內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查攪拌樓設(shè)備：確保所有機(jī)械設(shè)備完好無損，電氣線路安全，控制系統(tǒng)正常。
2. 熟悉操作程序：了解攪拌樓的工作流程，熟悉各部件功能及操作面板按鈕的含義。
3. 安全裝備：佩戴好安全帽、工作服、防塵口罩和防護(hù)眼鏡。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：開啟電源，檢查攪拌機(jī)、輸送帶、配料系統(tǒng)是否正常。
2. 加料操作：根據(jù)配方精確投放原料，確保比例準(zhǔn)確。
3. 攪拌過程：?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)，設(shè)定合適的攪拌時(shí)間，確保混凝土充分混合。
4. 輸送與卸料：攪拌完成后，開啟輸送帶將混凝土輸送到指定地點(diǎn)，注意避免堵塞。
5. 清潔維護(hù)：每次操作后，清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
三、安全規(guī)定
1. 嚴(yán)禁無證操作：只有經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作證書的人員才能操作攪拌樓。
2. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，避免引發(fā)安全事故。
3. 禁止帶電維修：設(shè)備故障時(shí)，必須斷電后再進(jìn)行維修。
4. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，了解攪拌樓的安全操作規(guī)范和應(yīng)急措施。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)定期進(jìn)行，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志，提醒操作人員遵守安全規(guī)定。
4. 公司應(yīng)制定詳細(xì)的攪拌樓操作規(guī)程，并確保所有相關(guān)人員熟知并執(zhí)行。
考試題及答案
1. 操作攪拌樓前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？（答案：檢查設(shè)備、熟悉操作程序、佩戴安全裝備）
2. 攪拌過程中應(yīng)如何確?；炷帘壤郎?zhǔn)確？（答案：根據(jù)配方精確投放原料）
3. 發(fā)生設(shè)備故障時(shí)應(yīng)如何處理？（答案：必須斷電后再進(jìn)行維修）
4. 操作人員應(yīng)具備什么資格？（答案：經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作證書）
5. 安全規(guī)定中提到的應(yīng)急處理是指什么？（答案：發(fā)生異常情況立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理）
攪拌樓安全操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌樓維修安全操作規(guī)程
攪拌樓維修安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、輔助工、地磅員等崗位。
二、攪拌樓維修安全操作規(guī)程
1 上班開機(jī)前專人檢查設(shè)備是否處于正常狀況,如不正常嚴(yán)禁開機(jī),如有嚴(yán)禁合閘牌不得開機(jī)。
2 設(shè)備不正常工作時(shí)立即通知有關(guān)人員處理,處理完須經(jīng)修理人員確認(rèn)后方能開機(jī)。
3 生產(chǎn)過程中有關(guān)人員要經(jīng)常巡視設(shè)備,檢查是否存在隱患,有隱患及時(shí)處理。
4 任何維修作業(yè)時(shí)必須通知當(dāng)班操作人員,并在要害處(如電源、操作臺(tái))掛嚴(yán)禁合閘標(biāo)牌,維修完畢后由負(fù)責(zé)維修人負(fù)拿掉掛牌,其他人不得拿掉掛牌,在掛牌拿掉前嚴(yán)禁操作機(jī)臺(tái)。
5 皮帶機(jī)作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁從皮帶下面或上面跨越,膠帶打滑時(shí)不得用手去拉。
6 進(jìn)入攪拌主機(jī)內(nèi)部作業(yè)時(shí),須拉下電源開關(guān)并在電源開關(guān)及控制臺(tái)上放置警示標(biāo)志,壓下攪拌主機(jī)急停開關(guān)后鑰匙由進(jìn)入主機(jī)內(nèi)部作業(yè)人員隨身攜帶。在主機(jī)內(nèi)部作業(yè)期間須有專人于主機(jī)外部看護(hù)。作業(yè)完成后經(jīng)看護(hù)人員確認(rèn)主機(jī)內(nèi)部無滯留人員、工具等物品后方能開機(jī)。
7 維修人員及輔助工上至筒倉頂部或皮帶走臺(tái)上維修、清理等無護(hù)欄高空作業(yè)時(shí),必須正確佩戴安全帶,遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
