鼓風(fēng)機應(yīng)急處置規(guī)程預(yù)案范本

有哪些

鼓風(fēng)機應(yīng)急處置規(guī)程預(yù)案主要包括以下幾個部分：

1. 預(yù)防措施：定期維護檢查，確保設(shè)備正常運行，識別并消除潛在風(fēng)險。

2. 故障識別：設(shè)定故障警報系統(tǒng)，快速識別鼓風(fēng)機異常。

3. 初期應(yīng)對：緊急停機程序，防止故障擴大。

4. 應(yīng)急響應(yīng)：啟動應(yīng)急預(yù)案，包括人員疏散、設(shè)備隔離等。

5. 修復(fù)與恢復(fù)：專業(yè)團隊進行故障診斷與修復(fù)，恢復(fù)正常運行。

6. 后續(xù)評估：分析事故原因，改進預(yù)防措施。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 標(biāo)準(zhǔn)化流程：制定清晰的操作步驟，確保所有人員都能理解并執(zhí)行。

2. 安全優(yōu)先：在任何情況下，保證人員安全是首要任務(wù)。

3. 可操作性：預(yù)案應(yīng)簡潔明了，便于現(xiàn)場快速實施。

4. 實時更新：隨著技術(shù)進步和經(jīng)驗積累，定期修訂預(yù)案。

5. 培訓(xùn)與演練：定期進行應(yīng)急培訓(xùn)和模擬演練，提高員工應(yīng)對能力。

6. 法規(guī)合規(guī)：符合國家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

是什么意思

鼓風(fēng)機應(yīng)急處置規(guī)程預(yù)案意味著當(dāng)鼓風(fēng)機發(fā)生故障或緊急情況時，企業(yè)有一套預(yù)先規(guī)劃好的應(yīng)對策略。這套策略旨在通過預(yù)防措施減少故障發(fā)生的可能性，一旦發(fā)生問題，能夠迅速識別并采取初期應(yīng)對措施，如緊急停機。預(yù)案還規(guī)定了應(yīng)急響應(yīng)流程，如人員疏散和設(shè)備隔離，以保護人員安全并防止事故擴大。在故障修復(fù)后，預(yù)案還包括對事故的后續(xù)評估，以便不斷優(yōu)化預(yù)防措施，確保預(yù)案的實效性和適應(yīng)性。整個過程中，強調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化、安全優(yōu)先、可操作性以及法規(guī)合規(guī)，通過培訓(xùn)和演練確保所有相關(guān)人員熟悉并能夠有效地執(zhí)行預(yù)案。

鼓風(fēng)機應(yīng)急處置規(guī)程預(yù)案范本

一、目的:

本應(yīng)急預(yù)案的目的是說明化產(chǎn)車間鼓風(fēng)機應(yīng)急救援預(yù)案具有的資料和運作方法,以處理化產(chǎn)車間鼓風(fēng)機發(fā)生的各種緊急情況、減少事故的損失,保障本車間員工和鄰近人員的安全健康。

二、鼓風(fēng)機危險識別、評價:

根據(jù)系統(tǒng)的安全分析,主要危險是停機、泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。根據(jù)事故的大小、范圍、財產(chǎn)損失、影響和人員傷亡,化產(chǎn)車間應(yīng)急級別分為:預(yù)警、現(xiàn)場應(yīng)急、全體應(yīng)急

三、事故的分類

本工段工藝的特殊性決定了事故的種類和事故的性質(zhì)。根據(jù)事故的性質(zhì)可分為:非正常停車事故、泄漏事故、中毒事故、著火事故、爆炸事故。

四、措施

(一)、非正常停車事故處理措施:

鼓風(fēng)機設(shè)置為一開一備,在出現(xiàn)非正常停車事故時,操作人員應(yīng)迅速進行匯報和開停機準(zhǔn)備工作。

1、當(dāng)在鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)如下情況時,風(fēng)機司機有權(quán)立即關(guān)停鼓風(fēng)機。

