有哪些
匝道橋鉆孔樁施工工藝規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與測(cè)量放樣
2. 鉆孔平臺(tái)搭建
3. 鉆孔設(shè)備安裝與定位
4. 鉆進(jìn)作業(yè)
5. 孔壁穩(wěn)定與泥漿護(hù)壁
6. 樁底清理與檢驗(yàn)
7. 樁內(nèi)灌注混凝土
8. 成樁后的養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量檢測(cè)
標(biāo)準(zhǔn)
1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與測(cè)量放樣：必須確保場(chǎng)地平整，無(wú)雜物，測(cè)量放樣精確，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
2. 鉆孔平臺(tái)搭建：平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固可靠，能承受鉆機(jī)及施工荷載，防止沉降和位移。
3. 鉆孔設(shè)備安裝與定位：鉆機(jī)定位準(zhǔn)確，鉆桿垂直度偏差不大于1%。
4. 鉆進(jìn)作業(yè)：鉆進(jìn)速度適中，保持連續(xù)，避免坍孔和卡鉆。鉆孔深度、直徑符合設(shè)計(jì)要求。
5. 泥漿護(hù)壁：選用適合地質(zhì)條件的泥漿，保持泥漿性能穩(wěn)定，保證孔壁穩(wěn)定，防止?jié)B水和塌孔。
6. 樁底清理與檢驗(yàn)：清除沉渣，確保樁底干凈，進(jìn)行孔深、孔徑復(fù)測(cè)，合格后進(jìn)行下一步。
7. 樁內(nèi)灌注混凝土：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，避免中斷，保證灌注密實(shí)，無(wú)斷樁現(xiàn)象。
8. 養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量檢測(cè)：成樁后進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)，通過(guò)聲波透射、靜載試驗(yàn)等方法檢測(cè)樁身質(zhì)量。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范匝道橋鉆孔樁的施工流程，確保工程質(zhì)量和安全。從現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的準(zhǔn)備到樁基的最終形成，每個(gè)步驟都有明確的標(biāo)準(zhǔn)和要求。施工人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以保證鉆孔樁的位置、尺寸、深度、質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，從而確保橋梁基礎(chǔ)的穩(wěn)固性，為整個(gè)橋梁工程的長(zhǎng)期安全使用打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合具體地質(zhì)條件和施工環(huán)境靈活調(diào)整，確保工藝的適應(yīng)性和有效性。注重環(huán)保，合理處理廢棄物，實(shí)現(xiàn)綠色施工。
匝道橋鉆孔樁施工工藝規(guī)程范文
匝道橋鉆孔樁施工工藝
1、施工平臺(tái)
由于橋址處地下水位較高,為增加鉆孔時(shí)孔內(nèi)水頭壓力,我們計(jì)劃在鉆孔時(shí),對(duì)孔位處做填土1.5m高的鉆孔平臺(tái)處理,使孔內(nèi)水頭高度保持在高于地下水位1.5m以上,以防坍孔、縮徑等質(zhì)量隱患。
2、鋼護(hù)筒的制作和埋設(shè)
陸地上護(hù)筒采用6 mm鋼板卷制,直徑大于設(shè)計(jì)樁徑30cm,護(hù)筒長(zhǎng)為3米,埋置后護(hù)筒底標(biāo)高應(yīng)在原地面以下不少于1.0m,且護(hù)筒周?chē)鷳?yīng)用粘土夯實(shí),以防滲漏或防止孔內(nèi)水頭太高,使護(hù)筒底形成反穿孔。
護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)或填筑埋設(shè),保證護(hù)筒頂端高出地下水位1.5~2.0m。
3、泥漿池及造漿
(1)泥漿池
陸地上鉆孔樁的泥漿池計(jì)劃采用在跨中大面積筑島的方法以適合填高的鉆孔平臺(tái),泥漿池隔跨設(shè)置,周轉(zhuǎn)使用。沉淀的泥漿擬選用封閉的翻斗車(chē)運(yùn)至業(yè)主及環(huán)保部門(mén)所規(guī)定的排放位置。
(2)造漿
造漿擬選用優(yōu)質(zhì)粘土,并在鉆進(jìn)至軟土層和液化砂土層時(shí),還要在泥漿中摻入16%的膨潤(rùn)土、0.15%的cmc羥基纖維素、0.4%硝基腐植酸鈉鹽及少量的生石灰粉等制成優(yōu)質(zhì)泥漿加強(qiáng)護(hù)壁以防滲、防坍孔。
4、鉆孔
(1)鉆機(jī)選擇
對(duì)于直徑為150cm及以下的樁基擬選用sjz-150反循環(huán)鉆機(jī)。該機(jī)具有扭矩大,循環(huán)系統(tǒng)氣密性良好,成孔速度快,清孔徹底等優(yōu)點(diǎn)。
對(duì)于直徑為2.0m的樁基擬選用選用gq-20泵吸式反循環(huán)鉆機(jī),該機(jī)采用液壓式鉆盤(pán),扭矩為80 knom,適合的鉆孔直徑為150-300cm,鉆進(jìn)深度均能達(dá)到80m,鉆進(jìn)時(shí)加壓給進(jìn)方式為液壓。
(2)鉆進(jìn)
鉆機(jī)開(kāi)鉆前需對(duì)鉆機(jī)平臺(tái),鉆盤(pán)中心及樁位進(jìn)行必要的檢查以保證孔位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
在鉆進(jìn)過(guò)程中為保證孔的鉛垂度,采用減壓慢速鉆進(jìn),同時(shí)根據(jù)地層的不同土質(zhì)情況調(diào)整鉆速與反循環(huán)提漿的速度比,以保證成樁質(zhì)量。
