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有哪些
魚骨圖法,又稱石川圖或因果分析圖,是一種常用的質(zhì)量管理工具,常用于識別和分析問題的根本原因。在工藝規(guī)程改進(jìn)中,魚骨圖可以幫助我們系統(tǒng)地找出影響工藝效果的多個因素,并通過分析這些因素的相互關(guān)系,提出針對性的改進(jìn)措施。以下是利用魚骨圖法進(jìn)行工藝規(guī)程改進(jìn)的主要步驟:
1. 確定問題:明確當(dāng)前工藝規(guī)程存在的主要問題,如生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等。
2. 列出大骨:將問題的主要影響領(lǐng)域或類別作為大骨,如人、機、料、法、環(huán)、測六大因素。
3. 細(xì)化中骨:在每個大骨下列出可能影響問題的具體因素,如“人”包括操作技能、工作態(tài)度等。
4. 添加小骨:對每個中骨下的因素進(jìn)一步細(xì)化,列出更具體的原因。
5. 分析關(guān)聯(lián):分析各因素之間的關(guān)聯(lián)性,確定哪些是最關(guān)鍵的影響因素。
6. 制定對策:針對關(guān)鍵因素,制定改進(jìn)工藝規(guī)程的策略和行動計劃。
標(biāo)準(zhǔn)
在應(yīng)用魚骨圖法時,需遵循以下標(biāo)準(zhǔn):
1. 客觀性:分析應(yīng)基于事實和數(shù)據(jù),避免主觀臆斷。
2. 完整性:盡可能涵蓋所有可能影響因素,避免遺漏。
3. 結(jié)構(gòu)清晰:層次分明,從大骨到小骨,邏輯清晰。
4. 可操作性:提出的改進(jìn)對策應(yīng)具體、可執(zhí)行,能直接應(yīng)用于工藝規(guī)程改進(jìn)。
5. 團(tuán)隊協(xié)作:鼓勵團(tuán)隊參與,集思廣益,確保分析全面深入。
是什么意思
魚骨圖法的核心在于通過圖形化的形式,將問題與其潛在原因進(jìn)行可視化展示,幫助我們深入理解問題的本質(zhì)。在工藝規(guī)程改進(jìn)中,這意味著:
- 識別問題源:魚骨圖幫助我們從多角度審視問題,找出問題背后的真正原因,而不僅僅是表面現(xiàn)象。 - 系統(tǒng)思考:它強調(diào)系統(tǒng)性地分析問題,考慮各種因素間的相互作用,避免孤立看待問題。 - 促進(jìn)改進(jìn):通過明確問題的根源,我們可以更有針對性地制定和實施改進(jìn)措施,從而提高工藝的效率和質(zhì)量。 - 提升溝通:魚骨圖的可視化特性有助于團(tuán)隊成員之間的溝通,共同理解和解決問題。
利用魚骨圖法進(jìn)行工藝規(guī)程改進(jìn),旨在通過系統(tǒng)的分析方法,找出問題的關(guān)鍵所在,為優(yōu)化工藝提供科學(xué)依據(jù),最終實現(xiàn)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。這一過程中,需要保持客觀、全面和深入的思考,同時注重團(tuán)隊合作,共同推動工藝規(guī)程的持續(xù)改進(jìn)。
利用魚骨圖法進(jìn)行工藝規(guī)程改進(jìn)初探范文
工藝規(guī)程是車間生產(chǎn)的重要依據(jù),是操作標(biāo)準(zhǔn)化的有效途徑,是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。本文提出使用魚骨圖法改進(jìn)工藝規(guī)程文件的編制,這種方法能夠清晰地表達(dá)人、機、料、法、環(huán)五種生產(chǎn)要素,更好地表現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu),能夠減輕工人的理解難度,有利于提高生產(chǎn)效率。首先,通過對現(xiàn)有工藝規(guī)程文件的分析,總結(jié)出不足。然后,通過與現(xiàn)有工藝規(guī)程文件的對比,介紹了魚骨圖法的優(yōu)勢,建立了工藝魚骨圖模型,并結(jié)合實例介紹了利用魚骨圖法改進(jìn)工藝規(guī)程的方法。
孟加拉動車組項目是孟加拉國鐵的招標(biāo)項目,項目共包括20列米軌內(nèi)燃交流電傳動車組,每列由2輛帶司機室的動車和1輛拖車組成,主要用于孟加拉國的達(dá)卡、吉大港等重要城市及周邊的交通。
在車輛的組裝階段,作者負(fù)責(zé)孟加拉項目設(shè)備部分的工藝技術(shù)工作,跟蹤了從產(chǎn)前準(zhǔn)備到全部首道工序鑒定的過程。期間,對工藝規(guī)程文件做了深入的研究,發(fā)現(xiàn)了原有工藝規(guī)程文件的缺點,并針對這些缺點提出利用魚骨圖法改進(jìn)工藝規(guī)程文件的編寫。
工藝規(guī)程文件
工藝規(guī)程是工藝文件的一種,是工人進(jìn)行產(chǎn)前準(zhǔn)備和實際操作的依據(jù)。根據(jù)工藝方案中所確立的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和工藝原則,結(jié)合企業(yè)工藝技術(shù)裝備條件,將產(chǎn)品和零件的制造工藝過程和操作方法通過文字或附圖的形式明確、具體的表現(xiàn)出來的文件。
