內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保金屬鋸床處于清潔、無損壞狀態(tài)，所有緊固件牢固，防護裝置齊全。
2. 熟悉工件：了解待切割金屬材料的性質(zhì)、尺寸，選擇合適的鋸片和切割參數(shù)。
3. 安全裝備：佩戴安全眼鏡、防護手套和聽力保護設備，確保個人防護到位。
二、操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待鋸床運行穩(wěn)定后再進行下一步操作。
2. 定位工件：將工件固定在夾具上，確保其穩(wěn)固，避免切割過程中發(fā)生滑動。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整鋸片轉(zhuǎn)速、進給速度，遵循設備手冊推薦值。
4. 開始切割：按下切割開關(guān)，保持適當?shù)木嚯x觀察切割過程，隨時準備應對異常情況。
三、操作注意事項
1. 避免接觸：切割過程中，切勿用手直接接觸鋸片或切割區(qū)域。
2. 監(jiān)控運行：在設備運行期間，不得離開工作崗位，密切注意鋸床運行狀況。
3. 停止操作：如遇設備異常，立即停止操作，按照應急程序處理問題。
4. 清理工作：切割完成后，關(guān)閉電源，清理鋸屑，做好設備維護。
標準
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程。
2. 設備定期進行保養(yǎng)和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
3. 工作場所應保持整潔，避免雜物影響操作安全。
4. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，違反規(guī)程者將受到相應處罰。
考試題及答案
1. 在啟動金屬鋸床前，需要做哪些準備工作？（多選） a. 檢查設備狀態(tài) b. 熟悉工件性質(zhì) c. 佩戴安全裝備 d. 開啟冷卻系統(tǒng) 答案：a、b、c、d
2. 在切割過程中，應如何確保自身安全？ a. 不接觸鋸片和切割區(qū)域 b. 監(jiān)控設備運行，隨時準備應對異常 c. 可以短暫離開工作崗位 d. 切割完成后立即關(guān)閉電源 答案：a、b、d
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應采取什么措施？ a. 繼續(xù)操作，希望問題自行解決 b. 立即停止操作并報告 c. 自行拆卸設備檢查 d. 呼叫同事幫忙繼續(xù)工作 答案：b
4. 以下哪項不是操作金屬鋸床的標準要求？ a. 未經(jīng)培訓的員工可以操作設備 b. 設備需定期保養(yǎng) c. 工作場所應保持整潔 d. 遵守安全規(guī)程 答案：a
金屬鋸床安全操作規(guī)程范文
第1篇 金屬鋸床弓型、圓盤安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗
11鋸床按放應平穩(wěn)，所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動時，不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時安全注意事項
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進給量。
2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加托架。
2.3被鋸材料夾緊后，先空車運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。2.4嚴禁用手持料進鋸。
2.5人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。
2.7切斷小料時，不得用手接。
第2篇 金屬鋸床弓型圓盤安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗
11鋸床按放應平穩(wěn),所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動時,不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時安全注意事項
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進給量。
2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應加托架。
2.3被鋸材料夾緊后,先空車運轉(zhuǎn),待運轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。2.4嚴禁用手持料進鋸。
2.5人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
2.7切斷小料時,不得用手接。
第3篇 金屬鋸床弓形、圓盤、砂輪鋸安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、調(diào)整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加設托架。
5、裝夾兩件以上物料時，應夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時位置正確，如有歪斜應及時校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應符合有關(guān)規(guī)定。
8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。
10、進給量要適當均勻，不得突然加大進給量。
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、鋸割時，要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進行校正。
2、在鋸割加工中，及時注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時，應立即切斷電源，然后再進行更換，同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃，重新開鋸口。
4、鋸割剛開始時，應采用弱走刀，待鋸至適當深度后，方準采用強走刀。
5、鋸割中，不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時，應特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。
三、停機注意事項
1、停機后，應斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。
2、各操作手柄應放在規(guī)定位置。
第4篇 金屬鋸床弓形圓盤砂輪鋸安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、調(diào)整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應加設托架。
5、裝夾兩件以上物料時,應夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應及時校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應符合有關(guān)規(guī)定。
8、鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時,不得使用。
10、進給量要適當均勻,不得突然加大進給量。
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、鋸割時,要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出進行校正。
2、在鋸割加工中,及時注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時,應立即切斷電源,然后再進行更換,同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃,重新開鋸口。
4、鋸割剛開始時,應采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀。
5、鋸割中,不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時,應特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時,應留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接。
三、停機注意事項
1、停機后,應斷開電源,清理鐵屑,清掃場地。
2、各操作手柄應放在規(guī)定位置。
第5篇 金屬鋸床安全操作規(guī)程
1.調(diào)整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。
2.控制桿手柄應放在靜止位置或升起位置。
3.裝夾鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。
4.下料長度超過300㎜或原料長度超過500㎜時,應加托架。
5.檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應及時校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應向鋸割的后面。
6.不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
7.進給量要適當均勻,不得突然加大進給量。
8.切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
9.鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出校正。
10.在鋸割加工中,隨時注意加注冷卻液。
11.鋸條中途折斷時,應立即切斷電源,然后再進行更換。同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180°,重新開鋸口。
12.鋸割剛開始時,應采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀。
13.鋸割中,操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
14.停機后,應斷開電源,清理鐵屑,清掃場地。
15.各操作手柄應放在規(guī)定位置。
第6篇 金屬鋸床(弓型、圓盤)安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗
11鋸床按放應平穩(wěn)，所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動時，不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時安全注意事項
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進給量。
2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加托架。
2.3被鋸材料夾緊后，先空車運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。2.4嚴禁用手持料進鋸。
2.5人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。
2.7切斷小料時，不得用手接。
第7篇 金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、調(diào)整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加設托架。
5、裝夾兩件以上物料時，應夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時位置正確，如有歪斜應及時校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應符合有關(guān)規(guī)定。
8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。
10、進給量要適當均勻，不得突然加大進給量。
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、鋸割時，要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進行校正。
2、在鋸割加工中，及時注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時，應立即切斷電源，然后再進行更換，同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃，重新開鋸口。
4、鋸割剛開始時，應采用弱走刀，待鋸至適當深度后，方準采用強走刀。
5、鋸割中，不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時，應特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。
三、停機注意事項
1、停機后，應斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。
2、各操作手柄應放在規(guī)定位置。
