內(nèi)容
一、切割機安全操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在使用切割機前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，包括電源線、開關(guān)、刀片等部件，確保無損壞、松動或異常。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、防護手套和耳塞，防止飛濺物傷眼、割傷手部或噪音損傷聽力。
3. 工作區(qū)域清理：確保工作臺穩(wěn)固，周圍無雜物，防止絆倒或設(shè)備滑動。
二、切割機操作步驟
1. 接通電源：插好電源線，確保電壓穩(wěn)定，按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱。
2. 定位工件：將需要切割的材料固定在工作臺上，使用夾具確保其穩(wěn)固。
3. 調(diào)整切割深度：根據(jù)材料厚度調(diào)整切割深度，避免過深導(dǎo)致刀片損壞或過淺影響切割效果。
4. 開始切割：保持穩(wěn)定的手勢，緩慢、均勻地推動材料，避免突然加速或急停。
三、切割過程中注意事項
1. 觀察運行狀態(tài)：在切割過程中，密切注意設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作。
2. 避免直接接觸：切割過程中，切勿用手觸摸刀片或切割部位，防止意外傷害。
3. 切割完成后：關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行后續(xù)處理。
四、切割機維護保養(yǎng)
1. 清潔設(shè)備：每次使用后，清理刀片和工作臺上的殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查：定期對設(shè)備進行專業(yè)檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能良好。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程的人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并通過安全操作考核。
2. 設(shè)備故障或異常時，應(yīng)立即停機并報告給維修人員，不得私自拆修。
3. 對于未遵守規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進行處罰，嚴(yán)重者暫停操作資格。
考試題及答案
1. 在使用切割機前，需要檢查哪些設(shè)備部件？（多選） a. 電源線 b. 開關(guān) c. 刀片 d. 工作臺 答案：a, b, c
2. 操作切割機時，必須佩戴哪種防護裝備以防止噪音損傷聽力？（單選） a. 安全眼鏡 b. 防護手套 c. 耳塞 d. 口罩 答案：c
3. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)切割機運行異常時，應(yīng)如何處理？（單選） a. 繼續(xù)操作，完成當(dāng)前任務(wù) b. 立即停機并報告 c. 自行拆修 d. 忽略異常 答案：b
4. 切割完成后，應(yīng)在何時關(guān)閉電源？（單選） a. 切割過程中 b. 切割完成后，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)前 c. 設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后 d. 任何時候 答案：c
5. 如何確保切割深度適中？（簡答） 答：根據(jù)材料厚度調(diào)整切割深度，避免過深導(dǎo)致刀片損壞或過淺影響切割效果。
切割機安全操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土切割機工安全操作規(guī)程
1.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。
2.啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運轉(zhuǎn)方向正確， 升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。
3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。
4.切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。
5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng) 使用專用工具送料，不得直接用手推料。
6.作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。
7.嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。
8.作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。
第2篇 模板公司砂輪切割機安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉砂輪切割機的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。女工長發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作砂輪切割機。
二、禁止酒后操作砂輪切割機（上班前4小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
三、電源控制盒必須完好無損，并有可靠接地保護，傳動皮帶防護罩和砂輪切割片防護罩必須安全可靠，能有效防止砂輪破碎飛出傷人，工作時禁止拆除。
四、有爆炸性粉塵及易燃易爆危險物品的場所禁止使用砂輪機。切割片火花不準(zhǔn)向?qū)λ?，被切割的材料、坯料不?zhǔn)占用消防通道。
