內容
一、火工安全操作前準備
1. 確保所有操作人員已接受專業(yè)培訓，持有有效的火工操作許可證。
2. 檢查火工品庫存，確保無破損、過期或不合格產品。
3. 核實作業(yè)區(qū)域，排除易燃易爆物質，設置安全警戒線。
二、火工品搬運與存儲
1. 搬運過程中輕拿輕放，防止撞擊、震動。
2. 存儲于專用火工品庫房，保持通風干燥，遠離熱源和電氣設備。
3. 存儲區(qū)應設置消防設施，并定期檢查有效性。
三、火工操作流程
1. 操作前進行風險評估，制定應急處置方案。
2. 使用專用工具，穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程。
3. 點燃火工品時，保持安全距離，確保點火方向無人員及設備。
四、作業(yè)現(xiàn)場安全管理
1. 實施專人監(jiān)護，確保作業(yè)過程始終有人監(jiān)督。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，執(zhí)行應急方案。
3. 作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，確認無遺留火種。
五、火工品廢棄處理
1. 廢棄火工品應按照規(guī)定程序回收。
2. 不得隨意丟棄，以防引發(fā)事故。
3. 定期進行火工品庫存清點，確保賬物相符。
標準
1. 符合國家《火工品安全管理條例》及相關行業(yè)標準。
2. 執(zhí)行企業(yè)內部火工安全操作規(guī)程，定期更新和培訓。
3. 通過第三方安全審核，確?；鸸て饭芾矸蠂野踩珮藴?。
考試題及答案
1. 火工品操作人員應具備什么資格？ 答案：持有有效的火工操作許可證。
2. 火工品存儲應注意哪些事項？ 答案：存儲于專用庫房，保持通風干燥，遠離熱源和電氣設備，設置消防設施。
3. 發(fā)現(xiàn)火工品操作異常應如何處理？ 答案：立即停止作業(yè)，執(zhí)行應急處置方案。
4. 廢棄火工品如何處理？ 答案：按照規(guī)定程序回收，不得隨意丟棄。
5. 火工品作業(yè)現(xiàn)場應如何管理？ 答案：實施專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施，作業(yè)后清理現(xiàn)場。
火工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 淬火工安全技術操作規(guī)程
1.工作前應檢查設備運行情況是否正常。
2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應找修理工及時修理。
3.淬火機生銹應清除并涂上油,淬火機用完蓋好。
4.淬火機使用時不準敲打。
5.熔鹽時不準靠近爐子,不準在電極導線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。
7.易燃的物體,不準放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災。
1.兩人以上共同操作,行動要一致。
2.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。
3.電門附近不準放鉤子,鉗子等易導電的東西。
11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。
第2篇 看火工安全技術操作規(guī)程
1上崗前必須通過培訓,工作前必須穿戴好勞動保護用品,否則不準上崗工作。
2看火攻要堅守崗位,非看火工禁止亂動燒咀和有關閥門。
3經常清掃油咀、閥門、走臺、管。做到文明生產。
4打開爐門觀察爐內情況,人與爐體要保持適當距離,防火火焰或高溫爐氣燒傷。
5清鐵渣時鐵釬不準用肩扛,防止鐵釬傷人。
6看火工必須會使用消防工具
7看火工操作必須執(zhí)行煤氣,風的安全規(guī)章制度。
8在工作中如有煤氣中毒,應及時送到空氣新鮮的地方,如嚴重送醫(yī)院搶救。
9下崗前,要向接班人員介紹安全情況,并做好安全交接班記錄。
第3篇 油槽回火工安全技術操作規(guī)程
1.開動前,檢查電線接頭是否牢固,爐子與工具有無缺損。
2.工作時,油槽按工藝要求不得超過額定值。
3.油消耗后,需補充油時,油中不許帶水分。
4.工作時要經常注意儀表指示和油槽的實際溫度。防止由于儀表失靈和跑油失火。
5.不準將帶水的工件放入槽內。
6.工作介質應規(guī)定標號油,必須保持清潔不含雜物。
7.工件進入油槽應迅速、穩(wěn)當。
8.工作中要注意儀表是否正常,如有問題找儀表工修理,以防跑油。修理電阻絲要切斷電源。
9.注意油液的清潔,平時應把槽蓋嚴。
10.發(fā)生火災應迅速蓋好蓋子,用泡沫滅火器滅火,不得用水滅火。
11.串工件所用鐵絲接頭應扣牢,以免工件脫落,發(fā)生事故。
氣體滲碳爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
第4篇 高頻熱處理淬火工安全技術操作規(guī)程
高頻熱處理工安全技術操作規(guī)程
1.必須兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人,檢查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。2.檢查設備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。
3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準用手觸及設備的冷卻水。
4.設備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設備送電預熱,先進行一擋燈絲預熱30~45min,再進行二擋燈絲預熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調整移相器至高壓,加高頻后手不準觸及匯流排感應器。
5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入感應器送電加熱,嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應立即切斷高壓連接緊急開關。
6.設備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。
7.工作時全部機門必須關好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。
8.設備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。
9.檢查設備時,應預先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
10.工作結束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設備斷電后,應繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。
11.設備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。
12.室內應裝設有效的通風設備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內溫度應控制在15~35℃。
淬火工安全技術操作規(guī)程
1.工作前應檢查設備運行情況是否正常。
2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應找修理工及時修理。
3.淬火機生銹應清除并涂上油,淬火機用完蓋好。
4.淬火機使用時不準敲打。
5.熔鹽時不準靠近爐子,不準在電極導線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。
