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錨桿臺(tái)車安全操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-05-16 查看人數(shù):19

錨桿臺(tái)車安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、錨桿臺(tái)車操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保錨桿臺(tái)車各部件完好,無明顯損壞或異常磨損。檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭等關(guān)鍵部位。

2. 安全設(shè)施:檢查安全防護(hù)裝置是否牢固,如護(hù)欄、警告標(biāo)志、緊急停止按鈕等。

3. 環(huán)境評估:確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無安全隱患,如滑坡、塌方、電纜、地下管道等。

二、錨桿臺(tái)車操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備:接通電源,啟動(dòng)液壓系統(tǒng),檢查各項(xiàng)儀表讀數(shù)是否正常。

2. 定位鉆孔:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,準(zhǔn)確調(diào)整臺(tái)車位置,確保鉆孔方向與預(yù)設(shè)角度一致。

3. 鉆孔作業(yè):緩慢推進(jìn)鉆桿,保持穩(wěn)定速度,避免過快導(dǎo)致鉆孔偏斜或設(shè)備損壞。

4. 注漿與安裝錨桿:鉆孔完成后,進(jìn)行注漿,待漿液凝固后,插入錨桿并固定。

5. 清理現(xiàn)場:作業(yè)完畢,清理鉆屑,關(guān)閉設(shè)備,斷開電源。

三、錨桿臺(tái)車操作注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人防護(hù):佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。

2. 協(xié)同作業(yè):與地面人員保持溝通,確保作業(yè)安全。

3. 緊急處理:遇到設(shè)備故障或危險(xiǎn)情況,立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合《礦山安全規(guī)程》關(guān)于錨桿支護(hù)設(shè)備的操作規(guī)定。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和作業(yè)指導(dǎo)書。

3. 嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī),如《安全生產(chǎn)法》等。

4. 操作人員需通過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)操作證書。

考試題及答案

1. 錨桿臺(tái)車啟動(dòng)前應(yīng)檢查哪些部位?(多選) a. 液壓系統(tǒng) b. 電氣系統(tǒng) c. 鉆桿 d. 安全防護(hù)裝置 答案:abcd

2. 鉆孔作業(yè)時(shí)應(yīng)如何確保鉆孔方向正確? a. 根據(jù)感覺調(diào)整 b. 參照設(shè)計(jì)圖紙 c. 隨意選擇方向 d. 詢問同事意見 答案:b

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)如何處理? a. 繼續(xù)操作 b. 報(bào)告給負(fù)責(zé)人并按下緊急停止按鈕 c. 自行修理 d. 置之不理 答案:b

4. 個(gè)人防護(hù)裝備包括哪些?(至少列出3項(xiàng)) 答案:安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩

5. 定期對錨桿臺(tái)車進(jìn)行保養(yǎng)的目的是什么? 答案:確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài),延長設(shè)備使用壽命,保證作業(yè)安全。

錨桿臺(tái)車安全操作規(guī)程范文

第1篇 錨桿臺(tái)車安全技術(shù)操作規(guī)程

一、臺(tái)車的起動(dòng)、行駛、停車

1. 檢查停車制動(dòng)開關(guān)上否合上,如未合上,不能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī);

2. 檢查選擇開關(guān)是否放在中位。如不在中位,則不能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī);

3. 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)熄火開關(guān)是否全部壓下;

4. 把起動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)到“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,各示警燈是否亮起;

5. 打開測試開關(guān),檢查風(fēng)扇皮帶斷裂蜂鳴器是否發(fā)響,液壓油位及發(fā)動(dòng)機(jī)溫度示警燈是否亮起。如蜂鳴器發(fā)響或溫度示警燈亮起,則不能起動(dòng)。檢查完后關(guān)掉測試燈開關(guān);

6.如果發(fā)動(dòng)機(jī)是冷車,先把開關(guān)擰到“預(yù)熱”位置,預(yù)熱5~20s;

7.所有示警燈熄滅后,方能起步;