五、移動式砂輪切割機底座四個支承輪應(yīng)靈活可靠，夾緊裝置應(yīng)操縱靈活、夾緊牢固，手輪、絲桿、螺母應(yīng)完好。杠桿的剛性應(yīng)符合要求，并能保持砂輪機抬起自如。
六、兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)指定專人指揮，相互配合。
七、更換切割片時，應(yīng)檢查切割片有無裂紋、破損，切割片與夾盤之間應(yīng)有柔性墊片，切割片緊固螺母不準(zhǔn)過松或過緊，換好后應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后方準(zhǔn)使用。
八、切料時應(yīng)用力均勻，不準(zhǔn)用力過猛，以免發(fā)生切割片崩裂事故。
九、如砂輪切割機運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)及時停機檢修，不得帶病運行。
十、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十一、本規(guī)程自2010年 6月實施。
第3篇 數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程
1．操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方能獨立上崗操作。
2．操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。
3．工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。
4．通電開機前應(yīng)檢查機器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關(guān)的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。
5．機床開動后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機器運動部位，以免發(fā)生傷害，維護保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進行。
6．禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7．如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān)。
8．氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。
9．機器運行中，操作工應(yīng)堅守崗位，隨時注意機器運行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運行。
10．禁止帶電拆卸自動點火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損，更換電纜時應(yīng)關(guān)閉電源。
11．吊運工件時應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設(shè)備碰撞，在上下板料時應(yīng)遵守“起重、搬運工”安全操作規(guī)程。
12．下班關(guān)機前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置，確認(rèn)無誤后方可離開。
第4篇 半自動火焰切割機安全操作規(guī)程
一、操作工必須具有極高的責(zé)任心與事業(yè)心,要求設(shè)備運轉(zhuǎn)與人同在。
二、吊裝下卸鋼板、工件,操作員應(yīng)手扶吊物、遠離導(dǎo)軌與機床,避免相碰。
三、上班后操作員首先要用棉紗清除縱橫導(dǎo)軌、齒條的油污、灰塵,并按要求進行潤滑,保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
四、開機前,檢查線路有無破損、發(fā)熱現(xiàn)象,各元件動作是否靈敏,接地線是否牢固連接。
五、開機應(yīng)按下列順序:
1、打開氣源開關(guān)檢查各閥是否漏氣,各壓力表讀數(shù)是否達到規(guī)定值。
(1)氣源處氧氣壓力數(shù)0.8mpa,乙炔0.08mpa。
(2)氣路盤處乙炔壓力數(shù)0.05—0.07mpa,預(yù)熱氧0.3mpa,切割氧0.7—0.8mpa。
2、工作完畢關(guān)閉控制閥,使各壓力表讀數(shù)降至零,氣路盤處各調(diào)節(jié)閥壓力一次調(diào)整好后,不再需要調(diào)整。
3、依次接通電源開關(guān):配電柜→穩(wěn)壓器啟動/停止→操作柜鑰匙開/關(guān)→旋轉(zhuǎn)開/關(guān)→開機/停止,工作完畢按其逆向順序關(guān)閉各道電器開關(guān)。
注意:穩(wěn)壓器電壓值為380v±10%,若超出或低于該值,本設(shè)備不能開機,應(yīng)立即報告設(shè)備科。
六、操作員應(yīng)按操作說明書工作,努力提高業(yè)務(wù)水平,熟悉切割程序,嚴(yán)禁違章操作。
七、本機只允許經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格的操作員操作,其他人員嚴(yán)禁按動操作面板。
八、開車選用“定程”與“直線”菜單
1、在“直線”菜單速度由u、d鍵進行加、減速控制,停車按s鍵,當(dāng)速度高于1000mm/min用d鍵降速至1000mm/min以下方可停車。
2、在“定程”菜單開車,用手動可產(chǎn)生四個方向運動。
九、切割應(yīng)按下列程序進行:
1、根據(jù)切割工件厚度調(diào)換所需割槍;
2、切割前預(yù)先點火,調(diào)整好火焰;
1) 按預(yù)熱鍵、自動點火鍵,未點著時停9—10秒再重新點火;
2) 點火之后,調(diào)整預(yù)熱氧閥、乙炔閥,把火焰調(diào)為中性,使割嘴網(wǎng)線成圓柱狀且挺直;
