有哪些
采面維護(hù)性推進(jìn)措施規(guī)程
1. 定期巡檢與維護(hù)
2. 系統(tǒng)優(yōu)化與升級(jí)
3. 預(yù)防性故障診斷
4. 員工培訓(xùn)與教育
5. 應(yīng)急預(yù)案制定
6. 設(shè)備健康管理
7. 環(huán)境監(jiān)控與控制
8. 質(zhì)量保證體系建立
9. 數(shù)據(jù)分析與報(bào)告
10. 持續(xù)改進(jìn)流程
標(biāo)準(zhǔn)
1. 定期巡檢與維護(hù)：依據(jù)設(shè)備制造商的建議和礦井作業(yè)環(huán)境，設(shè)定合理的巡檢周期，確保所有機(jī)械設(shè)備得到及時(shí)保養(yǎng)，減少非計(jì)劃停機(jī)。
2. 系統(tǒng)優(yōu)化與升級(jí)：定期評(píng)估和更新采面作業(yè)系統(tǒng)的軟硬件，確保其與最新技術(shù)同步，提高生產(chǎn)效率和安全性。
3. 預(yù)防性故障診斷：通過(guò)數(shù)據(jù)分析和智能監(jiān)測(cè)，預(yù)測(cè)潛在故障，提前進(jìn)行修復(fù)，防止故障擴(kuò)大化。
4. 員工培訓(xùn)與教育：提供持續(xù)的技能培訓(xùn)，確保員工熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，提升整體作業(yè)水平。
5. 應(yīng)急預(yù)案制定：建立全面的應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，涵蓋各種可能的突發(fā)事件，確?？焖儆行У貞?yīng)對(duì)。
6. 設(shè)備健康管理：實(shí)施設(shè)備全生命周期管理，包括采購(gòu)、安裝、運(yùn)行、維修和報(bào)廢，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
7. 環(huán)境監(jiān)控與控制：監(jiān)測(cè)井下環(huán)境參數(shù)，如溫度、濕度、瓦斯?jié)舛鹊龋_保作業(yè)環(huán)境安全。
8. 質(zhì)量保證體系建立：依據(jù)iso9001等質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建完整的質(zhì)量控制流程，保證采面作業(yè)的質(zhì)量和安全。
9. 數(shù)據(jù)分析與報(bào)告：定期收集和分析作業(yè)數(shù)據(jù)，找出瓶頸和改進(jìn)點(diǎn)，為決策提供依據(jù)。
10. 持續(xù)改進(jìn)流程：鼓勵(lì)員工參與問(wèn)題解決，持續(xù)優(yōu)化作業(yè)流程，提升采面維護(hù)的效率和效果。
是什么意思
采面維護(hù)性推進(jìn)措施規(guī)程是一套系統(tǒng)性的管理方案，旨在確保煤炭開(kāi)采過(guò)程中，采面設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，員工的安全作業(yè)，以及整個(gè)生產(chǎn)流程的高效。規(guī)程涵蓋了從設(shè)備的日常維護(hù)到系統(tǒng)的持續(xù)改進(jìn)，從員工的技能提升到環(huán)境的監(jiān)控控制等多個(gè)方面，旨在通過(guò)預(yù)防性維護(hù)和持續(xù)優(yōu)化，降低故障率，提升生產(chǎn)效率，保障礦井的安全生產(chǎn)。規(guī)程強(qiáng)調(diào)了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的決策和質(zhì)量保證，確保每一環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)采面維護(hù)工作的科學(xué)化、規(guī)范化。
采面維護(hù)性推進(jìn)措施規(guī)程范文
我礦10702備用采面自2023年8月19日停產(chǎn)時(shí)間太久,至今已有2個(gè)月,導(dǎo)致10702采面大部分地段,尤其是采面下段,頂板特別破碎,壓力大,且老頂已切頂至煤壁,局部地段煤壁片幫嚴(yán)重,有2處老塘竄矸嚴(yán)重,單體液壓支柱鉆底嚴(yán)重,采面最低處僅有0.5米左右,已嚴(yán)重影響通風(fēng)和行人,已嚴(yán)重影響通風(fēng)和行人,必須維護(hù)性推采6排,將頂板破碎段甩到采空區(qū),為此,特制定本采面維護(hù)性推采安全技術(shù)措施:
一、支護(hù)要求
1、新設(shè)支柱初撐力≥90kn。
2、支柱必須堅(jiān)持拉線作業(yè),工作面支柱要打成直線,其偏差不得超過(guò)±100mm(局部變化地區(qū)可加柱),柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超過(guò)±100mm。
3、底板松軟時(shí),支柱要穿柱鞋,鉆底<100mm。
4、工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉。
