- 目錄
包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范廠區(qū)設備內(nèi)部作業(yè)的安全流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設備正常運行。主要內(nèi)容涵蓋以下幾個方面：
1. 作業(yè)前的準備與檢查
2. 作業(yè)期間的安全措施
3. 緊急情況應對與疏散
4. 作業(yè)后的清理與設備維護
5. 個人防護裝備的使用與管理
6. 培訓與教育
7. 違規(guī)行為的處罰
編制指南
1. 作業(yè)前的準備與檢查
- 執(zhí)行設備停機程序，確保設備完全斷電，并掛上“禁止合閘”警示牌。
- 檢查設備內(nèi)部是否存在殘留物質(zhì)，如有必要，進行清潔并確認無異物。
- 評估作業(yè)環(huán)境，確保通風良好，無有毒有害氣體積聚。
- 使用檢測工具如測氧儀、測爆儀等，確保作業(yè)空間的安全指標符合標準。
2. 作業(yè)期間的安全措施
- 作業(yè)人員應穿著符合安全標準的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 設立監(jiān)護人，監(jiān)護人需隨時觀察作業(yè)情況，確保通訊暢通。
- 嚴禁單獨作業(yè)，至少兩人一組，相互監(jiān)督，防止意外發(fā)生。
- 使用專用工具，禁止使用可能導致火花的金屬工具。
3. 緊急情況應對與疏散
- 設定并熟知緊急出口，一旦發(fā)生異常，立即啟動應急預案。
- 發(fā)生事故時，作業(yè)人員應迅速撤離并啟動報警系統(tǒng)，監(jiān)護人負責協(xié)助疏散。
4. 作業(yè)后的清理與設備維護
- 完成作業(yè)后，清理現(xiàn)場，恢復設備原狀，確保設備無損壞。
- 對設備進行常規(guī)檢查，及時記錄并報告任何異常情況。
5. 個人防護裝備的使用與管理
- 個人防護裝備應定期檢查，破損或過期應及時更換。
- 作業(yè)人員必須接受正確使用防護裝備的培訓，不得隨意脫下或替換。
6. 培訓與教育
- 定期進行安全培訓，確保所有員工了解并掌握安全規(guī)程。
- 新入職員工須通過安全考核，合格后方可參與設備內(nèi)作業(yè)。
7. 違規(guī)行為的處罰
- 對違反安全規(guī)程的行為，將視情節(jié)輕重給予警告、罰款直至解雇的處罰。
復審規(guī)定
本規(guī)程每年進行一次全面復審，以確保其與最新法規(guī)和企業(yè)實際情況相適應。復審過程中，需收集員工反饋，評估規(guī)程執(zhí)行效果，對不適用或需要改進的部分進行修訂。復審結(jié)果應在全廠范圍內(nèi)公示，并對相關改動進行再次培訓。
以上各項規(guī)定務必嚴格執(zhí)行，以保障每位員工的安全，維護生產(chǎn)秩序。任何疑問或建議，應直接向安全生產(chǎn)部門提出，共同營造安全的工作環(huán)境。
廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程hg230121999范文
第1篇 廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程hg230121999
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了設備內(nèi)作業(yè)安全要求、《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理。
本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)。
2 引用標準
下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文，在出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修改，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
tj 36 - 79 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
gbj 16 - 87 建筑設計防火規(guī)范
gb 3805 - 83 安全電壓
gb 3787 - 83 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程
gb 388.1 - 91 手持電動工具的安全
gb 13955 - 92 漏電保護器安裝和運行
hg 23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
hg 23011 - 1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
《化工企業(yè)安全管理制度》 化學工業(yè)部［91］化勞字第274號
3 定義
本標準采用下列定義。
3.1 設備
化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
3.2 設備內(nèi)作業(yè)
進入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。
4 設備內(nèi)作業(yè)安全要求
4.1 安全隔絕
設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。
4.1.1 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。
4.1.2 電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。
4.2 清洗和置換
進入設備內(nèi)作業(yè)前，必須對設備內(nèi)進行清洗和置換，并達到下列要求：
4.2.1 氧含量18～21%。
4.2.2 有毒氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。
4.2.3 可燃氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。
4.3 通風
要采取措施，保持設備內(nèi)空氣良好流通。
4.3.1 打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。
4.3.2 必要時，可采取機械通風。
4.3.3 采用管道空氣送風時，通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。
4.3.4 不準向設備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。
4.4 定時監(jiān)測
4.4.1 作業(yè)前30分鐘內(nèi)，必須對設備內(nèi)氣體采樣分析，分析合格后辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》，方可進入設備?！对O備內(nèi)安全作業(yè)證》格式見附錄。
4.4.2 采樣點要有代表性。
4.4.3 作業(yè)中要加強定時監(jiān)測，情況異常立即停止作業(yè)，并撤離人員；作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理后，取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。
4.4.4 作業(yè)人員離開設備時，應將作業(yè)工具帶出設備，不準留在設備內(nèi)。
4.4.5 涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應做連續(xù)分析，并采取可靠通風措施。
4.5 照明和防護措施
4.5.1 進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時，必須采取相應防護措施。
4.5.1.1 在缺氧、有毒環(huán)境中，應佩帶隔離式防毒面具。
4.5.1.2 在易燃易爆環(huán)境中，應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具，不準穿戴化纖織物。
