內容
一、泵操作前準備
1. 檢查泵設備：確保泵體無明顯損壞，連接部位緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 確認電源：檢查電源線路無破損，電壓、頻率符合泵的運行要求。
3. 泵內介質：確認泵內填充的介質與設計要求一致，無異物混入。
二、泵操作流程
1. 啟動前檢查：關閉出口閥，打開入口閥，預潤滑泵體，啟動電機，觀察電機轉向是否正確。
2. 緩慢開啟閥門：啟動后，慢慢打開出口閥，調整至所需流量，防止水錘現(xiàn)象。
3. 監(jiān)控運行：觀察泵的振動、噪音、溫度等，確保其在正常范圍內。
4. 停止操作：需停機時，先關閉出口閥，再切斷電源。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期進行設備點檢，更換磨損部件，保證泵的良好運行狀態(tài)。
2. 清潔與潤滑：保持泵體清潔，按時添加或更換潤滑油。
3. 故障處理：遇到異常情況立即停機，分析原因并及時修復。
四、安全注意事項
1. 防護裝備：操作時應佩戴防護眼鏡和手套，避免介質濺出傷人。
2. 電氣安全：避免濕手接觸電氣設備，防止觸電。
3. 緊急處理：熟悉應急預案，如遇火災等緊急情況，立即啟動應急措施。
標準
1. 符合設備操作手冊的指導，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度。
2. 操作人員需接受過專業(yè)培訓，持有有效操作證書。
3. 每次操作前后需填寫設備運行記錄，記錄異常情況和處理措施。
4. 泵的維護保養(yǎng)應按制造商建議的周期進行，確保設備性能穩(wěn)定。
考試題及答案
1. 啟動泵前，應首先確保什么？ 答：確保泵體無明顯損壞，連接部位緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 泵啟動后，如何逐步調整至所需流量？ 答：啟動后，慢慢打開出口閥，調整至所需流量。
3. 在泵的日常維護中，何時需要更換磨損部件？ 答：在定期檢查過程中，發(fā)現(xiàn)部件磨損嚴重時，應及時更換。
4. 如果泵在運行中出現(xiàn)異常振動，應采取什么措施？ 答：立即停機，分析原因并及時修復。
5. 操作泵時，為何要佩戴防護眼鏡和手套？ 答：為了防止介質濺出傷人，保護操作者的安全。
泵操作安全操作規(guī)程范文
第1篇 泥漿泵操作規(guī)程安全技術交底
部屬各施工單位：
在現(xiàn)場施工中，為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全，嚴格堅持“安全第一，預防為主”的方針，特對泥漿泵的安全操作進行交底如下，望嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責
1.1負責日常保養(yǎng)，對泥漿泵進行檢查、維修、調整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的電工及機械工種的專業(yè)安全技術及技能培訓，熟練掌握泥漿泵性能及操作方法。
2.2持有電工或機械工上崗證。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底，清楚其作業(yè)內容，包括：泥漿池的深度和泥漿泵安設的位置，電纜線的接入及排泥漿管線的布置。
3.2泥漿泵應安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上，不得松動。
3.3啟動前，檢查項目應符合下列要求：
1 各連接部位牢固；
2 電動機旋轉方向正確；
3 離合器靈活可靠；
4 管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
3.4啟動前，吸水管、底閥及泵體內應注滿引水，壓力表緩沖器上端應注滿油。
3.5啟動前用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗時方可空載起動。啟動后，應待運轉正常，再逐步增加載荷。
4、安全操作規(guī)程
4.1 運轉中應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂潤滑油。
4.2 運轉中，應經(jīng)常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10％。
4.3 有多擋速度的泥漿泵，為使飛濺潤滑可靠，在每班運轉中應將幾擋速度分別運轉，運轉時間均不得少于30秒。
4.4 運轉中不得變速；當需要變速時，應停泵進行換檔。
4.5 運轉中，當出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常，或有明顯高溫時，應停泵檢查。
4.6 在正常情況下，應在空載時停泵。停泵時間較長時，應全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。
4.7 長期停用時，應清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內潤滑油放盡，并應采取防銹、防腐措施。
5、其他注意事項
5.1做好機械使用及維護保養(yǎng)日志。
5.2操作人員必須具有良好的電工作業(yè)知識，注意安全用電。
第2篇 潛水泵操作規(guī)程:安全技術交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對潛水泵的操作規(guī)程進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責
