高爐爐內(nèi)崗位作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

1. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)安全意識(shí)，明確個(gè)人防護(hù)裝備的使用與維護(hù)。

2. 操作流程：詳述從準(zhǔn)備到結(jié)束的每一個(gè)步驟，包括設(shè)備檢查、點(diǎn)火、生產(chǎn)控制及熄火程序。

3. 應(yīng)急處理：設(shè)定不同緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如設(shè)備故障、氣體泄漏等。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定日常檢查、定期維修和故障排除的操作細(xì)節(jié)。

5. 環(huán)保要求：闡述如何遵守排放標(biāo)準(zhǔn)，減少環(huán)境污染。

編制指南

1. 理解規(guī)程：每位作業(yè)員必須熟知本規(guī)程，理解其背后的意圖和目的。

2. 技能培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和操作演練，確保員工具備必要的技能。

3. 記錄與反饋：每次作業(yè)后記錄操作數(shù)據(jù)，及時(shí)反饋異常情況，以便分析改進(jìn)。

4. 持續(xù)更新：規(guī)程應(yīng)隨技術(shù)進(jìn)步和環(huán)境變化適時(shí)修訂，保持其時(shí)效性。

5. 責(zé)任明確：明確每個(gè)崗位的職責(zé)，確保作業(yè)流程的順暢。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期復(fù)審：每半年進(jìn)行一次規(guī)程全面復(fù)審，確保其適應(yīng)性。

2. 事故復(fù)盤：發(fā)生安全事故后，立即復(fù)審規(guī)程，查找可能的疏漏。

3. 員工參與：鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，納入規(guī)程修訂過程。

4. 專家審核：邀請(qǐng)行業(yè)專家參與規(guī)程的修訂，確保專業(yè)性。

5. 批準(zhǔn)與發(fā)布：修訂后的規(guī)程需經(jīng)管理層批準(zhǔn)，正式發(fā)布前進(jìn)行全員培訓(xùn)。

本規(guī)程旨在提供高爐爐內(nèi)作業(yè)的安全和效率指導(dǎo)，作業(yè)員需嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和高效。在執(zhí)行過程中，任何疑問或建議應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，共同維護(hù)良好的作業(yè)環(huán)境。

高爐爐內(nèi)崗位作業(yè)規(guī)程范文

1目的

規(guī)范職工作業(yè)過程的操作行為，維護(hù)高爐爐況穩(wěn)定順行，有效控制危害因素、預(yù)防事故的發(fā)生，減少崗位粉塵、廢氣、噪聲的排放對(duì)周圍環(huán)境所造成的影響，改善作業(yè)環(huán)境。

2適用范圍

適用于煉鐵廠高爐值班室崗位。

3作業(yè)要求

3.1操作規(guī)程

3.1.1開爐操作

3.1.1.1開爐前的準(zhǔn)備工作

1）高爐所有設(shè)備經(jīng)單機(jī)試車和聯(lián)合試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2）高爐、熱風(fēng)爐主體設(shè)備試漏、試壓合格(確保設(shè)備和閥門不漏風(fēng)，冷卻設(shè)備不漏水，管道系統(tǒng)不漏風(fēng))。

3）高爐、熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束。

4）高爐、熱風(fēng)爐主要儀表均處于正常狀態(tài)。

5）熱風(fēng)爐保證供風(fēng)溫800℃以上。

6）鐵口區(qū)域做好“泥包”，裝好煤氣導(dǎo)出管，導(dǎo)出管尺寸為2500mm×φ150mm(6#爐為5000mm×φ150mm)。

7）氧氣壓力大于0.6mpa，壓風(fēng)壓力大于0.5mpa，蒸汽壓力大于0.3mpa，沖渣水壓力大于0.4mpa，冷卻水壓力大于0.2mpa(6#爐0.7mpa以上)，風(fēng)口水壓力大于0.4mpa。(6#爐1.2mpa以上)

3.1.1.2開爐工藝參數(shù)的選擇

1）開爐料選擇強(qiáng)度高、粒度組成好、粉末少、化學(xué)成份穩(wěn)定的原料，焦炭水份小于5%，m40≥80%，m10≤8%,csr≥62%,cir≤28%。

2）爐缸溫度充沛，生鐵含硅量［si］3.0%－3.5%，［mn］0.8%，填充料總焦比2.5－4.0，大高爐、燒結(jié)礦或球團(tuán)礦偏低限，小高爐、塊礦偏高限。

