有哪些
電動機運行維護規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 日常檢查：包括電動機的外觀檢查、溫度監(jiān)測、振動分析和聲音評估。
2. 維護保養(yǎng)：涉及潤滑管理、清潔工作、緊固件檢查和冷卻系統(tǒng)的維護。
3. 故障排查：涵蓋故障識別、原因分析及應(yīng)急處理措施。
4. 定期檢修：周期性的全面檢查、測試和部件更換。
5. 記錄與報告：記錄電動機的運行狀態(tài)、維修歷史和性能變化。
標準
電動機運行維護規(guī)程應(yīng)遵循以下標準：
1. 國家和行業(yè)的安全規(guī)定：確保電動機的操作符合相關(guān)法規(guī)和標準。
2. 制造商的使用手冊：參照制造商提供的具體操作指南和建議。
3. 內(nèi)部操作程序：制定并執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的電動機操作和維護流程。
4. 效能指標：監(jiān)控電動機的效率、功率因數(shù)和負載平衡，確保其在最優(yōu)狀態(tài)下運行。
5. 可持續(xù)性：考慮環(huán)保因素，如節(jié)能、減少噪音和污染排放。
是什么意思
電動機運行維護規(guī)程的含義是：
1. 日常檢查：通過對電動機的外觀、溫度、振動和聲音的觀察，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，預(yù)防故障發(fā)生。
2. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等工作，保證電動機的正常運轉(zhuǎn)，延長其使用壽命。
3. 故障排查：快速識別故障，分析原因，并采取緊急措施防止問題擴大，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
4. 定期檢修：根據(jù)電動機的工作環(huán)境和使用頻率，設(shè)定合理的檢修周期，進行全面檢查和必要的部件更換。
5. 記錄與報告：詳細記錄電動機的運行情況，為設(shè)備管理和改進提供數(shù)據(jù)支持，同時便于追溯歷史問題。
此規(guī)程旨在確保電動機的安全、高效運行，降低故障率，提高生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)提供了一套標準化的管理工具，便于對電動機的全生命周期進行有效監(jiān)控和管理。
電動機運行維護規(guī)程范文
1總則
本規(guī)程適用于廠區(qū)內(nèi)交流電動機的運行維護
對特別重大或大容量的電動機應(yīng)逐步開展狀態(tài)監(jiān)測，以便使檢修工作更有針對性，確保安全運行。
2電動機的一般要求
2.1 電動機及其附屬器械上應(yīng)有銘牌，并按現(xiàn)場規(guī)程編號；
2.2 應(yīng)根據(jù)不同場所選擇不同形式的電動機
2.2.1 有爆炸危險場所應(yīng)安裝防爆電動機，其它形式電動機在采取措施（如正壓防爆通風(fēng)、密封發(fā)生火花部分等）后，方可安裝在有爆炸危險的場所內(nèi)。
2.2.2 在有腐蝕性的蒸汽及氣體的地方或潮濕場所，應(yīng)采用封閉式電動機或有吹風(fēng)裝置的封閉式有耐酸性絕緣的電動機。
2.2.3 在多塵的場所，應(yīng)采用封閉式可吹灰的電動機。
2.3 每臺電動機必須有單獨的操作機構(gòu)。用于操作機構(gòu)的開關(guān)設(shè)備，應(yīng)能接通起動電流，切斷全部工作電流。
2.4 電動機應(yīng)采用無時限的短路保護，其整定值應(yīng)躲過正常運行中的暫態(tài)過電流。
2.5 對生產(chǎn)過程中已發(fā)生過負荷的電動機應(yīng)裝設(shè)過負荷保護，保護裝置作用于信號或跳閘。
2.6 不允許直接起動的電動機；技術(shù)操作條件不允許自起動的電動機；在自起動時將對運行人員造成危害的電動機，或總電源容量不足時，必須在電動機上裝設(shè)低電壓保護裝置。
2.7 容量在3kw以上的電動機，或所帶動機械的生產(chǎn)過程是按電流來調(diào)節(jié)的電動機，在操作電動機處應(yīng)裝設(shè)電流表，以監(jiān)視其起動和運行，電流表極限測量范圍應(yīng)比電動機額定電流大30％以上，在額定電流時，應(yīng)在電流表的表盤上的額定電流處劃一道紅線。為監(jiān)視有無電壓，應(yīng)在電動機的配電盤上裝設(shè)電壓表及信號燈。
