內(nèi)容
一、操作前準備
1. 確認身份：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證書，熟悉設備性能及安全操作規(guī)程。
2. 檢查設備：檢查鋁機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電源線無破損，接地良好。
3. 工具準備：配備必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞。
二、操作步驟
1. 啟動設備：接通電源，按下啟動按鈕，待設備運行穩(wěn)定后進行下一步操作。
2. 加工準備：根據(jù)加工需求調(diào)整工作臺，安裝合適的模具，確保固定牢固。
3. 加工操作：緩慢送入鋁材，保持勻速，避免過快導致設備損壞或人身傷害。
4. 監(jiān)控運行：操作過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
5. 完成與清潔：加工完畢后，關(guān)閉設備，清理工作區(qū)域，保持設備整潔。
三、安全規(guī)定
1. 禁止未經(jīng)許可的人員接近正在運行的設備。
2. 操作時禁止佩戴松散衣物，防止卷入機器。
3. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清理，必須停機操作。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即切斷電源，并報告維修人員。
四、應急處理
1. 如遇設備故障，迅速按下急停開關(guān)，撤離現(xiàn)場。
2. 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，呼叫醫(yī)療援助。
標準
1. 符合國家相關(guān)安全法規(guī)及行業(yè)標準，如gb/t 28885-2012《機械安全 鋁合金加工機械 安全要求》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部安全操作手冊，定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
3. 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力。
考試題及答案
1. 操作鋁機前，操作人員需要完成哪些準備工作？（多選） a. 確認身份 b. 檢查設備 c. 工具準備 d. 設備調(diào)試 答案：a、b、c
2. 在鋁機運行過程中，哪項行為是被禁止的？（單選） a. 佩戴防護裝備 b. 監(jiān)控設備運行 c. 調(diào)整工作臺 d. 過快送入鋁材 答案：d
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應該怎么做？（多選） a. 立即切斷電源 b. 報告維修人員 c. 繼續(xù)操作 d. 自行維修 答案：a、b
4. 如果發(fā)生人身傷害，應如何應對？（多選） a. 啟動應急預案 b. 呼叫醫(yī)療援助 c. 立即撤離現(xiàn)場 d. 自行處理傷口 答案：a、b、c
5. 根據(jù)企業(yè)標準，鋁機安全操作規(guī)程的制定應參考哪些依據(jù)？（多選） a. 國家相關(guān)安全法規(guī) b. 行業(yè)標準 c. 企業(yè)內(nèi)部手冊 d. 設備制造商指南 答案：a、b、c
鋁機安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋸鋁機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
鋸鋁機
3、采用鋸鋁機裁線條時,應遵守本規(guī)程
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前應進行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹鋸齒要尖銳,并有適當?shù)匿徛?不得有連續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時,其長度不得超過20mm,裂縫末端應沖止裂孔,以防繼續(xù)擴展。
3.3加工前先試機,檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常,特別注意鋸片轉(zhuǎn)向是否正確。
3.4裁料時,左手緊壓木料,木料要緊靠擋板,右手拉鋸。
3.5鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm,工作時注意力要集中。
3.6工作中,如果遇到停電,應關(guān)閉開關(guān),斷開電源,以防來電后,機械自行運轉(zhuǎn)。
3.7機器設備運轉(zhuǎn)異?；虬l(fā)生突發(fā)事故故應立即關(guān)機檢查及時排除。
第2篇 真空鍍鋁機安全操作規(guī)程
1 目的：為了減少直至消除違章操作造成的工傷安全事故，為了減少直至消除違章或不規(guī)范操作對設備造成的損害，特制定本文件，為操作鍍鋁機提供正確指引。
2 范圍：適用于本公司鐘南街廠區(qū)所有鍍鋁機。
3 職責：
3.1 機長和輔助：執(zhí)行本文件規(guī)定項目和內(nèi)容。
3.2 主管：監(jiān)督當班人員按本文件規(guī)定執(zhí)行，負責日常巡查和糾正違章操作。
3.3 設備管理部：負責全廠區(qū)范圍內(nèi)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)和取證各車間違章操作行為。
4 操作具體要求：
4.1工作準備
按本設備使用說明的各項要求，檢查設備的供電、供水、供氣、油位等各部分狀態(tài)是否正常，保證三相電壓＞370v,保證油水分離器處的氣壓＞0.55mpa、冷卻水進水壓力＞0.2mpa（ldl5的水壓≥0.15 mpa），＜0.3 mpa,確保其通暢、可靠和安全。［備注：交接班時，關(guān)閉v2、v6 v1、v5后開啟滑閥泵、打開氣鎮(zhèn)閥進行氣鎮(zhèn)半小時再關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥（也可以在關(guān)閉v1、v5而且真空度≤90pa（9×103）的情況下進行），并經(jīng)常排放滑閥泵內(nèi)的冷凝水,1-7月排放1次/3小時間;7-12月排放1次/5小時。
4.2 鍍膜準備工作
4.2.1將整齊滿繞鋁絲（純度99.98%）的送絲盤裝入送絲軸銷，再裝入送絲裝置座的支塊上。
4.2.2每天用銅刷將送絲輪的齒輪雜物清除干凈,將送絲盤上的鋁絲直出線頭穿過送絲壓輪組及送絲導管送至蒸發(fā)舟上方，同時調(diào)整彈簧的壓力使下壓輪壓緊鋁絲而不打滑，能順利地輸送鋁絲。
4.2.3將導電氮化硼蒸發(fā)舟兩端包以石墨紙后按入電極內(nèi), 石墨紙不能超過6層.
