- 目錄
包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范推拉式酸洗機(jī)組的安全操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。內(nèi)容主要包括：
1. 設(shè)備操作前的檢查與準(zhǔn)備
2. 正確的操作步驟與注意事項(xiàng)
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用與管理
編制指南
1. 操作前檢查：
- 檢查酸洗機(jī)組各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)酸液濃度和溫度符合工藝要求，防止腐蝕過度或不足。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，無漏電風(fēng)險(xiǎn)。
- 確認(rèn)安全設(shè)施如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于正常狀態(tài)。
2. 操作步驟：
- 啟動前，先開啟通風(fēng)設(shè)備，確保工作區(qū)域空氣流通。
- 按照操作面板指示，逐步啟動機(jī)組，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
- 拖動工件至酸洗槽，保持穩(wěn)定速度，避免沖擊。
- 完成酸洗后，將工件移出，及時(shí)清洗并晾干。
3. 注意事項(xiàng)：
- 嚴(yán)禁未穿戴防護(hù)裝備接觸酸液，防止皮膚和眼睛灼傷。
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理酸洗槽，防止酸垢積累影響效果。
- 檢查電機(jī)、傳動裝置潤滑狀況，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
- 定期檢查電氣線路，防止老化、破損。
5. 個(gè)人防護(hù)：
- 工作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套、防酸服和呼吸器。
- 存放個(gè)人防護(hù)裝備的地方應(yīng)干燥、通風(fēng)，避免污染。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程每半年進(jìn)行一次全面復(fù)審，由安全生產(chǎn)部門主導(dǎo)，結(jié)合實(shí)際操作反饋進(jìn)行修訂。
2. 如遇到設(shè)備改造、工藝變更等情況，應(yīng)及時(shí)對規(guī)程進(jìn)行更新。
3. 復(fù)審過程中，需充分聽取一線操作人員的意見，確保規(guī)程的實(shí)用性和有效性。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工共同遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。希望大家時(shí)刻保持警惕，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
推拉式酸洗機(jī)組安全作業(yè)規(guī)程范文
1. 操作人員必須經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn),培訓(xùn)考試合格人員,方能操作設(shè)備。
2. 凡上崗人員必須穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班中飲酒和酒后上崗、嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)行中的鋼帶。
3. 操作人員工作中不得串崗、睡崗和干與工作無關(guān)的事情。
4. 各崗位操作前必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章作業(yè)和擅自離崗。
5. 生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),任何人未經(jīng)許可不準(zhǔn)觸動任何操作開頭及格管道閥門。
6. 現(xiàn)場設(shè)備故障,必須停車進(jìn)行,嚴(yán)禁各行其防止發(fā)生意外事故。
7. 認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行記錄并做好交接班工作。
