自動焊安全操作規(guī)程9篇

更新時間：2024-05-16 查看人數：39

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1.自動焊規(guī)程內容 2.自動焊規(guī)程標準 3.自動焊規(guī)程考試題及答案 4.自動焊安全操作規(guī)程9篇

自動焊安全操作規(guī)程

內容

一、安全準備 1.1 檢查設備：在開始自動焊工作前，必須檢查焊機、電纜、焊槍等設備是否完好，無裸露電線、損壞部件。 1.2 穿戴防護：穿戴好防護服、防護眼鏡、焊接手套和防塵口罩，確保個人安全。 1.3 清理作業(yè)區(qū)：清除作業(yè)區(qū)域內的易燃物，設置好消防器材。

二、操作流程 2.1 設定參數：根據材料類型、厚度和焊接要求設定合適的電流、電壓和焊接速度。

2. 2 定位焊件：確保焊件固定牢固，避免在焊接過程中發(fā)生移動。

2. 3 啟動設備：開啟焊機，按照預設參數進行焊接，保持焊槍與工件的適當距離。

2. 4 監(jiān)控過程：在焊接過程中，密切關注焊縫質量，及時調整焊接參數。

三、安全措施 3.1 避免觸電：操作時保持干燥，避免身體接觸帶電部分。

3. 2 防止燙傷：焊接過程中，避免直接接觸熱源，防止燙傷。

3. 3 通風換氣：在封閉空間焊接時，確保有良好的通風設施，減少有害氣體積聚。

3. 4 應急處理：若發(fā)生火災或燙傷，立即啟動應急預案，及時救治。

四、維護保養(yǎng) 4.1 工作后清理：焊接結束后，關閉電源，清理焊渣，保持設備清潔。

4. 2 定期檢查：定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。

標準

1. 符合《焊接與切割安全》（gb/t 9448）的規(guī)定，確保焊接作業(yè)的安全性。

2. 遵循《工業(yè)場所安全規(guī)程》（gbz 1），保證作業(yè)環(huán)境的安全與健康。

3. 按照《自動焊機操作與維修手冊》進行設備操作，確保設備使用壽命。

4. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內部的安全生產規(guī)章制度，提高作業(yè)效率。

考試題及答案

1. 在自動焊操作前，需要檢查哪些設備？( ) a. 焊機、電纜、焊槍 b. 防護服、防護眼鏡 c. 易燃物、消防器材 d. 所有上述選項答案：d

2. 焊接過程中應如何監(jiān)控焊縫質量？( ) a. 觀察焊縫顏色變化 b. 調整焊接參數 c. 保持焊槍與工件的距離 d. 不斷移動焊槍答案：b

3. 在封閉空間焊接時，為何需要良好的通風設施？( ) a. 減少噪音 b. 防止火花飛濺 c. 避免有害氣體積聚 d. 提高焊接效率答案：c

4. 焊接結束后，應如何處理焊渣？( ) a. 留在現場 b. 扔進普通垃圾桶 c. 清理并妥善處理 d. 堆放在角落答案：c

5. 自動焊機的操作應遵循哪本手冊？( ) a. 《焊接與切割安全》 b. 《工業(yè)場所安全規(guī)程》 c. 《自動焊機操作與維修手冊》 d. 企業(yè)內部的安全生產規(guī)章制度答案：c