4.2.4將待鍍膜的紙芯管裝入放卷氣脹軸之上，將空紙芯管裝入收卷轉(zhuǎn)軸之上，并充分將紙芯管緊緊漲住(嚴禁用金屬等硬物直接敲打氣脹軸)。
4.2.5將裝有空紙芯管的收卷氣脹軸和裝有待鍍膜的放卷氣脹軸分別放入收、放卷夾持器中，并夾持牢固，再將待鍍膜從放卷氣脹軸引出按穿膜示意圖所示繞至收卷氣脹軸之上，注意并保證待鍍膜在各導輥及主輥之上必須平整，保證收放卷的邊緣對齊。并調(diào)整張力、卷徑等各項參數(shù)，確認無誤后合攏小車。(收卷卷徑:3英寸設定100mm；6英寸設定180mm；放卷卷徑: 3英寸設定100mm；膜卷長度600米以內(nèi)設定400 mm; 膜卷長度1000米以上設定550 mm;放卷張力:dl2和dl3設定放卷張力11kg；dl4和dl5設定放卷張力8kg；收卷張力：dl2和dl3設定收卷張力15kg；dl4和dl5設定收卷張力10kg；)小車合攏距離3-5cm時必須停止，再點動到位。
4.2.6根據(jù)原膜松緊狀況，可適當調(diào)整放卷彎輥弧度和適當?shù)膹埩Γ瑥埩σ?.5 kg小幅度逐漸調(diào)整。
4.2.7合攏小車前確認擺臂調(diào)到“自動”位置。
4.3 鍍膜操作
本設備的鍍膜操作運行過程分為真空抽氣機組預熱過程，高真空抽氣運程，真空
鍍膜過程，終止抽氣過程，真空工作室充氣及抽氣機組冷卻過程。除真空抽氣機
組的預熱和冷卻過程外，其余為循環(huán)過程，具體步驟如下
4.3.1預熱程序（手動程序）
⑴ 開m1、m2約2分鐘（到位信號確認無誤）m3可做備泵用。（m1、m2不能同時啟動，必須先啟動一臺，1分鐘后再啟動另一臺）。
⑵ 開v3、v7（到位信號確認無誤10分鐘后）；
⑶ 開d1、d2進行加熱約1.5小時到達泵油蒸騰溫度：按工藝要求設置加熱溫度（增壓泵溫度設定：dl2為215℃， dl3為235℃， dl4為220℃， dl5為252℃；擴散泵溫度設定：dl2為200℃， dl3為180℃， dl4為210℃， dl5為280℃；）
⑷ 深冷預熱0.5小時。
4.3.2 高真空抽氣過程（手動程序）
⑴ 關(guān)上小車，關(guān)閉av閥，關(guān)閉v3、v7（到位信號確認無誤1分鐘后）；
⑵ 打開v2、v6，抽真空至750pa（7.5×102）（到位信號確認無誤）；
⑶ 打開r1、r2，抽真空至15pa（1.5×101）（到位信號確認無誤30秒后）；
⑷ 打開深冷制冷。
⑸ 重新打開v3、v7，抽真空至5pa（5×100）（到位信號確認無誤）；
⑹ 關(guān)閉v6（到位信號確認無誤）
⑺ 打開v5，抽真空至0.85pa （8.5×10-1） （到位信號確認無誤）
⑻ 關(guān)閉v2，（到位信號確認無誤）
⑼打開v1，抽真空至鍍膜的“工藝要求”并檢查（淋膜產(chǎn)品真空要求3×10-1，普通產(chǎn)品1.1×10-1）、確定所有冷卻水都流暢、可靠后，進入真空鍍膜過程。
4.3.3真空鍍膜過程（必須手動）
⑴ 蒸發(fā)舟加熱。加熱過程不宜過快，溫度由低到高至鋁絲蒸發(fā)溫度時間約5-10分鐘。新蒸發(fā)舟必須加熱15-20分鐘再送絲。
⑵ 送絲。調(diào)整蒸發(fā)舟溫度和送絲速度以達到鍍膜要求。
⑶ 加速。啟動卷繞加速。在速度達到60m/min以上時打開擋板。繼續(xù)加速至要求的鍍膜速度和調(diào)整蒸發(fā)舟溫度和送絲速度，以保證鍍膜質(zhì)量。（最高速度不能超過320m/min）
⑷ 在蒸鍍過程中應注意鍍膜質(zhì)量，對蒸發(fā)、真空、加熱等各項參數(shù)進行觀察，若發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常及時恢復正常以保證鍍膜質(zhì)量；注意觀察電極、蒸發(fā)槽、增壓泵、擴散泵的冷卻水是否流暢（蒸發(fā)過程中5-10分鐘觀察一次電極水路），如有水管破裂、堵塞或者流量明顯偏小必須立即停止鍍膜和加熱，并盡快恢復正常。
