球磨安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 球磨機(jī)檢查：確保設(shè)備無異常磨損、損壞或松動部件，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)磨機(jī)內(nèi)無異物。

2. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)設(shè)備、安全鞋和工作手套，確保個人防護(hù)到位。

3. 電源檢查：檢查電源線路無破損，接地良好，啟動按鈕處于關(guān)閉狀態(tài)。

二、操作步驟

1. 啟動前準(zhǔn)備：將球磨機(jī)入口門關(guān)閉并鎖定，調(diào)整好給料量和給水比例。

2. 啟動球磨機(jī)：按下啟動按鈕，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐漸增加給料量。

3. 監(jiān)控運行：定期檢查設(shè)備運行聲音、振動和溫度，確保運行正常。

4. 停止操作：提前減少給料，待磨機(jī)內(nèi)部物料基本處理完畢后，按下停止按鈕，切斷電源。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期清理：定期清理磨機(jī)內(nèi)部積塵和殘余物料，防止堵塞。

2. 檢查磨損：定期檢查研磨介質(zhì)和襯板磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。

3. 潤滑保養(yǎng)：按制造商建議定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。

四、應(yīng)急處理

1. 設(shè)備故障：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，報告維修人員進(jìn)行檢查。

2. 人身安全：若發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并通知醫(yī)療部門。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守企業(yè)安全操作規(guī)程，不得私自更改設(shè)定或操作方式。

2. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得獨立操作。

3. 每次操作前后必須填寫設(shè)備運行記錄，確保操作過程可追溯。

4. 對于任何可能影響安全的行為，應(yīng)立即報告并采取糾正措施。

考試題及答案

1. 球磨機(jī)啟動前應(yīng)確保什么？（多選） a. 設(shè)備無異常 b. 電源線路無破損 c. 佩戴好防護(hù)裝備 d. 給料量已調(diào)整好 答案：a, b, c, d

2. 在球磨機(jī)運行中，操作員應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備？（簡答） 答案：操作員應(yīng)定期檢查設(shè)備運行聲音、振動和溫度，確保運行正常，并隨時準(zhǔn)備應(yīng)對異常情況。

3. 如何進(jìn)行球磨機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)？（簡答） 答案：定期清理磨機(jī)內(nèi)部，檢查并更換磨損部件，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，操作員應(yīng)如何處理？（簡答） 答案：立即停機(jī)，報告維修人員進(jìn)行檢查，并根據(jù)情況啟動應(yīng)急預(yù)案。

球磨安全操作規(guī)程范文

第1篇 球磨機(jī)、分級機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 開車前必須做到:

（1） 檢查球磨機(jī),分級機(jī)各部鏍絲是否緊固,分級機(jī)葉片是否完好,轉(zhuǎn)動件有無卡塞。

（2）檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點是否良好。

（3） 檢查各保護(hù)裝置是否良好,球磨機(jī)周圍或下邊是否有人或障礙物。

（4）開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號方可開車,按順序先開分級機(jī),用手盤車后再開球磨機(jī),球磨機(jī)運轉(zhuǎn)正常后再給礦。

2. 運轉(zhuǎn)時要做到:

（1) 在分級機(jī)運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。

（2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅固,球磨機(jī)襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報告給班長或工段長,停車處理。

（3) 經(jīng)常檢查電機(jī)的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。

（4) 球磨機(jī)應(yīng)均勻給礦,禁止空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定加鋼球。

（5) 球磨機(jī)和分級機(jī)必須按技術(shù)卡片嚴(yán)格掌握操作條件,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

3. 停車前應(yīng)做到:

（1) 球磨機(jī),分級機(jī)應(yīng)規(guī)定停車順序,應(yīng)在停止給礦十五分鐘后停車。

（2) 停車后應(yīng)關(guān)閉水門。

（3) 無通知突然停車時,應(yīng)拉下電閘,關(guān)閉水門。

（4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。

（5) 停車后,慢慢提起分級機(jī)大軸,為下步工作做好準(zhǔn)備工作。

4. 檢修時應(yīng)做到:

（1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。

（2) 檢修拆 大勺頭,應(yīng)及時清除砂槽的積礦。

第2篇 球磨自動化檢查員崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前檢查好自動化設(shè)備是否完好,上下崗位聯(lián)系好,方可給貨。

2、核子秤旁邊不準(zhǔn)長時間停留。

3、現(xiàn)場檢查時要跟操作員聯(lián)系好,行走時要檢查板臺梯子、安全裝置是否牢固,腳要站穩(wěn),手把牢,以免滑倒摔傷。

4、處理事故時,必須切斷動力電源,掛好檢修牌。

5、處理閘門時要與崗位聯(lián)系好。

第3篇 球磨工段安全操作規(guī)程

1、開車前檢查各部件是否良好，確認(rèn)正常后先開油泵，待供油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機(jī)、分級機(jī)。

