內(nèi)容
一、準備工作
1. 檢查設備：在開始工作前，確保普通車床的所有部件完整無損，如主軸、刀架、尾座、冷卻系統(tǒng)等應正常。
2. 確認工件：檢查待加工的工件是否固定牢固，尺寸、材質與工藝要求相符。
3. 安全裝備：佩戴適當?shù)姆雷o設備，如安全眼鏡、聽力保護器、防護手套等。
二、操作步驟
1. 啟動車床：接通電源，啟動車床，讓其空轉一段時間，檢查運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 安裝刀具：根據(jù)工件需求選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固，刀尖對準中心。
3. 設定參數(shù)：調整切削速度、進給量和主軸轉速，參考工件材質和加工要求。
4. 開始加工：將工件裝夾好后，慢慢啟動切削，觀察切削過程，適時調整切削深度和速度。
5. 監(jiān)控過程：在加工過程中，持續(xù)關注工件狀態(tài)和刀具磨損，如有異常立即停機處理。
三、維護保養(yǎng)
1. 工作結束：關閉車床，清理切屑，對車床進行簡單的清潔和潤滑。
2. 定期檢查：按照制造商的建議，定期進行全面檢查和維護，確保車床處于良好工作狀態(tài)。
3. 故障處理：遇到無法解決的問題，及時上報并由專業(yè)人員維修。
標準
1. 執(zhí)行操作時必須遵守公司安全規(guī)定和設備操作手冊，不得違規(guī)操作。
2. 操作人員需經(jīng)過培訓并獲得操作許可，未經(jīng)允許不得擅自操作車床。
3. 工作區(qū)域應保持整潔，避免切屑飛濺和工具亂放引起的安全隱患。
4. 對于任何可能導致設備損壞或人身傷害的行為，應立即停止并報告。
考試題及答案
1. 車床啟動前應檢查哪些部分？（多選） a. 主軸 b. 刀架 c. 冷卻系統(tǒng) d. 安全裝備 答案：a, b, c
2. 切削過程中，操作員應注意什么？ 答案：應持續(xù)關注工件狀態(tài)和刀具磨損，如有異常立即停機處理。
3. 工作結束后，操作員需要做什么？ 答案：關閉車床，清理切屑，對車床進行簡單的清潔和潤滑。
4. 發(fā)現(xiàn)車床故障時，應如何處理？ 答案：及時上報并由專業(yè)人員維修，不得自行處理。
普通車安全操作規(guī)程范文
第1篇 普通車鉆銑床安全技術操作規(guī)程
普通車、鉆、銑床 安全技術操作規(guī)程
1. 一切機床的操作者都應經(jīng)過技術培訓,方能操作指定設備,并執(zhí)行本規(guī)程。
2. 機床的操作者必須熟悉所操作機床的結構、性能和日常維護保養(yǎng)方法。
3. 機床電氣接地必須良好,各種安全防護裝置不許隨意拆除。
4. 機床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
5. 機床附件要定期由專業(yè)人員負責進行技術狀態(tài)、檢修或更換。
6. 機床進行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關閉總電源。
7. 機床上的通風、除塵、排毒裝置,應與主機同時養(yǎng)護,定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
8.開工前必須正確配戴勞動防護用品,工作服上衣領口、袖口、下擺應扣扎好。設備運轉時,操作者不準戴手套,不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它物品。
9 .離開機床,搬運配件或做其他事情。
10. 有下列情況時必須立即停車,并關閉電源:
10.1 電源突然中斷時。
10.2 機床限位及其它控制設施失靈時。
10.3 機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時。
10.4 機床突然發(fā)生局部故障或事故時。
10.5 操作者需要離開機床或處理其他工作時。
10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機床保持至少0.5m的間距。
10.7 嚴禁在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。
11. 工作后
11.1 首先切斷電源,關閉氣(汽)閥、水閥,認真清掃機床,整理工地,放好加工零件,將機床操作手柄停放在零位。
11.2 對本班不能完成的加工件,應將刀具退到安全位置,車工加工大工件時,應加支持件,并向下一班詳細介紹情況。
11.3 認真填寫交接班記錄。
l 普 通 車 床
1. 必須遵守機床安全技術操作規(guī)程《通則》。
2. 用卡盤裝卡工件時,其卡爪不得超出卡盤三份之一。
3. 轉動刀具時,必須將刀盤退到安全區(qū)轉動。
4. 裝卸卡盤時,卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內(nèi)?？ūP、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必須與螺母尺寸相符。
5. 裝卡工件必須停機,裝卡要牢固,裝卸大型工件時,床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準滑脫拋擲。
6. 加工細長工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm時,必須加托架、防護欄及防彎裝置。
7. 用銼刀銼工件時,銼刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外圓時,嚴禁把砂布裹在工件上;光內(nèi)孔時,必須用專用的工具。
8. 床頭箱、刀架、床面上不準放置任何物品。
9. 攻絲或套絲時必須用專用工具,嚴禁一手扶攻絲架(板牙架),一手開車工作。
10. 切斷工件時,大料必須留有一定余量,卸下后斷開,小料嚴禁用手接工件。