1.1負責日常保養(yǎng),對潛水泵進行檢查、維修、調整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓,熟練掌握潛水泵性能及操作方法。
2.2經(jīng)考核合格,持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內容。
3.2啟動前檢查項目應符合下列要求:
a 水管結扎牢固;
b 放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
c 葉輪和進水節(jié)無雜物;
d 電纜絕緣良好。
4、安全操作規(guī)程
4.1 潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中,亦可在水中將泵的四周設立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中,水深不得小于0.75m,不得在含泥砂的水中使用。
4.2 潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。
4.3 潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置,工作時泵周圍30m 以內水面,不得有人、畜進入。
4.4 接通電源后,應先試運轉,并應檢查并確認旋轉方向正確,在水外運轉時間不得超過5min。
4.5 應經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m 之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
4.6 當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。
4.7 每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應無下降。
5、其他注意事項
5.1經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應先經(jīng)0.2mpa 氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內。
5.2新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h 后,應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml 時,應進行0.2mpa 的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次;當泄漏量不超過25ml 時,可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。
編制: 審核:安全員:
第3篇 泥漿泵操作規(guī)程-安全技術交底
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針,特對泥漿泵的安全操作進行交底如下,望嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責
1.1負責日常保養(yǎng),對泥漿泵進行檢查、維修、調整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的電工及機械工種的專業(yè)安全技術及技能培訓,熟練掌握泥漿泵性能及操作方法。
2.2持有電工或機械工上崗證。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其作業(yè)內容,包括:泥漿池的深度和泥漿泵安設的位置,電纜線的接入及排泥漿管線的布置。
3.2泥漿泵應安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上,不得松動。
3.3啟動前,檢查項目應符合下列要求:
1 各連接部位牢固;
2 電動機旋轉方向正確;
3 離合器靈活可靠;
4 管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3.4啟動前,吸水管、底閥及泵體內應注滿引水,壓力表緩沖器上端應注滿油。
3.5啟動前用手轉動,使活塞往復兩次,無阻梗時方可空載起動。啟動后,應待運轉正常,再逐步增加載荷。
4、安全操作規(guī)程
4.1 運轉中應注意各密封裝置的密封情況,必要時加以調整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂潤滑油。
4.2 運轉中,應經(jīng)常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10%。
4.3 有多擋速度的泥漿泵,為使飛濺潤滑可靠,在每班運轉中應將幾擋速度分別運轉,運轉時間均不得少于30秒。
4.4 運轉中不得變速;當需要變速時,應停泵進行換檔。
4.5 運轉中,當出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時,應停泵檢查。
4.6 在正常情況下,應在空載時停泵。停泵時間較長時,應全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
