內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必詳細(xì)閱讀并理解清理機的使用手冊，了解設(shè)備的各項功能和操作步驟。
2. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、耳塞、工作手套和防塵口罩，確保個人安全。
3. 檢查設(shè)備：開機前檢查清理機的各個部件是否完好，特別是刀片、皮帶和電機，確保無松動、磨損或損壞。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：連接電源，按下啟動按鈕，待設(shè)備運行穩(wěn)定后方可進行清理作業(yè)。
2. 清理操作：將需清理的物料均勻放入清理機，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
3. 監(jiān)控運行：操作過程中，時刻關(guān)注清理機的運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 停止設(shè)備：完成清理后，先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理和維護。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔：每次使用后，應(yīng)及時清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止積塵和雜物影響設(shè)備性能。
2. 檢查維護：定期檢查設(shè)備各部件，及時更換磨損部件，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
3. 存儲環(huán)境：存放設(shè)備時，應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的地方，避免濕氣和腐蝕。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作清理機。
2. 設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁進行任何形式的調(diào)整或維修，以防發(fā)生意外。
3. 遵守公司的安全規(guī)定，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。
4. 清理機的維護保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，并由專人負(fù)責(zé)管理，以供參考和追溯。
考試題及答案
1. 清理機啟動前需要做什么準(zhǔn)備？(答案：熟悉設(shè)備、個人防護、檢查設(shè)備)
2. 在清理機運行過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)如何處理？(答案：立即停機檢查)
3. 清理機的維護保養(yǎng)包括哪些方面？(答案：定期清潔、檢查維護、存儲環(huán)境)
4. 操作清理機的人員需要具備什么資格？(答案：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核)
5. 設(shè)備在運行時可以進行哪些操作？(答案：無，設(shè)備運行期間禁止任何形式的調(diào)整或維修)
以上內(nèi)容為清理機安全操作規(guī)程，旨在保障操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守。
清理機安全操作規(guī)程范文
第1篇 角縫清理機安全操作規(guī)程
1、 工作前,檢查電氣動系統(tǒng)是否完好無損。
2、 檢查定位是否可靠,各緊固件不得有松動現(xiàn)象。
3、 銑刀安裝是否緊固,拉刀安裝是否正確和緊固,空車運轉(zhuǎn)1~3分鐘后無異常方可工作。
4、 工作中,工作臺面、托料架不準(zhǔn)放其他物品。
5、 工作中必須注意拉刀和銑刀移動情況,防止碰撞,如有異常立即按下急停按鈕,查明原因排除故障,重新啟動時順時針方向旋轉(zhuǎn)急停按鈕,按鈕復(fù)位后方可工作。
6、 工件在工作臺上要均速移動靠近定位柱以免破壞定位精度。
7、 工作后,切斷電源關(guān)閉氣路。
8、 清除切屑污物及清掃工作場地。
9、 向機訂滑動面注油防護。
第2篇 噴丸清理機作業(yè)安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并熟悉噴丸設(shè)備的各種機械性能,未經(jīng)培訓(xùn)和不熟悉噴丸清理機作業(yè)的人員不得單獨作業(yè)。