11. 使用四爪卡盤夾緊工件時,必須均衡用力。卡畸形或偏心工件時,所加平衡塊必須緊固,剎車不準過猛。
12. 拉尾座時,不準用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。
l 鉆 床
1. 必須遵守機床安全技術操作規(guī)程《通則》
2. 工作前對使用的機床工具、工裝、卡具進行全面檢查,確定無誤后方可操作。
3. 裝卡工件必須牢固,小工件不準用手持件鉆孔,應用卡具夾緊。工作中嚴禁戴手套。
4. 清除鉆頭上的鉆屑時,必須停車,用專用工具清除,嚴禁用手拉除或吹脫。
5. 嚴禁在刀具旋轉時翻轉、卡壓或測量工件,頭部或手不準觸摸旋轉部位。嚴禁在鉆桿行程內(nèi)傳遞物品和工具。
6. 禁止機床運轉時換檔變速。
7. 鉆斜孔時必須用專用工裝。加工薄板工件時,工件下面應墊平整木塊。
8. 精絞深孔完畢時,應盡量抬高鉆桿。使用量具測量時,不得用力過猛,以免手碰刀具。
第2篇 普通車工安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的一般性能和結構及傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。
2、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,應扎好袖口,禁止戴手套,工作服要穿著整齊,留長發(fā)的要戴工作戴,以防絞輾。
3、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置,機械傳動部分,電氣部分要有可靠的防護裝置,否則不準開動。
4、按潤滑規(guī)定加油,檢查各部位潤滑情況,保持潤滑系統(tǒng)清潔。
5、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打,滑絲的卡爪不準使用。
6、開車時,工件必須夾緊,工件直徑、長度不得超過規(guī)定范圍,以免造成機床的損壞。
7、機床運轉時,禁止用手觸摸齒輪、刀軸(桿)等,清掃各部位,要停機進行。
8、禁止伸手越過轉動的機械或工件,進行操作或調整。
9、調整機床速度,裝夾工件和刀具等,都要停車進行。
10、機床在轉運時或切斷電源后,尚有慣性,禁止用手或工具制動。
11、裝卸卡盤及大的工件及工夾具時,床面要墊面板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。
12、床頭、小刀架、床面不得放置工量具或其它東西。
13、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時,必須停車,并切斷電源。
14、需要大開或卸下安全護罩時,應有顯示危險標志,防止意外松動。
15、發(fā)現(xiàn)機床或開關按鈕有故障,應立即關掉電源并及時向車間主任或維修人員反映并修理。
16、工作完畢后,須使機械各部位手柄恢復到原位,并切斷電源。工具、圖紙放置整齊,擦拭車床、導軌要上油。清掃工作場地。
17、不準用手清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
第3篇 普通車工作業(yè)安全操作規(guī)程
普通車工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全規(guī)程,高速切削時要戴好防護眼鏡。
2.裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4.裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。
5.加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時,必須加托架。必要時裝設防護欄桿。
6.用銼刀光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。
7.車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時,不準將手指或手臂伸進去打磨。
8.加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。
9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10.切斷大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。
第4篇 普通車床安全操作規(guī)程
一、操作者必須嚴格遵守維護和使用設備的四項要求、五項紀律,嚴禁超負荷使用設備。
二、開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按照潤滑圖進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設備時,應先低速轉動三至五分鐘,確認滑潤系統(tǒng)暢通,各部位運轉正常后,再開始工作。
四、使用中嚴禁開車變速,校正裝卸工作時,必須關閉主電機。
五、裝卡工作時,必須牢固可靠,卡盤扳手必須隨時拿掉,加工偏重工件時,必須加以平衡。裝卸卡盤和較重工件時,導軌面必須墊好木板。
六、頂尖頂持工件時,尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改變時,必須清掃設備。
九、運轉時,經(jīng)常注意機床潤滑情況及聲音,嚴禁將開動著的機床委托他人照看,不準拆卸安全防護裝置。
十、非電工不準打開電器箱門,使用機床者必須仔細清掃,每周至少清洗一次。
第5篇 普通車床工:安全操作規(guī)程
一、操作前
1、操作人員應穿緊身合適的布料防護服,即按本工種規(guī)定著裝;嚴禁佩戴手套;留有長發(fā)時要戴防護帽。
2 、操作者應佩戴防打擊的護目鏡.
