內(nèi)容
1. 制管前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保制管機(jī)、切割機(jī)、焊接設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、絕緣手套等個人防護(hù)裝備。
- 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
2. 材料處理
- 材料存儲：鋼管應(yīng)整齊碼放，防止?jié)L動或倒塌。
- 切割操作：使用專用切割工具，避免產(chǎn)生火花和過大的噪音。
- 手動搬運(yùn)：兩人協(xié)作，避免單人過度負(fù)荷，確保鋼管穩(wěn)定。
3. 制管過程
- 焊接操作：遵守焊接工藝，保證焊縫質(zhì)量，防止焊渣飛濺。
- 機(jī)械操作：遵循設(shè)備操作手冊，不得超負(fù)荷使用，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
- 監(jiān)控系統(tǒng)：觀察設(shè)備運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 安全措施
- 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，防止電擊。
- 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對方法。
- 危險品管理：正確儲存和使用化學(xué)品，避免接觸皮膚和眼睛。
5. 質(zhì)量控制
- 自檢互檢：生產(chǎn)過程中進(jìn)行自檢和同事間的互檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
- 記錄保持：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于追蹤問題源頭和持續(xù)改進(jìn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)安全法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《金屬切削加工安全規(guī)程》等。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作流程和作業(yè)指導(dǎo)書。
3. 通過iso 9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，確保產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。
4. 員工需定期接受安全培訓(xùn)，考核合格后上崗。
5. 設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，符合設(shè)備制造商的操作和維護(hù)指南。
考試題及答案
1. 問題1：制管前應(yīng)檢查哪些設(shè)備？ 答案：制管機(jī)、切割機(jī)、焊接設(shè)備等。
2. 問題2：搬運(yùn)鋼管時應(yīng)如何操作以確保安全？ 答案：兩人協(xié)作，避免單人過度負(fù)荷，確保鋼管穩(wěn)定。
3. 問題3：焊接操作時應(yīng)注意什么？ 答案：遵守焊接工藝，保證焊縫質(zhì)量，防止焊渣飛濺。
4. 問題4：在制管過程中，如何處理設(shè)備異常？ 答案：一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
5. 問題5：制管過程中的質(zhì)量控制包括哪些環(huán)節(jié)？ 答案：自檢互檢、記錄保持，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
制管安全操作規(guī)程范文
第1篇 波紋管制管機(jī)安全操作規(guī)程
1、成形軋輥調(diào)整時，請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小，并造成壓力過大，使電機(jī)負(fù)荷過重影響效率，長時運(yùn)作還易燒電機(jī)。
2、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置，舌口應(yīng)在模頭圓弧最高點(diǎn)，當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時與模頭之間無嚴(yán)重摩擦。
4、纏繞鋼帶時，用手盤皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。
5、翻邊輪放置，輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm，調(diào)整時勿太用力，以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
6、壓邊輪緊貼鋼帶，使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊，調(diào)整壓邊輪也勿需太大力，以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
7、 壓花輪與直齒輪，應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度，放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致，調(diào)整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
8、 壓緊輪，根據(jù)扣好壓邊的邊沿，角度稍微向右擺，力度以手力扭緊，出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
9、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭，以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
10、接駁鋼帶
（1）鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳，兩端搭接約3～4cm并對齊兩邊，用6～8kw點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊,點(diǎn)位以距鋼帶邊3mm及中心點(diǎn)，焊8～9個點(diǎn)為宜。
（2）手工接鋼帶時接頭口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折約5mm長度，兩邊接頭對扣并錘平緊貼，把固定彈簧兩端的螺桿松開，穿好鋼帶后在上緊，此接法再過軋輥時要緩慢，切忽快速以免脫扣。
第2篇 制管機(jī)安全操作規(guī)程
1. 制管機(jī)在運(yùn)行時，不準(zhǔn)用手觸摸、靠近牽引輪，以防手被牽引輪卷入，造成傷害事故。
2. 在調(diào)切刀時，應(yīng)關(guān)閉電腦。
3. 制管機(jī)在運(yùn)行時，手臂不得深入伺服電機(jī)蓋內(nèi)撿管。
4. 切刀拖板工作時，手不得深入落管箱內(nèi)與電機(jī)安全蓋之間。
5. 開機(jī)前應(yīng)先檢查水源，有冷卻水流出方可開啟高頻。
6. 制管操作中不準(zhǔn)隨意改變電腦參數(shù)。
7. 發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員檢修。
8. 在調(diào)整機(jī)器時，應(yīng)關(guān)閉切刀。
9. 操作時嚴(yán)禁戴耳機(jī)、和他人閑談、注意力不集中等。
10. 以上操作規(guī)程要嚴(yán)格遵守，如有違反操作，責(zé)任自負(fù)。
第3篇 雙波制管機(jī)安全操作規(guī)程
1.鋼帶穿過導(dǎo)板:寧松上壓波輪壓緊螺栓,把鋼帶送入上下壓波輪之間,壓緊螺栓,螺栓壓力以鋼帶不起皺為準(zhǔn)。
2. 每一對壓波輪兩邊的兩個壓緊螺栓的壓力應(yīng)均勻,調(diào)整完畢后,螺栓壓力不宜太大,兩個螺栓壓力不均會使送出的成型鋼帶彎曲和起皺。如果鋼帶盤進(jìn)入壓波輪的鋼帶本身彎曲,可以適當(dāng)調(diào)整螺栓壓力使鋼帶短邊的螺栓壓力大一些,可以保證送出的成型鋼帶兩邊均勻并平整。
3.壓波輪沿波紋管螺旋方向送出鋼帶,通常壓波輪箱的調(diào)整斜角應(yīng)大于波紋管螺旋升角β2~3°。
4.當(dāng)鋼帶彎曲或鋼帶硬度不適,而使成型鋼帶兩邊不均,可以適當(dāng)調(diào)制鋼帶導(dǎo)向板。
5.渦輪減速箱用32號機(jī)油,油面高度不應(yīng)低于油標(biāo)刻度。
6.主軸采用圓錐滾子軸承,應(yīng)調(diào)整其間隙,使主軸既能松動轉(zhuǎn)動,又無明顯松動,軸承處定期加潤滑脂。
7.芯軸與成型頭之間的配合面不宜存油,每天長時間停轉(zhuǎn)后,在開機(jī)前,在螺旋面與芯軸結(jié)合處稍加一點(diǎn)機(jī)油,以免干摩擦。
8.壓波輪由圓螺母軸向固定,在維修或調(diào)整后應(yīng)上緊螺母,以免松動。
第4篇 波紋管制管機(jī):安全操作規(guī)程
1、成形軋輥調(diào)整時,請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小,并造成壓力過大,使電機(jī)負(fù)荷過重影響效率,長時運(yùn)作還易燒電機(jī)。
2、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部,與螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置,舌口應(yīng)在模頭圓弧最高點(diǎn),當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時與模頭之間無嚴(yán)重摩擦。
4、纏繞鋼帶時,用手盤皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。
5、翻邊輪放置,輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm,調(diào)整時勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
6、壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
7、 壓花輪與直齒輪,應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致,調(diào)整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
8、 壓緊輪,根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
9、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
10、接駁鋼帶
(1)鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3~4cm并對齊兩邊,用6~8kw點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊,點(diǎn)位以距鋼帶邊3mm及中心點(diǎn),焊8~9個點(diǎn)為宜。
(2)手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。
