內容
一、操作前準備 1.1 檢查彎管機：確保設備完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常，電源線路無破損。 1.2 熟悉圖紙：了解所需彎曲管件的規(guī)格、形狀和精度要求。 1.3 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，必要時穿防護服。
二、操作流程 2.1 裝載管材：將管材平穩(wěn)地放入夾具中，確保管材中心線與機器中心線對齊。
2. 2 設置參數：根據圖紙要求，調整彎管角度、速度和壓力。
2. 3 啟動設備：按下啟動按鈕，緩慢開始彎管動作，觀察管材變形情況。
2. 4 監(jiān)控過程：在彎管過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
2. 5 停止與卸載：完成彎管后，按停止按鈕，待設備完全停止后，卸下管材。
三、維護保養(yǎng) 3.1 定期檢查：每周至少一次全面檢查彎管機，包括潤滑、磨損和電氣系統(tǒng)。
3. 2 清潔設備：每次使用后清潔設備，避免油脂、金屬屑等積累。
3. 3 故障處理：遇到異常立即停機，由專業(yè)人員進行維修，不得自行拆解。
四、安全規(guī)定 4.1 未經培訓人員禁止操作。
4. 2 操作時禁止佩戴松散衣物或首飾，以防卷入設備。
4. 3 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保緊急情況下能及時響應。
標準
1. 彎管機操作人員應通過安全培訓并取得操作證書。
2. 設備維護保養(yǎng)應按照制造商提供的手冊進行。
3. 在彎管過程中，若發(fā)現(xiàn)管材嚴重變形或設備異常，應立即停機并報告。
4. 安全規(guī)定應定期更新并傳達給所有相關人員，確保其知曉并遵守。
考試題及答案
1. 操作彎管機前，需要檢查哪些方面？（多選） a. 設備完整性 b. 圖紙理解 c. 安全裝備 d. 電源線路 答案：a、b、c、d
2. 彎管過程中，應如何監(jiān)控設備運行狀態(tài)？ 答案：應持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生，如管材變形、設備聲音異常等。
3. 發(fā)現(xiàn)彎管機故障時，應如何處理？ 答案：遇到異常立即停機，由專業(yè)人員進行維修，不得自行拆解。
4. 哪項行為違反了彎管機的安全規(guī)定？ a. 未經培訓的人員操作設備 b. 操作時佩戴防護眼鏡 c. 單獨操作彎管機 d. 定期清潔設備 答案：a
5. 彎管完成后，應該如何操作？ 答案：按下停止按鈕，待設備完全停止后，卸下管材。
彎管機安全操作規(guī)程范文
第1篇 中頻彎管機安全操作規(guī)程
1啟動彎管機前,首先檢查彎管機的主機、輔機、水泵、油泵、空壓機等應正常完好。
2檢查中頻電源,使各元件正常完好,處于備用狀態(tài)。
3啟動冷卻水系統(tǒng),將各水壓調整到彎管所需要的壓力。
4啟動油泵,檢查油系統(tǒng),將油量控制閥置于關閉位置,其它各閥處于彎管位置。
5啟動中頻電源。
6中頻電源投入后,待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的最低溫度,慢慢地調整油量,開始推管,推管開始時,應密切注意推進速度和加熱溫度、功率升降,推速增減均要與溫度配合,確保加熱溫度不超溫。
7厚壁合金管透熱方法可先進行透熱試驗,一般可用下述方法進行:
7.1利用低功率,延長透熱時間,使彎管外壁溫度不大于800℃,鋼管內壁溫度達600℃左右慢慢推管進行彎管,推管過程中,邊推管邊升功率,嚴格監(jiān)督彎管溫度和推速,達到額定參數進行彎管。
7.2 管徑大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透熱不能成功(即外壁溫度達850℃以上,而內壁不紅時),應嚴格控制外壁溫度,當外壁溫度達950℃時,關斷中頻電源,待外壁溫度降至750℃時(這時由于熱傳導作用,內壁升溫到600℃左右),立即再次啟動電源,并慢推彎管,如一次關閉中頻電源,內壁溫度達不到600℃左右,可重復一次上述方法,當第二次外壁溫度仍達不到600℃,應停機研究原因,制定對策后方可能彎管。
8 彎管過程中應經常檢查:
8.1經常檢查水泵、油泵、空壓機的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時處理;
8.2監(jiān)視感應圈與彎管間的四周間隙及噴孔冷卻情況,必要時進行調整和通孔,使彎管加熱帶正常,以保證彎管質量;
8.3 注意檢查油缸,應無漏入空氣,以防止爬行過大或油壓不穩(wěn),影響彎管質量。
9遇有停水、停電應及時停機,并將油缸及時后退,如能在管子熱態(tài)下繼續(xù)彎管時,將轉臂稍為后退,使鋼管不受力的情況下,重新啟動進行彎管,以避免接管處出現(xiàn)波浪度或冷拔現(xiàn)象。
10 彎管停機順序,先停加熱電源、油量控制閥,然后根據加熱帶冷卻情況,停止冷卻水或壓縮空氣,并立即松開前夾頭(以防止冷卻后出現(xiàn)回彈力而不易打開),然后退回油缸,最后停止各附件系統(tǒng)。
