iv13-2煤層軌道上山掘進(jìn)規(guī)程1

有哪些

iv13-2煤層軌道上山掘進(jìn)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：

1. 前期準(zhǔn)備：包括地質(zhì)勘查、巷道設(shè)計(jì)、設(shè)備選型與安裝、安全培訓(xùn)等。

2. 掘進(jìn)作業(yè)：涵蓋鉆眼爆破、支護(hù)安裝、出渣運(yùn)輸、通風(fēng)與防塵等步驟。

3. 安全管理：涉及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、應(yīng)急預(yù)案、日常巡查與維護(hù)、事故報(bào)告與處理。

4. 質(zhì)量控制：對(duì)掘進(jìn)進(jìn)度、巷道尺寸、支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行監(jiān)測(cè)與調(diào)整。

5. 環(huán)保措施：確保作業(yè)過(guò)程中對(duì)環(huán)境影響最小化，如廢水處理、噪音控制等。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 地質(zhì)勘查應(yīng)詳細(xì)準(zhǔn)確，確保巷道設(shè)計(jì)合理，避免因地質(zhì)條件變化導(dǎo)致的安全隱患。

2. 設(shè)備選型需符合國(guó)家煤礦安全規(guī)程，保證設(shè)備性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。

3. 掘進(jìn)作業(yè)執(zhí)行“三定”原則（定人、定崗、定責(zé)），嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保作業(yè)安全。

4. 安全管理中，定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除隱患，嚴(yán)格執(zhí)行事故報(bào)告制度。

5. 質(zhì)量控制要定期測(cè)量巷道斷面，確保支護(hù)質(zhì)量達(dá)標(biāo)，防止巷道變形。

6. 環(huán)保措施應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保法規(guī)，實(shí)施有效的廢水排放和噪音控制方案。

是什么意思

iv13-2煤層軌道上山掘進(jìn)規(guī)程旨在規(guī)范煤礦的掘進(jìn)作業(yè)流程，確保作業(yè)安全、高效、環(huán)保。前期準(zhǔn)備階段，通過(guò)地質(zhì)勘查和巷道設(shè)計(jì)為后續(xù)作業(yè)打下基礎(chǔ)，同時(shí)通過(guò)設(shè)備選型和安全培訓(xùn)保障作業(yè)人員的生命安全。掘進(jìn)作業(yè)階段，嚴(yán)格遵循鉆爆、支護(hù)、出渣等工序的規(guī)程，確保作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化。安全管理強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，對(duì)可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估并制定應(yīng)急計(jì)劃，保證事故處理及時(shí)有效。質(zhì)量控制關(guān)注工程質(zhì)量和巷道穩(wěn)定性，確保掘進(jìn)效果滿足設(shè)計(jì)要求。環(huán)保措施的實(shí)施旨在降低煤礦作業(yè)對(duì)環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)綠色開(kāi)采。整個(gè)規(guī)程的實(shí)施，旨在保障煤礦生產(chǎn)的安全、高效、可持續(xù)。

iv13-2煤層軌道上山掘進(jìn)規(guī)程1范文

第一章工程概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

iv13-2煤層采區(qū)軌道上山。

二、掘進(jìn)目的及用途

該上山是為了構(gòu)成iv13-2煤層生產(chǎn)系統(tǒng)，主要承擔(dān)采區(qū)運(yùn)料、通風(fēng)、行人、矸石運(yùn)輸?shù)热蝿?wù)，滿足工作面回采需要，也是采區(qū)安全出口之一。

三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限

1、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：525m。

2、服務(wù)年限：5年。

四、預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間

預(yù)計(jì)開(kāi)工時(shí)間為2023年5月25日，竣工時(shí)間為2023年5月31日。

第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)

《采區(qū)設(shè)計(jì)》說(shuō)明書(shū)，編制時(shí)間為2023年7月。

《地質(zhì)報(bào)告》說(shuō)明書(shū)，編制時(shí)間為2003年7月

《iv13-2煤層+1989m水平采區(qū)設(shè)計(jì)圖》，編制日期為2023年1月

1

2

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況該巷道位于+1983m～2239水平，工程名稱為iv13-2煤層采區(qū)軌道上山，地面的相對(duì)位置位于井田東部空曠地，井下位置及四鄰采掘情況：該工作面上部有iv13-1煤層、iv9煤層、iv1煤層，iv13-1煤層與iv13-2煤層平均間距為11.64m，iv13-1煤已回采完畢。南臨iv13-2煤層石門(mén)繞道，北邊靠地表，東、西部均未開(kāi)采煤層。

第二節(jié)四鄰采掘情況對(duì)巷道施工的影響四鄰全部為原始煤層對(duì)巷道施工無(wú)大的影響，只有上部iv13-1煤層已全部回采，因而在施工中要注意上部采空區(qū)局部積水，在掘進(jìn)過(guò)程中必須堅(jiān)持；“有疑必探，先探后掘”的原則。

第三節(jié)煤層賦存特征

一、煤層賦存特征

根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，iv13-2煤層賦存條件較好，屬穩(wěn)定型中厚～厚煤層。全礦區(qū)可采，最大厚度3.8m，最小厚度2.7m，平均厚度3.25m，

3

有一層夾矸，夾矸厚度12cm左右，煤層向西有變薄趨勢(shì)，產(chǎn)狀變化127°～136°<29°～31°。其直接頂板為炭泥巖，含炭泥巖和粉砂巖，顏色為灰、灰黑色薄層狀構(gòu)造，走向上厚度不穩(wěn)定，由幾十厘米到2m左右，巖相變化不大；在直接底板之下為塔里奇克組第一巖性段的粗砂巖，含粒粗砂巖，巖性、巖相在走向上變化不大。煤層賦存及煤質(zhì)指標(biāo)：原煤為深黑色、黑色條痕，強(qiáng)玻璃光澤，細(xì)-寬條帶狀結(jié)構(gòu)，局部為均一結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，斷口為參狀端口和階梯狀斷口。內(nèi)生育裂隙發(fā)育中等，性較脆。煤巖成分主要由亮煤組成，次為暗煤，肉眼煤巖類型以半亮煤為主，次為半暗煤及暗淡煤。

二、煤層瓦斯及自燃

根據(jù)新疆維吾爾自治區(qū)煤炭工業(yè)管理局文件，新煤行管發(fā)【2012】30號(hào)文，該礦井屬低瓦斯礦井，礦井絕對(duì)瓦斯涌出量0.95m 3/min，相對(duì)瓦斯涌出量3.80 m3/t；絕對(duì)二氧化碳涌出量1.09m3/min，相對(duì)二氧化碳涌出量4.36 m3/t，2006年1月份開(kāi)采iv1煤層過(guò)程中發(fā)生過(guò)瓦斯燃燒，因此在開(kāi)采過(guò)程中加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯監(jiān)測(cè)工作，確保安全生產(chǎn)。從煤塵爆炸性實(shí)驗(yàn)結(jié)果看煤層具有爆炸性，在今后開(kāi)采時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)、灑水，降低粉塵含量。根據(jù)煤層自然傾向性鑒定報(bào)告提供的資料，證明此煤層自燃等級(jí)為ⅲ級(jí)，屬不易自燃。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

工作面地面溝谷發(fā)育，無(wú)蓄水，不影響工作面安全生產(chǎn)。根據(jù)iv1煤層運(yùn)輸巷的施工情況，在礦區(qū)西部實(shí)際揭露――北西-南東的正斷層，編號(hào)為f斷層，斷距為5～6m。揭露斷層較少，對(duì)現(xiàn)掘進(jìn)工

4

作有一定影響。

第五節(jié)水文地質(zhì)

1、水文地質(zhì)情況

礦區(qū)屬大陸干旱――半干旱型氣候，具有降水稀少、氣候干燥，蒸發(fā)強(qiáng)烈，氣溫年際變化和日夜變化大，東長(zhǎng)夏短、四季不分明的特點(diǎn)。礦區(qū)附近多年平均降水量為124.6mm，多年平均蒸發(fā)量為1537.2mm。蒸發(fā)量是降水量的12.3倍。多年平均氣溫7.4攝氏度。大氣降水（主要是以暴雨洪流形式）是礦區(qū)地下水的主要補(bǔ)給來(lái)源，而蒸發(fā)、陸地蒸發(fā)是排泄礦區(qū)地下水的途徑之一。

礦區(qū)附近由中生代碎屑巖構(gòu)成的豬背嶺和單面山，順層發(fā)育北東――南西走向，由于巖性軟硬的差異，造成北陡南緩，北坡60°左右，頂部的礫巖近于直立，南坡20～30°。使巖地層走向發(fā)育的一級(jí)支溝不利于地表水和大氣降水入滲補(bǔ)給地下水，而沿地層傾向發(fā)育的二級(jí)支溝，有利于大氣降水和地表水入滲補(bǔ)給礦區(qū)地下水。

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

根據(jù)iv13-2煤層采區(qū)設(shè)計(jì)，在iv13-2煤層石門(mén)12-1點(diǎn)處開(kāi)口，新掘iv13-2煤層軌道上山。開(kāi)口點(diǎn)標(biāo)高+1983m，終點(diǎn)標(biāo)高為+2239，新掘巷凈斷面9.6，錨網(wǎng)支護(hù)。掘進(jìn)方式沿iv13-2煤層頂板掘進(jìn)，方位角為295°34′。在施工中嚴(yán)格按照巷道激光定向儀所指方向向前進(jìn)行掘進(jìn)。巷道開(kāi)口位置由公司技術(shù)部測(cè)量放線確定。

巷道布置圖見(jiàn)附圖

5

6

第二節(jié)礦壓觀測(cè)

一、錨桿錨固力檢測(cè)

自開(kāi)口位置開(kāi)始，每隔50m抽取3根錨桿做拉拔力試驗(yàn)，以檢驗(yàn)頂板支護(hù)效果，并將檢測(cè)結(jié)果記入專用記錄本中備查。抽檢指標(biāo)為：頂錨桿錨固力不得低于60kn。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其周?chē)?00mm 的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿。

