330水平軋機使用維護規(guī)程匯編（5篇范文）

有哪些

330水平軋機作為生產(chǎn)線的核心設(shè)備，其使用和維護規(guī)程涵蓋以下幾個方面：

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉程序

2. 日常操作規(guī)范

3. 故障排查與應(yīng)急處理

4. 定期保養(yǎng)與維護

5. 安全操作規(guī)定

標準

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉程序：啟動前，確保所有安全裝置處于正常狀態(tài)，關(guān)閉時，遵循先停機后斷電的原則，防止設(shè)備意外啟動造成傷害。

2. 日常操作規(guī)范：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能，操作過程中保持專注，避免超負荷運行。

3. 故障排查與應(yīng)急處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，依據(jù)故障手冊進行初步排查，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。

4. 定期保養(yǎng)與維護：根據(jù)制造商建議的保養(yǎng)周期，進行潤滑、清潔、檢查等工作，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。

5. 安全操作規(guī)定：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則，禁止未經(jīng)許可的人員接近設(shè)備。

是什么意思

這些規(guī)程旨在保障330水平軋機的安全高效運行，減少因操作不當導致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。啟動和關(guān)閉程序確保設(shè)備有序運行，避免突然動作帶來的風險。日常操作規(guī)范強調(diào)了操作員的專業(yè)素養(yǎng)，保證設(shè)備在合理范圍內(nèi)工作。故障排查和應(yīng)急處理環(huán)節(jié)，是為了及時應(yīng)對突發(fā)情況，降低損失。定期保養(yǎng)維護則延長了設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。安全操作規(guī)定是最后一道防線，保護員工的生命安全。所有這些規(guī)程的實施，都需要全體員工的共同理解和執(zhí)行，以構(gòu)建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

330水平軋機使用維護規(guī)程范文

第1篇 330水平軋機使用維護規(guī)程

使用規(guī)程

一、 技術(shù)性能與參數(shù)：

1． 軋輥名義直徑：330mm

2． 軋輥最大直徑：340mm

3． 軋輥最小直徑：300mm

4． 輥身長度：600mm

5． 人齒箱齒數(shù)：z=30

6． 人齒箱齒輪模數(shù)：m=10

7． 人齒箱齒輪螺旋角：β=24°37′12′

8． 主傳動電機型號：

n=700kw

n=375—1200r/min

9． 主傳動減速機性能：

10． 萬向聯(lián)軸節(jié)型號：swp2850

回轉(zhuǎn)直徑：285mm

11． 萬向聯(lián)軸節(jié)型號（可伸縮）：swe350cf

回轉(zhuǎn)直徑：350mm

伸縮量：340mm

12． 電動推拉桿：dt350—70—4.04

推力：35t

行程；700mm

速度：4.04mm/s

二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定：

1． 按時參加大班前會，提前二十分鐘參加班前會。

2． 交接班者應(yīng)在崗位上對口交接，接班者未到交班人不得擅自離崗，并及時向班長及有關(guān)領(lǐng)導報告。

3． 對口交接時，首先應(yīng)檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定，調(diào)度指令及執(zhí)行情況。