1)電動機、風(fēng)機軸承等部位冒煙或著火。

2)電機、軸承等處溫度直線上升超過2℃/min且連鎖未起作用時。

3)風(fēng)機機體發(fā)生劇烈振動或撞擊。

4)進油管路上的油壓下降至0.1mpa ,而連鎖的電動油泵投入工作,其油壓仍不能大于0.1mpa。

5)油箱的油位下降至最低油位,加油后油位仍然不能升高。

6)機前負壓管道破裂并吸入大量空氣,若不處理則要引起重大事故時。

7)機殼破裂或風(fēng)機油管破裂時。

8)緊急停車后立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告并通知有關(guān)工序。

2、鼓風(fēng)機開停機步驟(鼓風(fēng)機開停機前均要通知初冷電捕工,停電捕電源)

1、鼓風(fēng)機開機操作

1.1首先和車間及調(diào)度室聯(lián)系,得到準(zhǔn)許后準(zhǔn)備開機。

1.2準(zhǔn)備好聽音棒、測振儀、溫度計、壓力表和記錄本子。

1.3配合開機的有關(guān)人員必需提前15分鐘到達現(xiàn)場,明確開機指揮,風(fēng)機出入口閥門、循環(huán)管閥門、機體溫度,機前吸力有專人負責(zé)。

1.4電工檢查電氣設(shè)備線路、電機絕緣情況,并檢查鼓風(fēng)機壓力、溫度顯示等是否準(zhǔn)確。

1.5檢查水封槽液面是否夠用,各排液管是否暢通,檢查油冷卻器和液力偶合器的冷卻水供給情況,要求表后不低于0.25mpa,檢查油箱液位,不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)線,油內(nèi)不得帶水,油溫在20~35℃。

1.6檢查各煤氣、油站等管道的閥門開關(guān)與靈活狀態(tài)符合開機要求。

1.7風(fēng)機入口管封水排盡,排水時不得從水封排出。

1.8一切準(zhǔn)備好后,啟動主油泵、輔助油泵,做好油泵系統(tǒng)試驗。

1.9打開排焦油管上蒸汽閥門,向鼓風(fēng)機內(nèi)通蒸汽,加熱機體搬動鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子每次轉(zhuǎn)動90°,當(dāng)機體溫度上升至60~70℃時停止加熱。

1.10稍開煤氣出口閥門50,使煤氣倒入機體,待鼓風(fēng)機油封處冒煤氣時,稍開煤氣入口閥門,使煤氣前后串通,然后將出口煤氣閥關(guān)死,入口留10%。

1.11檢查液力偶合器勺管放到最低位置啟動主電機。

1.12主電機傳動偶合器輸入軸運轉(zhuǎn),待偶合器出口油溫升至50℃時,方可調(diào)節(jié)執(zhí)行器,啟動輸出低速運轉(zhuǎn)。

1.13調(diào)節(jié)偶合器運轉(zhuǎn)速度逐步器600→1000→1500r/min檢查運行情況,快速提升轉(zhuǎn)速至1800 r/min主軸進行工作(機組臨介轉(zhuǎn)速為2100r/min)觀察潤滑油和高壓油的變化,同時開啟煤氣出入口閥,將風(fēng)機轉(zhuǎn)速提升到正常生產(chǎn)地轉(zhuǎn)速,注意吸力的變化并及時調(diào)節(jié)吸力。

1.14當(dāng)偶合器輸出軸啟動后,就注意觀察,油位不得低于油箱的最低液位。

1.15啟動鼓風(fēng)機后,應(yīng)隨時注意觀察機體各部位的振動、雜音和溫升情況,做好詳細記錄。

1.16當(dāng)風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后,打開機體下部排焦油管閥門。

1.17當(dāng)機組潤滑系統(tǒng)回油溫達35℃時,打開油冷卻器的冷卻水,當(dāng)偶合器出口油溫達50℃時,打開油冷卻器冷卻水,并注意調(diào)節(jié)使油溫達到49~80℃之間,油溫最佳控制在65℃。

1.18液力偶合器的使用運轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下幾點:

1)、啟動前油位不高于上油窗最高油位,啟動后油位不低于下油窗最低油位;

2)、工作油溫保持在49~80℃,65℃為最宜;

3)、工作油壓應(yīng)保持在0.08~0.38mpa;

4)、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音機體振動不大于0.05mm;