二、巷道表面位移觀測(cè)

施工過(guò)程中，要對(duì)巷道表面位移情況及時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，開(kāi)口掘進(jìn)10m后設(shè)一組檢測(cè)斷面（安裝一組頂板離層觀測(cè)儀且掛牌管理），兩組檢測(cè)斷面之間的距離為30～50m，每組檢測(cè)斷面設(shè)1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，即頂板處。每24小時(shí)檢測(cè)一次，并將檢測(cè)結(jié)果記入專用記錄本中備查。每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)自設(shè)立之日起，連續(xù)檢測(cè)時(shí)間不少于7d，之后按每7d檢測(cè)一次再檢測(cè)一個(gè)月。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面

1、軌道上山斷面為不規(guī)則矩形，其設(shè)計(jì)斷面尺寸為：寬3.4m，高3.0m，凈斷面積9.6，設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面為10.2。

2、iv13-2煤層軌道上山斷面圖。

二、支護(hù)方式

（一）永久支護(hù)

巷道永久支護(hù)采用錨網(wǎng)+錨網(wǎng)索進(jìn)行支護(hù)，錨桿采用高強(qiáng)度左旋

7

無(wú)縱筋螺紋鋼樹(shù)脂錨桿，頂錨桿間、排距為800mm×800mm。每根錨桿使用兩卷樹(shù)脂錨固劑錨固，巖石堅(jiān)硬時(shí)錨固長(zhǎng)度不小于700mm，遇到軟煤、巖石進(jìn)行全長(zhǎng)錨固。錨固劑型號(hào)為msk2335，網(wǎng)為ф4mm的鋼絲菱形網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長(zhǎng)4000mm，寬1000mm，網(wǎng)要壓茬連接，壓茬長(zhǎng)度為100mm，并做到用10#鐵絲連接，每300mm處連接一道，且連接牢實(shí)。頂板中間錨桿與頂板傾角成75°～90°夾角打設(shè)，兩端角錨桿向巷幫傾斜與底板成60°夾角打設(shè)。兩幫錨桿間距800mm，排距800mm，巷幫頂排錨桿距頂板不大于0.3m，并與巷道底板成20°夾角打設(shè)；底排錨桿距底板不大于0.5m，并與巷道底板成20°夾角打設(shè)，距底板大于0.5m時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)打一排錨桿；中間錨桿垂直于巷幫打設(shè)。鑄鋼方托盤(pán)規(guī)格為：φ≥120mm，厚度10mm；竹托規(guī)格為：長(zhǎng)×寬×厚：300mm×200mm×40mm；竹托與煤壁之間鋪設(shè)單層塑料網(wǎng)護(hù)幫，塑料網(wǎng)規(guī)格為：長(zhǎng)×寬：10m× 1.0m，幫網(wǎng)與幫網(wǎng)、幫網(wǎng)與頂網(wǎng)之間搭接不少于100mm，并每隔200mm用尼龍繩捆綁一道，鋪網(wǎng)前要采用人工刷幫，網(wǎng)要鋪平拉直，竹托盤(pán)要貼緊煤壁。

（二）按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)

1、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：

l=kh＋l1＋l2

式中：ｌ―錨桿長(zhǎng)度，ｍ；

ｈ―冒落拱高度，ｍ；

ｋ―安全系數(shù)，一般?。玻?/p>

ｌ1―錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5m ；

8

ｌ2―錨桿外露長(zhǎng)度，一般取0.05m。

其中：h=b/2f=3.4/2×3=0.57m

b―巷道掘進(jìn)跨度3.4， f―普氏巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取3

則：l=2×0.57+0.5+0.05=1.69m

施工時(shí)取l=2.0m 。

2、錨桿直徑的確定：

根據(jù)材料力學(xué)計(jì)算錨桿直徑為：

d=√4.4p/π×jb

式中：d―錨桿直徑，mm

p―錨桿截面載荷，取105kn。

jb―螺紋鋼錨桿屈服點(diǎn)，取410mpa

則：d=√4.4×105×103/3.142×410 =18.9mm

施工時(shí)取d=18mm。

3、錨桿間、排距計(jì)算：

a=√ｑ/khγ

a―錨桿間、排距，m；

ｑ―錨桿設(shè)計(jì)錨固力，q=18.5f-12=43.5kn。

γ―被懸吊砂巖的重力密度，取22.54kn/m3。

則：a=√43.5/2×0.63×22.54=1.24m

施工時(shí)取間距a=700mm＜1.24m，排距b=800mm，間、排距選擇合理。

4、錨桿支護(hù)密度校核驗(yàn)算：

⑴沿巷道掘進(jìn)方向煤層頂板選取 2.4m 的支護(hù)斷面進(jìn)行驗(yàn)算，錨桿

9

支護(hù)密度為700mm×800mm，則該范圍內(nèi)有0.3排共計(jì)15根頂錨桿（每根錨桿設(shè)計(jì)錨固力為43.5kn），因此總錨固力為：f總=15×

43.5/9.8=66.6t。

⑵該范圍內(nèi)2m厚懸吊圍巖重量（該頂板多為砂質(zhì)泥巖或粉砂巖，選取最大密度為2.3g/cm3）為：g圍=2.75×3.4×2×2.3=43t。

⑶f總g圍，故所選支護(hù)密度適合。

通過(guò)以上計(jì)算，選用直徑18mm、長(zhǎng)度為1800mm的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，錨桿間、排距均為800mm×800mm 能滿足支護(hù)要求；

（三）臨時(shí)支護(hù)：一、錨網(wǎng)支護(hù)：

錨網(wǎng)支護(hù)迎頭必須使用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，使用方法為:

(1)前探梁采用專用型鋼梁或π形鋼梁，有效長(zhǎng)度不小于4m。

(2)每道前探梁使用三道卡具，前頭卡具固定在跟頭一排組合梁上，后邊一道卡具固定在距前探梁末端1～0.5m處，另一個(gè)卡具設(shè)在兩卡具中間。

(4)固定前探梁的兩道頂錨桿螺絲外露40--60mm，以備上前探梁用，移好前探梁后.固定卡具螺絲必須上緊上滿帽并露出兩絲扣，卡具與前探梁之間必須用寨子背緊。

(5)巷道掘出后，首先檢查支護(hù)情況進(jìn)行審幫問(wèn)頂.找掉活煤（砟），找好上梁規(guī)格，而后及時(shí)將前探梁前移，在前探梁前頭上托板護(hù)頂， 前探梁與托板之間用寨子背緊.托板里邊距外側(cè)w鋼帶0.4m（不影響打設(shè)w鋼帶）.托板規(guī)格:長(zhǎng)×寬×厚:（巷寬-200）mm×200mm×70mm。

(6)前探梁移好，支護(hù)好前頭頂板后，由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可出煤、支護(hù)頂幫。人員嚴(yán)禁進(jìn)入無(wú)臨時(shí)支護(hù)地點(diǎn)。

(7) 巷道掘出后審幫問(wèn)頂移前探梁時(shí)，都必須派專人觀察頂板，

10

發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)發(fā)出警報(bào)撤人。找頂人員必須站在外側(cè)有支護(hù)的安全地點(diǎn)，由外向里依次進(jìn)行。

(8)每次掘進(jìn)前后，必須檢查前探梁，卡子和卡具的固定情況，檢查是否松動(dòng)，卡緊卡牢后可繼續(xù)作業(yè).

(9)上下山施工時(shí)，前探梁必須用毛蘭穿ф20螺絲配40t鏈子固定在錨桿上（一端固定在軌道上，另一端固定在錨桿上），防止前探梁下滑傷人。

2、控頂距：

頂板完整、無(wú)裂隙、欠皮時(shí)，最大臨時(shí)控頂距1.8m；施工過(guò)程中，人員嚴(yán)禁進(jìn)入無(wú)支護(hù)巷道內(nèi)，前探梁必須跟頭使用，依次從后往前逐排進(jìn)行支護(hù)；錨索支護(hù)滯后前頭距離為：機(jī)掘不少于10m，炮掘不少于3m；兩幫支護(hù)滯后前頭距離不超過(guò)3m。當(dāng)頂板破碎、煤體松軟易片落時(shí)，必須及時(shí)縮小最大控頂距為0.9m，頂、幫錨桿排距縮小為700mm或600mm加強(qiáng)支護(hù)，逐排進(jìn)行施工，兩幫支護(hù)滯后必須緊跟前頭，隨掘隨錨。

1、巷道巖性較好、頂板較完整時(shí)，爆破后及時(shí)用長(zhǎng)把工具找掉迎頭懸矸危巖后，采用臨時(shí)支護(hù)形式。

2、臨時(shí)支護(hù)后為永久支護(hù)。永久支護(hù)距迎頭最大控頂距2.0m，最小控頂距0.4m 。

3、臨時(shí)支護(hù)與永久支護(hù)的關(guān)系：當(dāng)控頂距＜0.8m時(shí)，只采用臨時(shí)支護(hù)；當(dāng)控頂距≥0.8m時(shí)，必須在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行永久支護(hù)。

4、臨時(shí)支護(hù)采用￠100mm×3.15m內(nèi)注式液壓點(diǎn)柱支護(hù)配合150×150×1500 mm方木，點(diǎn)柱要迎山使用，初承力不小于50kn。

11

四、支護(hù)質(zhì)量要求

（一）要求巷道沿煤層偽傾斜掘進(jìn)，嚴(yán)格按紅外線所指方向向前施工。（二）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行施工，巷道沿煤層頂板掘進(jìn)，高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)尺寸，巷道可向上調(diào)整高度，確保設(shè)計(jì)斷面，一般情況下，嚴(yán)禁人為破壞頂板，給掘進(jìn)工作帶來(lái)不便，若特殊情況必須破壞頂板時(shí)，必須向礦技術(shù)科匯報(bào)，經(jīng)過(guò)技術(shù)科同意并做好設(shè)計(jì)及安全措施后，方可嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及安全措施進(jìn)行破頂工作。