2、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照噴丸室使用說明書規(guī)定的操作程序和工藝進行操作。并設(shè)專人監(jiān)護。
3、噴丸作業(yè)人員應(yīng)遵守作業(yè)規(guī)程,正確穿戴好防護用品。
4、在設(shè)備運行時不允許打開拋丸室維修門。拋丸機工作時,操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離拋丸器。
6、檢修設(shè)備和電氣元件時,應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)電源開關(guān)(刀開關(guān)和自動空氣開關(guān))并通知操作員。在電壓配電盤前安放“有人工作,嚴(yán)禁送電”的標(biāo)牌。
7、鏈條傳動部分所有保護裝置,只有在檢修時方可拆卸,檢修工作完畢后應(yīng)重新安裝好。
8、在拋丸清理區(qū)內(nèi),必須保證地板清潔,不得有丸料存在,以免滑倒摔傷。
9、每次開機前操作員必須通知現(xiàn)場人員做好工作準(zhǔn)備。
10、在噴丸設(shè)備清理物件運行時,如出現(xiàn)異常情況,可以按緊急按鈕,以停止輥道運行,關(guān)閉供丸閘扇閥。
11、吊、運送工件時應(yīng)注意不能使部件碰到門和設(shè)備本身。
12、對配置的滅火器應(yīng)定期檢查且不得挪作他用。及時填寫機械運轉(zhuǎn)記錄。
第3篇 拋丸清理機安全操作規(guī)程
(1)班前設(shè)備檢查
a、檢查每臺拋丸器各易損件磨損情況,若過度磨損則應(yīng)更換;
b、檢查拋丸室內(nèi)各護板,防護耐磨套和密封簾等,若嚴(yán)重磨損、擊裂和破損應(yīng)立即更換;
c、檢查丸料的磨損、破碎及消耗情況,添加一定量丸料;
d、檢查電纜、氣客、風(fēng)管、供丸管等是否完好。
(2)開機調(diào)整準(zhǔn)備
a、按開機順序分別手動打開各機構(gòu),觀察是否有異常聲響或異常狀況;
b、工件放置在輥道上送入,調(diào)整清丸裝置,無碰撞;c、調(diào)整供丸量,拋射桶滿足工件清理效果。
(3)操作程序
a、開機前應(yīng)確定室內(nèi)無檢修人員,且人員應(yīng)在安全地帶;
b、確定拋丸對象選擇拋頭工作數(shù)量;c、開關(guān)程序詳見電氣使用說明書。
注意事項
安全技術(shù)
a、機器運轉(zhuǎn)時,操作人員和裝卸工作人員要穿戴好防護眼鏡和工作衣帽;
b、工件在運行過程中,嚴(yán)禁站在輥道上,或正對工件運行方向進行清丸操作和觀察;
c、及時清理機器周圍散落的丸件,以防滑倒摔傷;
d、機器在運行中嚴(yán)禁打開觀察門及拋丸器頂蓋;
e、內(nèi)部密封材料易燃燒,嚴(yán)禁工作溫度超過200℃,在進行維修和保養(yǎng)時應(yīng)避免明火;
f、工作如蜂鳴器響,應(yīng)按急停按鈕,使整機停止工作,查明原因,排除故障后方可開機;
g、維修時,必須在電控柜上懸掛警示牌,當(dāng)需要進入機器內(nèi)部檢修時必須切斷總電源;
h、當(dāng)突然停電時,要切斷總電源。
維修和保養(yǎng)
a、用戶應(yīng)依據(jù)實際使用情況對機器進行維修保養(yǎng);b、地坑內(nèi)應(yīng)保持干燥,防止彈丸生銹、結(jié)塊;
c、要隨時清除分離器和室內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,以及除塵器的粉塵,保證設(shè)備正常運行;d、按規(guī)定定時對設(shè)備各部件進行潤滑;
e、檢查各篩網(wǎng)是否破損,及時更換確保無誤,緊固件等入螺旋中;f、檢查斗提機料斗磨損情況,如有破損及時更換; g、切勿將雜物及不干凈的丸料倒入清理室
第4篇 表面處理及清理機械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程
一、 法蘭和磷化的工藝操作安全技術(shù)
法蘭、磷化是鋼鐵零件兩種常見的表面處理工藝方法。由于在工藝過程中需要使用酸、堿、消酸鹽等藥品,并排放有害氣體和含酸、含堿的廢液。因而法蘭、磷化工序應(yīng)單獨設(shè)間,廠房應(yīng)適當(dāng)高些(軌面高5~7m),并設(shè)置天窗乃至采取全室通風(fēng)。地坪及下水道應(yīng)考慮耐蝕。酸洗、法蘭、磷化以及熱水清洗等設(shè)備,均應(yīng)安裝良好的吸風(fēng)裝置。
操作人員應(yīng)熟悉和遵守法蘭、磷化操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞保用品。配置各種溶液和添加酸、堿液時,應(yīng)戴橡皮手套和口罩。