4.5.1.3 在酸堿等腐蝕性環(huán)境中，應穿戴好防腐蝕護具。
4.5.2 設備內(nèi)照明電壓應小于等于36伏，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12伏。
4.5.3 使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。
4.5.4 臨時用電
第2篇 某廠區(qū)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了設備檢修作業(yè)前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求和《設備檢修安全作業(yè)證》的管理。本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備大、中修與搶修作業(yè)。2 引用標準下列標準包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文,在出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修改,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。hg 23011 - 1999廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程hg 23012 - 1999廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程hg 23013 - 1999廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程hg 23014 - 1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程hg 23015 - 1999廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程hg 23016 - 1999廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程hg 23017 - 1999廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程3定義本標準采用下列定義:設備化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。4 檢修前的準備4.1設備檢修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》?！对O備檢修安全作業(yè)證》的格式見附錄。4.2根據(jù)設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。4.3檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。4.4檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。4.5設備檢修如須高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內(nèi)作業(yè)等,須按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。4.6設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。5 檢修前的安全教育5.1檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。5.2安全教育內(nèi)容5.2.1檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。5.2.2檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。5.2.3檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。5.2.4檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。6 檢修前的安全檢查和措施6.1應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。6.2應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。6.3對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。6.4應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。6.5對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。6.6對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。6.7對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。6.8對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。6.9應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。6.10檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。6.11需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。7 檢修作業(yè)中的安全要求7.1參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。7.2檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。7.3電氣設備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。7.4 7.4在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人要與當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。7.5嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。7.6對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。8 檢修結(jié)束后的安全要求8.1檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。8.2檢修項目負責人應會同設備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。8.3因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。8.4檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。8.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。8.6檢修單位會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。8.7檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。9 《設備檢修安全作業(yè)證》的管理9.1《設備檢修安全作業(yè)證》由工廠機動部門負責管理。9.2設備所在單位提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。9.3檢修項目負責單位提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。9.4設備所在單位、檢修施工單位對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。9.5工廠設備管理部門對《設備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批。9.6檢修項目負責單位應將辦理好的《設備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,分別交機動部門、設備所在單位各一份。
