離心鼓風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程

有哪些

離心鼓風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：

1. 定期檢查：包括每日、每周、每月和年度檢查，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

2. 故障排查：識別和解決鼓風(fēng)機(jī)可能出現(xiàn)的異常情況，如噪音、振動(dòng)、效率下降等。

3. 部件更換：定期更換磨損部件，如軸承、密封件、葉輪等，以防止設(shè)備性能衰退。

4. 清潔維護(hù)：清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部和外部的塵埃，保持良好的散熱和運(yùn)行環(huán)境。

5. 潤滑管理：正確選擇和定期更換潤滑油，以減少摩擦和磨損。

6. 電氣檢查：檢查電機(jī)、控制面板和接線的完整性，確保電力供應(yīng)安全。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 檢查標(biāo)準(zhǔn)：每次檢查應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)，對照制造商的規(guī)格和性能指標(biāo)。

2. 維修標(biāo)準(zhǔn)：維修工作應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員執(zhí)行，遵循制造商的指導(dǎo)手冊。

3. 安全標(biāo)準(zhǔn)：所有維修活動(dòng)必須遵守公司安全規(guī)定，包括停機(jī)、斷電、掛警告牌等步驟。

4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：更換的零部件須為原廠或認(rèn)可的替代品，確保與設(shè)備兼容并達(dá)到預(yù)期性能。

5. 記錄與報(bào)告：所有檢修活動(dòng)需詳細(xì)記錄，以便追蹤設(shè)備歷史和預(yù)測未來維護(hù)需求。

是什么意思

離心鼓風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程的實(shí)施意味著：

1. 預(yù)防性維護(hù)：通過定期檢查和保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障，延長設(shè)備壽命。

2. 效率保證：確保風(fēng)機(jī)在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。

3. 安全優(yōu)先：將員工安全置于首位，避免因設(shè)備故障引發(fā)的事故。

4. 成本控制：通過及時(shí)維修和更換部件，避免因設(shè)備突然故障導(dǎo)致的昂貴緊急維修費(fèi)用。

5. 合規(guī)性：符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，確保企業(yè)運(yùn)營合法性。

6. 可持續(xù)性：良好的維護(hù)有助于減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)目標(biāo)。

此規(guī)程旨在建立一套系統(tǒng)化的鼓風(fēng)機(jī)管理流程，促進(jìn)企業(yè)運(yùn)營的穩(wěn)定性和可靠性，同時(shí)也體現(xiàn)了對員工安全和環(huán)境保護(hù)的責(zé)任意識。每個(gè)環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要細(xì)致入微，以確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行。

離心鼓風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程范文

一 技 術(shù) 規(guī) 程

一:離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)

煤氣鼓風(fēng)機(jī)屬于單吸入、高速、雙支承結(jié)構(gòu)的二級離心式鼓風(fēng)機(jī),由電動(dòng)機(jī)提供機(jī)械能而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子二級葉輪葉片對流道中的氣體做功,隨葉輪旋轉(zhuǎn)的氣體在離心力的作用下產(chǎn)生壓力,而氣體獲得的速度所具有的部分動(dòng)能流經(jīng)葉輪、蝸殼等擴(kuò)張通道時(shí)有轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?氣體的壓力能進(jìn)一步提高。風(fēng)機(jī)在這個(gè)過程中就完成了壓縮與輸送氣體的功能。氣體的壓力大約2/3由葉輪產(chǎn)生,1/3是由擴(kuò)張器等靜子原件產(chǎn)生。連接方式:鼓風(fēng)機(jī)與變速器,變速器與電機(jī)之間均用膜片聯(lián)軸器連接傳動(dòng)

1、鼓風(fēng)機(jī)型號: d1800---1.13/0.83

1.1、主軸轉(zhuǎn)速: 5150r/min

1.2、進(jìn)口流量: 1838m3/min

1.3、進(jìn)口壓力: 0.083 mpa(絕)

1.4、進(jìn)口溫度: 25 ℃

1.5、出口壓力: 0.113 mpa(絕)

1.6、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向(從電動(dòng)機(jī)端正視):順時(shí)針

1.7、支推軸承的支承溫度: <75℃,

1.8、支推軸承的止推溫度: <75℃。

1.9、冷油器油溫進(jìn)口溫度: <58℃,

1.10、冷油器油溫出口溫度: <35~45℃.