3 、開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠,電機上接地線是否完整有效,發(fā)現(xiàn)異常要及時維修,嚴禁帶隱患操作.
4、潤滑機床,并做空載試驗。
5、使用卡盤扳子卡活找正時,先關閉電源并將床頭掛輪手柄搬到空檔位置,緊活時要雙腿叉開,用緩力將活卡牢固,不要用力過猛。
二、操作中
1、在機床轉動時,禁止用手調整機床和測量工件;禁止用手觸摸機床的旋轉部位;禁止取下安裝護板或防護裝置。不要用手清除切屑,而應用鉤子、刷子或專門工具清除切屑。
2、操作時要站在機床側面,嚴禁用手摸、扶、按轉動工件或隔著轉動工件取送物件,不準戴手套操作。
3、機床運轉時,操作者不能離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時,應立即停車,請檢修工檢查。當停止供電時,要立即關閉機床或其他電動機構,并把刀具退出工作部位。
4、高速切削時,必須戴好防護眼鏡,對切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑,要停車后除掉,嚴禁用手和油刷除屑。
5、用銼刀光活、倒角、打毛刺時,要將刀架退到安全位置,嚴禁使用沒木柄銼刀。嚴禁用手拿砂布對轉動的工件進行磨光。
6、加工細長工件時,要根據(jù)工件外徑和長度需要架設跟刀架或中心架,工作中禁止隔著放置工件調整跟刀架和中心架,對超出床頭尾的原料要架設托架,開慢車加工。
7、用手動絲錐或板牙套扣時,要將刀架退到安全位置,采取低轉數(shù)。
8、裝卸卡盤時,要先關閉電源,并在主軸孔內(nèi)穿一定長度的托卡盤鐵棍,用人力慢慢裝卸,嚴禁手抱卡盤或腳叉床面裝卸。
9、加工中的走、進、吃刀量不準超過機床最大負荷,嚴禁用手扶工件操作。
10、使用正、反轉機床,卡盤必須有保險裝置。加工長工件必須打好中心孔,加工大圓工件要用壓板壓緊:用花盤加工偏心件,平衡鉈要卡住;嚴禁卡盤夾卡盤操作。
11、加工通心部件要將卡箍卡緊。測量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機床時要停車。發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電源開關。
12、使用吊車時,要根據(jù)工件重量選好鋼絲繩,捆綁要牢固,指揮時要看清方向,手勢清楚,嚴禁使用非標吊具和報廢吊索具。
三、 操作后
1、加工完的工件,要放在安全位置,并擺放整齊、平穩(wěn),嚴禁將工件落得過高或擺放在安全通道以及床頭上。
2 、工作結束應關閉機床和電動機,拉下電源開關,把刀具和工件從工作位退出,清理機床、物件、工具和鐵屑,并做好下班前各項工作。
第6篇 普通車床工安全操作規(guī)程
一、操作前
1、操作人員應穿緊身合適的布料防護服，即按本工種規(guī)定著裝；嚴禁佩戴手套；留有長發(fā)時要戴防護帽。
2 、操作者應佩戴防打擊的護目鏡.
3 、開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠，電機上接地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時維修，嚴禁帶隱患操作.
