包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范磚廠的制坯作業(yè)流程，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)
2. 混合料的配比與攪拌
3. 制坯機(jī)的操作與維護(hù)
4. 坯體成型與碼放
5. 制坯作業(yè)的安全規(guī)定
6. 質(zhì)量控制與記錄
編制指南
1. 原材料準(zhǔn)備：選用質(zhì)地均勻、無(wú)明顯雜質(zhì)的粘土，按指定比例與水混合，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定。
2. 混合料配比：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，精確控制水、粘土和其他添加劑的比例，保證混合料的適宜濕度和可塑性。
3. 攪拌操作：使用攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，直至混合料色澤一致，無(wú)干粉團(tuán)塊，攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，以免影響坯體性能。
4. 制坯機(jī)操作：?jiǎn)?dòng)前檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，按照操作手冊(cè)進(jìn)行調(diào)整，確保模具清潔，避免影響坯體尺寸精度。
5. 坯體成型：將攪拌好的混合料均勻填入模腔，壓制成型后平穩(wěn)推出，防止破損。
6. 碼放與養(yǎng)護(hù)：制坯完成后，有序碼放于晾坯區(qū)，保持適當(dāng)間距，確保坯體充分干燥。
7. 安全規(guī)定：作業(yè)人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作，確保人身安全。
8. 質(zhì)量控制：設(shè)立專人負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)控，定期檢查坯體尺寸、密度等指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
復(fù)審規(guī)定
1. 每季度進(jìn)行一次作業(yè)規(guī)程的全面復(fù)審，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人主導(dǎo)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況修訂完善。
2. 在制坯過(guò)程中遇到新問(wèn)題或技術(shù)改進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)規(guī)程進(jìn)行臨時(shí)修訂，并在下次復(fù)審時(shí)納入正式版本。
3. 復(fù)審結(jié)果需經(jīng)技術(shù)部門和安全生產(chǎn)部門共同確認(rèn)，確保規(guī)程的科學(xué)性和實(shí)用性。
4. 對(duì)修訂后的規(guī)程，應(yīng)進(jìn)行全員培訓(xùn)，確保每位員工理解和掌握新的操作要求。
本規(guī)程旨在提升磚廠制坯作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，望全體員工嚴(yán)格遵守，共同為提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力貢獻(xiàn)力量。在執(zhí)行過(guò)程中，如有疑問(wèn)或建議，應(yīng)及時(shí)向管理層反饋，以便不斷優(yōu)化和完善作業(yè)流程。
磚廠制坯作業(yè)規(guī)程范文
1供料
(1) 開工前檢查原料的干濕度,確定是否生、熟。
(2) 調(diào)整給料機(jī)粘、砂土的配合比。
(3) 給料過(guò)程中要保證生產(chǎn)用土的質(zhì)量,土中的磚、石、草等雜物隨時(shí)撿出。
2攪拌
(1)生產(chǎn)前應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),檢查攪拌葉、絞刀的角度。
(2)根據(jù)供土量,將水基本配夠,每小時(shí)用干濕溫度計(jì)調(diào)整測(cè)試一次。
(3)在確定了原料的成型含水率以后,盡量不要有大的波動(dòng),以保證濕坯強(qiáng)度的勻質(zhì)性。
(4)保證水份合理配用,攪拌均勻,同時(shí)注意用土量不能過(guò)多,防止出現(xiàn)架空現(xiàn)象。
(5)摻配內(nèi)燃料必須將原料土與內(nèi)燃料按比例摻配,都要經(jīng)過(guò)一道攪拌,使原料土混合均勻。
(6)機(jī)內(nèi)物料的高度不得超過(guò)葉片,以確保攪拌質(zhì)量。
3斷條
(1)每條切坯19~20塊,泥條四面光滑。
(2)泥條出現(xiàn)鋸齒、花邊、水紋等現(xiàn)象,不得上切坯臺(tái),及時(shí)推入回送帶。
(3)檢查龍口尺寸,斷條鋼絲吊勾是否符合要求,若有誤差,應(yīng)及時(shí)調(diào)整更換。
(4)定期向托輥表面涂刷柴油,一旦粘泥用毛刷沾水刷去泥料,然后用刷背刮去水分,再刷上柴油。
(5)毛氈磨損后要及時(shí)更換。
(6)大托輥?lái)敳勘仨毐刃⊥休來(lái)敳扛叱?~3 mm。
4切坯
(1) 生產(chǎn)前清理推板槽及坯板所殘留泥物。
(2)檢查切坯鋼絲是否入槽及松緊程度。
(3) 泥條到位后再切,推板要切一次刮一次,鋼絲一次一打,防止出現(xiàn)掉角或齒狀,確保坯體棱角完整,六面光滑,尺寸符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
(4)切坯送坯,撒灰人員在工作時(shí)要精力集中,不合格的坯及時(shí)推入回送帶,廢次品不得出機(jī)上車。
(5)放坯要及時(shí)、平穩(wěn)、準(zhǔn)確,輕拿輕放,及時(shí)清除沾物。
