內(nèi)容
1. 設備準備
- 在開始仿形銑工作前，確保設備已進行全面檢查，包括刀具、夾具、冷卻系統(tǒng)和電氣線路。
- 檢查銑床是否穩(wěn)定，無松動或損壞部件。
2. 工件處理
- 工件應牢固地固定在夾具上，防止加工過程中發(fā)生位移。
- 清理工件表面的雜質(zhì)，避免影響刀具壽命和加工精度。
3. 操作流程
- 啟動銑床前，確保操作手柄處于安全位置，關(guān)閉防護門。
- 根據(jù)設計圖紙設置仿形路徑和深度，調(diào)整好進給速度和主軸轉(zhuǎn)速。
4. 安全措施
- 使用個人防護裝備，如護目鏡、聽力保護器和防塵口罩。
- 切勿將身體任何部位伸入旋轉(zhuǎn)部件范圍內(nèi)。
- 在設備運行時，禁止進行調(diào)整或清潔工作。
5. 異常情況處理
- 如遇到異常噪音、振動或發(fā)熱，立即停止設備并排查原因。
- 設備故障時，由專業(yè)人員進行維修。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對銑床進行潤滑和清潔，保持良好的工作狀態(tài)。
- 刀具磨損后及時更換，以保證加工質(zhì)量。
標準
1. 遵守操作規(guī)程
- 員工需熟知并嚴格遵守仿形銑安全操作規(guī)程，未經(jīng)培訓不得獨立操作。
- 管理層定期進行安全審核，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
2. 培訓與考核
- 新員工上崗前必須接受仿形銑操作培訓，并通過考核。
- 定期組織安全培訓，提高員工的安全意識和技能。
3. 環(huán)境與設施
- 工作場所應保持整潔，照明充足，通風良好。
- 設備應定期檢修，確保其安全性能。
4. 記錄與報告
- 記錄每次操作的參數(shù)和異常情況，以便分析和改進。
- 發(fā)生事故或險情時，立即上報并進行事故調(diào)查。
考試題及答案
1. 仿形銑操作前，必須檢查哪些方面？（多選） a. 設備穩(wěn)定性 b. 刀具狀態(tài) c. 冷卻系統(tǒng) d. 工件固定 答案：a, b, c, d
2. 當設備運行時，應如何確保個人安全？
答：佩戴個人防護裝備，不接觸旋轉(zhuǎn)部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障應如何處理？
答：立即停止設備，由專業(yè)人員進行維修，禁止自行處理。
4. 仿形銑操作規(guī)程的遵守與執(zhí)行由誰負責？
答：員工應熟知并遵守規(guī)程，管理層負責監(jiān)督和審核。
5. 仿形銑安全操作規(guī)程中，關(guān)于培訓與考核的要求是什么？
答：新員工需接受培訓并通過考核，定期組織安全培訓。
仿形銑安全操作規(guī)程范文
第1篇 雙軸仿形銑床安全操作規(guī)程
一、操作者應熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
二、操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
三、要使用完好的專用刀具。
四、不準在銑床上敲打刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以免影響主軸的正常工作。
五、加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
六、銑床高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
七、檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
八、垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
九、各滑動部位要經(jīng)常加注潤滑油。
第2篇 單軸仿形銑床安全操作規(guī)程
1、 操作者應熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
2、 操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
3、 要使用完好的專用刀具。
4、 不準在銑床上敲打刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以免影響正常工作。
5、 加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
6、 高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
7、 檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
8、 垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
9、各滑動部位要經(jīng)常加注潤滑油。
10裝好防護罩,經(jīng)試運轉(zhuǎn)良好后方可使用。