4、潤滑機床，并做空載試驗。
5、使用卡盤扳子卡活找正時，先關閉電源并將床頭掛輪手柄搬到空檔位置，緊活時要雙腿叉開，用緩力將活卡牢固，不要用力過猛。
二、操作中
1、在機床轉動時，禁止用手調整機床和測量工件；禁止用手觸摸機床的旋轉部位；禁止取下安裝護板或防護裝置。不要用手清除切屑，而應用鉤子、刷子或專門工具清除切屑。
2、操作時要站在機床側面，嚴禁用手摸、扶、按轉動工件或隔著轉動工件取送物件，不準戴手套操作。
3、機床運轉時，操作者不能離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關閉機床或其他電動機構，并把刀具退出工作部位。
4、高速切削時，必須戴好防護眼鏡，對切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑，要停車后除掉，嚴禁用手和油刷除屑。
5、用銼刀光活、倒角、打毛刺時，要將刀架退到安全位置，嚴禁使用沒木柄銼刀。嚴禁用手拿砂布對轉動的工件進行磨光。
6、加工細長工件時，要根據(jù)工件外徑和長度需要架設跟刀架或中心架，工作中禁止隔著放置工件調整跟刀架和中心架，對超出床頭尾的原料要架設托架，開慢車加工。
7、用手動絲錐或板牙套扣時，要將刀架退到安全位置，采取低轉數(shù)。
8、裝卸卡盤時，要先關閉電源，并在主軸孔內(nèi)穿一定長度的托卡盤鐵棍，用人力慢慢裝卸，嚴禁手抱卡盤或腳叉床面裝卸。
9、加工中的走、進、吃刀量不準超過機床最大負荷，嚴禁用手扶工件操作。
10、使用正、反轉機床，卡盤必須有保險裝置。加工長工件必須打好中心孔，加工大圓工件要用壓板壓緊：用花盤加工偏心件，平衡鉈要卡住；嚴禁卡盤夾卡盤操作。
11、加工通心部件要將卡箍卡緊。測量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機床時要停車。發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電源開關。
12、使用吊車時，要根據(jù)工件重量選好鋼絲繩，捆綁要牢固，指揮時要看清方向，手勢清楚，嚴禁使用非標吊具和報廢吊索具。
三、 操作后
1、加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件落得過高或擺放在安全通道以及床頭上。
2 、工作結束應關閉機床和電動機，拉下電源開關,把刀具和工件從工作位退出，清理機床、物件、工具和鐵屑，并做好下班前各項工作。
第7篇 臥式普通車床安全管理規(guī)程
1. 機床屬于公司指定的特殊設備,操作人員應根據(jù)《特種設備授權操作管理規(guī)程》要求取得操作許可證后,方可操作。
2. 機床操作人員不得把機床交給未取得操作資格的人員操作,否則,造成事故須由違規(guī)操作人員負責。
3. 維修人員如有操作機床的需要,可根據(jù)《特種設備授權操作管理規(guī)程》提出申請經(jīng)設備工程部經(jīng)理批準,由指定機床操作人員指導進行操作訓練,經(jīng)設備工程部組織考核合格后簽發(fā)操作許可證。
4. 機床操作人員應及時完成部門安排的機床加工任務,如有問題,應及時知會有關人員或提請部門協(xié)商解決,以免工作受到延誤。
5. 機床操作人員須愛惜公司財物,按規(guī)定做好機床的清潔、維護保養(yǎng)工作,各類附件(如刀具、夾具等)須定點上鎖保管好,保持鋒利完好,不得亂丟亂放。
6. 操作人員須穿合身的工作服,扣好衣服、袖子,將長發(fā)塞進帽子里。
7. 切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時,必須戴防護眼鏡,避免碎屑飛出傷人。
8. 開動機床前,應仔細檢查機床上的危險部位的安全裝置是否可靠,潤滑系統(tǒng)是否暢通,并作空載試驗。
9. 工作時,工作地點要保持整潔,有條不紊,待加工件和已加工件應分開擺放,設備上禁止放置工具、工件和雜物,卡盤扳手用完后應立即取下。
10.工件和刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不得超過刀體的1.5倍,刀下墊片應和刀形大小一致,且要少而平。
11.機床旋轉時,禁止用手調整機床或測量工件,測量工件時應停機測量,并將刀架移到安全位置。禁止用手觸摸機床的旋轉部件,禁止在運轉中取下或安裝安全裝置。
12.操作時禁止戴手套,防止轉動部件絞纏手套傷人,必須得保證有足夠的照明。
13.用砂布或銼刀打磨工件時,要先把刀具架移到安全位置,并注意不要使衣服和手直接與轉動的工件接觸;磨內(nèi)孔時不要用手持紗布,應用木棒代替,車速不宜太快。
14.清除鐵屑時必須使用刷子、鐵鉤等工具,不得用手直接清除。嚴禁用壓縮空氣清理碎屑,不要使污物、廢油混在機床冷卻液中。
15.機床運轉時操作者不得離開工作地點,發(fā)現(xiàn)機床不正常運轉時,應立即停機檢查。
16.中途離開車床,必須停車,手柄推至空位,且切斷電源。工作結束后,除完成以上步驟外,還應把刀具和工件從加工位置退出,清理并安放好使用的工、夾、量具,清除產(chǎn)生的鐵屑。
第8篇 普通車工危險性分析、應急措施及安全操作規(guī)程
一、危險性分析
1.開機前設備操作員未檢查設備各部位狀況或檢查不到位，出現(xiàn)錯檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導致設備運行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進行或設備損壞、作業(yè)人員受傷。
2.兩人配合卡工件時操作不當造成工件夾手
3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛，身體。
4.工件掉落砸傷操作者腿腳。
5.工件松動加工中工件搖動或彈出損壞設備并可能造成人員受傷。
6.操作不當損壞設備或導致人員受傷。
7.未清理現(xiàn)場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。
8.上下工件時誤操作吊車造成設備損壞或人員受傷。
二、應急措施
1.啟動前應檢查：
a、啟動手柄應在零位，其余手柄定位準確可靠；
b、各傳動部分的防護、限位裝置齊全可靠；
c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機床，運轉時人身要避開手輪或手柄。
