電動(dòng)葫蘆門(mén)式起重機(jī)安裝工藝規(guī)程

有哪些

電動(dòng)葫蘆門(mén)式起重機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的起重設(shè)備，其安裝工藝規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：確保起重機(jī)各部件完好無(wú)損，符合設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)。

2. 場(chǎng)地準(zhǔn)備：清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，確保地面平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)障礙物。

3. 基礎(chǔ)制作：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)施工，保證承載力和穩(wěn)定性。

4. 主梁組裝：將主梁、端梁、支腿等組件正確連接，調(diào)整至水平狀態(tài)。

5. 電動(dòng)葫蘆安裝：固定電動(dòng)葫蘆于主梁上，確保運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)干涉。

6. 電氣系統(tǒng)布線(xiàn)：安裝電器設(shè)備，敷設(shè)電纜，進(jìn)行接線(xiàn)作業(yè)。

7. 調(diào)試與驗(yàn)收：進(jìn)行全面的功能測(cè)試，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

8. 安全防護(hù)：設(shè)置必要的安全裝置，如限位開(kāi)關(guān)、防碰撞裝置等。

9. 使用培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行操作和維護(hù)培訓(xùn)，確保其掌握正確使用方法。

標(biāo)準(zhǔn)

電動(dòng)葫蘆門(mén)式起重機(jī)的安裝需遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. gb/t 3811-2008《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》

2. gb 5905-2010《起重機(jī)術(shù)語(yǔ)》

3. jb/t 5003.1-2007《通用橋式起重機(jī) 第1部分：技術(shù)條件》

4. gb 5031-2008《起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

5. gb 5072-2008《起重機(jī)吊裝作業(yè)安全規(guī)程》

這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了從設(shè)計(jì)、制造到安裝、使用的全過(guò)程要求，確保起重機(jī)的安全、性能和可靠性。

是什么意思

電動(dòng)葫蘆門(mén)式起重機(jī)安裝工藝規(guī)程的實(shí)施意味著：

1. 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮髁鞒蹋好總€(gè)步驟都必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不容忽視任何細(xì)節(jié)，以確保設(shè)備的安裝質(zhì)量。

2. 強(qiáng)調(diào)安全性：從設(shè)備檢查到安全防護(hù)的設(shè)置，安全始終是首要考慮因素，旨在防止事故發(fā)生，保護(hù)人員和設(shè)備安全。

3. 符合法規(guī)要求：所有的安裝活動(dòng)需符合國(guó)家和行業(yè)的相關(guān)規(guī)定，以保證合法合規(guī)。

4. 專(zhuān)業(yè)技能要求：操作人員需要具備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能，能夠正確理解和執(zhí)行規(guī)程，以確保安裝工作的順利完成。

5. 持續(xù)的質(zhì)量監(jiān)控：安裝過(guò)程中需進(jìn)行多次檢查和調(diào)試，確保最終交付的設(shè)備能滿(mǎn)足預(yù)期的性能指標(biāo)。

電動(dòng)葫蘆門(mén)式起重機(jī)的安裝工藝規(guī)程不僅是指導(dǎo)安裝工作的指南，更是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率的重要依據(jù)。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確保起重機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)揮最佳效能，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力支持。

電動(dòng)葫蘆門(mén)式起重機(jī)安裝工藝規(guī)程范文

一、起重機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作

安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真研究,熟悉圖紙,依據(jù)gb50278-98《起重機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。參加安裝、架設(shè)的人員必須取得相應(yīng)崗位上崗資格證。

1、對(duì)運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)的起重機(jī)進(jìn)行開(kāi)箱檢查

1.1 設(shè)備技術(shù)文件是否齊全。

1.2 按設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備、材料及附件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求,是否有齊全的出廠合格證書(shū)及必要的出廠試驗(yàn)記錄。

1.3 檢查機(jī)電設(shè)備在運(yùn)輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕,鋼絲繩是否有銹蝕損傷、折彎、打環(huán)扭結(jié),裂嘴和松散現(xiàn)象。

1.4 檢查起重機(jī)與建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定。

1.5 對(duì)起重機(jī)軌道和車(chē)擋,在安裝起重機(jī)前先進(jìn)行詳細(xì)檢查,看是否符合gb50278-98《起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。

1.6 清除安裝現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)不利施工的雜物,并在施工周?chē)O(shè)置明顯的施工標(biāo)識(shí)。

1.7、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境和電動(dòng)葫蘆門(mén)式起重機(jī)的實(shí)際情況選擇配備合適的起重設(shè)備及安裝所需的各種工具。

二、施工期間的基本要求及安全規(guī)定

1、起重機(jī)安裝屬于高空作業(yè),在施工前技術(shù)員及現(xiàn)場(chǎng)指揮員要向參加施工所有人員詳細(xì)介紹安裝工序及有關(guān)技術(shù)要求和有關(guān)指揮信號(hào)。