附錄(標準的附錄)設備檢修安全作業(yè)證
檢修設備名稱
檢修地點
檢修起止時間
年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分
檢修內(nèi)容
設備交出安全措施:設備交出負責人: 年月日
檢修安全措施:檢修項目負責人: 年月 日
設備所在單位審查意見
年 月 日
檢修單位審查意見
年 月 日
設備部門終審意見
年 月 日
中華人民共和國化工行業(yè)標準《廠區(qū)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程》編制說明化工企業(yè)對檢修作業(yè)安全要求嚴格,需要制定檢修作業(yè)安全規(guī)程,保證檢修作業(yè)安全。一、課題來源本標準由原化學工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司提出,并授權(quán)安徽淮化集團有限公司起草。二、編制原則和目的為了貫徹國家有關安全法規(guī),根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)υO備檢修作業(yè)的安全需要,參照化工行業(yè)有關規(guī)范,規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設備檢修作業(yè)安全要求和《設備檢修安全作業(yè)證》的管理,有利于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設備檢修作業(yè)安全。三、主題內(nèi)容1.本標準的主要內(nèi)容參照原化學工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》,結(jié)合化工企業(yè)多年生產(chǎn)實際編寫。2.化工生產(chǎn)大多是連續(xù)化生產(chǎn)過程,而且向高密度、高強度方向發(fā)展,外界因素的影響越來越明顯?；て髽I(yè)由于生產(chǎn)的需要,要進行設備檢修作業(yè),因此設備檢修作業(yè)的安全性就越來越重要,設備檢修安全規(guī)程是解決設備檢修作業(yè)安全和安全管理基本問題。四、編制過程 本標準起草后,書面征求部分企業(yè)意見。原化學工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司及國家石油和化學工業(yè)局規(guī)劃發(fā)展司、政策法規(guī)司先后兩次組織大型化工企業(yè)安全管理干部進行討論修改而成。
第3篇 廠區(qū)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了設備檢修作業(yè)前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求和《設備檢修安全作業(yè)證》的管理。
本標準適用于設備大、中修與搶修作業(yè)。
2定義
設備:化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
3檢修前的準備
3.1 設備檢修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》?！对O備檢修安全作業(yè)證》的格式見附表。
3.2 根據(jù)設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
3.3 檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。
3.4 檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。
3.5 設備檢修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內(nèi)作業(yè)等,須按規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。
3.6 設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應由相關單位單位確認合格。檢修項目負責人應會同設備技術(shù)員、工藝技術(shù)員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
4 檢修前的安全教育
4.1 檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。
4.2 安全教育內(nèi)容
4.2.1 檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。
4.2.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
4.2.3 檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
4.2.4 檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。
5 檢修前的安全檢查和措施
5.1 應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。
5.2 應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上禁止啟動的安全標志。
5.3 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
5.4 應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
5.5 對檢修用的盲板逐個檢查。
5.6 對檢修所使用的移動式電氣工具,必須配有漏電保護裝置。
5.7 對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。
5.8 對檢修現(xiàn)場的坑、井、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
5.9 應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
5.10 檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
5.11 需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
6 檢修作業(yè)中的安全要求
6.1 參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。
6.2 檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。
6.3 電氣設備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。
6.4 在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人要與當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。
6.5 嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
6.6 對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
7 檢修結(jié)束后的安全要求