4． 應(yīng)交接軋機操作臺內(nèi)外和軋機北側(cè)至操作臺之間場地衛(wèi)生。

5． 應(yīng)交接軋機運轉(zhuǎn)情況和軋機臺信號，儀表工作情況。

6． 交接雙方應(yīng)認真填寫交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。

7． 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

8． 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9． 應(yīng)交接換號情況。

三、 330軋機操作步驟：

1． 開機前檢查

（1） 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌，做好開機準備。

（2） 調(diào)整工應(yīng)該檢查輥縫和軋輥向調(diào)整裝置。

（3） 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥出口和導向裝置跑槽上有無工具和其它雜物。

（4） 調(diào)整工應(yīng)檢查電器，機械設(shè)備周圍有無人工作，在確認無誤時方可指揮操作工開機。

（5） 操作工在開動軋機橫移、壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認無誤時方可開機。

2． 操作順序：

見軋鋼機使用說明書電氣操作部分

四、 設(shè)備使用過程中注意事項：

1． 軋機不得帶負荷起動，軋機電機轉(zhuǎn)速不得超過額定轉(zhuǎn)速。

2． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準嚴禁操作。

3． 調(diào)整壓下時調(diào)整工應(yīng)通知操作工，嚴禁軋體頭尾同時進入同一軋機。

4． 操作人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程操作。

5． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時，調(diào)整工應(yīng)詳細檢查壓螺絲與安全臼之間間隙是否過大，及時調(diào)整吊掛螺絲。

6． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時，及時通知鉗工檢查處理。

7． 操作工在進入崗位后應(yīng)全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮，果斷處理緊急停機。

8． 嚴禁向任何電器設(shè)備及萬向接軸、齒輪箱、減速箱上灑水。

9． 軋機壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運行中故障的排除：

1． 軋輥軸向竄動，軸向固定調(diào)整、張力螺栓過松應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

2． 軋輥跳動壓下裝置與安全臼之間有間隙，調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。

3． 軋機地腳松動緊固地腳楔鐵。

六、 關(guān)鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制

七、 設(shè)備使用過程中的清掃規(guī)定：

1． 調(diào)整工每班對軋機側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機架操作臺清掃一次。

2． 操作工每班對操作臺內(nèi)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3． 操作工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

維護規(guī)程

一、 設(shè)備傳動示意圖（略）

二、 設(shè)備潤滑“五定”表

設(shè)備潤滑“五定”圖表

三、 設(shè)備清掃規(guī)定：

1． 每班對萬向接頭罩子、齒輪箱、減速箱、電機接軸罩子及地面以上干烯油管理清掃一次，要求無油泥、積灰。

2． 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋，擺放平穩(wěn)，地面上無積塵，油泥和雜物。

四、 設(shè)備使用過程中檢查規(guī)定：

1． 巡檢路線：

機架固定端 中間軸 減速箱 萬向聯(lián)軸器 齒輪箱萬向聯(lián)軸器 機架自由端

2． 機械部分檢查內(nèi)容及責任制：

3． 機械部分檢查標準：

五、 運行中出現(xiàn)故障及排除方法：

六、 設(shè)備主要易損件及報廢標準：

1． 萬向聯(lián)軸器：swe300wd

swe350cf

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時，要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。

2． 聯(lián)軸器：hl11

3． 軋輥軸承：fc4058192

壽命：

2000小時定期更換

七、 安全注意事項：

1． 檢修或處理故障后，檢修人員離開轉(zhuǎn)動部位后，方可將操作牌交操作工。

2． 轉(zhuǎn)車時，不許在傳動側(cè)軋機入口方向用手檢查軸承及其它部位，只能用眼睛看，用耳聽。

3． 生產(chǎn)過程中，嚴禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。

4． 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應(yīng)隨時注意軋材的進出軋機情況，以防軋材跑出傷人。