2、嚴(yán)禁在施工的起重機(jī)下面逗留、通過(guò),與安裝施工無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)私自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

3、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須按有關(guān)安全規(guī)定配帶好安全用品(安全帶、安全帽、絕緣鞋等)。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣瓶、乙炔瓶必須保證立放并固定好,兩瓶之間距離不得小于10m。

5、在施工中上下拉件時(shí)要認(rèn)真檢查捆綁是否牢固。

三、起重機(jī)安裝的基本工藝

單、雙梁橋式起重機(jī)安裝有多種方法,根據(jù)近年來(lái)隨著新型的大起重量流動(dòng)式起重機(jī)的不斷問(wèn)世,對(duì)小噸位起重機(jī)一般采用流動(dòng)式起重機(jī),用敞開(kāi)式安裝法,分別把主梁、小車(chē)、司機(jī)室吊至上方,在軌道上進(jìn)行組裝。

1、吊裝

1.1 根據(jù)起重機(jī)的噸位、跨度及起升高度選定流動(dòng)式起重機(jī)分別計(jì)算出吊裝部件的中心位置,選擇好吊點(diǎn)的綁扎方法,以及流動(dòng)式起重機(jī)的起吊位置和橋式起重機(jī)在空中的回轉(zhuǎn)就位位置。

1.2在兩大車(chē)軌道上安裝下橫梁,并固定好,使兩下橫梁平行,并前后對(duì)齊。

1.2 小車(chē)的吊裝就位:將兩片主梁吊至大車(chē)軌道上就位組裝后,再將小車(chē)吊至小車(chē)軌道上就位,或者將小車(chē)吊到一定高度,高出主梁適當(dāng)高度后,合攏兩主梁,而后把小車(chē)放到小車(chē)軌道上就位。

2、走臺(tái)欄桿、梯子安裝

2.1 走臺(tái)欄桿按圖安裝于走臺(tái)兩側(cè)邊緣角鋼上,和兩端端梁伸出的板相連,并進(jìn)行聯(lián)接。

2.2 端梁欄桿按圖位置安裝于端梁上。

2.3 司機(jī)室按圖示位置安裝于主梁下部有轉(zhuǎn)向平臺(tái)的一側(cè),先將各聯(lián)接件固定好,然后吊裝司機(jī)室,用螺栓聯(lián)接堅(jiān)固。

2.4 司機(jī)室梯子安裝于司機(jī)室外側(cè)走臺(tái)上,梯子上下端用螺栓堅(jiān)固。

2.5 噸位牌安裝于走臺(tái)欄桿正中偏上位置,用螺栓堅(jiān)固。

3 導(dǎo)電線(xiàn)擋架的安裝

3.1 起重機(jī)大車(chē)導(dǎo)電線(xiàn)擋架金屬結(jié)構(gòu),按圖示位置尺寸安裝于兩主梁下部與主梁連接處,用螺栓堅(jiān)固防止吊鉤碰撞導(dǎo)線(xiàn)。

3.2 安裝大車(chē)行走車(chē)輪擋架,以排除軌道上的障礙物,分別用螺栓安裝于大車(chē)行走車(chē)輪前方,擋架下面離軌道10mm左右。

4、起升限位開(kāi)關(guān)、安全尺擋板的安裝

按照?qǐng)D紙要求的位置尺寸,把起升限位的大小車(chē)運(yùn)行限位開(kāi)關(guān),安裝好起升或運(yùn)行碰撞限位開(kāi)關(guān)后,應(yīng)能自動(dòng)斷電。

5、鋼絲繩的纏繞方法

把鋼絲繩在安裝現(xiàn)場(chǎng)拉開(kāi)放直,防止鋼絲繩纏繞到卷筒上有勁,所以應(yīng)拉直、放勁。

安裝鋼絲繩還要注意以下問(wèn)題:a 當(dāng)?shù)蹉^上升至上極限位置時(shí),兩端鋼絲繩至卷筒中間無(wú)槽處應(yīng)保持1-1.5圈的空槽;b 當(dāng)?shù)蹉^下降至下極限時(shí),鋼絲繩在卷筒上應(yīng)留有3圈以上安全圈(固定圈除外)。

四、電氣控制系統(tǒng)安裝

起重機(jī)安裝架設(shè)完成后,就可以進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝、電線(xiàn)管子的敷設(shè),配線(xiàn)和安全接地等工作。電器設(shè)備按照?qǐng)D紙要求安裝好后分別對(duì)電氣元件、電氣線(xiàn)路按照各自的不同要求進(jìn)行調(diào)整,使其符合規(guī)定要求。最后進(jìn)行電氣設(shè)備的試運(yùn)行,在對(duì)電氣線(xiàn)路全面的檢查和調(diào)整并確認(rèn)無(wú)誤后,合上所有的開(kāi)關(guān),使機(jī)構(gòu)的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個(gè)啟動(dòng)各機(jī)構(gòu),進(jìn)行試運(yùn)行,觀察各機(jī)構(gòu)工作是否正常。只有在空載運(yùn)行正常的情況下,才允許負(fù)載運(yùn)行。負(fù)載運(yùn)行時(shí)須逐步加載,直至滿(mǎn)載為止。不允許直接進(jìn)行滿(mǎn)載運(yùn)行。

