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內容
一、安全準備
1. 工作前，確保熟悉沖剪壓設備的操作手冊，理解其工作原理和安全特性。
2. 檢查設備是否處于良好狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、制動裝置、安全防護罩等關鍵部件。
3. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，照明充足。
4. 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
二、操作步驟
1. 啟動設備前，確認無人在危險區(qū)域內。
2. 按照設備操作規(guī)程進行啟動，避免快速啟動或停止。
3. 在操作過程中，保持注意力集中，避免身體部位接近運動部件。
4. 加工材料時，確保其穩(wěn)固固定，防止飛濺或滑動。
5. 定期檢查設備運行狀況，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
三、應急措施
1. 發(fā)生緊急情況時，立即按下急停按鈕，然后通知維修人員。
2. 如有傷害發(fā)生，立即啟動應急預案，提供急救，并報告上級。
四、維護保養(yǎng)
1. 每日工作后，清潔設備，及時補充潤滑油。
2. 定期進行專業(yè)維護，由合格的技術人員進行檢查和調整。
3. 對損壞的部件及時更換，確保設備性能。
標準
1. 遵守《沖剪壓設備安全操作規(guī)程》國家標準gb/t 12265-2006。
2. 符合企業(yè)內部的安全管理規(guī)定和操作程序。
3. 通過定期的安全培訓和考核，提升員工的安全意識和操作技能。
考試題及答案
1. 何時需要啟動設備急停按鈕？
答：發(fā)生緊急情況時，如設備異常、人員受傷等。
2. 操作沖剪壓設備時，應穿戴哪些個人防護裝備？
答：安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
3. 如何確保加工材料在操作中的安全性？
答：確保材料穩(wěn)固固定，避免飛濺或滑動。
4. 設備維護保養(yǎng)的頻率應如何設定？
答：每日工作后清潔設備，定期進行專業(yè)維護。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應如何處理？
答：立即停機，通知維修人員，并報告上級。
沖剪壓安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖剪壓機械安全管理規(guī)程
為了加強對沖剪壓機械安全管理,確保人身安全,特制定本制度。
基本要求
1、沖壓機械(包括:沖壓機械、壓力機、冷擠壓機、剪板機、板料折彎機等)的購置、安裝、驗收,必須按部頒標準執(zhí)行。
2、床身、滑塊、防護罩、安全設施等的外露部分,不得有銳利的邊緣。
3、外露的飛輪、皮帶輪、齒輪等處,應安裝防護罩。
4、大中型設備應設安全支柱,以防調整模具時,滑塊下滑或誤開設備,安全支柱要與主傳動控制聯(lián)鎖其強度應能支撐滑塊和上拱的重量。
5、高大設備的最高處應涂以黃黑相間的條紋,并設紅色指示燈,以防天車誤碰。
6、滑塊上不得有過分突出的螺柱或料桿,其封閉高度的調節(jié)部分,應設有雙向極限限位裝置。
7、離合器在單次行程時,必須靈敏,可靠無連沖,并設有保護裝置。
8、腳踏開關的左、右上各面應封閉,以防異物撞擊和進入。
9、梯子應與主傳動控制聯(lián)銷,即在爬梯時,應保證切斷主傳動升降控制。
10、機身頂面檢修平臺邊沿至少高出40mm,護欄高度應大于1050mm。
11、液壓和高壓系統(tǒng)應符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
安全裝置
1、安全裝置的設計、制造,應按《壓力機安全裝置結構》的有關規(guī)定。
2、固定與活動柵欄式安全裝置,應確?；瑝K在下行程期間,人體的任何部位都不準進入危險區(qū)。
3、在沖壓批量小件零件時,應使用電磁吸盤攝子等安全專用工具。
模具
1、模具的結構必須做到移動與裝卸方便、安全,外露邊緣為圓角,導柱末端不許外露,有檔銷頂出器和退料板及避免手進入上下模具之間安全技術要求。
2、設計、制造模具時,技術部門必須會同安技、設備部門共同研究確定,確保人身安全。
3、模具要逐套檢查,不斷改進模具,做到安全使用。
使用管理
1、各種沖壓、剪機械要逐臺進行編號,登記并建立完整的設備檔案。
2、操作工人必須經(jīng)安全技術培訓,考試合格獲得安全作業(yè)證后,方可獨立操作。
3、在特殊情況下,使用某些簡易模具時,必須采用可靠的安全措施,編寫在工藝卡中,并制定合理的定額,確保安全生產(chǎn)。
4、工藝卡中應填寫所使用模具的技術要求和防止人身事故的具體措施等內容。
5、沖壓機械在一般情況下,只允許單次行程操作,只有在下列情況下,才能允許連續(xù)行程操作。
(1)有自動送料裝置或機械手操作。
(2)采用條料,且人手不進入上下?？臻g區(qū)域的作業(yè)。
(3)使用手用工具,操作者的手,不進入上下?？臻g區(qū)域。
(4)具有可靠的安全裝置、沖壓簡單的零件時,保證在設備往復行程一次的過程中,能滿足下料的要求。
6、當發(fā)現(xiàn)安全防護裝置不正常、設備有不正常的敲擊聲,在單行程操作中,有連沖現(xiàn)象,坯料卡死在沖模上時,應停機檢查修理。
7、只有確認離合器在分離狀態(tài)時,才可接通設備的主電機,但不允許靠近沖模,以防發(fā)生偶然的沖擊造成事故。
8、不允許用行車將模具甩進工作臺面上,模具校正后將滑塊移至下死點,并調整好封閉高度,裝緊凸模凹模,并使導柱末端不能外露。
9、多人操作,應定人操作,一人指揮,注意協(xié)調配合好,嚴禁專人按電鈕。