11 要保證彎管機周圍不得有妨礙機床運行的障礙物,要經常給軌道、絲桿及潤滑部位加油,保證清潔。
12 按時填寫設備維護保養(yǎng)記錄及設備維修記錄。
13 彎管人員在吊裝鋼管時,應先檢查鋼絲繩和卡環(huán)是否合格,要根據起吊重量在鋼絲繩安全系數范圍內,合理使用鋼絲繩和卡環(huán),注意吊裝角度合理。
14 被吊裝的管子要平穩(wěn),工作人員不要站在被吊管子下面,上下墊塊時,操作者站的位置要穩(wěn)固、安全,被換的墊塊上應有吊耳。
下班前做好機床清潔工作。
第2篇 彎管機安全操作技術規(guī)程
1.彎管機械上的電源電動機,手持液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2.彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.彎管機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4.作業(yè)場所應設置圍欄。
5.作業(yè)前,應先空載運轉,確認正常后,再套模彎管。
6.應按加工管徑選用管模,并應按順序放好。
7.不得在管子和管模之間加油。
8.應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第3篇 彎管機安全操作規(guī)程技術交底
交底內容：
1．彎管機械上的電源電動機，手持液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2．彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．彎管機械上的傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4．作業(yè)場應設置圍欄。
5．作業(yè)前，應先空載運轉，確認正常后，再套模彎管。
6．應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。
7．不得在管子和管模之間加油。
8．應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
9．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第4篇 液壓單彎管機安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
防護眼鏡、安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1設備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進入危險區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉時工件易飛出傷人。
3、安全技術操作規(guī)程
3.1本機操作人員必須經過安全技術培訓,熟悉和掌握本機的性能、結構和技術規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。
3.2當機器運轉不正常的現(xiàn)象時,及時壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機器開通后,操作工不得離開現(xiàn)場,以便能接觸緊急停止開關。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關。
3.4主夾、導夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅動。因此,操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位,否則可能對身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動機器前應確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內。
3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏,以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。
3.9打開電器箱前,應將電源開關置于off為止,以防發(fā)生觸電事故。
3.10機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象,應立即按急停開關停機,通知有關部門修理。
3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調整后,都必須以點運動檢查各運動機構是否協(xié)調,確認沒有問題后才能轉入自動運轉。
3.12必須先關斷電源,等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時,應切斷電源,潤滑、清掃機床及工作場地,保持清潔。
4、應急措施