5)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)靈敏升速平穩(wěn);

2、鼓風(fēng)機停機操作

1)機組轉(zhuǎn)速降至1500r/min

2)出口煤氣閥門關(guān)閉,入口閥門關(guān)小。

3)繼續(xù)降低轉(zhuǎn)速至停機,關(guān)閉煤氣入口閥門,鼓風(fēng)機停機半小時候后停輔助油泵和冷卻器的冷卻水。

4)鼓風(fēng)機停機一小時后搬動轉(zhuǎn)子一次,四小時后每班搬動一次即可。

5)停機后應(yīng)掃通機體后排焦油管道。

3)向負壓區(qū)管線通入氮氣或蒸汽。

4)注意壓力變化當(dāng)壓力為正時,判明泄漏點(具體方法可用co報警儀、肥皂水、或直接肉眼觀察等方法)。

5)繼續(xù)通入氮氣或蒸汽當(dāng)檢測合格或采取堵漏措施。

6)分析原因,提出預(yù)防措施或整改建議。注意事項切不可撞擊產(chǎn)生火花。

3、鼓風(fēng)機停車后,化產(chǎn)車間、設(shè)備部、儀表部、機電車間應(yīng)進行現(xiàn)場分析原因,制定預(yù)防措施和整改方案,經(jīng)匯報副總經(jīng)理和總工程師后進行及時搶修,檢修當(dāng)天不能完成又不能恢復(fù)備用時要向總經(jīng)理及時匯報。

第二節(jié)離心泵應(yīng)急處置規(guī)程及預(yù)案

目的:

本應(yīng)急預(yù)案的目的是說明化產(chǎn)車間離心泵應(yīng)急救援預(yù)案具有的資料和運作方法,以處理化產(chǎn)車間離心泵發(fā)生的各種緊急情況、減少事故的損失,保障本車間員工和鄰近人員的安全健康。

二、常見故障、原因及處理

現(xiàn)象

泵不打水或流量不足

電流過大

泵振動大

泵內(nèi)部聲音反常,泵不上水

軸承溫度高

泵軸

處

泄

露

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

揚程不夠

葉輪腐蝕嚴重

更換葉輪

電機配錯

換新電機

泵軸承過熱

潤滑油不夠或太多

加或放潤滑油,使其容量占密封腔的30-40%

泵軸與電機軸不同心

調(diào)整,使泵軸與電機軸同心

軸承損壞

更換軸承

泵振動嚴重

泵軸與電機軸不同心

調(diào)整,使泵軸與電機軸同心

泵軸彎曲

更換新軸

地腳螺絲松動

緊固地腳螺絲

原因

處理方法

吸入閥堵塞

清掃吸入閥

吸入管路阻力太大或吸水高度太高

清掃吸水管路或降低吸水高度

出水管路阻力太大

檢查及清掃出水管路或改進出水管

泵或吸入管內(nèi)有空氣,有漏氣處

排除空氣,消除漏氣處

葉輪堵塞

清掃葉輪

密封環(huán)磨損嚴重

更換葉輪密封環(huán)

填料壓得太緊

放松填料壓蓋

轉(zhuǎn)子部分與固定部分摩擦

檢查調(diào)整

供水量過大

調(diào)小出口閥門,減少流量

電機軸與泵軸同軸度過大

找正聯(lián)軸器

泵軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡

校直軸、轉(zhuǎn)子做平衡

葉輪中有異物或葉輪磨損

清掃葉輪或更換葉輪

轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)生摩擦

調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體間隙

軸承間隙大

調(diào)整間隙或更換軸承

底座螺栓松動

緊固底座螺栓

流量太小

增大流量

吸入管阻力太大

清掃吸入管或降低吸入高度

在吸入管部分有空氣滲入

檢查吸入管部分及閥,消除漏氣處

所有送液體,溫度過高

降低所吸送液體溫度

油量不足或油不潔凈

加油或清洗軸承換油

軸承間隙太小

刮研軸瓦,調(diào)整間隙

電機軸與泵軸同軸度超過規(guī)定

找正聯(lián)軸器

填料磨損

更換填料

軸或軸套磨損

修復(fù)或更換磨損件

泵軸彎曲

校正或更換泵軸

動靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷

修復(fù)或更換動、靜密封環(huán)

