有哪些
1. 原材料選擇：選用優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，確?；臒o缺陷。
2. 切割工藝：精確測量，保證切割尺寸準確。
3. 磨邊處理：去除切割產(chǎn)生的應力邊緣，防止自爆。
4. 溫度控制：嚴格控制加熱和冷卻過程的溫度曲線。
5. 均勻冷卻：確保玻璃表面冷卻均勻，防止內(nèi)應力集中。
6. 檢驗與包裝：全面檢查成品質(zhì)量，安全包裝避免運輸損壞。
標準
1. 國際標準：遵循en 12150-1和astm c1048等國際標準，確保產(chǎn)品性能。
2. 強度要求：鋼化玻璃的抗沖擊力應達到原玻璃的4-5倍。
3. 碎片狀態(tài)：破裂后碎片應呈顆粒狀，無尖銳邊緣。
4. 應力測試：通過偏振光檢測，確認應力分布均勻。
5. 尺寸公差：厚度、長度和寬度的誤差需在允許范圍內(nèi)。
6. 平整度：鋼化玻璃表面應平整，無明顯波紋或變形。
是什么意思
1. 原材料選擇：高質(zhì)量的浮法玻璃能保證鋼化后的性能穩(wěn)定。
2. 切割工藝：精準的切割工藝避免后續(xù)加工難度增大，減少廢品率。
3. 磨邊處理：磨邊可消除應力，防止因切割造成的自爆風險。
4. 溫度控制：溫度控制直接影響玻璃的鋼化程度和均勻性。
5. 均勻冷卻：冷卻過程中，保證玻璃內(nèi)外部溫度一致，避免內(nèi)部應力過大。
6. 檢驗與包裝：嚴格的質(zhì)量檢驗確保產(chǎn)品符合標準，安全包裝保護產(chǎn)品在運輸過程中的完整性。
鋼化玻璃加工過程中，每一個環(huán)節(jié)都至關重要，只有嚴格遵守上述規(guī)程，才能生產(chǎn)出符合標準、安全可靠的鋼化玻璃產(chǎn)品。在實際操作中，應結(jié)合設備特性和生產(chǎn)環(huán)境，不斷優(yōu)化工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。持續(xù)的技術(shù)培訓和安全教育，確保操作人員對規(guī)程的深入理解和嚴格執(zhí)行。
鋼化玻璃加工注意事項規(guī)程范文
鋼化玻璃加工注意事項
1、鋼化玻璃加工工藝流程
切割--磨邊--清洗--鋼化--均質(zhì)
2、鋼化玻璃加工各工序要領
一、玻璃切割
機器切割玻璃
a啟動玻璃切割機(包括電腦及打印機)
b將原片規(guī)格和割片數(shù)量、規(guī)格尺寸輸入電腦,電腦自動拼圖,計算所用原片數(shù)量及利用率。
c打印拼圖結(jié)果,并轉(zhuǎn)送至玻璃切割機。
d裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。
e選擇并運行切割程序,切割玻璃。
f分離割片,并將其搬運存放于指定架上。
二、磨邊
a啟動玻璃磨邊機
b調(diào)整機器參數(shù),即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時調(diào)整各拋光輪氣壓值。
c試磨:用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進行試磨,檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否符合要求,不符合要求,重新調(diào)整,直到滿意,確認參數(shù)。
d裝載玻璃磨邊。
e檢查磨邊質(zhì)量,適當調(diào)整機器參數(shù)。
f磨好邊的玻璃,搬至指定玻璃架,并貼上標簽。
三、清洗
a玻璃清洗機使用前檢查,看水量是否充足。
b啟動清洗機(包括水處理系統(tǒng)),把機器置于自動運行狀態(tài)。
c裝載玻璃清洗,檢查清洗效果,如不合要求,則調(diào)整水溫,洗刷速度及傳送速度,直至合格。
d按規(guī)定的順序,規(guī)格裝載玻璃,自動清洗。
e清洗后的玻璃堆放時,塊與塊之間用紙隔開,各種規(guī)格分開并標記好,避免損壞和造成混亂。
四、鋼化
a檢查清洗后的玻璃是否符合要求,凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。
b根據(jù)深加工玻璃的圖紙要求,調(diào)整好鋼化爐參數(shù)。
c先取2塊相同厚度的同類玻璃作鋼化,檢查鋼化效果是否符合要求。
d裝載玻璃鋼化。
e鋼化后的玻璃應認真檢查,合格產(chǎn)品搬運至指定玻璃架。
五、均質(zhì)處理
按圖紙要求需作均質(zhì)處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質(zhì)處理,然后運至半成品區(qū)轉(zhuǎn)入下道工序。