3）爐渣堿度cao/sio2=0.95－1.0，al2o3＜15%。

4）開爐后冶煉鑄造鐵時(shí)間一般為7－15天，生鐵含硅量［si］1.25%－1.75%，。

5）填料原則：爐缸加木炭和凈焦，爐腹、爐腰加空焦，正常料加在爐腰2/3處以上。

6）開爐渣量維持500kg/t焦。

3.1.1.3點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

1）落實(shí)各閥門應(yīng)處的狀態(tài)：高爐放風(fēng)閥和爐頂放散閥打開；一、二次均壓閥關(guān)閉，均壓放散閥全開；無料鐘上、下密封閥關(guān)，眼睛閥開；熱風(fēng)爐各閥處于休風(fēng)狀態(tài)；除塵器和煤氣清洗系統(tǒng)各放散閥全開；比肖夫通水，高壓調(diào)節(jié)閥組各閥全開。

2）檢查高爐、熱風(fēng)爐、除塵器和煤氣處理系統(tǒng)各部位人孔是否封嚴(yán)。

3）做好爐前出鐵準(zhǔn)備工作，渣鐵溝、沙口、鐵口泥套用煤氣火烤干。上好風(fēng)口和風(fēng)管，間隔堵風(fēng)口個(gè)數(shù)或在風(fēng)口內(nèi)加套，鐵口上方風(fēng)口全開。

4）通知?jiǎng)恿S啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)至高爐放風(fēng)閥，煤氣系統(tǒng)處于準(zhǔn)備送煤氣狀態(tài)，并通入蒸汽，蒸汽壓力大于0.3mpa。

5）無料鐘氣密箱通n2氣，冷卻系統(tǒng)水位、水量達(dá)到規(guī)定要求。

3.1.1.4開爐操作

1）送風(fēng)點(diǎn)火：用熱風(fēng)爐所能提供的最高風(fēng)溫送風(fēng)點(diǎn)火，風(fēng)壓0.06－0.08mpa，風(fēng)量約為正常風(fēng)量的50%左右，待風(fēng)口全部明亮后風(fēng)溫再降至700℃左右。送風(fēng)點(diǎn)火后，檢查所有風(fēng)口有無漏風(fēng)情況，如漏風(fēng)嚴(yán)重應(yīng)休風(fēng)更換；鐵口噴出的煤氣，用焦?fàn)t煤氣火點(diǎn)燃，鐵口見渣后拔出導(dǎo)管，用泥炮堵上，少量打泥。

2）點(diǎn)火后13－15小時(shí)（6#爐18－24h)出第一次鐵。

3)點(diǎn)火后，每隔4小時(shí)作一次煤氣全分析co、co2、ch4、h2，當(dāng)爐頂煤氣壓力大于5000pa，煤氣經(jīng)爆發(fā)試驗(yàn)合格，含氧小于0.6%時(shí)，可送煤氣。

4)開風(fēng)口必須在爐況順行和出渣出鐵正常情況下進(jìn)行，按壓差操作，每開一個(gè)風(fēng)口要相應(yīng)加風(fēng)，保持適宜風(fēng)速，爐頂壓力不宜增加太快。

5）開爐期間必須保持爐缸溫度充足，使各部砌體得到良好的加熱，但也要防止?fàn)t溫長(zhǎng)期過高，一般要求生鐵含硅量2%以上的時(shí)間不應(yīng)小于6天。

3.1.2正常冶煉操作

3.1.2.1?送風(fēng)制度的選擇與變更

1)加風(fēng)條件

(1)爐況順行。

(2)爐溫充沛。

(3)風(fēng)量、風(fēng)壓平衡且相適應(yīng)。

2)減風(fēng)條件

(1)下料過快，料速與風(fēng)量不相適應(yīng)。

(2)爐況向涼，風(fēng)溫全用，噴煤量無法再提高。

(3)爐涼嚴(yán)重。

(4)煤氣流失常，順行有可能受到破壞。

(5)低料線估計(jì)一小時(shí)不能恢復(fù)正常。

(6)休風(fēng)料、難行料或低料線下達(dá)爐缸。

(7)設(shè)備故障或其它因素影響高爐正常生產(chǎn)。

3)提風(fēng)溫的條件

(1)爐溫向涼或有引起爐況向涼因素下達(dá)時(shí)。

(2)爐涼初期，料速連續(xù)兩小時(shí)超過正常水平，爐況尚順時(shí)。

(3)重負(fù)荷料即將下達(dá)時(shí)。

(4)雨天、大氣濕度增加，料速加快時(shí)。

(5)提風(fēng)溫以每次≤50℃為宜，提風(fēng)溫時(shí)間間隔為20分鐘左右(不小于10分鐘)，每小時(shí)不超過100℃，當(dāng)爐溫較低，順行尚可時(shí)允許提風(fēng)溫50-100℃。