2、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)溫升、各齒輪嚙合情況，各螺絲緊固情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調(diào)節(jié)進(jìn)、排料、返砂、用水量等，做到均衡磨礦。

4、停車前應(yīng)處理好磨機(jī)內(nèi)礦砂。先停球磨，后停油泵，一般停車前排礦十五分鐘，檢修時停車前應(yīng)排礦三十分鐘后停車，分級機(jī)內(nèi)礦也不應(yīng)太多。

5、分級機(jī)停車前應(yīng)逐步提起下軸頭，但不準(zhǔn)提出滑道。當(dāng)檢修換軸頭后，必須用清理礦砂，自然落入槽內(nèi)的方法，不準(zhǔn)用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設(shè)備和地板。

6、經(jīng)常清理溢流槽內(nèi)的木渣、皮頭等物。

第4篇 煤氣站球磨機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1安全操作規(guī)程

1.1點爐

1.1.1 檢查供水、供電、鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常，各項測量儀表及附屬設(shè)備是否安裝齊全，空車運作是否靈活準(zhǔn)確。

1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣，裝至風(fēng)帽頂200毫米高，再從人孔裝入木柴，并加少量廢機(jī)油。

1.1.3 點爐先點燃火把，從人孔投入爐內(nèi)，待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后，關(guān)閉人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 嚴(yán)格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。

1.2.2 按工藝要求，保持爐子各項操作指標(biāo)正常，每小時記錄一次。

1.2.3 每小時燒釬探火一次，視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。

1.2.4 每班接班后及時給運轉(zhuǎn)設(shè)備回油，保證潤滑良好。

1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量，含碳量過高時應(yīng)及時調(diào)整。

1.2.6 嚴(yán)格負(fù)壓操作。

1.3停爐

1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。

1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。

1.3.3 停爐熄火后停電停水，停蒸汽打開自然通風(fēng)孔和人孔，幾小時后出灰。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第5篇 球磨機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

球磨開機(jī)運行前，設(shè)備檢查必須全;

磨機(jī)開啟停機(jī)后，油站檢驗勿遺漏;

先掛輔傳讓磨轉(zhuǎn)，附屬設(shè)備巡檢完；

設(shè)備檢修把電斷，進(jìn)磨檢修熱風(fēng)關(guān)；

安全照明手中拿，關(guān)鍵是要仔細(xì)查；

電焊送電操作前，地線必須到跟前；

多人合作號統(tǒng)一，精力集中勿大意。

進(jìn)入球磨停機(jī)前，勞動保護(hù)穿戴全;

電力室內(nèi)把票填，停電掛牌最關(guān)鍵；

待到磨機(jī)停穩(wěn)后，叮囑中控?zé)犸L(fēng)關(guān)；

冷風(fēng)閥門調(diào)風(fēng)速，粉塵物料擋視線；

上方正在施工時，下方嚴(yán)禁有人站；

隱患問題快處理，減少事故保平安；

密封風(fēng)機(jī)防進(jìn)塵，停磨濾網(wǎng)清一遍；

零星施工高危時，保險帶繩要系全；

潤滑油站開停起，回油供油仔細(xì)看；

檢修措施把字簽，安全照明保安全；

入磨檢查排隱患，各種細(xì)節(jié)記心間；

磨輥升起檢修時，人員嚴(yán)禁下方鉆；

保險繩帶要系好，關(guān)鍵時候保平安；

檢修工作完畢后，磨內(nèi)雜物清個遍；

輸送系統(tǒng)檢查完，開機(jī)試車設(shè)備轉(zhuǎn)。

第6篇 球磨機(jī)工安全操作規(guī)程

1.開車前先檢查轉(zhuǎn)動部位,如皮帶輪、聯(lián)軸器等必須有防護(hù)罩,否則,不準(zhǔn)開動設(shè)備。

2.各聯(lián)接部位、傳動部位、地腳螺釘必須牢固,無裂紋。進(jìn)出料口的聯(lián)鎖裝置及防噪聲設(shè)施應(yīng)保持完好。轉(zhuǎn)動時,整體護(hù)欄設(shè)備完善。

3.進(jìn)料或添球石時,不應(yīng)誤將金屬異物投入球磨機(jī)內(nèi),若發(fā)現(xiàn)異常聲音,應(yīng)先觀察,確定聲響部位后停機(jī)并將電源開關(guān)箱鎖上,掛警示牌,最后再仔細(xì)檢查,排除故障。

4.進(jìn)料必須待磨機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行。打開殼蓋應(yīng)將料口停在0.8米高度左右,方便操作。擰壓蓋螺絲不應(yīng)用力過猛,應(yīng)均勻用力。球磨機(jī)殼蓋未鎖緊或有人貼近工作,不得開動。

