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坐標鏜床安全操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-05-16 查看人數(shù):80

坐標鏜床安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、準備工作

1. 檢查設(shè)備:開機前,確保坐標鏜床電源線路完好,無漏電現(xiàn)象,各部件安裝穩(wěn)固,無松動。

2. 工件定位:正確固定工件,使用夾具保證其穩(wěn)定性,避免加工過程中產(chǎn)生位移。

3. 工具準備:選用合適的刀具,檢查刃口鋒利程度,確保切削效率和精度。

二、操作流程

1. 啟動機床:按下啟動按鈕,待設(shè)備運行穩(wěn)定后,方可進行加工。

2. 輸入?yún)?shù):根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸設(shè)定合適的切削速度和進給量。

3. 開始加工:啟動進給機構(gòu),觀察工件與刀具接觸情況,調(diào)整至合適深度。

4. 實時監(jiān)控:加工過程中,注意觀察設(shè)備運行狀態(tài),監(jiān)聽異常聲音,防止過載。

5. 完成加工:加工完畢后,先停止進給,再關(guān)閉主軸,最后關(guān)閉設(shè)備電源。

三、安全措施

1. 個人防護:佩戴護目鏡、工作服和手套,避免切削屑飛濺傷人。

2. 緊急停機:遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,及時排查故障。

3. 防止碰撞:在設(shè)備運行中,嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件,防止意外傷害。

4. 維護保養(yǎng):定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查,確保良好運行狀態(tài)。

四、環(huán)境要求

1. 清潔場地:保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作。

2. 光線充足:確保作業(yè)環(huán)境光線適宜,便于觀察加工過程。

3. 通風(fēng)良好:保持空氣流通,降低粉塵和熱量積累。

五、人員資質(zhì)

1. 操作者需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。

2. 未經(jīng)許可,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行維修。

標準

1. 符合國家和行業(yè)安全標準,如gb/t 15760《金屬切削機床安全通則》。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部操作規(guī)程,定期進行設(shè)備維護和人員培訓(xùn)。

3. 嚴格執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系,確保加工質(zhì)量和精度。

考試題及答案

1. 坐標鏜床開機前應(yīng)檢查哪些設(shè)備要素?(多選) a. 電源線路 b. 各部件安裝 c. 工件固定 d. 刀具鋒利程度 答案:a, b, c, d

2. 加工過程中,應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)? 答案:觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn),監(jiān)聽有無異常聲音,隨時準備應(yīng)對突發(fā)狀況。

3. 個人防護中,哪項措施是錯誤的? a. 佩戴護目鏡 b. 穿著短袖襯衫 c. 戴工作手套 d. 穿防滑鞋 答案:b

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)采取什么行動? 答案:立即按下緊急停止按鈕,排查故障,并上報維修。

5. 什么是確保坐標鏜床安全操作的關(guān)鍵? 答案:遵守操作規(guī)程,進行定期維護,保持良好的工作習(xí)慣,以及適當?shù)膫€人防護。

坐標鏜床安全操作規(guī)程范文

第1篇 坐標鏜床(光學(xué))鏜工安全操作規(guī)程

1.工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好。對設(shè)備加油潤滑。

2.裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。

需要在坐標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工。待加工面不得有銹。

設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在設(shè)備允許范圍內(nèi),同時避免陽光和其它熱源直接照射設(shè)備。

3.停車8小時以上再開動設(shè)備時,先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。

4.橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷),并再次擦凈、注油,移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。

5.卡緊鏜桿套筒時,必須將鏜桿套筒伸出導(dǎo)軌以下或機頭以下40毫米,否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。

禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上。

6.設(shè)備上使用的工、卡、量具必須是標準的,符合機床要求的。墊塊必須磨光。

7.不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床;清掃地板時只許用吸塵機或拖布。

要細心地使用光學(xué)裝置,保持它的清潔,用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺,應(yīng)定期用脫脂棉、無水酒精、麂皮擦洗。

8.當工作臺正在運動時,不得在快速時扳動離合器操縱手柄,但可在慢速(<35毫米/分鐘)時扳動離合器操縱手柄。

9.設(shè)備附近不得使用風(fēng)動工具及有大震動的機械工具、和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。

10.禁止站或踏在工作物上。在工作臺上校正工件和加工工件時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉(zhuǎn)范圍。

