有哪些
電動機的檢修維護規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查：定期檢查電動機的外觀，包括外殼、接線盒、冷卻風扇等，確保無損壞、無異物堆積。
2. 溫度監(jiān)控：監(jiān)測電動機運行時的溫度，防止過熱導致絕緣性能下降。
3. 電流測量：通過電流表檢查電動機運行電流是否正常，避免過載運行。
4. 振動檢測：定期進行振動測量，以判斷電動機內部是否存在異常。
5. 潤滑保養(yǎng)：定期更換或補充潤滑油脂，保證軸承正常運轉。
6. 絕緣電阻測試：定期測試電動機繞組的絕緣電阻，確保電氣安全。
7. 定期拆檢：根據(jù)電動機的工作環(huán)境和負荷情況，定期進行內部清理和部件檢查。
標準
1. 溫度標準：電動機外殼溫度不應超過環(huán)境溫度40℃，繞組溫升不超過制造商規(guī)定的限值。
2. 電流標準：電動機運行電流應保持在銘牌標定的額定電流范圍內。
3. 振動標準：電動機運行時的振動值應符合制造商提供的技術參數(shù)，一般不應超過0.1mm/s的徑向振幅。
4. 絕緣電阻標準：冷態(tài)下電動機繞組對地的絕緣電阻不應低于0.5mω。
5. 潤滑標準：軸承潤滑油的更換周期通常為1-2年，或根據(jù)工作環(huán)境和運行狀態(tài)調整。
是什么意思
電動機的檢修維護規(guī)程旨在確保設備的穩(wěn)定運行，延長使用壽命，減少故障發(fā)生。日常檢查和監(jiān)控是為了及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，如外觀破損可能引起絕緣失效，過高的溫度或電流可能導致電機燒毀，異常振動可能是內部機械故障的信號。潤滑保養(yǎng)能降低磨損，提高效率，而絕緣電阻測試是保障電氣安全的重要環(huán)節(jié)。定期拆檢則能深入查看電動機內部狀況，預防潛在故障。這些標準是根據(jù)電動機的工作原理和實踐經驗制定的，遵守這些規(guī)程，可以有效提高電動機的工作效率和可靠性，降低維修成本，保障生產安全。
電動機的檢修維護規(guī)程范文
1目的
確保電動機處于最佳運行或備用狀態(tài)
2適用范圍
適用于電動機的檢修維護工作。
3職責
3.1運行班負責按本規(guī)程對電動機進行檢修維護工作。
4工作流程
4.1電動機保養(yǎng)
4.1.1每周清潔電動機，清除電動機外殼上的灰塵和污物，以利散熱。
4.1.2檢查傳動裝置是否可靠，皮帶松緊是否適中，傳動裝置有無損壞。
4.1.3檢查和清潔接線盒。清除合里灰塵及污物，測量絕緣電阻。并檢查壓線螺釘有無松動和燒傷，擰緊螺母。
4.1.4檢查各固定螺絲釘及接地線。檢查接地螺釘，端蓋螺釘及軸承蓋螺釘是否緊固，接地是否可靠。
4.1.5每季度檢查軸承。拆下軸承蓋，檢查軸承是否缺黃油，拆下一邊端蓋，檢查氣隙是否均勻，以判斷軸承有無磨損。
4.1.6檢查傳動裝置是否可靠，皮帶松緊是否適中，傳動裝置有無損壞。
4.1.7檢查和清潔起動設備，清掃外殼灰塵污物，檢查觸頭有無燒傷，接觸是否良好，擦凈觸頭接線頭有無燒傷和電蝕，動作是否一致，接地是否可靠，測量絕緣電阻不低于0.5兆歐。
4.1.8每年抽芯檢查一次。
4.1.9檢修完畢，應填寫《電動機檢修保養(yǎng)記錄》。
4.2電動機拆卸
4.2.1拆卸前，應清理好現(xiàn)場，準備好工具，并在接線頭、端蓋與外殼、軸承蓋與端蓋等上做好標記，以便裝配時各歸原位,保證裝配質量。
卸下皮帶或脫開聯(lián)軸器的連接銷。
4.2.2
4.2.3拆去接線盒內的電源接線和接地線。
4.2.4卸下底腳螺母和墊圈。
4.2.5卸下皮帶輪或聯(lián)軸器。