5.巡視觀查應(yīng)在屏護(hù)區(qū)外進(jìn)行。任何人不得靠近轉(zhuǎn)動部分。運行轉(zhuǎn)動時,禁止擦、洗設(shè)備。

6.進(jìn)入磨機(jī)殼內(nèi)檢查打料,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)并遵守第3條的規(guī)定。

7.運行中若發(fā)現(xiàn)連接件,傳動件有松動,潤滑不良應(yīng)及時停車鎖緊或加油潤滑。

8.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第7篇 球磨機(jī)、分級機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前必須做到：

（1）檢查球磨機(jī)、分級機(jī)各部螺絲是否緊固，分級機(jī)葉片是否完好，各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。

（2）檢查各水門，輸?shù)V管，漏斗是否暢通及嚴(yán)密。

（3）檢查各潤滑點油量是否合適，潤滑是否良好，大小齒輪中有無礦砂或雜物。

（4）檢查各防護(hù)裝置是否完好，球磨機(jī)下邊或周圍是否有人或其它障礙物。

（5）開車前先與上下工序取得聯(lián)系，發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車，先開分級機(jī)，再開球磨機(jī)，球磨運轉(zhuǎn)正常后再給礦。

（6）分級機(jī)開動后，一面用水沖洗前軸瓦座積砂，一面把大軸降落到合適高度。

2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：

（1）在球磨機(jī)和分級機(jī)運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位，禁止在運行中的球磨機(jī)下穿行或工作。

（2）經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，襯板的螺絲是否松動，有無漏漿現(xiàn)象，如有立即停車處理。

（3）經(jīng)常檢查各部潤滑情況，每班檢查一次減速機(jī)油量。

（4）每小時檢查一次各軸承、電機(jī)的溫度變化情況，隨時注意檢查電流、電壓的波動情況，每小時做一次記錄。

（5）球磨機(jī)給礦應(yīng)均勻。嚴(yán)禁無礦空轉(zhuǎn)，每班按規(guī)定及時、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。

（6）球磨機(jī)和分級機(jī)必須按技術(shù)要求嚴(yán)格掌握操作條件，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，每一小時測一次排礦濃度，每半小時測一次溢流濃度，為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。

（7）處理廢礦砂時應(yīng)逐漸添加，避免破壞循環(huán)平衡，禁止將機(jī)油或其它有害雜物混入礦漿中。

3、停車后應(yīng)做到：

（1）球磨機(jī)和分級機(jī)應(yīng)按規(guī)定順序停車，應(yīng)在停止進(jìn)礦十五分鐘后再停車。

（2）停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。

（3）無通知突然停電時應(yīng)立即拉下電閘，關(guān)閉水門。

（4）正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具，為下步工作創(chuàng)造便利條件。

（5）停車后，慢慢提起分級機(jī)大軸，為下次開車做好準(zhǔn)備。

4、檢修時：

（1）在更換襯板時，筒內(nèi)用安全燈照明，盤車時有人指揮。

（2）檢修拆卸大勺頭時應(yīng)同時清除返砂槽中的積板。

第8篇 球磨機(jī)梯恩梯破碎技術(shù)安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好防護(hù)用具,抽開門窗插銷。

2、檢查球磨機(jī)各部是否良好、內(nèi)部是否有異物,如有異物應(yīng)排除,檢查水壓提升機(jī)、照明、抽送風(fēng)設(shè)備是否正常、加油潤滑,并開動空車試轉(zhuǎn),確認(rèn)安全可靠,方能生產(chǎn)。

3、檢查雨淋設(shè)備、水壓表是否正常,傳動管網(wǎng)、扳手是否掛在開關(guān)部位。

4、準(zhǔn)備好梯恩梯和接料袋,并嚴(yán)格控制梯恩梯的存放定額,不行超過規(guī)定存放量。

5、嚴(yán)格按工藝規(guī)定往機(jī)內(nèi)投料。注意檢查炸藥內(nèi)是否的雜物,如發(fā)現(xiàn)異物,及時清出。投料不得超量。

6、機(jī)器在運轉(zhuǎn)中,操作者應(yīng)隨時注意觀察和細(xì)聽設(shè)備是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時關(guān)車檢查處理。操作人要堅守崗位,不準(zhǔn)離開機(jī)房。

7、嚴(yán)格掌握工藝規(guī)程定的時間,球磨時間不得過短或過長,以免影響質(zhì)量和安全。

8、在投料工咄料時,注意不例炸藥灑在地上,如灑落時,應(yīng)隨時打掃,放在廢藥箱內(nèi),下班前處理好。

9、機(jī)臺、管道、門窗玻璃、室內(nèi)外地面,不許積存藥塵,操作者要每天一小掃,每一大掃,保持清潔光亮。抽風(fēng)管、沉淀池、要定期清理,不使炸藥大量積存、影響安全。