11.如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第3篇 雙頭仿形銑床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
一 安全操作規(guī)程：
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣，啟動機床時，可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕，此時電路接通，機床開始運轉(zhuǎn)；
2.壓下腳踏開關(guān)踏板，壓緊工作，雙手操作，右手打開噴霧冷卻器開關(guān)，開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導向。按動電鈕。刀具旋轉(zhuǎn)，右手拉過給手柄，使銑頭達到調(diào)整好的位置；
3.進給銑屑時，觸頭桿沒著仿形板型孔運動，右手握縱桿，可自如操作。左手松開手柄，銑頭自動復位，右手松開按鈕，刀具停止轉(zhuǎn)動，關(guān)閉噴霧冷卻器開關(guān)，氣缸壓頭返回復位，松開工作。
二 維護與保養(yǎng)
1.定期補充，冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況，不準使用有缺陷的刀具。
第4篇 雙頭仿形銑床維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
一 安全操作規(guī)程:
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣,啟動機床時,可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕,此時電路接通,機床開始運轉(zhuǎn);
2.壓下腳踏開關(guān)踏板,壓緊工作,雙手操作,右手打開噴霧冷卻器開關(guān),開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導向。按動電鈕。刀具旋轉(zhuǎn),右手拉過給手柄,使銑頭達到調(diào)整好的位置;
3.進給銑屑時,觸頭桿沒著仿形板型孔運動,右手握縱桿,可自如操作。左手松開手柄,銑頭自動復位,右手松開按鈕,刀具停止轉(zhuǎn)動,關(guān)閉噴霧冷卻器開關(guān),氣缸壓頭返回復位,松開工作。
二 維護與保養(yǎng)
1.定期補充,冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況,不準使用有缺陷的刀具。
第5篇 仿形銑安全操作規(guī)程
1、打開電源開關(guān),打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調(diào)整夾緊氣缸至合適位置。
2、根據(jù)要加工的水槽、滑輪孔、鎖孔等的要求,將仿形銑的仿形板及仿形角度調(diào)整好。
3、放好型材,腳踏夾緊開關(guān)(在銑削過程中不得松動)。
4、根據(jù)要銑構(gòu)件的位置按動水平或垂直電機啟動按鈕,并用左手壓下水平或垂直進給手柄至所需位置(或用定位裝置),移動操縱桿,直至銑削完畢。
5、松開進給手柄,使銑刀離開構(gòu)件,然后松開啟動按鈕。
松開腳踏開關(guān),取出型材。
6、工作完畢關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設備總電源。
7、必須使用完好、無缺陷的刀具,不許在機床上敲擊刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以影響主軸正常運轉(zhuǎn)。
第6篇 仿形銑床安全操作規(guī)程
1、加工前檢查電氣控制箱關(guān)閉良好，接地可靠；檢查銑床各手柄位置是否正確；檢查電路、油路及傳動系統(tǒng)的暢通性和完好性；檢查銑床防護裝置是否可靠。
2、檢查仿形銑床皮帶盤是否有螺絲松動或皮帶是否有裂紋老化。不得去除或移開防護罩。
3、作業(yè)前必須扎緊袖口、戴好防護眼鏡，長發(fā)要戴在工作帽內(nèi)，在銑金屬料件時，如噪音超標，還須配戴耳塞。如銑復合材料，須配戴防塵口罩。
4、調(diào)機前必須關(guān)閉電源，選好所需的刀具，松開刀頭夾，夾緊刀具。刀具、工件等應裝夾正確，緊固牢靠。
5、機床潤滑面和工作臺等處不許放任何工具、量具、工件等物。
6、銑有切屑飛散的工件，要設置防護罩；切削中，頭、手不得接近銑削面。
7、不得用手直接觸摸，或用嘴吹掉切削物，應用毛刷清除；嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的轉(zhuǎn)動部位。
8、工作中防止切削水飛濺到地面，保持地面清潔，防止地面濕滑。
9、操作過程中，操作員必須均勻進刀，不許任意加大進刀量。有異常情況需要關(guān)閉設備的，立即啟動緊急開關(guān)切斷電源。
10、工作后擦凈機床各部，特別是滑軌等部位。清理工作臺上的一切無關(guān)用品，并將加工完的成品件及半成品件放置在固定位置；檢查各手柄位置，然后關(guān)閉總電源。