五、錨桿支護(hù)安全措施

1、首先要認(rèn)真做好敲幫問(wèn)頂工作，及時(shí)用長(zhǎng)柄工具找掉危巖，進(jìn)行安全確認(rèn)后方可進(jìn)行其它工作。

2、打眼前，要根據(jù)中線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。不符合時(shí)，必須進(jìn)行整改。

3、打錨桿眼使用錨桿機(jī)、風(fēng)鉆打眼。錨桿機(jī)要用使用￠10mm麻繩固定到頂板網(wǎng)上，防止傾倒傷人。使用錨桿機(jī)時(shí)要先送水、后送風(fēng)，停錨桿機(jī)時(shí)要先停水、后停風(fēng)。

4、錨桿外露長(zhǎng)度不大于50mm，與巖層傾斜盡量垂直，夾角不小于75o。錨桿支設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行。

5、打完眼后要用壓風(fēng)把眼內(nèi)的集水、巖粉清冼干凈。

六、安裝錨桿

1、裝錨固藥卷前，先將錨桿插入孔內(nèi)試探錨桿眼深度，查看孔深是否符合要求，深度不夠時(shí)，應(yīng)重新打眼達(dá)到要求為止。

2、安裝錨桿時(shí)，先把錨固藥卷按規(guī)定的數(shù)量裝入眼內(nèi)（使用2根藥

12

卷），隨后插入錨桿。此時(shí)，安好連接套，插入風(fēng)錨機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)錨機(jī)使之旋轉(zhuǎn)，慢慢推進(jìn)到眼底，攪拌20s后，停鉆，卸下風(fēng)錨機(jī)，待5min后方可卸下連接套。20min后，上好托板，將螺母用扳手?jǐn)Q緊。錨桿托板要緊帖巖壁，必須實(shí)現(xiàn)面接觸，如巖壁不平時(shí)，先用手鎬找平，再安裝錨桿，嚴(yán)禁錨桿托盤(pán)點(diǎn)和線接觸巖面。

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、錨網(wǎng)噴支護(hù)

（一）支護(hù)材料

1、錨桿及錨固劑：錨桿采用等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，直徑為18mm、長(zhǎng)度為2000mm，錨桿間、排距為700mm×800mm。幫錨桿間排距800mm×800mm。每根錨桿均使用兩卷樹(shù)脂錨固劑錨固，錨固長(zhǎng)度不小于700mm。錨桿外露長(zhǎng)度≤50mm。托盤(pán)為正方形，規(guī)格為130mm×130mm，用10mm 鋼板壓制成弧形。樹(shù)脂錨固劑直徑為23mm，每卷長(zhǎng)度為350mm，型號(hào)為msk2335。錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。樹(shù)脂錨固劑使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，過(guò)期、硬化、破裂等失效的錨固劑及銹蝕、彎曲等不符合要求的錨桿嚴(yán)禁使用。嚴(yán)禁出現(xiàn)將錨桿鋸短注入的現(xiàn)象。

2、錨網(wǎng)為直徑2mm的菱形網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長(zhǎng)4000mm，寬1000mm，網(wǎng)要壓茬連接，壓茬長(zhǎng)度為100mm，并做到用12#鐵絲連接，間距300mm，且連接牢實(shí)。

（二）錨桿安裝工藝：

1、打錨桿眼：

13

打眼前，首先嚴(yán)格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先按照由外往里的順序檢查頂幫，找掉懸矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度要以比錨桿桿體長(zhǎng)度短50mm為宜。打眼及安裝錨桿時(shí)應(yīng)按照由外往里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。

2、安裝錨桿：

安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向嚴(yán)禁有人。然后鋪網(wǎng)，用錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑把錨固劑緩緩送入眼底，注意不要用力過(guò)猛或反復(fù)抽拉錨桿，以防捅破樹(shù)脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。錨桿外端頭套上托盤(pán)、螺帽，用帶有專用套筒的錨桿鉆機(jī)卡住螺帽，開(kāi)動(dòng)錨桿鉆機(jī)，使錨桿鉆機(jī)帶動(dòng)錨桿桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為25～40s，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度。再等3min左右，開(kāi)動(dòng)錨桿鉆機(jī)擰緊螺帽再給錨桿施加一定的預(yù)緊力后方可撤去錨桿鉆機(jī)。頂錨桿錨固力不低于100kn。幫，錨桿錨固力不低于50kn，15min后可進(jìn)行錨桿拉拔力測(cè)試。

3、質(zhì)量要求：

錨網(wǎng)必須貼緊巖面，不得出現(xiàn)網(wǎng)兜。錨桿應(yīng)垂直于巷道輪廓線，靠幫兩根與巷壁間的夾角不得小于60°。錨桿必須橫成排、縱成線。錨桿托盤(pán)必須將菱形網(wǎng)壓緊、壓平，螺帽擰緊，嚴(yán)禁松動(dòng)。錨網(wǎng)支護(hù)應(yīng)緊跟迎頭。

14

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法：

巷道開(kāi)口施工方法：

1、開(kāi)口前先在iv13-2煤層繞道石門(mén)里，給定位置開(kāi)口，由公司地測(cè)部門(mén)標(biāo)定巷道中線，施工單位嚴(yán)格按巷道中線掘進(jìn)。地測(cè)部門(mén)必須定期對(duì)巷道中線進(jìn)行校定。

2、開(kāi)口前，必須在開(kāi)口位置頂上打上兩根牢固的錨桿。若巷道斷面增大，必須補(bǔ)打錨桿進(jìn)行有效支護(hù)。

3、開(kāi)口前，機(jī)電科、通風(fēng)工必須提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)好局部通風(fēng)機(jī)，接好風(fēng)筒，并三班派專職瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)跟班，檢查通風(fēng)、瓦斯情況，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。安檢科必須派安檢員跟班監(jiān)督檢查，確保施工安全進(jìn)行。

4、施工單位必須提前將所需各類施工用料運(yùn)至iv13-2煤層石門(mén)繞道規(guī)定存料位置，分類擺放整齊，掛牌管理，嚴(yán)禁亂丟亂放。

第二節(jié)爆破及鑿巖方式

本規(guī)程所施工的巷道均采用鉆眼爆破法爆破落煤、巖。

1、鉆眼機(jī)具：采用zqs-3.5/2.0風(fēng)動(dòng)鉆，2m鉆桿，打錨桿眼及安裝錨桿采用zk-100型錨桿鉆機(jī)，動(dòng)源來(lái)自地面空壓機(jī)。

2、裝載、運(yùn)輸：采用1.5噸u型礦車(chē)結(jié)合5噸電瓶電機(jī)車(chē)運(yùn)輸煤矸。

3、降塵方法：打眼前進(jìn)行灑水濕潤(rùn)煤體、水炮泥裝藥、爆破前后及出煤、矸過(guò)程中灑水，爆破時(shí)使用水霧。

第三節(jié)爆破作業(yè)

15

掏槽方式為直眼楔式掏槽法。

1、炸藥、雷管：使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用安全毫秒段延期電雷管，延期時(shí)間為130毫秒，每段間隔延期時(shí)間為25毫秒。

2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。

3、起爆及聯(lián)線方式：使用mfb-100型發(fā)爆器起爆，∮6mm兩芯膠質(zhì)專用放炮電纜作放炮母線，采用一次打眼、一次裝藥、一次起爆的起爆方式；聯(lián)線方式為串聯(lián)。

4、巷道周邊眼布置在巷道輪廓線以內(nèi)300mm，眼距控制在400mm，眼距誤差不超過(guò)100mm。周邊眼距輔助眼400mm，輔助眼距掏槽眼400mm，周邊眼和輔助眼應(yīng)成巨型布置，眼距誤差不超過(guò)50mm。周邊眼眼深1.8m，裝藥量為1節(jié)藥卷。輔助眼、底眼眼深1.8m，裝藥量為2節(jié)藥卷。掏槽眼眼深2.0m，裝藥量為3節(jié)藥卷。每節(jié)藥卷重量為200g/卷，每眼只準(zhǔn)使用一個(gè)電雷管。實(shí)際施工時(shí)應(yīng)按照當(dāng)時(shí)的煤巖軟硬程度及地質(zhì)條件變化情況適當(dāng)增減裝藥量，以達(dá)到最佳爆破效果。

iv13-2煤層軌道上山炮眼布置圖爆破說(shuō)明書(shū)附圖

16

17

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、落煤及裝載

放炮落煤、人工裝煤、矸相結(jié)合，使用溜槽運(yùn)輸出煤、矸。

二、運(yùn)輸

前期：工作面的煤經(jīng)溜槽人工扒至iv13-2煤層運(yùn)輸上山下部裝載點(diǎn)――人工裝入礦車(chē)――由5噸電瓶電機(jī)車(chē)經(jīng)石門(mén)繞道――主平硐運(yùn)輸巷――運(yùn)至地面煤倉(cāng)。

后期：工作面的煤經(jīng)溜槽人工扒至iv13-2煤層運(yùn)輸上山下部煤倉(cāng)――人工裝入礦車(chē)――由5噸電瓶電機(jī)車(chē)經(jīng)石門(mén)繞道車(chē)場(chǎng)――主平硐運(yùn)輸巷――運(yùn)至地面煤倉(cāng)。

18

第五節(jié)管線敷設(shè)

水管、監(jiān)測(cè)線、電纜布置在巷道人行道一側(cè)，風(fēng)筒、放炮母線布置在巷道非人行道一側(cè)。監(jiān)測(cè)線固定在腰線上0.8m處，電纜固定在腰線上0.6m處，用崩直的8#鐵絲生根吊掛，每隔3m一吊掛，電纜垂度不超過(guò)50mm。水管固定在腰線下0.2m處，接頭嚴(yán)密，不得出現(xiàn)“跑、冒、漏、滴”現(xiàn)象。風(fēng)、水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管。并隨迎頭的推進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)。風(fēng)袋吊掛在腰線上0.3m，風(fēng)筒出口距迎頭不得超過(guò)5 m。