五、安裝注意事項(xiàng)

1、按似定的工藝規(guī)程進(jìn)行安裝。

2、確定安裝的指揮人員、執(zhí)行人員、檢查人員,使其各司其職、各盡其責(zé)、集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮。

3、密切注意安裝設(shè)備及機(jī)具動(dòng)作情況(特別是起吊設(shè)備,鋼絲繩及捆綁扎頭等的完好、牢固聯(lián)接情況等)。

4、選好吊裝著力點(diǎn)及吊裝輔助結(jié)構(gòu),注意起重機(jī)在吊裝其它安裝載荷不能大于起重機(jī)設(shè)計(jì)的安裝載荷。

5、注意起重機(jī)各部分正確就位及在空中的正確聯(lián)接,特別要保證連接件的牢固有效、符合安裝規(guī)范。

6、作好安裝過(guò)程的記錄和意外情況的及時(shí)處理。

六、起重機(jī)安裝后的檢驗(yàn)及試驗(yàn)

1、起重機(jī)安裝后的檢查

1.1根據(jù)gb50278-98《起重機(jī)設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》在起重機(jī)安裝后,對(duì)起重機(jī)安裝情況進(jìn)行檢查。其主要檢查內(nèi)容:

a、起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)拼接及組裝。

b、現(xiàn)場(chǎng)組裝的小車(chē)軌道的安裝質(zhì)量。

c、現(xiàn)場(chǎng)組裝的小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)和大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的安裝質(zhì)量。

d、安全裝置的安裝質(zhì)量及動(dòng)作情況。

2、起重機(jī)的試驗(yàn)

2.1在確認(rèn)起重機(jī)安裝無(wú)誤并符合安裝要求,進(jìn)行上述安裝后的檢查都合格后,進(jìn)行起重機(jī)的試驗(yàn)(試運(yùn)轉(zhuǎn))。

2.2 起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合gb50278-98《起重設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

2.3 在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,在上一步驟未合格之前不得進(jìn)行下一步的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.4 起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查:

a、電氣系統(tǒng)安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求,其動(dòng)作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。

b、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。

c、各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速箱加油脂的性能規(guī)格和數(shù)量,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

d、轉(zhuǎn)動(dòng)各運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪均應(yīng)使轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有陰滯現(xiàn)象。

2.5 起重機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求

a、操作機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。

b、分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī),其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,大車(chē)和小車(chē)運(yùn)行時(shí)還應(yīng)卡軌,各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作,各限位開(kāi)關(guān)及安全裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

c、當(dāng)?shù)蹉^下放置最低位置時(shí),卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于3圈(固定圈除外)。

d、起重機(jī)防碰撞裝置,緩沖器等裝置應(yīng)能可靠的工作。

e、以上各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)不少于規(guī)范規(guī)定的次數(shù),且動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。

2.6 起重機(jī)的靜負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求

a、應(yīng)先對(duì)起升機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn),再作起升機(jī)構(gòu)聯(lián)合起吊的靜負(fù)荷試驗(yàn),其起升重量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

b、靜負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)按下列程序和要求進(jìn)行。

① 先開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu),進(jìn)行空負(fù)荷升降操作,并使小車(chē)在全行程上往返運(yùn)行,此項(xiàng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于3次,應(yīng)無(wú)異同現(xiàn)象。

② 將小車(chē)停在橋式起重機(jī)的跨中,逐漸的加負(fù)荷起升試運(yùn)轉(zhuǎn),直到加至額定負(fù)荷后,使小車(chē)在橋架上全行程往返運(yùn)行數(shù)次,各部分應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象,卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。

③ 將小車(chē)停在起重機(jī)的跨中,無(wú)沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負(fù)荷,在離地面高度為100-200mm處,懸吊停留時(shí)間不應(yīng)少于10分鐘,并應(yīng)無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象,然后卸去負(fù)荷將小車(chē)開(kāi)到跨端。檢查主梁下?lián)蠎?yīng)完全消失無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象,起重機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)及各個(gè)機(jī)構(gòu)不得有裂紋、焊縫開(kāi)裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞松動(dòng)等缺陷。

2.7 起重機(jī)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求

a、各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分別進(jìn)行。

b、各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行,起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍,各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏平穩(wěn)、可靠、安全保護(hù),聯(lián)鎖裝置合格后,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行安全承載保護(hù)裝置的試驗(yàn)其性能應(yīng)安全可靠。

七、起重機(jī)的拆除

起重機(jī)的拆除方法與安裝相同,只是工作程序與安裝相反,即先裝的后拆,后裝的先拆。