2.8 電動機外殼及其金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)定涂漆，機泵基座涂黑色，臥式電機涂天藍色，立式電機涂漆與相連接的設(shè)備管道相同，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝設(shè)牢靠的遮欄或護套。電動機及其起動裝置的外殼應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)接地線。
2.9 電動機及其帶動的機械應(yīng)有指示旋轉(zhuǎn)方向的箭頭。在起動裝置上應(yīng)注明所屬機械，并有指示起動或運行等位置的字樣。
3電動機的完好標準
3.1 外殼完整，無明顯缺陷，表面油漆色調(diào)一致，銘牌清晰。
3.2 潤滑油脂質(zhì)量符合要求,油量適當(dāng)，不漏油。
3.3 電動機內(nèi)部無積灰，風(fēng)道暢通。
3.4 定轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無老化、變色和松動現(xiàn)象，槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。
3.5 風(fēng)扇葉片齊全，角度適合，固定牢靠。
3.6 外殼有良好而明顯的接地線。
3.7 各部件的螺栓、螺母齊全緊固，正規(guī)合適。
3.8 起動裝置良好，性能符合電動機要求。
3.9 埋入式溫度計齊全，接線完整，測溫表計指示正確。
3.10 操作盤油漆完好，部件齊全，接線正規(guī)，標示明顯。
3.11 保護、測量、信號、操作裝置齊全，指示正確，動作靈活可靠。
3.12 電動機基礎(chǔ)完整無缺。
3.13 電源線接線正確可靠。
4運行狀況
4.1 電動機在額定冷卻空氣溫度下可按制造廠銘牌上所規(guī)定的額定數(shù)據(jù)運行；
4.2 電動機可以在額定電壓變動－5～＋10％的范圍內(nèi)運行，其額定出力不變。電動機在額定出力運行時，相間電壓不平衡度不得超過5％；
4.3 在額定電壓下運行，能達到銘牌數(shù)據(jù)要求，溫升不超過下表數(shù)據(jù)：
電動機的最高允許溫升（環(huán)境溫度40℃時）溫度計法
| 絕緣等級 | a級絕緣 | b級絕緣 | e級絕緣 | f級絕緣 | h級絕緣 |
| 電動機繞組 | 50 | 70 | 65 | 85 | 95 |
4.4 電動機的振動值，一般不應(yīng)大于下表的規(guī)定。
電動機的允許振動值
| 轉(zhuǎn)速，r/min | 3000 | 2000 | 1500 | 1000 | 750及以下 |
| 兩倍振幅值，mm | 0.06 | 0.085 | 0.10 | 0.13 | 0.16 |
4.6 絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于1mω。
4.7 預(yù)防性試驗合格。
5技術(shù)資料
1 具備銘牌數(shù)據(jù)卡片和臺帳。
高壓電動機及15kw以上低壓電動機必須建立設(shè)備檔案，其主要內(nèi)容包括：銘牌數(shù)據(jù)以外的主要技術(shù)參數(shù)；安裝試車記錄；歷次檢修、試驗及結(jié)構(gòu)改進的記錄；累計運轉(zhuǎn)時間記錄；事故記錄。
6設(shè)備及環(huán)境
1 主附機安裝整齊，表面清潔無塵。
2 四周環(huán)境整潔，工藝上無影響電動機運行的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
7設(shè)備的維護
1 巡回檢查
1.1 巡檢周期、巡檢內(nèi)容及方法
| 工種 | 操作工、巡檢工、檢修工 | |
| 巡檢周期 | 按現(xiàn)行巡檢周期 | |
| 備注 | 根據(jù)廠規(guī)定執(zhí)行 | |
| 檢查部位 | 檢查內(nèi)容 | 檢查方法 |
| 外部 | 殼體表面有無塵埃堆積,表漆有無變色剝落、腐蝕、損壞等現(xiàn)象 | 目測 |
| 通風(fēng)道有無堵塞或不正?，F(xiàn)象 | 目測 | |
| 軸承 | 聲響是否有異常 | 用耳朵或聽音棒檢測 |
