板框式壓濾機(jī):崗位操作規(guī)程

有哪些

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 板框式壓濾機(jī)：檢查設(shè)備完整性，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部件。

2. 濾布：確認(rèn)濾布無破損，清潔且安裝正確。

3. 液體輸入系統(tǒng)：確保泵浦、管道及閥門正常。

4. 廢液排放系統(tǒng)：檢查排放管道暢通無阻。

二、操作流程

1. 啟動前檢查：確認(rèn)電源、氣源穩(wěn)定，液壓油位正常。

2. 安裝濾框?yàn)V板：按照規(guī)定順序排列，確保密封性。

3. 注入物料：開啟進(jìn)料閥，將待過濾物料送入濾室。

4. 壓濾過程：啟動液壓系統(tǒng)，逐漸增加壓力，進(jìn)行固液分離。

5. 排放廢液：打開排水閥，排出濾液。

6. 卸餅：壓力降低后，卸下濾餅。

7. 清潔維護(hù)：清理濾板濾框，檢查損壞情況。

三、安全措施

1. 個人防護(hù)：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 緊急停機(jī)：設(shè)有緊急停止按鈕，遇到異常立即按下。

3. 防止泄漏：定期檢查密封件，防止物料泄漏。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：設(shè)備應(yīng)無異常噪音，運(yùn)行平穩(wěn)。

2. 過濾效率：濾餅含液量低，濾液清澈。

3. 安全規(guī)定：遵守操作規(guī)程，避免人身傷害和設(shè)備損壞。

4. 維護(hù)周期：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備性能。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機(jī)的操作流程，確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行。操作人員需熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行啟動前的檢查，保證濾布質(zhì)量，合理控制過濾壓力，及時排放濾液，并在完成過濾后做好清潔和維護(hù)工作。安全是首要任務(wù)，必須遵守個人防護(hù)規(guī)定，熟知緊急停機(jī)操作，定期檢查設(shè)備以預(yù)防泄漏事故。只有這樣，才能充分發(fā)揮板框式壓濾機(jī)的工作效能，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

板框式壓濾機(jī):崗位操作規(guī)程范文

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1.1上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,穿好雨衣,堅(jiān)持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當(dāng)班維修工。

1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動,出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。

1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班,負(fù)責(zé)本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護(hù)和保養(yǎng)。

1.4及時、認(rèn)真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器

三、工藝流程

3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī),壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī),壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標(biāo)

4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa(紅線處)

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。

4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。

五、開停車方法

5.1開車前準(zhǔn)備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊,有無破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開。

5.1.3檢查過濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。

5.2開車

5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無折疊,尤其是下面兩個角落處。

5.2.2向上打開控制器電路開關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開始壓緊,當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。

5.2.3打開進(jìn)水閥門,通過閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。

5.3停車

5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止,回程結(jié)束。

5.3.3手動拉開濾板,濾餅刮落,裝袋運(yùn)走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。

六、正常操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因?yàn)V板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開始工作時,進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力以下。

6.3過濾開始時,進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開啟。

6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過濾時,濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法

序號

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方式

1

濾板之間跑料

1油壓不足

2濾板密封面有雜物

3濾布不平整,折疊

4進(jìn)料泵壓力或流量超高

1重新上油

2清理濾板

3整理濾布

4重新調(diào)整閥門大小

2

濾液不清

1濾布破損

2濾布選擇不當(dāng)

1檢查并更換濾布

2更換濾布

3

保壓不靈

1油路泄露

2活塞密封圈磨損

1檢修油路

2檢修更換加油

八、安全注意事項(xiàng)

9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。

9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理

9.3裝板時注意安全,防止砸手。

九、巡回檢查及交接班制度

10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴(yán)重。

10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。

10.3詳細(xì)做好

第2篇 板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1.1上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，穿好雨衣，堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當(dāng)班維修工。

1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動，出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。

1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班，負(fù)責(zé)本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護(hù)和保養(yǎng)。

1.4及時、認(rèn)真填寫崗位記錄表，協(xié)助班長做好其它工作，有權(quán)拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器

三、工藝流程

3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī)，壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽，壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī)，壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標(biāo)

4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa（紅線處）

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25，ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。

4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。

五、開停車方法

5.1開車前準(zhǔn)備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊，有無破損，出水口水龍頭是否堵塞，是否打開。

5.1.3檢查過濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽，溜槽，一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。

5.2開車

5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對齊緊挨止推板一方，再次檢查濾板，濾布有無折疊，尤其是下面兩個角落處。

5.2.2向上打開控制器電路開關(guān)，旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮，按‘壓緊’鍵開始壓緊，當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止，人必須站在旁邊，注意油泵表顯，特殊情況若沒有停止，則人為按“停止”鍵停止壓縮，壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。

5.2.3打開進(jìn)水閥門，通過閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。

5.3停車

5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵，活塞回程，濾板松開，活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。

5.3.3手動拉開濾板，濾餅刮落，裝袋運(yùn)走，濾布逐一清理，濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。

六、正常操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

6.1在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板，平行于止推板，避免因?yàn)V板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開始工作時，進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力以下。

6.3過濾開始時，進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開啟。

6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法

八、安全注意事項(xiàng)

9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。

9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理

9.3裝板時注意安全，防止砸手。

九、巡回檢查及交接班制度

10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常，檢查各處濾布是否有折疊，漏水情況是否嚴(yán)重。

10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常，防止溢流。

10.3詳細(xì)做好