載體迅速氧化，使之失效，形成殘?zhí)汲练e管壁，惡化了傳熱。

第十三 過(guò)濾器的要求

本規(guī)程規(guī)定，在循環(huán)泵入口處應(yīng)裝過(guò)濾器，以便濾去有機(jī)熱載體在高溫運(yùn)行下形成的聚合物和殘?jiān)瓤梢员Ｗo(hù)循環(huán)泵，又可以防止這些聚合物或殘?jiān)M(jìn)入受熱面，影響傳熱。過(guò)濾器的過(guò)濾效果很大程度上取決于過(guò)濾器元件材料的性能。目前，國(guó)內(nèi)外常用的過(guò)濾器元件材料有金屬絲網(wǎng)、濾布、金屬燒結(jié)多孔材料、高分子聚合物、陶瓷燒結(jié)多孔材料。高分子聚合物、陶瓷多孔材料存在一些問(wèn)題，如高分子聚合物不耐高溫，陶瓷多孔材料再生性能差，因此一般多采用金屬絲網(wǎng)和金屬燒結(jié)多孔材料。金屬燒結(jié)多孔材料過(guò)濾性能好，但阻力大，價(jià)格較貴；而金屬絲網(wǎng)價(jià)格便宜，也有較好的過(guò)濾效果。在征求意見(jiàn)中，有的單位提出，對(duì)于采用合成型有機(jī)熱載體的有機(jī)熱載體爐應(yīng)采用粉末冶金的過(guò)濾器，即金屬燒結(jié)多孔材料。對(duì)此本規(guī)程未做硬性規(guī)定，由設(shè)計(jì)單位根據(jù)經(jīng)濟(jì)綜合指標(biāo)加以選取。過(guò)濾器的安裝要考慮拆卸、更換方便，以便定期清理過(guò)濾器，去除存渣及雜質(zhì)，保證過(guò)濾器的過(guò)濾性能。

第十四 有機(jī)熱載體定期化驗(yàn)

有機(jī)熱載體經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用或有機(jī)熱載體主流溫度超溫，都會(huì)造成有機(jī)熱載體性能指標(biāo)的下降，主要表現(xiàn)在有機(jī)熱載體的殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點(diǎn)的變化。所以，本規(guī)程規(guī)定，使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行一次分析。西德din4754規(guī)定 ，有機(jī)熱載體在規(guī)定的溫度下至少可用一年。一年后經(jīng)化驗(yàn)無(wú)問(wèn)題時(shí)可繼續(xù)使用。

前蘇聯(lián)89年版鍋爐規(guī)程規(guī)定，有機(jī)熱載體兩次再生周期由使用單位按生產(chǎn)規(guī)則確定。

化工部92年規(guī)程規(guī)定，對(duì)有機(jī)熱載體的分析，液相爐應(yīng)每半年進(jìn)行一次；氣相爐應(yīng)每年進(jìn)行一次。

本規(guī)程還規(guī)定了有機(jī)熱載體報(bào)廢指標(biāo)，在進(jìn)行分析中，當(dāng)有兩項(xiàng)不合格或有機(jī)熱載體分解成分含量超過(guò)10%時(shí)，應(yīng)更換有機(jī)熱載體或?qū)τ袡C(jī)熱載體進(jìn)行再生。

第十五 有機(jī)熱載體爐啟動(dòng)中排氣的要求

有機(jī)熱載體爐在啟動(dòng)過(guò)程中，隨著有機(jī)熱載體的加熱，含在其中的其他氣體逐漸分離出來(lái)，如有機(jī)熱載體含有水分，也會(huì)隨著加熱而汽化，應(yīng)隨時(shí)將這些氣體排出，以利于有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行。對(duì)于氣相爐來(lái)說(shuō)，在點(diǎn)火升壓過(guò)程中進(jìn)行反復(fù)排氣尤為重要。氣相爐的介質(zhì)以聯(lián)苯為主。若聯(lián)苯中含有水分，則是氣相爐發(fā)生爆炸事故的主要原因之一。聯(lián)苯中如有水分，在加熱的情況下，聯(lián)苯中的水分迅速汽化，氣相爐內(nèi)的壓力急劇上升而達(dá)到無(wú)法控制的程度，從而引起氣相爐爆炸。我國(guó)，已發(fā)生多起此類(lèi)事故。一九七九年九月，上海油脂一廠練油車(chē)間聯(lián)苯爐爆炸，死亡13人；一九八о年十月，上海染料九廠三車(chē)間聯(lián)苯爐發(fā)生爆炸，死3個(gè)，傷2人；一九八о年，沈陽(yáng)化工廠聯(lián)苯爐發(fā)生爆炸，死1人，傷3人。這些爆炸事故均是由于聯(lián)苯中混入水分而引起的，加熱系統(tǒng)介質(zhì)中的水分主要來(lái)自新補(bǔ)充介質(zhì)內(nèi)含有水分，或者設(shè)備安裝、修理后水壓殘存水分等。因此，本規(guī)程規(guī)定，有機(jī)熱載體爐在點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)要反復(fù)打開(kāi)排氣閥以排凈有機(jī)執(zhí)載體爐中的空氣、水與有機(jī)熱載體的混合蒸汽。對(duì)于氣相爐來(lái)說(shuō)，只有溫度與壓力符合對(duì)應(yīng)關(guān)系后，才可進(jìn)入正常運(yùn)行。