| 溫度 | 將溫度計讀數(shù)與平時的讀數(shù)進行比較，不能安裝溫度計的地方，可根據(jù)手摸的感覺而定 | |
| 振動的大小，振動的變化 | 根據(jù)手摸的感覺來判斷，振動大時用振動計測量 | |
| 潤滑油量適中 | 從油位計判斷油量 | |
| 甩油環(huán)是否旋轉(zhuǎn) | 從觀察孔觀察 | |
| 各部分軸承是否漏油 | 目測 | |
| 定子 | 鐵芯、繞組的溫度 | 用埋入式溫度計測量，不能安裝這種溫度計的，根據(jù)手摸的感覺或測溫槍來測定。 |
| 電壓和電流 | 每隔一定的時間讀電壓表、電流表讀數(shù)并作記錄 | |
| 空氣過濾器 | 網(wǎng)眼有無堵塞 | 目測判斷 |
| 集電環(huán)和換向器 | 平滑度和膜層的狀態(tài) | 停轉(zhuǎn)時用目測或手摸來判斷平滑度和膜層狀態(tài) |
| 集電環(huán)提升短路裝置 | 接觸狀態(tài)，有無不正常響聲 | 目測變色情況來判斷溫度，目測接觸面平滑度，用目測和耳聽檢查與固定部件有無相擦接觸 |
| 電刷 | 接觸狀態(tài),隨動性,溫度 | 目測和手摸運轉(zhuǎn)中電刷的振動情況,來判斷電刷接觸狀態(tài), |
8.1 電動機投入前的檢查和運行中的監(jiān)視,起動新安裝或主任期停用的電動機前，應(yīng)完成的工作：
8.1.1 掃除安裝地點的垃圾、灰塵和臟物；
8.1.2 仔細檢查電動機是否掉進雜物：
8.1.3 對于長期停用或受潮電動機，應(yīng)檢查繞組間、繞組對地的絕緣電阻；
8.1.4 檢查電動機實際情況與銘牌所示電壓、頻率、接法是否相符；
8.1.5 檢查外部螺栓是否齊全，接地螺栓、底腳螺母和軸承螺母是否擰緊，機械連接是否緊固；
8.1.6 測量定子和轉(zhuǎn)子間隙；
8.1.7 軸承是否有油，油位是否正常；
8.1.8 檢查電機接地裝置是否可靠；
8.1.9 電動機所帶動的機械是否已準備，并可啟動，如有可能，設(shè)法轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，以證實轉(zhuǎn)子與定子不相摩擦；
8.1.10 檢查電動機冷卻系統(tǒng)是否有灰塵，軸承用水冷卻的則應(yīng)開啟冷卻水；
8.1.11 若電動機遠方操作合閘，則運行人員檢查后，再通知遠方操作，運行人員留在電動機旁，直到電動機到正常轉(zhuǎn)速為止；正常情況下，鼠籠式電動機允許在冷狀態(tài)下起動2～3次，在熱態(tài)下起動一次。只在處理事故時，根據(jù)具體情況可多起動一次。
8.2 電動機起動時，運行人員應(yīng)檢查：
8.2.1 電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
8.2.2 電流是否超過額定電流；
8.2.3 機組有無振動、噪音及局部發(fā)熱；
8.2.4 軸承中是否有潤滑油，是否甩油，響聲是否正常；
8.2.5 電動機是否過熱，冷卻系統(tǒng)是否正常；
8.2.6 傳動機械是否正常。
8.3 起動電機時的注意事項
8.3.1 起動電機時不應(yīng)離電機太近，拉合閘操作人員應(yīng)站在一側(cè)，防止電弧燒傷；
8.3.2 使用雙刀閘起動、星角啟動或自耦降壓起動，必須遵守操作順序；
8.3.3 合閘后如電動機不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速很慢，聲音不正常時，應(yīng)迅速拉閘檢查，找出原因后，再行起動。
8.4 電動機的日常維護
8.4.1 電機及其配套設(shè)備表面衛(wèi)生由使用部門負責(zé)，電機表面不得有油漬、浮銹或其他雜物，表面漆應(yīng)完好。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備衛(wèi)生不合格，對使用車間考核5-50元。
8.4.2 電機及其配套設(shè)備潤滑情況應(yīng)良好，其中不需使用油槍并無需拆卸可直接添加潤滑油脂部分，由使用部門負責(zé)添加及更換，需使用油槍或需拆卸設(shè)備才能添加潤滑油脂部門，由動力車間負責(zé)定期添加或更換。
