內(nèi)容
一、立車操作前的準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保立車的所有部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
2. 熟悉工件：了解加工工件的材質(zhì)、尺寸和工藝要求，選擇合適的刀具和夾具。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防噪聲耳塞。
二、立車操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動立車，檢查主軸運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 定位工件：將工件牢固地固定在工作臺上，使用中心架或跟刀架輔助支撐。
3. 刀具設(shè)置：根據(jù)加工需求調(diào)整刀具位置，進行試切，確保深度和進給量正確。
4. 開始加工：啟動切削，保持穩(wěn)定的速度和進給，隨時觀察切削過程，防止工件振動或刀具損壞。
5. 監(jiān)控運行：加工過程中，定期檢查工件精度和刀具磨損情況，必要時進行調(diào)整。
三、立車操作中的注意事項
1. 避免急停：除非遇到緊急情況，否則避免突然停止設(shè)備，以免損壞刀具和工件。
2. 規(guī)范操作：遵循操作規(guī)程，不進行超負(fù)荷或非規(guī)定動作。
3. 保持清潔：及時清理切屑，避免影響視線和設(shè)備運行。
四、立車停機與維護
1. 停止加工：完成工作后，先降低轉(zhuǎn)速，然后關(guān)閉設(shè)備。
2. 清理保養(yǎng)：清潔設(shè)備，檢查磨損部件，及時更換或維修。
3. 存儲工具：將刀具和夾具妥善存放，避免損壞。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行iso 14731-1:2005《機械安全——操作人員培訓(xùn)——第1部分：通用原則》標(biāo)準(zhǔn)，確保操作人員接受適當(dāng)?shù)陌踩嘤?xùn)。
2. 遵守osha 1910.132(d)關(guān)于個人防護裝備的規(guī)定，確保員工在操作立車時得到充分保護。
3. 符合ansi b11.5-2000《立式車床安全標(biāo)準(zhǔn)》的要求，保證設(shè)備的安全運行。
考試題及答案
1. 立車操作前需要檢查哪些設(shè)備要素？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 潤滑系統(tǒng) c. 電氣線路 d. 刀具選擇 答案：a, b, c
2. 在立車操作中，應(yīng)如何處理切屑？ 答案：應(yīng)及時清理切屑，避免影響視線和設(shè)備運行。
3. 當(dāng)遇到何種情況時，可以緊急停止立車？ 答案：遇到緊急情況，如設(shè)備異常、工件松動或人身安全受威脅時。
4. 立車停機后，操作人員應(yīng)進行哪些維護工作？ 答案：清潔設(shè)備，檢查磨損部件，及時更換或維修，并妥善存儲工具。
5. 哪個標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了操作人員的安全培訓(xùn)要求？ 答案：iso 14731-1:2005《機械安全——操作人員培訓(xùn)——第1部分：通用原則》
立車安全操作規(guī)程范文
第1篇 立車工安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于立車工的安全操作。立車工應(yīng)遵守《機床工安全技術(shù)操作通則》和本《操作規(guī)程》。
（二）本崗位的危險及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：鐵屑灼熱、纏繞、崩濺，卡盤和工件運轉(zhuǎn)，工件及工裝卡具帶棱角、毛刺、裝卡不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn)，安全設(shè)施（如防護罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系統(tǒng)等）損壞，床體帶電，地坑積油；
（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，人上旋轉(zhuǎn)的卡盤上對刀、測量、檢查等，卡盤在運轉(zhuǎn)中鉤、掃或用腳扒卡盤上的鐵屑，不按規(guī)則吊運工件，擅動電器，不遵守工藝紀(jì)律、脫崗、干與工作無關(guān)的事、工作馬虎等；
（3）環(huán)境的不安全因素：車削粉塵、噪聲以及煙霧，通風(fēng)、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞；
（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)爆炸、觸電。
（三）操作程序和要領(lǐng)
（1）持證操作指定的立車，并規(guī)范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞進帽內(nèi)）、不戴手套。
（2）工作前，首先檢查立車各安全設(shè)施是否完好，潤滑是否暢通，操縱和控制系統(tǒng)是否可靠，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入生產(chǎn)運行。
（3）裝卸工件、夾具時，要和行車工、掛鉤工密切配合。在卸工件前，必須檢查壓緊螺釘是否全部拆除，工件上的活動物是否清除干凈。
（4）工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊鐵、芯座、墊鐵等均應(yīng)固定牢，并經(jīng)常檢查，以防松動。
（5）工件未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定距離，不允許人站在旋轉(zhuǎn)卡盤上調(diào)整機床，也不允許人在旋轉(zhuǎn)的卡盤上行走上下，非工作人員禁止靠近開動著的機床。
（6）壓工件用的扳手必須與螺母或螺栓尺寸相符。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。
（7）若工件外形尺寸超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