靜環(huán)裝配歪斜

重轉(zhuǎn)配靜環(huán)

彈簧壓力不足

調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧

三、維護保養(yǎng)、檢修要求

在泵運轉(zhuǎn)期間檢查泵機組運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,觀察有無振動現(xiàn)象,注意異常的運轉(zhuǎn)噪聲,在不知道噪聲和故障產(chǎn)生原因的情況下,首先應(yīng)立即開啟備用泵,查明原因并排除。

經(jīng)常檢查聯(lián)軸器的連接情況。為了避免損壞,發(fā)生變形,應(yīng)立即清除。

使用期間對輔助系統(tǒng)的檢查

冷卻:檢查流動情況和溫度

加熱:檢查溫度和壓力

密封的沖洗:檢查壓力、溫度和流動情況

如果泵的性能不是因為管路系統(tǒng)的改變或管路阻力的改變而降低,則泵性能的降低可能是泵內(nèi)部零件的磨損引起的,因此必須修泵,更換已磨損的零件。

四、離心泵開停車操作

1.開車

1)開車前與相關(guān)崗位聯(lián)系。

2)通知電工檢查電器設(shè)備。

3)檢查泵及相關(guān)設(shè)備閥門是否處于正常狀態(tài),搬動對輪、盤車,注意有無卡澀現(xiàn)象。

4)檢查油盒油位和潤滑情況。

5)打開入口閥門和泵排氣閥門灌泵,當(dāng)排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥。

6)送電,啟動泵,慢慢開啟泵出口閥門,注意壓力、電機電流和泵的振動情況,根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門(有軸套冷卻水泵先通入冷卻水焦油泵開車前先用蒸汽清掃管道)。

2.停車

1)停車前先與有關(guān)崗位聯(lián)系好。

2)關(guān)泵的出口閥門同時切斷電源停止泵體運轉(zhuǎn)。

3)關(guān)泵入口閥門放凈泵內(nèi)存液(有軸套冷卻器的泵停冷卻水焦油泵停后吹掃有關(guān)管道。

3、特殊操作

3.1.突然停水

帶軸承冷卻泵切換備用水源。

3.2、突然停電

立即切斷電源,關(guān)閉泵的出入口閥門,通知電工檢查電器設(shè)備,做好開泵準(zhǔn)備工作,并迅速通知班組和車間,停止送焦油并用蒸汽清掃焦油管道。

3.3、檢查關(guān)閉蒸汽與設(shè)備管道連接處閥門,停止送焦油并放空。

五、離心泵的范圍:

化產(chǎn)車間主要泵均為一開一備,脫硫貧富液泵為二開一備,高壓氨水泵(單吸多級分段式離心泵)無備用泵。

化產(chǎn)車間主要有:循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、上段冷凝液循環(huán)泵、下段冷凝液循環(huán)泵、凝結(jié)水泵、蒸氨廢水泵、苯輸送泵、硫酸泵、小母液泵、大母液泵、結(jié)晶泵、地下池離心泵、堿液泵、洗油泵、脫硫貧富液泵、泡沫泵、污水泵。

第三節(jié) 離心機應(yīng)急處置規(guī)程及預(yù)案

1、目的:

本應(yīng)急預(yù)案的目的是說明化產(chǎn)車間離心機應(yīng)急救援預(yù)案具有的資料和運作方法,以處理化產(chǎn)車間離心機發(fā)生的各種緊急情況、減少事故的損失,保障本車間員工和鄰近人員的安全健康。

離心機的正常操作

1.1接班后檢查設(shè)備是否正常,篩網(wǎng)是否完好,螺絲是否堅固,檢查旋轉(zhuǎn)體,外殼,檢查噴嘴位置是否正確及管子是否暢通,潤滑油不低于窺視鏡的三分之二,檢查各部位無問題時再開機。

1.2下料要均勻,不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。加減負荷時,應(yīng)及時通知干燥崗位。操作時經(jīng)常與飽和器崗位聯(lián)系,如母液晶比少于15%時應(yīng)及時停車,防止拉稀和產(chǎn)生振動

