有哪些
鏟齒車床操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動機器前，應檢查鏟齒車床各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣系統(tǒng)是否正常。
2. 操作流程：遵循正確的開機、設定參數(shù)、裝夾工件、啟動加工、停機和卸載工件的順序。
3. 安全規(guī)定：遵守車間安全規(guī)定，佩戴防護設備，避免直接接觸運動部件。
4. 工具使用：正確使用和維護各類工具，如卡尺、量規(guī)、扳手等。
5. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機并報告，不得自行處理。
6. 保養(yǎng)維護：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
標準
鏟齒車床的操作與保養(yǎng)應符合以下標準：
1. 設備狀態(tài)：設備應保持無破損、無松動、無異常聲響，所有功能正常。
2. 工作效率：通過優(yōu)化參數(shù)設置和熟練操作，提高生產效率，減少廢品率。
3. 數(shù)據(jù)記錄：記錄每次操作的參數(shù)和保養(yǎng)細節(jié)，便于追蹤和改進。
4. 安全指標：確保零工傷事故，遵守所有安全操作規(guī)程。
5. 維護周期：按照制造商的建議，定期進行預防性維護。
6. 環(huán)境保護：控制噪音、振動和廢棄物，符合環(huán)保要求。
是什么意思
鏟齒車床操作規(guī)程及保養(yǎng)的含義是：
1. 規(guī)范化操作：通過制定和執(zhí)行操作規(guī)程，保證設備安全、高效運行，減少誤操作和設備損壞。
2. 保障安全：強調安全規(guī)定，防止意外傷害，確保員工的生命安全。
3. 維護質量：通過定期保養(yǎng)，延長設備壽命，保證加工精度，提升產品質量。
4. 提升效率：通過合理操作和及時保養(yǎng)，提高生產效率，降低生產成本。
5. 持續(xù)改進：通過記錄和分析數(shù)據(jù)，持續(xù)改進操作方法和保養(yǎng)策略，提升設備性能。
6. 責任意識：培養(yǎng)員工的責任心，使其認識到操作規(guī)程和保養(yǎng)的重要性，形成良好的工作習慣。
鏟齒車床操作規(guī)程及保養(yǎng)旨在確保設備穩(wěn)定運行，提高生產效率，保障員工安全，同時注重環(huán)境保護，實現(xiàn)可持續(xù)生產。每位操作員都應嚴格遵守這些規(guī)程，以確保工作的順利進行。
鏟齒車床操作規(guī)程及保養(yǎng)范文
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行住油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油線、油杯、油氈等清潔。
3.檢查各手柄位置，防護裝置是否正確、良好，確認無誤后開始工作。
4.鏟齒時應根據(jù)加工量定好合適的轉數(shù)，避免因撞擊過大打刀傷人，齒輪要有防護罩。
5.設備運轉時，不準用手去摸旋轉的部位，測量工件。
6.鏟削或磨削時所用的心棒要裝止插銷和鍵，工件裝好后必須用心棒的螺帽擰緊，頂尖和齒輪要保持良好的潤滑。
7.松頂尖時要等車停穩(wěn)，變速、調換工具、加油時必須停車。
8.更換砂輪時要遵守磨工的一般操作規(guī)程，工作中隨時檢查砂輪裝央情況，發(fā)現(xiàn)裂痕應立即退出并停車更換。
9.工作中應經常檢查吸塵裝置性能是否良好，防止粉塵擴散。
10.機床運轉中操作者不得離開，如需離開必須停車并拉開電源開關。重新開動時，須先檢查各手柄位置、工件、刀具無松動后，方準開車。
11.工作后，必須檢查清掃設備做好日常保養(yǎng)，并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)擦拭機床外表，擦凈導軌、絲杠并加油潤滑，并按日常點檢要求認真點檢。
(2)按潤滑圖表規(guī)定對各部位加油潤滑。
(3)檢查各手柄位里是否正確，并空車試驗。
2.班中保養(yǎng)：
(1)利用保養(yǎng)停機間隙，隨時擦拭鏟(磨)屑，并給抓獲帶動面加油潤滑。
(2)經常檢查吸塵裝置性能是否良好。
3.班后保養(yǎng)：
(1)擦拭機床外表及各導軌面，并加油潤滑，清掃場地，清除鏟、摩屑。
(2)將部件擦拭并必要潤滑后歸位。
(3)將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、且具擦拭后放回原位。
(5)認真檢查、填寫日常點位卡和交接班記錄。
定期保養(yǎng)
1.外表：
(1)擦拭機床外表及各死角，清除塵屑，消除油污、銹蝕、“黃袍”達到內外清潔，漆見本色。
(2)拆洗各防護罩蓋、護權，清洗里生油氈.達到內外清潔，吸塵性能好，裝配牢固可靠。
(3)擦洗光杠、絲杠、工作杠并涂油潤滑。
(4)檢查、補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
2.車頭箱：
(1)檢查調整主軸定位螺絲及各齒輪的嚙合相配位置，達到定位配合適當。
(2)調整磨擦后的間隙和剎車閥，實現(xiàn)松緊適中作用，靈敏可靠。
(3)檢查箱中油質，更換或添油，達到油質良好，油量到位。
3.刀架及施板：
(1)拆洗刀架，達到內外清潔，刀架旋轉靈活，定位可靠。
(2)擦洗三層溜板，修研導軌上的毛刺、印痕，調整絲杠與螺母、導軌與塞鐵間的間隙≤0.04mm。
(3)擦洗磨頭架，調整皮帶。
4.走刀箱、掛輪箱、差動裝置：
(1)拆洗掛輪、掛輪架、掛輪軸套，調整配合間隙。
(2)擦洗走刀箱，調整好走對各手柄的變速定位。
(3)清洗油線、油氈、油墊，擦洗油杯，油孔，并注入新油。
5.尾座：
(1)擦洗尾座，刮研主軸推孔的毛刺、印痕。
(2)檢查、擦洗、調整絲杠和螺母的間隙，達到靈活可靠。
6.潤滑、冷卻：
(1)檢查、擦洗油池、潤滑油泵、過濾器、調整緊固潤滑系統(tǒng)，達到油質良好，油量到位，油管排列整齊，銜接牢固，油路暢通，無滲漏。
(2)擦洗冷卻池、冷卻泵、冷卻槽、過濾器，更換冷卻液。
(3)檢查擦洗油杯、油窗，達到油杯齊全，油窗明亮。
7.吸塵器：
清掃、擦洗、調整吸塵器，達到性能良好。
8.隨機附件
擦洗、檢查、整理，必須潤滑后，按定置管理的要求擺放整齊。
9.電氣
(1)清掃、擦拭電動機、電器箱外部灰塵，氣吹或用清洗劑噴洗電器箱內部。
(2)清掃、檢查、整理電氣線路，達到布局合理，銜接牢固，安全可靠，電線蛇皮管外殼無積垢。
10.將保養(yǎng)中解決與未解決的主要問題記錄入冊，作為下次保養(yǎng)或安裝檢修計劃的依據(jù)。