10、沖、壓、剪作業(yè)應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,交接班、崗位責任、設備、模具、安全裝置的使用,維護、保養(yǎng)和檢查,以及設備人身事故登記制度。
第2篇 沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程
1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內;操作時,嚴禁戴手套。
2、開機前,務必檢查機床各部位及周圍環(huán)境是否正常,機床周圍不得有水、油漬;試機先從低檔到高檔的空運轉,確保一切正常后方可進行加工。
3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下;裝夾車刀時,露出部分不得過長,墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平;工具、量具等物品不能擺在機床上。
4、機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,務必佩戴防護眼鏡,車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時,須戴口罩。
5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時,務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理,保持工作環(huán)境安全。
6、裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠離的情況下進行,主軸停轉前車刀必須退出加工區(qū)域。
7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過深,車削螺紋時一般采用低速運轉,并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。
8、切大料時,不得直接切斷,應在接近切斷之前取下來砸斷,以防飛出傷人或砸壞機床。
9、加工不規(guī)則工件時,必須加平衡塊,緊固后低速試轉,確認平衡后再正式加工,工件切斷時,不準用手接。
10、加工長工件時,長徑比超過10的應使用尾頂尖,特長工件須采用中心架或跟刀架,長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設支架。
11、在車床上打磨工件時,應將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時,必須右手在前,左手在后,面部側向主軸箱;打磨內孔時,應用木棍支撐砂紙,同時車速不許過快。
12、加工過程中,操作者必須精力集中,密切關注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關機。
第3篇 沖剪壓工安全操作規(guī)程
1. 采用機械壓力機作沖裁、成型時,應遵守本規(guī)程;進行鍛造或切邊時,還應遵守鍛工有關規(guī)程。
2. 暴露在外的傳動部件,必須安裝防護罩,禁止在拆卸防護罩的情形下開車或試車。
3. 開車前應檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動。模具有無裂紋,操縱機構、急停機構或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,必要時,對大壓床可開動點動開關試車;對小壓床可用手扳試車,試車過程要注意安全。
4. 模具安裝調試應由經(jīng)培訓的模具工進行;安裝調度時應采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手,沖壓工不得擅自安裝調試模具,模具的安裝應使閉合高度正確;盡量避免偏心載荷;模具必須牢固可靠,經(jīng)試車合格,方能投入使用。
5. 工作中注意力要集中,禁止邊操作、邊閑談,送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區(qū)內,加工小件應選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤磁手或送料機構)。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫和取出,或停機后取出。
6. 兩人以上操作時,應定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調配合好。
7. 發(fā)現(xiàn)沖壓運轉異常聲響,如敲鍵聲、爆裂聲,應停機查明原因;傳動部件或緊固件松動,操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應立即停車修理。
8. 在排除故障或修理時,必須切斷電源、氣源待機床完全停止運動后方可進行。
9. 每沖完1個工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作,嚴禁用壓住按鈕或踏板的辦法,使電路常開,進行連車操作,連車操作應經(jīng)批準或根據(jù)工藝文件。
10. 操作中應站穩(wěn)或坐好,他人聯(lián)系工作應先停車,再接待,無關人員不許靠近沖床或操作者。
11. 配合行車作業(yè)時,應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12. 生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高、沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件;廢料及時清理。
13. 工作完畢,應將模具落靠,切斷電源、氣源、并認真收拾所用工具和清理現(xiàn)場。
生產(chǎn)部
2000年6月
