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內容
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設備：確保鋼筋籠制作設備完好無損，包括切割機、彎曲機、焊接設備等。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
3. 場地清理：清除作業(yè)現(xiàn)場的雜物，保持工作區(qū)域整潔。
二、鋼筋籠制作
1. 設計與放樣：根據(jù)工程設計圖紙，精確放樣，確定鋼筋尺寸和形狀。
2. 切割與彎曲：使用切割機切割鋼筋，用彎曲機加工成所需形狀。
3. 焊接：按照規(guī)范進行點焊或連續(xù)焊，確保鋼筋籠結構穩(wěn)固。
三、吊裝與運輸
1. 吊具檢查：使用前檢查吊具是否完好，確認承載能力。
2. 吊裝操作：由專業(yè)人員指揮，平穩(wěn)起吊，避免碰撞和變形。
3. 運輸與存放：輕放輕取，合理堆放，防止雨水侵蝕。
四、作業(yè)中注意事項
1. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
2. 保持溝通：作業(yè)過程中保持團隊間有效溝通，確保安全。
3. 應急處理：遇到異常情況立即停止作業(yè)，及時報告并處理。
五、作業(yè)后整理
1. 設備保養(yǎng)：清潔設備，進行必要的維護保養(yǎng)。
2. 清理現(xiàn)場：清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復原狀。
3. 記錄歸檔：記錄當天作業(yè)情況，歸檔保存。
標準
1. 符合國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，執(zhí)行行業(yè)標準和企業(yè)內部規(guī)定。
2. 鋼筋籠制作精度應滿足設計要求，無明顯缺陷。
3. 吊裝運輸過程無安全事故，鋼筋籠完好無損。
4. 作業(yè)人員須持證上崗，定期進行安全培訓和技能考核。
考試題及答案
1. 問：在作業(yè)前準備階段，需要檢查哪些設備？
答：需要檢查切割機、彎曲機、焊接設備等。
2. 問：鋼筋籠制作過程中，如何確保結構穩(wěn)固？
答：通過精確的切割、彎曲和規(guī)范的焊接工藝來確保結構穩(wěn)固。
3. 問：在吊裝運輸過程中，如何防止鋼筋籠碰撞和變形？
答：使用完好的吊具，由專業(yè)人員指揮，平穩(wěn)起吊，并合理堆放。
4. 問：作業(yè)中遇到異常情況，應如何處理？
答：應立即停止作業(yè)，及時報告并處理異常情況。
5. 問：作業(yè)后，為何要進行設備保養(yǎng)和現(xiàn)場清理？
答：設備保養(yǎng)可以延長使用壽命，現(xiàn)場清理能保證作業(yè)環(huán)境的安全和整潔。
鋼筋籠安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋籠成型機安全操作規(guī)程
1、設備只能由經(jīng)過專門培訓、指定的操作人員操作,其他人員不的操作、隨意更改、變動設備的各機構和控制系統(tǒng)等。
2、不得取下和挪動保護罩,不得擅改電氣系統(tǒng)。
3、控制系統(tǒng)部分的鑰匙必須由專人管理。
4、保持設備(尤其是控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和傳動機構)的清潔有效并保持工作區(qū)域的清潔。
5、鋼筋籠上料部分設置隔離區(qū),防治上料部分的旋轉軸、撥桿及鋼筋等傷到人。設備工作時,除設備相關人員外,其他人不得靠近設備,在設備附近工作的人員應注意設備的位置和狀態(tài),要與設備保持一定的安全距離。
6、設備的主機(移動旋轉盤、固定旋轉盤)和控制柜需采取防雨措施。
7、移動旋轉盤的行走軌道上嚴禁放置物品。
8、二氧化碳瓶放置在安全位置并進行固定以防傷人。
9、主筋原料架周邊用防護網(wǎng)圍起,以防轉動鋼筋傷人。
10、鋼筋容易傷手,注意佩戴手套,盤條鋼筋可能可能產(chǎn)生彈簧效應,注意雙手緊握鋼筋頭,避免傷害。