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

19

第七節(jié)施工過(guò)程中的安全裝備及規(guī)定

上山在掘進(jìn)過(guò)程中必須設(shè)置隔離板、擋煤板、保險(xiǎn)繩以及臨時(shí)腳踏板并嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定

1、擋煤板的設(shè)置要求：

1）必須每30米設(shè)置檔板一個(gè)，檔板設(shè)置必須符合要求。

2）檔板設(shè)置高度不少于1米，底部高度不大于0.3米，檔板木料直徑不小于14厘米。擋煤板也可采用工字鋼焊接而成。

2、隔離板的設(shè)置要求：

1）隔離板高度不小于1米，隔離板厚度不小于5cm。

2）隔離板必須安裝在帶帽點(diǎn)柱或單體支柱的里側(cè)，防止滑落煤矸打倒帶帽點(diǎn)柱或單體支柱。

3）若利用帶帽點(diǎn)柱時(shí)，帶帽點(diǎn)柱直徑不小于14cm。

4）隔離板距工作面最大距離不超過(guò)20米。

3保險(xiǎn)繩設(shè)置要求：

1）上山必須設(shè)置保險(xiǎn)繩。

2）人行側(cè)必須掛好保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩懸掛高度保持在1米左右。

3）保險(xiǎn)繩必須采用6mm的鋼絲繩加工而成，保險(xiǎn)繩必須設(shè)置牢靠。

4、臨時(shí)腳踏板的設(shè)置及管理要求：

1）工作面必須設(shè)置臨時(shí)腳踏板，腳踏板必須設(shè)置牢固可靠。

2）臨時(shí)腳踏板采用10cm_10cm_10cm的方木設(shè)置。

3）臨時(shí)腳踏板要求工作面工作場(chǎng)所、溜槽上端頭各設(shè)置一個(gè)。

20

4）工作面未放炮前嚴(yán)禁任何人私自打開(kāi)。

5、工作面放煤及行人規(guī)定：

1）工作面放煤原則上采用集中放煤的方式。

2）工作面放煤期間嚴(yán)禁任何人上下。

3)工作面下部有人向上行走前，必須電話通知工作面，經(jīng)工作面

允許后，方可上人。

4）工作面發(fā)現(xiàn)有人上下時(shí)，必須立即停止工作，防止碰煤或矸滑落傷人。

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量計(jì)算：

1、按絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算：

根據(jù)地質(zhì)資料分析，預(yù)計(jì)iv13-2煤層運(yùn)輸上山掘進(jìn)期間絕對(duì)瓦斯涌出量最大為0.60m3/min， 按規(guī)定瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.6%計(jì)算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量為:

q掘=100×qch4×k÷0.6

=100×0.60×1.7÷0.6

=170 (m3/min)

式中:

qch4----掘進(jìn)工作面預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間的瓦斯絕對(duì)涌出量.

k----- 瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.7

2、按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算：

21

根據(jù)工作面勞動(dòng)組織配備情況，掘進(jìn)工作面每個(gè)小班作業(yè)人數(shù)為10人，按交接班兩個(gè)班人數(shù)計(jì)算，掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)最多為20人。

根據(jù)公式：q掘＞4×n

式中：

n―掘進(jìn)工作面最多同時(shí)作業(yè)人數(shù)，小班出勤人數(shù)一般為10人，按交接班時(shí)最多人數(shù)為20人計(jì)算，

則：q掘＞4×20

q掘＞80(m3/min)

3、按最大裝藥量計(jì)算：

q掘=25a

最大裝藥量是16kg

則q掘=400 m3/min

3、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

根據(jù)公式:掘進(jìn)最低需要風(fēng)量：

q掘 >;15s掘(m3/min)

式中：

q掘―掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，(m3/min)

s掘――掘進(jìn)工作面的斷面積，9.6m2

則：

q掘＞15×s掘(m3/min)

q掘＞15×9.6

22

q掘＞144(m3/min)

掘進(jìn)最高需要風(fēng)量：

q掘＜240s掘 (m3/min)

式中：

q掘―掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量；(m3/min)

s掘――掘進(jìn)工作面的斷面積，9.6m2

則：

q掘＜240×s掘(m3/min)

q掘＜240×10.54

q掘＜2529.6(m3/min)

經(jīng)過(guò)驗(yàn)算：掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量取最大值為200m3/min，符合15s＜q 掘＜240s要求。

二、根據(jù)掘進(jìn)期間局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)最長(zhǎng)距離計(jì)算百米漏風(fēng)量：

１、該掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)最長(zhǎng)距離約為577米，按漏風(fēng)率不超過(guò)10%計(jì)算：q漏=q吸×p＋l×p，分別計(jì)算出jbt―52、jbt―62、fd―1（2×15）三種型號(hào)局部通風(fēng)機(jī)的漏風(fēng)風(fēng)量：

型號(hào)功率吸入風(fēng)量漏風(fēng)風(fēng)量

jbt―5211 kw200m3/min 30m3/min jbt―62 28 kw250m3/min 35m3/min

fd―1（2×15） 30 kw 380m3/min48m3/min

２、三種型號(hào)局扇供到掘進(jìn)迎頭的實(shí)際供風(fēng)量：

根據(jù)公式：q實(shí)=q吸－q漏得出：

23

型號(hào)功率吸入風(fēng)量漏風(fēng)風(fēng)量實(shí)際供風(fēng)量

jbt―52 11kw200m3/min 30m3/min170m3/min

jbt―62 28 kw250m3/min 35m3/min 215m3/min

fd―1（2×15）30kw 380m3/min48m3/min 332m3/min

３、風(fēng)速驗(yàn)算及風(fēng)機(jī)選型：

通過(guò)上述計(jì)算，可選擇一臺(tái)型號(hào)為jbt―52型11kw吸入風(fēng)量為200m3/min的局扇進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算：

v= q實(shí)÷（s凈×60）

=200÷（9.6×60）

=0.35m/s

式中：s凈――掘進(jìn)巷道凈斷面積，為9.6m2

驗(yàn)算結(jié)果表明，掘進(jìn)工作面風(fēng)速在0.25m/s和4m/s之間，符合《規(guī)程》要求。因此，掘進(jìn)期間選用兩臺(tái)jbt―52型11kw，吸入風(fēng)量為200m3/min的局扇對(duì)iv13-2煤層軌道上山進(jìn)行供風(fēng)即可滿足要求。掘進(jìn)期間，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)均有專用電源，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)供風(fēng)，一臺(tái)備用。

二、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)：

iv13-2煤層軌道上山掘進(jìn)期間采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在iv13-2煤層轉(zhuǎn)載車(chē)場(chǎng)繞道石門(mén)口10m外的新鮮風(fēng)流中。掘進(jìn)期間若掘進(jìn)工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造瓦斯涌出異常或通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)，通風(fēng)工必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)或調(diào)整局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置并編寫(xiě)補(bǔ)充措施，確保局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)滿足生產(chǎn)需要。

24

通風(fēng)系統(tǒng)：主平硐→局部通風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→iv13-2煤層運(yùn)輸上山掘進(jìn)頭→iv13-2煤層清擴(kuò)上山→iv10煤回風(fēng)石門(mén)→iv10煤回風(fēng)上山→地面。

iv13-2煤層軌道上山通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

25

26

第二節(jié)綜合防塵

1、利用井下靜壓水倉(cāng)通過(guò)供水管路對(duì)iv13-2煤層運(yùn)輸上山掘進(jìn)工作面進(jìn)行供水防塵，供水路線為：+1989m水平水池→+2200m水平靜壓水倉(cāng)→iv13-2煤層繞道石門(mén)→掘進(jìn)工作面迎頭。

2、iv13-2煤層運(yùn)輸上山開(kāi)門(mén)掘進(jìn)30m后，通風(fēng)科必須按規(guī)定安裝一組凈化水幕，距迎頭不大于30m。掘進(jìn)50m后安裝第二組凈化水幕，距迎頭不得大于30m，并隨掘進(jìn)進(jìn)度而逐漸向前移動(dòng)。炮前由瓦檢員打開(kāi)噴霧降塵，炮后關(guān)閉，噴霧必須全斷面封閉巷道。

3、施工單位鋪接的防塵水管必須緊跟迎頭，且每隔50m分出一個(gè)三通閥門(mén)，迎頭30m每次放炮前后及出煤過(guò)程中由施工單位負(fù)責(zé)灑水降塵，30m以外，由防塵工每天負(fù)責(zé)沖洗，杜絕粉塵堆積和飛揚(yáng)。

4、通風(fēng)工及施工單位必須每班按各自分管范圍，對(duì)防塵系統(tǒng)及設(shè)施進(jìn)行全面檢查維護(hù)，確保供水正常。

5、防塵管路必須每隔2m一吊掛，并確保平直，符合質(zhì)量要求。

iiv13-2煤層運(yùn)輸上山防塵系統(tǒng)示意圖

27

第三節(jié)防滅火

1、每一入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入井。

2、施工單位必須在掘進(jìn)巷道內(nèi)配備滅火器材，其數(shù)量規(guī)格和存放地點(diǎn)，按《2023年度災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃》中的規(guī)定執(zhí)行。

3、掘進(jìn)巷道內(nèi)油脂的使用管理，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第224條：井下使用的各種油類必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無(wú)毒性洗滌劑。

4、所有施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

5、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，必須采取一切可能的方法進(jìn)行直接滅火，同時(shí)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)情況立即匯報(bào)礦調(diào)度。并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第244條：任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)