7.1 檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。
7.2 檢修項目負責人應會同設備技術(shù)員、工藝技術(shù)員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
7.3 因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。
7.4 檢修所用的工具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
7.5 設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
7.6 檢修單位會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
7.7 檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單體或聯(lián)動試車,驗收交接。
8 《設備檢修安全作業(yè)證》的管理
8.1 《設備檢修安全作業(yè)證》由廠機動科負責管理。
8.2 設備所在單位提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。
8.3 檢修項目負責單位提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。
8.4 設備所在單位、檢修施工單位對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。
8.5 機動科對《設備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批。
8.6 檢修項目負責單位應將辦理好的《設備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,分別交機動科、設備所在單位各一份。
第4篇 某廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了設備內(nèi)作業(yè)安全要求、《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理。本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)。2 引用標準下列標準包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文,在出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修改,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。tj 36 - 79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準gbj 16 - 87建筑設計防火規(guī)范gb 3805 - 83安全電壓gb 3787 - 83手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程gb 388.1 - 91手持電動工具的安全gb 13955 - 92漏電保護器安裝和運行hg 23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程 hg 23011 - 1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程《化工企業(yè)安全管理制度》 化學工業(yè)部[91]化勞字第274號3 定義本標準采用下列定義。3.1設備化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。3.2設備內(nèi)作業(yè)進入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。4 設備內(nèi)作業(yè)安全要求4.1安全隔絕設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。4.1.1管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。4.1.2電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。4.2清洗和置換進入設備內(nèi)作業(yè)前,必須對設備內(nèi)進行清洗和置換,并達到下列要求:4.2.1氧含量18~21%。4.2.2有毒氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。4.2.3可燃氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。4.3 通風要采取措施,保持設備內(nèi)空氣良好流通。4.3.1打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。4.3.2必要時,可采取機械通風。4.3.3采用管道空氣送風時,通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。4.3.4不準向設備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。4.4 定時監(jiān)測4.4.1作業(yè)前30分鐘內(nèi),必須對設備內(nèi)氣體采樣分析,分析合格后辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》,方可進入設備?！对O備內(nèi)安全作業(yè)證》格式見附錄。4.4.2采樣點要有代表性。4.4.3作業(yè)中要加強定時監(jiān)測,情況異常立即停止作業(yè),并撤離人員;作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。4.4.4作業(yè)人員離開設備時,應將作業(yè)工具帶出設備,不準留在設備內(nèi)。4.4.5涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,應做連續(xù)分析,并采取可靠通風措施。4.5 照明和防護措施4.5.1進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時,必須采取相應防護措施。4.5.1.1在缺氧、有毒環(huán)境中,應佩帶隔離式防毒面具。4.5.1.2在易燃易爆環(huán)境中,應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準穿戴化纖織物。4.5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應穿戴好防腐蝕護具。4.5.2 設備內(nèi)照明電壓應小于等于36伏,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12伏。4.5.3 使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。4.5.4 臨時用電線路裝置,應按規(guī)定架設和拆除,線路絕緣保證良好。4.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施4.6.1 應采取互相之間避免傷害的措施。4.6.2 應搭設安全梯或安全平臺,必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。4.6.3 設備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。4.6.4 設備外要備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的急救用品。4.7 監(jiān)護4.7.1 設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。4.7.2進入設備前,監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一聯(lián)系信號。