8.起步前,檢查臺(tái)車附近是否有人停留,支腿是否收回,大臂是否就位。打開旋轉(zhuǎn)警報(bào)燈和行駛燈;

9.行駛完后,關(guān)掉電瓶開關(guān),放掉儲(chǔ)氣筒的水。

二、臺(tái)車就位及準(zhǔn)備

1. 把臺(tái)車開到鑿巖位置就位后,放下支腿調(diào)平臺(tái)車。

2. 將電纜接到電源線上,通過電壓表檢查電源電壓。

3. 確保相序指示燈亮起。

4. 接通臺(tái)車上的水管,并打開水開關(guān),使水通過濾清器,察看水壓表,起動(dòng)水泵前,進(jìn)水壓力不應(yīng)低于0.5mpa。

5. 將操作臺(tái)上所有操作手柄均置于中位。

6. 給錨桿貯存器加裝錨桿時(shí),切勿站在鉆臂下方。

三、臺(tái)車鉆孔

1. 把大臂和導(dǎo)軌對準(zhǔn)鉆孔位置。

2. 打開沖洗水開關(guān)。

3. 將旋轉(zhuǎn)手柄推到前位,使轉(zhuǎn)桿機(jī)構(gòu)左旋。

4. 把推進(jìn)手柄推到前位,使推進(jìn)器向前推進(jìn)鉆頭頂住巖面,然后把手柄置于中位。

5. 將沖擊手柄拉到中位,進(jìn)行輕沖擊。

6. 把推進(jìn)手柄推到前位,進(jìn)行開孔掛眼。

7. 當(dāng)鉆頭已鉆入巖面開好鉆孔后,將沖擊手柄推到前位。

8. 檢查推進(jìn)油壓,通過調(diào)整推進(jìn)調(diào)壓閥,調(diào)定推進(jìn)力,推薦使用壓力為4~8mpa。

9. 鉆孔完畢后,沖擊手柄和推進(jìn)手柄置于中位。

10. 當(dāng)鑿巖機(jī)退至后位時(shí),切斷水流,將推進(jìn)手柄和回轉(zhuǎn)手柄置于中位。

四、臺(tái)車的軟管注漿

1. 把三位支承托架選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“注漿”位置,此時(shí)鉆桿托架將自動(dòng)打開。

2. 把樹脂筒裝填管手柄向前推,伸出樹脂筒裝填管。

3. 把注漿管伸縮手柄向前推,使注漿管向前推出,推進(jìn)壓力可由軟管推進(jìn)力調(diào)整閥調(diào)整。

4. 當(dāng)注漿軟管到達(dá)洞頂時(shí),起到水泥泵。

5. 輕輕向后扳手柄,緩慢收回軟管,其速度應(yīng)和注漿速度匹配。收回速度可由收回節(jié)流閥調(diào)整。

6. 當(dāng)錨桿孔中灌漿時(shí),水泥泵停轉(zhuǎn),注漿軟管停止縮架。

五、臺(tái)車的錨桿

1. 轉(zhuǎn)動(dòng)選擇開關(guān),使三位支承托架轉(zhuǎn)到“上錨桿”位置,三位支承托架轉(zhuǎn)換時(shí),樹脂筒裝填管自動(dòng)轉(zhuǎn)回原位。

2. 向前推錨桿推進(jìn)桿,使錨桿向前推進(jìn)。

3. 當(dāng)錨桿進(jìn)入鉆孔時(shí),向前推錨桿旋轉(zhuǎn)手柄,使錨桿旋轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)。

