樹脂砂處理系統(tǒng)維護規(guī)程

有哪些

樹脂砂處理系統(tǒng)主要包括以下幾個核心組件：1）砂處理設備，如振動篩、磁選機和風選機；2）樹脂回收裝置，用于分離和再生使用過的樹脂；3）砂冷卻系統(tǒng)，防止樹脂過熱影響性能；4）粉塵收集和排放控制設備，確保工作環(huán)境安全環(huán)保。

標準

1. 設備運行狀態(tài)：所有設備應保持正常運轉，無異常噪音或振動。

2. 清潔度：定期清理設備內部及周圍區(qū)域，避免積塵和殘留物影響設備性能。

3. 參數監(jiān)控：密切關注系統(tǒng)運行參數，如溫度、壓力、流量等，確保在設定范圍內。

4. 維護頻率：根據制造商建議和實際使用情況，制定合理的維護保養(yǎng)計劃。

5. 安全措施：確保所有安全裝置完好，操作人員熟知緊急停機程序。

6. 環(huán)保標準：遵守當地環(huán)保法規(guī)，確保廢氣、廢水和固體廢物的合規(guī)處理。

是什么意思

樹脂砂處理系統(tǒng)的維護規(guī)程旨在確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提高生產效率，延長設備壽命，并保障操作人員的安全。這意味著：

1. 設備檢查：定期進行設備的全面檢查，包括機械部件的磨損狀況、電氣系統(tǒng)的絕緣性能等，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

2. 操作規(guī)范：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，避免因誤操作導致設備損壞或安全事故。

3. 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，保證設備潤滑良好，減少磨損。

4. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止運行，查明原因并修復，防止小問題演變成大故障。

5. 環(huán)保意識：對產生的廢棄物進行妥善處理，如樹脂廢料的回收、粉塵的收集和過濾，減少對環(huán)境的影響。

6. 培訓教育：定期對操作人員進行培訓，提升其對系統(tǒng)操作和維護的專業(yè)知識，增強安全意識。

通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以確保樹脂砂處理系統(tǒng)的高效、安全、環(huán)保運行，為鑄造生產提供穩(wěn)定的原料供應，同時降低運營成本和環(huán)境風險。

樹脂砂處理系統(tǒng)維護規(guī)程范文

1、操作工

1.1、日常維護保養(yǎng)

1.1.1、每班須對設備、地坑及周圍環(huán)境的積砂進行清掃，保證設備和周圍環(huán)境干凈、整潔。

1.1.2、每班結束后，落砂機臺面、臺面刪格孔及周圍和磁選機周圍及廢鐵桶等地方的廢鐵須及時清理干凈。

1.1.3、及時清理除塵器布袋內的粉塵，保證除塵器工作正常。

1.1.4、按規(guī)定作好周末設備強保工作。

1.1.5、每班結束后，破碎機刪格孔內堵塞及篩選的雜物須及時清理干凈。

1.1.6、每班結束后，貫通磁選機鐵渣物、風選的灰塵和振動篩的廢料須及時清理干凈。

1.2、日常點檢

1.2.1每班必須對落砂機、振動輸送機、破碎機、振動給料機、舊砂冷卻分離機等設備振動電機地腳螺栓檢查、緊固一次。

1.2.2每周對振動輸送機、破碎機、振動給料機等設備橡膠彈簧檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1.2.3每班必須檢查斗提機環(huán)鏈工作狀況、膠帶的張緊狀況、皮帶的松緊程度，觀察料斗、進料量等工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

1.2.4每周檢查一次節(jié)流環(huán)內孔、耐磨環(huán)、轉子上中下固定圈磨損情況，對三角皮帶松緊程度進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

1.2.5每班對電磁閥、減壓閥等氣動元件進行檢查；清洗空氣濾清器的積水，當油霧器中的油位低于下線時，應及時補油。

1.2.6儲氣罐、油水分離器、增壓器箱各排污閥每周排污一次。

1.2.7振動篩篩網、破碎機篩網每天檢查1-2次，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。

1.2.8每班發(fā)送砂時注意氣送管路是否竄動或是否有漏砂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)竄動和漏砂現(xiàn)象查找原因及時處理。

1.3定期潤滑項目如下：詳見振動電機、減速電機說明書

2、 機修工

2.1每月對落砂機、振動輸送機、破碎機、沸騰冷卻機、振動篩等振動電機激振塊進行調整、檢查。

2.2每月對斗提機的環(huán)鏈、膠帶的張緊程度和檢查料斗的螺絲，進行檢查、調整一次，對砂斗固定螺栓進行檢查緊固一次。

2.3每3個月對磁選機與皮帶機間距進行檢查、調整一次。

2.4每3個月對再生機軸承進行清洗。

2.5每周對再生機易損件檢修一次，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重及時更換；每6個月對再生機進行全面維護檢查一次。