4)下調(diào)風(fēng)溫的條件

(1)爐溫向熱或過熱時(shí)。

(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達(dá)時(shí)。

(3)爐溫充足，爐況不順時(shí)。

(4)爐熱料慢，風(fēng)壓升高，風(fēng)量下降時(shí)。

(5)休風(fēng)或低壓后的復(fù)風(fēng)初期，風(fēng)壓風(fēng)量尚未相適應(yīng)時(shí)。

(6)減風(fēng)溫的幅度應(yīng)一次減到所需水平，但不得低于900℃。

5)加噴吹量的條件

(1)爐溫向涼時(shí)。

(2)爐溫正常，需要加風(fēng)時(shí)。

(3)爐溫正常，料速加快時(shí)。

(4)重負(fù)荷料在2-3小時(shí)要下達(dá)時(shí)。

(5)焦炭水份增加將引起爐溫下降時(shí)。

(6)加噴吹量的幅度，小高爐在大于3t/h時(shí)增加不超過500kg/h，在小于3t/h時(shí)增加不超過1500kg/h。(6#爐在大于35t/h時(shí)增加不超過2000kg/h，在小于35t/h時(shí)增加不超過5000kg/h)

6)減噴吹量的條件

(1)爐溫向熱或過熱時(shí)。

(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達(dá)時(shí)。

(3)爐溫充足，爐況不順時(shí)。

(4)休風(fēng)或低壓恢復(fù)初期，當(dāng)風(fēng)量低于正常量的70%時(shí)應(yīng)停止噴吹。

(5)減噴吹量時(shí)，應(yīng)一次減到所需水平，但最低一般不能低于正常噴吹量的50%。

3.1.2.2造渣制度的選擇與變更

1)冶煉煉鋼生鐵堿度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%時(shí)按上限操作)。

2)冶煉鑄造生鐵時(shí)堿度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%時(shí)按下限操作)。

3)渣中氧化鎂含量≥8%。

4)炸瘤料下達(dá)爐缸時(shí)r2≤1.05并持續(xù)6-8小時(shí)，以利于排堿。

5)堿負(fù)荷>;6kg/t.fe時(shí)保證脫硫的條件下r2=0.95-1.02，以利排堿。

6)使用釩鈦礦護(hù)爐時(shí)，爐渣堿度按1.0-1.10控制。

3.1.2.3熱制度的選擇與變更

1)焦炭含硫≤0.6%時(shí)，生鐵含硅可按0.35%-0.55%控制。

2)焦炭含硫>;0.6%時(shí)，生鐵含硅按0.4%-0.6%控制。

3)使用釩鈦礦護(hù)爐時(shí)，[si]+[ti]=0.70%-0.90%控制。

4)負(fù)荷調(diào)劑

(1)風(fēng)溫水平未達(dá)到規(guī)定水平按100℃風(fēng)溫減焦比20kg/t控制。

(2)風(fēng)溫?zé)o余地，爐溫在規(guī)定上下限(連續(xù)二爐)，按si±0.1%，減加焦比4kg/t調(diào)整負(fù)荷。

(3)高爐爐況不順時(shí)，管道和連續(xù)崩料時(shí)要減輕負(fù)荷或加適量?jī)艚埂?/p>

(4)某種原因引起慢風(fēng)作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，要加重負(fù)荷。

附：各因素對(duì)焦比、產(chǎn)量的影響如下表

5)凈焦使用

(1)爐缸劇冷，可加10批以上凈焦。

(2)爐涼崩料或懸料可加4-6批凈焦。

(3)長(zhǎng)時(shí)間低料線作業(yè)，4小時(shí)內(nèi)加2-4批凈焦。

(4)長(zhǎng)期休風(fēng)8小時(shí)內(nèi)加2-4批，超過8小時(shí)以上加6批以上。

(5)空料線炸瘤，視瘤大小加4-6批。

(6)布料器長(zhǎng)時(shí)不能工作按每小時(shí)減輕負(fù)荷4-5%加凈焦。

3.1.2.4裝料制度的選擇與變更

1)根據(jù)原料條件選擇合理的裝料制度(裝料制度由工段主任或副主任在每周的碰頭會(huì)上確定)。

2)為調(diào)劑爐況，可短時(shí)間變更裝料制度，一般情況下不得輕易變更。

3.1.2.5短期休風(fēng)與送風(fēng)程序

1)短期休風(fēng)程序

(1)通知布袋除塵（比肖夫、trt）、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說明高爐需要休風(fēng)。