5． 接班檢查時，注意壓下或橫移是否在動作。

第2篇 300水平軋機使用、維護規(guī)程

使用規(guī)程

一、 技術(shù)性能與參數(shù)：

1． 軋輥直徑：300mm

2． 軋輥最大輥徑：320mm

3． 軋輥最小輥徑：290mm

4． 軋輥輥身長度：600mm

5． 軸向調(diào)正量：±10mm

6． 壓下螺絲移動速度：0.075mm/s

7． 壓下螺絲行程：±50mm

8． 指針盤每格刻度值：0.02mm

9． 指針盤指針轉(zhuǎn)一圈螺絲壓下量：1mm

10． 機架水平移動行程：±350mm

11． 軋機電機性能：

n=950kw

n=375/1200rpm

12． 齒輪箱：m=12mm

13． 壓下裝置：

n=7.5kw n=720rpm

i=960

壓下螺絲行程：120mm

壓下螺絲總長：730mm

壓下螺絲扣長：330mm

14． 電動推拉桿型號：dt100—80—4.04

推力：10t

行程：800mm

運行速度：4.04mm/s

二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定：

1． 按時參加大班前會，提前二十分鐘參加班前會。

2． 交接班者應(yīng)在崗位上對口交接，接班者未到交班者不得擅自離崗，并及時向班長及有關(guān)領(lǐng)導報告。

3． 對口交接時，首先應(yīng)檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定，調(diào)度指令及執(zhí)行情況。

4． 應(yīng)交接軋機操作臺內(nèi)外和軋機北側(cè)至操作臺之間場地衛(wèi)生。

5． 應(yīng)交接軋機運轉(zhuǎn)情況和全部信號儀表工作情況。

6． 交接雙方應(yīng)認真填寫交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。

7． 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

8． 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9． 應(yīng)交接換號情況。

三、 300軋機操作步驟：

1． 開機前檢查

（1） 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、作好開機準備。

（2） 調(diào)整工應(yīng)該檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。

（3） 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。

（4） 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機械設(shè)備周圍有無人工作，在確認無誤時，方可指揮操縱工開機。

（5） 操作工在看到調(diào)整工指揮開機的手勢后，應(yīng)鳴鈴了望，在確認無誤時方可開機。

（6） 操作工在開動軋機橫移時，壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認無誤時，方可開機。

2． 操作順序：

見軋鋼機使用說明書電氣操作部分

四、 設(shè)備使用過程中注意事項：

1． 軋機不得帶負荷起動，軋機電機轉(zhuǎn)速不得超過額定轉(zhuǎn)速。

2． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準嚴禁操作。

3． 調(diào)整壓下時，調(diào)整工應(yīng)通知操作工，嚴禁軋體頭尾同時進入同一軋機。

4． 操作人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程操作。

5． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時，調(diào)整工應(yīng)詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過大，及時調(diào)整吊掛螺絲。

6． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時，及時通知鉗工檢查處理。

7． 操作工在進入崗位后應(yīng)全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化，隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮果斷處理緊急停機。

8． 嚴禁向任何電器設(shè)備及萬向接頭、減速箱上灑水。

9． 軋機壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運行中故障的排除：

1． 軋輥軸向竄動，軸向固定調(diào)整張力螺栓過松應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

2． 軋輥跳動、壓下裝置與安全臼之間有間隙，調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。

3． 軋機地腳松動緊固地腳楔鐵。

六、 關(guān)鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制

七、 設(shè)備使用過程中的清掃規(guī)定：

1． 調(diào)整工每班對軋機北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機架操作臺清掃一次。

2． 操作工每班對操作臺清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3． 操作工每天對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

維護規(guī)程

設(shè)備清掃規(guī)定：

1． 每班對萬向接頭罩子，齒輪箱電機接頭罩子及地面上干稀油管路清掃一次，要求無油泥、積灰。

2． 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次要求地板蓋，擺放平穩(wěn)，地面上無積塵、油泥和雜物。

設(shè)備主要易損件及報廢標準：

1． 萬向聯(lián)軸器：swe2500×690

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時，應(yīng)更換。

軸端墊片磨損0.35mm應(yīng)更換。

2． 聯(lián)軸器：hl11

柱銷損壞，更換聯(lián)軸器

3． 軋輥軸承：672736

軋輥軸承壽命：2000小時。

安全注意事項：

1． 檢修或處理故障后，檢修人員離開轉(zhuǎn)動部位后，方可將操作牌交操縱工。

2． 轉(zhuǎn)車時不許在軋機入口方向用手檢查軸承，及其它部位，只能用眼睛看、耳聽。

3． 生產(chǎn)過程中，嚴禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。

4． 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應(yīng)隨時注意。軋材出軋機情況，以防軋材跑出傷人。

