內(nèi)容
一、安全準備
1. 確保操作員已接受過專業(yè)的數(shù)控折彎機操作和安全培訓，并通過考核。
2. 檢查工作區(qū)域，確保無雜物、油滑地面或可能導致跌倒的障礙物。
3. 檢查設備，包括電源線、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等，確認無損壞或異常。
二、操作步驟
1. 啟動設備前，確認折彎模具安裝正確，固定牢固。
2. 設置折彎角度和深度，依據(jù)材料厚度和折彎需求進行調(diào)整。
3. 將工件放置在定位器上，確保穩(wěn)定且對準模具。
4. 操作控制面板，啟動折彎程序，過程中密切觀察設備運行狀態(tài)。
三、安全規(guī)定
1. 不得在設備運行時接觸運動部件，避免觸電或機械傷害。
2. 使用專用工具進行工件裝卸，避免手指進入危險區(qū)域。
3. 如遇異常聲音、振動或壓力波動，立即停止操作并報告維修。
四、應急處理
1. 設備故障時，立即按下緊急停止按鈕，斷開電源并掛上“設備維修”警示牌。
2. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，撥打急救電話并通知相關人員。
五、日常維護
1. 每日工作結(jié)束后，清潔設備，檢查磨損情況并及時更換配件。
2. 定期進行專業(yè)維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
標準
1. 操作員需具備有效操作證書，定期進行復訓和考核。
2. 設備需定期由專業(yè)人員進行安全檢查和維護，記錄并存檔。
3. 工作區(qū)域應符合osha（或當?shù)叵鄳獧C構）的安全標準。
4. 應急預案應明確、詳細，并定期進行演練。
考試題及答案
1. 數(shù)控折彎機操作前應檢查哪些方面？ 答案：電源線、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等設備部分。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應如何處理？ 答案：立即停止操作，按下緊急停止按鈕，斷開電源并報告維修。
3. 在日常維護中，操作員應關注設備的哪些方面？ 答案：清潔、磨損情況和配件更換。
4. 數(shù)控折彎安全操作規(guī)程中，工件裝卸應注意什么？ 答案：使用專用工具，避免手指進入危險區(qū)域。
5. 當發(fā)生人身傷害時，首要行動是什么？ 答案：啟動應急預案，撥打急救電話并通知相關人員。
數(shù)控折彎安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控折彎機工安全操作規(guī)程
1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
5．設備啟動后空運轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿行程運動2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。
9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10．機床工作時，機床后部不允許站人。
11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
16．關機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
第2篇 數(shù)控折彎工安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位,按鈕是滯在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅固性,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5、設備啟動后空運轉(zhuǎn)1~2分鐘,上滑板滿行程運動2~3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6、工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8、調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
9、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10、機床工作時,機床后部不允許站人。
11、嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度以及壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16、關機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17、先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第3篇 數(shù)控折彎機安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