29

電的滅火器材進(jìn)行滅火。

搶救人員和滅火過(guò)程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

6、電氣設(shè)備著火時(shí)，必須先切斷電源，切斷電源前只能用不導(dǎo)電的滅火材料進(jìn)行滅火。

第四節(jié)安全監(jiān)控

1、甲烷傳感器的布置

掘進(jìn)工作面正前的甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為≥1.0%ch4，斷電濃度為≥1.5%ch4，復(fù)電濃度<0.8% ch4;回風(fēng)甲烷傳感器安設(shè)在距回風(fēng)巷口10～15m處，報(bào)警濃度為≥1.0%ch4，斷電濃度為≥1.5%ch4，復(fù)電濃度為<0.8% ch4。掘進(jìn)工作面迎頭及回風(fēng)甲烷傳感器斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，應(yīng)布置在巷道的上方（風(fēng)筒的異側(cè)），且在頂板完好、不淋水的位置吊掛，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm 。

2、甲烷傳感器每次迎頭放炮前，由瓦檢員監(jiān)督放炮員拉至距迎頭不小于30m的安全地點(diǎn)吊掛好，炮后拉至距迎頭不大于5m的地點(diǎn)按規(guī)定掛好。

3、通風(fēng)工每天負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)瓦斯傳感器、瓦斯閉鎖并進(jìn)行檢維護(hù)，確保靈敏可靠。

iv13-2煤層軌道上山監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖

30

31

第五節(jié)供電

一、供電系統(tǒng)：

1、風(fēng)機(jī)電源取自iv13-2煤層中央變電所，動(dòng)力電源取自iv13-2煤層變電所，采用風(fēng)電閉鎖。

2、供電線路：

風(fēng)機(jī)專用線：iv13煤層中央變電所→iv13-2煤層軌道上山風(fēng)機(jī)。

動(dòng)力專用線：地面→采區(qū)變電所→主平洞石門(mén)→iv13-2煤層軌道上山掘進(jìn)迎頭。

iv13-2煤層軌道上山供電系統(tǒng)示意圖

32

33

kd kd 西翼主扇東翼主扇備用電源

第六節(jié)排水

根據(jù)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)的有關(guān)資料，本工程在掘進(jìn)過(guò)程中局部地段將會(huì)出現(xiàn)少量滴水，水源為地表裂隙滲入。使其自流排水，運(yùn)輸上山――iv13-2煤層繞道――主平硐――地面。

第七節(jié)運(yùn)輸

1、煤炭運(yùn)輸：

iv13-2煤層運(yùn)輸上山工作面經(jīng)700mm搪瓷溜槽→iv 13-2煤層繞道石門(mén)→u型礦車(chē)→主平硐運(yùn)輸巷→地面→地面煤倉(cāng)

2、運(yùn)料：

地面相應(yīng)料場(chǎng)→主運(yùn)輸大巷→iv13-2煤層車(chē)場(chǎng)→由人工運(yùn)至iv13-2煤層運(yùn)輸上山施工迎頭。

3、管理規(guī)定

1、管線、風(fēng)筒布置及安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布置或懸掛。上山溜槽、檔板、隔離板、保險(xiǎn)繩設(shè)置必須符合以下要求：

2、管線扣件必須齊全，固定牢固，懸掛整體。

3、溜槽鋪設(shè)成線，每匹用鐵絲固定好，每五匹必須在底板打固定樁進(jìn)行固定，溜槽底下應(yīng)搗實(shí)。巷道兩側(cè)經(jīng)常清理，無(wú)雜物、無(wú)浮煤，嚴(yán)禁出現(xiàn)溜槽“拖離”或浮離現(xiàn)象。

4、同一巷道必須使用同型號(hào)溜槽。

5、上山必須每30米設(shè)置檔板一個(gè)，檔板設(shè)置必須符合要求，檔板設(shè)置高度不少于1米，底部高度不大于0.3米，檔板木料直徑不小于14厘米。

34

6、上山必須設(shè)置隔離板，隔離板高度不小于1米，人行側(cè)必須掛好保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩懸掛高度保持在1米左右，隔離板距工作面最大距離不超過(guò)20米。

iv13-2煤層軌道上山運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

35

第八節(jié)照明、通訊一、照明

井下作業(yè)人員均采用礦燈自行照明。

二、通訊

通訊使用礦用安全本質(zhì)型電話和各通訊點(diǎn)聯(lián)系。通訊示意圖見(jiàn)附圖

37

第六章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織、循環(huán)作業(yè)

施工采用“三八”制（一天三班，每班8h）組織生產(chǎn)。為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。

正規(guī)生產(chǎn)循環(huán)作業(yè)圖表

39

40

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo):

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

一、通風(fēng)管理：

1、開(kāi)口前，必須對(duì)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，風(fēng)量分配合理。

2、開(kāi)口前必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)和局扇安裝，并將風(fēng)筒接至開(kāi)口點(diǎn)。

3、安裝的局扇在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，離底板高度大于0.3m，吸風(fēng)口有風(fēng)罩，高壓部位有襯墊，安裝做到“穩(wěn)”、“平”、“牢”，同時(shí)實(shí)行“三專兩

41

閉鎖”供電，嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。鋪接的風(fēng)筒為φ：500mm的阻燃風(fēng)筒，用8#鐵絲生根拉線吊掛，靠頂靠幫，接頭反壓邊，逢環(huán)必掛，吊掛平直，拐彎處安設(shè)鐵彎頭，破口及時(shí)粘補(bǔ)，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)。

4、掘進(jìn)期間，瓦檢員必須加強(qiáng)局部通風(fēng)的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)。

5、掘進(jìn)期間，機(jī)電隊(duì)必須加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)的供電系統(tǒng)管理，確保供電正常，嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)。

6、掘進(jìn)期間，通風(fēng)工每天必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)風(fēng)筒進(jìn)行檢查維護(hù)，確保風(fēng)筒出口距迎頭小于5m，保證迎頭有足夠的新鮮風(fēng)量，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限。

7、掘進(jìn)期間，必須派專人對(duì)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯?jié)舛?、風(fēng)量分配等情況進(jìn)行全面檢查、測(cè)定，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，風(fēng)量分配合理。

8、掘進(jìn)期間，必須由專人對(duì)采區(qū)的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查維護(hù)，確保各設(shè)施完好、可靠。

9、掘進(jìn)期間，局部通風(fēng)機(jī)由施工單位跟班瓦檢員看管風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁任何人隨意停、開(kāi)，而且施工單位必須在當(dāng)班瓦檢員記錄本上簽字。10、掘進(jìn)期間，若主扇因故突然停運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)安全員、瓦檢員、施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格按照《“一通三防”應(yīng)急預(yù)案》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，傳達(dá)本措施時(shí)一并傳達(dá)貫徹。

11、根據(jù)地質(zhì)部門(mén)提供的地質(zhì)資料，iv13-2煤層運(yùn)輸上山若愚地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，及時(shí)編制措施。

二、瓦斯管理：

42

1、掘進(jìn)期間，必須三班派專職瓦檢員經(jīng)常檢查掘進(jìn)工作面迎頭、回風(fēng)流、局部高頂及風(fēng)機(jī)和開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，并?yán)格執(zhí)行“現(xiàn)場(chǎng)交接班”、“一班三匯報(bào)”（特殊情況隨時(shí)匯報(bào)），“瓦斯巡回檢查”及“瓦斯檢查記錄三對(duì)口”等制度。嚴(yán)禁出現(xiàn)脫崗、睡崗、空班、漏檢、誤檢和假檢。

2、掘進(jìn)期間，瓦檢員必須嚴(yán)格瓦斯管理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

3、掘進(jìn)期間，施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度，由安檢科安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。

4、掘進(jìn)期間，掘進(jìn)工作面迎頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80%時(shí)，必須停止打眼；爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80%時(shí)，嚴(yán)禁爆破；掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80%時(shí)，必須立即停止工作、切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄，禁止人員入內(nèi)，并向通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室匯報(bào)，由瓦檢員查明原因，采取措施，進(jìn)行處理；如局扇及開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50%時(shí)，也必須立即停止工作、切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄，禁止人員入內(nèi)，然后停止局扇運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，由通風(fēng)工查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。

5、掘進(jìn)期間，瓦檢員每次檢查瓦斯，都必須將瓦斯檢查數(shù)據(jù)和瓦斯傳感器顯示數(shù)據(jù)一并匯報(bào)調(diào)度室，同時(shí)，必須將檢查的瓦斯?jié)舛葦?shù)據(jù)向現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人說(shuō)明清楚，當(dāng)前所查的瓦斯?jié)舛仁欠衲苷９ぷ鳌?/p>

6、掘進(jìn)期間，瓦檢員若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，（不論是光學(xué)瓦檢器檢查超限

43

還是瓦斯傳感器顯示超限），都必須立即按規(guī)定停止工作、切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、禁止人員進(jìn)入局部通風(fēng)范圍之內(nèi)，并交代施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人在柵欄處設(shè)置警戒，禁止人員入內(nèi)，然后就近電話匯報(bào)通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室。由通風(fēng)工區(qū)查明原因、采取措施、進(jìn)行處理。

7、瓦檢員因匯報(bào)等原因需離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須先檢查通風(fēng)瓦斯情況，如通風(fēng)、瓦斯均正常，然后向施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人說(shuō)明清楚后方可離開(kāi)，匯報(bào)完畢后必須及時(shí)趕回施工現(xiàn)場(chǎng)，瓦檢員因匯報(bào)等原因不在工作面期間，嚴(yán)禁放炮。該期間，施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人可利用便攜式瓦檢儀檢查瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或突然停風(fēng)，也必須按規(guī)定立即停止工作，切斷電源，撤出人員，禁止所有人員進(jìn)入停風(fēng)地點(diǎn)。

8、瓦檢員交接班時(shí)，必須共同對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯及安全設(shè)施全面復(fù)查一遍，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