4.1機器運轉過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故,應立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第5篇 雙頭液壓彎管機:安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能,才可操作本機,其他人員不得操作機床;
1.2機床開機后,操作工不應離開現(xiàn)場,以便于能接觸緊急停止開關。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關;
1.3夾模夾緊時,夾緊動作有高達10mpa以上壓強的液壓油驅動機械動力傳輸。因此運動中嚴禁操作手伸到運動區(qū)域,以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1.4 本機床設腳踏開關,二次踩下為停止,以防萬一有異常時能及時停止。
2工作前認真做到:
2.1按設備點檢表上各項要求認真點檢設備,務使每個旋轉和磨擦部位得到充分潤滑;
2.2操作前,首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構是否松動,安全防護裝置是否可靠,待確認后方可操作;
2.3按下“電機啟動”按鈕,電機油泵工作,將選擇開關拔至“手動”位置,測試各動作是否正常。
3工作中認真做到:
3.1調整好零件所須位置及所需角度,調整機件定位至所須長度,調整立式升降導軌,使導模壓緊缸前進能夠夾緊鐵管,調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管;
3.2模具的調整,在“手動”位置,根據成型模中心校對上下夾緊模中心,并保持一致,并使工件“夾緊”。如松動,可調整高溢流閥(調整最高壓力的70%——75%)不能超過最高值;
3.3 彎曲時,思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉扭開關轉至手動位置,用手動復位,若發(fā)生故障,及時報修;
3.4不要靠近彎管臂動作區(qū)域,以防傷人, 彎管機工作時,禁止身體任何部分進入模具和夾料裝置的活動范圍;
3.5 工作中一旦有異常出現(xiàn),請即刻按下(帶鎖)“緊急停止”按鈕,動作即刻停止。
3.6二次上料加工,必須在完成第一根管料成品后方可再進行。
4工作后認真做到:
4.1作業(yè)結束后,應保證彎管機各部件處于動作的初使狀態(tài);
4.2對彎管機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關閉;
第6篇 液壓彎管機安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
dm-75nc單頭液壓彎管機
二、管理內容:
操作者必須通過本機安全操作規(guī)程培訓,熟悉本機的性能、結構和應用范圍,經考核合格后方可操作。
三、操作細則與要求:
1、開機前準備:
①、必須按規(guī)定穿戴好勞護、嚴禁帶手套操作設備。
②、檢查確認油標中液壓油指示不低于2/3。
③、檢查各潤滑點是否潤滑有效。
④、檢查確認各滑軌無異常。
⑤、按產品加工要求選擇好相應的模具,并檢查確認各模具及夾具固定正常。
⑥、檢查確認設備周圍無影響設備正常工作的物件。
2、運行時注意:
①、機器啟動后,設備運行部件(如彎管臂等)的動作范圍內嚴禁站人。
②、操作者要站在能觸及急停開關的范圍內。
③、按產品加工要求在界面上編程后,應模擬動作一次,以防執(zhí)行錯誤指令后將產品報廢。
④、執(zhí)行手動操作時,應按說明書規(guī)定的程序順序操作,并在彎管后將彎管臂復位。
⑤、執(zhí)行自動操作時,應密切關注彎管狀況,出現(xiàn)異常應立即按下緊停開關或再踩一下腳踏開關。
⑥、工件加工前后應輕拿輕放,以防損壞工件或設備。
⑦、設備出現(xiàn)異常時,應立即按下緊停開關,關閉電源,并報修。
⑧、設備超過15分鐘不使用時應關閉電源。
3、保養(yǎng)事項:
①、從事任何維修和保養(yǎng)時,均必須在電控柜上掛禁示牌。
②、注油處按要求定期加油,確保潤滑。
③、設備所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。
④、設備上及設備周圍不允許存放、遺留雜物。
⑤、安裝模具時,必須關閉電源。
⑥、觸摸屏應做好衛(wèi)生工作,并禁止用尖銳器具碰觸觸摸屏。
第7篇 液壓彎管機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 設備必須有良好的保護接地.
2. 機器工作時,禁止一切人與物進入其工作區(qū)域內.
3. 操作者要站在能觸及急停開關范圍內.
4. 設備必須專人操作,機器有故障時請立即關掉電源請專業(yè)人員檢查.
5. 機器及周圍環(huán)境必須清潔,以延長該設備的使用時間.
6. 機器自動狀態(tài)時,請確認輸入資料的準確性.
7. 安裝模具時,請關掉電源,機器使用中機器壓力不可超過12mpa
8. 使用前檢查油標的油面高度,保持液壓油在油標的2/3以上位置.
9. 機器必須安置在堅固的地面上,并校正水平,使機器更穩(wěn)定.
10. 開機前檢查電機轉向,如轉向錯誤,調整電源接線.
11. 保持需潤滑部位,適時注油潤滑,保持油冷卻系統(tǒng)正常運作.
12. 下班前關機后,以干油布擦試機器.