2、變速器型號: gs250-21

2.1、 功率: 1400kw

2.2、傳遞速比: i =1.795

3、液力偶合器

3.1、過熱保護(hù)易熔塞熔點(diǎn):125℃

3.2、過壓保護(hù): <1.4mpa

3.3、工作溫度: <90℃。

4、電動(dòng)機(jī)型號: yb710-2 10kv

4.1、電動(dòng)機(jī)功率: 1400kw

4.2、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速: 2890 r/min

二 檢 修 規(guī) 程

一、檢修前的準(zhǔn)備:

1、熟悉圖紙和有關(guān)資料,詳細(xì)了解設(shè)備的性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

2、根據(jù)巡檢情況及檢修計(jì)劃,了解其出現(xiàn)問題及缺陷。做好零部件的預(yù)處理,保證零部件合格、準(zhǔn)確。

3、準(zhǔn)備好檢修所需工具、量具、材料以及易損耗品(如:抹布等)。

4、合理的組織人員,做到分工明確、職責(zé)清晰。

5、預(yù)先與生產(chǎn)人員取得聯(lián)系,做好生產(chǎn)安排,將需檢修設(shè)備停下,清洗封口,達(dá)到檢修條件。

6、進(jìn)行檢修安全教育,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

7、特殊情況還需滿足特殊要求設(shè)備。

二、設(shè)備的拆卸順序及方法:

1、鼓風(fēng)機(jī)的拆卸

1.1、 檢修前準(zhǔn)備好各種工具、量具,準(zhǔn)備好所需要更換的備品備件及材料。

2、液力偶合器的拆卸

2.1、基本型液力偶合器拆卸。

2.1.1、 把電機(jī)地板緊固螺栓全部松開,將電機(jī)從偶合器移開。

2.1.2、 應(yīng)用相應(yīng)拆卸工具把偶合器從工作機(jī)卸下,拆卸時(shí)不允許用錘擊。

2.1.3、 拆卸時(shí)應(yīng)將后密封蓋打開,拆下拉緊螺栓式螺墻,可借用偶合器軸上的螺紋孔,用特制螺桿將偶合器從工作機(jī)軸上頂下。

2.2、易拆卸偶合器的拆卸。

2.2.1、 將輸出端前半聯(lián)軸節(jié)和后半聯(lián)軸節(jié)的柱銷卸出。

2.2.2、 將緊固輸入半聯(lián)軸節(jié)與偶合器的螺釘卸出。

2.2.3、 使液力偶合器和輸入半聯(lián)軸節(jié)少許脫離后,便可以將整體偶合器吊出。

2.3、不允許隨意拆解偶合器殼體,以免破壞密封和裝配精度以及平衡精度,導(dǎo)致意外事故。為防止意外,偶合器應(yīng)安裝可靠的防護(hù)罩。

3、清洗及檢查

3.1、 清洗

3.1.1、鼓風(fēng)機(jī)各零件拆卸后在裝配過程中,必須用煤油清洗,擦試干凈。

3.1.2、鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部機(jī)件的擦拭禁止用棉紗、線頭,可用干凈的破布。

