內(nèi)容
一、前言 造粒是化工、制藥、食品等多個行業(yè)中常見的一種工藝，其目的是將粉末或顆粒狀原料制成具有一定形狀和大小的顆粒。在進(jìn)行造粒操作時，安全是首要考慮的因素。本規(guī)程旨在為作業(yè)人員提供詳盡的安全指導(dǎo)，確保生產(chǎn)過程中的安全。
二、操作規(guī)程
1. 個人防護(hù)裝備
- 工作前，確保佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和工作服。
2. 設(shè)備檢查
- 在啟動造粒機(jī)前，檢查設(shè)備是否完好，無異常聲響或磨損。
3. 原料處理
- 原料應(yīng)干燥且無雜物，避免堵塞或損壞設(shè)備。
4. 操作流程
- 啟動設(shè)備后，逐步添加原料，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 清潔與維護(hù)
- 操作結(jié)束后，清理設(shè)備殘留物，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理
- 熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到突發(fā)情況迅速響應(yīng)。
- 若發(fā)生粉塵爆炸風(fēng)險，應(yīng)立即撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
三、安全標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。
2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
3. 設(shè)立安全警示標(biāo)識，明確危險區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 設(shè)備應(yīng)符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行安全性能檢測。
5. 保持工作場所整潔，避免積塵引發(fā)事故。
四、考試題及答案
1. 問：造粒過程中應(yīng)佩戴哪些基本的個人防護(hù)裝備？
答：防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和工作服。
2. 問：發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常時，應(yīng)如何處理？
答：立即停機(jī)檢查，必要時啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 問：造粒作業(yè)中，原料應(yīng)滿足什么條件？
答：原料應(yīng)干燥且無雜物。
4. 問：如何預(yù)防粉塵爆炸？
答：保持工作場所清潔，避免積塵，熟悉并執(zhí)行應(yīng)急處理程序。
5. 問：設(shè)備的維護(hù)頻率應(yīng)如何設(shè)定？
答：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，具體頻率應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議確定。
造粒安全規(guī)程范文
第1篇 造粒安全操作規(guī)程
1、上班前穿好安全服、鞋、備好消防用水。
2、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，按規(guī)定時間上下班，嚴(yán)禁酒后、糾紛后上班。
3、做亮珠時拌藥一次不能超過20kg，做好的亮珠應(yīng)及時入盤，攤開厚度不得超過去1.5cm，并送入中轉(zhuǎn)庫，不得存放在造粒間及周圍過道上。
4、拌和藥物一律用塑料器具或純鋁制品工具，地面鋪設(shè)橡膠板。
5、造粒必須保持單項操作，每棟造粒間限員1人，車間存放亮珠芯子不得超過25kg，藥物不得超過去15kg。
6、晾曬亮珠應(yīng)距車間30米外，使用亮珠盤，每盤2.5kg，要有專人看守，晾曬過程中，嚴(yán)禁隨意進(jìn)出晾曬場，嚴(yán)禁翻扒。
7、嚴(yán)禁使用鐵器、磚頭、石頭敲打撞擊和操作，嚴(yán)禁帶電帶藥修設(shè)備。
8、下班前處理好余藥，并全面清掃沖洗車間和工具，工房保持整潔衛(wèi)生，無藥塵、藥粒。
9、沉淀池每周清理一次，并經(jīng)常保持有水。
第2篇 再生造粒機(jī)的安全操作規(guī)程
1、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉注塑機(jī)結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進(jìn)行操作。
2、嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作塑料機(jī)械，不得在非操作工位進(jìn)行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機(jī)器的安全防護(hù)措施。
3、注塑機(jī)要使用清潔度、粘度等指標(biāo)均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機(jī)應(yīng)給減速器加注符合要求的潤滑油。
4、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進(jìn)料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機(jī)筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。
5、料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機(jī)運轉(zhuǎn)螺桿。
6、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關(guān)人員，并由專業(yè)維修人員來進(jìn)行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)。
7、注意消防安全，滅火器需放在使用導(dǎo)熱油的設(shè)備附近。
第3篇 氨化造粒崗位安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。
2. 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止碰傷、砸傷、跌倒等人身事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位）應(yīng)及時處理及上報。
4．嚴(yán)格按照操作程序開關(guān)機(jī)，不得前后顛倒順序。嚴(yán)格按照正常操作規(guī)程操作，注意安全，防止被蒸汽燙傷。
5．吹掃氨酸管道時，首先確保自身安全，帶好防護(hù)用品方可操作。
6．發(fā)生液氨泄露時，要帶好防毒面具積極配合有關(guān)部門進(jìn)行排查維修。
第4篇 鞭炮廠壓藥、造粒安全操作規(guī)程
1、機(jī)械壓藥與造粒工房，每間定機(jī)一臺，單人操作。
2、機(jī)械造粒運轉(zhuǎn)時，藥物溫升不得超過20℃。
3、在造粒時，除操作人員外任何人不得進(jìn)入工房內(nèi)。
4、操作人員如發(fā)現(xiàn)機(jī)器在運轉(zhuǎn)時有不正常的現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機(jī)尋找原因。
5、煙火藥造粒采用干法機(jī)械生產(chǎn)，應(yīng)有防暴墻（板）隔離才能進(jìn)行操作。
6、手工造粒時，應(yīng)采用濕法生產(chǎn)，每間藥物停滯量不得超過5kg
7、濕法制成的亮珠必須攤開放置，推開厚度不得超過1.5cm（亮珠直徑超過1cm時，七攤開厚度不得超過亮珠直徑的2倍）。
8、粘合劑的酸堿度ph值應(yīng)為6~9.
9、亮珠的篩選分級必須在未干之前進(jìn)行，每次藥不得超過3kg。
第5篇 造粒機(jī)安全操作規(guī)程
1、干燥機(jī)每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負(fù)荷狀態(tài)下對設(shè)備的損傷。
3、每次停機(jī)后必須完全關(guān)閉進(jìn)入造粒機(jī)內(nèi)的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹掃干凈。
4、造粒機(jī)運行過程中要隨時檢進(jìn)輪帶、齒圈,減速機(jī),電機(jī)及各點軸承潤滑情況,及時添加。
5、造粒機(jī)運行過程中要隨時注意檢查輪帶鍥鐵,軸承、管梁及支架,發(fā)現(xiàn)異常時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,做好交接,待停機(jī)處理。
6、造粒機(jī)運行過程中要隨時注意檢查減速機(jī)循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機(jī)各齒輪的良好潤滑及溫度正?？刂啤?/p>
7、造粒機(jī)運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認(rèn),對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機(jī)內(nèi)680#潤滑油。
8、造粒機(jī)運行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負(fù)重和受力情況作出判斷。
9、造粒機(jī)在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機(jī)狀態(tài)下才能進(jìn)行清理工作。
10、及時清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。
11、造粒機(jī)運行過程中禁止直接清理隔網(wǎng)內(nèi)積料,人不得站立在副斗隔網(wǎng)上,在造粒機(jī)門口要隨時防止造粒機(jī)內(nèi)大塊料垮出傷人。
12、停機(jī)清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。
13、造粒機(jī)運行過程中禁止操作人員直接進(jìn)入筒體區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時,必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。