三、綜合防塵：

1、打眼前灑水濕潤(rùn)煤體、水炮泥裝藥、爆破前后及出煤過(guò)程中灑水、爆破時(shí)使用噴霧。

2、爆破工佩戴防塵口罩。

3、巷道經(jīng)常灑水降塵，杜絕粉塵堆積和飛揚(yáng)。

4、定期沖刷巷道，并由瓦檢員進(jìn)行經(jīng)常檢查。

5、防塵水管必須緊跟迎頭，每隔50m分出一個(gè)三通閥門(mén)，以便及時(shí)降塵。

四、防火管理：

44

巷道掘進(jìn)過(guò)程中采用風(fēng)動(dòng)鉆打眼和搪瓷溜槽出煤，防火重點(diǎn)是防設(shè)備摩擦和人為火災(zāi)。

1、電氣設(shè)備著火時(shí)，首先切斷電源，用砂子、巖粉滅火。

2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發(fā)的火災(zāi)，利用水管滅火。

第二節(jié)頂板

1、必須堅(jiān)持先檢查后工作原則。每次開(kāi)工前和放炮后，當(dāng)班跟班干部和班組長(zhǎng)都必須先從外往里對(duì)施工迎頭頂板、支護(hù)等安全情況進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。處理時(shí)，必須由外往里依次進(jìn)行，且處理點(diǎn)往里迎頭方向嚴(yán)禁有人。確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。

2、施工中必須堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂工作，及時(shí)找掉頂、幫懸矸危巖，排除隱患，確認(rèn)安全后方可施工。

⑴找頂工作由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人站在應(yīng)找頂人的側(cè)后面，并清理出暢通的安全退路；

⑵找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外往里按先頂部后兩幫的順序依次進(jìn)行。找頂時(shí)，找頂點(diǎn)下方及往里迎頭方向嚴(yán)禁有人。找頂時(shí)，嚴(yán)禁多處同時(shí)進(jìn)行找頂，嚴(yán)禁在找頂范圍內(nèi)進(jìn)行與找頂無(wú)關(guān)的工作。

⑶找頂工作人員用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)注意防止矸石順桿下落傷人。

⑷頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置可靠的臨時(shí)支護(hù)（一般采用木點(diǎn)柱配半圓木在其吃勁處打上牢靠的戴帽點(diǎn)柱），保證

45

安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。

3、每次放炮前、后都必須對(duì)迎頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)情況進(jìn)行檢查加固，加固方法為：將松動(dòng)的螺帽擰緊，失效的錨桿重新補(bǔ)打，崩壞的網(wǎng)予以更換，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4、每次放炮后，至少等15分鐘，待迎頭的炮煙被吹散，班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員和安檢員必須首先巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒（殘）爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。確認(rèn)安全無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入迎頭施工。

5、每次炮后必須先找凈頂、幫活動(dòng)煤矸，確認(rèn)頂幫安全穩(wěn)定后，用風(fēng)、手鎬將頂部修刷成型后，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

6、施工過(guò)程中，每班必須必須由當(dāng)班安全員或一名經(jīng)驗(yàn)豐富、工作責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)觀察頂、幫的變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)撤出人員，待頂板穩(wěn)定無(wú)危險(xiǎn)時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理。處理時(shí)，處理點(diǎn)下方及往里迎頭方向嚴(yán)禁有人。待處理好并經(jīng)檢查確認(rèn)安全無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)施工。

7、施工期間，必須加強(qiáng)后路的檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保后路安全暢通。要定期檢查錨桿支護(hù)效果，經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)制訂補(bǔ)充措施進(jìn)行處理。

8、現(xiàn)場(chǎng)施工中若發(fā)現(xiàn)有頂板出現(xiàn)局部離層掉渣；巷道兩幫收斂，頂板下沉；巷道底板鼓起，頂錨桿斷裂；頂板巖層爆響等冒頂預(yù)兆時(shí)，必須立即撤出現(xiàn)場(chǎng)施工人員，就近電話匯報(bào)礦調(diào)度室和工區(qū)，并采取有效措施進(jìn)行處理。

46

⑴頂板出現(xiàn)局部離層掉砟、頂錨桿斷裂時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)打錨桿，確保頂板的完整性，盡量減小頂板離層的發(fā)展。

⑵巷道出現(xiàn)兩幫收斂、頂板下沉現(xiàn)象時(shí)，要根據(jù)巷道頂板變形程度采取加密錨桿支護(hù)密度進(jìn)行處理，變形嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)進(jìn)行架棚支護(hù)。

⑶巷道頂板出現(xiàn)巖層斷裂爆響、頂錨桿斷裂等一系列頂板劇烈活動(dòng)來(lái)壓的頂板事故預(yù)兆時(shí)，要立即撤出在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)所有作業(yè)人員，待頂板穩(wěn)定后，立即對(duì)巷道由外往里進(jìn)行架棚支護(hù)。

9、施工中若出現(xiàn)冒頂或由于斷層及其它構(gòu)造造成頂幫壓力大、頂板破碎，錨網(wǎng)支護(hù)不能有效支護(hù)頂板時(shí)，則必須改用錨索進(jìn)行錨索+錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

10、嚴(yán)禁在錨桿上系大鏈、滑輪來(lái)起吊重物，如需使用時(shí)，必須另行打設(shè)專用錨桿來(lái)起吊。

11、施工中必須嚴(yán)格跟好中、腰線，按掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求組織施工，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

第三節(jié)爆破

1、放炮員必須由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證的人員擔(dān)任，且持證上崗。

2、放炮員必須嚴(yán)格按“爆破說(shuō)明書(shū)”及“裝藥結(jié)構(gòu)圖”要求進(jìn)行裝藥聯(lián)線爆破。

3、放炮員必須在每次炮前檢查炮線質(zhì)量，如有破損及漏芯等現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)更換。炮線接頭處必須用接線盒。

4、爆破作業(yè)時(shí)必須采用符合標(biāo)準(zhǔn)的爆破母線。爆破母線與連接線、

47

電雷管腳線與連接線、腳線與腳線之間的接頭必須錯(cuò)開(kāi)200mm 以上，相互扭緊并懸掛，不得同金屬管、鋼筋網(wǎng)、溜槽等導(dǎo)電體相接觸，并用絕緣膠布包扎好，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。

5、每次放炮前，必須觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)供風(fēng)情況，只有當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、供風(fēng)正常時(shí)，方可放炮。一旦風(fēng)機(jī)停運(yùn)，必須立即停止放炮，待恢復(fù)正常通風(fēng)，重新履行完放炮手續(xù)后，方可放炮。

6、放炮作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

7、裝配起爆藥卷時(shí)，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十六條之規(guī)定：每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

8、炮眼深度及炮泥充填嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十八條：炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。三百二十九條：炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

（一）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

48

（二）炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

（四）炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m 。

8、發(fā)爆器的把手必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手插入起爆接線盒內(nèi)。放炮后，必須立即將把手拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

9、通電以后拒爆時(shí)，放炮員必須先取下把手，并將放炮母線從放炮器上摘下，扭結(jié)成短路，過(guò)15min后，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

10、處理拒（殘）爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

⑴由于聯(lián)線不良造成拒爆時(shí)，可重新聯(lián)線起爆。

⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的炮眼，重新裝藥起爆。

⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。

⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑸在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

⑹處理殘（拒）爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，若未處理完畢的，放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交待清楚。下一班待處理好后，方可進(jìn)行其它施工作業(yè)。

49

11、放炮員必須嚴(yán)格遵守炸藥、雷管的領(lǐng)退核銷(xiāo)制度。

12、炸藥、雷管必須分別使用專用木箱存放并加鎖，嚴(yán)禁混裝，嚴(yán)禁亂扔亂放。

13、炸藥、雷管箱必須存放在頂板完好、支架完整、無(wú)淋滴水并避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的警戒線以外的安全地點(diǎn)。

14、失效炸藥、不導(dǎo)電雷管必須由放炮員收交井下值班區(qū)隊(duì)長(zhǎng)，嚴(yán)禁亂丟亂放。

15、碰到地質(zhì)構(gòu)造帶、巖性變化帶，放炮員要根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)或區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的要求來(lái)布置炮眼和裝藥。

16、警戒：

(1)每次放炮前，班組長(zhǎng)先到iv13-2煤層運(yùn)輸上山工作面撤人到主平硐內(nèi)安全地點(diǎn)，指令1人在iv13-2煤西運(yùn)輸巷里75米處設(shè)好警戒，禁止人員由此進(jìn)入到巷道內(nèi)。指令一人前往iv13-2煤層軌道上山口與iv13-2煤層繞道口處設(shè)警戒，指令1人搜索撤人到距放炮地點(diǎn)≥75m處設(shè)好警戒，禁止任何人員從任何地點(diǎn)進(jìn)入放炮巷道內(nèi)；班組長(zhǎng)仔細(xì)清點(diǎn)好人數(shù)，確認(rèn)一切無(wú)誤后，方可下令放炮。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少等5s，方可通電起爆。

(2)警戒的設(shè)置距離按直巷≥100m、轉(zhuǎn)彎巷道≥75m、上山≥150m執(zhí)行，并隨迎頭的推進(jìn)而相應(yīng)移動(dòng)設(shè)置。

(3)警戒必須設(shè)在警戒線外頂板支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，警戒處必須懸掛警戒牌。

(4)警戒的設(shè)置和解除由當(dāng)班班組長(zhǎng)全權(quán)負(fù)責(zé)。

50

第四節(jié)防治水

一、探放水

1、掘進(jìn)時(shí)工作面必須進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)“有疑必探，先探后掘”，由技術(shù)科及時(shí)制定專項(xiàng)措施進(jìn)行探放水工作，否則不得生產(chǎn)。

2、掘進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛仍龃蠡蛳锏罀旌?，煤體潮濕，并伴有響聲，有臭雞蛋味都必須先進(jìn)行探放水、探瓦斯工作，由技術(shù)部制定探放水設(shè)計(jì)及措施。

二、其它

1、工作面發(fā)現(xiàn)有掛汗、掛紅、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)隊(duì)及礦值班人員，發(fā)出警報(bào)撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

2、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔內(nèi)的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進(jìn)行處理。