法蘭、磷化過程中所排出的廢水,應(yīng)集中于廢水池,經(jīng)中和處理,符合排放標(biāo)準(zhǔn)后,方可排出。
溶液的配制必須遵照工藝守則所規(guī)定的程序,防止因操作不當(dāng)而引起溶液的崩爆、溢出或飛濺而灼傷人體。
濃酸的稀釋,只可將酸緩緩地加入水中,切不可將水加入濃酸中,接觸酸、堿時,必須小心謹(jǐn)慎,一旦身體上沾到濃酸、堿時,應(yīng)立即用大量冷水沖洗,并及時醫(yī)治。
當(dāng)工件進出熱水槽、法蘭槽時,操作應(yīng)仔細(xì)。在沸騰狀態(tài)下工作的設(shè)備,應(yīng)控制好溫度,使其沸騰不要過于劇烈,以免溶液飛濺。利用蒸汽或其它熱源加熱熱水時,也應(yīng)注意不要使溶液激烈翻滾而造成溢出。
法蘭、磷化所用的吊具、掛具、料筐、起重鏈等,應(yīng)專門管理,定期鑒定和更換,以免因局部腐蝕損壞而使整筐工件落入槽中,使得溶液濺出或在起重時突然斷裂,造成傷害事故。
由于工作環(huán)境濕度大,又有酸堿等腐蝕氣體,因此設(shè)備極易損壞,應(yīng)及時檢修和更換損壞的零件,電氣設(shè)備更應(yīng)注意防護,確保絕緣良好。
如采用浸熱油時,油槽加熱溫度不能過高,變壓器油或機械油一般不超過120℃。
二、 清洗操作的安全注意事項
零件的清洗一般采用清洗槽和清洗機。
采用清洗槽清洗時,應(yīng)注意清洗液的加熱溫度,一旦沸騰應(yīng)馬上關(guān)閉熱源,以免開水濺出燙傷。
清洗機的電氣裝置應(yīng)注意防潮,外殼應(yīng)接地良好,機械傳動部分應(yīng)有防護罩。
清洗廢液應(yīng)集中處理,去除有害物及油污,經(jīng)化驗符合排放標(biāo)準(zhǔn)后,方可排入下水道。
三、 噴砂操作安全技術(shù)
噴砂是用5~6×100000pa(5~6個大氣壓)的壓縮空氣,將石英砂通過專用噴嘴噴到工件表面進行清理,去除氧化皮、銹跡的方法。噴砂除了應(yīng)注意一般電氣和機械的安全操作外,由于使用石英砂,產(chǎn)生大量二氧化硅粉塵?！豆I(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(jt36-70)規(guī)定:含有10%以上游離二氧化硅的粉塵,在空氣中含量不得超過2mg/m3。
噴砂設(shè)備必須有高效除塵設(shè)備,目前用得較多的是布袋除塵機。
噴砂工人必須熟悉噴砂機及附屬吸塵設(shè)備,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,穿戴好防護用品。
噴砂時,應(yīng)先開啟除塵設(shè)備,待除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,才可進行噴砂操作。噴砂工作結(jié)束,須要等塵埃排除干凈,才能關(guān)閉除塵設(shè)備,以保證噴砂工作環(huán)境的空氣清潔。
第5篇 油管外壁清理機安全操作規(guī)程
一、目的和適用范圍
為使油管外壁除銹過程中,鋼管外壁清理機的使用、保養(yǎng)、維護更規(guī)范化、制度化,特制定本操作規(guī)程。
本規(guī)程規(guī)定了油管外壁除銹工序應(yīng)遵守的基本規(guī)定,適用于油管加工中外壁除銹工序。
二、操作人員上崗前應(yīng)達到的要求
1、操作人員上崗前需了解鋼管外壁清理機的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,嚴(yán)禁擅自開機。
2、操作手應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,戴防護眼鏡。
3、操作手要經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后持證上崗。
三、操作前的準(zhǔn)備
1、檢查鋼絲輪是否良好,完整,壓輪螺栓是否松動,如有問題必須更換鋼絲輪,以免傷人。
2、檢查除塵器及除塵管的密封,確保系統(tǒng)緊密 。
3、放入鋼管,調(diào)整鋼絲輪間隙,保證油管在鋼絲輪間隙合適,以免除銹效果不好。
5、全面檢查氣路、電器控制動作準(zhǔn)確無誤。
四、試車操作
1、接通電源,起動電機。
2、打開氣管線閥門,起動輸送輪。
3、投料。
4、查看除銹效果,調(diào)整輸送輪轉(zhuǎn)速。
7、檢查工件清理質(zhì)量,合格后可循環(huán)操作。
五、操作手下班前,應(yīng)按“十字作業(yè)”(緊固、潤滑、防腐、調(diào)整、清潔)作業(yè)內(nèi)容對設(shè)備進行維護。提升機電機齒輪箱每半年換一次油。
及時搞好現(xiàn)場衛(wèi)生,做好文明生產(chǎn)工作。
六、交接班時由交接雙方認(rèn)真交接,填寫好交接班記錄及設(shè)備點檢卡。