自動焊安全操作規(guī)程范文

第1篇自動焊、半自動焊安全操作規(guī)程

１、焊接前要檢查機電設備，接地裝置、防護裝置、限位裝置

等都應保持完好，機械傳動部分必須靈活，并加油潤滑，電氣的線路要有良好的絕緣。

２、操作時要注意周圍環(huán)境、機械電源線的連接處不能松動，

不準任意撥掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。

３、在清理焊渣時，要用小掃帚等工具，不準用手觸及，并戴

好防護眼鏡。

４、焊接時導線要放置好，以免熔渣燒壞，導線如有破損外露應及時包扎好或更換，防止漏電。

５、半自動焊的焊接手柄在焊接完畢后，要安放妥當（當未切斷時），特別要防止焊接手柄的送絲按鈕與焊接物件產生短路。

６、在容器或狹小箱室內焊接時，要有良好的通風并有人監(jiān)護，發(fā)現問題及時采取措施。

７、在吊運物件時，要與起重工聯系，密切配合，防止碰撞事故的發(fā)生。

８、焊機發(fā)生電器故障時，應報告領導，要有專業(yè)電工進行修理，不得自行檢修。

9、作業(yè)中產生的廢物、垃圾要分類放置。

10、工作完畢，應將工器具等收好，清理場地。滅絕火種。檢查、關閉水、氣、電閥門開關。

第2篇自動焊管機安全操作規(guī)程

一、工作前的準備

1、操作前需穿好工作服,穿好絕緣鞋,戴好防護手套,戴好防護眼鏡。

2、檢查焊機、空壓機運轉是否正常。

二、工作中的安全注意事項

1、打開控制箱上的紅色急停鈕開關,各焊槍及壓緊、復位完成。

2、設置施焊輸水管直徑參數為9999并按ent鍵確認。

3、關閉焊機,啟動設備后調整焊槍位置及角度并鎖死。

4、關閉紅色急停鈕開關,重新設置擬施焊輸水管實際直徑參數并按ent鍵確認。

2、打開焊機,啟動設備進行施焊,同時戴焊帽仔細觀察。

3、設備運轉時,操作者不得離開設備,發(fā)現焊接異?；蛟O備運轉異常時,應立即停車,請維修工檢查修理正常后方可繼續(xù)進行焊接。

三、工作完成后的注意事項

1、關閉設備電源、氣源及總開關。

2、及時清理工作場地,清潔設備。

第3篇自動焊半自動焊安全操作規(guī)程

1、焊接前要檢查機電設備,接地裝置、防護裝置、限位裝置

等都應保持完好,機械傳動部分必須靈活,并加油潤滑,電氣的線路要有良好的絕緣。

2、操作時要注意周圍環(huán)境、機械電源線的連接處不能松動,

不準任意撥掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。

3、在清理焊渣時,要用小掃帚等工具,不準用手觸及,并戴

好防護眼鏡。

4、焊接時導線要放置好,以免熔渣燒壞,導線如有破損外露應及時包扎好或更換,防止漏電。

5、半自動焊的焊接手柄在焊接完畢后,要安放妥當(當未切斷時),特別要防止焊接手柄的送絲按鈕與焊接物件產生短路。

6、在容器或狹小箱室內焊接時,要有良好的通風并有人監(jiān)護,發(fā)現問題及時采取措施。

7、在吊運物件時,要與起重工聯系,密切配合,防止碰撞事故的發(fā)生。

8、焊機發(fā)生電器故障時,應報告領導,要有專業(yè)電工進行修理,不得自行檢修。

9、作業(yè)中產生的廢物、垃圾要分類放置。

10、工作完畢,應將工器具等收好,清理場地。滅絕火種。檢查、關閉水、氣、電閥門開關。

第4篇自動焊半自動焊工安全操作規(guī)程

1、焊接前要檢查機電設備,接地裝置、防護裝置、限位裝置應保持完好,機械動轉部份必須靈活,并加油潤滑。電氣的線路要有良好絕緣。

2、操作時要注意周圍環(huán)境,焊機電源線的連接處不能松動,不準任意拔掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。

3、清理焊渣時,要用小掃帚等工具,不準用手觸及,并必須戴好防護眼鏡。

4、焊接時導線要放置好,以免熔渣燒壞。導線如有破皮露線應及時用膠布包扎好或更換,防止漏電。

5、在狹小容器內焊接時,必須要有良好的通風,并遵守監(jiān)護制度,監(jiān)護人不得擅自離開工作崗位,發(fā)現問題要及時采取措施。

6、半自動的焊接手把在焊接后,要安放妥當(當電源未切斷時),特別要防止焊接手把的送絲按鈕與焊接物碰撞產生短路。

7、焊機發(fā)生電器故障時,應報告領導由專業(yè)電工進行修理,不得自行拆修。

8、在吊運物件時,要與起重工聯系,密切配合,防止碰撞事故的發(fā)生。

9、工作結束應切斷電源,將焊機放置于妥善的地方,檢查現場滅絕火種。

第5篇立柱式自動焊接機安全技術操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1操作者必須熟悉本設備的性能、結構、傳動系統(tǒng),持證操作。

1.2按規(guī)定做好潤滑工作,并經常保持。

1.3檢查設備接地是否良好,以保障安全。

1.4焊接產品前,設備需進行試運轉。檢查橫臂上下、左右移動、限位及速度調節(jié)是否正常,移動是否平穩(wěn),機頭調節(jié)是否正常;檢查監(jiān)視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機電壓電流調節(jié)是否正常。

2操作注意事項

2.1焊接時,橫臂下面、滾輪架周圍嚴禁站人。

2.2機架旋轉操作時,注意電源穿線管被壓傷損壞。

2.3橫臂頂端最大載重不得超過80kg。

2.4橫梁伸縮為交流無極變速,使用時先撥伸長或縮短按鈕,可調電位器順時針方向旋轉從小到大,速度加快;逆時針逐漸減慢。

2.5不論作伸縮或升降,旋轉等運動,在需要改變方向時,首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。