4、每一施工人員必須熟悉避水災(zāi)路線，掌握透水知識(shí)，發(fā)生水害災(zāi)害時(shí)沿避水災(zāi)路線撤退。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、水色發(fā)渾，有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，將所有施工人員按避水災(zāi)路線撤出，并立即就近報(bào)告礦調(diào)度室。

51

6、在巷道淋、滴水段施工時(shí)，必須堅(jiān)持有疑必探、先探后掘的施工原則，并設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)水情的觀察。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即按避水災(zāi)路線將所有施工人員撤出，然后采取措施進(jìn)行處理。

7、地測(cè)部門(mén)必須加強(qiáng)對(duì)該頭的水文地質(zhì)資料收集，隨時(shí)掌握好施工情況，及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)放預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，以便及時(shí)分析調(diào)整施工方案。

第五節(jié)機(jī)電

1、該上山內(nèi)所有電氣設(shè)備、保護(hù)裝置必須齊全完好、靈敏可靠。所有電氣設(shè)備入井前，必須由專人檢查其“產(chǎn)品合格證”“防爆合格證”“煤礦礦用安全標(biāo)志”及其安全性能，檢查合格后簽發(fā)合格證方準(zhǔn)入井。對(duì)井下失爆、不完好的電氣設(shè)備及時(shí)回收上井檢修。

2、施工單位必須對(duì)該上山電氣設(shè)備天天檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁電氣設(shè)備、電纜失爆。

3、必須嚴(yán)格執(zhí)行“三專兩閉鎖”制度。

4、開(kāi)關(guān)必須上架，電纜、監(jiān)測(cè)線、風(fēng)、水管等管線必須按施工斷面圖規(guī)定要求吊掛整齊。所有機(jī)電設(shè)備都必須安裝、擺放在頂板完好、無(wú)淋水的地方。

5、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備，若需檢修、搬遷電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第445條之規(guī)定執(zhí)行。

6、設(shè)備搭火、檢修、搬遷及處理設(shè)備故障時(shí)，必須先停電。

⑴當(dāng)班維護(hù)員必須將閉鎖開(kāi)關(guān)把手打到零位，掛牌上鎖，設(shè)專人看管。

⑵施工前，必須先檢查施工點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋挥性谕咚節(jié)舛刃∮?.8%時(shí)，方可施工。

52

⑶只有在驗(yàn)電、放電的前提下，方可進(jìn)行操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

⑷嚴(yán)格按照《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》和《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行操作，嚴(yán)禁設(shè)備失爆和不完好。

⑸施工完畢后，必須先檢查一遍，并與影響范圍內(nèi)的當(dāng)班電工聯(lián)系好，確認(rèn)可以送電后，方可由誰(shuí)停電誰(shuí)親自送電。

7、機(jī)電科、安檢科每周必須對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行不少于2次檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)責(zé)令責(zé)任單位整改，嚴(yán)禁設(shè)備失爆和不完好。

8、閉鎖開(kāi)關(guān)電源側(cè)維護(hù)檢修由機(jī)電科負(fù)責(zé)，閉鎖開(kāi)關(guān)至施工迎頭負(fù)荷側(cè)由施工單位負(fù)責(zé)。

第六節(jié)運(yùn)輸

一、管理規(guī)定：

1、機(jī)車(chē)運(yùn)輸必須前有照明燈，后有紅燈，遇到岔道，轉(zhuǎn)彎必須減速行駛，遇到前面有人時(shí)，必須敲打警鈴加以提示，

同向行駛的兩輛機(jī)車(chē)必須保持不少于100m的距離。

2、人力推車(chē)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）一次只準(zhǔn)推一輛車(chē)，嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。同方向推車(chē)的間距，若軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不能小于10m，坡度大于5‰，不得小于30m，超過(guò)7‰時(shí)，嚴(yán)禁人員推車(chē)。

（2）推車(chē)時(shí)必時(shí)刻注意前方，在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物時(shí)，從坡度較大的地方向下推車(chē)，以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)、硐室出口時(shí)，推車(chē)工必須及時(shí)發(fā)出信號(hào)，并放慢推車(chē)速度，嚴(yán)禁放飛車(chē)。

53

二、運(yùn)料及推車(chē)管理：

1、物料及設(shè)備時(shí)必須穩(wěn)拿輕放，兩人或兩人以上同時(shí)裝車(chē)時(shí)，必須要相互配合好，協(xié)調(diào)一致，做好自?；ケ９ぷ?，以免誤傷自己或他人。

2、超過(guò)1.6m長(zhǎng)的物料必須用架子車(chē)裝運(yùn)，且必須捆扎牢固，重心不偏載、不超高。

3、礦車(chē)裝運(yùn)物料時(shí)，物料高度不得超過(guò)礦車(chē)上沿。

4、裝卸物料不得超重、超高、超寬。同車(chē)內(nèi)物料長(zhǎng)短應(yīng)一致，否則必須長(zhǎng)料在下，短料在上。

5、推車(chē)前，必須先檢查軌道及道岔狀況，清除沿途障礙物，確保線路安全暢通。

6、平巷同向推車(chē)時(shí)，兩車(chē)的間距不得少于10m。

7、推車(chē)時(shí)，必須時(shí)刻注意前方的人或障礙物，嚴(yán)禁埋頭推車(chē)，嚴(yán)禁放飛車(chē)、蹬車(chē)，嚴(yán)禁將頭探到車(chē)上以防止擠傷，嚴(yán)禁站在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。

8、抬運(yùn)電機(jī)、機(jī)頭、機(jī)尾及溜槽等設(shè)備時(shí)，2―8人為一組，先用8#鐵絲將設(shè)備拴好，調(diào)整好抬杠高度和重心。在抬起、放下設(shè)備時(shí)，施工人員必須互喊互應(yīng)，做到同起同放，協(xié)調(diào)一致。

第七節(jié)其他

一、打眼作業(yè)及相關(guān)規(guī)定：

1、本工程為煤巷掘進(jìn)，打眼時(shí)采用zqs-3.5/2.0風(fēng)動(dòng)煤鉆，風(fēng)動(dòng)煤鉆一臺(tái)工作，另一臺(tái)備用。

2、打眼前，必須先延中、腰線，根據(jù)中、腰線按炮眼布置圖要求畫(huà)

54

出巷道輪廓線，標(biāo)定眼位，進(jìn)行打眼。

3、打眼前，必須先檢查風(fēng)動(dòng)煤鉆連接頭是否可靠，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，只有設(shè)備完好、連接頭牢固可靠，才能開(kāi)鉆打眼。鉆眼過(guò)程中，鉆桿與鉆眼方位要保持一定的角度，推力要均勻適當(dāng)，在風(fēng)動(dòng)煤鉆前及鉆桿下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)防斷釬傷人。

4、打眼過(guò)程中，嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)打眼。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí)，嚴(yán)禁打眼。

5、每次打眼時(shí)，打眼人員必須精力集中，相互配合照應(yīng)好，協(xié)調(diào)一致，作好自?；ケ９ぷ鳌?/p>

6、炮眼要鉆得準(zhǔn)、平、直、齊，角度和深度符合設(shè)計(jì)要求。

7、使用錨桿鉆機(jī)時(shí)必須遵守以下規(guī)定：

⑴鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。

⑵禁止鉆機(jī)平置于地面。

⑶鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用戴手套的手去試握鉆桿。

⑷開(kāi)眼位時(shí)，必須扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開(kāi)眼作業(yè)。

⑸鉆孔時(shí)，不要一直加大推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。特別是突然加載和卸載時(shí)，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。

8、每次打完眼和安裝好錨桿后，必須將錨桿鉆機(jī)的水閥門(mén)關(guān)閉，再把錨桿鉆機(jī)拉距迎頭30m以外安全地點(diǎn)擺放整齊，嚴(yán)禁施工損壞及放炮崩壞。

二、施工組織：

55

1、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)規(guī)程措施的組織落實(shí)。

2、技術(shù)科技術(shù)員負(fù)責(zé)規(guī)程措施的編寫(xiě)、傳達(dá)、簽字，生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)程措施的落實(shí)及技術(shù)指導(dǎo)工作。

3、當(dāng)班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)措施、規(guī)程現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)兌現(xiàn)。

4、通風(fēng)工負(fù)責(zé)“一通三防”設(shè)備、設(shè)施的安裝、維護(hù)及瓦斯檢查等工作。

5、地測(cè)科負(fù)責(zé)巷道中、腰線的標(biāo)定及測(cè)量、水文地質(zhì)資料收集整理等工作。

6、安檢科負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)程措施的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)兌現(xiàn)。

三、其它

1、所有入井人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，未經(jīng)安全培訓(xùn)及安全培訓(xùn)考試不合格者，不得上崗作業(yè)。特殊作業(yè)人員必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格取得操作資格證書(shū)。

2、下井人員必須參加班前會(huì)，認(rèn)真聽(tīng)取區(qū)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)交代的安全、質(zhì)量、技術(shù)要求、生產(chǎn)任務(wù)等內(nèi)容，否則不準(zhǔn)入井。

3、開(kāi)門(mén)施工期間，必須有工隊(duì)干部現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮，抓好頂板管理、工程質(zhì)量等安全生產(chǎn)工作。

4、搞好文明生產(chǎn)，巷道內(nèi)無(wú)雜物。浮煤不超過(guò)溜槽上平面，材料、工具按劃定堆料位置碼放整齊并掛牌管理。

5、作業(yè)場(chǎng)所懸掛施工斷面圖、炮眼布置圖及爆破說(shuō)明表和避災(zāi)路線圖。

6、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第10條規(guī)定領(lǐng)用、攜帶自救器。自救器

56

的使用、管理嚴(yán)格按“自救器使用管理規(guī)定”要求執(zhí)行。

7、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第149條規(guī)定領(lǐng)用攜帶便攜式瓦檢儀。便攜式瓦檢儀使用嚴(yán)格按“便攜式瓦檢儀使用管理規(guī)定”要求執(zhí)行。

