有哪些
1. 事故識別與報警
2. 安全隔離與疏散
3. 緊急響應(yīng)與控制措施
4. 液氨泄漏處理
5. 個人防護與安全設(shè)備
6. 應(yīng)急救援與醫(yī)療援助
7. 后期處置與恢復(fù)
8. 培訓(xùn)與演練
9. 審查與更新
標準
1. 事故識別與報警：設(shè)立有效的監(jiān)控系統(tǒng)，一旦檢測到液氨泄漏，立即啟動報警系統(tǒng)，通知相關(guān)人員并報告給應(yīng)急指揮中心。
2. 安全隔離與疏散：設(shè)置安全警戒線，確保非應(yīng)急人員遠離事故現(xiàn)場，實施有序疏散。
3. 緊急響應(yīng)與控制措施：制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括關(guān)閉液氨供應(yīng)源、啟動噴淋系統(tǒng)、使用化學(xué)中和劑等。
4. 液氨泄漏處理：使用專用工具和設(shè)備進行泄漏封堵，防止液氨擴散，必要時采取蒸氣抑制措施。
5. 個人防護與安全設(shè)備：確保所有應(yīng)急人員配備并正確使用防化服、呼吸器、護目鏡等個人防護裝備。
6. 應(yīng)急救援與醫(yī)療援助：組織專業(yè)救援隊伍，與當?shù)蒯t(yī)療機構(gòu)建立快速聯(lián)絡(luò)機制，提供及時的醫(yī)療救助。
7. 后期處置與恢復(fù)：評估事故影響，清理泄漏物，修復(fù)設(shè)施，恢復(fù)正常運營。
8. 培訓(xùn)與演練：定期對員工進行液氨安全知識培訓(xùn)，每年至少進行一次應(yīng)急演練，確保預(yù)案的有效性。
9. 審查與更新：每年對事故處理方案進行審查，根據(jù)實際情況進行修訂，確保其持續(xù)適應(yīng)性。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范液氨事故的處理流程，從事故發(fā)生到后期恢復(fù)的全過程，確保安全、高效地應(yīng)對可能出現(xiàn)的液氨泄漏。通過設(shè)定明確的標準，指導(dǎo)企業(yè)建立健全應(yīng)急體系，提升員工的安全意識和技能，降低事故風險，保護人員安全和環(huán)境。規(guī)程的執(zhí)行需結(jié)合實際情況，不斷調(diào)整和完善，以適應(yīng)不斷變化的風險環(huán)境。
液氨事故處理方案規(guī)程范文
一、氨壓縮機發(fā)生漏氨事故
1、氨壓縮機發(fā)生漏氨事故后,先切斷壓縮機電源,馬上關(guān)閉排氣閥,吸氣閥(雙級氨壓縮機應(yīng)同時關(guān)閉二級排氣閥及二級吸氣閥)如正在加油,應(yīng)及時關(guān)閉加油閥。
2、應(yīng)將機房運行的機器全部停止,操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機漏氨時立即停機并根據(jù)自己所處位置,在關(guān)閉事故機時順便將就近運行的機器斷電。
3、如漏氨事故較大,無法靠近事故機,應(yīng)到室外停機,停機后立即關(guān)閉所有油氨分離器進氣閥及與事故機吸氣相連的低壓桶出氣閥。
4、迅速開啟氨壓縮機機房所有的事故排風扇。
5、在處理事故時,用水管噴澆漏氨部位,使氨與水溶解,注意壓縮機電機的防水保護。
二、壓力容器漏氨事故
處理此類事故,原則是首先采取控制,使事故不再擴大,然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開,關(guān)閉設(shè)備所有閥門,漏氨嚴重不能貼近設(shè)備時要采取關(guān)閉與該設(shè)備相聯(lián)接串通的其它設(shè)備閥門,用水淋澆漏氨部位,容器里氨液及時排空處理。屬于此類設(shè)備有:油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶、中冷、排液桶、集油器、放空氣器、低壓貯液桶等。
(一)油氨分離器漏氨
油氨分離器漏氨后,如壓縮機正在運行工作中,應(yīng)立即切斷壓縮機電源,迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進氣閥、供液閥、放油閥及關(guān)閉冷凝器進氣閥,壓縮機至油氨分離器的排氣閥。
(二)冷凝器漏氨(立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器)
冷凝器漏氨后,如壓縮機處于運行狀態(tài),應(yīng)立即切斷壓縮機電源,迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥,然后關(guān)閉冷凝器的進氣閥、出液閥。工藝允許時可以對事故冷凝器進行減壓。
(三)高壓貯液桶漏氨
高壓貯液桶漏氨后,立即關(guān)閉高壓貯液桶的進液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機處于運行狀態(tài),迅速切斷壓縮機電源,在條件及環(huán)境允許時,立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失,當高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時,應(yīng)及時關(guān)閉減壓排液閥門。