3) 開啟切割鍵,調(diào)切割氧閥,使切割火焰達8—9cm為宜。
3、在“鋼板菜單中提取所需切割鋼板文件,輸入補償量與鋼板轉(zhuǎn)角。注:補償量為實際切割割縫一半。
4、在“切割菜單中,根據(jù)屏幕提示輸入各道命令后,把割炬移動到鋼板左下角,接通離合器,在鋼板上演示一遍切割軌跡,使之盡量節(jié)約鋼板。
5、重新調(diào)“切割”菜單,自動點火開始切割;
6、操作過程中應(yīng)注意的問題:
1) 手動調(diào)整割槍與鋼板距離,若發(fā)現(xiàn)割嘴阻塞,應(yīng)及時用通針處理好。
2) 若發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y、預(yù)熱閥、切割閥。
3) 若出現(xiàn)死機現(xiàn)象,關(guān)機停4—5秒后重新開機。
十、設(shè)備正常工作時,操作員不得打開主機密封門和電控柜,除專用軟盤外,不允許任何其他軟盤進入驅(qū)動器。
十一、鍵盤薄膜應(yīng)防止煙頭、火星燒傷,氣源處嚴(yán)禁煙火。
十二、縱橫導(dǎo)軌應(yīng)隨時清理、排除粉塵雜物,導(dǎo)軌、齒輪、齒條要經(jīng)常擦油,保證潤滑無油污。
十三、在操作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應(yīng)關(guān)閉氣源、電源,通知設(shè)備科并協(xié)助維修人員進行檢修。
十四、工作完畢必須切斷電源,對設(shè)備進行全面擦拭,消滅火種,打掃好場地后方可離開,并在派工單上寫明設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
第5篇 手提切割機安全操作規(guī)程
1、切割機的電機必須定期由電氣專業(yè)人員進行檢查,確保正常使用。
2、檢查砂輪片型號與切割機相匹配。嚴(yán)禁使用有裂紋或其他不良的砂輪片。
3、切割機必須裝有用鋼板制成的防護罩,應(yīng)能保證當(dāng)砂輪片碎裂時擋住碎片。
4、使用切割機時,應(yīng)戴防護眼鏡。
5、使用時,應(yīng)使火星向下,作水平切割時應(yīng)做好防止傷害其他工作人員的措施。
6、嚴(yán)禁在動火區(qū)域未辦理動火工作票就使用砂輪切割機。
7、不準(zhǔn)用砂輪片的側(cè)面打磨工件。
8、使用切割機時,必須把切割機的物件夾緊后,方可開始工作。
9、工作中發(fā)現(xiàn)工件或砂輪片松動,應(yīng)立即停機,抬起砂輪片后重新進行緊固。
10、嚴(yán)禁切割非金屬材料。
11、手提切割機應(yīng)定期校驗,并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。
第6篇 等離子切割機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。
3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn),并選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。
6.切割時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7.切割時,當(dāng)空載電壓過高時,應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。
8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj 33—2001第12.7.8條規(guī)定。
10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
11.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
12.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。
13.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
14.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進行焊接和切割。
15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
16.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。
第7篇 激光切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 生產(chǎn)工作中,必須按規(guī)定正確使用好個人防護用品,女工的過肩長發(fā),應(yīng)放入工作帽內(nèi),否則不準(zhǔn)進入崗位操作。
2、 嚴(yán)禁喝酒上班,工作中要堅守崗位,不準(zhǔn)打鬧,睡覺及做與生產(chǎn)無關(guān)的其它工作。
3、 必須熟知本職工作范圍內(nèi)所使用的各種吊具,設(shè)備、工具、工藝準(zhǔn)備的性能,結(jié)構(gòu)。各種設(shè)備安全防護裝置齊全,并檢查確認(rèn)狀態(tài)良好后,方準(zhǔn)使用。
4、 非本人操作的設(shè)備,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得任意開動。個人使用的機械設(shè)備,如有事離開時,必須切斷電源,停機后,才能離開。
5、 新工人入廠,必須根據(jù)工廠頒發(fā)的“企業(yè)安全管理制度”第三篇第三章第二節(jié)規(guī)定進行安全教育,未經(jīng)教育不準(zhǔn)分配工作。
6、 工作場地應(yīng)保持有安全通道。原料、半成品、廢料應(yīng)堆放整齊,保持行人行道和工地整潔。
7、 各種機械設(shè)備、工具的外露傳動部分,必須安裝防護裝置。對設(shè)備的附屬安全配件如信號儀表,指示器等,要定期檢查,不準(zhǔn)任意拆除。