（8）對刀時必須慢速運行，自動對刀時，刀頭距工件40～60mm 即停止機動，采用手搖進給。
（9）在切削過程中，刀具未退離工件前不得停車。刀架不用時，應(yīng)開到安全位置。
（10）加工偏心重工件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。
（11）登“走臺”操作時要注意安全，不得將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。不得跨越“走臺”。不
得隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
（12）嚴(yán)禁用腳清除卡盤和地面上的鐵屑。
（13）卡盤上不得有未固定的物件，床身上不得擱置任何物件；
（14）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。
（15）工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。
（16）及時清除工作場地地面上、地坑內(nèi)的油污以及安全道上的鐵屑。
（17）按照設(shè)備的“三好”、“四會”要求，做好設(shè)備的一、二級保養(yǎng)工作。
（18）工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源。擦拭設(shè)備，清理工具、
工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并寫好工作記錄。
（四）應(yīng)急處置措施
（1）若工件或工裝松動，立即退刀、停機、關(guān)電源后將其夾緊；吃刀量過大產(chǎn)生啃刀、振動，應(yīng)及時停機調(diào)整；
（2）加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及變檔、刀架升降、操縱與控制程序等發(fā)生故障時，立即退刀、停機、關(guān)電源，并告知維修人員檢查修理。
（3）發(fā)生設(shè)備事故：
① 緊急退刀、停機并報告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員；
② 關(guān)閉立車總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；
③ 清出鐵屑，吊走工件及工裝，清理現(xiàn)場，檢查事故部位；
④ 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面、地坑油污，進行驗收、試車，合格后恢復(fù)生產(chǎn)運行；
（4）發(fā)生火災(zāi)和人身傷害事故，在場人員應(yīng)緊急停機、關(guān)電源并報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打119 和120；啟動《應(yīng)急處置方案》進行救援。
（5）整個過程如實紀(jì)錄歸檔。
第2篇 立車、鉆床:安全操作規(guī)程
立車
1.工作前,先檢查保險和防護裝置是否靈敏可靠,妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除,不準(zhǔn)將工量具放在橫粱或刀架上。
2.裝卸工件、附件時要和行車司機、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前,只能點動校正工件,注意人體與旋轉(zhuǎn)件保持一定距離.嚴(yán)禁站在工作臺上調(diào)整機床或操作按鈕,非操作人員不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)的立車。
3.工件刀具要緊固好,所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查,以防松動。
4.使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時,用力要適當(dāng),以防滑倒。
5.如加工件外形超過卡盤,必須采取恰當(dāng)措施,避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。
6,對刀時,必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40一60即停止機動,用手搖進行.在切削過程中,刀具未脫離工件前,不準(zhǔn)停車。
7. 加工偏重工件時,要加重塊,保持卡盤平衡。
8.登“看臺”操作時,要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
9.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速或旋轉(zhuǎn)方向。不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
10.發(fā)現(xiàn)工件松動,立車運轉(zhuǎn)異常,進刀過猛,應(yīng)立即退刀,停車檢查。
11.大型立車須由商人以上操作,必須明確主操作者,由其負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,互相配合,非操作者不得下令開車。
12.加工過程中,機床不準(zhǔn)離人;上班時,應(yīng)退刀停車,切斷電源,清掃現(xiàn)場。
鉆床
1.在立鉆開動前,應(yīng)對機電系統(tǒng)及所有的工夾具進行全面檢查,確認(rèn)無誤后,方可操作。
2.設(shè)備操作時,禁止戴圍巾、領(lǐng)帶、手套,女工發(fā)辯應(yīng)繞在帽子里。
3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。
4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位;手動進刀時,應(yīng)逐漸增壓或逐漸減壓,以免用力不均勻造成事故.
5.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除.禁止用風(fēng)吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除.