8.4.3 電機及其配套設(shè)備應(yīng)添加潤滑油脂，使用部門負責(zé)部分應(yīng)做到每天一次檢查，發(fā)現(xiàn)不足及時添加，并做好潤滑記錄；動力車間負責(zé)部分至少做到每星期檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并做好檢查及潤滑記錄。潤滑油脂更換周期按潤滑油脂說明書上周期進行更換。
8.4.4 相關(guān)車間對下屬部門的潤滑情況進行監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)潤滑不及時，每次對責(zé)任車間或責(zé)任部門處以20-100元罰款，由于潤滑不及時造成的損失由相關(guān)車間負責(zé)，具體考核數(shù)額由造成損失大小來定。
9異步電動機常見故障及處理方法：
| 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 不能啟動 | 控制設(shè)備接線錯誤 | 核對接線圖，加以校正 |
| 熔絲熔斷 | 檢查控制設(shè)備及保護裝置的情況 | |
| 電壓過低 | 檢查電網(wǎng)電壓；在降壓起動情況下，比如起動電壓太低應(yīng)適當(dāng)提高 | |
| 定子繞組相間短路、接地或接線錯誤以及定轉(zhuǎn)子繞組斷路 | 找出斷路、短路部位，進行修復(fù)；如果是接線錯誤，經(jīng)檢查后進行校正 | |
| 負荷過大或傳動機械有故障 | 更換較大功率的電動機或減輕負荷；將電動機與機械分開，如電動機能正常啟動，應(yīng)檢查被拖動機械，并消除故障 | |
| 轉(zhuǎn)速達不到要求 | 過負荷 | 減少負荷 |
| 起動時有一相電源斷開成為單相運轉(zhuǎn)； | 檢查電源回路、開關(guān)設(shè)備有無接觸不良 | |
| 繞線式電動機轉(zhuǎn)子電路有一相斷開； | 檢查控制器和起動電阻器 | |
| 定子繞組接線錯誤（如把三角接法錯結(jié)成星形接法） | 檢查端子上的接線 | |
| 端子電壓低 | 減少起動電流引起的電壓降 | |
| 定子繞組匝間或相間短路 | 消除短路部分 | |
| 起動器接法錯誤 | 檢查接線情況 | |
| 電動機有異常噪音或振動過大 | 機械摩擦（包括定轉(zhuǎn)子相擦） | 檢查轉(zhuǎn)動部分與靜止部分間隙，找出相擦原因，經(jīng)行校正 |
| 單相運行 | 斷電，再合閘。如不能起動，則可能有一相斷電，檢查電源或電動機并加以修復(fù)。 | |
| 滾動軸承缺油或損壞 | 清洗軸承并加油；軸承損壞，更換新軸承 | |
| 電動機接線錯誤 | 查明原因，加以更正 | |
| 軸身彎曲 | 校正或更換轉(zhuǎn)軸 | |
| 轉(zhuǎn)子或皮帶盤不平衡 | 校平衡 | |
| 聯(lián)軸器聯(lián)軸松動 | 查清松動處，把螺栓擰緊 | |
| 安裝基礎(chǔ)不平或有缺陷 | 檢查基礎(chǔ)或底板的固定情況，加以修正 | |
| 直接連接，沒有找中心 | 重新找正中心，再進行連接 | |
| 來自工作機械側(cè)的沖擊 | 調(diào)查工作機械 | |
| 電動機溫升過高或冒煙 | 過載 | 用鉗形表測量定子電流，發(fā)現(xiàn)過載時，減輕負荷或更換較大功率的電動機 |
| 單相運行 | 檢查熔絲，控制裝置接觸點，排除故障 | |
| 電源電壓過低或電動機接線錯誤 | 檢查電源電壓；三角形接法誤接成星形，停電改接 | |
| 定子鐵損高 | 打磨硅鋼片間的毛刺，處理片間絕緣 | |
| 定子繞組接地，匝間或相間短路 | 找出短路或通地部分進行修復(fù) | |
| 定轉(zhuǎn)子相擦 | 檢查軸承、軸承室及軸承座有無松動，定子與轉(zhuǎn)子裝配有無不良情況，加以修復(fù) | |
| 通風(fēng)不暢 | 移開影響通風(fēng)的物件，清除風(fēng)道污垢，塵埃及雜物 | |
| 冷卻水流量不足，冷卻器功能降低 | 檢查供水裝置，檢查冷卻器內(nèi)部，如有必要，應(yīng)打掃干凈 | |
| 軸承過熱 | 軸承損壞 | 更換軸承 |
| 滾動軸承潤滑脂過多，過少或有雜質(zhì) | 調(diào)整或更換潤滑脂 | |
| 軸承與端蓋配合過松或過緊 | 過松時將端蓋電鍍或鑲套，過緊時重新加工 | |
| 電動機兩側(cè)端蓋和軸承沒有裝配好 | 將兩側(cè)端蓋或軸承端蓋止口裝平，旋緊螺栓 | |
| 皮帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良 | 調(diào)整皮帶松緊程度，校正聯(lián)軸器 | |