5． 接班檢查時應(yīng)注意壓下或橫移是否在動作。

第3篇 550水平軋機使用維護規(guī)程

第一章 使用規(guī)程

一、 技術(shù)性能和參數(shù)(550水平軋機)

1. 軋輥最大直徑580mm

2. 軋輥最小直徑520mm

3. 輥身長度900mm

4. 電動壓下總減速比i=1024

5. 壓下螺絲行程100mm(壓下螺絲最大行程)

6. 壓下螺絲升降速度5.63mm/min

7. 壓下力150t(最大軋制力或允許最大軋制力)

8. 人齒輪中心距550mm

9. 人齒軸齒數(shù)z=25 模數(shù)m=20 b=246

10. 電動推拉桿型號dt350-100-4.04

行程1000mm

行進速度4.04mm/s

公稱推力350×2kn

n=3.0kw n=1450rpm

11. 壓下電機型號yh160l8-b5(2臺)

n=7.5kw

n=720r/min

12. 主傳動電機型號e710-2

n=550kw

n=375/1200rpm

二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定

1. 按時參加大班前會,提前十五分鐘參加班前會。

2. 交班、接班者應(yīng)在崗位上對口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時向班長及有關(guān)領(lǐng)導反饋。

3. 對口交接時首先應(yīng)檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定及執(zhí)行情況。

4. 應(yīng)交接場地衛(wèi)生。

5. 應(yīng)交接軋機運轉(zhuǎn)情況和全部信號儀表工作情況。

6. 交接雙方應(yīng)認真填寫交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。

7. 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

8. 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9. 應(yīng)交接換號情況。

三、 550軋機操作步驟:

1. 開機前檢查:

(1) 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌做好開機準備。

(2) 調(diào)整工應(yīng)檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。

(3) 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥進出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。

(4) 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機械設(shè)備周圍有無人員工作,在確認無誤時,方可指揮操縱工開機。

(5) 操縱工在看到調(diào)整工指揮開機的手勢后,應(yīng)鳴鈴了望,在確認無誤時,方可開機。

(6) 操縱工在開動軋機橫移,壓下時,首先檢查有無操作牌,并觀察周圍有無人和障礙物,在確認無誤時方可開機。

2. 操作順序:

見軋鋼機使用說明書電氣操作部分。

四、 設(shè)備使用過程中操作注意事項:

1. 軋機不得帶負荷起動,軋機電機轉(zhuǎn)速不得超過1200轉(zhuǎn)/分。

2. 鋼坯溫度低于1000℃或有明顯黑頭時應(yīng)立即通知打回轉(zhuǎn)或?qū)④垯C停車打回。

3. 調(diào)整壓下時,調(diào)整工應(yīng)通知操作工,嚴格防止軋體頭尾同時進入同一軋機。

4. 非本崗位操作人員未經(jīng)批準,嚴禁操作。

5. 操作人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程操作。

6. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時,調(diào)整工應(yīng)詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間隙是否過大,及時調(diào)整吊持螺絲。

7. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時及時通知鉗工檢查處理。

8. 生產(chǎn)過程中調(diào)整工應(yīng)細心觀察鐵型,發(fā)現(xiàn)結(jié)巴,縮孔,劈頭時,應(yīng)通知操作工,做好準備在軋件進入精軋機組前予以切除。

9. 操縱工在進入崗位后應(yīng)全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化,隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮,果斷處理緊急停機。

10. 嚴禁向任何機械電器設(shè)備及萬向接軸,聯(lián)合減速箱上灑水。

11. 軋機壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi),嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運行中故障的排除:

1. 軋輥軸向竄動,軸向固定調(diào)整張力螺栓過松,應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