1.3檢查推料行程是否穩(wěn)定,油壓、油位、油溫、油質(zhì)是否正常。一般應(yīng)將視鏡關(guān)閉,以免物料吹入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。

1.4放水應(yīng)暢通,每隔1小時將后腔前腔洗水開一次。轉(zhuǎn)鼓后端必須保持經(jīng)常洗水以免后部積料頂歪推料盤。經(jīng)下料管向離心機吹蒸汽,不得超過1分鐘,以免引起推料盤膨脹,間隙過少損壞機器。開機時嚴禁清洗轉(zhuǎn)鼓以免引起崩料和振動。

1.5操作中如突然發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或震動時,必須立即停止進料,并停主機馬達。查明原因后再開車。

1.6嚴禁操作時錘擊機器,禁止使用鐵器制動或震搗外殼。發(fā)生料堵時應(yīng)用木鏟清理。

1.7離心機分離物料時,必須嚴格控制電流,主電機的運轉(zhuǎn)電流不得超過36安。操作中如突然停電,停止加料,關(guān)洗滌水,按停止電鈕并清料,來電后,按開車順序開車。

1.8用手柄調(diào)入量時應(yīng)慢慢啟閉兩次,調(diào)節(jié)間隔不少于2分鐘,一般上不調(diào)整,經(jīng)常注意下料管是否堵塞。

5、常見故障、原因及處理:

5.1、故障:推料次數(shù)減少,油泵負荷減小,出現(xiàn)噪聲

原因:油質(zhì)量差,油溫太低,油面高度太低,油受水、母液液體或蒸汽影響油污染,油受高溫過早產(chǎn)生老化。

處理:更換新油,使油溫油面達到要求。

5.2、故障:油溫升高

原因:冷卻水供應(yīng)中斷,冷卻器管堵塞,冷卻水出口堵塞。

處理:接通冷卻水,冷卻器管道清洗

6、維護保養(yǎng)、檢修要求:

日常檢查機器的油面高度、油溫10-600c、有無任何泄漏、不正常的噪聲;每周停車檢查機器的傳動部件、三角帶是否繃緊、易損件磨損情況;每月要徹底清洗機器內(nèi)部、檢查板網(wǎng)隙并作紀(jì)錄、取油樣并分析水、酸等物質(zhì)是否滿足要求、清潔電機的風(fēng)罩、檢查刮料槽緊不緊;主軸前后滾動軸承及軸套運轉(zhuǎn)時均由液壓系統(tǒng)供油潤滑,以上軸承在正常情況下每三年更換一次。

4、離心機使用注意事項:

(1)嚴格按標(biāo)準(zhǔn)啟動離心機,離心機不盤車,不先開油泵禁止啟動離心機主電機。

(2) 啟動離心機后確認無異常現(xiàn)象后均勻下料,防止離心機振動,下料量不超過3t/h,不許超負荷運轉(zhuǎn)。

(3) 下料后認真檢查離心機運轉(zhuǎn)情況如有異常及時停機檢查。

(4) 離心機在操作中,根據(jù)母液酸度和下料量及時調(diào)整洗滌水量,均勻噴灑,防止斷流,保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。

(5) 在出料后期結(jié)晶槽內(nèi)晶比下降,離心機不許離人,結(jié)晶槽下料快時,防止漏鍋跑母液事故發(fā)生。

(6) 停機時,先停主電機,離心機停穩(wěn)后再停油泵,禁止使用任何物質(zhì)制停離心機,防止損壞設(shè)備或傷害人身事故的發(fā)生。

(7) 停機時清洗好離心機前后腔達到無存硝及焦油。

(8) 隨時檢查油箱油位,油位低時應(yīng)及時補油,如油箱內(nèi)積水應(yīng)立即停車,更換油脂。

5、離心機使用情況:

化產(chǎn)車間硫胺工段離心機為一開一備,提鹽工段為一套設(shè)備一臺配置。

第四節(jié) 振動式流化床干燥器機組

1、目的:

本應(yīng)急預(yù)案的目的是說明化產(chǎn)車間振動式流化床干燥器機組應(yīng)急救援預(yù)案具有的資料和運作方法,以處理化產(chǎn)車間振動式流化床干燥器機組發(fā)生的各種緊急情況、減少事故的損失,保障本車間員工和鄰近人員的安全健康。

設(shè)備簡介:

該設(shè)備用來將離心后的濕硫銨進行干燥。型號為tgzz15×75l,其中包括一臺振動流化床干燥機主機,二臺給熱風(fēng)機,一臺給冷風(fēng)機,二臺引風(fēng)機,三臺空氣過濾器,二臺旋風(fēng)分離器,二臺熱交換器,一臺控制柜,一臺螺旋輸送機。

2、常見故障、原因及處理:

2.1、故障:篩網(wǎng)漏料嚴重

原因:網(wǎng)眼磨損過大

處理方法:更換篩網(wǎng)

2.2、故障:軟連接處飛料嚴重

原因:軟連接腐蝕破損

處理方法:更換軟連接

3、維護保養(yǎng)、檢修要求:

3.1、經(jīng)常檢查各運動部件的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機進行維修。

3.2、檢查振動電機支撐座有無裂紋和松動現(xiàn)象。

3.3、檢查蒸汽管路系統(tǒng)的壓力表、疏水器、截至閥等有無失靈。

3.4、檢查電氣元件有無損壞、失控現(xiàn)象

3.5、檢查風(fēng)機有無異常聲響

(1) 隨時檢查干燥機設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,如有異常及時查找原因并處理。

(2) 根據(jù)下料情況調(diào)節(jié)熱風(fēng)機或冷風(fēng)機溫度,保證硫銨水份合格。

(3) 嚴格控制抽風(fēng)機吸力,防止飛硝。

(4) 當(dāng)離心機漏鍋跑稀料時,及時通知離心機工,及時停車,清洗離心機和干燥機。

(5) 定期清洗和清掃干燥機內(nèi)部積硝,保證干燥機正常工作。

4、應(yīng)用范圍:

該設(shè)備硫胺工段單一專用無備用。

第五節(jié) 屏蔽泵應(yīng)急處置規(guī)程及預(yù)案

一、目的:

本應(yīng)急預(yù)案的目的是說明化產(chǎn)回收車間各工段應(yīng)急救援預(yù)案具有的資料和運作方法,以處理化產(chǎn)回收車間發(fā)生的各種緊急情況、減少事故的損失,保障本車間員工和鄰近人員的安全健康。

1、設(shè)備型號:b32-622jem-125-100-315

2、主要技術(shù)參數(shù):

流量:150m3/h 揚程:80m 轉(zhuǎn)速:2900r/min 功率:65kw

電壓:380v 電流:132a 輸液溫度:《110℃ 冷卻水溫度:《35℃

3、工作原理:

依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,液體在慣性離心力的作用下獲得了能量提高了壓強,泵在工作前,泵體和進水管必須灌滿水,防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時,葉片促使水很快旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下,從葉輪中飛出,泵內(nèi)的水被拋出后,葉輪的中心部分形成真空區(qū)域,水源的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi),這樣循環(huán)不已,就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。

4、操作使用說明:

1)嚴禁空載運轉(zhuǎn)

2)徹底清除裝置內(nèi)的鐵銹及固體異物

3)空氣全部排除后,方可運轉(zhuǎn)

4)斷流動轉(zhuǎn)不得持續(xù)超過30秒

5)不得逆向持續(xù)運轉(zhuǎn)

6)帶冷卻水套的屏蔽電泵,必須首先按規(guī)定的冷卻水流量接通冷卻水,然后開車運轉(zhuǎn)

7)運轉(zhuǎn)中,如發(fā)生異常聲音或振動等,必須迅速查清原因排除故障

8)tgc表指示紅色區(qū)域,不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn)

9)在保護裝置動作的情況下,在沒有查清動作原因并徹底排除之前,不允許繼續(xù)運行

10)小于最小流量時,不應(yīng)運轉(zhuǎn)