4.7 長期停用時,應清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內潤滑油放盡,并應采取防銹、防腐措施。
5、其他注意事項
5.1做好機械使用及維護保養(yǎng)日志。
5.2操作人員必須具有良好的電工作業(yè)知識,注意安全用電。
第4篇 潛水泵操作規(guī)程安全技術交底
單位：
| 工程名稱 | 編號 | ||
| 施工部位 | 交底時間 | ||
| 部屬各施工單位： 在現(xiàn)場施工中，為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全，嚴格堅持“安全第一，預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況，特對潛水泵的操作規(guī)程進行安全交底，望施工中嚴格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責 1.1負責日常保養(yǎng)，對潛水泵進行檢查、維修、調整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。 1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓，熟練掌握潛水泵性能及操作方法。 2.2經(jīng)考核合格，持證上崗。 3、上崗作業(yè)準備 3.1接受安全技術交底，清楚其內容。 3.2啟動前檢查項目應符合下列要求： a 水管結扎牢固； b 放氣、放水、注油等螺塞均旋緊； c 葉輪和進水節(jié)無雜物； d 電纜絕緣良好。 4、安全操作規(guī)程 4.1 潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中，水深不得小于0.75m，不得在含泥砂的水中使用。 4.2 潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。 4.3 潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m 以內水面，不得有人、畜進入。 4.4 接通電源后，應先試運轉，并應檢查并確認旋轉方向正確，在水外運轉時間不得超過5min。 4.5 應經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.5～3.0m 之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。 4.6 當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。 4.7 每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。 5、其他注意事項 5.1經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應先經(jīng)0.2mpa 氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。 5.2新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h 后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml 時，應進行0.2mpa 的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過25ml 時，可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。 | |||
編制：審核：安全員：
第5篇 水泵操作人員安全操作規(guī)程
1、 開泵前,要認真檢查各部螺絲有無松動,填料函是否嚴密;盤車數(shù)轉,看轉動是否靈活;向水泵注水,排出泵內空氣。
2、 與上下中段聯(lián)系好后開泵,站在絕緣臺上操作,合上啟動開關,觀察電流表、電壓表,待正常運轉后方可離開配電柜。
3、 水泵運轉時,隨時注意電機機體震動情況及聲音是否正常;每兩小時檢查電機溫升不超過65℃,軸承溫升不超過60℃;檢查水位距吸水龍頭0.5米時,及時停泵。
4、 水泵房電氣設備出現(xiàn)故障時,不得亂動,必須找電工修理。
5、 水泵電纜頭,對輪等外露旋轉部分,必須有安全欄桿,并使其處于良好狀態(tài)。
6、 機械發(fā)生故障時,應停止運轉,并通知區(qū)部或調度。
7、 運轉中的高壓電機,不得拉開隔離開關。
8、 嚴禁用濕手去操作開關。
第6篇 混凝土真空吸水泵操作工安全技術操作規(guī)程
第一條:開機前應陪同電工檢查電機、電器開關、電纜及接線是否符合安全要求和接零或接地是否良好。
第二條:開動電機檢查轉向是否與電機風扇罩殼和箭頭指示方向一致,然后應堵住進水口,檢查泵機真空度,表值不小于96kpa。當不符合上述要求時,應檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時,應及時修理或更換。
第三條:真空泵不允許在出水量很少的情況下長時間運轉,也不允許在達到極限真空度(“氣蝕工況”)下長時間運轉,以免影響使用壽命。
第四條:真空吸水作業(yè)時,嚴禁操作人員在吸墊上行走或將物件置壓在吸墊上。
第五條:經(jīng)常檢查真空泵過濾網(wǎng),發(fā)現(xiàn)破損應及時更換。