聯(lián)苯溫度與壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系：

溫度（℃）： 240 250 260 280 290 300 320

壓力（kgf/cm2）：0.64 0.86 1.05 1.66 1.99 2.38 3.32

(這一壓力是指絕對(duì)壓力)

第十六 不同有機(jī)熱載體混用問(wèn)題

不同的有機(jī)熱載體能否混用問(wèn)題，在我國(guó)存在兩種不同的觀點(diǎn)。一種觀點(diǎn)認(rèn)為，不同有機(jī)熱載體不能混用，混用后熱載體性能發(fā)生改變，影響使用，一旦發(fā)生事故難以進(jìn)行原因分析；另一種觀點(diǎn)認(rèn)為，有機(jī)熱載體本身就是一混合物，不能混用在科學(xué)道理是不存在的經(jīng)試驗(yàn)證明，不同有機(jī)熱載體混合后，各項(xiàng)性能指標(biāo)無(wú)大的改變。在審定會(huì)上，專(zhuān)家們建議，規(guī)程不能硬性規(guī)定不同的有機(jī)熱載體不準(zhǔn)混合使用，規(guī)定不宜混合使用，如需要混合使用時(shí)，有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位要提供混合使用的條件和要求。兩種不同熱載體混用時(shí)，其混合熱載體出口溫度不得超過(guò)兩種熱載體中任何一種的最高允許使用溫度。

第十七 壓力試驗(yàn)

有機(jī)熱載體爐在制造單位組裝后以及在使用單位安裝或重大修理后均要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

壓力試驗(yàn)類(lèi)型。根據(jù)不同有機(jī)熱載體爐（氣相與液相）、不同的地點(diǎn)（制造與使用），壓力試驗(yàn)類(lèi)型也不同。本規(guī)程所采用的壓力試驗(yàn)分為水壓試驗(yàn)、液壓試壓和氣密試驗(yàn)。無(wú)論是氣相爐還是液相爐，在制造單位均要進(jìn)行水壓試驗(yàn)；在使用單位均要進(jìn)行液壓試驗(yàn)，以檢查非焊接連接部位的密封情況。在使用單位不宜進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，因水壓試驗(yàn)后不易將水排除干凈，形成安全運(yùn)行的隱患。對(duì)于氣相爐，在制造單位和使用單位還要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。進(jìn)一步檢查非焊接連接部位的密封情況。氣密實(shí)驗(yàn)方法和要求可參照壓力容器的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于夜相爐均不要求進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)。液相礦物油型有機(jī)熱載體一般無(wú)毒，而且外溢性也遠(yuǎn)低于氣相爐中的有機(jī)熱載體。

試驗(yàn)壓力。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力取氣相爐工作壓力（規(guī)程中還有“或系統(tǒng)循環(huán)壓力”，恐不妥）；水壓試驗(yàn)壓力取有機(jī)熱載體爐工作壓力的1.5倍。這是參考國(guó)內(nèi)外有關(guān)規(guī)范而給出的數(shù)值。

壓力試驗(yàn)的檢查部位。壓力試驗(yàn)主要用于檢查非焊接連接部位，如各種孔的密封處，各種法蘭，閥門(mén)的連接處等的嚴(yán)密情況。對(duì)于焊接連接處，焊接方法、檢驗(yàn)要求都做了規(guī)定，焊接質(zhì)量可以得到保證。另外，由于結(jié)構(gòu)上的問(wèn)題，有些焊接部位也無(wú)法檢查。因此，本規(guī)程壓力試驗(yàn)未強(qiáng)調(diào)對(duì)焊縫必須進(jìn)行檢查。