| 電動機運行時電流表來回擺動 | 繞線型轉(zhuǎn)子電動機一相電刷接觸不良 | 調(diào)整電刷壓力并改善電刷與集電環(huán)接觸 |
| 繞線型轉(zhuǎn)子電動機集電環(huán)的短路裝置接觸不良 | 修理或更換短路裝置 | |
| 籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線型轉(zhuǎn)子一相斷路 | 補焊或更換銅條，查出斷路處，加以修復(fù) | |
| 電源電壓波動 | 針對造成電壓波動的原因進行處理 | |
| 電機外殼帶電 | 繞阻受潮、絕緣損壞或接線板有污垢 | 繞組干燥處理；絕緣損壞時予以修復(fù)；清理接線板 |
| 引出線絕緣破損 | 進行修復(fù) |
在運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停車并切斷電源，保護好現(xiàn)場。
a 將要發(fā)生威脅人身安全的事態(tài)時。
b 電動機或其附屬電氣設(shè)備有絕緣燒焦味或冒煙起火時。
c 發(fā)生威脅電動機的強大振動時。
d 電動機所帶驅(qū)動設(shè)備損壞時。
e 電動機軸承超過規(guī)定的溫升；電流超過銘牌規(guī)定或運行中電流猛增。
f 在電動機發(fā)生異音和迅速發(fā)熱的同時，電動機的轉(zhuǎn)速急劇下降時。
附表：
| 電動機部件 | 絕緣等級 | 環(huán)境溫度（℃） | 允許溫升（℃） | 允許溫度（℃） |
| 定子繞組 | a | 35 | 60 | 95 |
| 鐵芯 | a | 35 | 65 | 100 |
| 滾動軸承 | a | 35 | 60 | 95 |
| 定子繞組 | b | 35 | 75 | 110 |
| 滾動軸承 | b | 40 | 65 | 105 |
| 鐵芯 | b | 40 | 75 | 115 |
第2篇 電動機運行維護工作規(guī)程
1總則
本規(guī)程適用于廠區(qū)內(nèi)交流電動機的運行維護
對特別重大或大容量的電動機應(yīng)逐步開展狀態(tài)監(jiān)測,以便使檢修工作更有針對性,確保安全運行。
2電動機的一般要求
2.1 電動機及其附屬器械上應(yīng)有銘牌,并按現(xiàn)場規(guī)程編號;
2.2 應(yīng)根據(jù)不同場所選擇不同形式的電動機
2.2.1 有爆炸危險場所應(yīng)安裝防爆電動機,其它形式電動機在采取措施(如正壓防爆通風(fēng)、密封發(fā)生火花部分等)后,方可安裝在有爆炸危險的場所內(nèi)。
2.2.2 在有腐蝕性的蒸汽及氣體的地方或潮濕場所,應(yīng)采用封閉式電動機或有吹風(fēng)裝置的封閉式有耐酸性絕緣的電動機。
2.2.3 在多塵的場所,應(yīng)采用封閉式可吹灰的電動機。
2.3 每臺電動機必須有單獨的操作機構(gòu)。用于操作機構(gòu)的開關(guān)設(shè)備,應(yīng)能接通起動電流,切斷全部工作電流。
2.4 電動機應(yīng)采用無時限的短路保護,其整定值應(yīng)躲過正常運行中的暫態(tài)過電流。
2.5 對生產(chǎn)過程中已發(fā)生過負荷的電動機應(yīng)裝設(shè)過負荷保護,保護裝置作用于信號或跳閘。
2.6 不允許直接起動的電動機;技術(shù)操作條件不允許自起動的電動機;在自起動時將對運行人員造成危害的電動機,或總電源容量不足時,必須在電動機上裝設(shè)低電壓保護裝置。
2.7 容量在3kw以上的電動機,或所帶動機械的生產(chǎn)過程是按電流來調(diào)節(jié)的電動機,在操作電動機處應(yīng)裝設(shè)電流表,以監(jiān)視其起動和運行,電流表極限測量范圍應(yīng)比電動機額定電流大30%以上,在額定電流時,應(yīng)在電流表的表盤上的額定電流處劃一道紅線。為監(jiān)視有無電壓,應(yīng)在電動機的配電盤上裝設(shè)電壓表及信號燈。
2.8 電動機外殼及其金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)定涂漆,機泵基座涂黑色,臥式電機涂天藍色,立式電機涂漆與相連接的設(shè)備管道相同,轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝設(shè)牢靠的遮欄或護套。電動機及其起動裝置的外殼應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)接地線。