第六條:做好維護保養(yǎng)工作。工作結束后應清洗水箱,去除泥沙,放盡余水,并及時沖洗底墊和蓋墊。
第7篇 機械真空泵操作工安全操作規(guī)程
1.各轉動部位都必須裝置防護罩。
2.檢查油標是否達到標高,發(fā)現(xiàn)不夠時應及時添油;潤滑油變質或雜質太多時應及時更換。
3.檢查各種閥門管道是否良好。
4.試車前應先將大罐壓力閥門,解除閥門關閉,然后再用手扳車5~10轉后方可開車。
5.開車后先打開油門,然后慢慢地把真空泵進氣閥門打開。
6.工作中發(fā)現(xiàn)不正常雜音和震動時,應立即停車進行檢查。
7.工作結束時,應先關閉油門和真空泵進氣閥再停車,然后關閉水門,切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第8篇 灌漿泵操作安全操作規(guī)程
一、開泵前的準備和檢查
1、泵體應穩(wěn)固地安裝在基礎上,并檢查動力端零部件地緊固情況。
2、根據(jù)現(xiàn)場情況,應盡可能縮短吸入管長度和吸程,并檢查進漿閥、排水閥是否良好。
3、檢查離合器和變速裝置工作是否可靠。
4、檢查活塞桿軸套、連桿軸承、十字頭軸承和十字頭滑套的配合間隙。
5、檢查曲軸箱內潤滑油的油面,檢查各油嘴是否有足夠的潤滑油,各部件潤滑是否正常。
6、檢查安全閥是否可靠、壓力表是否靈敏,并按要求校核壓力表準確度。
7、檢查進漿口處,不得有粒徑大于3mm的雜物進入。
8、用手轉動皮帶輪5~6圈,檢查泵運轉是否靈活。
二、泵運轉檢查
1、將離合器手柄放在斷開位置上,開動電動機。當運轉正常時,合上離合器啟動泵工作,向工作地點輸送漿液。
2、泵在工作時,如需變速,必須拉開離合器或停泵后進行,不得在運轉中變速。
3、隨時注意泵的傳動系統(tǒng)有無沖擊、碰撞聲,排漿壓力和排漿量是否均勻,有無漏油、漏漿等非正常現(xiàn)象。
4、泵的排出壓力應控制在額定范圍內,隨時注意觀察和控制壓力表值,防止超過規(guī)定的極限值。
5、在工作中應經(jīng)常檢查各運動部件的潤滑情況,各箱體內的潤滑油溫度在30~50℃范圍內,最高不得超過60℃。
6、帶式制動器中的制動帶不能沾油,以防摩擦片和制動閥在制動時打滑。
三、停泵檢查
1、打開三通回路卸壓后,脫開離合器,停止電動機。
2、用清水清洗泵頭缸體直至干凈。
3、閑工期或冬季停泵時,必須放凈泵內和管路內的漿液,并徹底清洗干凈。
4、保養(yǎng)規(guī)程
4.1日常保養(yǎng)
(1)隨時觀察壓力表的指針擺動情況,確保泵在額定壓力下工作;
(2)隨時注意填料盒的工作情況,如發(fā)現(xiàn)漏漿應及時擰緊或補充、更換新填料;
(3)新泵使用一個月后,必須更換一次潤滑油;
(4)傳動箱內密封性要好,防止灰塵、砂土等雜物進入;
(5)運轉中發(fā)現(xiàn)泵內有異常聲響時,應立即停泵進行檢查,并消除故障;
(6)因柱塞、缸套、膠球、拉桿磨損造成壓力和排量不足時,應及時拆卸更新;
(7)經(jīng)常調節(jié)三角皮帶的松緊程度,確保泵正常運轉;
(8)安全閥門不得隨意加厚,保證在額定壓力下工作。
4.2 定期保養(yǎng)
(1)每周進行一次活塞、連桿、十字頭等零件的松緊程度檢查;
(2)每周進行一次進漿閥、排漿閥、拉桿、防塵密封圈、缸套的磨損程度檢查;
(3)每周進行一次連桿、齒輪、軸承、安全閥、離合器、三通的磨合程度檢查;
(4)每季度更換一次潤滑油;
(5)每半年拆卸、清洗曲軸變速箱體并檢查各零部件。
5. 檢查與考核
5.1由職能部門組織有關人員進行檢查與考核。
5.2 按照本規(guī)程的各項要求進行檢查和考核。
6.檢驗規(guī)程
6.1主題內容與適用范圍
本規(guī)定適用于額定壓力為0~12mpa泥漿泵、高壓泥漿泵的檢驗。
6.2內容與要求
(1)空載運轉檢驗
a啟動電動機,打開泵上回漿管路,松開制動帶或合上離合器,使泵處于空載運轉狀態(tài);
b檢查泵曲軸箱、變速器、離合器和泵體的運轉是否正常,有無雜音和漏水漏氣等現(xiàn)象和組部件溫升情況;
c檢查泵上的所有緊固件。
(2) 負荷運轉檢驗
a連接工作管路、調節(jié)控制回漿閘閥全部打開,使泵達到額定壓力下的排量,運轉4小時;
b壓力表的指示值應準確無誤;
c檢查離合器及各變速機構是否靈活可靠;
d檢查軸承潤滑處是否良好,溫升在規(guī)定范圍內;
e檢查各緊固件是否緊固。
第9篇 油泵操作安全規(guī)程
一、作業(yè)前檢查
1.電壓正常,不超過額定電壓;電氣開關和設備接地線正常。
2.各固定連接部位應無松動;
3.各潤滑部位加注潤滑劑;
4.用手拔轉泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應無卡磨現(xiàn)象,轉動靈活;
5.打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,關閉排氣閥。
6.點動電機,確定轉向是否正確。
二、油泵啟動
1.根據(jù)選定工藝流程開啟進口閥、關閉出口閥。
2.泵啟動后,待壓力表指示正常讀數(shù)時,再慢慢打開出口閥門。
三、作業(yè)中運行
1.正常運行中,應調節(jié)泵出口開度,將泵調節(jié)到高效區(qū)工作,不得在性能曲線駝峰處運轉;不得長時間在額定流量30%以下運轉。
2.注意觀察壓力表的讀書。
3.運行中應檢查:
①經(jīng)常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數(shù)是否正常。
②各固定連接部位不應松動;