3.2、檢查

3.2.1、檢查導(dǎo)流板的腐蝕情況,導(dǎo)流葉片是否松動(dòng)、破裂現(xiàn)象以及固定螺栓是否松動(dòng)等情況。

3.2.2、檢查測量前后軸瓦及推力軸瓦間隙磨損情況,軸瓦車軸的接觸和磨損情況。

3.2.3、檢查各圍帶及梳齒、密封套圈腐蝕磨損情況,測量各圍帶間隙是否超過規(guī)定。

3.2.4、檢查前后軸承下瓦在軸承座內(nèi)的固定及接觸情況。

3.2.5、檢查聯(lián)軸器膜片是否銹蝕、磨損情況。

3.2.6、檢查加速機(jī)齒輪面的磨損情況,齒輪的兩中心線是否偏斜,測量齒輪的間隙大小。

3.2.7、檢查加速機(jī)各軸瓦與軸的磨損情況,測量軸瓦間隙大小。

3.2.8、檢查主油泵齒輪情況,磨損、接觸和各部間隙大小。

3.2.9、檢查油冷卻器銅管是否泄露。

3.2.10、檢查偶合器各軸承是否損壞、泵輪、渦輪是否磨損。

3.2.11、檢查機(jī)體基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。

4、 組裝

4.1、鼓風(fēng)機(jī)的組裝

4.1.1、前后下軸瓦在軸承座上的裝配

4.1.2、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子找定心

4.1.3、鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器接手找定心

4.1.4、鼓風(fēng)機(jī)殼體的組裝

4.2、加速機(jī)的組裝

4.3、液力偶合器的組裝

4.3.1、安裝液力偶合器時(shí),不允許用壓板、鐵錘敲打,可利用電機(jī)軸上螺紋孔,將偶合器用相應(yīng)工具壓拉到位。

4.3.2、熱裝時(shí),應(yīng)在孔的內(nèi)部加熱且不允許超過100℃,以免損壞元件和密封。

4.4、主油泵的組裝

4.5、潤滑系統(tǒng)的組裝

三、檢修內(nèi)容及周期

1、檢修周期

2、檢修內(nèi)容

1.1、對某些不會(huì)產(chǎn)生危機(jī)及正常運(yùn)行且性質(zhì)不嚴(yán)重的小故障,允許在運(yùn)行期間進(jìn)行糾正。

1.2、對不能立即進(jìn)行修復(fù)也不會(huì)繼續(xù)惡化的小缺陷,可以在下一次例行停車時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

1.3、對有可能會(huì)引起進(jìn)一步惡化的故障應(yīng)停機(jī)排除。

1.4、對某些不易發(fā)現(xiàn)原因的故障(如軸承振動(dòng)較大、軸承溫度較高)最好先卸掉機(jī)組負(fù)荷,如果故障仍繼續(xù)存在,必須停機(jī)進(jìn)行故障排除。

1.5、對監(jiān)測儀表值的異常變化,如軸承溫度雖然沒有達(dá)到報(bào)警值,但極短的時(shí)間內(nèi)變化急驟,必須給予特別關(guān)注。必要時(shí)應(yīng)立即停車檢查,避免重大事故。

2.2、液力偶合器的檢修

2.2.1、定期(每隔3000小時(shí))應(yīng)檢查工作油的品質(zhì),如發(fā)現(xiàn)油變質(zhì),應(yīng)立即更換。

2.2.2、定期檢查電機(jī)電機(jī)軸與工作機(jī)軸的位置精度并隨時(shí)校正。

2.2.3、定期檢查電機(jī),工作機(jī)安裝基礎(chǔ),以避免因基礎(chǔ)剛性差產(chǎn)生振動(dòng)波及偶合器而引起早期損壞。

2.2.4、定期檢查彈性聯(lián)軸節(jié)的彈性塊式彈性盤磨損情況并定期更換。

四、檢修的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、轉(zhuǎn)子組裝后葉輪外徑的徑向偏心度<0.1㎜.

2、葉輪圓盤端西軸向擺動(dòng)<0.03㎜.

3、主軸前后軸瓦車軸配合間隙0.05~0.10㎜,最大磨損間隙0.40㎜與軸配合的側(cè)向間隙為0.10~0.125㎜.