4. 當(dāng)錨桿一半進(jìn)入鉆孔中時(shí),松開錨桿支承托架。

5. 把錨桿全部插入鉆孔中。

6. 關(guān)閉錨桿旋轉(zhuǎn)手柄和錨桿推進(jìn)手柄,讓灌注的混合物凝固1~2min。

7. 在凝固期間,打開沖洗水開關(guān),將貯桿器和三位支承托架洗干凈。

8. 向后拉操作桿,使錨桿旋轉(zhuǎn)器右轉(zhuǎn)擰緊錨桿螺母。

9. 操作操作桿使錨桿旋轉(zhuǎn)器退回原位,然后把該操作桿置于中位。

10. 操作操作桿,使導(dǎo)軌退回,檢查導(dǎo)軌是否已經(jīng)完全退回。

11. 把三位支承托架選擇開關(guān)擰到鉆孔位置,在進(jìn)行下一步動(dòng)作前,應(yīng)確保已轉(zhuǎn)換到鉆孔位置。

第2篇 錨桿臺(tái)車:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、臺(tái)車的起動(dòng)、行駛、停車

1. 檢查停車制動(dòng)開關(guān)上否合上,如未合上,不能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī);

2. 檢查選擇開關(guān)是否放在中位。如不在中位,則不能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī);

3. 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)熄火開關(guān)是否全部壓下;

4. 把起動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)到“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,各示警燈是否亮起;

5. 打開測試開關(guān),檢查風(fēng)扇皮帶斷裂蜂鳴器是否發(fā)響,液壓油位及發(fā)動(dòng)機(jī)溫度示警燈是否亮起。如蜂鳴器發(fā)響或溫度示警燈亮起,則不能起動(dòng)。檢查完后關(guān)掉測試燈開關(guān);

6.如果發(fā)動(dòng)機(jī)是冷車,先把開關(guān)擰到“預(yù)熱”位置,預(yù)熱5~20s;

7.所有示警燈熄滅后,方能起步;

8.起步前,檢查臺(tái)車附近是否有人停留,支腿是否收回,大臂是否就位。打開旋轉(zhuǎn)警報(bào)燈和行駛燈;

9.行駛完后,關(guān)掉電瓶開關(guān),放掉儲(chǔ)氣筒的水。

二、臺(tái)車就位及準(zhǔn)備

1. 把臺(tái)車開到鑿巖位置就位后,放下支腿調(diào)平臺(tái)車。

2. 將電纜接到電源線上,通過電壓表檢查電源電壓。

3. 確保相序指示燈亮起。

4. 接通臺(tái)車上的水管,并打開水開關(guān),使水通過濾清器,察看水壓表,起動(dòng)水泵前,進(jìn)水壓力不應(yīng)低于0.5mpa。

5. 將操作臺(tái)上所有操作手柄均置于中位。

6. 給錨桿貯存器加裝錨桿時(shí),切勿站在鉆臂下方。

三、臺(tái)車鉆孔

1. 把大臂和導(dǎo)軌對準(zhǔn)鉆孔位置。

2. 打開沖洗水開關(guān)。

3. 將旋轉(zhuǎn)手柄推到前位,使轉(zhuǎn)桿機(jī)構(gòu)左旋。

4. 把推進(jìn)手柄推到前位,使推進(jìn)器向前推進(jìn)鉆頭頂住巖面,然后把手柄置于中位。

5. 將沖擊手柄拉到中位,進(jìn)行輕沖擊。

6. 把推進(jìn)手柄推到前位,進(jìn)行開孔掛眼。

7. 當(dāng)鉆頭已鉆入巖面開好鉆孔后,將沖擊手柄推到前位。

8. 檢查推進(jìn)油壓,通過調(diào)整推進(jìn)調(diào)壓閥,調(diào)定推進(jìn)力,推薦使用壓力為4~8mpa。

9. 鉆孔完畢后,沖擊手柄和推進(jìn)手柄置于中位。

10. 當(dāng)鑿巖機(jī)退至后位時(shí),切斷水流,將推進(jìn)手柄和回轉(zhuǎn)手柄置于中位。

四、臺(tái)車的軟管注漿

1. 把三位支承托架選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“注漿”位置,此時(shí)鉆桿托架將自動(dòng)打開。