8 所有水池必須設(shè)置護(hù)欄并在明顯處設(shè)置警示標(biāo)語。夜間須保證水池區(qū)域照明正常。
9 抽取外加劑時(shí)必須正確佩戴防護(hù)手套、口罩、眼鏡,以防外加劑接觸皮膚或?yàn)R入體內(nèi)。
10 需要二人以上抬工作物時(shí),要有專人指揮,要檢查綁扣、綁繩是否牢固,防止物件脫落傷人。
11 進(jìn)行設(shè)備裝配時(shí),一定要擦干凈并仔細(xì)檢查,嚴(yán)防螺絲掉入機(jī)器內(nèi)部。如有電機(jī)要安全接地。裝配完畢試機(jī)前,要檢查是否加好各種所需機(jī)油;試機(jī)時(shí)應(yīng)空載點(diǎn)動(dòng)二到三次,確定無事后才能正常開機(jī)。
12 室外維修作業(yè)一律正確佩戴安全帽、工作服、工作鞋。
13 每周檢查一次敲罐所用的尼龍繩,發(fā)現(xiàn)有腐蝕必須馬上更換。敲罐結(jié)束需將鉛球放回原位。
14 維修作業(yè)時(shí)須遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》、《電焊安全操作規(guī)程》、《氣割安全操作規(guī)程》、《手持電動(dòng)、氣動(dòng)工具安全操作規(guī)程》、《砂輪機(jī)安全操作規(guī)程》。
15 為確保對(duì)運(yùn)行狀況有全面了解,操作工交接班時(shí)要在操作室交接,并填寫交接班記錄。
16 嚴(yán)格遵守定人定崗制度,當(dāng)班人員要集中思想,嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)的工作狀況,不得擅自離崗。
第2篇 混凝土攪拌樓站安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)前
(1)檢查攪拌機(jī)潤(rùn)滑油箱及空壓機(jī)曲軸箱的液面高度。攪拌機(jī)采用l-an32全損耗系統(tǒng)用油,空壓機(jī)冬季用13號(hào)壓縮機(jī)油,夏天用19號(hào)壓縮機(jī)油。
(2)冰凍季節(jié)和長(zhǎng)期停放后使用,應(yīng)對(duì)水泵和外加劑泵進(jìn)行排氣引水。
(3)檢查氣路系統(tǒng)中氣水分離器積水情況。積水過多時(shí),打開閥門排放。檢查油霧器內(nèi)油位,打開貯氣筒下部排污螺塞,放出油水混合物。
(4)空運(yùn)轉(zhuǎn)5—10min后,檢查油路、水路、氣路通暢情況,有無溢漏現(xiàn)象。各料倉門啟閉是否靈活。
第三條作業(yè)后
(1)清理攪拌筒內(nèi)外積灰、出料門及出料斗積灰,并用水沖洗干凈。
(2)用水沖洗外加劑和外加劑供給系統(tǒng)。
(3)冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、外加劑泵、水箱及外加劑箱內(nèi)存水,并啟動(dòng)水泵和外加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1—2min。
第3篇 攪拌樓操作工安全操作規(guī)程
1.送電檢查：
a.各類設(shè)備內(nèi)外及地面清潔，無油污、無積水，無影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的異物，過道暢通無阻。
b.按潤(rùn)滑點(diǎn)在各部位加足潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。
c. 各電器組件、電氣開關(guān)應(yīng)完好無損，位置正確，電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。
d.易受震動(dòng)的連接和緊固件應(yīng)無松動(dòng)。
2.作業(yè)前送電檢查：
a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況，確認(rèn)一切正常后合上總電源開關(guān)，檢查電源應(yīng)正常。
b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。
c.開空壓機(jī)，檢查氣壓0.5—0.7mpa，氣路系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，閥門位置正確。
d.接通操作臺(tái)電源，選擇開關(guān)位置；
e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動(dòng)閥開啟是否靈活到位。
f.開主機(jī)，攪拌葉片和襯板應(yīng)無磨擦聲。
3.作業(yè)操作
a.輸入混凝土配合比，須復(fù)核無誤。
b.按各型攪拌樓使用說明書進(jìn)行操作。
c.密切檢查攪拌主軸自動(dòng)加注潤(rùn)滑脂情況，每隔2小時(shí)對(duì)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐、油水分離器放水。
4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容
巡視中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即報(bào)告有關(guān)人員處理或修理，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行修理。