2. 軋輥跳動,壓下裝置與安全臼之間有間隙。調(diào)整吊掛彈簧,消除間隙。

六、 關(guān)鍵和要害崗位要實行兩人或多人操作確認制

七、 設(shè)備使用過程中的清掃規(guī)定:

1. 調(diào)整工每班對軋機北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機器,操作臺清掃一次。

2. 操作工每班對操作臺內(nèi)清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3. 調(diào)整工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4. 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

設(shè)備清掃規(guī)定:

1. 每班對萬向接頭罩子,聯(lián)合減速箱,連接裝置、罩子、主減速器,電機接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次,要求無油泥、積灰。

2. 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次,要求地板蓋擺放平穩(wěn),地面上無積土,油泥和雜物。

機架固定端 主減速器 聯(lián)接裝置 聯(lián)合減速器 萬向接頭 機架自由端

設(shè)備主要易損件及報廢標準:

1. 萬向聯(lián)軸器:swz480×2800±450

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時要更換,軸端墊片磨損0.35mm要更換。

2. 聯(lián)軸器:cl13

有嚴重掉牙或齒厚磨損1/5時更換。

3. 軋輥軸承:fcd6490240

軋輥軸承壽命:5000小時

安全注意事項:

1. 檢修或處理故障后檢查人員離開轉(zhuǎn)動部位后方可將操作牌交操縱工。

2. 轉(zhuǎn)車時不許在軋機入口方面用手檢查軸承,其它部位只能用眼睛看。

3. 生產(chǎn)過程中嚴禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。

4. 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應(yīng)隨時注意軋材的進出軋機情況以防軋材跑出傷人。

5. 接班檢查時應(yīng)注意壓下或橫移是否在動作。

第4篇 550水平軋機使用、維護規(guī)程

第一章 使用規(guī)程

一、 技術(shù)性能和參數(shù)（550水平軋機）

1． 軋輥最大直徑580mm

2． 軋輥最小直徑520mm

3． 輥身長度900mm

4． 電動壓下總減速比i=1024

5． 壓下螺絲行程100mm（壓下螺絲最大行程）

6． 壓下螺絲升降速度5.63mm/min

7． 壓下力150t（最大軋制力或允許最大軋制力）

8． 人齒輪中心距550mm

9． 人齒軸齒數(shù)z=25 模數(shù)m=20 b=246

10． 電動推拉桿型號dt350-100-4.04

行程1000mm

行進速度4.04mm/s

公稱推力350×2kn

n=3.0kw n=1450rpm

11． 壓下電機型號yh160l8-b5（2臺）

n=7.5kw

n=720r/min

12． 主傳動電機型號e710-2

n=550kw

n=375/1200rpm

二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定

1． 按時參加大班前會，提前十五分鐘參加班前會。

2． 交班、接班者應(yīng)在崗位上對口交接，接班者未到交班者不得擅自離崗，并及時向班長及有關(guān)領(lǐng)導反饋。

3． 對口交接時首先應(yīng)檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定及執(zhí)行情況。

4． 應(yīng)交接場地衛(wèi)生。

5． 應(yīng)交接軋機運轉(zhuǎn)情況和全部信號儀表工作情況。

6． 交接雙方應(yīng)認真填寫交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。

7． 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

8． 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9． 應(yīng)交接換號情況。

三、 550軋機操作步驟：

1． 開機前檢查：

（1） 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌做好開機準備。

（2） 調(diào)整工應(yīng)檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。

（3） 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥進出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。

（4） 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機械設(shè)備周圍有無人員工作，在確認無誤時，方可指揮操縱工開機。

