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有哪些
主控室及二冷配水崗位是鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)監(jiān)控和調(diào)整生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，確保生產(chǎn)安全、高效進(jìn)行。具體包括：
1. 監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：持續(xù)觀察主控室儀表盤，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
2. 操作控制系統(tǒng)：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。
3. 二冷配水管理：精確控制冷卻水量，保證鑄坯質(zhì)量。
4. 協(xié)調(diào)溝通：與現(xiàn)場操作人員保持溝通，處理突發(fā)情況。
5. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，定期提交工作報告。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 精準(zhǔn)操作：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保設(shè)備參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)波動。
2. 安全第一：遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
3. 反應(yīng)迅速：面對異常情況，能快速判斷并采取相應(yīng)措施。
4. 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確：確保所有記錄的數(shù)據(jù)真實(shí)無誤，便于后續(xù)分析。
5. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持良好的溝通，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序。
是什么意思
主控室及二冷配水崗位的職責(zé)意味著，工作人員需具備專業(yè)的技術(shù)知識和高度的責(zé)任心。他們需要時刻關(guān)注生產(chǎn)過程，通過精準(zhǔn)操控設(shè)備，保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定。在遇到問題時，他們必須迅速做出決策，防止生產(chǎn)中斷或設(shè)備損壞。他們還需準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)工藝。團(tuán)隊(duì)合作至關(guān)重要，因?yàn)樯a(chǎn)線上每個環(huán)節(jié)都相互依賴，只有協(xié)調(diào)一致，才能確保整個生產(chǎn)系統(tǒng)的高效運(yùn)行。在這個崗位上，每一次操作都直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此，工作人員需具備扎實(shí)的專業(yè)技能和應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
主控室及二冷配水崗位職責(zé)操作規(guī)程范文
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。
2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負(fù)責(zé)過濾網(wǎng)的更換。
5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
(二)二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室,各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時或事故停澆時嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水,開澆時必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無水。
(三)主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后,打開所有監(jiān)控設(shè)備,檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇準(zhǔn)備模式,通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常,要求各崗位對單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。
3、各崗位確認(rèn)合格后,反饋合格信息,全部合格后進(jìn)行綜合檢查。
4、檢查完成并確認(rèn)無誤后通知班長,請示是否送引錠,送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、大包到站后,通知大包工測溫驗(yàn)收鋼水,及時報出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準(zhǔn)備好大包開澆等信息。
6、中包開澆后,報出中包開澆以10秒為間隔報時,報出起步拉速,中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時報出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。
8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時,通報大包澆畢時間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關(guān)閉后,通報封頂操作步驟,及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認(rèn)封頂良好,得到確認(rèn)后,將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動作,驅(qū)動輥動作,二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后,關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn),做再拉鋼的準(zhǔn)備。
第2篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)及操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。
2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負(fù)責(zé)過濾網(wǎng)的更換。
5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
（二）二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室，各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時或事故停澆時嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水，開澆時必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水，出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水，離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路，保證無水。
（三）主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后，打開所有監(jiān)控設(shè)備，檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇準(zhǔn)備模式，通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常，要求各崗位對單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。
3、各崗位確認(rèn)合格后，反饋合格信息，全部合格后進(jìn)行綜合檢查。
4、檢查完成并確認(rèn)無誤后通知班長，請示是否送引錠，送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、大包到站后，通知大包工測溫驗(yàn)收鋼水，及時報出溫度數(shù)據(jù)，并通知大包準(zhǔn)備好大包開澆等信息。
6、中包開澆后，報出中包開澆以10秒為間隔報時，報出起步拉速，中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時報出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度，拉速等。
8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時，通報大包澆畢時間及中包鋼水量（以0.5噸位單位），中包關(guān)閉后，通報封頂操作步驟，及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后，由拉鋼工確認(rèn)封頂良好，得到確認(rèn)后，將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動作，驅(qū)動輥動作，二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后，關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，做再拉鋼的準(zhǔn)備。