2.6使用中發(fā)現傳動有不正?，F象,如振動、異常聲音、卡阻等,應立即停機,通知檢查修復。

2.7對于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進行操作。

2.8焊接過程中,焊劑需根據使用量手工加料,同時使用焊劑回收裝置。

2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應定時器應設置最小檢測時間(調整時間0-9.9s),傳感器檢測到的時間必須在此設定時間,滑塊才能按照檢測器的檢測信號控制滑塊的_、y軸向運動,調整應根據焊接速度和不同產品的外形進行調整,以獲得合適的精度。如果定時器設置時間過長,焊接響應速度就會太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時器設置的時間太短,可能錯過振動等變化,產生焊接缺陷。

2.10焊接跟蹤器定點檢測定時器設置定時時間(調整范圍0-9.9s),檢測焊道的平滑狀態(tài),如遇到定位焊縫,將停止運行滑塊,設定必須根據焊接速度和尺寸進行認真的控制,如果設置過長,將會錯過應該檢測的區(qū)域。

3停機注意事項

3.1設備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩(wěn)定,然后切斷電源。

3.2焊劑回收后放在指定地點存放。

3.3焊接完成的工件放在指定位置。

3.4認真做好設備及場地清潔衛(wèi)生。

第6篇自動焊、半自動焊工安全操作規(guī)程

1、焊接前要檢查機電設備，接地裝置、防護裝置、限位裝置應保持完好，機械動轉部份必須靈活，并加油潤滑。電氣的線路要有良好絕緣。

2、操作時要注意周圍環(huán)境，焊機電源線的連接處不能松動，不準任意拔掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。

3、清理焊渣時，要用小掃帚等工具，不準用手觸及，并必須戴好防護眼鏡。

4、焊接時導線要放置好，以免熔渣燒壞。導線如有破皮露線應及時用膠布包扎好或更換，防止漏電。

5、在狹小容器內焊接時，必須要有良好的通風，并遵守監(jiān)護制度，監(jiān)護人不得擅自離開工作崗位，發(fā)現問題要及時采取措施。

6、半自動的焊接手把在焊接后，要安放妥當（當電源未切斷時），特別要防止焊接手把的送絲按鈕與焊接物碰撞產生短路。

7、焊機發(fā)生電器故障時，應報告領導由專業(yè)電工進行修理，不得自行拆修。

8、在吊運物件時，要與起重工聯系，密切配合，防止碰撞事故的發(fā)生。

9、工作結束應切斷電源，將焊機放置于妥善的地方，檢查現場滅絕火種。

第7篇筒體縱縫自動焊安全操作規(guī)程

一、目的:

規(guī)范筒體縱縫自動焊操作程序,保證作業(yè)人員的人身安全及設備運轉安全;

二、范圍:本公司筒體縱縫自動焊崗位作業(yè)員工;

三、職責:筒體縱縫自動焊工負責具體執(zhí)行本規(guī)程;