10、工房內(nèi)禁止存衣服和食品,不準(zhǔn)在工房內(nèi)蒸飯或飲食。

11、消防設(shè)備、雨淋管每一個月要進(jìn)行沖洗、試驗一次,是否靈敏可靠,如有失靈,立即報告請求檢修。

12、工作中,必須做到輕拿輕放,禁止拖拉、碰撞和使用一切黑色金屬工具。

工作后,將工房內(nèi)外整理,打掃好清潔衛(wèi)生,關(guān)好電、氣門開關(guān)、抽風(fēng)設(shè)備和門窗,如兩班作業(yè),應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行交接手續(xù)。

第9篇 球磨機(jī)分級機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 開車前必須做到:

(1) 檢查球磨機(jī),分級機(jī)各部鏍絲是否緊固,分級機(jī)葉片是否完好,轉(zhuǎn)動件有無卡塞。

(2)檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點是否良好。

(3) 檢查各保護(hù)裝置是否良好,球磨機(jī)周圍或下邊是否有人或障礙物。

(4)開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號方可開車,按順序先開分級機(jī),用手盤車后再開球磨機(jī),球磨機(jī)運轉(zhuǎn)正常后再給礦。

2. 運轉(zhuǎn)時要做到:

(1) 在分級機(jī)運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。

(2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅固,球磨機(jī)襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報告給班長或工段長,停車處理。

(3) 經(jīng)常檢查電機(jī)的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。

(4) 球磨機(jī)應(yīng)均勻給礦,禁止空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定加鋼球。

(5) 球磨機(jī)和分級機(jī)必須按技術(shù)卡片嚴(yán)格掌握操作條件,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

3. 停車前應(yīng)做到:

(1) 球磨機(jī),分級機(jī)應(yīng)規(guī)定停車順序,應(yīng)在停止給礦十五分鐘后停車。

(2) 停車后應(yīng)關(guān)閉水門。

(3) 無通知突然停車時,應(yīng)拉下電閘,關(guān)閉水門。

(4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。

(5) 停車后,慢慢提起分級機(jī)大軸,為下步工作做好準(zhǔn)備工作。

4. 檢修時應(yīng)做到:

(1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。

(2) 檢修拆大勺頭,應(yīng)及時清除砂槽的積礦。

第10篇 球磨機(jī)及分級機(jī)安全操作規(guī)程

1、開車前檢查各部件是否良好,確認(rèn)正常后先開油泵,待供油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機(jī)、分級機(jī)。

2、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)溫升、各齒輪嚙合情況,各螺絲緊固情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調(diào)節(jié)進(jìn)、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨礦。

4、停車前應(yīng)處理好磨機(jī)內(nèi)礦砂。先停球磨,后停油泵,一般停車前排礦十五分鐘,檢修時停車前應(yīng)排礦三十分鐘后停車,分級機(jī)內(nèi)礦也不應(yīng)太多。

5、分級機(jī)停車前應(yīng)逐步提起下軸頭,但不準(zhǔn)提出滑道。當(dāng)檢修換軸頭后,必須用清理礦砂,自然落入槽內(nèi)的方法,不準(zhǔn)用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設(shè)備和地板。

6、經(jīng)常清理溢流槽內(nèi)的木渣、皮頭等物。

第11篇 球磨機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、球磨機(jī)工必須熟知本崗位所屬設(shè)備的機(jī)械性能,工作原理,操作方法,明確本崗位的工藝指標(biāo)和技術(shù)要求。能熟練排除設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障。

2、開車前要認(rèn)真檢查球磨機(jī)附近有無人員及障礙物,給料漏斗是否暢通,確認(rèn)無誤時方可開車。

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須循環(huán)檢查各部位羅栓有無松動現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。

4、必須隨時檢查各潤滑部位潤滑油的多少,及時加注機(jī)(黃)油。

5、必須經(jīng)常檢查減速機(jī)的油量多少,發(fā)現(xiàn)不足及時補加。

6、加入潤滑油時,嚴(yán)禁灑在礦漿內(nèi),以免影響浮選效果。

7、必須保證球磨機(jī)襯板羅栓緊固,以免滲露礦漿。

8、必須經(jīng)常檢查電動機(jī)、各軸承部位溫度。發(fā)現(xiàn)濕度過高,要停車降溫,并找出升溫的原因;待處理后方可開車,嚴(yán)禁超溫運行。

9、開車及運轉(zhuǎn)時,要認(rèn)真檢查電壓表、電流表的讀數(shù),嚴(yán)禁超過設(shè)備的額定電壓、電流啟動或運轉(zhuǎn)。

10、球磨機(jī)啟動時,必須先行盤車,待盤車后按啟動方法啟動。首先將斷阻環(huán)手柄推到啟動位置,待球磨運轉(zhuǎn)正常后,立即將手柄拉到運轉(zhuǎn)位置。