1.1.工藝規(guī)程文件特性
工藝規(guī)程文件是準(zhǔn)確描述員工(人)在什么環(huán)境(環(huán))下,采用什么工具(機)對操作對象(料)進(jìn)行什么樣的操作(法),達(dá)到什么樣的效果的文件,是員工操作標(biāo)準(zhǔn)化的依據(jù)。是面向安裝對象的一系列過程的集合,每一道工序都是一個具有確定輸入、輸出的過程。人員、工具、物料、環(huán)境、方法是過程的輸入,最終的安裝結(jié)果是過程的輸出。
本文的重點在于改進(jìn)工藝規(guī)程文件的表現(xiàn)方式,使得工序清晰、操作重點容易把握、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)容易了解,使得操作簡單,減少返工現(xiàn)象。
工藝規(guī)程魚骨圖的建立過程
2.1. 魚骨圖
一個問題的特性(結(jié)果)受到一些要因(原因)的影響時,我們將這些要因加以整理,成為有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形。簡言之就是將造成某項結(jié)果(特性)的諸多原因(要因),以有系統(tǒng)的方式(圖表)來表達(dá)結(jié)果與原因之間的關(guān)系。這概念是由日本管理大師石川馨博士首先提出的,具體表現(xiàn)形式就是魚骨圖。
對于機械產(chǎn)品,裝配與拆卸是相反的操作。魚骨圖是描述產(chǎn)品裝配順序的一種圖形工具已成功地用于面向裝配的設(shè)計。并且,表示裝配關(guān)系的裝配魚骨圖在一些企業(yè)中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。
2.2 .工藝規(guī)程魚骨圖的原理和模型建立
工藝規(guī)程魚骨圖由魚頭、主骨、中骨、次骨組成。主骨的左側(cè)列出工序、工具及相應(yīng)的工藝要求;右側(cè)列出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成。魚頭代表要進(jìn)行裝配的產(chǎn)品;主骨的方向代表裝配工序的先后順序,裝配從魚尾開始至魚頭結(jié)束;中骨代表產(chǎn)品的部件及工序;次骨分別代表零件、環(huán)境要求、工具、工藝要求。這樣,縱向上就明確地表達(dá)了安裝步驟,橫向上表達(dá)了由人、機、料、法、環(huán)構(gòu)成的完整的過程。
建立工藝流程魚骨圖的過程如下:確定要裝配的產(chǎn)品,將其寫在魚骨的頭上;按照設(shè)計圖紙,將產(chǎn)品拆分為裝配部件,確定安裝的先后順序,依次以中骨的形式排列在魚骨圖的右側(cè);對應(yīng)裝配部件確定工序,與裝配單元對應(yīng)列于魚骨圖的左側(cè);將產(chǎn)品的部件繼續(xù)細(xì)分到零件級,按先后順序以次骨的形式列在部件中骨的下側(cè);分析零件安裝的前提,即安裝環(huán)境,與零件對應(yīng)列于部件中骨的上側(cè);與零件對應(yīng),所使用的工具列于左側(cè)工序中骨的下側(cè);與工具對應(yīng)列車操作的工藝要求,寫在工序中骨上側(cè),與工具對應(yīng)。
工程實例
以《孟加拉車客室門安裝、調(diào)試工藝規(guī)程》為例,由于篇幅所限,摘取工序50.1下擺臂組件安裝作為示例,建立過程如下:
3.1.要進(jìn)行裝配的產(chǎn)品為塞拉門,放置于魚頭位置;
3.2.對產(chǎn)品進(jìn)行拆裝性分析,劃分產(chǎn)品部件,列于脊骨右側(cè)。按照部件的裝配先后順序劃分工序步驟,在脊骨的右側(cè)與產(chǎn)品部件對應(yīng)順序列出。其中第50.1工序為下擺臂組件安裝;
3.3.下擺臂組件包括擺臂組件、調(diào)整墊片、六角頭螺栓,按先后順序列于下擺臂組件中骨下側(cè);
3.4.按照零件順序列出所使用的工具:盒尺、棘輪扳手,列于相應(yīng)位置;
3.5.六角螺栓安裝環(huán)境為:擺臂組件安裝孔與車體安裝孔對齊;調(diào)整墊片安裝環(huán)境為:擺臂組件安裝孔與車體安裝孔對齊。分別列于下擺臂組件中骨上側(cè),并與零件相對應(yīng);
3.6.擺臂組件的工藝要求為:擺臂座下面u腰形孔中心線到地版面的尺寸為280mm。滾輪面與側(cè)壓條密封面的間隙尺寸不小于4mm。六角頭螺栓工藝要求為:擰緊螺栓。調(diào)整墊片的工藝要求為:增加理論墊片,保證兩個安裝面之間的尺寸為1292±2mm。分別列于工序50.1中骨上側(cè),并與工具相對應(yīng)。
利用魚骨圖改進(jìn)工藝規(guī)程文件的編輯,能夠?qū)⑷?、機、料、法、環(huán)各要素融入到一個工藝過程中。在這個過程中,能夠清晰表達(dá)產(chǎn)品結(jié)構(gòu),使產(chǎn)品零部件與工藝步驟之間建立起直觀的、一一對應(yīng)的關(guān)系;能夠清晰地表達(dá)工藝步驟,使工具與工藝要求一一對應(yīng),使產(chǎn)前準(zhǔn)備工作更加充分。工藝規(guī)程魚骨圖使工人容易理解掌握,將大大提供工作效率。