4.7.3險情重大的設備內(nèi)作業(yè),應增設監(jiān)護人員,并隨時與設備內(nèi)取得聯(lián)系。4.7.4 監(jiān)護人員不得脫離崗位。4.7.5 設備內(nèi)事故搶救,救護人員必須做好自身防護,方能進入設備內(nèi)實施搶救。5《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理5.1 設備內(nèi)作業(yè)必須辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》。5.2《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設備單位負責辦理。5.3作業(yè)單位接到《設備內(nèi)安全作業(yè)證》后,由該項目的負責人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應填寫的各項內(nèi)容。5.4 《設備內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。5.5 《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由交出單位和作業(yè)單位的領導共同確認,審批簽字后方為有效。5.6 在設備內(nèi)進行高處作業(yè)應按hg 23014辦理《高處安全作業(yè)證》。5.7 在設備內(nèi)進行動火作業(yè)應按hg 23011辦理《動火安全許可證》。5.8《設備內(nèi)安全作業(yè)證》須經(jīng)作業(yè)人員確認無誤,并由車間值班長或工長再次確認無誤后,方準許進入設備內(nèi)作業(yè)。5.9 設備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,需重新辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》,方準許繼續(xù)作業(yè)。5.10設備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后,需認真檢查設備內(nèi)外,確認無問題,方可封閉設備。 附錄(標準的附錄)設備內(nèi)安全作業(yè)證
設備交出單位負責項目欄
交出設備單位:
交出設備名稱:
檢修作業(yè)內(nèi)容:
設備內(nèi)主要介質(zhì):
作業(yè)時間: 年 月日起至年 月日止
設備隔絕安全措施:確認人簽字:
審批人:年月日
檢修單位負責項目欄
檢修單位:
檢修項目負責人:
檢修作業(yè)監(jiān)護人:
作業(yè)中可能產(chǎn)生的有害物質(zhì):
檢修作業(yè)安全措施(包括搶救后備措施):
審批人:年月日
分析項目
合格標準
分析數(shù)
氧含量
取樣時間
取樣部位
分析人
終審審批: 審批簽字: 年月日
中華人民共和國化工行業(yè)標準《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》編制說明 化工企業(yè)設備內(nèi)作業(yè),危險性較大,為保證作業(yè)安全,需要制定設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程。一、課題來源本標準由原化學工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司提出,并授權(quán)川化集團有限責任公司起草。二、編制原則和目的為了貫徹國家有關安全法規(guī),根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)υO備內(nèi)作業(yè)的安全要求,參照化工行業(yè)有關規(guī)范,規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)安全要求和《設備內(nèi)作業(yè)安全證》的管理,有利于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)安全。三、主題內(nèi)容1.本標準的主要內(nèi)容參照原化學工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》,結(jié)合化工企業(yè)多年生產(chǎn)實際編寫。2.化工生產(chǎn)大多是連續(xù)化生產(chǎn)過程,而且向高密度、高強度方向發(fā)展,外界因素的影響越來越明顯?；て髽I(yè)由于生產(chǎn)的需要,要進入設備內(nèi)作業(yè),因此設備內(nèi)作業(yè)的安全性就越來越重要,設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程是解決設備內(nèi)作業(yè)安全和安全管理基本問題。四、編制過程 本標準起草后,書面征求部分企業(yè)意見。原化學工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司及國家石油和化學工業(yè)局規(guī)劃發(fā)展司、政策法規(guī)司先后兩次組織大型化工企業(yè)安全管理干部進行討論修改而成。
第5篇 化工廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
hg 23012 – 1999
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了設備內(nèi)作業(yè)安全要求、《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理。
本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)。
2引用標準
下列標準包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文,在出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修改,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
tj 36 - 79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
gbj 16 - 87建筑設計防火規(guī)范
gb 3805 - 83安全電壓
gb 3787 - 83手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程
gb 388.1 - 91手持電動工具的安全
gb 13955 - 92漏電保護器安裝和運行
hg 23014 - 1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
hg 23011 - 1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
《化工企業(yè)安全管理制度》 化學工業(yè)部[91]化勞字第274號
3定義
本標準采用下列定義。
3.1設備
化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
3.2設備內(nèi)作業(yè)
進入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。
4設備內(nèi)作業(yè)安全要求
4.1安全隔絕
設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。
4.1.1管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。
4.1.2電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。
4.2清洗和置換
進入設備內(nèi)作業(yè)前,必須對設備內(nèi)進行清洗和置換,并達到下列要求:
4.2.1氧含量18~21%。
4.2.2有毒氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。