11、球磨機(jī)周圍必須加固防護(hù)欄桿,以免人員誤碰球磨發(fā)生意外。

12、崗位工接班后,必須按規(guī)定的鋼球配比關(guān)系、補加球量及時補加鋼球,嚴(yán)禁球磨機(jī)虧球。補加鋼球時,必須從球磨機(jī)給料口加入,嚴(yán)禁在返砂槽內(nèi)加入。

13、球磨機(jī)運轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查給料是否均勻,適當(dāng),嚴(yán)禁忽高忽低,以免影響磨礦細(xì)度。

14、生產(chǎn)正常時,嚴(yán)禁無料運轉(zhuǎn),以免損壞設(shè)備。

15、必須保證球磨機(jī)磨礦濃度及分級機(jī)溢流濃度,發(fā)現(xiàn)濃度過高或過低時,及時調(diào)整水量或給礦量。

16、分級機(jī)停車時,必須用升降手柄把分級機(jī)螺旋提升起來,待開車時慢慢落到原來的位置,以免停車時礦砂壓住螺旋給啟動造成困難。

17、防止球磨機(jī)“脹肚”。發(fā)現(xiàn)“脹肚”現(xiàn)象要采取有效方法處理(如停止給料,增加給水等),待正常后,再啟動給料機(jī)給料。

18、必須經(jīng)常檢查球磨機(jī),分級機(jī)易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴(yán)重要及時更換。

19、必須經(jīng)常檢查磨礦細(xì)度,發(fā)現(xiàn)過粗或過細(xì)要及時調(diào)整。

20、球磨機(jī)停車時,不準(zhǔn)帶負(fù)荷切斷電源。停車后,要立即關(guān)掉補加水的閥門;停電時,要立即切斷電源。

第12篇 球磨段安全操作規(guī)程

一、球磨機(jī)簡述：

1、球磨機(jī)結(jié)構(gòu)：

球磨機(jī)主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動大齒圈等部件組成。筒體：其內(nèi)裝入直徑為25mm-150mm的鋼球或鋼棒，稱為磨礦介質(zhì)，其裝入量為整個筒體有效容積的25%--50%（根據(jù)所磨礦物不同裝入量不同）。端蓋：筒體兩端有端蓋，利用螺釘與筒體端部法蘭相連接，端蓋的中部有孔，稱為中空軸頸。軸承：中空軸徑支承在軸承上，筒體可以轉(zhuǎn)動。大齒輪圈：在筒體上固定。

2、球磨機(jī)工作原理：

磨礦作業(yè)是在球磨機(jī)簡體內(nèi)進(jìn)行的，筒體的磨介隨著筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定的高度后，介質(zhì)由于自重而下落，裝在筒體內(nèi)的礦石就受到介質(zhì)猛烈的沖擊力；另一方面由于磨介在筒體內(nèi)沿筒體軸心的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)，在磨介之間及其與筒體接觸區(qū)又產(chǎn)生對礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。球磨機(jī)鋼球（磨礦介質(zhì)）當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時即被帶起并升到一定高度，由于鋼球本身的重力作用，最后沿一定的軌道下落。在區(qū)域內(nèi)的鋼球受到兩種力的作用：一為旋轉(zhuǎn)時自切線方向施于鋼球的作用力；一為與鋼球直徑相對稱一面而與上述作用力相反的力，這個作用力的產(chǎn)生是由于鋼球本身自重而向下滑動所引起的。上述兩種作用力，對于鋼球會構(gòu)成一對力偶，由于鋼球是被擠壓在筒體與相鄰鋼球的中間，所以力偶會使鋼球之間存在大小不等的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉(zhuǎn)運動時在區(qū)域 內(nèi)自上落下拋落，就在區(qū)域里對筒體內(nèi)的礦石產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊作用，將礦石破碎。可以說，在磨機(jī)筒體內(nèi)礦石主要是受磨剝力、沖擊力及擠壓力的作用而被磨碎的。

二、分級機(jī)簡述

1、螺旋分級機(jī)結(jié)構(gòu)：

螺旋分級機(jī)的主要組成部分是半圓形水槽，由軸和葉片組成的螺旋裝置，支承螺旋軸的上、下軸承部、螺旋軸的傳動裝置和升降機(jī)構(gòu)，其規(guī)格用螺旋直徑表示。

2、螺旋分級機(jī)的分類:

螺旋分級機(jī)按螺旋軸的數(shù)目可分為單螺旋和雙螺旋分級機(jī)，按溢流堰高度可分為高堰式、低堰式和沉沒式三種。

a、高堰式螺旋分級機(jī)的溢流堰位置高于螺旋軸下端的軸承中心，但低于溢流端螺旋的上緣。它具有一定的沉降區(qū)域，適用于粗粒分級，可獲得大于100網(wǎng)目的溢流粒度。

b、低堰式螺旋分級機(jī)的溢流堰低于溢流端軸承的中心，因此沉降區(qū)面積小，溢流生產(chǎn)能力低。它通常不用于分級作業(yè)，而用來沖洗礦砂進(jìn)行脫泥。

c、 沉沒式螺旋分級機(jī)溢流端的整個螺旋都浸沒在沉降區(qū)的液面下，其沉降區(qū)具有較大的面積和深度，適用于細(xì)粒分級，可以獲得小于100網(wǎng)目的溢流粒度。