6.在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
7.不可在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
8.工作臺上,不準(zhǔn)有浮放的工件。
9.立鉆開動時,嚴(yán)禁離人。下班或工作結(jié)束,應(yīng)清理現(xiàn)場,切斷電源。
第3篇 立車車工安全操作規(guī)程
1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程。
2．裝卸工件，工具時要和行車司機。掛鉤工密切配合。
3．工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。
4．工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。
5．使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。
6．如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。
7．對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動，要手搖進給。
8．在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
9．加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平?。
10．登“看臺”操作時要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11．切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12．不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13．發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。
14．加工過程中機床不準(zhǔn)離人。
第4篇 立車工安全操作規(guī)程
1、操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈敏可靠，妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除。工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。
2、裝卸工件、工具時要和行車司機掛鉤工密切配合。
3、工件、刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。
4、工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離，嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕，非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。
5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
7、對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動要手搖進給。
8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
9、加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。
10、登“看臺”操作時要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12、不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13、發(fā)現(xiàn)工件松動，機床運轉(zhuǎn)異常，進刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。
14、大型立車二人以上操作，必須明確主操作人員負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人員不得下令開車。
15、加工過程中機床不準(zhǔn)離人。
第5篇 立車車工作業(yè)安全操作規(guī)程
立車車工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全規(guī)程。
2.裝卸工件,工具時要和行車司機。掛鉤工密切配合。
3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。
4.工件在未夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。
5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當(dāng),以防滑倒。6.如工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。
7.對刀時必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機動,要手搖進給。
8.在切削過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
9.加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平?。
10.登看臺操作時要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12.不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13.發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。
14.加工過程中機床不準(zhǔn)離人。
第6篇 立車、鉆床安全操作規(guī)程
立車
1．工作前，先檢查保險和防護裝置是否靈敏可靠，妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除，不準(zhǔn)將工量具放在橫粱或刀架上。
2．裝卸工件、附件時要和行車司機、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前，只能點動校正工件，注意人體與旋轉(zhuǎn)件保持一定距離．嚴(yán)禁站在工作臺上調(diào)整機床或操作按鈕，非操作人員不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)的立車。
3．工件刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查，以防松動。
4．使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。
5．如加工件外形超過卡盤，必須采取恰當(dāng)措施，避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。
6，對刀時，必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40一60即停止機動，用手搖進行．在切削過程中，刀具未脫離工件前，不準(zhǔn)停車。
7. 加工偏重工件時，要加重塊，保持卡盤平衡。
8．登“看臺”操作時，要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
9．切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速或旋轉(zhuǎn)方向。不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
10．發(fā)現(xiàn)工件松動，立車運轉(zhuǎn)異常，進刀過猛，應(yīng)立即退刀，停車檢查。
11．大型立車須由商人以上操作，必須明確主操作者，由其負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合，非操作者不得下令開車。
12.加工過程中，機床不準(zhǔn)離人；上班時，應(yīng)退刀停車，切斷電源，清掃現(xiàn)場。
鉆床
1．在立鉆開動前，應(yīng)對機電系統(tǒng)及所有的工夾具進行全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可操作。
2．設(shè)備操作時，禁止戴圍巾、領(lǐng)帶、手套，女工發(fā)辯應(yīng)繞在帽子里。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。
4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位；手動進刀時，應(yīng)逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力不均勻造成事故．
5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除．禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除．
6．在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
7.不可在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
8．工作臺上，不準(zhǔn)有浮放的工件。
9．立鉆開動時，嚴(yán)禁離人。下班或工作結(jié)束，應(yīng)清理現(xiàn)場，切斷電源。
第7篇 立車車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守機械加工人員安全操作規(guī)范.
2、裝卸工件,工具時要和行車司機,掛勾工密切配合。
3、工件,刀具要緊固好.所用的千斤頂,斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。
4、工件在未夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。
5、使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當(dāng),以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱,橫梁或把人撞傷。
7、對刀時必須緩慢進行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機動,要手搖進給。
8、在切削過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
9、加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。
10、登看臺操作時要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12、不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13、發(fā)現(xiàn)工件松動,機床運轉(zhuǎn)異常,進刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。
14、加工過程中機床不準(zhǔn)離人。
第8篇 立車車床安全技術(shù)規(guī)程
1.開車前,先檢查保險裝置和防護裝置是否靈活,電氣部分是否完好,對轉(zhuǎn)動、滑動部件進行潤滑。開空車運轉(zhuǎn),潤滑3—5分鐘,運轉(zhuǎn)正常即可開車工作。
2.上班前穿戴好各勞動保護用品,扎好袖口,將設(shè)備周圍防礙工作的物件清理凈。量具、工具不準(zhǔn)放在機床的橫梁、刀架和工作臺上。
3.工作、刀具要緊固好,所用的千斤頂、斜鐵、墊塊等應(yīng)固定,并經(jīng)常檢查,防止松動。
4.工件未夾牢固,只能點動校正工件,要特別注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。除點車外嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)的工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員嚴(yán)禁靠近機床。
5.不準(zhǔn)隔著運轉(zhuǎn)工件取東西或清除鐵屑,清理鐵屑時要用工具,嚴(yán)禁用手。在加工過程中機床不準(zhǔn)離人。
6.切削過程中,嚴(yán)禁測量工件和變換工作臺的轉(zhuǎn)速及方向。
7.吊件時要與天車工或起重工密切配合。
8.如工件超了卡盤,必須采取適當(dāng)防護措施,落地立車應(yīng)加防護安全罩,以防傷人。
9.開車對刀時,必須緩慢進行,自動對刀時,當(dāng)?shù)都饨咏ぜr要特別小心或停止機動,開始點動和手搖進給。
1o.四米立車二人操作時,必須明確主操作人員,并擔(dān)任指揮使兩人密切配合協(xié)調(diào)一致。
11.工作結(jié)束時,將各轉(zhuǎn)動手柄放置空位。將設(shè)備和工作場所清理干凈,斷開電源。