4.2.3可燃氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。
4.3通風
要采取措施,保持設備內(nèi)空氣良好流通。
4.3.1打開所有人孔、手孔、料孔、風門、
煙門進行自然通風。
4.3.2必要時,可采取機械通風。
4.3.3采用管道空氣送風時,通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。
4.3.4不準向設備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。
4.4定時監(jiān)測
4.4.1作業(yè)前30分鐘內(nèi),必須對設備內(nèi)氣體采樣分析,分析合格后辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》,方可進入設備?！对O備內(nèi)安全作業(yè)證》格式見附錄。
4.4.2采樣點要有代表性。
4.4.3作業(yè)中要加強定時監(jiān)測,情況異常立即停止作業(yè),并撤離人員;作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。
4.4.4作業(yè)人員離開設備時,應將作業(yè)工具帶出設備,不準留在設備內(nèi)。
4.4.5涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,應做連續(xù)分析,并采取可靠通風措施。
4.5照明和防護措施
4.5.1進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時,必須采取相應防護措施。
4.5.1.1在缺氧、有毒環(huán)境中,應佩帶隔離式防毒面具。
4.5.1.2在易燃易爆環(huán)境中,應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準穿戴化纖織物。
4.5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應穿戴好防腐蝕護具。
4.5.2設備內(nèi)照明電壓應小于等于36伏,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12伏。
4.5.3使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。
4.5.4臨時用電線路裝置,應按規(guī)定架設和拆除,線路絕緣保證良好。
4.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施
4.6.1應采取互相之間避免傷害的措施。
4.6.2應搭設安全梯或安全平臺,必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。
4.6.3設備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。
4.6.4設備外要備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的急救用品。
4.7監(jiān)護
4.7.1 設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。
4.7.2進入設備前,監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一聯(lián)系信號。
4.7.3 險情重大的設備內(nèi)作業(yè),應增設監(jiān)護人員,并隨時與設備內(nèi)取得聯(lián)系。
4.7.4監(jiān)護人員不得脫離崗位。
4.7.5設備內(nèi)事故搶救,救護人員必須做好自身防護,方能進入設備內(nèi)實施搶救。
5《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理
5.1設備內(nèi)作業(yè)必須辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》。
5.2《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設備單位負責辦理。
5.3作業(yè)單位接到《設備內(nèi)安全作業(yè)證》后,由該項目的負責人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應填寫的各項內(nèi)容。
5.4《設備內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。
5.5《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由交出單位和作業(yè)單位的領導共同確認,審批簽字后方為有效。
5.6在設備內(nèi)進行高處作業(yè)應按hg 23014辦理《高處安全作業(yè)證》。
5.7在設備內(nèi)進行動火作業(yè)應按hg 23011辦理《動火安全許可證》。
5.8《設備內(nèi)安全作業(yè)證》須經(jīng)作業(yè)人員確認無誤,并由車間值班長或工長再次確認無誤后,方準許進入設備內(nèi)作業(yè)。
5.9設備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,需重新辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》,方準許繼續(xù)作業(yè)。
5.10設備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后,需認真檢查設備內(nèi)外,確認無問題,方可封閉設備。
附錄(標準的附錄)
設備內(nèi)安全作業(yè)證
設
備
交出單位負責項目欄
交出設備單位:
交出設備名稱:
檢修作業(yè)內(nèi)容:
設備內(nèi)主要介質(zhì):
作業(yè)時間:年月日起至 年月日止
設備隔絕安全措施:
確認人簽字:
審批人:年月日
檢修單位負責項目欄
檢修單位:
檢修項目負責人:
檢修作業(yè)監(jiān)護人:
作業(yè)中可能產(chǎn)生的有害物質(zhì):
檢修作業(yè)安全措施(包括搶救后備措施):
審批人:年月日
分析項目
合格標準
分析數(shù)
氧含量
取樣時間
取樣部位
分析人
終審審批:
審批簽字:年月日
中華人民共和國化工行業(yè)標準《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》編制說明
化工企業(yè)設備內(nèi)作業(yè),危險性較大,為保證作業(yè)安全,需要制定設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程。
一、課題來源
本標準由原化學工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司提出,并授權(quán)川化集團有限責任公司起草。
二、編制原則和目的
為了貫徹國家有關安全法規(guī),根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)υO備內(nèi)作業(yè)的安全要求,參照化工行業(yè)有關規(guī)范,規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)安全要求和《設備內(nèi)作業(yè)安全證》的管理,有利于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)安全。
三、主題內(nèi)容
1.本標準的主要內(nèi)容參照原化學工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》,結(jié)合化工企業(yè)多年生產(chǎn)實際編寫。