2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當墊塊。
2.1用螺栓緊固時必須四個依次緊固。
2.2正確穿戴工作服、勞保手套。
2.3多人操作時，各操作者應相互關照，并指定專人指揮。
3.加防護擋板；
3.1作業(yè)人員佩帶好防護眼鏡。
4.車削細長工件，在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時，應按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。
5.穿戴好防護服、手套、防護鞋。
5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠，并確保工件不能松動或中蹺頭。
5.2卡爪伸出卡盤長度，不得超出卡盤使用范圍。
6.刀具距工件10mm時嚴禁使用快速進給。
6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時應加防護擋板。
6.2車工加工偏心工件時，應裝偏心配重，同時必須緊固好。
7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑，并對車床床身進行潤滑。
8.熟悉手持操縱健，避免誤操作
8.1運行過程中熟悉周圍環(huán)境，避免碰到設備和周圍人員
三、操作規(guī)程
1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護眼鏡。
2．裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。
5．加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。
6．用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
7．車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。
8．加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。
9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10.切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。
11.禁止佩戴手套操作機床。
12.工作完成后，應及時清除鐵屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔。
13.車床運轉不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，并報告有關部門。
第9篇 普通車床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
一、目的：使設備處于良好使用狀態(tài)，以保證生產(chǎn)的安全正常運行，??????????????? 延長使用壽命，確保人身安全。
二、操作規(guī)程及注意事項：
2．1必須遵守機床工一般安全規(guī)程，并按規(guī)定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)。同時要戴好防護眼鏡，不得戴手套和圍巾進行操作。
2．2車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3-5分鐘，檢查機床運轉是否正常。
3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
２．4裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用鋃、頭敲打?；z的卡爪不準使用。
２．5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時必須加托架，必要時裝設防護欄桿。
２．6用銼刀銼光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。
２．7車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角；用砂布砂光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進出打磨。
２．8加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車時不要過猛。
２．9攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。
２．10切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。
２．11機床運轉時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。
2．12機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎住轉動的卡盤，用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。
２．13加工工件切削量和進刀量不宜過大，以免機床過載或梗住工件造成意外事故。
２．14高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
２．15機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停車，向主管及設備管理員報告，待查明原因，排除故障，嚴禁設備帶病工作。
２．16當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。
２．17工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的卡盤。
２．18裝卸卡盤及大的工夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