8、施工過(guò)程中施工人員必須按規(guī)定使用好勞動(dòng)保護(hù)用品。

9、若現(xiàn)場(chǎng)施工情況發(fā)生變化，與本規(guī)程不相符時(shí)，另擬補(bǔ)充措施說(shuō)明。

10、本規(guī)程中提到的《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條款而未寫(xiě)明詳細(xì)內(nèi)容的，傳達(dá)本規(guī)程時(shí)一并傳達(dá)貫徹執(zhí)行。

11、掘進(jìn)過(guò)程中根據(jù)工作面掘過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，提出修改補(bǔ)充措施。

爆破員安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、掘進(jìn)工作面爆破員必須由責(zé)任心強(qiáng)，具有兩年以上采掘經(jīng)驗(yàn)，熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理及爆破技術(shù)，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，持有井下特種作業(yè)人員爆破員資格證的專職人員擔(dān)任。

2 、嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火工品管理等規(guī)定，切實(shí)執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及爆破說(shuō)明書(shū)和本操作規(guī)程。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面爆破前，爆破員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員、安全員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。

4、嚴(yán)禁采用糊炮、明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管爆破。

5、爆破員要與打眼工密切配合，保證爆破時(shí)不崩倒支柱、不丟頂煤和底煤，保證煤幫、煤壁平整，符合設(shè)計(jì)要求。

二、火工品管理

57

1、1火工品在工作面臨時(shí)存放時(shí)，必需分箱加鎖存放在爆破警戒線之外的頂板完好、支架完整、無(wú)電氣設(shè)施、不潮濕的安全地點(diǎn)；2不準(zhǔn)任何人在存放火工品的地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在藥箱上；3防爆型放炮器要懸掛在干燥地點(diǎn)。

三、放炮操作

1、裝藥

(1)用炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，不得強(qiáng)力沖擊，但藥卷間要密實(shí)接觸；

(2)正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時(shí)其聚能穴朝向眼底，要一手推藥，一手松直腳線。但不要過(guò)緊，不得損傷腳線；

(3)填炮泥時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實(shí)。眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤(pán)放在眼口，不得拖在炮眼外；

(4)炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。裝填水炮泥時(shí)應(yīng)先緊靠藥卷填上 0.03－0.04米厚的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥，不得使用漏水的水炮泥；

(5)封泥應(yīng)用不燃性的砂、粘土，禁止使用塊狀材料或可燃性材料。

(6)炮眼深度和封泥量的規(guī)定：

1）、炮眼深度小于 0.6米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮；

2）、炮眼深度為 0.6－1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一；

3）炮眼長(zhǎng)度超過(guò)1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于0.5米。

(8)要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥一次爆破或分段裝藥分段爆破的

58

方式進(jìn)行裝藥爆破作業(yè)。

2、設(shè)警戒。

(1)聯(lián)線前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒。

(2)警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的安全地點(diǎn)，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志；

(3)爆破時(shí)，所有人都在警戒線外；

(4)工作面若與其它采掘面貫通，在相距30米時(shí)，必須要在通向貫通處的巷道設(shè)警戒，直至貫通。貫通嚴(yán)格執(zhí)行巷道貫通制度。

3、炮后檢查。

(1)通電后若沒(méi)有起爆，至少再等 15 分鐘后，爆破員方延線路檢查拒爆的原因；

4、處理拒爆的規(guī)定：

(1)在確定聯(lián)線不良造成的拒爆，可以重新新線爆破；

(2)在距拒爆炮眼 0.3米處另打與拒爆炮眼平行且深淺一致的新炮眼，重新裝藥起爆；

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼；

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；

(5)在拒爆處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

59

5、裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。若遇特殊情況無(wú)法當(dāng)班爆破完時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破員交待清楚。

6、在爆破完畢后，經(jīng)帶班長(zhǎng)同意，方可撤除警戒和其它人員進(jìn)入工作面作業(yè)。

7、有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼或應(yīng)立即停止打眼，在向上級(jí)匯報(bào)并妥善處理、確認(rèn)安全后，方能繼續(xù)打眼。

(1)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.0%時(shí)；

(2)發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出；

(3)發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大等透水征兆時(shí)；

(4)打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時(shí)，應(yīng)立即停鉆并不準(zhǔn)抽動(dòng)鉆桿；

(5)工作面頂板局部來(lái)壓、片幫嚴(yán)重；

(6)控頂距離或空頂超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

(7)支護(hù)不齊全、不牢固等；

(8)抵抗線小于0.5米。

對(duì)上述 1、2、3、4 項(xiàng)，如遇緊急情況，還必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。

四、打眼操作及其注意事項(xiàng)

1、兩人操作，一人在風(fēng)鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一個(gè)在另一側(cè)緊握風(fēng)鉆手把操作。

2、開(kāi)眼時(shí)，煤硬要先用手鎬（鋼釬）刨點(diǎn)定位，煤軟可直接用鉆頭點(diǎn)開(kāi)定眼，定好位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷開(kāi)停二、三次，使

60

鉆頭鉆進(jìn)煤體。

3、鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度。推進(jìn)時(shí)要均勻使勁，不可用力過(guò)猛，要順勢(shì)推進(jìn)，每隔一段時(shí)間要來(lái)回拉動(dòng)轉(zhuǎn)桿，排除煤粉。

4、打夠眼深后，必須將鉆桿來(lái)回拉動(dòng)幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。

5、有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止打眼：

(1)出現(xiàn)卡住鉆頭、鉆桿；(2)風(fēng)鉆聲音不正常；

經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。

6、處理瞎炮時(shí)的打眼工作：

(1)要在帶班長(zhǎng)直接指導(dǎo)或爆破員的配合下進(jìn)行打眼；

(2)應(yīng)用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮眼的方向；

(3)在距瞎炮至少 0.3 米處，平行瞎炮眼重新打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。

(4)要做出有瞎炮的顯著標(biāo)志。

第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線

一、防止片幫、冒頂

1、掘進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常性的進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，搞好工程質(zhì)量管理。

2、掘進(jìn)過(guò)程中，因斷層或其它原因發(fā)生冒頂時(shí)，應(yīng)先從冒頂點(diǎn)退回到5m外頂板完好、支護(hù)完整地段，從此往里套棚聯(lián)鎖加固，套棚至冒頂區(qū)。在已有支護(hù)的掩護(hù)下，向前套棚，并將頂接實(shí)。

61

3、若掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂事故，必須首先將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

4、發(fā)生冒頂事故后，班長(zhǎng)必須立即點(diǎn)清人數(shù)，發(fā)現(xiàn)有人被埋、壓、堵時(shí)，要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被埋、壓、堵的人數(shù)和位置，按【2023年度災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃】中有關(guān)要求積極組織搶救。

5、發(fā)生冒頂事故后，要對(duì)冒頂區(qū)電纜、設(shè)備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行停電。

6、積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如一時(shí)不能恢復(fù)時(shí)，可利用水管、壓風(fēng)管等對(duì)被埋、壓、堵的人員輸送新鮮空氣，并派專人檢查該處的氧氣濃度和有害氣體濃度。

7、在處理冒頂事故時(shí)，應(yīng)先由外往里加固冒頂周?chē)闹ёo(hù)，清除進(jìn)出口的堵塞物，盡快接近堵人部位進(jìn)行搶救，必要時(shí)可以開(kāi)掘通向遇險(xiǎn)人員的專用巷道。

8、遇有大塊巖石威脅遇險(xiǎn)人員時(shí)，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)巖塊，但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態(tài)，清理矸石時(shí)要小心使用工具，以免傷害受傷遇險(xiǎn)人員。

9、處理大面積冒頂事故時(shí)，必須及時(shí)制訂專門(mén)的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師審批后執(zhí)行。

二、避災(zāi)路線：

施工地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)害后，現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)干部和安全檢查人員要立即分別向礦調(diào)度室和安檢科進(jìn)行匯報(bào)，組織人員撤離到安全地點(diǎn)，并盡可能采取措施，防止事故擴(kuò)大，減少財(cái)產(chǎn)損失。

62

若掘進(jìn)工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：

1、避水災(zāi)路線：iv13-2煤層運(yùn)輸上山掘進(jìn)工作面→iv13-2煤層繞道車(chē)場(chǎng)→iv13-2煤平硐石門(mén)→iv13-2煤層回風(fēng)上山→iv10煤石門(mén)→安全出口

2、避煤塵、瓦斯、火路線：iv13-2煤層運(yùn)輸上山掘進(jìn)工作面→主平硐運(yùn)輸大巷→地面

iv13-2煤層運(yùn)輸上山避災(zāi)路線圖

63

64

三、有關(guān)要求

1、一旦發(fā)生災(zāi)變，施工人員要沉著冷靜，先分清災(zāi)害性質(zhì)、大小及位置。

2、井下避災(zāi)應(yīng)遵循以下基本原則

1積極搶救。災(zāi)害事故發(fā)生后處于災(zāi)區(qū)內(nèi)的人員應(yīng)沉著冷靜，在保證安全的前提下采取有效的方法和措施，及時(shí)投入現(xiàn)場(chǎng)搶救，將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的損失。

2安全撤離。當(dāng)事故現(xiàn)場(chǎng)不具備搶救條件或可能危及人員的安全時(shí)，方設(shè)法迅速安全地撤離災(zāi)區(qū)。

3妥善避難。如在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法安全撤離時(shí)，遇險(xiǎn)人員應(yīng)在災(zāi)區(qū)內(nèi)自行進(jìn)行自救和互救妥善避難，等待救護(hù)人員的救援。

4逃生時(shí)要在隊(duì)干部或班組長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，有組織地逃生，遇到火災(zāi)，煤與瓦斯爆炸等事故時(shí)，要注意使用自救器，以幫助逃生或自救。

5開(kāi)工前，由隊(duì)干部帶領(lǐng)全隊(duì)職工現(xiàn)場(chǎng)熟悉避災(zāi)路線。

6所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程，并簽名考試合格后方可施工，否則不準(zhǔn)在本地點(diǎn)施工作業(yè)。

65