3、螺旋分級機(jī)工作原理：

細(xì)磨后的礦漿從位于沉降區(qū)中部的進(jìn)料口給入水槽，傾斜安裝的水槽下端是礦漿分級沉降區(qū)，螺旋低速轉(zhuǎn)動，對礦漿起攪拌作用，使輕細(xì)顆粒懸浮到上面，流到溢流邊堰處溢出，進(jìn)入下一道工序處理，粗重顆粒則沉降到槽底，由螺旋輸送到排料口作為返砂排出。通常螺旋分級機(jī)與磨機(jī)組成閉路，將粗砂返回磨機(jī)再磨。

三、開停機(jī)順序及注意事項

1、開機(jī)順序：電源總閘--開啟水閥--啟動球磨--啟動分級機(jī)--降下分級機(jī)提升機(jī)構(gòu)--開啟礦漿泵

2、停機(jī)順序：關(guān)閉分級機(jī)--關(guān)閉球磨--提起分級機(jī)提升機(jī)構(gòu)--關(guān)閉礦漿泵--關(guān)閉水閥--關(guān)閉電源

3、開機(jī)時應(yīng)檢查電壓是否正常，球磨機(jī)周邊及設(shè)備上是否有人或異物，采用手動方式轉(zhuǎn)動球磨機(jī)，開啟水源。開機(jī)時須一人操作一人監(jiān)護(hù)，開機(jī)后采用“手語”方式聯(lián)系，根據(jù)分級機(jī)返沙量指揮操作人員緩慢下降分級機(jī)提升機(jī)構(gòu)。

4、關(guān)機(jī)時應(yīng)將礦物全部排出后，才能停分級機(jī)、球磨機(jī)，停機(jī)后必須把分級機(jī)提升機(jī)構(gòu)提到高位。

四、列行檢查（一般情況每一小時一次)

1、檢查球磨機(jī)前、后軸承、減速機(jī)溫升情況是否正常。

2、檢查球磨機(jī)電流（170a-180a）、電壓（370v-420v）是否正常，電機(jī)溫度及電機(jī)碳刷溫度是否正常。

3、檢查球磨機(jī)、分級機(jī)、沙泵連軸器運行是否正常，有無異常響聲，若有異常須及時停機(jī)檢查處理。

4、檢查電柜有無異味及冒煙，電氣元件溫升是否過高。

5、檢查分級機(jī)運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲，若有異常須及時停機(jī)。

6、檢查球磨機(jī)地腳螺栓、襯板緊固螺栓是否松動，若有松動須及時停機(jī)緊固。

7、檢查各減速機(jī)油位是否在正常值范圍內(nèi)，若不夠須及時添加。

8、根據(jù)磨礦濃度指標(biāo)（濃度：70%-80%），檢測磨礦濃度，同時做好記錄。

9、根據(jù)生產(chǎn)分機(jī)粒度（粒度：180目），檢測分級粒度，同時做好記錄。

10、根據(jù)分級機(jī)礦物淬水情況，觀察礦物焙燒情況并及時將焙燒情況反饋焙燒車間。

五、交接班檢查（每8小時一次）

1、交接班時檢查各生產(chǎn)記錄，并向上一班了解生產(chǎn)情況，根據(jù)生產(chǎn)記錄調(diào)整磨礦濃度、生產(chǎn)粒度。

2、檢查控制柜電流（160a-180a）、電壓（370v-420v）是否正常。

3、檢查各設(shè)備運行情況是否正常，減速機(jī)油位是否在正常值范圍內(nèi)。

4、檢查球磨機(jī)大齒輪潤滑情況加注潤滑油（一般情況每班加注1.5kg?? 1號鋰基質(zhì)黃油）并做記錄。

5、檢查球磨機(jī)連合給礦器勺頭連接螺栓磨損情況，若磨損嚴(yán)重，須及時停機(jī)更換。

6、檢查分級機(jī)主軸螺旋緊固螺栓、耐磨葉片緊固螺栓是否松動，若有松動須及時緊固。

六、日常維護(hù)