2.化工生產(chǎn)大多是連續(xù)化生產(chǎn)過程,而且向高密度、高強度方向發(fā)展,外界因素的影響越來越明顯?；て髽I(yè)由于生產(chǎn)的需要,要進入設備內(nèi)作業(yè),因此設備內(nèi)作業(yè)的安全性就越來越重要,設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程是解決設備內(nèi)作業(yè)安全和安全管理基本問題。
四、編制過程
本標準起草后,書面征求部分企業(yè)意見。原化學工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司及國家石油和化學工業(yè)局規(guī)劃發(fā)展司、政策法規(guī)司先后兩次組織大型化工企業(yè)安全管理干部進行討論修改而成。
第6篇 廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了設備內(nèi)作業(yè)安全要求、《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理。適用于我廠生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)。
2 定義
2.1設備
化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、釜、罐、爐膛、槽、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
2.2設備內(nèi)作業(yè)
進入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、釜、罐、爐膛、槽、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。
3 設備內(nèi)作業(yè)安全要求
3.1安全隔絕
設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。
3.1.1 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。
3.1.2 電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。
3.2清洗和置換
3.2.1 進入設備內(nèi)作業(yè)前,必須對設備內(nèi)進行清洗和置換,并達到下列要求。
3.2.2 若使用測爆儀時,被測對象的氣體或蒸汽的濃度應小于或等于爆炸下限的20%(體積比)。
若使用其它分析手段時,當被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度大于等于10%時,其濃度應小于1%;當爆炸下限濃度大于等于4%時,其濃度應小于0.5%,當爆炸下限濃度小于4%,其濃度應小于0.2%。
3.2.3 氧含量18-21%
3.3 通風
應采取措施,保持設備內(nèi)空氣良好流通
3.3.1 打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。
3.3.2 必要時,可采取機械通風。
3.3.3 采取管道空氣送風時,通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。
3.4 定時監(jiān)測
3.4.1作業(yè)前30min內(nèi),必須對設備氣體采樣分析,分析合格后應在辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可進入設備。
3.4.2 采樣點應有代表性。
3.4.3 作業(yè)中應加強定時監(jiān)測,情況異常時應立即停止作業(yè),并撤離人員,經(jīng)作業(yè)現(xiàn)場處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。
3.4.4 作業(yè)人員離開設備時,應將作業(yè)工具帶出設備,不準留在設備內(nèi)。
3.4.5 涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,并采取可靠通風措施。
3.5 照明和防護措施
3.5.1進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時,必須采取相應防護措施。
3.5.1.1 在缺氧、有毒環(huán)境中,應佩帶隔離式防毒面具。
3.5.1.2在易燃易爆環(huán)境中,應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準穿戴化纖織物。
3.5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應穿戴好防腐蝕護具。
3.5.2設備內(nèi)照明電壓應小于等于36v,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12v。
3.5.3使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。
3.5.4臨時用電線路裝置,應按規(guī)定架設和拆除,線路絕緣保證良好。
3.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施
3.6.1應采取互相之間避免傷害的措施。
3.6.2應搭設安全梯或安全平臺,必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。
3.6.3設備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。
3.6.4設備外應備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的急救用品。
3.7監(jiān)護
3.7.1設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。
3.7.2進入設備前,監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施的落實情況,統(tǒng)一聯(lián)系信號。
3.7.3險情重大的設備內(nèi)作業(yè),應增設監(jiān)護人員,并隨時與設備內(nèi)取得聯(lián)系。
3.7.4監(jiān)護人員不得脫離崗位。
3.7.5設備內(nèi)事故搶救時,救護人員必須做好自身防護方能進入設備內(nèi)實施搶救。
4.《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理
4.1設備內(nèi)作業(yè)必須辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》。
4.2《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設備單位負責辦理。
4.3作業(yè)單位接到《設備內(nèi)安全作業(yè)證》后,由該項目的負責人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應填寫的各項內(nèi)容。
4.4《設備內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄應填寫具體的安全措施。
4.5《設備內(nèi)安全作業(yè)證》應由交出單位和作業(yè)單位的領導共同確認、審批簽字后方為有效。
4.6在設備內(nèi)進行高處作業(yè)應辦理《高處安全作業(yè)證》。
4.7在設備內(nèi)進行動火作業(yè)應辦理《動火安全作業(yè)證》。
4.8《設備內(nèi)安全作業(yè)證》應經(jīng)作業(yè)人員確認無誤,并由班長再次確認無誤后,方準許進入設備內(nèi)作業(yè)。
4.9設備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,應重新辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》,方準許繼續(xù)作業(yè)。
4.10設備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后,應認真檢查設備內(nèi)外,確認無問題后方可封閉設備。