2.9 電動機及其帶動的機械應(yīng)有指示旋轉(zhuǎn)方向的箭頭。在起動裝置上應(yīng)注明所屬機械,并有指示起動或運行等位置的字樣。
3電動機的完好標準
3.1 外殼完整,無明顯缺陷,表面油漆色調(diào)一致,銘牌清晰。
3.2 潤滑油脂質(zhì)量符合要求,油量適當(dāng),不漏油。
3.3 電動機內(nèi)部無積灰,風(fēng)道暢通。
3.4 定轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無老化、變色和松動現(xiàn)象,槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。
3.5 風(fēng)扇葉片齊全,角度適合,固定牢靠。
3.6 外殼有良好而明顯的接地線。
3.7 各部件的螺栓、螺母齊全緊固,正規(guī)合適。
3.8 起動裝置良好,性能符合電動機要求。
3.9 埋入式溫度計齊全,接線完整,測溫表計指示正確。
3.10 操作盤油漆完好,部件齊全,接線正規(guī),標示明顯。
3.11 保護、測量、信號、操作裝置齊全,指示正確,動作靈活可靠。
3.12 電動機基礎(chǔ)完整無缺。
3.13 電源線接線正確可靠。
4運行狀況
4.1 電動機在額定冷卻空氣溫度下可按制造廠銘牌上所規(guī)定的額定數(shù)據(jù)運行;
4.2 電動機可以在額定電壓變動-5~+10%的范圍內(nèi)運行,其額定出力不變。電動機在額定出力運行時,相間電壓不平衡度不得超過5%;
4.3 在額定電壓下運行,能達到銘牌數(shù)據(jù)要求,溫升不超過下表數(shù)據(jù):
電動機的最高允許溫升(環(huán)境溫度40℃時)溫度計法
絕緣等級
a級絕緣
b級絕緣
e級絕緣
f級絕緣
h級絕緣
電動機繞組
50
70
65
85
95
為保證電機運行穩(wěn)定,電機溫度一般不得超過85度。
4.4 電動機的振動值,一般不應(yīng)大于下表的規(guī)定。
電動機的允許振動值
轉(zhuǎn)速,r/min
3000
2000
1500
1000
750及以下
兩倍振幅值,mm
0.06
0.085
0.10
0.13
0.16
4.5 運行聲音和電流正常。
4.6 絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于1mω。
4.7 預(yù)防性試驗合格。
5技術(shù)資料
1 具備銘牌數(shù)據(jù)卡片和臺帳。
高壓電動機及15kw以上低壓電動機必須建立設(shè)備檔案,其主要內(nèi)容包括:銘牌數(shù)據(jù)以外的主要技術(shù)參數(shù);安裝試車記錄;歷次檢修、試驗及結(jié)構(gòu)改進的記錄;累計運轉(zhuǎn)時間記錄;事故記錄。
6設(shè)備及環(huán)境
1 主附機安裝整齊,表面清潔無塵。
2 四周環(huán)境整潔,工藝上無影響電動機運行的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
7設(shè)備的維護
1 巡回檢查
1.1 巡檢周期、巡檢內(nèi)容及方法
工種
操作工、巡檢工、檢修工
巡檢周期
按現(xiàn)行巡檢周期
備注
根據(jù)廠規(guī)定執(zhí)行
檢查部位
檢查內(nèi)容
檢查方法
外部
殼體表面有無塵埃堆積,表漆有無變色剝落、腐蝕、損壞等現(xiàn)象
目測
通風(fēng)道有無堵塞或不正?，F(xiàn)象
目測
軸承
聲響是否有異常
用耳朵或聽音棒檢測
溫度
將溫度計讀數(shù)與平時的讀數(shù)進行比較,不能安裝溫度計的地方,可根據(jù)手摸的感覺而定
振動的大小,振動的變化
根據(jù)手摸的感覺來判斷,振動大時用振動計測量
潤滑油量適中
從油位計判斷油量
甩油環(huán)是否旋轉(zhuǎn)
從觀察孔觀察
各部分軸承是否漏油
目測
定子
鐵芯、繞組的溫度
用埋入式溫度計測量,不能安裝這種溫度計的,根據(jù)手摸的感覺或測溫槍來測定。
電壓和電流
每隔一定的時間讀電壓表、電流表讀數(shù)并作記錄
空氣過濾器
網(wǎng)眼有無堵塞
目測判斷
集電環(huán)和換向器
平滑度和膜層的狀態(tài)
停轉(zhuǎn)時用目測或手摸來判斷平滑度和膜層狀態(tài)