5、機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm。
6、煤壁平直,與頂?shù)装宕怪?。傘檐長(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí),其最大突出部分不超過(guò)200mm,傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí),最大突出部分不超過(guò)250mm。
7、爆破后必須及時(shí)移π型鋼梁,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,破碎頂板要掏窩掛梁,主梁移到位,端面距≤300mm。
8、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,危巖活矸(煤)及時(shí)處理好,防止煤壁片幫傷人。
9、在用支柱完好,不漏液、不自動(dòng)卸載,無(wú)外觀缺損,達(dá)不到此要求的支柱不超過(guò)3根。
10、支柱迎山有力,不出現(xiàn)連續(xù)3根以上支柱迎山角過(guò)大或退山。
11、工作面靠煤壁兩排支柱栓防倒繩,防止倒柱傷人。
12、采面嚴(yán)格按“二梁五柱”邁步支護(hù),基本柱的柱距為0.5米,一對(duì)主副梁的間距為0.1米,在過(guò)老巷處采用“二梁六柱”支護(hù),嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁?jiǎn)沃?/p>
13、支柱時(shí),單體支柱的三用閥平行于煤壁,注液閥朝下,卸載孔朝上。
14、若頂板破碎,壓力大,柱距應(yīng)作調(diào)整,增加支護(hù)密度,及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程或報(bào)批安全措施。
15、工作面內(nèi)失效,損壞(變形)的支柱,頂梁,必須及時(shí)更換,并將失效、損壞的支柱、頂梁運(yùn)出工作面。
16、支柱工作完成以后,要經(jīng)當(dāng)班班組長(zhǎng)驗(yàn)收,不合格的支柱必須在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)整改,重新支設(shè),直到合格為止。改柱時(shí)必須執(zhí)行“先支后回”的原則。
17、必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”原則,不準(zhǔn)提前撤切頂線排的支柱,頂梁往煤壁打基本柱用。工作面缺支柱、頂梁時(shí),必須從回風(fēng)巷運(yùn)單體頂梁到工作面進(jìn)行補(bǔ)充。
18、工作面支設(shè)戧柱和上下出口處補(bǔ)強(qiáng)支柱使用與工作面相同型號(hào)的單體液壓支柱。
19、戧柱支設(shè)在新切頂線支柱的內(nèi)側(cè),戧柱切頂線排的支柱,戧柱柱距為(中-中)1.2m。即隔一棵基本柱設(shè)一棵戧柱,以抵抗頂板的側(cè)向推力和增加切頂排支柱的穩(wěn)定性。
20、戧柱向工作面上出口方向的迎山角為2~3°,戧柱的柱腳距切頂排支柱的柱腳(中-中)0.3m,(凈空0.2m)。
二、預(yù)先加強(qiáng)支護(hù)老巷
必須安排人員對(duì)老巷進(jìn)行提前支護(hù),防止老巷因工作面推進(jìn)產(chǎn)生礦壓,破壞頂板,產(chǎn)生冒頂和巖石離層,加大過(guò)老巷時(shí)的困難度。具體工作應(yīng)按以下方法進(jìn)行:
1.由于原工作面的支柱只夠保持原工作面的支護(hù)量,應(yīng)從地面
重新下花邊鋼梁和單體液壓支柱支護(hù)老巷,根據(jù)老巷的長(zhǎng)度和備用支柱實(shí)際需要量,下放量不應(yīng)少于50套。在下放支護(hù)時(shí),應(yīng)預(yù)先對(duì)支柱的性能和耐壓強(qiáng)度進(jìn)行校驗(yàn),防止不合格的支柱入井;
2.老巷原有支護(hù)方式為梯形礦工鋼棚, 在原棚梁用單體打好中柱,加強(qiáng)支護(hù)長(zhǎng)度不少于10米。支柱的迎山角度必須與老巷的傾角相符,初撐力不得小于90kn。
三、采面特殊支護(hù)
過(guò)老巷時(shí)工作面礦山壓力比往常加大,應(yīng)加強(qiáng)工作面特殊支護(hù)的管理。特殊支護(hù)應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定:
1、增加戧柱數(shù)量。在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的基礎(chǔ)上,增加戧柱的數(shù)量,防止壓力過(guò)大產(chǎn)生推垮型事故,戧柱的架設(shè)必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)達(dá)到作業(yè)規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定;