4.2.6卸下前軸承外蓋。
4.2.7卸下前端蓋。
4.2.8卸下風葉罩。
4.2.9卸下風葉。
4.2.10卸下后軸承外蓋。
4.2.11卸下后端蓋。
4.2.12抽出轉子。
4.2.13卸下前后軸承及前后軸承的內蓋。
4.3電機的裝配步驟與拆卸步驟相反
4.4主要零部件的拆裝方法
4.4.1皮帶輪或平軸器的拆裝，拆卸時，先在皮帶輪或聯(lián)軸器與轉軸之間做好位置標記，擰下固定螺釘和銷子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在內孔澆點煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火圍繞皮帶輪或聯(lián)軸器迅速加熱，同時用濕布包好軸，并不斷澆冷水，以防熱量傳入電機內部。裝配時，先用細鐵砂布把轉軸，皮帶輪或聯(lián)軸器的軸孔砂光滑，將皮帶輪或聯(lián)軸器對準鍵槽套在軸上，將熟鐵或硬木塊墊在鍵的一端，輕輕將鍵敲入槽內，鍵在槽內要松緊適度，太緊或太松都會傷鍵和傷槽，太松還會使皮帶打滑或振動。
4.4.2軸承蓋的拆裝，軸承外蓋拆卸只要擰下固定軸承蓋的螺釘，就可取下前后軸承外蓋。前后兩個軸承外蓋分別標上記號，以免裝配時前后裝錯，軸承外蓋的裝配是：將外蓋穿過轉軸套在端蓋外面，插上一顆螺釘，一手頂住這顆螺釘，一手轉動軸，使軸承內蓋也跟著轉到與外蓋的螺釘孔對齊時，便可將螺釘頂入內蓋的螺也并擰緊，最后把其余兩顆螺釘也裝上擰緊。
4.4.3端蓋的拆裝，拆卸前，應在端蓋與機座的接縫處作好標記，以便復原。然后擰下固定端蓋的螺釘，用螺絲刀慢慢地撬下端蓋（擰螺釘和撬端都要對角線均勻對稱地進行）。前后端蓋要作上記號，以防裝配時前后搞錯。裝配時，對準機殼和端蓋的接縫標記，裝上端蓋，插入螺釘擰緊（要按對角線對稱地旋進螺釘，而且要分幾次旋緊且不可有松有緊，以免損傷端蓋），同時要隨時轉動轉子，以檢查轉動是否靈活。
4.4.4轉子的拆裝。前后端蓋拆掉后，便可抽出轉子，由于轉子很重，應注意切勿碰壞定子線圈。對于小型電機轉子，抽出時要一手握住轉子，把轉子拉出一些，再用一只手托住轉子，慢慢地外移。對于大型電動機，抽出轉子時，要兩人各抬轉子的一端，慢慢外移，裝配轉子時，要按上述抽出轉子的逆過程進行，要對準定子腔中心，小心地送入。
4.4.5滾動軸承的拆裝。拆卸滾動軸承的方法與拆卸皮帶輪類似。將拉具絲桿對準轉軸頂針孔，調節(jié)拉鉤尺寸，使其緊緊夾住軸承內圈，慢慢地扳動絲桿，就可以逐漸地拉下軸承，如果沒有拉具，也可用兩根扁鐵夾住轉軸，使轉子懸空，用木塊,銅墊在轉軸上端用榔頭敲打，使軸承脫離轉軸（應在地上墊以木板等，以防軸承脫離轉子時，轉子突然落地撞壞軸端，另外在敲打時，要一人扶住轉子，另一人敲打）。另外，也可用銅條等對準軸承內圈敲打）使軸承脫離轉子（要注意均勻對稱地沿轉軸四周輕輕敲打）。裝配時，可把軸承套在轉子上，然后找一根內徑略大于軸外徑的車口鐵管，套住轉軸，使管壁正好頂在軸承的內圈上，便可在管口上墊木板或鐵板，用榔頭輕輕敲打，軸承即可逐漸地套入轉子定位處。如果沒有套筒，也可用銅條緊頂在軸承內圈上，沿軸承內圈四周對稱均勻地敲打，使軸承水平地套入轉軸定位處。裝配時注意，軸承內圈與軸之間不能過緊。不要硬打進轉軸中，可用細砂布把軸表面四周均勻的砂一下，使軸承套后能保持一般的緊密便可，另外，軸承外圈與端蓋之間也不能過緊，若過緊會影響軸承使用壽命。軸承裝好后應與未裝時一樣靈活。
4.4.6在電機總裝時要特別注意，如沒有將端蓋、軸承蓋裝在正確位置上，或沒有掌握螺釘?shù)乃删o程序和均勻度，都會使電機轉子產生偏心，造成掃膛等不良運行故障。
5相關文件和質量記錄表格
5.1《電動機檢修保養(yǎng)記錄表》