在鉆進(jìn)各粘土層時(shí),為預(yù)防發(fā)生糊鉆現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)依據(jù)地質(zhì)條件調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)粘度和密度,并適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量的砂石,或換用刮板齒小、出漿口大的鉆頭。
鉆進(jìn)時(shí)若碰到孤石,正常鉆孔無(wú)法進(jìn)行,則采取用粘土、砂類(lèi)土和砂礫石到此位置以上1-2m左右,然后,填平表面用沖擊鉆成孔。
在鉆孔過(guò)程中要控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度,以防沖刷孔壁或在鉆頭下方產(chǎn)生負(fù)壓而造成孔壁坍塌。
鉆進(jìn)過(guò)程中認(rèn)真撈渣取樣與設(shè)計(jì)文件仔細(xì)對(duì)照,若出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符情況及時(shí)停鉆并報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)部門(mén)處理。
(5)檢孔與清孔
鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,采用監(jiān)理工程師指定的方法檢測(cè)孔深、孔徑和垂直度等幾何尺寸,待檢測(cè)合格后,采用換漿法清孔。清孔后,孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要達(dá)規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
(6)鋼筋籠制作及安裝
鋼筋籠采用加工場(chǎng)統(tǒng)一加工并編號(hào),加工時(shí)根據(jù)骨架的自身剛度及浮吊的起吊能力分成12-15m一節(jié),分節(jié)制作時(shí)均需在型鋼焊制的骨架定位平臺(tái)上進(jìn)行,以保證未來(lái)鋼筋籠的整體直度及主筋連接接長(zhǎng)時(shí)的對(duì)位精度。
在頂節(jié)鋼筋骨架的頂端,加焊兩道加強(qiáng)箍筋,上焊八根與主筋同直徑的鋼筋,鋼筋籠就位后,將加焊的鋼筋焊接在護(hù)筒壁上,防止砼澆注過(guò)程中鋼筋籠上浮。
鋼筋籠采用自制的雙輪拖車(chē)運(yùn)抵岸邊,由吊車(chē)吊到運(yùn)輸船上,再由運(yùn)輸船運(yùn)至孔位,然后使用水上浮吊起吊入孔,主筋接長(zhǎng)擬采用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭。
鋼筋籠起吊時(shí)使用長(zhǎng)杉木桿分段綁扎以提高整個(gè)鋼筋籠的剛度(木桿在入孔時(shí)依次拆除)。
預(yù)埋樁基檢測(cè)鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求精確定位于鋼筋籠上并焊牢,其接頭使用接長(zhǎng)管旋接并做防滲處理。
(7)水下砼灌注
灌注前用測(cè)錘復(fù)測(cè)孔深,保證其樁底沉淀厚度要滿(mǎn)足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,若不滿(mǎn)足要求則進(jìn)行二次清孔,直到合格后方可進(jìn)行水下砼灌注。
a、導(dǎo)管的配制與安裝
導(dǎo)管采用壁厚3mm無(wú)縫鋼板制作,導(dǎo)管內(nèi)徑250mm,直徑制作偏差不超過(guò)2mm。
導(dǎo)管中間節(jié)長(zhǎng)2.0m,底管節(jié)長(zhǎng)4.0m,漏斗下配節(jié)長(zhǎng)1.0m、0.5m導(dǎo)管。導(dǎo)管之間采用法蘭盤(pán)連接,在第一次使用前進(jìn)行試拼試壓。試壓好的導(dǎo)管表面用磁漆標(biāo)出0.5m一格的連續(xù)標(biāo)尺,并注明導(dǎo)管全長(zhǎng)尺寸,以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度和埋入深度。安放導(dǎo)管時(shí),導(dǎo)管下口距孔底為25~40cm。
b 灌注混凝土
混凝土的灌注采用現(xiàn)場(chǎng)拌制與運(yùn)輸,導(dǎo)管法施工。開(kāi)導(dǎo)管采用剪塞法。隔水硬塞采用c20混凝土制作,具體形式如下圖所示。
混凝土隔水塞
開(kāi)始灌注時(shí),先拌制0.5m3左右水泥砂漿,置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的上部,同時(shí)將隔水塞下移,使砂漿全部進(jìn)入導(dǎo)管。然后向漏斗內(nèi)灌混凝土,儲(chǔ)足了首批灌注混凝土量后剪繩開(kāi)灌。導(dǎo)管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。
首批混凝土灌注正常后,混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地灌注直至完成?；炷凉嘧⑦^(guò)程中,導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m,不宜大于6m,并不得小于1.0m。提升導(dǎo)管時(shí)保持軸線(xiàn)豎直和位置居中,逐步提升;拆除導(dǎo)管時(shí)速度要快,時(shí)間不宜超過(guò)15min,拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。在水下混凝土灌注過(guò)程中,專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深,填寫(xiě)好水下混凝土灌注記錄表。
c破樁頭
為確保樁頂質(zhì)量,實(shí)際灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.5~1.0m,鑿除此范圍內(nèi)的混凝土。鉆孔灌注樁施工完成后采用超聲波法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。