2、特殊地點(diǎn)架設(shè)密集支柱和叢柱。在過(guò)老巷的地段,視壓力情況架設(shè)密集支柱和叢柱,叢柱以4棵單體液壓支柱為一叢,如老巷地點(diǎn)底板松軟,還應(yīng)視情況在支柱上安裝柱鞋,防止支柱下沉,惡化工作面作業(yè)條件,為回柱放頂增加負(fù)擔(dān)。
3、工作面壓力特別大、頂板破碎時(shí),可考慮使用木垛支護(hù),具體視采面情況定。
四、頂板管理
1、進(jìn)入工作面后,首先必須檢查工作范圍的支架、頂板、煤壁等情況,嚴(yán)禁缺梁少柱或有歪扭棚,否則,必須先將所缺柱梁補(bǔ)齊,歪扭棚扶正,然后再開(kāi)始工作。工作面每個(gè)工人都必須認(rèn)真執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、工作面機(jī)頭機(jī)尾必須按規(guī)定打好壓柱,壓柱必須吃勁,壓柱不齊不準(zhǔn)開(kāi)機(jī),防止將機(jī)頭機(jī)尾掀起或?qū)⒘锊劾埂?/p>
4、不論是采煤還是移輸送機(jī)、放頂,各作業(yè)段必須有兩名或兩名以上人員密切配合作業(yè),嚴(yán)禁單人獨(dú)立作業(yè)。
5、工作面采煤時(shí),首先必須加固好周圍支架,然后在條件好的地方開(kāi)口,當(dāng)頂板條件不好時(shí),要先掏梁窩掛頂梁,維護(hù)好頂板后再打眼,并由班長(zhǎng)和爆破工結(jié)合,適當(dāng)減少打眼數(shù)目和裝藥量以及一次爆破長(zhǎng)度。
6、炮后及時(shí)移花邊鋼梁打柱,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
7、工作面各作業(yè)段必須及時(shí)移梁,破碎頂板要在煤壁掏窩移梁,且保證懸臂梁到位,端面距≤300mm。按要求移梁、背頂,維護(hù)好頂板后再撮煤擱棚。
8、工作面煤壁要保持平直,與底板垂直。傘檐長(zhǎng)度超過(guò)1.0m時(shí),其最大突出部分不超過(guò)200mm;傘檐長(zhǎng)度小于1.0m時(shí),其最大突出部分不超過(guò)250mm。
9、工作面不準(zhǔn)拉大塊矸、大塊煤,遇到塊煤大于50公斤以上的大塊煤和大塊矸時(shí),要及時(shí)用大錘破碎或揀出,丟入采空區(qū)。
10、當(dāng)頂板壓力大或破碎時(shí),可適當(dāng)縮小工作面柱距,加強(qiáng)背接頂,嚴(yán)禁空幫空頂。
12、采煤與移溜子、放頂平行作業(yè)時(shí),間距不得小于15m。
13、保持工作面“三直一平兩暢通”,“安全完好浮煤凈”。支護(hù)時(shí)作業(yè)人員要站在支柱的上方操作,三用閥平行于煤壁和輸送機(jī)。槽邊柱要緊貼輸送機(jī)支設(shè),采空側(cè)柱子要打齊打直。支柱的迎山、角度、排距要符合規(guī)定的要求。
14、要加強(qiáng)頂板異常情況下的控制。當(dāng)工作面出現(xiàn)局部冒頂時(shí),應(yīng)及時(shí)用小板或圓木等材料接頂。當(dāng)采空有推力或由于頂板壓力異常采空頂板下沉量較大時(shí),要及時(shí)調(diào)整支柱的密度與角度,以保持頂板的穩(wěn)定。
五、回柱放頂
1、回柱放頂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
(1)控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求。
(2)采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部懸頂和冒落高度不充分[≥(2×5)㎡]時(shí),在切頂線排支柱間每隔一空支設(shè)一棵密集支柱切頂。超過(guò)的要進(jìn)行強(qiáng)制放頂,特殊條件下不能強(qiáng)制放頂時(shí),要有可靠措施和礦壓觀測(cè)資料及監(jiān)測(cè)手續(xù)。
(3)切頂線支柱數(shù)量不齊全,無(wú)空載和失效支柱,擋矸有效,特殊支護(hù)(戧柱、密集)符合作業(yè)規(guī)程要求,放頂時(shí)按組織配足水平楔(每組不小于3個(gè))。
(4)無(wú)空載支柱
2、該工作面的回柱工作,采用人工分組分段回柱,傾斜分段距離不小于15m,分段位置必須是在頂板完好,支架完整處,不準(zhǔn)在頂板破碎及斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶以及頂板淋水段分段接茬,出現(xiàn)上述情況必須分在同一組(段)內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。
3、回柱前,必須先補(bǔ)齊打牢工作面空缺的支柱,失效和自由卸載的支柱及時(shí)更換,歪扭支柱扶正打牢。
4、回柱時(shí),超前回柱地點(diǎn)1.8m在新切頂線排支柱內(nèi)側(cè)打上戧柱。
5、每一組回柱放頂前,先打好收尾隔離柱,掛好竹笆擋好矸。
6、回柱前,必須先對(duì)回柱放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查,清理退路,指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板,照看好安全。
