儲(chǔ)罐防腐表面處理施工辦法規(guī)程

有哪些

儲(chǔ)罐防腐表面處理步驟

1. 清潔與除銹：徹底清除儲(chǔ)罐表面的油污、銹跡和其他雜物。

2. 噴砂處理：利用高速砂粒沖擊表面，提高附著力。

3. 檢查與修復(fù)：檢查處理后的表面，修復(fù)任何缺陷。

4. 底漆涂裝：涂裝底漆以增強(qiáng)防腐性能。

5. 中間漆涂裝：增加涂層厚度，提高防腐效果。

6. 面漆涂裝：提供美觀和額外的防護(hù)層。

7. 固化與驗(yàn)收：確保涂層完全固化，通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)。

標(biāo)準(zhǔn)

儲(chǔ)罐防腐表面處理的技術(shù)要求

1. 清潔度等級(jí)：應(yīng)達(dá)到sspc-sp10的工業(yè)級(jí)清潔標(biāo)準(zhǔn)。

2. 表面粗糙度：ra值應(yīng)控制在3.2-5.0微米范圍內(nèi)。

3. 除銹等級(jí)：應(yīng)符合sspc-sp11的sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

4. 漆膜厚度：底漆、中間漆和面漆的總厚度不應(yīng)低于200微米。

5. 漆膜硬度：涂裝后24小時(shí)，漆膜硬度應(yīng)達(dá)到h級(jí)。

6. 附著力測(cè)試：通過(guò)百格刀測(cè)試，附著力不得低于5mpa。

7. 耐腐蝕性：通過(guò)鹽霧試驗(yàn)，涂層應(yīng)無(wú)起泡、剝落現(xiàn)象。

是什么意思

儲(chǔ)罐防腐表面處理的意義

儲(chǔ)罐防腐表面處理不僅是提升儲(chǔ)罐使用壽命的關(guān)鍵步驟，也是確保儲(chǔ)存物質(zhì)安全的重要環(huán)節(jié)。它能有效防止環(huán)境因素（如濕氣、化學(xué)物質(zhì)）對(duì)儲(chǔ)罐金屬表面的侵蝕，降低因腐蝕導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險(xiǎn)，從而保障生產(chǎn)安全和環(huán)境保護(hù)。此外，高質(zhì)量的防腐處理也能降低維護(hù)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

在整個(gè)施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保每一步都達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，以保證儲(chǔ)罐防腐表面處理的效果。這需要專(zhuān)業(yè)人員的操作，以及適當(dāng)?shù)脑O(shè)備和材料，以實(shí)現(xiàn)最佳的防腐效果。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，確保施工質(zhì)量和效率。

儲(chǔ)罐防腐表面處理施工辦法規(guī)程范文

儲(chǔ)罐防腐表面處理施工辦法

本工程采用噴砂除銹,除銹等級(jí)達(dá)到sa2.5級(jí);涂料的涂裝采用手工涂刷。除銹后及時(shí)涂底漆、底漆為環(huán)氧富鋅底漆二道:厚度≥70um,兩道間隔時(shí)間宜為24小時(shí),待底漆實(shí)干后經(jīng)漆膜測(cè)厚議測(cè)厚,達(dá)到所規(guī)定的厚度,做工序報(bào)驗(yàn),在從事下道工序的施工。面漆為聚氨酯漆二道:厚度≥70um。

1、噴砂除銹施工

1.1、金屬表面處理用干法進(jìn)行,當(dāng)采用干法噴砂時(shí),必須采取妥善措施,減少粉塵對(duì)人體的危害。

1.2、壓縮空氣應(yīng)干燥,不得含有水分和油污,并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用:將白漆板置于壓縮空氣氣流中1分鐘,表面用肉眼觀察應(yīng)無(wú)油污或黑點(diǎn)?？諝鉃V清器的填料應(yīng)定期更換,空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)定期排放。

1.3、噴砂材料應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱角的石英砂,砂子必須凈化,使用前應(yīng)經(jīng)篩選,不得含有油污。干法噴砂用砂必須干燥,含水量應(yīng)不大于百分之一。

1.4、噴砂作業(yè)應(yīng)符合下表的規(guī)定:

磨料種類(lèi)石 英 砂

砂子粒徑標(biāo)準(zhǔn)篩號(hào)(mm)全部通過(guò)7號(hào)篩,不通過(guò)45篩號(hào),20號(hào)篩余量不得小于40%

噴嘴入口處最小壓力(mpa)0.55

噴嘴最小直徑(mm)8

噴射角(度)30~75

噴距(mm)80~200

注:①?lài)娮斐隹诙说闹睆侥p超過(guò)內(nèi)徑的二分之一時(shí),噴嘴不得繼續(xù)使用。②最佳噴射角度為45°~60°,最佳噴距為120~200mm。③焊縫轉(zhuǎn)角,氧化皮完整的部位作重點(diǎn)噴射。

1.5、噴砂材料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、防止砂子受潮、雨淋或砂內(nèi)混入雜質(zhì)。

1.6、干法噴砂后的表面不得受潮,當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下3℃時(shí),干法噴砂操作應(yīng)停止進(jìn)行。

2、噴砂操作技術(shù)措施:

2.1根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求,在0.4~0.8mpa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力。

2.2需暫時(shí)中止噴砂時(shí),應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門(mén)或折疊噴砂管阻砂,絕對(duì)禁止采用?？諝鈮嚎s機(jī)的方法,以免噴砂機(jī)內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源,并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞。

2.3噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細(xì)屑粉塵清理干凈,并盡快刷涂底漆。

2.4噴砂結(jié)束時(shí),應(yīng)將噴砂機(jī)的放空閥打開(kāi),使壓力降到0,再將緩沖罐、分離器的放空閥打開(kāi),最后切斷空壓機(jī)的電源,噴砂的全過(guò)程結(jié)束。