內(nèi)容
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設(shè)備：確保重介系統(tǒng)的所有設(shè)備，包括磁選機、旋流器、濃縮機等，處于良好運行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 確認介質(zhì)：檢查懸浮液的密度是否符合工藝要求，補充適量的加重質(zhì)（如磁鐵礦粉），保持穩(wěn)定。
3. 安全設(shè)施：確認安全防護設(shè)施如防護欄、警示標志、應(yīng)急設(shè)備完好，并了解其使用方法。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：依次開啟旋流器、磁選機、輸送設(shè)備，確保設(shè)備空載運行穩(wěn)定。
2. 加料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，逐步增加原料輸入，監(jiān)控介質(zhì)流速與濃度，保持穩(wěn)定。
3. 監(jiān)控參數(shù)：定期檢查懸浮液的密度、粒度分布，調(diào)整磁選機磁場強度，保證分離效果。
4. 廢料處理：及時清理非磁性廢料，避免堵塞設(shè)備。
5. 停止作業(yè)：提前通知，逐步減少原料輸入，待設(shè)備內(nèi)物料排空后，依次關(guān)閉設(shè)備。
三、安全規(guī)定
1. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 危險區(qū)域：禁止在設(shè)備運行時進入危險區(qū)域，如輸送帶下方、旋流器周圍。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況立即啟動相應(yīng)程序，如觸電、泄漏等。
4. 維護檢修：設(shè)備檢修時必須切斷電源，掛上警示牌，確保安全。
四、環(huán)保措施
1. 廢棄物管理：按規(guī)定收集、存儲和處理廢棄加重質(zhì)，防止環(huán)境污染。
2. 節(jié)能減排：合理調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)，減少能源消耗，降低噪音。
五、團隊協(xié)作
1. 有效溝通：及時報告異常情況，協(xié)同解決問題。
2. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：定期進行安全操作培訓(xùn)，提高員工技能和安全意識。
標準
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)程，遵守企業(yè)內(nèi)部安全管理制度。
2. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的手冊進行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 介質(zhì)質(zhì)量控制需符合生產(chǎn)工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 操作員需通過安全培訓(xùn)并考核合格后上崗，每年進行復(fù)審。
考試題及答案
1. 重介系統(tǒng)中，啟動設(shè)備的正確順序是什么？（a） a. 旋流器、磁選機、輸送設(shè)備 b. 輸送設(shè)備、旋流器、磁選機 c. 磁選機、旋流器、輸送設(shè)備 d. 輸送設(shè)備、磁選機、旋流器
2. 以下哪項不是個人防護措施？（d） a. 佩戴安全帽 b. 穿工作服 c. 戴防塵口罩 d. 穿高跟鞋
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)如何處理？（c） a. 自行修理 b. 繼續(xù)操作 c. 立即停機并報告 d. 等待他人發(fā)現(xiàn)
4. 重介操作中，如何確保環(huán)保？（b） a. 忽視廢棄物處理 b. 正確管理廢棄加重質(zhì)，防止污染 c. 高能耗運行設(shè)備 d. 不需要考慮環(huán)保
5. 哪項不屬于團隊協(xié)作的要求？（d） a. 有效溝通 b. 定期培訓(xùn) c. 協(xié)同解決問題 d. 避免與同事交流
重介安全操作規(guī)程范文
第1篇 淺槽重介質(zhì)分選機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、檢查刮板是否纏繞雜物,底部上升流孔板是否堵塞。
3、檢查刮板是否松動、彎曲,嚴禁在刮板彎曲的情況下運轉(zhuǎn)淺槽。
4、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動、斷裂或脫落;刮板鏈下導(dǎo)軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動;刮板鏈的松緊程度是否合適,有無跳鏈現(xiàn)象。
5、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。
6、檢查傳動鏈的松緊程度是否合適,有無磨損、跳槽、斷裂現(xiàn)象,否則應(yīng)及時調(diào)整或更換。
7、刮板欠速保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
8、檢查其他各部件緊固螺栓是否松動,槽箱機尾的擋料板是否松動。
9、檢查后必須就地點動檢查刮板的運轉(zhuǎn)方向是否正確。
10、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時,接到調(diào)度的開車指令后,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、待設(shè)備運轉(zhuǎn)和介質(zhì)流正常后,通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
停車
1、正常停車時,必須待槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機。
2、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、密切注意前后設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,按照煤流方向在下方設(shè)備出現(xiàn)故障后應(yīng)及時停煤、停機或通知集控室處理。