第8篇 彎管機:安全操作規(guī)程技術交底
交底內容:
1.彎管機械上的電源電動機,手持液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2.彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.彎管機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4.作業(yè)場應設置圍欄。
5.作業(yè)前,應先空載運轉,確認正常后,再套模彎管。
6.應按加工管徑選用管模,并應按順序放好。
7.不得在管子和管模之間加油。
8.應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第9篇 液壓單彎管機:安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
防護眼鏡、安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1設備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進入危險區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉時工件易飛出傷人。
3、安全技術操作規(guī)程
3.1本機操作人員必須經過安全技術培訓,熟悉和掌握本機的性能、結構和技術規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。
3.2當機器運轉不正常的現(xiàn)象時,及時壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機器開通后,操作工不得離開現(xiàn)場,以便能接觸緊急停止開關。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關。
3.4主夾、導夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅動。因此,操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位,否則可能對身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動機器前應確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內。
3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏,以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。
3.9打開電器箱前,應將電源開關置于off為止,以防發(fā)生觸電事故。
3.10機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應立即按急停開關停機,通知有關部門修理。
3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調整后,都必須以點運動檢查各運動機構是否協(xié)調,確認沒有問題后才能轉入自動運轉。
3.12必須先關斷電源,等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時,應切斷電源,潤滑、清掃機床及工作場地,保持清潔。
4、應急措施
4.1機器運轉過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故,應立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第10篇 手動液壓彎管機安全操作規(guī)程
1.手動液壓彎管機使用前首先檢查油箱內的油是否充足,如不足應加滿。
2.工作前開關—定要關死;否則壓力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通氣.
3.彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合,否則工件會產生凹癟現(xiàn)象或將模子漲裂。
4.接管的焊縫在要處于彎曲處正外側或正內側。彎曲過程中兩支承輪要同時轉動且工件在支承輪的凹槽內滑動,如單面不動應停止操作。
5.手動液壓彎管機平時做好設備的清潔保養(yǎng)工作,加油要清潔,—定要經80目以上濾網過濾,油濾裝置要定期清洗。
第11篇 電動液壓彎管機安全技術操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范電動液壓彎管器的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)電動液壓彎管器操作使用和維護。
3 工作內容及要求
3.1使用電動液壓彎管器前,必須檢查電源線、開關、電機、油泵、液壓活塞、液壓油管、胎具等是否完好,各部螺釘有無松動,金屬外殼和電源線有無漏電,發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換后方可使用。
3.2電動液壓彎管器使用時應放平、放穩(wěn),啟機應在卸載閥打開的情況下進行。開動后,要先空轉2-3分鐘,待電機運轉正常后,再使用。
3.3泵正常工作溫度為20~55℃。溫度過高時應進行冷卻;低溫使用也易發(fā)生故障,可通過外加溫與油泵本身空轉逐步升壓的辦法來升高油溫,溫度過低不準使用。
3.4操作換向閥時一般操作力不超過10kg,并應操作準確。因換向閥與高壓膠管聯(lián)結方向不限,因此換向閥使用時先熟悉一下?lián)Q向位置,換向時應先打開卸載閥。
3.5高壓軟管在使用時應避免打折和急彎,操作者不可靠軟管太近,以防發(fā)生以外。若發(fā)生滲漏,出現(xiàn)突起或爆破,禁止再使用。
3.6工作時,被彎管要平穩(wěn)放置,液壓推桿伸出方向及管子兩端水平半徑3米范圍內應避開人員及設備。
3.7更換或裝配管子前,要將液壓推桿回縮到位,并關閉電源,模具和管壁要匹配并裝配牢固,移動管子和模具時要兩人配合作業(yè),謹防擠傷手指。操作時,一人執(zhí)行操作,一人要對周圍環(huán)境進行監(jiān)護,如遇突發(fā)故障,立即停止操作并關閉電源
3.8使用電動液壓彎管器時,胎具應卡牢,夾緊裝置應鎖緊。
3.9彎管時,管徑與胎具規(guī)格應相符,禁止活塞超行程工作,以免損壞油缸。
3.10工作中要把工件放正,不許在高空使用彎管器進行彎管。
3.11 工作完畢應及時切斷電源、清除胎具上的鐵銹及其它雜物。