③轉子及各部分部件運轉應平穩(wěn),不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象;
④檢查軸封滲漏情況,正常時機械密封滲漏<3滴/分,檢查電機、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理;
⑤泵的安全保護和控制裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠;
四、油泵停止
1.先慢關出口閥、后停泵。
2.停泵后,關閉進口閥及管線上的閥門。
3.如環(huán)境漫度低于0℃,應將泵內液體放盡,以免凍裂。如長期停用,應將泵拆卸清洗,包裝保管。
4.檢查設備技術狀況,進行擦拭保養(yǎng),整理歸放工具。
5.填寫作業(yè)記錄,切斷電源。
五、安全事項:
1.嚴格遵守安全規(guī)定和交接班制度,未經(jīng)許可嚴禁非司泵人員操控油泵,防止意外事故發(fā)生;
2.保持與其它工種的密切聯(lián)系、嚴防跑、冒、混油事故發(fā)生;
3.運轉中嚴禁擦拭設備,各種工具等物品,不準放在泵和電機上;
4.發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障,立即報告,經(jīng)同意后采取措施;特殊情況可先采取措施后報告;
5. 遇突然停電,應切斷電源,再關閉閥門;
6. 遇雷雨天氣,暫停作業(yè)。
第10篇 油泵操作安全操作規(guī)程
1、每班不少于兩次對泵、電機、閥門、工藝管線等進行點檢、維護、保養(yǎng)、潤滑。觀察聲音、溫度等情況;發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時停泵處理。
2、加強潤滑點檢,及時補充潤滑油。
3、處理故障時,先停電、驗電、掛牌;排除故障后,須經(jīng)泵工和維修工共同確認,由泵工進行啟動操作。
4、檢查工藝管線時,若遇雷雨天氣,禁止爬上管架作業(yè)。
5、及時抽排0#罐地溝、地下泵房污水池的污水,以免設備、設施被淹。
第11篇 混凝土輸送泵操作手安全操作規(guī)程
1、混凝土泵車應停放在平整堅實的地方,支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2、作業(yè)前應進行檢查,確認安全。
(1)攪拌機構工作正常,傳動機構應動作準確;
(2)輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內;
(3)管道聯(lián)接處應密封良好;
(4)料斗篩網(wǎng)完好;
(5)液壓系統(tǒng)應工作正常;
(6)儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3、作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
3、作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4、作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業(yè)。
5、嚴禁用臂架作起重工具。
6、泵送作業(yè)中,操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內不得有人員停留。
7、作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時,應立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8、泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。
9、排除管道堵塞時,應疏散周圍的人員。拆卸管理清洗前應采取反抽方法,消除輸送管道內的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
10、作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內。泵送時嚴禁拆卸管道。
11、清洗管道時,操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10 米內不得有人員和設備。
第12篇 循環(huán)水泵操作、水質調節(jié)與送樣安全操作規(guī)程
1、吸水井蓋板、地溝下水井蓋板用保值完好，謹防掉入水井。
2、冷卻塔風機聲音不正常時，應立即停機檢查和處理，進入風筒內檢查時，必須有人監(jiān)護。
2、經(jīng)常檢查區(qū)域照明、走臺、欄桿完好，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理匯報。
3、操作時不準翻欄桿，以防掉入池內。
4、藥庫堆放整齊，由上至下逐層搬取，用手拾藥時，注意行走安全。
5、開停泵時，要做到確認，以防傷人。
第13篇 循環(huán)水泵操作水質調節(jié)送樣安全操作規(guī)程
1、吸水井蓋板、地溝下水井蓋板用保值完好,謹防掉入水井。
2、冷卻塔風機聲音不正常時,應立即停機檢查和處理,進入風筒內檢查時,必須有人監(jiān)護。
2、經(jīng)常檢查區(qū)域照明、走臺、欄桿完好,發(fā)現(xiàn)隱患,及時處理匯報。
3、操作時不準翻欄桿,以防掉入池內。
4、藥庫堆放整齊,由上至下逐層搬取,用手拾藥時,注意行走安全。
5、開停泵時,要做到確認,以防傷人。