8、 各種電氣設(shè)備和線路,必須絕緣良好,其金屬外殼(包括電動工具)必須采取可靠的接地或接零。非正式電工不準(zhǔn)接拆電氣設(shè)備和線路。
9、 使用天車時,要嚴(yán)格遵守執(zhí)行“十不吊”制度,更不得站在吊運物上指揮天車起吊,對大型設(shè)備吊裝、搬運時,要指定專人負(fù)責(zé)指揮。所用的專用吊、卡具必須事先進行檢查,不準(zhǔn)盲目蠻干。禁止在吊物下面行走或停留。
10、 多人作業(yè)要統(tǒng)一指揮,密切配合,不準(zhǔn)各行其是,不聽指揮,對二人以上的工作必須指定一人負(fù)責(zé)。
11、 發(fā)生事故和重大未逐事故,要保護好現(xiàn)場,并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),進行調(diào)查分析,聽候處理。
12、 下班時,要先作好交接班工作,無接班人時,要切斷電源、風(fēng)源、汽(氣)源、乙炔源,和氧氣源,確認(rèn)關(guān)嚴(yán)并清理工地之后方可離開。不準(zhǔn)將未卸下的氧氣、乙炔膠管同切割器一同鎖入工具箱內(nèi)。
13、 所有切割設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)及使用。
14、 各機械傳動部分應(yīng)按規(guī)定加油,保持設(shè)備配件的完整及清潔。運轉(zhuǎn)部分應(yīng)用凡士林油。
15、 激光切割機房要保持清潔干燥,非工作人員不得入內(nèi)。
16、 激光切割機用的乙炔儲存罐必須裝有回火防止器和防爆膜,回火防止器水位每月檢查一次。
17、 乙炔加壓泵止回閥應(yīng)加水冷卻裝置,不得有泄漏。
18、 各潤滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上,割咀與割刀不得泄漏、堵塞,以免引起回火。
19、 工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏電或出故障應(yīng)立即停止工作,請電氣工作人員修理。
第8篇 切割機安全操作規(guī)程注意事項
切割機安全操作規(guī)程及注意事項
切割機小編認(rèn)為大家應(yīng)該感到不陌生吧!在了解切割機的用戶清楚不清楚切割機的操作流程呢,切割機如何操作不到帶來的后果有哪些呢下面萬貫五金機電網(wǎng)小編就帶大家去了解一下切割機安全操作規(guī)程及注意事項,希望對大家有所幫助。
切割機安全操作規(guī)程
一、切割前準(zhǔn)備
(一)、使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。
(二)、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細(xì)檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。
(三)、使用之前,先打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動。
(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220va電壓相符,以免錯接到380va的電源上。
二、切割注意事項
(一)、切割機工作時務(wù)必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用_、藥物之后操作切割機。
(二)、電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。
(三)、穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。
(五)、嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。
(七)、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應(yīng)防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。
(八)、裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。
(九)、中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
(十)、必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。
(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
(十三)、不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速即可。
(十四)、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應(yīng)立即切斷電源。
(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
(十六)、護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側(cè)45度為宜。
(十七)、出現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。
(十八)、使用切割機如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護措施。
(十九)、設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機修理,嚴(yán)禁帶病和服用_及酒后作業(yè),操作時嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。
第9篇 膠條切割機:安全技術(shù)操作規(guī)程
1開機前檢查和安全防護裝置是否齊全可靠,電氣開關(guān)是否正常,否則不得啟動。
2用液壓拖車搬運膠盤時,要輕拉輕放,小心砸腳或車把反彈傷人。