2、觀察來煤情況和浮煤的運動情況,及時調(diào)節(jié)上升流和水平流的大小,或通知集控室調(diào)整給料量大小。
3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況,及時通知集控室調(diào)整分選介質(zhì)密度。
4、經(jīng)常檢查減速機、各部轉(zhuǎn)動部位軸承的溫度和振動情況,出現(xiàn)異常及時匯報集控室或值班領(lǐng)導(dǎo)。
5、密切注意刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或出現(xiàn)卡阻情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停車或匯報集控室。
6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏油。
7、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流堰時,立即使用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除。(注意:排除時人員要站穩(wěn)抓牢,任何情況下都嚴禁將工具過人體伸入運轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。)
四、特殊情況的處理
在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時嚴禁將刮板打反轉(zhuǎn),以免卡住機尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時嚴禁將刮板打正轉(zhuǎn),以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗,造成跑介。(注意:刮板反向運轉(zhuǎn)時必須有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護。)
五、安全注意事項
1、禁止任何人跨越運行中的設(shè)備。
2、淺槽分選機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理;檢修或進入槽內(nèi)清理雜物時必須嚴格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度,并設(shè)專人監(jiān)護。
3、操作箱上掛有停機牌時,禁止啟動設(shè)備。
4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全時,應(yīng)立即停車并匯報調(diào)度。
第2篇 重介選煤安全技術(shù)操作規(guī)程
1重介質(zhì)分選機與給料,產(chǎn)品脫水,脫介糸統(tǒng)必須實行閉鎖運行。
2禁止超過規(guī)定的鐵器或木塊大塊矸石進入斜輪分選機。
3使用旋流器分選時,應(yīng)當(dāng)嚴格控制入料粒度,嚴禁止金屬物件和雜物進入旋流器。
4檢查清理磁選機分選槽時,必須執(zhí)行停電掛牌制度,設(shè)專人監(jiān)護,并制定效的安全措施。
5嚴禁磁鐵礦粉進入電機內(nèi)部。堆放點與電機之間應(yīng)當(dāng)保持一定距離,若難以保持,選用防護等級在ip44以上電機。
6介質(zhì)桶上必須設(shè)置箅子?？讖讲坏么笥?0mm,操作人員清理箅子上的雜物時,必須糸好帶。
第3篇 重介旋流器司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、 開車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱是否損壞,有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
2、 系統(tǒng)內(nèi)各儀表靈活、準確、指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。
3、 檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。
二、正常操作
1、 由集控室按順序開車。
2、 通過壓力表檢查入料壓力,正常入口壓力應(yīng)為180-220kpa.
3、 及時調(diào)整分選密度,以確保質(zhì)量指標達到合格要求。
4、 當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化時應(yīng)及時調(diào)整分選密度或壓力,保證產(chǎn)品質(zhì)量和矸石灰分達標。
三、停車后應(yīng)做的工作
1、 接到停車信號后,先停止給料,由集控室集中停車。
2、 檢查重介系統(tǒng)管道、閘門及各處溜槽有無堵塞、磨損等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、 由機修工檢查旋流器底流嘴和耐磨層的磨損程度。
4、 利用停車時間進行設(shè)備的維護保養(yǎng),處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
第4篇 重介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、掌握旋流器的基本理論,選煤工藝流程。
3、熟悉煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品指標及旋流器處理后產(chǎn)品的指標要求。
4、掌握旋流器的構(gòu)造、結(jié)構(gòu)特點、主要工藝參數(shù)及其對指標的影響。
5、 熟悉旋流器的感應(yīng)系統(tǒng)、閥門位置及其調(diào)節(jié)方法,了解有關(guān)儀表的工作原理、結(jié)構(gòu)、適用條件、維護保養(yǎng)方法及其它知識。
二、操作程序
(一)開車前的準備工作
1、按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進行一般性檢查,
并進一步檢查:
2、入料管接頭、閥門不漏水,閥門應(yīng)靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、 旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應(yīng)靈敏可靠,停車時指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。