⑸ 鍍膜結(jié)束時及時減速關(guān)機（放卷卷徑3英寸為150mm6英寸為210mm時普冷開始加熱）。關(guān)閉蒸發(fā)檔板，關(guān)閉送絲，關(guān)閉蒸發(fā)。（進入終止抽氣過程）
4.3.4終止真空抽氣過程（手動程序）
⑴ 在卷繞停止后依次關(guān)閉v1、v5、r1、r2（到位信號到達無誤），將“深冷”切入制熱狀態(tài)。
4.3.5真空工作室充氣
⑴ 等主輥溫度和深冷溫度達到室溫后，打開av閥對真空室充氣（防止輥筒表面凝結(jié)水露，影響再次工作時抽真空速度及鍍膜產(chǎn)品質(zhì)量）。
⑵ 擺臂轉(zhuǎn)換到“手動”位置。
4.3.6再次鍍膜
重復“4.2鍍膜準備工作”，“4.3.2 高真空鍍膜抽氣過程”，“4.3.3 真空鍍膜過
程”，“4.3.4 終止抽氣過程”。
4.4真空抽氣機組冷卻過程
（1）關(guān)d1、d2（m1、m2、v3、v3還在工作）
（2）在d1、d2溫度降至80°以下后
（3）關(guān)v3、v7（信號到達無誤）
（4）關(guān)m1、m2（信號到達無誤）
（5）關(guān)水、氣、電
全部蒸鍍過程結(jié)束。
第3篇 鋸鋁機工安全操作規(guī)程
1.操作者應戴眼鏡,周身嚴禁有飄拂物件。
2.設備電氣部分、傳動及安全裝置、工具等應完好。固定鋸片的壓板厚度要均勻,不得呈現(xiàn)楔形。
3.當鋁錠由深井吊起時應與掛鉤工互相配合,吊的部位要合適。出井及行走時應站在鋁捆走向的側(cè)面1米以外處。放料時要穩(wěn),嚴防砸傷。
4.被切割的鋁錠一定要卡牢。在鋸鋁錠時,鋸片行程不能走得太快,鋁錠溫度不應過高。潤滑劑澆的位置應正確連續(xù)。
5.鋸片未完全停止轉(zhuǎn)動時,嚴禁清理鋁屑。鋁錠鋸掉的短頭不得少于20毫米,停鋸后應及時取出。
6.當鋸片返回原位時方可續(xù)鋁錠,嚴防鋁錠撞擊鋸片。續(xù)錠人手不得放在鋁錠下面。
7.落錠時料叉應放在鋁錠正中位置,防止錠由叉上滑下砸腳。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 壓鋁機工安全操作規(guī)程
1.壓鋁機多人操作,應指定一人為機長,一切操作人員在操作設備時必須聽從機長指揮。
2.設備啟動前必須檢查設備各部位的安全保護裝置是否齊全可靠,電機保護罩是否齊全,電氣設備是否有漏電現(xiàn)象。
3.冷卻間水泵啟動前必須檢查聯(lián)軸節(jié)螺釘是否松動。
4.在設備運轉(zhuǎn)過程中對管接頭等管路附件的松動所引起的漏油、漏氣、漏水應及時檢修,但不允許在設備運轉(zhuǎn)過程中檢修,必須停車檢修。
5.泵組的一切螺栓、螺母的鎖緊裝置必須鎖緊。高壓泵的罩殼必須蓋好后方可啟動。
6.在拆卸管路、高低壓容器上的零件時,必須確認管路容器內(nèi)無壓力油、氣時,方可拆卸。安裝后必須牢固、可靠,方可允許使用。
7.設備運轉(zhuǎn)、試車或檢修時,必須聽從負責人員指揮,動作協(xié)調(diào)。不得隨意啟動電氣和機械設備。
8.在模座溫度高時,檢查鋁筒和修理鋁筒,必須戴石棉手套和防護眼鏡。禁止在模座上及其它高溫部位熱飯或作其它用途。
9.啟動三臺高壓泵時,不能帶負荷拉下開關(guān)和安裝保險。
10.裝拆模具時必須戴石棉手套。
11.各壓力缸必須按規(guī)定定期檢查和作壓力試驗。
12.地下室電纜橋的電纜上不許放置金屬零件,以免碰破電纜皮造成漏電。地下室禁止無關(guān)人員入內(nèi),并禁止抽煙。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