集電環(huán)提升短路裝置
接觸狀態(tài),有無不正常響聲
目測變色情況來判斷溫度,目測接觸面平滑度,用目測和耳聽檢查與固定部件有無相擦接觸
電刷
接觸狀態(tài),隨動性,溫度
目測和手摸運轉(zhuǎn)中電刷的振動情況,來判斷電刷接觸狀態(tài),
8電動機的監(jiān)視和維護
8.1 電動機投入前的檢查和運行中的監(jiān)視,起動新安裝或主任期停用的電動機前,應(yīng)完成的工作:
8.1.1 掃除安裝地點的垃圾、灰塵和臟物;
8.1.2 仔細檢查電動機是否掉進雜物:
8.1.3 對于長期停用或受潮電動機,應(yīng)檢查繞組間、繞組對地的絕緣電阻;
8.1.4 檢查電動機實際情況與銘牌所示電壓、頻率、接法是否相符;
8.1.5 檢查外部螺栓是否齊全,接地螺栓、底腳螺母和軸承螺母是否擰緊,機械連接是否緊固;
8.1.6 測量定子和轉(zhuǎn)子間隙;
8.1.7 軸承是否有油,油位是否正常;
8.1.8 檢查電機接地裝置是否可靠;
8.1.9 電動機所帶動的機械是否已準備,并可啟動,如有可能,設(shè)法轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,以證實轉(zhuǎn)子與定子不相摩擦;
8.1.10 檢查電動機冷卻系統(tǒng)是否有灰塵,軸承用水冷卻的則應(yīng)開啟冷卻水;
8.1.11 若電動機遠方操作合閘,則運行人員檢查后,再通知遠方操作,運行人員留在電動機旁,直到電動機到正常轉(zhuǎn)速為止;正常情況下,鼠籠式電動機允許在冷狀態(tài)下起動2~3次,在熱態(tài)下起動一次。只在處理事故時,根據(jù)具體情況可多起動一次。
8.2 電動機起動時,運行人員應(yīng)檢查:
8.2.1 電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
8.2.2 電流是否超過額定電流;
8.2.3 機組有無振動、噪音及局部發(fā)熱;
8.2.4 軸承中是否有潤滑油,是否甩油,響聲是否正常;
8.2.5 電動機是否過熱,冷卻系統(tǒng)是否正常;
8.2.6 傳動機械是否正常。
8.3 起動電機時的注意事項
8.3.1 起動電機時不應(yīng)離電機太近,拉合閘操作人員應(yīng)站在一側(cè),防止電弧燒傷;
8.3.2 使用雙刀閘起動、星角啟動或自耦降壓起動,必須遵守操作順序;
8.3.3 合閘后如電動機不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速很慢,聲音不正常時,應(yīng)迅速拉閘檢查,找出原因后,再行起動。
8.4 電動機的日常維護
8.4.1 電機及其配套設(shè)備表面衛(wèi)生由使用部門負責(zé),電機表面不得有油漬、浮銹或其他雜物,表面漆應(yīng)完好。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備衛(wèi)生不合格,對使用車間考核5-50元。
8.4.2 電機及其配套設(shè)備潤滑情況應(yīng)良好,其中不需使用油槍并無需拆卸可直接添加潤滑油脂部分,由使用部門負責(zé)添加及更換,需使用油槍或需拆卸設(shè)備才能添加潤滑油脂部門,由動力車間負責(zé)定期添加或更換。
8.4.3 電機及其配套設(shè)備應(yīng)添加潤滑油脂,使用部門負責(zé)部分應(yīng)做到每天一次檢查,發(fā)現(xiàn)不足及時添加,并做好潤滑記錄;動力車間負責(zé)部分至少做到每星期檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,并做好檢查及潤滑記錄。潤滑油脂更換周期按潤滑油脂說明書上周期進行更換。
8.4.4 相關(guān)車間對下屬部門的潤滑情況進行監(jiān)督,如發(fā)現(xiàn)潤滑不及時,每次對責(zé)任車間或責(zé)任部門處以20-100元罰款,由于潤滑不及時造成的損失由相關(guān)車間負責(zé),具體考核數(shù)額由造成損失大小來定。
9異步電動機常見故障及處理方法:
現(xiàn)象
原因
處理方法
不能啟動
控制設(shè)備接線錯誤
核對接線圖,加以校正
熔絲熔斷
檢查控制設(shè)備及保護裝置的情況
電壓過低
檢查電網(wǎng)電壓;在降壓起動情況下,比如起動電壓太低應(yīng)適當(dāng)提高