1、潤滑油選用：

球磨減速機(jī)??????????????????? 200號閉式齒輪油

球磨機(jī)大齒輪????????????????? 1號鋰基質(zhì)黃油（200號閉式齒輪油）

球磨機(jī)軸承??????????????????? 200閉式齒輪油

球磨機(jī)電機(jī)軸承??????????????? 1號鋰基質(zhì)黃油（電工負(fù)責(zé)維護(hù)）

螺旋分級機(jī)減速機(jī)????????????? 200號閉式齒輪油

螺旋分級機(jī)傳動齒輪??????????? 1號鋰基質(zhì)黃油

螺旋分級機(jī)尾座軸承??????????? 1號鋰基質(zhì)黃油

螺旋分級機(jī)提升機(jī)構(gòu)減速機(jī)????? 200號齒輪油

礦漿泵??????????????????????? 100號齒輪油

2、維修電工定期檢查電柜電流、電壓實測值與表盤顯示數(shù)值是否一至，柜內(nèi)有無異味，有無異物，有無發(fā)熱現(xiàn)象，有無電器元件及導(dǎo)線脫落現(xiàn)象，用吸塵器將電器元件上的灰塵吸干凈，檢查球磨機(jī)電機(jī)碳刷運行情況，有無發(fā)熱、打火、磨損嚴(yán)重，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。帶電作業(yè)時一定要有人監(jiān)護(hù)，注意安全。

3、停機(jī)檢修時，關(guān)閉球磨區(qū)域總電源，緊固球磨機(jī)地腳螺栓、筒體螺栓、前后端蓋螺栓。檢查傳動大齒輪磨損情況，（如有礦砂進(jìn)入大齒輪潤滑油中需要更換潤滑油料，清洗大小傳動齒輪）檢查球磨機(jī)聯(lián)合給礦器勺頭緊固螺栓是否松動、磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換。緊固分級機(jī)主軸螺旋葉片支承板連接螺栓，檢查分級機(jī)尾部軸承若磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。檢查礦漿泵水封、閥門、管道情況若磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。

4、電器出現(xiàn)故障后一定要專業(yè)人員對照圖紙進(jìn)行分析和維修，不可盲目拆卸和更換，更換元件時一定要用同一型號代替。

5、對機(jī)械部分在操作、檢修過程中，要注意安全，防止衣物卷入，發(fā)生安全事故。

第13篇 球磨返料崗位安全技術(shù)規(guī)程

崗位任務(wù)：

1、將球磨機(jī)磨尾返實用斗車運至返料皮帶機(jī)尾部料斗，通過返料皮皮帶機(jī)運至料礦庫。

2、負(fù)責(zé)清理磨尾積礦并做好二樓樓面衛(wèi)生。

3、服從安排，檢修及停車時協(xié)助維修及運行人員做力所能及的工作。

崗位安全注意事項：

1、球磨返料工應(yīng)先經(jīng)過車間培訓(xùn)合格方能上崗。

2、上班期間應(yīng)嚴(yán)格勞保著裝，服裝應(yīng)做到“三緊”。嚴(yán)禁穿拖鞋及長衫上班。

3、操作人員每天上班應(yīng)仔細(xì)檢查斗車是否完好，斗車各構(gòu)件是否有脫焊現(xiàn)象，車把是不否斷裂現(xiàn)象。返料料斗上格柵是否有脫焊現(xiàn)象。車輪氣壓是否充足，不足應(yīng)及時補充。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時反映解決。

4、斗車嚴(yán)禁無氣裝載運行。每次裝載返料，斗車應(yīng)放置平穩(wěn)定，位置適當(dāng)，防止在裝載過程中發(fā)生斗車重心偏移。斗車傾側(cè)車把傷人。

5、將返料運至料斗應(yīng)采用推行方式，嚴(yán)禁拖行，防止斗車腳刮傷腳后根。

6、返料轉(zhuǎn)運過程中若遇球磨天車吊裝作業(yè)，應(yīng)暫停轉(zhuǎn)運。及時避讓，應(yīng)與吊物保持安全距離，嚴(yán)禁在吊物下停留或從吊物下穿行。

7、作業(yè)場所運轉(zhuǎn)設(shè)備較多，作業(yè)過程中應(yīng)與設(shè)備保持安全距離，防止發(fā)生機(jī)械傷害。

8、嚴(yán)禁接觸或隨意開停工作現(xiàn)場電源開關(guān)上的按鈕。

9、做現(xiàn)場衛(wèi)生時，嚴(yán)禁用大量水沖洗地面，防止水進(jìn)入磨機(jī)主電機(jī)及現(xiàn)場電器設(shè)備內(nèi)造成觸電事故發(fā)生。使用完水管后應(yīng)及時盤好，嚴(yán)禁隨意丟棄在地面。防止現(xiàn)場作業(yè)人員拌倒。受傷。