4、主軸前后軸瓦上蓋緊力為0.03~0.07㎜.

5、各軸瓦油封帶間隙為0.20~0.25㎜,允許最大磨損間隙0.35㎜.

五、檢修后的調(diào)整、試車要求及規(guī)定

1、檢修完畢,應(yīng)進(jìn)行清掃工作,機(jī)身及周圍應(yīng)保持清潔。

2、試車運(yùn)轉(zhuǎn)前,檢修班組長要負(fù)責(zé) 各部位巡視檢查清楚,務(wù)必做到穩(wěn)妥、周全。

3、用人力 動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。

4、鼓風(fēng)機(jī)因故障和事故停機(jī)、檢修完應(yīng)試車。如正常停車檢修,可不試車,但液力耦合器檢修完,必須試機(jī)檢查耦合器的振動(dòng)情況。

5、鼓風(fēng)機(jī)耦合器試車必須暖機(jī)達(dá)到要求。

6、整個(gè)試車必須按照操作規(guī)程要求由操作人員試運(yùn)行。

7、把維修、試車運(yùn)行記錄保存好及時(shí)存檔,以備下次檢修試車時(shí)用。

六、故障分析及排除

1、鼓風(fēng)機(jī)故障分析及排除

1.1、鼓風(fēng)機(jī)不能啟動(dòng)

1.1.1、電機(jī)處在啟動(dòng)聯(lián)鎖狀態(tài)。故障排除:消除各部位聯(lián)鎖狀態(tài)。

1.1.2、聯(lián)鎖停車裝置故障。排除故障法:檢查修理聯(lián)鎖狀態(tài)。

1.1.3、啟動(dòng)器無電源。排除故障法:檢查控制盤和啟動(dòng)器電壓,檢查控制變送器。

1.1.4、電源接點(diǎn)連接不好。排除故障法:對接點(diǎn)進(jìn)行清理、上緊或更換

1.1.5、電機(jī)啟動(dòng)器或啟動(dòng)電路故障。排除故障法:按電機(jī)廠說明書故障排除方法排除故障。

1.2、主油泵吸不上油

1.2.1、主油泵故障。檢查、修復(fù)主油泵,必要更換主油泵。

1.2.2、吸油管不密封。檢查、修復(fù)

1.2.3、吸油管的垂直高度和總長度過高過長,超過主油泵允許的吸上高度。更改油管路及油站高度和位置。

1.3、軸承振動(dòng)過大

1.3.1、潤滑油溫太底。對潤滑油加熱

1.3.2、軸系找正有變動(dòng)。檢查并在熱態(tài)下重新找正、記錄并與冷態(tài)找正進(jìn)行比較

1.3.3、轉(zhuǎn)子不平?

1.3.3.1、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、安裝不當(dāng)引起轉(zhuǎn)子變形。打表復(fù)校跳動(dòng)度,小變形重校動(dòng)平?,大變形與賣方聯(lián)系

1.3.3.2、葉輪葉片灰塵積垢破壞平衡。清潔轉(zhuǎn)子,重校動(dòng)平衡

1.3.3.3、轉(zhuǎn)子零件松動(dòng)或損壞。與賣方進(jìn)行聯(lián)系和修復(fù),重校動(dòng)平衡

1.3.4、原動(dòng)機(jī)造成機(jī)組振動(dòng)。與壓縮機(jī)賣方和原動(dòng)機(jī)廠家聯(lián)系解決

1.3.5、油膜振蕩。適當(dāng)減小軸承寬度,增加比壓。油膜失穩(wěn)引起油膜振蕩應(yīng)提高油溫、降低油粘度。

1.3.6、壓縮機(jī)進(jìn)、出氣法蘭承受氣體管路的外力和外力矩超過允許限度。選擇合理的固定氣體管路的結(jié)構(gòu)方式,消除過大予負(fù)載,避免管路因冷熱變化使機(jī)殼產(chǎn)生變形和移位。

