- 目錄
有哪些
一、物料接收與驗收
1. 客戶提供的物料應(yīng)符合預(yù)先設(shè)定的技術(shù)規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 物料抵達(dá)后，需立即進行數(shù)量和外觀的初步檢查。
3. 對于特殊物料，可能需要進行功能測試或化學(xué)分析。
二、存儲與保管
1. 根據(jù)物料的性質(zhì)和存儲要求，分配合適的存儲區(qū)域。
2. 執(zhí)行先進先出（fifo）原則，確保物料的新鮮度。
3. 定期進行庫存盤點，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
三、物料發(fā)放與跟蹤
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，精確發(fā)放物料至生產(chǎn)線。
2. 實施嚴(yán)格的領(lǐng)料審批流程，防止物料濫用或浪費。
3. 建立物料追蹤系統(tǒng)，記錄物料從入庫到使用的全過程。
四、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)不合格物料時，及時通知客戶并啟動退貨流程。
2. 對于過期或損壞的物料，執(zhí)行報廢程序。
3. 定期分析物料問題，改進控制措施。
五、報告與溝通
1. 定期生成物料控制報告，向管理層匯報。
2. 與采購、生產(chǎn)等部門保持良好溝通，協(xié)調(diào)物料需求。
3. 及時回應(yīng)客戶的查詢和反饋，確保信息暢通。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系的要求，確保物料管理的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
2. 遵守公司內(nèi)部的物料管理政策和程序，確保合規(guī)性。
3. 通過持續(xù)改進，降低物料損耗，提高物料利用率。
4. 實現(xiàn)零庫存目標(biāo)，減少資金占用，提高運營效率。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范公司對客戶提供的物料從接收、存儲、發(fā)放到異常處理的全程管理，確保物料的質(zhì)量、安全和有效性。標(biāo)準(zhǔn)部分明確了各項活動需遵循的國際標(biāo)準(zhǔn)、公司政策及績效目標(biāo)，旨在提升物料管理的系統(tǒng)性和有效性。通過這些規(guī)定，我們期望實現(xiàn)高效、準(zhǔn)確的物料控制，為公司的生產(chǎn)活動提供有力支持，同時維護客戶滿意度。在執(zhí)行過程中，所有員工都應(yīng)理解和遵守這些規(guī)程，共同維護公司的運營秩序。
公司客戶提供物料控制規(guī)程范文
1.總則
1.1制定目的
為確保客戶提供物料之品質(zhì)符合要求,特制定本規(guī)章。
1.2適用范圍
本公司客戶為配合其所下訂單的需要,提供由其采購或生產(chǎn)的部分或全部原物料,該物料之品質(zhì)控制除雙方另有約定外,悉依本規(guī)章處理。
1.3權(quán)責(zé)單位
(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。
(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。
2.管理規(guī)定
2.1進料程序
(1)業(yè)務(wù)部在受理客戶訂單時,確認(rèn)將由客戶提供之物料之狀況,并在訂貨通知單上向其他相關(guān)單位說明。
(2)技術(shù)部門在產(chǎn)品用料明細(xì)表上注明由客戶提供之物料。
(3)物控對客戶提供之物料不再作請購作業(yè)。
(4)由業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶提供物料之時間、數(shù)據(jù)等資訊。
(5)客戶提供物料進廠后(一般均系進口物料),由倉庫人員依進貨清單進行點收,并通知物控及品管部。
2.2驗收規(guī)定
(1)品管部iqc人員根據(jù)進貨清單,對客戶提供物料進行檢驗,檢驗辦法依據(jù)《進料檢驗規(guī)定》。
(2)檢驗合格物料可辦理入庫。
(3)檢驗不合格之物料,由品管部將檢驗報告單一聯(lián)轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)部,一聯(lián)轉(zhuǎn)倉庫。
(4)業(yè)務(wù)部將不合格之報告單傳真給客戶,并與客戶取得聯(lián)系。
(5)對本公司無法檢驗之品質(zhì)特性,應(yīng)由客戶在提供物料的同時附上出廠檢驗報告。
2.3不合格處理方式
2.3.1退貨處理
(1)客戶接獲本公司之不合格報告后,確認(rèn)該批物料需退回客戶時,應(yīng)書面通知本公司。
(2)業(yè)務(wù)部應(yīng)與客戶協(xié)商變更訂單交期,以消除不合格退貨所致之影響,或由客戶提供等量之另一批物料以排解交期延誤過多之問題。
(3)退貨之費用除雙方另有約定外,應(yīng)由客戶承擔(dān),由此導(dǎo)致之損失視雙方合約而論。
(4)生管部應(yīng)就此修訂生產(chǎn)計劃,確保生產(chǎn)順暢。
2.3.2特采處理
(1)客戶接獲本公司之不合格報告后,確認(rèn)該批物料之不良狀況可降低標(biāo)準(zhǔn)而讓步接受時,應(yīng)書面通知本公司予以特采(讓步接收)處理。
(2)業(yè)務(wù)部將客戶書面報告轉(zhuǎn)達(dá)品管部后,品管部判定特采,允許物料入庫,并將特采報告轉(zhuǎn)各相關(guān)部門了解。
(3)生產(chǎn)加工過程中,本公司可正常使用該批特采物料,對可在作業(yè)中予以糾正之不良(如外觀不凈或易修復(fù)之不良)應(yīng)盡量予以修復(fù),以提升完成品之品質(zhì)。
(4)如生產(chǎn)加工過程中發(fā)現(xiàn)該物料確無法使用(如尺寸不良導(dǎo)致無法裝配)應(yīng)向客戶反饋,并停止使用。
(5)特采所致之損失由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商處理。
2.4不良品與余留品處理
2.4.1不良品處理
(1)作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)客戶提供物料有原不良的,由制造單位挑出,經(jīng)品管部審核確認(rèn)后以后以不良品退回倉庫。
(2)倉庫匯總不良原因、數(shù)量,轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)部通知客戶,依雙方約定方式處理。
(3)處理方式一般有下列幾種:
(a)退回客戶,由客戶補足數(shù)量。如不良數(shù)量少,不補貨可確保生產(chǎn)需要(客戶事先有提供超額之物料,如1%)的,則不需補貨。
(b)由本公司直接報廢,不足數(shù)量由客戶補足。
(c)退回客戶或由本公司直接報廢,不足數(shù)量以減少產(chǎn)品之訂單數(shù)量解決。
(4)作業(yè)過程中,因本公司原因所致之不良,造成生產(chǎn)需要量不足時,由客戶補足數(shù)量,運費及損失由本公司承擔(dān)。
2.4.2余留品處理
訂單完成后,如客戶提供之物料有多出之余留品,由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商處理:
(1)用于下批訂單,客戶在下批提供物料時扣除相應(yīng)數(shù)量。
(2)退回客戶。
(3)本公司自行處理。
3.附件
[附件]hb02-1《客戶提供物料控制表》