2. 把樹脂筒裝填管手柄向前推,伸出樹脂筒裝填管。

3. 把注漿管伸縮手柄向前推,使注漿管向前推出,推進(jìn)壓力可由軟管推進(jìn)力調(diào)整閥調(diào)整。

4. 當(dāng)注漿軟管到達(dá)洞頂時(shí),起到水泥泵。

5. 輕輕向后扳手柄,緩慢收回軟管,其速度應(yīng)和注漿速度匹配。收回速度可由收回節(jié)流閥調(diào)整。

6. 當(dāng)錨桿孔中灌漿時(shí),水泥泵停轉(zhuǎn),注漿軟管停止縮架。

五、臺(tái)車的錨桿

1. 轉(zhuǎn)動(dòng)選擇開關(guān),使三位支承托架轉(zhuǎn)到“上錨桿”位置,三位支承托架轉(zhuǎn)換時(shí),樹脂筒裝填管自動(dòng)轉(zhuǎn)回原位。

2. 向前推錨桿推進(jìn)桿,使錨桿向前推進(jìn)。

3. 當(dāng)錨桿進(jìn)入鉆孔時(shí),向前推錨桿旋轉(zhuǎn)手柄,使錨桿旋轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)。

4. 當(dāng)錨桿一半進(jìn)入鉆孔中時(shí),松開錨桿支承托架。

5. 把錨桿全部插入鉆孔中。

6. 關(guān)閉錨桿旋轉(zhuǎn)手柄和錨桿推進(jìn)手柄,讓灌注的混合物凝固1~2min。

7. 在凝固期間,打開沖洗水開關(guān),將貯桿器和三位支承托架洗干凈。

8. 向后拉操作桿,使錨桿旋轉(zhuǎn)器右轉(zhuǎn)擰緊錨桿螺母。

9. 操作操作桿使錨桿旋轉(zhuǎn)器退回原位,然后把該操作桿置于中位。

10. 操作操作桿,使導(dǎo)軌退回,檢查導(dǎo)軌是否已經(jīng)完全退回。

11. 把三位支承托架選擇開關(guān)擰到鉆孔位置,在進(jìn)行下一步動(dòng)作前,應(yīng)確保已轉(zhuǎn)換到鉆孔位置。

第3篇 錨桿臺(tái)車安全操作規(guī)程

一、臺(tái)車的起動(dòng)、行駛、停車

1.檢查停車制動(dòng)開關(guān)上否合上,如未合上,不能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī);

2.檢查選擇開關(guān)是否放在中位。如不在中位,則不能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī);

3.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)熄火開關(guān)是否全部壓下;

4.把起動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)到“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,各示警燈是否亮起;

5.打開測試開關(guān),檢查風(fēng)扇皮帶斷裂蜂鳴器是否發(fā)響,液壓油位及發(fā)動(dòng)機(jī)溫度示警燈是否亮起。如蜂鳴器發(fā)響或溫度示警燈亮起,則不能起動(dòng)。檢查完后關(guān)掉測試燈開關(guān);

6.如果發(fā)動(dòng)機(jī)是冷車,先把開關(guān)擰到“預(yù)熱”位置,預(yù)熱5~20s;

7.所有示警燈熄滅后,方能起步;

8.起步前,檢查臺(tái)車附近是否有人停留,支腿是否收回,大臂是否就位。打開旋轉(zhuǎn)警報(bào)燈和行駛燈;

9.行駛完后,關(guān)掉電瓶開關(guān),放掉儲(chǔ)氣筒的水。

二、臺(tái)車就位及準(zhǔn)備

1.把臺(tái)車開到鑿巖位置就位后,放下支腿調(diào)平臺(tái)車。

2.將電纜接到電源線上,通過電壓表檢查電源電壓。

3.確保相序指示燈亮起。

4.接通臺(tái)車上的水管,并打開水開關(guān),使水通過濾清器,察看水壓表,起動(dòng)水泵前,進(jìn)水壓力不應(yīng)低于0.5mpa。