7、回柱工作三人一組,一人回柱,一人支設(shè)戧柱和全承載支柱,一人觀察頂板照看安全,回柱人員必須站在頂板完好,支架完整的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。
8、回柱地點(diǎn)及附近5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有與回柱無(wú)關(guān)的人員。
9、回柱時(shí),要進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”,隨時(shí)觀察作業(yè)地點(diǎn)及附近的頂板、支架等安全情況,如發(fā)現(xiàn)有不安全隱患,必須先處理好后,再回柱作業(yè)。
10、回柱時(shí)必須使用專用卸載手把卸載,先回支柱后回頂梁。
11、回柱時(shí),要隨時(shí)掛好竹笆擋好矸,全封閉擋矸,防止竄矸。
12、回柱過(guò)程中,如因回柱撞倒相鄰支柱或造成相鄰支柱松動(dòng),必須先把撞倒支柱和松動(dòng)支柱扶正打牢,補(bǔ)液加固后,再進(jìn)行回柱作業(yè)。
13、回柱時(shí),回出來(lái)的支柱支設(shè)在切頂排支柱內(nèi)側(cè)頂梁下面(全承載),頂梁豎放在切頂線支柱內(nèi)側(cè),有圓銷子的一頭朝上,嚴(yán)禁亂扔亂放。
14、掉入空頂區(qū)內(nèi)的頂梁和倒入空頂區(qū)的支柱必須用長(zhǎng)把工具(如長(zhǎng)把手鎬)鉤取,嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)內(nèi)取材料。
15、回柱過(guò)程中,要密切注視頂板,支架動(dòng)態(tài)及變化情況,若頂板壓力大,周期來(lái)壓有冒頂危險(xiǎn)預(yù)兆時(shí),必須發(fā)出警號(hào),立即停止回柱工作,人員撤到安全地點(diǎn),觀察頂板、支架等情況,待頂板穩(wěn)定后,再采取措施進(jìn)行維護(hù),只有確認(rèn)安全可靠后,再恢復(fù)回柱作業(yè),人員須及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。
六、爆破管理
1、 工作面使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms,放炮時(shí)采用正向爆破,放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的炸藥箱里和雷管箱里,并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放。
2、 當(dāng)班使用不完的炸藥雷管由放炮員交還炸藥庫(kù),所退數(shù)量需登記簽字。
3、 放炮員必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀,瓦斯超限時(shí)不準(zhǔn)裝藥、聯(lián)線放炮。
4、 放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。不放炮時(shí)不準(zhǔn)插入放炮器,放炮后立即拔下,摘掉母線并扭結(jié)在一起。
5、裝藥時(shí)必須采取連續(xù)裝藥,藥卷間不得留有間隙,裝藥剩余部分使用水炮泥、黃土泥封填,封泥長(zhǎng)度不得小于0.6m。嚴(yán)禁用塊狀材料或可燃性材料做封泥,無(wú)封泥或封泥不嚴(yán)的炮眼,嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁放糊炮和明火放炮。
6、裝藥時(shí),每裝好一個(gè)炮眼,其雷管腳線,必須及時(shí)扭結(jié)成短路,嚴(yán)禁拖放在刮板運(yùn)輸機(jī)上,不得與電纜、電線等導(dǎo)體接觸。
7、有下列情況之一時(shí),不準(zhǔn)裝藥放炮:
(1)風(fēng)量不足或無(wú)風(fēng)時(shí);
(2)放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%及以上時(shí)或局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%及以上時(shí);
(3)炮眼內(nèi)出現(xiàn)出水異狀,溫度驟高、驟低有顯著瓦斯涌出、工作面瓦斯忽高忽低、煤巖變松,透老空等情況時(shí);
(4)炮眼質(zhì)量不合格或數(shù)量不足時(shí);放炮時(shí)瓦檢員、放炮員、班組長(zhǎng)三者缺一人時(shí)。
8、處理拒爆、殘爆、瞎炮時(shí),必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十一條、第三百四十二條的規(guī)定進(jìn)行處理。
9、爆破后,待工作面的炮煙吹散,班組長(zhǎng)、放炮員及時(shí)檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。
10、放炮前后,放炮地點(diǎn)附近30m內(nèi)煤壁必須灑水降塵。