定子繞組相間短路、接地或接線錯誤以及定轉(zhuǎn)子繞組斷路
找出斷路、短路部位,進行修復(fù);如果是接線錯誤,經(jīng)檢查后進行校正
負荷過大或傳動機械有故障
更換較大功率的電動機或減輕負荷;將電動機與機械分開,如電動機能正常啟動,應(yīng)檢查被拖動機械,并消除故障
轉(zhuǎn)速達不到要求
過負荷
減少負荷
起動時有一相電源斷開成為單相運轉(zhuǎn);
檢查電源回路、開關(guān)設(shè)備有無接觸不良
繞線式電動機轉(zhuǎn)子電路有一相斷開;
檢查控制器和起動電阻器
定子繞組接線錯誤(如把三角接法錯結(jié)成星形接法)
檢查端子上的接線
端子電壓低
減少起動電流引起的電壓降
定子繞組匝間或相間短路
消除短路部分
起動器接法錯誤
檢查接線情況
電動機有異常噪音或振動過大
機械摩擦(包括定轉(zhuǎn)子相擦)
檢查轉(zhuǎn)動部分與靜止部分間隙,找出相擦原因,經(jīng)行校正
單相運行
斷電,再合閘。如不能起動,則可能有一相斷電,檢查電源或電動機并加以修復(fù)。
滾動軸承缺油或損壞
清洗軸承并加油;軸承損壞,更換新軸承
電動機接線錯誤
查明原因,加以更正
軸身彎曲
校正或更換轉(zhuǎn)軸
轉(zhuǎn)子或皮帶盤不平衡
校平衡
聯(lián)軸器聯(lián)軸松動
查清松動處,把螺栓擰緊
安裝基礎(chǔ)不平或有缺陷
檢查基礎(chǔ)或底板的固定情況,加以修正
直接連接,沒有找中心
重新找正中心,再進行連接
來自工作機械側(cè)的沖擊
調(diào)查工作機械
電動機溫升過高或冒煙
過載
用鉗形表測量定子電流,發(fā)現(xiàn)過載時,減輕負荷或更換較大功率的電動機
單相運行
檢查熔絲,控制裝置接觸點,排除故障
電源電壓過低或電動機接線錯誤
檢查電源電壓;三角形接法誤接成星形,停電改接
定子鐵損高
打磨硅鋼片間的毛刺,處理片間絕緣
定子繞組接地,匝間或相間短路
找出短路或通地部分進行修復(fù)
定轉(zhuǎn)子相擦
檢查軸承、軸承室及軸承座有無松動,定子與轉(zhuǎn)子裝配有無不良情況,加以修復(fù)
通風(fēng)不暢
移開影響通風(fēng)的物件,清除風(fēng)道污垢,塵埃及雜物
冷卻水流量不足,冷卻器功能降低
檢查供水裝置,檢查冷卻器內(nèi)部,如有必要,應(yīng)打掃干凈
軸承過熱
軸承損壞
更換軸承
滾動軸承潤滑脂過多,過少或有雜質(zhì)
調(diào)整或更換潤滑脂
軸承與端蓋配合過松或過緊
過松時將端蓋電鍍或鑲套,過緊時重新加工
電動機兩側(cè)端蓋和軸承沒有裝配好
將兩側(cè)端蓋或軸承端蓋止口裝平,旋緊螺栓
皮帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良
調(diào)整皮帶松緊程度,校正聯(lián)軸器
電動機運行時電流表來回擺動
繞線型轉(zhuǎn)子電動機一相電刷接觸不良
調(diào)整電刷壓力并改善電刷與集電環(huán)接觸
繞線型轉(zhuǎn)子電動機集電環(huán)的短路裝置接觸不良
修理或更換短路裝置
籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線型轉(zhuǎn)子一相斷路
補焊或更換銅條,查出斷路處,加以修復(fù)
電源電壓波動
針對造成電壓波動的原因進行處理
電機外殼帶電
繞阻受潮、絕緣損壞或接線板有污垢
繞組干燥處理;絕緣損壞時予以修復(fù);清理接線板
引出線絕緣破損
進行修復(fù)
10緊急情況停車
在運行中遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停車并切斷電源,保護好現(xiàn)場。
a 將要發(fā)生威脅人身安全的事態(tài)時。
b 電動機或其附屬電氣設(shè)備有絕緣燒焦味或冒煙起火時。
c 發(fā)生威脅電動機的強大振動時。
d 電動機所帶驅(qū)動設(shè)備損壞時。
e 電動機軸承超過規(guī)定的溫升;電流超過銘牌規(guī)定或運行中電流猛增。
f 在電動機發(fā)生異音和迅速發(fā)熱的同時,電動機的轉(zhuǎn)速急劇下降時。
附表:
電動機部件
絕緣等級
環(huán)境溫度(℃)
允許溫升(℃)
允許溫度(℃)
定子繞組
a
35
60
95
鐵芯
a
35
65
100
滾動軸承
a
35
60
95
定子繞組
b
35
75
110
滾動軸承
b
40
65
105
鐵芯
b
40
75
115