2.6每月電氣控制柜、操作臺、操作箱清灰檢查一次。

2.7每月緊固氣送管路的管卡一次，檢查管路固定支架是否開焊。

2.8每周檢查一次發(fā)送罐的罐閘門和罐體密封是否良好（發(fā)送過程中觀察）；罐閘門的氣缸和錐帽連接螺桿處是否漏氣（發(fā)送過程中觀察），罐閘門漏氣卸壓直接影響發(fā)送速度和元件使用壽命。

2.9每周檢查一次發(fā)送閥發(fā)送過程中排氣口是否漏氣，如漏氣更換發(fā)送閥內橡膠球體。2.10每周檢查一次氣送管路卸料點電磁閥動作是否正常；氣缸和密封錐體是否脫落；密封錐體是否磨損造成密封不好，發(fā)現(xiàn)故障更換故障元件。

2.11每周月檢查一次增壓閥的氣路是否和電磁閥通斷保持一致；單向閥是否工作正常（向電磁閥方向反砂）。

2.12每周兩次清理配電柜冷卻風扇和工控機風扇的過濾海綿1-2次。

第2篇 樹脂砂處理系統(tǒng)維護規(guī)程范本

1、操作工

1.1、日常維護保養(yǎng)

1.1.1、每班須對設備、地坑及周圍環(huán)境的積砂進行清掃,保證設備和周圍環(huán)境干凈、整潔。

1.1.2、每班結束后,落砂機臺面、臺面刪格孔及周圍和磁選機周圍及廢鐵桶等地方的廢鐵須及時清理干凈。

1.1.3、及時清理除塵器布袋內的粉塵,保證除塵器工作正常。

1.1.4、按規(guī)定作好周末設備強保工作。

1.1.5、每班結束后,破碎機刪格孔內堵塞及篩選的雜物須及時清理干凈。

1.1.6、每班結束后,貫通磁選機鐵渣物、風選的灰塵和振動篩的廢料須及時清理干凈。

1.2、日常點檢

1.2.1每班必須對落砂機、振動輸送機、破碎機、振動給料機、舊砂冷卻分離機等設備振動電機地腳螺栓檢查、緊固一次。

1.2.2每周對振動輸送機、破碎機、振動給料機等設備橡膠彈簧檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1.2.3每班必須檢查斗提機環(huán)鏈工作狀況、膠帶的張緊狀況、皮帶的松緊程度,觀察料斗、進料量等工作情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

1.2.4每周檢查一次節(jié)流環(huán)內孔、耐磨環(huán)、轉子上中下固定圈磨損情況,對三角皮帶松緊程度進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

1.2.5每班對電磁閥、減壓閥等氣動元件進行檢查;清洗空氣濾清器的積水,當油霧器中的油位低于下線時,應及時補油。

1.2.6儲氣罐、油水分離器、增壓器箱各排污閥每周排污一次。

1.2.7振動篩篩網、破碎機篩網每天檢查1-2次,發(fā)現(xiàn)破損及時更換。

1.2.8每班發(fā)送砂時注意氣送管路是否竄動或是否有漏砂現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)竄動和漏砂現(xiàn)象查找原因及時處理。

1.3定期潤滑項目如下:詳見振動電機、減速電機說明書

2、 機修工

2.1每月對落砂機、振動輸送機、破碎機、沸騰冷卻機、振動篩等振動電機激振塊進行調整、檢查。

2.2每月對斗提機的環(huán)鏈、膠帶的張緊程度和檢查料斗的螺絲,進行檢查、調整一次,對砂斗固定螺栓進行檢查緊固一次。

2.3每3個月對磁選機與皮帶機間距進行檢查、調整一次。

2.4每3個月對再生機軸承進行清洗。

2.5每周對再生機易損件檢修一次,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重及時更換;每6個月對再生機進行全面維護檢查一次。

2.6每月電氣控制柜、操作臺、操作箱清灰檢查一次。

2.7每月緊固氣送管路的管卡一次,檢查管路固定支架是否開焊。

2.8每周檢查一次發(fā)送罐的罐閘門和罐體密封是否良好(發(fā)送過程中觀察);罐閘門的氣缸和錐帽連接螺桿處是否漏氣(發(fā)送過程中觀察),罐閘門漏氣卸壓直接影響發(fā)送速度和元件使用壽命。

2.9每周檢查一次發(fā)送閥發(fā)送過程中排氣口是否漏氣,如漏氣更換發(fā)送閥內橡膠球體。2.10每周檢查一次氣送管路卸料點電磁閥動作是否正常;氣缸和密封錐體是否脫落;密封錐體是否磨損造成密封不好,發(fā)現(xiàn)故障更換故障元件。

2.11每周月檢查一次增壓閥的氣路是否和電磁閥通斷保持一致;單向閥是否工作正常(向電磁閥方向反砂)。

2.12每周兩次清理配電柜冷卻風扇和工控機風扇的過濾海綿1-2次。