7.易燃的物體,不準放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災。
8.兩人以上共同操作,行動要一致。
9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。
10.電門附近不準放鉤子,鉗子等易導電的東西。
11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。
第5篇 烘干、鑄件燜火工安全技術操作規(guī)程
1．裝車時應按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第6篇 熱處理、火工安全技術操作規(guī)程
1.必須兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人,檢查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。
2.檢查設備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。
3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12～0.2mpa之間,不準用手觸及設備的冷卻水。
4.設備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設備送電預熱,先進行一擋燈絲預熱30～45min,再進行二擋燈絲預熱
15min,合上屏高壓再繼續(xù)調整移相器至高壓,加高頻后手不準觸及匯流排感應器。
5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入感應器送電加熱,嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無
法停止,應立即切斷高壓連接緊急開關。
6.設備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。
7.工作時全部機門必須關好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。
8.設備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。
9.檢查設備時,應預先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作
工不得獨自檢修。
10.工作結束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設備斷電后,應繼續(xù)供水15～20min,使電管充分冷卻。
11.設備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。
12.室內應裝設有效的通風設備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內溫度應控制在15～35℃。
第7篇 熱處理火工安全技術操作規(guī)程
1.必須兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人,檢查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。
2.檢查設備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。
3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準用手觸及設備的冷卻水。
4.設備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設備送電預熱,先進行一擋燈絲預熱30~45min,再進行二擋燈絲預熱
15min,合上屏高壓再繼續(xù)調整移相器至高壓,加高頻后手不準觸及匯流排感應器。
5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入感應器送電加熱,嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無
法停止,應立即切斷高壓連接緊急開關。
6.設備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。
7.工作時全部機門必須關好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。
8.設備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。
9.檢查設備時,應預先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作
工不得獨自檢修。
10.工作結束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設備斷電后,應繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。
11.設備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。
12.室內應裝設有效的通風設備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內溫度應控制在15~35℃。
第8篇 烘干鑄件燜火工安全技術操作規(guī)程
1.裝車時應按下列規(guī)定操作:
① 將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據爐膛的大小)。
2.搬運工件時必須注意下列事項:
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運超過吊車負荷的工件;
③吊捆工件時,應注意防止擠手、壓手;
④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時,應注意防止火災發(fā)生,生火以后,應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第9篇 鋼板校正火工安全技術操作規(guī)程
1范圍
本規(guī)程規(guī)定了鋼板校正火工安全技術操作要求。
本規(guī)程適用于鋼板校正火工安全技術操作。
2安全技術操作要求
2.1作業(yè)前
2.1.1檢查所用設備、胎具、頂、壓墊是否安全可靠。
2.1.2檢查大錘把安裝的是否牢固,氧、乙炔帶是否泄漏。
2.1.3穿戴使用好規(guī)定的勞動保護用品。
2.2作業(yè)中
2.2.1使用氧、乙炔把子應遵守氣焊(割)工安全技術操作規(guī)程,操作人員必須經市安全生產監(jiān)督管理局認可單位進行專業(yè)培訓考核持證上崗。
2.2.2使用大錘時不準戴手套,應注意上、下、前、后、左、右有無障礙物。腳要立穩(wěn),由輕到重,以免滑倒或大錘脫手傷人。打錘時對面不準有人,待墊錘者應在打錘者一側,用完后卡子要輕放,以免崩起傷人。
2.2.3每周應用肥皂水對氧乙炔帶進行漏氣檢查。
2.2.4氧乙炔烤把后帽應上緊,使用完烤把不準放在密閉狹小的倉室內,不準將氧、乙炔烤把抻入平臺眼內,不準點燃乙炔后再開啟氧氣。
2.2.5吊運物件時吊索卡具要放正。在油壓機工作時要專人指揮壓墊放正。并用木板將壓墊上下處墊好,以免發(fā)滑飛出。在抬刀時要輕緩逐漸抬刀。
2.2.6使用撬杠時身體應在撬杠一側,不準騎在撬杠把上或貼向腹部腋下防止撬杠回彈傷人。
2.2.7在船上工作時,必須戴安全帽,登高作業(yè)時捆扎好安全帶。
2.2.8應掌握冷加工的知識,并遵守冷加工安全技術操作規(guī)程。
2.3作業(yè)后
2.3.1收工后物件擺放整齊,清理好工作現(xiàn)場。
2.3.2關閉氧乙炔閥門并落下氧、乙炔表頂針,將乙炔帶拔下。
2.3.3檢查工作現(xiàn)場有無殘留火種,確認安全后方可離開。