3工作時送、接料人要密切配合,集中精力,發(fā)現(xiàn)故障立即停車處理。
4設(shè)備運行中,嚴(yán)禁將手伸入防護罩內(nèi),當(dāng)發(fā)現(xiàn)膠條堵塞,應(yīng)停車處理,嚴(yán)禁用手拉,以防傷手。
5檢修或處理故障時,應(yīng)關(guān)閉總電源,以免誤操作發(fā)生事故。
第10篇 數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程（2）
數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程(二)
1.防止觸電
-當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
-請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。
-請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。
-具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。
2.防止火災(zāi)
-切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
-切割機的氣源部分應(yīng)遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
-操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進行及時控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
3.防止損傷
-當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
-在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
-機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
-在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4.操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。
5.其他注意事項
(1)搬運和安裝
-在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。
-該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
-應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
-若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。(4)切割機的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設(shè)備。
第11篇 砂輪切割機無齒鋸安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了砂輪切割機(無齒鋸)安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于砂輪切割機(無齒鋸)安全技術(shù)操作。
2安全技術(shù)操作要求
2．1作業(yè)前
2．1．1應(yīng)檢查設(shè)備的防護罩必須安全可靠，吸塵裝置必須完好有效。
2．1．2設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接零(地)保護。
2．1．3按規(guī)定穿戴和使用好保護用品。
2．2作業(yè)中
2．2．1砂輪切割機附近不得有易燃易爆物品。
2．2．2開車前應(yīng)檢查砂輪片是否安裝牢固，砂輪片是否有缺口和裂紋，發(fā)現(xiàn)缺陷必須更換。
2．2．3切割時，砂輪片與工件接觸要慢，砂輪與工件接觸正常后，再均勻用力切割工件。
2．2．4砂輪切割機，嚴(yán)禁在砂輪片側(cè)面打磨任何物件。
2．2．5在砂輪割料機上，嚴(yán)禁切割鎂合金。
2．2．6砂輪的更換應(yīng)按gb 4674--84《磨削機械安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進行。
2．2．7隨工作工位移動的砂輪切割機必須經(jīng)常進行維修和保養(yǎng)，每次使用前應(yīng)認(rèn)真進行檢查，確認(rèn)安全后再使用。
2．3作業(yè)后
2．3．1切斷電源，清掃設(shè)備。
2．3．2整理擺放好切割材料，清掃作業(yè)現(xiàn)場。
第12篇 半自動切割機工安全操作規(guī)程
1、必須遵守《氣焊(割)作業(yè)安全操作規(guī)程》。
2、工作前應(yīng)正確穿戴勞動防護用品,檢查切割工具、設(shè)備、管、帶、軌道及周圍環(huán)境是否完好,確認(rèn)一切正常后方可開始操作。
3、操作時要進行試運行并檢查。
4、操作時應(yīng)經(jīng)常清除平臺內(nèi)和作業(yè)處的熔渣及雜物,保持切割平臺和作業(yè)區(qū)域通風(fēng),無可燃物。
5、經(jīng)常檢查氣源閥門,電源開關(guān),管帶接頭,確保無漏氣、漏電。
6、切割好的半成品和廢料等在未冷卻前不準(zhǔn)用手拿,防止灼傷。上下搬運要防止踏空造成的壓傷。
7、水泥場地上操作務(wù)必用廢鋼襯墊等阻燃材料,防止水泥地爆裂損壞。
8、半成品堆放要整齊,不宜疊的過高,防止倒塌傷人。廢料集中堆放,不可任意亂堆亂放。
9、在作業(yè)時,操作人員應(yīng)集中精力,不得擅離職守,防止意外事故。
10、吊運構(gòu)件時,必須嚴(yán)格遵守起重吊裝的安全操作規(guī)程。
11、工作完畢切斷氣源、電源。
動力設(shè)備部
第13篇 安全操作激光切割機規(guī)程