四、安全操作規(guī)程

1、操作人員須經過專業(yè)培訓并考核合格后方可上崗。

2、操作人員啟用設備前要佩戴好防護服裝、干燥的手套、防護眼鏡。

3、操作人員應做到每班保養(yǎng)設備,使用設備前后應將導軌面抹上潤滑油,保持移動靈活,防止生銹。

4、使用設備時,根據焊件的厚度,調整好壓指間距離,同時調節(jié)好壓縮空氣壓力。

5、調整芯軸高度,使襯墊與壓指距離符合設備規(guī)定的參數。

6、扳動芯軸鎖緊裝置,托住芯軸,調整芯軸的垂直、水平位置,使其與小車運動軌跡平行。

7、松開鎖緊裝置。當焊件較薄,剛性較弱,僅靠手工可調整焊縫位置時接裝入焊件(未經點焊安裝),啟動鎖緊裝置,將芯軸鎖緊。將焊件焊縫對準另一邊壓緊,即可進行焊接。

8、當壓指和襯條被電弧燒損而無法繼續(xù)使用時,可將燒損的壓指卸下,翻轉掉頭再裝上使用,若襯條板燒損無法繼續(xù)使用時,應及時更換,裝上新的襯條板。

9、當氣囊破損需要更換時,搖下芯軸,然后卸下兩端的氣囊壓板,將氣囊抽出。

10、焊接過程中,電板和工件溫度很高,嚴禁用手或濕布去接觸工件。

11、焊接過程中,防止煙塵傷害,要保持通風良好。

12、設備附近不能堆放易燃物品,防止焊接產生的火花引起火災。

13、設備出現故障,要及時停機并報專業(yè)人員維修,嚴禁私自拆卸。

14、當作業(yè)完成后,關閉電源,使用壓縮空氣對設備進行清潔,外表面用干布擦拭干凈,保持場地衛(wèi)生。

第8篇自動半自動焊安全技術規(guī)程

1.遵守“電焊安全技術規(guī)程”。

2.使用前檢查電機、電氣線路、接地裝置、防護裝置、限位裝置是否符合安全要求,機械傳動部分靈活,潤滑良好,設備四周無障礙,通風良好,不潮濕,必要時加設風扇和絕緣墊。

3.焊接要保持干燥,潮濕時要接規(guī)定烘干。

4.焊接時導線要放置好,以免被熔渣燒壞,如有破損應及時處理。

5.埋弧焊時,應檢查焊劑是否混入異物,焊接時應防止焊劑突然停止供給,引起弧光幅射造成電光性眼炎。

第9篇自動焊錫機安全操作規(guī)程

自動焊錫機安全操作規(guī)程適合以下型號: wd-6202、wd-6203a、ets-2e 、ych-2a、 ych-2r、qf-360a、qf-360b以及手鍍錫鍋

一:作業(yè)前

1.作業(yè)前操作員工應正確配戴防護口罩;嚴格按該類設備的點檢制度進行點檢,并做好記錄;

2.每日工作前,清理錫鍋周圍的錫渣和錫爐內壁的雜質。

二:作業(yè)中

1.接通電源,置焊錫機的電源開關于“開(on)”的狀態(tài);

2.設置溫度的方法:

(1):(按“︽”鍵設置溫度上升,按“︾”鍵設置溫度下降,sv欄顯示設置溫度,pv欄顯示測量溫度。(適用于ets-2e、ets-2mt);

(2):先按set鍵, sv欄顯示溫度閃爍,用△向上為數字加,▽向下為數字減。<選擇個、十、佰位數字鍵鍵。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a、qf-360b);

3、當錫鍋加熱焊錫至熔化狀態(tài)后,打開氣閥,檢查氣壓是否大于o.4mpa,大于o.4mpa為正常情況,否則及時通知維修工和班組長;

4.焊錫機顯示溫度為錫爐內感溫頭測量的溫度,比實際焊錫溫度不同,以使用溫度量具測量的溫度為準,鍍錫溫度必須符《一次鍍錫工藝規(guī)程》中的相應要求。

5.錫鍋的錫面必須水平。錫面不平時必須停止生產并通知維修工;

6.程序設置:根據產品浸錫工藝要求,確定程序段數、段數范圍;1)按[起始步序]→輸入起始數→按[輸入],2)按[結束步序]→輸入結束段數→[輸入],3)按[步序設定]→按[輸入],4)設定焊錫機程序的方法: 首先復位,用步序設定和輸入鍵來選擇預熱點、焊錫點、焊錫脫離、預熱時間、焊錫時間、預熱速度、焊錫速度、角度、拔焊(亮燈有效)、焊杯(亮燈有效)等參數。具體的數字設定的方法是如焊錫點是35.5mm 先按3→按5→按5→按0→按輸入鍵如焊錫時間是1.2秒先按1→按2→按輸入鍵;

7.手動調試方法:

(1)首先復位→按手動開關(亮燈有效)→按1→按2→按1→按3、按←向上鍵、→向下鍵調試焊錫深度角度。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a);

(2)首先復位→按手動開關(亮燈有效)→按2→按3→按1、按←向上鍵、→向下鍵調試焊錫深度;(適用于ets-2e、qf-360b)

8.程序選擇:按[起始]步序→輸入起始段數→按[輸入]→,按[結束步序]→輸入結束段數→按[歸位];

9.產品在鍍錫前應蘸適量助焊劑。將產品引腳浸入助焊劑中,浸入深度為4mm,引腳長度不足4mm的,深度以不超過骨架支撐點為準。浸入時間不作要求,能正常鍍錫即可;

10.使用過程中,有任何異常情況,應立即停止操作,關掉設備電源,通知專業(yè)維修人員進行檢修;

11.作業(yè)中必須精神集中,嚴禁干與生產無關的事情。

三:作業(yè)結束

1.設備使用結束,關閉電源,嚴禁清掃設備及工作臺面;

2.每日在設備通電前,需對設備及工作臺面進行清掃,根據設備潤滑圖的規(guī)定進行加油潤滑。

3.下班時關閉設備總電源和壓縮空氣閥門.

四:安全注意事項