第10篇 普通車床安全操作規(guī)程維護保養(yǎng)
一、目的:使設備處于良好使用狀態(tài),以保證生產(chǎn)的安全正常運行, 延長使用壽命,確保人身安全。
二、操作規(guī)程及注意事項:
2.1必須遵守機床工一般安全規(guī)程,并按規(guī)定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi)。同時要戴好防護眼鏡,不得戴手套和圍巾進行操作。
2.2車床開動前,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行3-5分鐘,檢查機床運轉是否正常。
3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
2.4裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用鋃、頭敲打?；z的卡爪不準使用。
2.5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時必須加托架,必要時裝設防護欄桿。
2.6用銼刀銼光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。
2.7車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角;用砂布砂光內(nèi)孔時,不準將手指或手臂伸進出打磨。
2.8加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車時不要過猛。
2.9攻絲或套絲必須用專用工具,不準一手扶攻絲架(或板牙架)一手開車。
2.10切斷大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。
2.11機床運轉時,嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分;嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,清洗上油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
2.12機床運轉時,不準測量工件,不準用手去剎住轉動的卡盤,用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經(jīng)中間剎車過程。
2.13加工工件切削量和進刀量不宜過大,以免機床過載或梗住工件造成意外事故。
2.14高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2.15機床運轉時,操作者不能離開機床,發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時,應立即停車,向主管及設備管理員報告,待查明原因,排除故障,嚴禁設備帶病工作。
2.16當突然停止供電時,要立即關閉機床或其他啟動裝置,并將刀具退出工作部位。
2.17工作時必須側身站在操作位置,禁止身體正面對著轉動的卡盤。
2.18裝卸卡盤及大的工夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
三、維護
1.班前
1.1擦凈機床各部外露導軌及滑動面。
1.1按規(guī)定潤滑各部位,油質、油量符合要求。
1.1檢查各手柄位置。
1.1空車試運轉。
2.班后
2.1將鐵屑全部清掃干凈。
2.2擦凈機床各部位。
2.3各部件歸位。
2.4每天工作結束時,應切斷機床電源或總電源,清理安放好所使用的工、夾、量具,按規(guī)定保養(yǎng)、清掃地面
2.5認真填寫交接班記錄及其他記錄。
3 定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求
3.1外表
3.2清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋,要求內(nèi)外清潔,無銹蝕、無黃袍、漆見本色鐵見光。
3.3清洗絲杠、杠、齒條要求無油垢。
3.4檢察補齊螺釘、手柄、手球。
4.2床頭箱
4.1拆洗濾油器。
4.2檢查主軸定位螺絲調整適當。
4.3調整磨擦片間隙和剎車裝置。
4.4檢查油質保持良好。
5刀架及拖板
5.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
5.2安裝時調整好中溜板、小拖板的絲杠間隙和斜鐵間隙。
6掛輪箱
6.1拆洗掛輪及掛輪架,并檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。
6.2安裝時調整好齒輪間隙,并注入新油質。
7尾座
7.1拆洗尾座各部。
7.2清除研傷毛刺,檢察絲杠,絲母間隙。
7.3安裝時要求達到靈活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油線、油氈、注入新油。
8潤滑及冷卻
8.1清洗冷卻泵,冷卻槽。
8.2檢查油質,保持良好,油杯齊全。油窗明亮。
8.3清洗油線、油氈,注入新油,要求油路暢通。
9電氣
9.1清掃電機及電氣箱內(nèi)外灰塵。
9.2檢查擦拭電氣元件及觸點,要求完好可靠無灰塵。線路安全可靠。
第11篇 普通車工安全操作規(guī)程
1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護眼鏡。
2．裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。
5．加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。
6．用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
7．車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。
8．加工偏心工件時，必須加平?鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。