（5） 操縱工在看到調(diào)整工指揮開機的手勢后，應(yīng)鳴鈴了望，在確認無誤時，方可開機。

（6） 操縱工在開動軋機橫移，壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認無誤時方可開機。

2． 操作順序：

見軋鋼機使用說明書電氣操作部分。

四、 設(shè)備使用過程中操作注意事項：

1． 軋機不得帶負荷起動，軋機電機轉(zhuǎn)速不得超過1200轉(zhuǎn)/分。

2． 鋼坯溫度低于1000℃或有明顯黑頭時應(yīng)立即通知打回轉(zhuǎn)或?qū)④垯C停車打回。

3． 調(diào)整壓下時，調(diào)整工應(yīng)通知操作工，嚴格防止軋體頭尾同時進入同一軋機。

4． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準，嚴禁操作。

5． 操作人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程操作。

6． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時，調(diào)整工應(yīng)詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間隙是否過大，及時調(diào)整吊持螺絲。

7． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時及時通知鉗工檢查處理。

8． 生產(chǎn)過程中調(diào)整工應(yīng)細心觀察鐵型，發(fā)現(xiàn)結(jié)巴，縮孔，劈頭時，應(yīng)通知操作工，做好準備在軋件進入精軋機組前予以切除。

9． 操縱工在進入崗位后應(yīng)全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化，隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮，果斷處理緊急停機。

10． 嚴禁向任何機械電器設(shè)備及萬向接軸，聯(lián)合減速箱上灑水。

11． 軋機壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運行中故障的排除：

1． 軋輥軸向竄動，軸向固定調(diào)整張力螺栓過松，應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

2． 軋輥跳動，壓下裝置與安全臼之間有間隙。調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。

六、 關(guān)鍵和要害崗位要實行兩人或多人操作確認制

七、 設(shè)備使用過程中的清掃規(guī)定：

1． 調(diào)整工每班對軋機北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機器，操作臺清掃一次。

2． 操作工每班對操作臺內(nèi)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3． 調(diào)整工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

設(shè)備清掃規(guī)定：

1． 每班對萬向接頭罩子，聯(lián)合減速箱，連接裝置、罩子、主減速器，電機接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次，要求無油泥、積灰。

2． 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋擺放平穩(wěn)，地面上無積土，油泥和雜物。

機架固定端 主減速器 聯(lián)接裝置 聯(lián)合減速器 萬向接頭 機架自由端

設(shè)備主要易損件及報廢標準：

1． 萬向聯(lián)軸器：swz480×2800±450

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。

2． 聯(lián)軸器：cl13

有嚴重掉牙或齒厚磨損1/5時更換。

3． 軋輥軸承：fcd6490240

軋輥軸承壽命：5000小時

安全注意事項：

1． 檢修或處理故障后檢查人員離開轉(zhuǎn)動部位后方可將操作牌交操縱工。

2． 轉(zhuǎn)車時不許在軋機入口方面用手檢查軸承，其它部位只能用眼睛看。

3． 生產(chǎn)過程中嚴禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。

4． 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應(yīng)隨時注意軋材的進出軋機情況以防軋材跑出傷人。

5． 接班檢查時應(yīng)注意壓下或橫移是否在動作。

第5篇 300水平軋機使用維護規(guī)程

使用規(guī)程

一、 技術(shù)性能與參數(shù):

1. 軋輥直徑:300mm

2. 軋輥最大輥徑:320mm

3. 軋輥最小輥徑:290mm

4. 軋輥輥身長度:600mm

5. 軸向調(diào)正量:±10mm

6. 壓下螺絲移動速度:0.075mm/s

7. 壓下螺絲行程:±50mm

8. 指針盤每格刻度值:0.02mm

9. 指針盤指針轉(zhuǎn)一圈螺絲壓下量:1mm

10. 機架水平移動行程:±350mm

11. 軋機電機性能:

n=950kw

n=375/1200rpm

12. 齒輪箱:m=12mm

13. 壓下裝置:

n=7.5kw n=720rpm

i=960

壓下螺絲行程:120mm

壓下螺絲總長:730mm

壓下螺絲扣長:330mm

14. 電動推拉桿型號:dt100—80—4.04

推力:10t

行程:800mm

運行速度:4.04mm/s

二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定:

1. 按時參加大班前會,提前二十分鐘參加班前會。

2. 交接班者應(yīng)在崗位上對口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時向班長及有關(guān)領(lǐng)導報告。

3. 對口交接時,首先應(yīng)檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定,調(diào)度指令及執(zhí)行情況。

4. 應(yīng)交接軋機操作臺內(nèi)外和軋機北側(cè)至操作臺之間場地衛(wèi)生。

5. 應(yīng)交接軋機運轉(zhuǎn)情況和全部信號儀表工作情況。

6. 交接雙方應(yīng)認真填寫交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。

7. 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

8. 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9. 應(yīng)交接換號情況。

三、 300軋機操作步驟:

1. 開機前檢查

(1) 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、作好開機準備。

(2) 調(diào)整工應(yīng)該檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。

(3) 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。

(4) 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機械設(shè)備周圍有無人工作,在確認無誤時,方可指揮操縱工開機。

(5) 操作工在看到調(diào)整工指揮開機的手勢后,應(yīng)鳴鈴了望,在確認無誤時方可開機。

(6) 操作工在開動軋機橫移時,壓下時,首先檢查有無操作牌,并觀察周圍有無人和障礙物,在確認無誤時,方可開機。

2. 操作順序:

見軋鋼機使用說明書電氣操作部分

四、 設(shè)備使用過程中注意事項:

1. 軋機不得帶負荷起動,軋機電機轉(zhuǎn)速不得超過額定轉(zhuǎn)速。

2. 非本崗位操作人員未經(jīng)批準嚴禁操作。

3. 調(diào)整壓下時,調(diào)整工應(yīng)通知操作工,嚴禁軋體頭尾同時進入同一軋機。

4. 操作人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程操作。

5. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時,調(diào)整工應(yīng)詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過大,及時調(diào)整吊掛螺絲。

6. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時,及時通知鉗工檢查處理。

7. 操作工在進入崗位后應(yīng)全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化,隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮果斷處理緊急停機。

8. 嚴禁向任何電器設(shè)備及萬向接頭、減速箱上灑水。

9. 軋機壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi),嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運行中故障的排除:

1. 軋輥軸向竄動,軸向固定調(diào)整張力螺栓過松應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

2. 軋輥跳動、壓下裝置與安全臼之間有間隙,調(diào)整吊掛彈簧,消除間隙。

3. 軋機地腳松動緊固地腳楔鐵。

六、 關(guān)鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制

七、 設(shè)備使用過程中的清掃規(guī)定:

1. 調(diào)整工每班對軋機北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機架操作臺清掃一次。

2. 操作工每班對操作臺清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3. 操作工每天對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4. 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

維護規(guī)程

設(shè)備清掃規(guī)定:

1. 每班對萬向接頭罩子,齒輪箱電機接頭罩子及地面上干稀油管路清掃一次,要求無油泥、積灰。

2. 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次要求地板蓋,擺放平穩(wěn),地面上無積塵、油泥和雜物。

設(shè)備主要易損件及報廢標準:

1. 萬向聯(lián)軸器:swe2500×690

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時,應(yīng)更換。

軸端墊片磨損0.35mm應(yīng)更換。

2. 聯(lián)軸器:hl11

柱銷損壞,更換聯(lián)軸器

3. 軋輥軸承:672736

軋輥軸承壽命:2000小時。

安全注意事項:

1. 檢修或處理故障后,檢修人員離開轉(zhuǎn)動部位后,方可將操作牌交操縱工。

2. 轉(zhuǎn)車時不許在軋機入口方向用手檢查軸承,及其它部位,只能用眼睛看、耳聽。

3. 生產(chǎn)過程中,嚴禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。

4. 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應(yīng)隨時注意。軋材出軋機情況,以防軋材跑出傷人。

5. 接班檢查時應(yīng)注意壓下或橫移是否在動作。