11)冷卻水套、熱交換器及逆循環(huán)水管路內(nèi)的流量小于規(guī)定值時,不應(yīng)開車和繼續(xù)運行

12)應(yīng)在環(huán)境溫度-20—400c、濕度不大于85%(250c時)和規(guī)定的防爆標(biāo)志下使用

13)泵的正常工作狀態(tài),必須是合同要求的性能參數(shù)范圍,否則影響泵軸向推力

5、完好標(biāo)準(zhǔn)

5.1零、部件

1)零部件齊全完整,質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2)基礎(chǔ)、機座牢固完整,質(zhì)量符合要求。

3)壓力表、電流表、trg表等靈敏可靠。

4)管道、閥門、支架安裝合理,標(biāo)志分明,符合技術(shù)要求。

5)防腐符合要求。

2.2運行性能

1)設(shè)備運轉(zhuǎn)平衡無雜音,運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。

2)壓力、流量平穩(wěn),各部溫度正常。

3)循環(huán)管道暢通無阻。

4)設(shè)備出力能力達到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要。

2.3技術(shù)資料

1)技術(shù)檔案齊全,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

2)設(shè)備隨機合格證,產(chǎn)品使用說明書齊全。

3)設(shè)備總裝圖和易損件圖樣齊全。

4)檢修及驗收記錄齊全。

5)設(shè)備維護檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

1)設(shè)備清潔,表面及周圍無灰塵、油垢和雜物。

2)設(shè)備及附屬管道無跑、冒、滴、漏。

6、設(shè)備的維護

6.1日常維護

1)檢查設(shè)備有無異常震動或聲響。

2)檢查trg表的指示是否在允許范圍內(nèi)。

3)檢查液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道是否暢通。

4)按時檢查壓力、流量和各部溫度是否正常。

5)經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無松動現(xiàn)象或因松動而產(chǎn)生的振動。

6)檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

7)每班做好設(shè)備的整潔工作。

6.2定期檢查內(nèi)容

1)每月對冷卻水套沖洗一次。

2)每月對殼體絕緣電阻進行測定。

3)每月對設(shè)備進行一次全面檢查。

7、維護保養(yǎng)、常見故障、原因及處理:

7.1日常維護

1)檢查設(shè)備有無異常震動或聲響。

2)檢查trg表的指示是否在允許范圍內(nèi)。

3)檢查液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道是否暢通。

4)按時檢查壓力、流量和各部溫度是否正常。

5)經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無松動現(xiàn)象或因松動而產(chǎn)生的振動。

6)檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

7)每班做好設(shè)備的整潔工作。

7.2定期檢查內(nèi)容

1)每月對冷卻水套沖洗一次。

2)每月對殼體絕緣電阻進行測定。

3)每月對設(shè)備進行一次全面檢查。

7.3常見故障處理方法

現(xiàn)象

原因

消除方法

1、葉輪流道堵塞

1.檢查清洗葉輪

2、進出口管道及閥門堵塞

2.清掃進出口管道及閥門

3、管道漏氣

3.檢查消除漏氣現(xiàn)象

4、葉輪密封環(huán)磨損過大

4.更換密封換

5、葉輪腐蝕磨損

5.更換葉輪

泵體過熱

1.液體循環(huán)管堵塞

1.檢查清洗循環(huán)管

2.冷卻水管道堵塞

2.檢查清洗冷卻水管道

3.石墨軸承磨損過大,轉(zhuǎn)子磨定子套

3.更換石墨軸承,修理或更換轉(zhuǎn)子或定子套

4.泵內(nèi)無介質(zhì)

4.檢查處理

5.出口閥未打開

5.打開出口閥

泵振動有異常響聲

1.石墨軸承磨損過大

1.更換石墨軸承

2.泵軸彎曲

2.校直或更換軸

3.葉輪磨損腐蝕,轉(zhuǎn)子不平衡

3.檢查更換葉輪

4.葉輪堵塞

4.檢查處理

5.葉輪與泵殼摩擦

5.調(diào)整軸向間隙

6.地腳螺栓松動

6.緊固地腳螺栓

trg表指示過大

1.石墨軸承磨損過大

1.更換石墨軸承

2.泵軸彎曲

2.檢查處理或更換軸

3.反向

3.檢查處理

4.缺相

4.檢查處理

8、應(yīng)用范圍:

循環(huán)洗油為2開一備,回流和輸送為一開一備。