9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準―手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10．切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。
第12篇 氣動普通車床安全操作規(guī)程
1. 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2. 適用范圍
本規(guī)程適用于氣動普通車床的操作與安全操作。
3. 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉本設備的一般結構和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2按設備潤滑圖表規(guī)定注油,檢查油標油量,油路是否暢通,保持潤滑系統(tǒng)清潔。
3.1.3開動前,必須檢查氣動元件,氣管連接是否緊固,氣缸傳動裝置有否松動,檢查無漏氣、安全防護齊全方可開機。
3.1.4禁止在設備運轉中掛擋變換速度。
3.1.5下班前,必須先關閉氣源方可離開。
3.1.6設備在使用過程若有異常聲響或現(xiàn)象,應立即停機,并請維修人員檢修至正常后方可使用。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機前,應檢查電、氣源,檢查卡具剎車,開機時禁止用手扶剎車把。
3.2.2禁止在機床未停穩(wěn)時,用手去抓工件;女工應戴工作帽。
3.2.3禁止用手捏砂布打光內(nèi)孔,禁止用銼刀倒角內(nèi)孔。
3.2.4禁止用榔頭敲打夾具,不準用壓縮空氣吹鐵屑,下班應關電源、氣源。
第13篇 普通車床安全技術規(guī)程
1.車床操作不準戴手套,要戴好眼鏡,扎好袖口。高速切削脆性材料時,要設防護裝置,切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換方向必須停車。
2.刀架、床面不準放工具,裝卸卡盤時,應在主軸孔內(nèi)穿進鐵棒或堅實木棍保護。
3.工件必須卡牢找正,進刀不可過量,運轉時禁止擦拭設備,清理鐵屑應用專用工具,自動走刀時禁止離崗。
4.使用銼刀時必須有木把,應右手在前,左手在后,身體應離開卡盤,用砂布打磨工件時,禁止將砂布整卷繞在工件上,應按用銼刀的方法,成直線狀壓在工件上,并且要把刀架移到安全位置上。
5.加工工件長度超過床頭箱外一米時,必須搭設支架,周圍禁止有人。
6.加工偏心工件時,應加平衡鐵,車速要適當。
7.測量工件時,要停穩(wěn)車測量,切削中不準將手伸入工件。刀具的空間,不準用棉砂擦工件。
8.重的工件裝卸,床面應有木板保護,吊件時吊具要安全可靠,注意保護床面,要和吊車工密切配合好。
9.工作完畢應切斷電源,清理好現(xiàn)場做好交班記錄。
10.不準越過運轉的車床傳送物體。
11.車內(nèi)孔時,不準用銼刀倒角。用砂布打光內(nèi)孔時,不準將手或手臂伸進打磨。
12.機床要專人負責使用,其它人員不得動用。
13.皮帶車床改變快、慢速時,不得用手打皮帶,應用皮帶桿或停車用手搬動。嚴禁開車掛輪。皮帶松動時,抹皮帶油應站在順側。
14.加工的工件開車時嚴禁用手抹擦,更不許用棉砂去擦,特別是帶絲的工件。
15.在大型車床上加工大型工件時,找正完畢后,開車前,首先進行點車,當點車無問題時再開車加工,避免意外。
第14篇 普通車床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2 用卡盤裝卡工件時,其卡爪不得超出卡盤三分之一。
3 轉動刀具時;必須將刀盤退到安全區(qū)轉動。
4 裝卸卡盤時,卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內(nèi)?？ūP、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必須與螺母尺寸相符。
5 裝卡工件必須停機,裝卡要牢固,裝卸大型工件床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準滑脫拋擲。
6 加工細長工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm。時,必須加托架設防護欄及防彎裝置。
7 用挫刀拋光工件時,挫刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外國時,嚴禁把砂布裹在工件上;光內(nèi)孔時必須用專用工具。
8 床頭箱、刀架、床面上不準放置任何物品。
9 攻絲或套絲時必須用專用工具,嚴禁一手扶攻絲架(扳牙架),一手開車工作。
10 切斷工件時,大料必須留有一定余量,卸下后斷 開,小料嚴禁用手接工件。
11 使用四爪卡盤夾緊工件時,必須均衡用力。卡畸形或偏心工件時所加平衡塊必須緊固,剎車不準過猛。
12 拉尾座時,不準用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。
第15篇 普通車床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機床的一般性能結構,傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。
2、 工作前按點檢卡內(nèi)容進行點檢,做好記錄,并檢查各部手柄是否在規(guī)定的空位上。
3、 按機床潤滑圖表規(guī)格進行加油,檢查油標的油量,油路是否暢通。油杯、油眼不得敞開。
4、 裝卸花盤、卡盤或較重的工件、夾具時,應在床面上墊好木板。
5、 裝卡工件要牢固可靠,禁止在頂尖上或床身導軌上校正工件和捶擊卡盤上工件,以免損壞機床。
6、 普通車削走刀應使用光桿,只有車削螺紋時才用絲桿。
7、 使用中心架,跟刀架及錐度附件時,與工件接觸面及滑動部件位應保持潤滑良好。
8、 粗車工件時,不得吃刀停車;需停車時應將車刀退回。
9、 工件完畢,應將拖板箱及尾架移到床身尾端,清掃機床,并在導軌上涂油防銹。
10、 機床上各類部件及防護裝置不得隨意拆除,附件要妥善保管,保持完好。
11、 機床若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障,應立即停機排除,或通知維修人員處理。
12、 作業(yè)前穿戴好防護用品,禁止戴手套操作。