1.3.7、壓縮機(jī)在喘振區(qū)工作。檢查防喘振裝置,迅速改變工況,離開喘振區(qū)。

1.3.8、鄰近機(jī)器的影響。與鄰近機(jī)器基礎(chǔ)采用隔斷措施。

1.3.9、軸承安裝不當(dāng),軸承磨損。檢查軸承與壓蓋的過盈,檢查軸與瓦的接觸是否均勻,檢查軸承間隙是否過大;必要時(shí)更換軸承。

1.3.10、軸承箱螺栓松動(dòng),底座螺栓松動(dòng)。緊固螺栓。

1.3.11、測量系統(tǒng)故障。檢查測量系統(tǒng),必要時(shí)更換

1.3.12、潤滑油混有水份、油變質(zhì)?；?yàn)潤滑油,不合格應(yīng)更換

1.4、承油溫度過高

1.4.1、進(jìn)油量少。適當(dāng)擴(kuò)大節(jié)流墊節(jié)流通孔直徑或適當(dāng)開大節(jié)流閥開度;檢查、清洗濾油器

1.4.2、軸承間隙小于規(guī)定值。檢查并擴(kuò)大到規(guī)定間隙值

1.4.3、止推軸承負(fù)荷太大。檢查平衡盤密封是否失效,更換平?盤密封;平?腔通大氣或平?腔與進(jìn)氣管用連接管短路,減少負(fù)荷。

1.4.4、軸承合金磨損或損壞、材料牌號不對或鑄造有缺陷。修復(fù)支撐面或更換軸承。

1.4.5、進(jìn)油溫度高。加大油冷卻器供水量;切換并檢修油冷卻器;檢查冷卻水溫度是否超標(biāo)。

1.5、風(fēng)機(jī)性能下降

1.5.1、機(jī)內(nèi)流道積垢太多,減小了通流面積。檢查、清除空氣過濾器;清潔轉(zhuǎn)子、隔板流道。

1.5.2、密封間隙過大或密封腔被堵死,怎大流量泄漏。檢查各部位密封,必要時(shí)更換密封。

1.6、功率消耗太高

1.6.1、環(huán)境溫度太底。降低壓縮機(jī)負(fù)荷

1.6.2、主電源電壓底。通知電力公司,檢查電源

1.6.3、電機(jī)效率底。通知電機(jī)制造廠

1.7、軸位移變化大

1.7.1、探頭松動(dòng)。停機(jī)檢查并緊固

1.7.2、推力軸承損壞。檢查原因,更換推力塊,采取措施(見4.2.1.a)減少軸向推力

測量系統(tǒng)故障。檢修或更換

2、潤滑油站故障與排除

3、電動(dòng)機(jī)故障與排除

及早識別異常的運(yùn)行征兆并迅速采取不久措施是很重要的。其意義在于防止一個(gè)小故障以后發(fā)展為嚴(yán)重的故障,

以下故障排除的指導(dǎo)可能有協(xié)助與查處并修理可能存在的故障。若查處故障,先切斷電動(dòng)機(jī)的電源。

以下是簡述較長遇到的問題,可能的原因及處理方法。

3.1、電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)。

3.1.1、電動(dòng)機(jī)完全不動(dòng)。

3.1.1.1、至少有一根電源引線開路。處理方法:查對熔絲、電源進(jìn)線及引線端子。

3.1.1.2、無電壓。查對電源進(jìn)線

3.1.2、電動(dòng)機(jī)有交流聲但不能啟動(dòng)。

3.1.2.1、定子或轉(zhuǎn)子的一相開路。處理方法:查對電源進(jìn)線及修理斷路器。

3.1.3、電動(dòng)機(jī)不能帶負(fù)載啟動(dòng),但發(fā)出正常的磁噪聲。

3.1.3.1、過大的負(fù)載轉(zhuǎn)矩。處理方法:修理傳動(dòng)裝置的故障,不對接電動(dòng)機(jī)并檢查空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.1.3.2、負(fù)載gd2g過大。處理方法:選型不對