11.下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。

第2篇 坐標鏜床工安全操作規(guī)程

1、要有完整的安全裝置,一切操縱系統(tǒng)要保證靈敏可靠,鏜床外殼要有良好的接地線并不得有裸露的導(dǎo)電部分。

2、裝長工件時工作物必須卡緊,卡工作物、搬螺絲要用力適當,不可過猛。

3、開車切削時不準用手摸刀桿、刀頭和加工部件的加工部分,手不可接近轉(zhuǎn)動的刀架和制止轉(zhuǎn)動部分或行程之內(nèi)。

4、操作時,要注意刀桿起刀變速,起落手柄要放在所用的適當位置。

5、床面各滑動部分,禁止亂放任何工具和物品。

6、機床走刀時操作者不準離開工作崗位。更換調(diào)整刀具、胎具、裝卸或調(diào)整工件、夾具及機床上的螺絲附件,擦洗潤滑機床和檢查測量工件時必須停車。

7、加工內(nèi)孔時,嚴禁不停車將手伸入孔內(nèi)摸刀頭和工作物,并不準將頭部靠近轉(zhuǎn)動的鏜頭、刀桿或低頭視看孔內(nèi)的切削情況。

8、扳子必須適合螺帽尺寸,不準用不合適的扳子代替。

9、掃除鐵末時必須用刷子或在停車后用棉紗擦去。

10、工作結(jié)束后,機床各部手柄搬到原位,切斷電源,清理機床,打掃工作地,擺好工件,做好交接班工作。

第3篇 t4240坐標鏜床安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司t4240坐標鏜床的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2開動前必須按設(shè)備潤滑圖表進行加油。

3.1.3工作前應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)10分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。

3.1.4需在本機床加工的工件,必須有良好的加工基準面。加工鑄件時,未加工面必須經(jīng)過噴砂或涂漆,嚴禁在本機加工帶銹和未經(jīng)噴砂或涂漆的工件。

3.1.5裝卸較重的工件時,必須選用吊具及方法,輕起輕放。

3.1.6嚴禁超負荷工作,在鑄鐵上的孔徑大于10mm,在鋼零件上的孔徑大于8mm時,均應(yīng)分二次至三次切削。

3.1.7在本機鏜孔時,工序留量在直徑上不得少于3mm;轉(zhuǎn)動偏心套必須輕微,注意保護蝸輪付的傳動精度。

3.1.8加工時,必須剎緊工作臺溜板及橫梁,此時,不允許用手動或機動移動橫梁與主軸箱。

3.1.9在機床上加工的零件,重量不得超過350公斤。

3.1.10 必須保持鏜桿及錐度的完整,裝卸工具時,不得用鐵錘猛擊,不得使用與錐孔不符或錐面上有刻痕、不清潔的工具。

3.1.11 禁止在工作過程中變速,禁止用開反車的方法制動回轉(zhuǎn)的花盤或鏜桿。

3.1.12 禁止在設(shè)備導(dǎo)軌面及部件表面放置金屬物品,禁止在工作臺上敲打校直工件。

3.1.13 刀具未離工件前不得停車。

3.1.14 禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。

3.1.15 禁止用壓縮空氣清理設(shè)備。

3.1.16 工作完畢后下班時,應(yīng)將各手柄放于非工作位置上,工作臺退到中間位置,鏜桿退回,切斷電源,設(shè)備擦拭干凈,并在全部滑動面上涂油。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1裝卸較重的工件,應(yīng)選用安全吊具,裝卡要牢固。

3.2.2加工件必須要有良好的基準面,待加工面,不得有銹蝕。

3.2.3停車較長時,應(yīng)先低運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認各部分正常后再用。

3.2.4禁止將金屬放機床上,卡、量具要標準,墊塊應(yīng)磨光。

3.2.5當工作臺移動時,不許扳動離合器操縱手柄,禁止站在工作臺上校正與測量,頭部不許進入刀身回轉(zhuǎn)的范圍。

坐標鏜床安全操作規(guī)程3篇

內(nèi)容一、準備工作1.檢查設(shè)備:開機前,確保坐標鏜床電源線路完好,無漏電現(xiàn)象,各部件安裝穩(wěn)固,無松動。2.工件定位:正確固定工件,使用夾具保證其穩(wěn)定性,避免加工過程中產(chǎn)生位移。3.工具
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