(四)中間冷卻器漏氨
中間冷卻器漏氨后,當壓縮機處于運行狀態(tài),應(yīng)立即切斷該機電源,關(guān)閉壓縮機的一級排氣閥、二級吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門,同時開啟放油閥進行排液放油減壓。
(五)低壓貯液桶漏氨
低壓貯液桶漏氨后,當系統(tǒng)壓縮機處于運行中,應(yīng)立即切斷壓縮機電源,關(guān)閉壓縮機吸氣閥,同時關(guān)閉低壓貯液桶的進氣、出氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門,開啟氨泵進液、出液閥及氨泵,將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi),待低壓貯液桶內(nèi)無液后關(guān)閉氨泵進液閥。
(六)排液桶漏氨
排液桶漏氨(在沖霜、加壓、排液、放油工作中)時,應(yīng)立即關(guān)閉排液桶的所有與其它設(shè)備相連閥門,根據(jù)排液桶的液位多少進行處理。如液量較少,開啟減壓閥進行減壓;如液量較多時,應(yīng)盡快將桶內(nèi)液體排空,減少氨的外泄量。
(七)集油器漏氨
集油器漏氨時,或在放油過程中,都應(yīng)立即關(guān)閉集油器的進油和減壓閥。
(八)放空氣器漏氨
放空氣器漏氨,應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。
(九)設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨
設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時,當上、下側(cè)彈子失靈,應(yīng)立即關(guān)閉批示器上、下側(cè)的彈子角閥,盡早控制住氨液大量外泄。
(十)氨瓶漏氨
氨瓶屬于移動式壓力容器,氨瓶必須每二年進行一次定期檢驗,使用12年應(yīng)報廢。如發(fā)現(xiàn)瓶壁有裂紋、嚴重腐蝕、凹陷、鼓包、變形等缺陷以及未經(jīng)定期檢驗,應(yīng)禁止使用。在加氨的過程中漏氨,應(yīng)立即關(guān)閉氨瓶出液閥,加氨站的加氨閥,用水淋澆漏氨部位,迅速將氨瓶推離加氨現(xiàn)場。
三、蒸發(fā)器漏氨
庫內(nèi)蒸發(fā)器漏氨包括冷風機、墻排管、頂排管等,處理原則:應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、回氣閥、熱氨閥、排液閥、并及時將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排空。
如在沖霜過程中,應(yīng)立即關(guān)閉沖霜熱氨閥、關(guān)閉排液閥、開啟回氣閥進行減壓。如在庫房降溫過程中,應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、氨泵系統(tǒng)停止運行。
確定漏氨部位,可做臨時性處理,能打管卡的采取管卡緊固,減少氨的外泄量。并開啟排風扇強制通風,盡量減少庫房的氨濃度。
清除蒸發(fā)器內(nèi)氨,在條件、環(huán)境允許情況下,可采取適當?shù)膲毫?用熱氨沖霜的方法,將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排回排液桶,減少氨液損失和庫房空氣污染。
四、閥門漏氨
發(fā)現(xiàn)氨閥門漏氨后,應(yīng)迅速關(guān)閉事故閥門兩邊最近的控制閥,并用堵閥門泄漏專用器具進行堵漏。
如容器上的閥門漏氨,應(yīng)關(guān)閉泄漏閥前最近的閥門,關(guān)閉容器的進液、進氣等閥門。在條件、環(huán)境允許時,應(yīng)迅速開啟有關(guān)閥門,向低壓系統(tǒng)進行減壓排液。
在處理泄漏事故時,應(yīng)開啟排風扇進行通風換氣。
五、管道漏氨
如發(fā)現(xiàn)管道漏氨后,應(yīng)迅速關(guān)閉事故管道兩邊最近的控制閥門,切斷氨液的來源。并采取臨時打管卡的辦法,封堵漏口和裂紋,然后對事故部位抽空。
六、加氨裝置漏氨(加氨站)
在加氨過程中,加氨裝置漏氨,應(yīng)迅速關(guān)閉加氨裝置最近的閥門和氨瓶的出液閥。
七、處理漏氨事故時氨的排放
如容器設(shè)備漏氨,在容器內(nèi)氨液較多的情況下,必須將容器內(nèi)的氨液排放到其它容器內(nèi)或排放掉。氨液的排放分為系統(tǒng)內(nèi)排放和向系統(tǒng)外排放。
向系統(tǒng)內(nèi)的排放:一般應(yīng)采取設(shè)備的放油管及排液管排放,將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容器內(nèi)。
向系統(tǒng)外的排放,在特殊情況下,為了減少事故設(shè)備的氨液外泄,避免傷亡事故發(fā)生,將氨液通過串聯(lián)設(shè)備放油管與耐壓膠皮管放入水池中,以保證安全。在向外界排放氨液或氨氣時,要注意閥門不要開的過大、過猛、防止膠管連接處脫落,造成意外事故發(fā)生。