a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無泄漏。
b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。
c.氣候異常，設(shè)備檢修后重新投入運(yùn)行及每次開盤后等情況下應(yīng)加強(qiáng)巡視。
5.緊急停車
在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全，危及設(shè)備、火災(zāi)等嚴(yán)重情況，可不按正常操作，不經(jīng)請(qǐng)示立即停車。
6.正常停機(jī)
a.各部分停止運(yùn)行，斷開有關(guān)的空氣開關(guān)。
b.清洗主機(jī)，在主機(jī)清洗后對(duì)主機(jī)軸端加注潤(rùn)滑脂。
c.關(guān)微機(jī)及監(jiān)視器。
d.對(duì)系統(tǒng)各機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng)，作好下次開盤的準(zhǔn)備。
e.斷開總電源開關(guān)，鎖上門窗。
7.事故檢修
a.斷開檢修設(shè)備對(duì)應(yīng)的電源開關(guān)，并在開關(guān)把上持“有人工作，禁止合閘”警告牌，并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
b.當(dāng)班操作工應(yīng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作或鎖上門窗，檢修工作結(jié)束后，拆除警告牌。
8.在使用焊接時(shí)，零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線，以免損壞傳感器。
9.故障處理
a.出現(xiàn)報(bào)警情況，首先按暫停鍵，查明原因后再處理故障
b.出現(xiàn)機(jī)械或電器故障應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源并通知修理人員進(jìn)行處理。若修理時(shí)間過長(zhǎng)，要及時(shí)清除罐內(nèi)混凝土。
10.維護(hù)保養(yǎng)
a.攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次；
b.皮帶機(jī)減速器每半年換一次２０號(hào)工業(yè)齒輪油，托輥半年加一次潤(rùn)滑脂；
c.稱量皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒加５０號(hào)工業(yè)齒輪油，半年換油一次；
d.空壓機(jī)加１３號(hào)壓縮機(jī)油，根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油；
e.氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿２０號(hào)機(jī)械油；
f.各電機(jī)及支座軸承每年清洗換油一次；
g.攪拌機(jī)每班工作完畢后，操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。
11.安全注意事項(xiàng)
a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后，方可上崗進(jìn)行操作。
b.設(shè)備投料正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)（確認(rèn)無安全隱患時(shí)方可啟動(dòng)機(jī)械），檢查各部位及部件運(yùn)行是否正常及可靠，之后方能開盤運(yùn)行。
c.操作人員在工作期間，除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作外，還需全神貫注，加強(qiáng)日常檢查及維護(hù)，按攪拌樓日運(yùn)行記錄逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告、處理。
d.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，混凝土出料口下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁向下拋丟物品。
e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮，以免漏電和影響計(jì)量精度。
f.凡配合攪拌樓進(jìn)行工作的其它員工，必須嚴(yán)格服從操作人員統(tǒng)一指揮，不得隨意進(jìn)入各種旋轉(zhuǎn)或正在動(dòng)作之設(shè)備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。
g.禁止閑雜人員進(jìn)入控制室，不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧，不允許操作人員擅離職守或交他人操作，離開時(shí)須關(guān)掉電源，關(guān)好門窗。