6、了解入料的煤種、煤質(zhì)不應(yīng)有異常情況。
(二)正常操作
啟車
1、旋流器給料后,觀察入料以及排料口排料的出料狀況。
2、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器入料太稠,會成溢流跑粗,分級效果降低。
3、 在正常情況下,旋流器的入料閥門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)節(jié)入料管上閥門進行控制。
4、 應(yīng)與來料泵安全操作規(guī)程保持密切聯(lián)系,隨時通報入料濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
停車
1、 檢查清理旋流器排料口的雜物。
2、 檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、 定期檢查入料口、排料口的磨損情況。應(yīng)通過實測來確定其磨損是否超限,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。
4、 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求,對設(shè)備進行維護保養(yǎng),并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
三、運行中注意事項
1、 必須定期檢查旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。
2、 旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應(yīng)及時將雜物排除,以保證其正常工作。
第5篇 重介分選槽司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備:
1、檢查分選槽內(nèi)及排料溜槽有無雜物、積存介質(zhì),如有則需預(yù)先清理干凈。
2、檢查排料刮板有無彎曲,刮板脫水孔堵塞是否嚴重。
3、檢查各運轉(zhuǎn)部件是否靈活可靠,潤滑是否良好。
4、檢查溢流槽脫水篩板是否完好,篩板孔是否暢通。
5、檢查水平流閥門開啟程度是否合適,上升流管是否堵塞。
二、運轉(zhuǎn)啟動順序
1、啟動沉物刮板運輸機,達到穩(wěn)定速度。
2、啟動介質(zhì)泵,使懸浮液給入分選槽內(nèi)并有恒定溢流。
3、給煤。
4、調(diào)整水平流、上升流流量。
5、運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查各運轉(zhuǎn)部件有無異常響聲。
6、觀察槽中煤塊運動情況和懸浮液表面運動情況,必要時根據(jù)原煤性質(zhì)變化作必要的調(diào)整。
7、注意檢查刮板有無彎曲,如有較大的彎曲應(yīng)及時停機處理。
8、當(dāng)溢流槽口出現(xiàn)浮物堆積時,則應(yīng)立即清理并適當(dāng)加大懸浮液的循環(huán)量。調(diào)整上升流和水平流的關(guān)系。
三、停機
1、停機順序
⑴先停止分選槽的入料并使刮板將槽內(nèi)全部物料拉空。
⑵停止給介泵,但刮板機繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
⑶全開上升流閥門,使槽內(nèi)懸浮液全部回到介質(zhì)桶內(nèi),并用清水沖洗槽內(nèi)積介,使槽內(nèi)無介質(zhì)水后,最后停止刮板運轉(zhuǎn)。
2、槽中懸浮液已發(fā)生沉淀不能收回介質(zhì)桶,短時間停車可不停刮板機和介質(zhì)泵,可在介質(zhì)泵停機后,及時處理好上升流堵塞,應(yīng)始終保持上升流暢通。
3、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
第6篇 重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、檢查重介旋流器底流口磨損情況,檢查入料管和排料管是否暢通。
2、檢查旋流器是否暢通。
3、檢查入料閥門是否打開。檢查旋流器壓力表顯示是否正常,啟車前觀察能否回零位,
4、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動及時調(diào)整。
二、運轉(zhuǎn):
1、檢查底流口有無大塊物料堵塞。
2、檢查旋流器溢流口工作情況,如果溢流量減小或無溢流產(chǎn)生,則應(yīng)判斷旋流器溢流管是否磨損嚴重,必要時停機進行檢查。
3、當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時,可用短棒等工具自底流口處理堵塞,拆卸前須做好吊掛工作,沖洗完必須上好底流端口。
4、在處理旋流器堵塞時必須其關(guān)閉入料閥,禁止在有壓情況下作業(yè)。
三、停車:
1、當(dāng)旋流器供料泵停止供料后,應(yīng)檢查底流口是否有堵塞。如有堵塞應(yīng)及時處理。
2、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動及時調(diào)整。
第7篇 淺槽重介分選機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、淺槽重介分選機司機應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障；
2、除停電檢修外，人員不得擅自進入淺槽重介分選機槽體。
3、淺槽重介分選機司機應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的流程閉鎖關(guān)系。
二、開車前檢查
1、檢查刮板是否松動、彎曲，嚴禁在刮板彎曲的情況下運轉(zhuǎn)淺槽。
2、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動或斷裂、脫落。刮板鏈下導(dǎo)軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動。刮板鏈的松緊程度是否合適。有無跳鏈現(xiàn)象。
3、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。