激光切割機在工作時,如果發(fā)生故障是很危險的,新手必須經(jīng)過專業(yè)人員的培訓(xùn)才能獨立操作,激光雕刻機的專家們根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)了激光切割機安全工作的13個細(xì)節(jié),希望能對喜歡激光切割機的朋友們有所幫助,如下:
1.遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2.操作者須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。
3.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5.設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管,如的確需要離開時應(yīng)停機或切斷電源開關(guān)。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機,及時排除故障或上報主管人員。
8.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。
9.使用氣瓶時,應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。
10.維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)40小時或每周維護、每運轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護時,要按照規(guī)定和程序進行。
11.開機后應(yīng)手動低速_、y方向開動機床,檢查確認(rèn)有無異常情況。
12.對新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運行,并檢查其運行情況。
13.工作時,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
第14篇 手提式輪切割機砂輪片安全操作規(guī)程
1手提式切割機的試驗和檢查
11切割機的電機每六個月必須由電氣試驗單位進行定期檢查,如有異常,立即停止使用。
12檢查砂輪片型號與切割機相匹配。嚴(yán)禁使用有裂紋或其他不良的砂輪片。
13切割機必須裝有用鋼板制成的防護罩,應(yīng)能保證當(dāng)砂輪片碎裂時擋住碎片。
2手提式切割機使用時注意事項
2.1使用切割機時,應(yīng)戴防護眼鏡。
2.2使用時,應(yīng)使火星向下,作水平切割時應(yīng)做好防止傷害其他工作人員的措施。
2.3嚴(yán)禁在特級和一級動火區(qū)未辦理動火工作票就使用砂輪切割機。
2.4不準(zhǔn)用砂輪片的側(cè)面打磨工件。
2.5使用切割機時,必須把切割機的物件夾緊后,方可開始工作。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件或砂輪片松動,應(yīng)立即停機,使砂輪片離開工件,重新進行緊固。
2.7嚴(yán)禁切割非金屬材料。
第15篇 砂輪機砂輪切割機職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程
砂輪機、砂輪切割機職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程
一、職工安全職責(zé)
1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;
5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全
生產(chǎn)的合理化建議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
本工種作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守的《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工安全生產(chǎn)守則》及各種規(guī)章制度,嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程。
任何使用砂輪機、砂輪切割機及手砂輪的人員都必須按砂輪機、砂輪切割機及手砂輪的技術(shù)要領(lǐng)進行,同時,還必須遵守本規(guī)程。
使用前,必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品,必須戴防護鏡,使用手砂輪時,必須戴絕緣手套。
砂輪機、砂輪切割機及手砂輪的防護裝置必須齊全有效,安全可靠。
安裝砂輪、砂輪鋸片前,必須按技術(shù)要求認(rèn)真檢查砂輪和砂輪鋸片,不得有任何損傷。嚴(yán)禁使用有裂紋、受潮濕及損壞的砂輪、砂輪鋸片。
安裝砂輪、砂輪鋸片前,必須找好靜平衡。
安裝砂輪、砂輪鋸片時,動作要輕穩(wěn),嚴(yán)禁用硬物敲打或硬擠。
安裝時,兩側(cè)的法蘭盤應(yīng)對稱,并用紙板襯墊好。緊固螺栓時,用力必須均勻。
必須保證法蘭盤錐孔、砂輪軸孔與主軸錐體有很好的接觸面,不得強裝。
10.使用前,應(yīng)對砂輪機、砂輪切割機進行檢查和試運轉(zhuǎn),確認(rèn)無誤后,方可使用。
11.安裝砂輪后,必須同時將防護裝置及
保險裝置安裝好。
12.使用時,身體應(yīng)站在兩側(cè)。
13.使用砂輪機時,應(yīng)調(diào)整好墊架與砂輪間隙,握牢工件,工件端頭應(yīng)放在墊架上。
14.磨工件應(yīng)先輕磨,待接觸平穩(wěn)后再用力,但用力不可過猛。嚴(yán)禁使工件撞擊砂輪。
15.使用砂輪切割機時,用力必須平穩(wěn)均勻,嚴(yán)禁大力擠壓。
16.使用手砂輪時,必須執(zhí)行《手持式電動工具職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
17.嚴(yán)禁用砂輪側(cè)面磨溝及刀具,嚴(yán)禁用砂輪切割機磨削物件。
18.使用完后,應(yīng)立即切斷電源,并將設(shè)備清理干凈。