5.將操作臺(tái)上所有操作手柄均置于中位。

6.給錨桿貯存器加裝錨桿時(shí),切勿站在鉆臂下方。

三、臺(tái)車鉆孔

1.把大臂和導(dǎo)軌對準(zhǔn)鉆孔位置。

2.打開沖洗水開關(guān)。

3.將旋轉(zhuǎn)手柄推到前位,使轉(zhuǎn)桿機(jī)構(gòu)左旋。

4.把推進(jìn)手柄推到前位,使推進(jìn)器向前推進(jìn)鉆頭頂住巖面,然后把手柄置于中位。

5.將沖擊手柄拉到中位,進(jìn)行輕沖擊。

6.把推進(jìn)手柄推到前位,進(jìn)行開孔掛眼。

7.當(dāng)鉆頭已鉆入巖面開好鉆孔后,將沖擊手柄推到前位。

8.檢查推進(jìn)油壓,通過調(diào)整推進(jìn)調(diào)壓閥,調(diào)定推進(jìn)力,推薦使用壓力為4~8mpa。

9.鉆孔完畢后,沖擊手柄和推進(jìn)手柄置于中位。

10.當(dāng)鑿巖機(jī)退至后位時(shí),切斷水流,將推進(jìn)手柄和回轉(zhuǎn)手柄置于中位。

四、臺(tái)車的軟管注漿

1.把三位支承托架選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“注漿”位置,此時(shí)鉆桿托架將自動(dòng)打開。

2.把樹脂筒裝填管手柄向前推,伸出樹脂筒裝填管。

3.把注漿管伸縮手柄向前推,使注漿管向前推出,推進(jìn)壓力可由軟管推進(jìn)力調(diào)整閥調(diào)整。

4.當(dāng)注漿軟管到達(dá)洞頂時(shí),起到水泥泵。

5.輕輕向后扳手柄,緩慢收回軟管,其速度應(yīng)和注漿速度匹配。收回速度可由收回節(jié)流閥調(diào)整。

6.當(dāng)錨桿孔中灌漿時(shí),水泥泵停轉(zhuǎn),注漿軟管停止縮架。

五、臺(tái)車的錨桿

1.轉(zhuǎn)動(dòng)選擇開關(guān),使三位支承托架轉(zhuǎn)到“上錨桿”位置,三位支承托架轉(zhuǎn)換時(shí),樹脂筒裝填管自動(dòng)轉(zhuǎn)回原位。

2.向前推錨桿推進(jìn)桿,使錨桿向前推進(jìn)。

3.當(dāng)錨桿進(jìn)入鉆孔時(shí),向前推錨桿旋轉(zhuǎn)手柄,使錨桿旋轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)。

4.當(dāng)錨桿一半進(jìn)入鉆孔中時(shí),松開錨桿支承托架。

5.把錨桿全部插入鉆孔中。

6.關(guān)閉錨桿旋轉(zhuǎn)手柄和錨桿推進(jìn)手柄,讓灌注的混合物凝固1~2min。

7.在凝固期間,打開沖洗水開關(guān),將貯桿器和三位支承托架洗干凈。

8.向后拉操作桿,使錨桿旋轉(zhuǎn)器右轉(zhuǎn)擰緊錨桿螺母。

9.操作操作桿使錨桿旋轉(zhuǎn)器退回原位,然后把該操作桿置于中位。

10.操作操作桿,使導(dǎo)軌退回,檢查導(dǎo)軌是否已經(jīng)完全退回。

11.把三位支承托架選擇開關(guān)擰到鉆孔位置,在進(jìn)行下一步動(dòng)作前,應(yīng)確保已轉(zhuǎn)換到鉆孔位置。

錨桿臺(tái)車安全操作規(guī)程3篇

內(nèi)容一、錨桿臺(tái)車操作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確保錨桿臺(tái)車各部件完好,無明顯損壞或異常磨損。檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭等關(guān)鍵部位。2.安全設(shè)施:檢查安全防護(hù)裝置是否牢固
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