4、檢查三角帶（或傳動鏈）的松緊程度是否合適，有無磨損、跳槽、斷裂，否則應(yīng)及時調(diào)整或更換。檢查調(diào)整欠速開關(guān)的間隙是否正常。
5、檢查其他各部緊固螺栓是否松動，槽箱機尾的擋料板是否松動。
6、檢查刮板是否纏繞雜物，底部上升流孔板是否堵塞。
7、檢修后必須就地點動檢查刮板的運轉(zhuǎn)方向是否正確。
三、啟車、停車
（一）啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點擊相應(yīng)設(shè)備圖標，然后選擇集中或就地完成或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)和介質(zhì)流正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下正轉(zhuǎn)啟車按鈕即可啟車。只有在檢修或檢查時方可就地按下反轉(zhuǎn)啟車使設(shè)備刮板反向運轉(zhuǎn)。
（二）停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、任何情況下只需現(xiàn)場按下停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
四、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、密切注意前后設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，按照煤流方向在下方設(shè)備出現(xiàn)故障后應(yīng)及時停煤、停機或通知集控室處理。
2、觀察來煤情況和浮煤的運動情況，及時調(diào)節(jié)上升流和水平流的大小，或通知集控室調(diào)整給料量大小。
3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況，及時通知集控室調(diào)整分選介質(zhì)密度。
4、經(jīng)常檢查減速機、各部轉(zhuǎn)動部位軸承的溫度和振動情況，出現(xiàn)異常及時匯報集控室或值班領(lǐng)導(dǎo)。
5、密切注意刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或出現(xiàn)卡阻情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車或匯報集控室。
6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏液。
7、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流堰時，立即使用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除。注意排除時人員要站穩(wěn)抓牢，任何情況下都嚴禁將工具或人體伸入運轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。
五、停車及停車后事項
1、正常停車時，必須待槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機。在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時嚴禁將刮板打反轉(zhuǎn)，以免卡住機尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時嚴禁將刮板打正轉(zhuǎn)，以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗，造成跑介。
2、檢查處理刮板上的纏繞雜物，處理底部堵塞的上升流孔板。
3、注意：刮板反向運轉(zhuǎn)時必須有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護。
4、認真填寫崗位交接班記錄，并將本機運行情況，認真、詳細交待給接班司機。
5、停機后的檢查與保養(yǎng)工作，必須嚴格執(zhí)行設(shè)備停送電制度。
第8篇 重介旋流器安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設(shè)備控制等。
二、開車前的準備
1. 檢查機體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。
2. 檢查旋流器及箱體內(nèi)襯是否有脫落。需進入機體時，應(yīng)將來料泵停電。
3. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物，保證暢通。
4. 檢查并清除其上級來料泵及來料桶內(nèi)的雜物。
5. 檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。
三、運轉(zhuǎn)
1. 當(dāng)確定其后續(xù)流程設(shè)備正常后，可帶水調(diào)試。開啟旋流器給料泵供水，檢查機體是否平穩(wěn)；檢查機體及管道有無漏水；檢查溢流及底流管道有無堵塞。
2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示。帶介測試時，一般壓力應(yīng)保持在90-140千帕之間，帶水測試時壓力稍低屬正常情況。
3. 帶水測試正常后可加介運轉(zhuǎn)，并逐漸調(diào)整比重到需要值，同時觀察壓力表變化值。
4. 隨時檢查旋流器底流口及溢流口工作情況，如果溢流量減少或無溢流產(chǎn)生，則應(yīng)判斷旋流器溢流管是否壓力不足或磨損嚴重，必要時停機進行檢查。
5. 運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過低。
6. 帶介帶料運行過程中，要注意旋流器內(nèi)有無異常音響。
四、停車
1. 當(dāng)旋流器供料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 檢查旋流器及及箱體內(nèi)的內(nèi)襯有無脫落，輔助管道溜槽內(nèi)的鑄石有無脫落或堵塞。
3. 檢查旋流器各部件螺栓的緊固情況。
五、保養(yǎng)
1. 定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。
2. 定期檢查旋流器內(nèi)襯的磨損情況。