3.1.3.3、線路降壓太底。處理方法:加大由電源到電機(jī)端線路導(dǎo)線截面

3.1.3.4、轉(zhuǎn)子開路(繞線轉(zhuǎn)子時(shí))。處理方法:檢查轉(zhuǎn)子電路(啟動(dòng)器及接線)

3.1.4、電動(dòng)機(jī)可空轉(zhuǎn),但不能帶負(fù)載。

3.1.4.1、啟動(dòng)后,一根電源進(jìn)線。處理方法:檢查電源進(jìn)線。

3.2、軸承發(fā)熱

3.2.1、軸承過熱

3.2.1.1、不合適的潤滑劑。處理方法:參看外形圖上所推薦的脂或油。加油量不適合。

3.2.1.2、油位不合適。處理方法:核對油位。

3.2.1.3、油環(huán)不轉(zhuǎn)。處理方法:檢查油環(huán)的粗糙度及導(dǎo)油溝與油環(huán)是否對直。

3.2.1.4、負(fù)荷過大。處理方法:檢查軸線對準(zhǔn)情況。是否存在軸向推力負(fù)荷,檢查軸是否彎曲。

3.2.1.5、軸承表面粗糙,軸承歪斜,軸頸壓力過度。處理方法:檢查軸承合金是否位移,是否存在由于軸電流,腐蝕引起的凹點(diǎn)。若有凹點(diǎn)則檢查軸承絕緣。刮研或重新配合軸承調(diào)節(jié)軸瓦間隙。若有需要,拋光軸徑。

3.3、漏油

3.3.1、密封圈與軸之間間隙過大。處理方法:檢查在密封的間隙處是否漏油。

3.3.2、呼吸器風(fēng)口被堵塞。處理方法:檢查分口處是否有障礙物。

3.3.3、油的品級不對。處理方法:與外形圖核對油的品級是否合適。

3.4振動(dòng)、噪聲

3.4.1、轉(zhuǎn)子不平?。處理方法:將電動(dòng)機(jī)與負(fù)載不對接,再作檢查處理。

3.4.2、安裝不緊固或基礎(chǔ)不好。處理方法:重新擰緊螺栓,檢查墊片,加固暗轉(zhuǎn)固定。

3.4.3、零件相擦。處理方法:確定部位后消除。

3.4.4、轉(zhuǎn)子籠條斷裂。處理方法:振幅隨時(shí)間而改變,多數(shù)發(fā)生在負(fù)載運(yùn)行,修理轉(zhuǎn)子。

3.4.5、聯(lián)軸器不平衡。處理方法:檢查聯(lián)軸器是否配合不良。

3.4.6、軸中心線未。處理方法:機(jī)組重新對中,基礎(chǔ)回復(fù)到正確的平面。

3.4.7、電動(dòng)機(jī)支承結(jié)構(gòu)的共振。處理方法:在電動(dòng)機(jī)底腳處振動(dòng)大-隨著速度的改變或者在電動(dòng)機(jī)斷電后迅速消失。