8. 針對入口段、工藝段、出口段、尾部捆綁和運(yùn)轉(zhuǎn),其安全內(nèi)容如下:
8.1入口段
8.1.1認(rèn)真交接本班設(shè)備出現(xiàn)的故障及處理方法,對生產(chǎn)鋼卷的卷號、重量等做如實(shí)記錄并交接清楚。
8.1.2鋼卷從原料庫吊運(yùn),嚴(yán)格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
8.1.3操作人員去除捆帶時(shí)嚴(yán)禁正對捆帶,零散捆帶及時(shí)收集到廢箱內(nèi),確保開卷小車拖鏈溝內(nèi)及帶卷運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無障礙物。
8.1.4帶卷側(cè)面剪帶,嚴(yán)防劃傷帶面;帶鋼甩尾時(shí)嚴(yán)禁開卷機(jī)周圍站人。
8.1.5負(fù)責(zé)保持矯直機(jī)后光電管、運(yùn)卷車、開卷機(jī)附近光電管和接近開關(guān)有效面干凈,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
8.1.6在開卷機(jī)卷筒未漲開、鋼卷未正常開卷,嚴(yán)禁小車離開開卷機(jī)。
8.1.7啟動穿帶時(shí),發(fā)現(xiàn)不正常情況,要立即降速或停機(jī);倒帶時(shí)要防止酸液大量帶出,嚴(yán)禁用手直接接觸酸液。
8.1.8帶鋼跑偏時(shí),立即開動快速隊(duì)中裝置,嚴(yán)禁采用墊木塊糾偏。
8.1.9帶鋼經(jīng)矯直機(jī)矯直帶頭仍不好,應(yīng)調(diào)整壓下量來控制帶頭。
8.1.10切角剪、切頭剪工作時(shí),若需處理帶鋼必須用專用鉤子,嚴(yán)禁徒手操作。
8.2工藝段
8.2.1生產(chǎn)線運(yùn)行期間,嚴(yán)禁用手部抹擦的方式清除帶鋼表面污物,嚴(yán)禁進(jìn)入護(hù)欄進(jìn)行任何操作,盡量避免在酸槽停留。
8.2.2嚴(yán)禁在酸槽蓋及所有管道上踩踏、走動;事故時(shí)必須關(guān)閉蒸汽閥門,開啟蒸汽閥時(shí)應(yīng)緩慢開啟,防止法蘭盤襯墊沖開后被蒸汽燙傷;開換熱器蒸汽閥時(shí),應(yīng)采取多次少量打開閥位,循環(huán)泵停車時(shí),應(yīng)先關(guān)掉熱器蒸汽閥,再停泵;開車時(shí)先開循環(huán)泵,再開蒸汽閥避免熱器驟然受熱而損壞。
8.2.3在酸槽內(nèi)處理帶鋼時(shí),必須先將酸液放掉,并用水沖洗酸槽后,方可進(jìn)行處理。
8.2.4一旦穿帶不順發(fā)生堆鋼,槽蓋移位,應(yīng)立即停機(jī),處理后,恢復(fù)槽蓋至原位。
8.2.5取酸樣時(shí)必須戴好防護(hù)手套,緩慢開啟酸閥,以防酸液濺傷人。
8.2.6經(jīng)常檢查各種管道和閥門狀態(tài),防止跑冒滴漏。
8.3出口段
8.3.1圓盤剪調(diào)整寬度時(shí),必須和尾部操作工配合默契,帶鋼未停止,嚴(yán)禁用手去測量剪邊寬度。
8.3.2帶鋼切尾,嚴(yán)禁用手排廢料。
8.3.3機(jī)組在運(yùn)行狀態(tài)時(shí),對邊絲喂入小夾輪的作業(yè)必須使用工具,嚴(yán)禁徒手作業(yè)。
8.3.4邊絲飛出,要等停機(jī)后才能去處理,不準(zhǔn)猛拉猛抽,防止劃傷。
8.3.5廢邊卷取機(jī)夾緊廢邊,必須由現(xiàn)場操作人員自行關(guān)閉夾緊。
8.3.6尾部主操作必須和圓盤剪操作工配合好,避免帶頭撞擊刀片,避免邊絲彈出。
8.3.7必須堅(jiān)持每班清洗卷取機(jī)epc裝置及光電管和活套激光測距儀。
8.3.8卷取機(jī)甩尾時(shí),必須啟動壓下輥壓下,以防帶尾甩出傷人損壞設(shè)備。
8.3.9卸卷時(shí),小車上升接觸鋼卷時(shí)要特別小心,防止鋼卷從卷筒上拉出時(shí)發(fā)生翻卷。
8.4尾部捆綁和運(yùn)轉(zhuǎn)
8.4.1嚴(yán)禁手觸摸運(yùn)行中的鋼帶,并和運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械保持安全距離。
8.4.2鋼帶毛刺太大時(shí),要及時(shí)通知圓盤剪操作工調(diào)整刀片間隙,減少毛刺。
8.4.3卸卷小車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁橫跨拖鏈溝。
8.4.4捆好的鋼卷起吊到運(yùn)轉(zhuǎn)小車上時(shí)要注意安全,嚴(yán)格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