11、在加工不同直徑的鋼筋籠情況下,必須調節(jié)液壓支撐架系統(tǒng)。
12、進行穿主筋工作或旋轉盤轉動前要把焊接手升至不與主筋干涉的高度,但不得升至焊接手上限位置。
13、設備出現(xiàn)報警停機時,必須查明報警原因并將其處理完畢方可按復位按鈕繼續(xù)使用設備。有關設備線路的維護必須在切斷設備電源后進行。
14、設備運行時操作人員不得離開,出現(xiàn)誤操作或無檢查信號等問題時應及時停機檢查,必要時與廠家相關技術人員聯(lián)系。
15、操作人員必須穿戴焊接必備的服裝(手套、外套、面罩等)。同時必須確保焊接設備附近沒有其他人員,以免其受到紫外線輻射。
16、操作人員必須確保在鋼筋籠拆卸區(qū)或周圍沒有其他工作人員或物體。
第2篇 鋼筋籠滾焊機安全操作規(guī)程
一、 每天在設備生產(chǎn)之前,要對設備進行全面檢查,主要有以下幾個方面:
1、 所有急停按鈕是否處于按下狀態(tài),控制電源開關是否處于關閉狀態(tài);
2、 各線路連接是否正常,移動盤固定盤上的編碼器連接電纜是否正常;
3、 有無漏油現(xiàn)象;
4、 各螺栓、螺帽有無松動,尤其移動盤行走機構各處螺栓,長軸軸承座處;
5、 電控柜內粉塵是否過多影響正常生產(chǎn);
6、 液壓油站是否進水;
二、 設備運行過程中,要注意各個電機是否有過熱現(xiàn)象;
三、 設備運行過程中,嚴禁對電器部分進行遮蓋,保持散熱暢順;
四、 設備正常運行一到兩個月后,要對斷路器、電機接線端子,電箱內接線端子在電源切斷的情況下進行逐一緊固;
五、 設備正常運行一到兩個月后要對減速機、液壓站的油量進行檢查,如有不足或過臟,當添加或更換液壓油;
六、 每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次,如油嘴處有變質的黃油,當清除掉再換新油;
七、 每周定期用毛刷或微風吹風機清除電控柜內灰塵;
八、 設備操作人員經(jīng)過設備供應方相關技術人員設備操作培訓后,對設備的各個性能了解后,方可進行設備操作;
九、 嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備沖洗或吹灰;
十、 嚴禁用濕布或潮濕刷子對電器柜中的電器原料進行清洗或刷灰;
十一、 嚴禁非操作人員操作設備。
第3篇 鋼筋籠制作崗安全操作規(guī)程
1、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地，不同規(guī)格鋼筋應分開堆放，制成的鋼筋籠也應分別堆放。
2、鋼筋切割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。
3、機械運轉正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。
4、切割250毫米左 右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料，切割長鋼筋時，另一頭需用人扶住，操作時動作要一致不得任意拖拉，在切割料時，操作切割機人員不能正面對準砂輪片，需站在側邊，非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時飛出傷人。
5、用人工彎制鋼筋圓箍時，必須站穩(wěn)腳跟，緊握扳手或套筒，勻速用力，不得用力過猛，并防止鋼筋折斷彈起傷人。
6、切割完鋼筋應關閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應做好防雨淋的措施。
7、雷雨天氣，不得在現(xiàn)場豎立鋼筋，以防雷擊傷人。
第4篇 鋼筋籠成形機安全操作規(guī)程
1、設備操作人員上崗時,必須戴好安全帽。
2、檢查相關電路有無異常,確認無異常后才能合上總電源開關。
3、檢查氣路壓力是否達到要求。
4、閉合操作臺上的電源開關,檢查有無報警顯示,如果有報警指示,按報警畫面故障提示消除報警故障。
5、檢查各電氣開關是否在正確位置。
6、檢查各緊固件是否松動。
7、檢查各潤滑部位的潤滑情況,并及時加注油脂。
8、隨時檢查各減速機的油位。
9、熟悉電器控制各個按鈕開關的作用。