3.4.8、軸徑不圓或彎曲。處理方法:振動(dòng)頻率是旋轉(zhuǎn)頻率的整倍數(shù),修理或更換轉(zhuǎn)軸。

3.5、絕緣電阻

3.5.1、絕緣電阻低。

3.5.1.1、潮濕、灰塵,導(dǎo)電微?；蚱渌廴疚?。處理方法:清潔電動(dòng)機(jī),按需要清潔并干燥電機(jī)。

3.5.1.2、機(jī)械的損傷。處理方法:檢查線圈支撐及槽楔。檢查是否有外物或振動(dòng)過大。

3.5.1.3、線圈繞制時(shí)損傷。處理方法:檢查是否過負(fù)荷,通風(fēng)是否受到限制,積灰是否過多,電壓不平衡,電壓不適合,更換線圈。

3.6、電動(dòng)機(jī)過熱

3.6.1、電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)過熱。

3.6.1.1、定子繞組連接錯(cuò)誤(例如將星形接法接成三角形接法)。處理方法:核對連接方式

3.6.1.2、電源電壓太高。處理方法:檢查主電源電壓及空載電流。

3.6.1.3、由于通風(fēng)道的堵塞而無法冷卻。處理方法:消除通風(fēng)道通風(fēng)障礙。

3.6.1.4、風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤(設(shè)計(jì)成單向旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī))。處理方法:核對風(fēng)扇及旋轉(zhuǎn)方向。

3.6.2、電動(dòng)機(jī)負(fù)。

3.6.2.1、電動(dòng)機(jī)過符合。處理方法:核對電流。

3.6.3、載時(shí)過熱。

3.6.3.1、電壓太高或太低。處理方法:核對電壓。

3.6.3.2、電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)行。處理方法:查出進(jìn)線斷開處。

3.6.3.3.1、定轉(zhuǎn)子向擦。處理方法:檢查氣隙。

3.6.3.3.2、冷卻器水流量不足或局部阻塞。處理方法:調(diào)整水壓、水量、排氣。

3.6.4、定子局部過熱。

3.6.4.1定子匝間短路(某些線圈過熱,并有嗡嗡聲)。處理方法:找出匝間短路線圈,換線圈修理。

4、變速器故障與排除

5、液力耦合器故障與排除

5.1、達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速

5.1.1、電機(jī)故障或連接不正確,檢查電動(dòng)機(jī)的電流、轉(zhuǎn)速和消耗功率。

5.1.2、工作機(jī)卡死,檢查工作機(jī)消除卡死原因。

5.1.3、工作機(jī)消耗功率過大,檢查功率消耗,并校算是否超過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。

5.1.4、充液量過多電機(jī)無法達(dá)到額定功率檢查充液量,放出適量的工作液。

5.1.5、充液量太少,檢查充液量,按規(guī)定量充液。

5.1.6、液力偶合器漏油,更換密封,護(hù)緊螺栓。

5.2、易熔塞經(jīng)常熔化。

5.2.1、充液量太少,按規(guī)定量充液。

5.2.2、液力偶合器漏油,按規(guī)定量充液,更換密封護(hù)緊螺栓。

5.2.3、工作機(jī)消耗功率過高,按額定功率是否超過規(guī)定值。

5.2.4、啟動(dòng)時(shí)間過長,加速時(shí)電動(dòng)機(jī)切換成三角形接線。

5.2.5、工作機(jī)制動(dòng)時(shí)間過長,排除工作機(jī)長時(shí)間制動(dòng)故障。

5.2.6、液力偶合器啟動(dòng)頻繁,排除不應(yīng)有的頻繁啟動(dòng),適當(dāng)選用大規(guī)格低充液量偶合器,適當(dāng)提高易熔合金熔化溫度。

5.2.7、易熔合金熔點(diǎn)過低,測定并選用合適的易熔塞。

5.2.8、偶合器型號規(guī)格型號選擇不當(dāng),重新選配規(guī)格大的偶合器。

5.3、運(yùn)行不平穩(wěn)。

5.3.1、安裝不當(dāng)不同軸重新找正。

5.3.2、基礎(chǔ)剛性差、松動(dòng),檢查并擰緊基礎(chǔ)螺栓,增強(qiáng)剛性。

5.3.3、偶合器或電機(jī)或工作機(jī)軸承損壞,根據(jù)噪音和振動(dòng)判斷。若損壞則更換。

5.3.4、彈性塊或彈性盤磨損,更換彈性塊或彈性盤。