10、作業(yè)時嚴(yán)禁將返料倒入渣漿池內(nèi)，以免造成渣漿泵堵塞。

第14篇 球磨工崗位安全規(guī)程

1、工作前認(rèn)真檢查確認(rèn)設(shè)備無隱患，工具無缺陷，環(huán)境無危險，照明齊全可靠。

2、開機(jī)前詳細(xì)檢查設(shè)備上下周圍無人，與上下崗位、修理人員聯(lián)系，確認(rèn)后方可開機(jī)。

3、禁用濕手開停機(jī)，用水沖刷電器設(shè)備，電器設(shè)備發(fā)生故障找電工處理。

4、工作中和檢修后檢查安全裝置，設(shè)施必須恢復(fù)正常、牢固、可靠。

5、不準(zhǔn)用手推拉三角帶盤車，裝卸或處理三角帶翻個時，必須停機(jī)并使用工具，磁選機(jī)盤車前必須切斷電源。

6、清掃、檢修、維護(hù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備時，禁止觸及轉(zhuǎn)動部位。

7、嚴(yán)禁跨越設(shè)備、鉆、跨、乘坐皮帶，隔機(jī)傳遞物品或站在皮帶架子上捅礦，嚴(yán)禁崗前崗中喝酒，發(fā)現(xiàn)飲酒不準(zhǔn)上班，一次予以警告，二次罰款15元，三次予以除名。

8、三角帶、皮帶打滑、跑偏或壓住時，禁止用手推拉、腳踏或撬壓和往皮帶、滾筒之間撒墊物料。

9、在球磨機(jī)上或筒子內(nèi)工作時，必須用別杠別住同部機(jī)。

10、球磨機(jī)在運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁在空軸瓦大蓋上、大齒輪罩子上和球磨機(jī)下面作業(yè)。

11、球磨機(jī)在開滾子門或盤車時必須停電，由專人指揮。

12、處理皮帶機(jī)拖輥、攔板、滾筒故障及卡塊、沾礦時必須停機(jī)，掛上警示牌。

13、禁止用手在兩個物件之間或孔眼中探摸、調(diào)整、找正。

14、裝卸或更換三角帶、短節(jié)截門和維修等及沖礦、清掃時要精神集中，手把牢、腳站穩(wěn)。

第15篇 球磨機(jī)安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機(jī),其它同類型球磨機(jī)可參照執(zhí)行。

二、設(shè)備的合理使用

1、球磨機(jī)大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密,以防灰塵泥沙侵入。

2、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應(yīng)立即停車處理清除,絕對不允許遲延。

3、球磨機(jī)大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時,應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。

4、要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象,同時給礦量也不得過少。更不允許空負(fù)荷運行,以免打壞襯板。

5、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封,以防漏水、漏漿。

6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時可用氧焊切割)。

7、球磨機(jī)連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次起動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動。

8、同一車間裝有幾臺球磨機(jī)時,不得同時起動兩臺同步機(jī)。

三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查

1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求,濾油器是否清潔。

2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤滑點油路是否通暢無阻。

3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動。

5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動,彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴(yán)重。

6、傳動齒輪面潤滑情況,是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。

7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。

8、檢查電動炭精刷的接觸情況。

9、檢查電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。

10、檢查電機(jī)等各部接地和絕緣情況。

11、檢查電流表指針是否在零位。

二、操作方法

(一)開車方法

1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進(jìn)行檢查,確認(rèn)無故障后,方可作開車準(zhǔn)備。

2、首先啟動油泵,檢查潤滑點油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。

3、潤滑系統(tǒng)正常后,盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象(正常時,鋼球翻動,球磨機(jī)左右慣性轉(zhuǎn)動)。

4、當(dāng)班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員,調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。

5、投入可控硅勵磁調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)至電壓50v,電流100a。

6、崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動”信號,方可啟動。

7、確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動”信號后,搬動控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置,起動球磨機(jī)運轉(zhuǎn)。

(二)停車方法

1、球磨機(jī)停車前,應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。

2、待機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后,方可停車。

3、機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后,搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調(diào)度員,調(diào)度員通知變電站停電。

4、在球磨機(jī)停止運行后,停止油泵。

5、停止可控硅勵磁裝置。

三、運行中注意事項

1、運行中由于潤滑系統(tǒng)故障,同步機(jī)過負(fù)荷,勵磁裝置等原因造成自動停車時,操作工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查,排除故障。

2、運行中應(yīng)對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機(jī)溫升等情況進(jìn)行檢查。

四、緊急停車及其處理

1、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

(1)勺頭掉落。

(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。

(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。

(4)電機(jī)、減速機(jī)軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。

2、緊急停車應(yīng)馬上通知給礦及螺旋分級機(jī)停止給礦。

3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應(yīng)用油強(qiáng)制冷卻,必要時應(yīng)用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。

4、緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。

五、運轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、按規(guī)定時間,規(guī)定數(shù)量加添鋼球。

2、每半小時檢查一次主軸承及電動機(jī)溫度,一般不應(yīng)超過60℃。

3、運轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。

4、監(jiān)視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃—45℃以內(nèi)。

5、筒體及端蓋螺栓無松動。