3.12電動液壓彎管器應在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。
3.13工作完畢后,清掃設備周圍衛(wèi)生,擦試設備,保證設備處于完好狀態(tài)。
第12篇 彎管機使用安全技術規(guī)程
⑴、作業(yè)場所應設置圍欄。
⑵、作業(yè)前,應先空載運轉,確認正常后,再套模彎管。
⑶、應按加工管徑選用管模,并應按順序放好。
⑷、不得在管子和管模之間加油。
⑸、應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
第13篇 液壓單彎管機安全技術操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素，規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。
| 危險 | 觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊 |
| 勞保用品 | 防護眼鏡、安全鞋、工作服 |
2、危險因素分析
2.1設備沒有接地線或接地不牢靠，在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進入危險區(qū)域，容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固，機床運轉時工件易飛出傷人。
3、安全技術操作規(guī)程
3.1本機操作人員必須經過安全技術培訓，熟悉和掌握本機的性能、結構和技術規(guī)范，認真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業(yè)，否則不得擅自獨立操作。
3.2當機器運轉不正常的現(xiàn)象時，及時壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機器開通后，操作工不得離開現(xiàn)場，以便能接觸緊急停止開關。一旦發(fā)生異常，可隨時壓下緊急停止開關。
3.4主夾、導夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅動。因此，操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位，否則可能對身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動機器前應確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內。
3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏，以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。
3.9打開電器箱前，應將電源開關置于off為止，以防發(fā)生觸電事故。
3.10機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作，如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象，應立即按急停開關停機，通知有關部門修理。
3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調整后，都必須以點運動檢查各運動機構是否協(xié)調，確認沒有問題后才能轉入自動運轉。
3.12必須先關斷電源，等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時，應切斷電源，潤滑、清掃機床及工作場地，保持清潔。
4、應急措施
4.1機器運轉過程中如發(fā)生異常情況，操作人員應立即通知班長，聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故，應立即切斷電源，同時保護好事故現(xiàn)場，并逐級或立即向上級報告。
第14篇 雙頭液壓彎管機安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能，才可操作本機，其他人員不得操作機床；
1．2機床開機后，操作工不應離開現(xiàn)場，以便于能接觸緊急停止開關。一旦發(fā)生異常，可隨時壓下緊急停止開關；
1．3夾模夾緊時，夾緊動作有高達10mpa以上壓強的液壓油驅動機械動力傳輸。因此運動中嚴禁操作手伸到運動區(qū)域，以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1．4 本機床設腳踏開關，二次踩下為停止，以防萬一有異常時能及時停止。
2工作前認真做到:
2．1 按設備點檢表上各項要求認真點檢設備，務使每個旋轉和磨擦部位得到充分潤滑；
2．2操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作；
2．3按下“電機啟動”按鈕，電機油泵工作，將選擇開關拔至“手動”位置，測試各動作是否正常。
3工作中認真做到:
3．1調整好零件所須位置及所需角度，調整機件定位至所須長度，調整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊鐵管，調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管；
3．2模具的調整，在“手動”位置，根據成型模中心校對上下夾緊模中心，并保持一致，并使工件“夾緊”。如松動，可調整高溢流閥（調整最高壓力的70%——75%）不能超過最高值；
3．3 彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發(fā)生故障，及時報修；
3．4不要靠近彎管臂動作區(qū)域，以防傷人, 彎管機工作時，禁止身體任何部分進入模具和夾料裝置的活動范圍；
3．5 工作中一旦有異常出現(xiàn)，請即刻按下（帶鎖）“緊急停止”按鈕，動作即刻停止。
3．6二次上料加工，必須在完成第一根管料成品后方可再進行。
4工作后認真做到:
4．1作業(yè)結束后，應保證彎管機各部件處于動作的初使狀態(tài)；
4．2對彎管機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時，必須將電源關閉；
第15篇 彎管機安全操作規(guī)程
1作業(yè)場所應設置圍欄。
2作業(yè)前,應先空載運轉,確認正常后,在套模彎管。
3應按加工管徑選用管模,并按順序放好。
4不得在管子和管模之間加油。
5應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
